CN109894215A - 一种卧式涡螺出料结构介质搅拌磨 - Google Patents

Abstract

一种卧式涡螺出料结构介质搅拌，包括传动座、机械密封、传动轴、出料涡轮、出料室、出料静环、出料动环、搅拌转子、圆筒形磨腔、缸盖。出料涡轮安装在传动轴上面，在出料动环与出料静环后面，置于出料室腔体内，出料涡轮上有若干条涡流槽，当浆料从出料动环与出料静环之间的环形间隙排出时，受到出料涡轮的离心力作用，吸入涡流槽的内甩出到出料室，具有驱动浆料与清洗出料腔体的作用。出料室固定在传动座上面，出料口在出料室的底部，内部是一条由窄渐变宽的出料涡螺槽，且与出料室内圆相切，与出料涡轮形成由小到大的涡螺渐变负压区，使得浆料很容易流向出料口，实现涡螺出料结构大流量出料。

Description

一种卧式涡螺出料结构介质搅拌磨

技术领域

本发明属于介质搅拌研磨设备领域，具体涉及一种卧式涡螺出料结构介质搅拌磨。

背景技术

目前常规的卧式介质搅拌磨出料方式主要有动、静环式动态分离方式及管网式静态分离方式两大类，广泛应用在涂料、油墨、染料、矿业、生物、医药、电子材料的研磨领域中。动、静环分离方式只在动环与静环间形成一个环形出料间隙，由于出料空间有限，在供料泵的作用下，很多浆料积聚在分离器周围相互摩擦产生大量的热量使料浆温度升高，同时又互相阻塞，致使研磨效率降低。虽然管网式静态分离方式可根据要增大管网直径或增大管网的长度来增加出料空间，但由于静态出料方式在遇到粘度高或稠度高的浆料时，粘稠的物料会因粘结而堵塞网孔，使分离装置失效。原有的两种分离方式由于出料效率偏低、滞留在研磨腔内的物料被反复研磨致使磨腔内料浆温度过高，使得一些热敏性材料的研磨受到限制。因此，发明一种涡螺出料结构配合动、静环分离功能的高效介质搅拌磨对制造和使用介质搅拌磨的企业都有非常重要的意义。

发明内容

本发明目的在于提供一种卧式涡螺出料结构介质搅拌，包括传动座、机械密封、传动轴、出料涡轮、出料室、出料静环、出料动环、搅拌转子、圆筒形磨腔、缸盖。

所述传动轴安装传动座上面，传动轴旋转时，给出料涡轮与搅拌转子提供动力。

所述出料涡轮安装在传动轴上面，在出料动环与出料静环后面，置于出料室腔体内，出料涡轮上有若干条涡流槽，当浆料从出料动环与出料静环之间的环形间隙排出时，受到出料涡轮的离心力作用，吸入涡流槽的内甩出到出料室，具有驱动浆料与清洗出料腔体的作用。

所述出料室安装在传动座上面，出料口在出料室的底部，内部是一条由窄渐变宽的出料涡螺槽，且与出料室内圆相切，使得出料涡轮更容易把浆料甩到出料口排出。

所述出料静环安装在出料室上面与所述出料动环形成一条环形出料间隙，起到浆料与研磨介质分离的作用。

所述搅拌转子是一个圆柱体，上面有序地均布着若干个棒销，转动时带动研磨介质与浆料作圆周运动，而且研磨介质与浆料在泵的作用下又作轴向运动，搅拌转子轴向两排棒销按一定距离排列使得研磨介质产生很大的能量密度把浆料研磨得更细、更均匀。

所述圆筒形磨腔与所述缸盖构成密闭的研磨空间，浆料从缸盖进料口进入到圆筒形磨腔。

本发明与现有技术相比，具有为以下优点：

1）由于出料涡轮产生强大的离心力，使得浆料可轻易地通过动、静环的出料间隙，吸入出料涡轮的涡流槽内推向出料室的出料涡螺槽。因为出料涡轮自身产生的驱动力与供料泵的推力，所以使得浆料顺畅地排出，流量大幅度增加，生产效率可大幅度提高。

2）由于出料涡轮自身产生驱动力，具有自洁净功能，物料不粘结、无堵塞，排料更通畅。

3）由于出料室的出料涡螺槽是由窄渐变宽的涡螺空间，使得出料更顺畅、流量更大、浆料温度更低。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明的卧式涡螺出料结构介质搅拌磨的结构示意图：1-传动座，2-机械密封，3-传动轴，4-出料涡轮，5-出料室，6-出料静环，7-出料动环，8-搅拌转子，9-圆筒形磨腔，10-缸盖。

图2是本发明中的出料涡轮的零件结构示意图：41-涡流槽。

图3是本发明中的出料室的零件结构示意图：51-出料涡螺槽。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图对本发明作进一步描述。如图1所示，本发明的卧式涡螺出料结构介质搅拌磨，所述传动轴（3）横着固定在所述传动座（1）上面，左端安装有机械密封（2）、出料涡轮（4）、出料动环（7）与搅拌转子（8）。所述圆筒形磨腔（9）固定在出料室（5）上面，与缸盖（10）成形密闭的研磨空间。

所述出料涡轮（4）安装在传动轴（3）上面，在出料动环（7）与出料静环（6）后面，置于出料室（5）腔体内。出料涡轮（4）上有若干条涡流槽（41），当转动时，出料涡轮（4）产生强大的离心力把通过出料动环（7）与出料静环（6）环形间隙的浆料推向涡流槽（41），使得浆料快速地甩向出料室（5）。浆料在整个出料过程中既受到供料泵的推力，又受到出料涡轮（4）的离心力，极大限度地提高浆料的出料速度，在研磨中产生的温度被快速地排出研磨腔内，因此出料流量快，温度低。

所述出料室（5）固定在传动座（1）上面，出料口在出料室（5）的底部，内部是一条由窄渐变宽的出料涡螺槽（51），且与出料室（5）内圆相切，与出料涡轮（4）形成由小到大的涡螺渐变负压区，使得浆料很容易流向出料口，实现涡螺出料结构大流量出料。

根据上述的机理，发明人制造了一台研磨腔容积为30升、驱动电机功率为30千瓦的涡螺出料结构介质搅拌磨，与原有相同型号具有动静环料珠分离器的研磨机产品进行研磨一种粘度较高的汽车底盘漆的对比工业试验。根据长时间的工业实验结果看，这种具有涡螺出料结构介质搅拌磨比原有普通动静环分离器的介质搅拌磨的研磨效果有较大的提高，体现在如下几个方面：

1）研磨效率有大幅度提高。在相同的工况条件下，原来介质搅拌磨电机的工作电流是36安培，产量是180公斤/小时；而这种涡螺出料结构介质搅拌磨的工作电流是38安培，产量是400公斤/小时，其产量较原来介质搅拌磨提高了122%。

2）单次研磨浆料中被研磨的颗粒粒径更细，由于增加出料涡轮的抛甩作用，使得研磨效果得到显著的提高，一次研磨浆料中颗粒粒径比原来介质搅拌磨降低了2~3微米。

3）出料浆料温度明显降低。由于出料涡轮与出料室的出料涡螺槽的相互作用，在相同工况条件下，原来介质搅拌磨的出料温度为63℃，而这种涡螺出料结构介质搅拌磨的出料温度为40℃。

4）产品的粒径分布较窄。在相同工况条件下，经4次研磨生产的产品经激光粒度仪分析表明，这种具有涡螺出料结构介质搅拌磨生产的产品粒径分布为：0.1~4微米占6%、5~8微米占89%、9~10微米占5%；而原有介质搅拌磨生产的产品粒径分布为：0.1~4微米占17%、5~8微米占64%、9~12微米占19%。

本发明的涡螺出料结构介质搅拌磨造价低，可以广泛地在所有介质搅拌磨上推广应用，特别是对具有中、高粘度浆料研磨制备领域具优越性能。若本发明的涡螺出料结构介质搅拌磨得以广泛应用，在高效、节能减排方面，每年在涉及超细研磨领域的行业中提高经济效益可达数亿到数十亿元。因此，本发明有很大的推广价值及应用前景，可广泛地应用。

Claims (1)

1.本发明涉及一种卧式涡螺出料结构介质搅拌磨，包括：传动座（1）、机械密封（2）、传动轴（3）、出料涡轮（4）、出料室（5）、出料静环（6）、出料动环（7）、搅拌转子（8）、圆筒形磨腔（9）、缸盖（10）；所述传动轴（3）横着固定在所述传动座（1）上面，左端安装有机械密封（2）、出料涡轮（4）、出料动环（7）与搅拌转子（8）；所述圆筒形磨腔（9）固定在出料室（5）上面，与缸盖（10）成形密闭的研磨空间；所述出料涡轮（4）安装在传动轴（3）上面，在出料动环（7）与出料静环（6）后面，置于出料室（5）腔体内，出料涡轮（4）上有若干条涡流槽（41）使得浆料快速地甩向出料室（5）；所述出料室（5）固定在传动座（1）上面，出料口在出料室（5）的底部，内部是一条由窄渐变宽的出料涡螺槽（51），且与出料室（5）内圆相切，与出料涡轮（4）形成由小到大的涡螺渐变负压区，使得浆料很容易流向出料口，实现涡螺出料结构大流量出料。