CN1206039C - 液体状物料的循环粉碎研磨装置 - Google Patents

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Abstract

一种对液体状物料的循环粉碎研磨装置,该装置主要由电机、料斗以及粉碎研磨部件和物料循环部件组成,粉碎研磨部件包括一粗粉碎部分和一精研磨部分,精研磨部分为一对研磨元件,物料循环部件是位于所述粉碎研磨部件下游的一台泵及其管路,物料进行粗粉碎之后,再进行精研磨,并通过粉碎研磨部件下游的一台泵及其管路使物料在粉碎研磨腔室外进行循环,设备体积可以微型化,加工制造容易,转子可以以较低转速运行,运行中噪音低,运行能源消耗少,特别适合实验室、家庭等对液体状物料或加有液体的物料进行超微粉碎加工使用。

Description

液体状物料的循环粉碎研磨装置
技术领域
本发明涉及粉碎研磨,具体地说是一种对液体状物料或加有液体的物料的循环粉碎研磨装置。
背景技术
现有食品加工、医药、化妆品、涂料和精细化工等应用的胶体磨,无论是圆锥磨结构,还是圆盘磨结构,由于受到磨具尺寸的限制,磨程较短,为达到将物料超微粉碎,设备一般都很庞大,动、静磨体加工工艺复杂、成本高,电机必须以极高转速运行,运行中噪音高,运行能源消耗大。CN2273965Y公开的《一种组合式微型自动循环制浆机》,其磨浆装置源于组合式带有斜齿圈静子与转子(发明人认为由于设计和加工均较复杂、困难,此组合式带有斜齿圈静子与转子,在现有技术、工艺条件下,无法制成整体式结构)之间高速相对运动而形成的循环动力来拉动和推动物料进行粉碎和研磨,循环机理基于研磨转子高速旋转,使物料“研磨后从下部环隙中高速逃逸出去”,然而,高转速却带来了噪音大的缺点。
发明内容
本发明技术的目的在于针对现有技术的不足,提供一种液体状物料或加有液体的物料的循环粉碎研磨装置,该设备体积可以微型化,加工制造容易,电机可以以较低转速(例如由现有技术中的8000转/分降至3000转/分)运行,运行中噪音低,运行能源消耗少,特别适合实验室、家庭等对液体状物料或加有液体的物料进行超微粉碎加工使用。
本发明提供了一种对液体状物料或加有液体的物料进行循环粉碎研磨的装置,该装置包括电机、料斗、粉碎研磨部件和物料循环部件,所述的粉碎研磨部件包括一粗粉碎部分和一精研磨部分,所述的精研磨部分由动磨头和定磨头组成,所述的物料循环部件是位于所述粉碎研磨部件下游的一台泵及循环管路,其特征在于:所述料斗的下端部设置有挡料圈,所述的粗粉碎部分剪切刀位于精研磨部分的粉碎研磨腔内,并位于动磨头的上端面,所述的泵为一叶片泵,该叶片泵的叶轮位于动磨头的下方并与动磨头同安装在电机长轴上。
所述的一对研磨元件可以为一对相对旋转的磨盘,研磨面既可水平设置,也可以是大致垂直设置。在本发明的一个优选实施例中,该研磨元件由一定磨头和一动磨头组成,动磨头套装在定磨头内,二者之间留有间隙,所述的动磨头固定安装在电机的长轴上。
所述的粗粉碎部分可以是独立的,也可以与精研磨部分成一体结构,例如可以是一个剪切刀,该剪切刀独立安装在电机长轴上,位于动磨头的上方。该剪切刀也可以与动磨头制成一体,位于动磨头的上端面。也可以不采用剪切刀,只是将定、动磨头前端部的间隙加大,形成一“V”形开口,该开口的间隙根据所粉碎物料颗粒的大小而定。粗粉碎部分可以对物料中的颗粒进行初步粉碎,以便其顺利地进入下游的精研磨部分进行研磨。
所述的定、动磨头可以采用直齿结构,也可以采用斜齿结构;可以是单阶的,也可以是多阶的;其截面形状可以是矩形的,也可以是锥形的。二者的动态转动单边间隙可以根据所需的颗粒度进行设计,例如可以为0.03~0.6mm。
所述的泵可以采用现有技术中任何一种适合的流体泵,该泵既可以装在研磨腔室内,也可以装在其外。为了使结构更紧凑,本发明的一个优选实施例中采用了一种叶片泵,该叶片泵设置在动磨头的下方,与其共轴,该叶片泵既可以是独立式结构,也可以与动磨头设计成一体,即直接设置在动磨头的下端面。
在粉碎研磨过程中,为了防止物料的上溢,本发明还在定、动磨头与料斗之间,即料斗的下端部设置了一个挡料圈,以确保物料在粉碎研磨腔内自上而下地进行循环。
采用本发明液体状物料的循环粉碎研磨装置在粉碎研磨大豆制做豆浆时,粉碎研磨过程中转子的转速最好为2800~2900转/分,即可达到工艺要求,运行噪音仅在50~60分贝范围。
附图说明
以下结合附图,通过实施例的方式对本发明液体状物料的循环粉碎研磨装置作进一步详细说明,附图中:
图1为本发明粉碎研磨装置一个实施例的结构示意图;
图2为图1的A-A剖视示意图;
图3为图1的C-C剖视示意图。
图中所标各零部件的名称:1、料斗;2、剪切刀;3、挡料圈;4、粉碎室;5、定磨头上密封圈;6、定磨头;7、动磨头;8、叶轮;9、定磨头下密封圈;10、电机长轴;11、电机前端盖;12、电机长轴密封圈;13、电机长轴轴承;14、电机转子;15、电机外壳;16、电机后端盖;17、出料管;18、循环管;19、电磁阀组件;20、排浆管;21、电机长轴密封圈压盖;22、控制电路板;23、风叶;24、出料口。
具体实施方式
图1、2、3表示了本发明液体状物料的循环粉碎研磨装置的一个优选实施例,该装置包括有电机、料斗、粉碎研磨部件和物料循环部件,所述的粉碎研磨部件包括一粗粉碎部分和一精研磨部分,所述的精研磨部分由动磨头和定磨头组成,所述的物料循环部件是位于所述粉碎研磨部件下游的一台泵及循环管路,所述料斗1的下端部设置有挡料圈3,所述的粗粉碎部分剪切刀2位于精研磨部分的粉碎研磨腔内,并位于动磨头7的上端面,所述的泵为一叶片泵,该叶片泵的叶轮8位于动磨头7的下方并与动磨头7同安装在电机长轴10上。定磨头6和动磨头7,定磨头6内壁和动磨头7外壁上均均布有磨浆锯齿,动磨头7套装在定磨头6内之间有动态转动间隙,动磨头7与电机长轴10固定,动磨头7的上端面设有剪切刀2;循环***包括有料斗1、叶片泵的叶轮8、出料管17、电磁阀组件19、循环管18和排浆管20,带有安息角β的料斗1固定旋装在定磨头6上端外壁上,在定磨头6上端置有定磨头上密封圈5以确保密封,定磨头6下端固定在电机前端盖11上,采用螺栓固定方式,定磨头6下端和电机前端盖11之间置有定磨头下密封圈9,电机前端盖11用螺栓固定在电机外壳15上,电机转子14的前端电机长轴10的电机长轴轴承13固定嵌装在电机前端盖11上,在电机长轴轴承13上方设置有电机长轴密封圈12,电机长轴密封圈12前端面上压装有电机长轴密封圈压盖21,在电机前端盖11上设置有一个出料口24,动磨头7以轴向定位固定套装在电机长轴10上,动磨头7与电机长轴10前端用螺钉固定,叶片泵的叶轮8设置在动磨头7的下方,出料管17与电磁阀组件19的进口连接,循环管18一端与电磁阀组件19的一个出口连接,循环管18另一端通向料斗1,排浆管20一端与电磁阀组件19的另一个出口连接;控制电路板22与电机和电磁阀组件19连接。风叶23可送风对电机进行强制冷却。
粉碎研磨的步骤为:
a:将待粉碎研磨的液体状物料或加有液体的物料加入料斗1;
b:控制电路板22按设计程序启动电机驱动动磨头7、动磨头上端的剪切刀2和叶片泵的叶轮8旋转,电磁阀组件19处于循环状态;
c:经剪切刀2粉碎、动磨头7和定磨头6研磨的物料在叶片泵的叶轮8抽吸输送下经出料口24、出料管17、电磁阀组件19、循环管18回送到料斗1;
d:物料被进行连续循环粉碎、研磨制浆,按设计程序达到制浆工艺标准后,控制电路板19按设计程序操纵电磁阀组件19处于排浆状态,浆料从排浆管20排出;
e:按设计程序控制电路板19关闭电源,完成全部制浆作业。
浆料排尽后,还可启动清洗程序,将清洗液体从料斗加入,重复上述过程,完成对装置的清洗。

Claims (4)

1、一种液体状物料的循环粉碎研磨装置,该装置包括电机、料斗、粉碎研磨部件和物料循环部件,所述的粉碎研磨部件包括一粗粉碎部分和一精研磨部分,所述的精研磨部分由动磨头和定磨头组成,所述的物料循环部件是位于所述粉碎研磨部件下游的一台泵及循环管路,其特征在于:所述料斗(1)的下端部设置有挡料圈(3),所述的粗粉碎部分剪切刀(2)位于精研磨部分的粉碎研磨腔内,并位于动磨头(7)的上端面,所述的泵为一叶片泵,该叶片泵的叶轮(8)位于动磨头(7)的下方并与动磨头(7)同安装在电机长轴(10)上。
2、如权利要求1所述的液体状物料的循环粉碎研磨装置,其特征在于:所述的粗粉碎部分剪切刀(2)位于动磨头(7)的上端面并与动磨头(7)成整体结构。
3、如权利要求1或2所述的液体状物料的循环粉碎研磨装置,其特征在于:所述的动磨头(7)与定磨头(6)均为直齿磨头,两者动态转动单边间隙为0.03~0.6mm。
4、如权利要求1或2所述的液体状物料的循环粉碎研磨装置,其特征在于:所述的叶片泵的叶轮(8)与动磨头(7)成整体结构。
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