CN1205532A - 能在滑动和推压方向操作的开关装置和其装配方法 - Google Patents

Abstract

一盒式壳体具有在前壁上部分地形成的一开口和设置在内底面上的多个固定触头。一滑块安装在壳体内并可在预定滑动方向滑动。滑块具有一设置在预定部位的推杆导向部和设置在左、右端的弹簧接纳部。一推杆安装在推杆导向部内并可以在一垂直于滑动方向的推压方向滑动。推杆具有一从壳体开口向前凸伸出来的操作杆和一向后延伸的推压部。至少一个弹性接触件固定于滑块和推杆的至少一个下表面,以将固定触头电接通或断开。两个L形弹簧具有由弹簧保持部保持的邻近部。第一臂具有由弹簧接纳部支承的末端和由臂接纳部接纳的中间部,第二臂被可在推压方向运动的滑块的推压部所压紧。

Description

能在滑动和推压方向操作的开关装置和其装配方法

本发明涉及一种最好是用在各种电子设备内的、可在滑块和推压方向操作的开关装置，以及其装配方法。

目前已提出很多的滑动开关和推压开关。人们非常希望开关的一操作杆可以自动地回到其原始位置。为了实现这一点，每一开关容纳了多个弹簧。

但是，提供多个弹簧增大了开关零件的总数。将各弹簧安装入一开关壳体内是复杂和耗费时间的，这是由于在装配作业中，各弹簧容易从所述壳体中跳出来的缘故。这样就会大大增加制造成本。

鉴于以上原因，本发明的主要目的在于提供一种所用弹簧个数较少、容易安装且成本低廉的多向开关。

本发明的另一目的在于提供一种用于所述多向开关的装配方法。

为了实现上述和其它相关目的，本发明提供了一种可以在滑动和推压方向上操作并具有将在下文中描述的许多情况的多向开关。

根据本发明的一方面，一盒式壳体具有一敞口的顶部和一部分地形成在其前壁上的开口。多个设置在所述壳体的内底面上的固定触头。一滑块安装在所述壳体内且能朝着一预定滑动方向滑动。一推杆安装在一推杆导向部内，所述推杆导向部设置在所述滑块的一预定部位并可以朝着一垂直于所述滑动方向的推压方向滑动，所述推杆具有一从所述壳体的所述开口向前凸伸出来的操作杆和一向后延伸的推压部。至少一个弹性接触件固定于所述滑块和所述推杆的至少一个下表面，以便将所述各固定触头电接通或电断开。两个L形弹簧具有由弹簧保持部保持住的邻近部以及第一和第二臂。所述第一臂具有由弹簧接纳部支承的末端，以及由臂接纳部接纳的中间部。而且，所述第二臂由可以在所述推压方向滑动的所述推杆的所述推压部所紧压。

所述弹簧保持件可以固定地设置在壳体的左、右端或者罩盖的一下表面上。所述弹簧接纳部可以设置在可以在滑动方向滑动的滑块的左、右端。所述臂接纳部可以设置在罩盖的一下表面的左、右部位。

或者，所述弹簧保持件可以设置在可在所述滑动方向滑动的滑块的左、右端。所述臂接纳部可以设置在滑块的左、右端。所述弹簧接纳部可以固定地设置在所述壳体内，与所述滑块的滑动运动无关。

所述多向开关最好还包括一可滑动地设置在所述推杆和所述两弹簧之间的推压件，所述推压件具有一紧抵住所述推杆的所述推压部的前表面，以及能推压所述两弹簧的所述第二臂的推压部。

所述两弹簧的所述第一臂最好具有由所述滑块的对应弹簧接纳部支承的弯曲部。

所述多个固定触头最好包括与所述滑动方向平行地排成一直线的第一固定触头和第二固定触头。所述第二固定触头在所述壳体的所述内底面的中心位置排成一直线。所述第一固定触头比所述第二固定触头更靠近所述壳体的所述开口。而且，只有一个接触件位于所述第一固定触头的上方，并固定于所述推杆的下表面。

一凸起最好设置在可在所述推压方向滑动的所述推杆上，一凹槽固定地设置在一预定部位处且与所述推杆的推压运动无关，因此，只有当所述推杆在所述凸起面朝着所述凹槽的位置处被压下时，所述推杆的所述凸起才可以由所述凹槽导向和接纳。在这种情况中，所述凸起可以设置在所述推杆的一顶面上，所述凹槽可以设置在所述罩盖的一前缘上。或者，所述凸起可以设置在所述推杆的一底面上，所述凹槽可以设置在所述壳体的一前壁上。同样，所述凸起可以设置在所述推杆的一后端上，所述凹槽可以设置在所述壳体的一后壁上。

所述滑块最好在其后端具有弹簧推压部，用来在所述滑块的滑动运动过程中支承着所述两弹簧的所述第一臂的中间部。

本发明的另一方面提供了一种用于上述多向开关的装配方法，它包括以下步骤：

在第一步骤中，将一连接弹簧装入所述壳体内。所述连接弹簧具有一连接部，在该连接部，所述的两个L形弹簧在所述第二臂的末端连接成一体。然后，在第二步骤中，藉助所述推杆推压所述连接弹簧的所述连接部，以将所述连接弹簧分成两个单独的L形弹簧。

本发明的上述和其它目的、特征和优点将从以下结合附图的具体描述中变得更为清楚，在各附图中：

图1是本发明第一实施例的多向开关的平面图；

图2是本发明第一实施例的多向开关的分解立体图；

图3A至图3C是表示本发明第一实施例的多向开关的各种工作状态的平面图；

图4是表示用在本发明第一实施例的多向滑动开关中的罩盖的改进设置的立体图；

图5A至图5D是表示本发明第二实施例的多向开关的各种工作状态的平面图，其中所述罩盖已拆去；

图6是表示本发明第三实施例的多向开关的推压机构的立体图；

图7是表示本发明第三实施例的多向开关的改进型推压机构的立体图；

图8是表示本发明第三实施例的多向开关的另一改进型推压机构的立体图；

图9是表示用在本发明第四实施例的多向开关中的滑块的具体设置情况的立体图；

图10A至图10C是表示本发明第四实施例的多向开关的各种工作状态的平面图；

图11A至图11C是表示本发明第五实施例的多向开关的各种工作状态的平面图，其中所述罩盖已拆去；

图12是表示本发明第五实施例的多向开关的分解立体图；

图13是表示用在本发明第六实施例的多向开关中的连接弹簧的具体设置情况的平面图；

图14A至图14B是表示本发明第六实施例的多向滑动开关的装配方法的平面图；以及

图15是表示本发明多向开关的外观的立体图。

下面将结合图1至图15，对本发明的几个较佳实施例进行详细描述。在各附图中，凡是相同的零件均用相同的标号示出。

图15是用来表示一可在滑动方向和推压方向上工作的开关的外观立体图。一盒式壳体15具有一前壁，所述前壁具有一开口15A，一推杆17的操作杆17A可以穿过所述开口而向前伸出。操作杆17A可以从其中间位置朝着彼此相互垂直的滑动方向(即，左右方向)和推压方向(即，前后方向)工作。通过这些滑动和推压操作，能以各种方式使设置在壳体15内的各开关触头被电接通或断开。当操作杆17A解除了作用在其上的操作力时，操作杆17A就从工作位置自动回到所述中间位置。因此，这种开关能起到一多向开关的作用。下面将结合图1至图14B对这种多向开关进行具体描述。

第一实施例

图1是本发明第一实施例的多向开关的平面图，其中罩盖11已从盒式壳体15上拆去。图2是表示图1所示多向开关的各零件的分解立体图。顶部敞口的盒式壳体15在其前壁上具有一开口15A。壳体15具有一底部。在内底面的基本中心位置处，多个用作第一固定触头2A、2B和2C的触头在滑动方向上排成一直线。其它用作第二固定触头3A和3B的触头平行于第一固定触头2A、2B和2C以及开口15A而彼此排成一直线。第二固定触头3A和3B比第一固定触头2A、2B和2C更靠近开口15A。滑块16可滑动地安装在壳体15内。推杆17具有一从壳体15的开口15A向前凸伸出来的操作杆17A。推杆17可以在一形成在滑块16上表面上的推杆导向凹部16A内滑动。推杆17可以在滑动方向和推压方向上移动。推杆17具有一用作推压部17B的后端部。

两个圆柱形的弹簧保持部15B和15C分别设置在壳体15的内底面上的右端和左端。一导向凹槽15D位于弹簧保持部15B和15C之间。一推压件18处于导向凹槽15D内。推压件18具有一紧抵推杆17的推压部17B的前表面。推压件18可以沿着导向凹槽15D的底面在推压方向上滑动。

而且，基本L形的弹簧19和20具有分别由壳体15的弹簧保持部15B和15C保持住的近部19A和20A。弹簧19和20分别具有第一臂19B和20B。第一臂19B和20B在其末端具有弯曲部19C和20C。设置在滑块16的左、右侧的弹簧接纳部16B和16C分别支承住弯曲部19C和20C。形成在罩盖11的下表面上的左、右臂接纳部11A和11B分别支承住第一臂19B和20B的中间部。形成在推压件18的左、右后端的弹簧推压部18A和18B分别支承住第二臂19D和20D。

第一接触件6是一固定于滑块16的下表面的弹性金属板。第一接触件6与第一固定触头2A、2B和2C接触。第二接触件7是一固定于推杆17的下表面的弹性金属板。第二接触件7与第二固定触头3A和3B接触。

根据上述设置情况，推杆17的操作杆17A从壳体15的开口15A向前伸出。当使用者将操作杆17A从图1所示的中间位置向右移动时，滑块16随如图3A所示的那样容纳在推杆导向凹槽16A内的推杆17一起向右移动。固定于滑块16的下表面的第一接触件6在第一固定触头的表面上弹性地滑动。当滑块16处于最右位置时，第一接触件6电接通第一固定触头2B和2C。根据滑块16的这种向右移动的运动，左弹簧19的弯曲部19C就离开滑块16的弹簧接纳部16B。只有罩盖11的臂接纳部11A支承住左弹簧19的第一臂19B的中间部。另一方面，右弹簧20的第一臂20B的中间部离开罩盖11的臂接纳部11B。弹簧接纳部16C推动弯曲部20C，并弹性地紧压第一臂20B。

在这种情况中，当第一臂20B由滑块16的弹簧接纳部16C弹性紧压时，右弹簧20存储弹性恢复力。一旦使用者松开操作杆17A，受压的右弹簧20藉助存储在第一臂20B内的弹性恢复力、将滑块16和所容纳的推杆17弹性地推回到图1所示的中间位置。第一固定触头2B和2C是电断开的。

相反，使用者可以将操作杆17A从图1所示的中间位置开始向左移动。滑块16随推杆17一起向左滑动。在这种情况中，右弹簧20的弯曲部20C离开滑块16的弹簧接纳部16C。只有罩盖11的臂接纳部11B支承左弹簧19的第一臂20B的中间部。另一方面，左弹簧19的第一臂10B的中间部离开罩盖11的臂接纳部11A。弹簧接纳部16B推动弯曲部19C并弹性地紧压第一臂19B。当滑块16处于最左位置时，第一接触件6将第一固定触头2A和2B电接通。

当第一臂19B被滑块16的弹簧接纳部16B弹性紧压时，左弹簧19存储弹性恢复力。一旦使用者松开操作杆17A，受压的左弹簧19就在存储在第一臂19B内的弹性恢复力的作用下、将滑块16和推杆17弹性推回到图1所示的中间位置，第一固定触头2A和2B是电断开的。

而且，使用者可以从图1所示的中间位置朝着垂直于滑动方向的推压方向来推压操作杆17A。如图3B所示，形成在推杆17后端的推压部17B推动推压件18的前表面。弹簧推压部18A和18B分别紧压左、右弹簧19、20的第二臂19D和20D的末端。推杆17在推杆导向凹部16A内向后滑动。固定于滑块17下表面的第二接触件7将第二固定触头3A和3B电接通。当左、右弹簧19、20的第二臂19D、20D分别被弹簧推压部18A和18B弹性紧压时，左、右弹簧存储弹性恢复力。

一旦使用者松开操作杆17A，受压的弹簧19、20在存储在第二臂19D、20D内的弹性恢复力的作用下、将推杆17弹性地推回到图1所示的中间位置。

关于操作杆17A的操作情况，可以从图3A所示的位置、朝着推压方向推压操作杆17A。在这种情况中，滑块16处于最右位置，以藉助第一接触件6将第一固定触头2B和2C电接通。第二接触件7电接通第二固定触头3A、3B，如图3C所示的那样。

根据上述第一实施例，L形弹簧19和20分别在壳体15的内底面上的左、右端处具有由弹簧保持部15B和15C保持的近部19A和20A。在中间位置，滑块16的弹簧接纳部16B和16C分别支承第一臂19B和20B的远端。罩盖11的臂接纳部11A和11B分别支承第一臂19B和20B的中间部。推压件18的弹簧推压部18A和18B分别支承第二臂19D和20D。这两个弹簧19、20共同作用以使所述操作杆自动地回到中间位置。根据这种设置情况，可以将所使用的弹簧的总数减少到两个。在装配所述开关过程中，将弹簧19和20轻微地压紧并安装在容纳滑块16的壳体15内。从壳体15的顶部，可以很方便地完成这种安装。这种简单的装配方法可以降低所述多向开关的成本。

而且，弹簧19和20分别在第一臂19B和20B的远端具有弯曲部19C和20C。设置在滑块16的左端和右端的弹簧接纳部16B和16C分别沿着它们的整个长度支承住弯曲部19C和20C。这种设置情况增大了滑块16和弹簧19、20之间的接触面积。在滑动操作过程中，滑块16确实可靠地压紧弹簧19和20的第一臂19B和20B。在将弹簧19和20安装到开关壳体15的过程中，弯曲部19C和20C可以被滑块16的弹簧接纳部16B和16C确实可靠地支承住。这样可防止弹簧19、20从滑块16中跳出来。

而且，为了省掉推压件18，可以直接由推杆17的后端面来支承弹簧19、20的第二臂19D和20D。这样可以减少开关零件的总数，简化装配作业，并降低开关的成本。

根据上述实施例，形成在壳体15内底上的圆柱形弹簧保持件15B和15C分别支承L形弹簧10、20的近端19A和20A。但是，如图4所示，可以形成与罩盖11一体的圆柱形弹簧保持件11C和11D。弹簧保持件11C和11D从罩盖11的左、右端凸伸出来，以支承弹簧10和20的邻近部19A和20A。

正如从以上描述中可以清楚看到的那样，本发明提供了一种可以在滑动方向和推压方向上工作、具有下述特征的多向开关。一具有敞口式顶部的盒式壳体(15)具有部分形成在其前壁上的开口(15A)，和多个设置在其内底面上的固定触头(2A-2C，3A-3B)。一滑块(16)安装在所述壳体内，并可以在一预定的滑动方向滑动。所述滑块在其预定部设置有一推杆导向部(16A)以及在其左、右端设置有弹簧接纳部(16B、16C)。一推杆(17)安装在所述推杆导向部内，并可以在一垂直于滑动方向的推压方向滑动。所述推杆具有一从所述壳体开口向前凸伸出来的操作杆(17A)和一向后凸伸出来的推压部(17B)。至少一个弹性接触件(6或7)固定于所述滑块和所述推杆的至少一个下表面，以电接通或断开各固定触头。两个L形弹簧(19，20)具有由固定地设置在左、右预定部的弹簧保持件(15B，15C；11C；11D)所保持的邻近部(19A，20A)。两个弹簧具有第一臂(19B，20B)和第二臂(19D，20D)。第一臂(19B，20B)具有由可以在滑动方向滑动的滑块的弹簧接纳部(16B，16C)支承的远端，以及由可以独立于滑块的滑动而固定设置的臂接纳部(11A，11B)所接纳的中间部。第二臂(19D，20D)由可在推压方向滑动的推杆的推压部(17B)所压紧。

而且，本发明的多向开关最好包括一可滑动地设置在推杆和各弹簧之间的推压件(18)。所述推压件具有一紧靠所述推杆的推压部(17B)的前表面，以及推压各弹簧的第二臂的弹簧推压部(18A，18B)。

而且，两弹簧的第一臂最好具有由所述滑块的对应弹簧接纳部(16B，16C)支承的弯曲部(19C，20C)。

第二实施例

图5A至图5D是表示第二实施例的多向开关的各种操作状况的平面图，其中，所述罩盖已从盒式壳体上拆去。类似于以上描述的第一实施例，壳体15可以容纳滑块16。推杆17可以在滑块16的推杆导向凹槽16A内滑动。壳体15具有圆柱形的弹簧保持部15B个15C，它们分别支承着弹簧19和20的邻近部19A和20A。滑块16的弹簧接纳部16B和16C分别支承着第一臂19B和20B的末端。罩盖11的臂接纳部11A和11B分别支承着第一臂19B和20B的中间部。推压件18的弹簧推压部18A和18B分别紧压第二臂19D和20D。第一固定触头2A、2B和2C与第二固定触头3A和3B在壳体内表面上排成一直线，并与滑块16的滑动方向相平行。

第二实施例与第一实施例的不同之处在于：第二固定触头3A和3B基本上是在所述内底面的中心处排成一直线的。第一固定触头2A、2B和2C比第二固定触头3A和3B更靠近开口15A。固定于推杆17下表面的第二接触件7弹性地接触第一固定触头2B。

根据第二实施例的设置情况，推杆17的操作杆17A从壳体15的开口15A中向前凸伸出来。当使用者将操作杆17A自图5A所示的中间位置向右移动时，滑块16随容纳在推杆导向凹槽16A内的推杆17一起向右滑动，如图5B所示的那样。滑块16的弹簧接纳部16C以一种与第一实施例相同的方式、弹性地压紧右弹簧20的第一臂20B。固定于推杆17下表面的第二接触件7在第一固定触头的表面上弹性地滑动，所述第一固定触头设置在紧靠壳体15的开口15A的内底面上。当滑块16处于最右位置时，第二接触件7将第一固定触头2B和2C电接通。一旦使用者松开操作杆17A，受压的右弹簧20就在存储在第一臂20B内的弹性恢复力的作用下、将滑块16和所容纳的推杆17弹性地推回到图5A所示的中间位置。

相反，使用者可以将操作杆17A从图5A所示的中间位置向左移动操作杆17A。在这种情况中，滑块16的弹簧接纳部16B弹性地压紧左弹簧19的第一臂19B。固定于推杆17下表面的第二接触件7将第一固定触头2A和2B电接通。

而且，使用者可以从图5A所示的中间位置、朝着垂直于滑动方向的推压方向来推压操作杆17A。如图5C所示，推杆17的推压部17B将推压件18向后推动。弹簧推压部18A和18B分别紧压住弹簧19、20的第二臂19D和20D。推杆17在推杆导向凹部16A内向后滑动。固定于滑块17下表面的第二接触件7、沿着壳体15的内底面向后滑动。第二接触件7离开第一固定触头2B。当推杆17到达最后位置时，第二接触件7将第二固定触头3A和3B电接通。一旦使用者松开操作杆17A，受压的弹簧19、20就在存储在第二臂19D和20D内的弹性恢复力的作用下、将推杆17弹性地推回到图5A所示的中间位置。

与第一实施例相同，可以在图5B所示的、滑块16位于最靠右的位置前后方向压下操作杆17A。当推杆17到达最靠后的位置时，第二接触件7将第二固定触头3A和3B电接通，如图5D那样。

根据以上描述的第二实施例，第一固定触头2A～2C和第二固定触头3A～3B是在壳体15的内底面上排成一直线，并与滑块16的滑动方向相平行。第二固定触头3A和3B基本上是在所示内底面的中心处排成一直线。第一固定触头2A、2B和2C比第二固定触头3A和3B根靠近开口15A。没有一个接触件固定于滑块16、只有一个接触件(即，固定于推杆17下表面的第二接触件7)被用来将第一固定触头2A、2B和2C以及第二固定触头3A和3B电接通或断开。换言之，第二实施例可以降低用来实现具有多个固定触头的多向开关的零件数，并可以简化所述开关的设置情况。而且，所述接触件在装配作业中易于变形。在这方面，第二实施例由于只需要一个接触件，因此它可以简化所述开关的装配作业。

正如从以上描述中可以清楚看到的那样，本发明提供了多向开关，其中，多个固定触头包括平行于滑动方向排列的第一固定触头(2A～2C)和第二固定触头(3A～3B)。第二固定触头在所述壳体的内底面上、在中心位置排成一直线。第一固定触头比第二固定触头更靠近所述壳体的开口(15A)。只有一个接触件(7)位于第一固定触头(2A～2C)上方，并固定于推杆(17)的下表面。

第三实施例

图6是表示用在本发明第三实施例的多向开关中的罩盖11和推杆17的立体图。推杆17具有操作杆17A。操作杆17A在顶端具有一形成一体的凸起17C。罩盖11在其前缘的大体中心位置具有一凹口11E。所述凹口11E的宽度略微大于凸起17C的宽度。

罩盖11和推杆17都装配在开关壳体15内。推杆17的操作杆17A从壳体15的开口15A中向前凸伸出来。当使用者滑动操作杆17A时，推杆17以一种与第一、第二实施例相同的方式、从所述中间位置起向右或向左移动。而且，使用者可以朝着垂直于滑动方向的推压方向(即，前后方向)推压操作杆17A。当推杆17被压下离开中间位置时，推杆17的凸起17C就被导入罩盖11的凹口11E内。因此，只有在凸起面向着凹口11E的中间位置，才可以进行推压操作。但是，当从一偏离中间位置的右或左位置前后方向压下推杆17时，罩盖11的前缘，而不是凹口11E，会阻挡凸起17C。因此，不可以进行推压操作。

图7和图8是表示本发明第三实施例的推杆和壳体15的、经改进的设置情况的立体图。根据图7的设置情况，推杆17的操作杆17A在其底部一体地形成有一凸起17D。罩盖11的开口15A在其大约中心位置具有一凹口15E。根据图8的设置情况，推杆17的操作杆17A在其后端一体地形成有一凸起17E。一凹槽15F设置在壳体15的后端壁处、与开口15A相对。在这两种设置情况中，仅当推杆17处于中间位置时，可以进行推压操作。在这方面，图7和图8所示的经改进的设置情况以与图6所示设置情况相同的方式起作用。

根据以上描述的说明，推杆17在其一适当部位具有一凸起17C、17D或17E。罩盖11或壳体15在其中心位置具有一可以与凸起17C、17D或17E啮合的凹口11E或15E或凹槽15F。只有当推杆17位于中间位置时才可以进行推压操作。但是，可以将凹口11E或15E或凹槽15F设置在任一部位，以便可以在任意所需位置，而不是在中间位置，进行推压操作。

正如从以上描述中可以清楚看到的那样，第三实施例提供了具有凸起17C、17D或17E的推杆17。罩盖11或壳体15在预定位置具有凹口11E、15E或凹槽15F。只有当推杆17的凸起17C、17D或17E与对应的凹口11E、15E或凹槽15F相啮合并导入其内时，才可以进行推杆17的推压运动。否则，罩盖11或壳体15会阻挡推杆17的推压运动。因此，第三实施例可以根据所述开关的使用条件来任意选择推杆17的推压位置。而且，第三实施例可以确实地防止推杆17在滑动操作过程中被错误推压。

正如从前述描述中可以清楚看到的那样，本发明提供了这样一种多向开关，其中一凸起(17C，17D，17E)设置在可以在推压方向上移动的推杆上，一凹槽(11E，15E，15F)固定地设置在预定部位，与推杆的推压运动无关，因此，只有当推杆在凸起面朝着凹槽的位置处被压下时，所述推杆的凸起才可以被所述凹槽引导并被接纳。

第四实施例

图9是表示用在本发明第四实施例的多向开关中的滑块16的立体图。图10A至图10D均是平面图，它们表示了在拆去了罩盖的条件下，所述多向开关的各种操作状况。与第一和第二实施例相同，滑块16是可滑动地容纳在壳体15内。推杆17可以在滑块16的推杆导向凹槽16A内滑动。左、右L形弹簧19、20均具有分别由壳体15的弹簧保持部15B、15C保持的邻近部19A和20A。滑块16的弹簧接纳部16B、16C分别支承着弹簧19、20的第一臂19B、20B的远端。罩盖11的臂接纳部11A、11B分别支承着第一臂19B、20B的中间部。推压件18的弹簧推压部18A、18B分别压紧第二臂19D、20D。

第四实施例与第二实施例的不同之处在于：滑块16在其后端设置有左、右弹簧推压部16D和16E。

根据第四实施例的设置情况，使用者可以使操作杆17A从图10A的中间位置开始向右移动。当滑块16从中间位置移动到图10B所示的状态时，弹簧接纳部16C推压右弹簧20的第一臂20B的末端(即，弯曲部20C)。因此，右弹簧20的第一臂20B被弹簧接纳部16C弹性紧压。使用者可以使操作杆17A从图10B所示状态开始进一步向右移动。形成在右弹簧20的第一臂20B的末端处的弯曲部20C离开滑块16的弹簧接纳部16C。相反，形成在滑块16后端处的弹簧推压部16E推压第一臂20B的中间部，如图10C所示。因此，右弹簧20的第一臂20B被弹簧推压部16E弹性压紧。

根据这种设置情况，当操作杆17A从图10B所示的状态开始向右滑动到图10所示的状态时，必需增大操作力。操作力的增大是由于从推杆17作用到右弹簧20第一臂20B的推压力的作用点的移动而发生的。即，当推杆17在越过图10B所示的状态之后进一步推压第一臂20B时，推压力的作用点从末端(即，弯曲部20C)转移到与邻近部20A更近的中间部。

一旦使用者松开操作杆17A，容纳推杆17的滑块16在存储在右弹簧20第一臂20B内的弹性恢复力的作用下、回到图10A所示的中间位置。滑块16从图10C所示状态变化到图10B所示的状态。在这初期的复位移动过程中，右弹簧20的第一臂20B的中间部推压滑块16的弹簧推压部16E。滑块16进一步从图10B所示状态移动到图10A所示状态。在后期复位移动过程中，第一臂20B的末端(即，弯曲部20C)推压滑块16的弹簧接纳部16C。因此，滑块16在右弹簧20的弹性恢复力的作用下、回到图10A所示的中间位置，所述的弹性恢复力在滑块复位运动开始时是比较大的。

相反，使用者可以使操作杆17A从图10A所示的中间位置开始向左移动。在滑块16的滑动运动的初期阶段，滑块16的弹簧接纳部16B推压左弹簧19的第一臂19B的末端(即，弯曲部19C)。然后，在滑块16的滑动运动的后期阶段，滑块16的弹簧推压部16D推压第一臂19B的中间部。因此，第一臂19B被滑块16弹性压紧。

正如从前述描述中可以清楚看到的那样，第四实施例在滑块16的后端设置有弹簧推压部16D和16E。在滑块16的滑动运动过程中，滑块16和左、右弹簧19、20的各自第一臂19B、20B之间的接触头就从末端(即，弯曲部19C和20C)转移到中间部。因此，第四实施例在开关的滑动操作过程中提供了变化的操作感觉(即操作负荷)。

第五实施例

图11A至图11C是本发明第五实施例的多向开关的各种操作状况的平面图，其中所述罩盖已被拆去。图12是第五实施例的多向开关的分解立体图。类似于第二实施例，一滑块21是可滑动地安装在壳体15内。滑块21具有一推杆导向凹槽21A，一推杆22可以在所述导向凹槽内、朝着推压方向滑动。推杆22具有一操作杆22A。第二接触件7固定于推杆22的下表面。第五实施例与第二实施例的不同之处在于：大体L形的弹簧23和24具有邻近端23A、24A，它们由一体地形成在滑块21左、右端的圆柱形弹簧保持部21B和21C所保持住。

形成在壳体15后端壁处的弹簧接纳部(凹槽)15G、15H分别支承着弹簧23、24的第一臂23B、24B的末端。一体地形成在滑块21的左、右端的臂接纳部21D、21E分别支承着弹簧23、24的第一臂23B、24B的中间部。一体地形成在推杆22上的弹簧推压部22B、22C分别压紧第二臂23C、24C。

根据第五实施例的设置情况，推杆22的操作杆22A从壳体15的开口15A中向前凸伸出来。当使用者使操作杆22A从图11A所述的中间位置开始、向右运动时，固定于推杆22的下表面的第二接触件7在第一固定触头的表面上弹性滑动。当滑块21到达最靠右位置时，第二接触件7以一种与第二实施例相同的方式、将第一固定触头2B、2C电接通。左弹簧23的第一臂23B的末端由于容纳着推杆22的滑块21的向右移动，离开壳体15的弹簧接纳部15G。左弹簧23的邻近部23A由滑块21的弹簧保持部21B所保持住。臂接纳部21D支承着左弹簧23的中间部。另一方面，壳体15的弹簧接纳部15H支承着右弹簧24的第一臂24B的末端。第一臂24B的中间部离开臂接纳部21E。

一旦使用者松开操作杆22A，受压的右弹簧24就在存储在右弹簧24的第一臂24B内的弹簧恢复力的作用下、将滑块21和所容纳的推杆22弹性地推回到图11A所示的中间位置。第二接触件7将第一固定触头2B、2C电断开。当由弹簧接纳部15H支承的第一臂24B受到弹性压缩时，右弹簧24就会存储这种弹性恢复力。

相反，使用者可以使操作杆22A从图11A所示的中间位置向左运动。在这种情况中，右弹簧24的第一臂24B的末端就离开弹簧接纳部15H。臂接纳部21E支承住右弹簧24的第一臂24B的中间部。左弹簧23的第一臂23B的中间部离开滑块21的臂接纳部21D。由弹簧接纳部15G支承的第一臂23B的末端被弹性压缩。当滑块21到达最靠左位置时，接触件7将第一固定触头2A和2B电接通。

一旦使用者松开操作杆22A，受压的左弹簧23就会在存储在左弹簧23的第一臂23B内的弹性恢复力的作用下、将滑块21和所容纳的推杆22弹性地推回到图11A所示的中间位置。当由弹簧接纳部15G支承的第一臂23B被弹性压缩时，左弹簧23就存储这种弹簧恢复力。

而且，使用者可以从图11A所示的中间位置开始、朝着推压方向(即，前后方向)来压下操作杆17A。如图11C所示，推杆22的弹簧推压部22B和22C分别压缩左、右弹簧23、24的第二臂23C和24C的末端。在第二臂23C和24C被弹性压缩的同时，推杆22在推杆导向凹部21A内向后滑动。固定于滑块推杆22下表面的第二接触件7将第二固定触头3A和3B电接通。一旦使用者松开操作杆22A，受压的弹簧23、24就会在存储在第二臂23C、24C内的弹性恢复力的作用下、将推杆22弹性地推回到图11A所示的中间位置。

根据以上描述的第五实施例，L形弹簧23、24的邻近部23A、24A分别由滑块21的弹簧保持部21B和21C所保持。壳体15在其左、右端没有任何弹簧保持部。这就减小了所述开关的前后尺寸，并减小了所述开关的尺寸。弹簧23、24可以作为一组件装配在滑块21的上表面上。当弹簧接纳部15G和15H分别支承弹簧23、24的第一臂23B和24B的同时，该组件可以被很方便地安装在壳体15内。这就便于将两弹簧23、24以及滑块21装配到壳体15内。因此，可以简化所述开关的装配作业。

正如从前述描述中可以清楚看到的那样，本发明提供了一种具有如下特征、可以在滑动方向和推压方向操作的多向开关。一顶部敞口式的盒式壳体(15)具有在其前壁上部分地形成的一开口(15A)和多个设置在其内底面上的固定触头(2A～2C，3A～3B)。一滑块(2)安装在壳体内，并可以朝着预定滑动方向滑动。所述滑块在其预定部设置有一推杆导向部(21A)和在其左、右端设置有弹簧保持部(21B，21C)和臂容纳部(21D，21E)。一推杆(22)安装在推杆导向部内，并可以朝着垂直于滑动方向的推压方向滑动。所述推杆具有一从壳体开口向前凸伸出来的操作杆(24)和一向后延伸的推压部(22B，22C)。至少一个弹性接触件(7)固定于所述滑块和推杆的下表面，以电接通或断开各固定触头。两个L形弹簧(23，24)具有邻近部(23A，24A)，它们由可在滑动方向滑动的滑块的弹簧保持部(21B，21C)保持住。两个弹簧具有第一臂(23B，24B)和第二臂(23C，24C)。第一臂(23B，24B)具有由弹簧接纳部(15G，15H)支承的末端和由滑块的臂接纳部(21D，21E)接纳的中间部位，所述弹簧接纳部固定地设置在一与滑块的滑动运动无关的预定部位。而且，第二臂(23C，24C)被可以在推压方向滑动的推杆的推压部(22B，22C)所压紧。

第六实施例

图13是本发明第六实施例的多向开关中所使用的连接弹簧的平面图。图14A和14B是表示第六实施例的多向开关的装配方法的平面图，其中罩盖已被拆去了。类似于第二实施例，滑块16是可滑动地安装在壳体15内。推杆17容纳在滑块16内，以便可以在推压方向滑动。推杆17具有操作杆17A。第六实施例与第二实施例的不同之处在于：弹簧25是一连接弹簧，它由两个在它们第二臂的末端处连接起来的L形弹簧组成。弹簧25在两L形弹簧的连接点处具有一制得较薄的连接部25A。

第六实施例的多向开关是以下述方式进行装配的。如图14A所示，弹簧25的邻近部25B和25C分别由壳体15的弹簧保持部15B、15C所保持住。然后，以这样一种方式来装配滑块16和推杆17，即，使推杆17的操作杆17A从壳体15的开口15A中向前凸伸出来。随后，压下操作杆17A。推压件18就紧抵形成在推杆17后端处的推压部17B。由于被推压件18压下，弹簧25就会在其中心形成的所述较薄的连接部25A处发生断裂，从而分成两个L形弹簧。如图14B所示，推压件18紧压住两个分开的臂25D、25E。

根据第六实施例的设置情况，使用者可以使操作杆17A从图14A所示的中间位置开始、在滑动方向和推压方向上运动。滑块16和推压件18弹性地压缩L形弹簧的第一臂和第二臂25D、25E。第二接触件7以一种与第二实施例相同的方式将固定触头电接通。

如上所述，第六实施例提供了一种由两臂组成的连接弹簧25，所述的两臂在弹簧第二臂25D、25E的末端处连接起来。在将连接弹簧25安装在壳体15内之后，藉助推压推杆17，可将连接弹簧25分成两个独立的L形弹簧。可以降低开关零件的总数。当安装在壳体15内，连接弹簧25便于处理。这样就方便了所述开关的装配作业。

正如以上描述中所叙述的那样，本发明可以提供一种能降低所用弹簧的个数、能方便开关装配且能降低成本的多向开关。

本发明以几种不背离其本质特征的方式进行实施。因此，应认为，这些实施例只是说明性的，而不是限制性的，因为本发明的保护范围是由所附的权利要求书来确定的，而不是由前文的描述来确定的。因此，应认为，所有那些落在权利要求书的边界或者这些边界等同物内的变化都应被所述权利要求书所包含。

Claims (17)

1．一种可以在滑动方向和推压方向操作的多向开关，它包括：一顶部敞口且在其前壁上部分地形成有开口(15A)的盒式壳体(15)；多个设置在所述壳体的内底面上的固定触头(2A～2C，3A～3B)；以及一安装在所述壳体内且能朝着一预定滑动方向滑动的滑块(16；21)，

其特征在于，

一推杆(17；22)安装在一推杆导向部(16A；21A)内，所述推杆导向部设置在所述滑块的一预定部位并可以朝着一垂直于所述滑动方向的推压方向滑动，所述推杆具有一从所述壳体的所述开口向前凸伸出来的操作杆(22A)和一向后延伸的推压部(22B，22C)；

至少一个弹性接触件(7)固定于所述滑块和所述推杆的至少一个下表面，以便将所述各固定触头电接通或电断开；以及

两个L形弹簧(19，20；23，24)具有由弹簧保持部(15B，15C；11C，11D；21B，21C)保持住的邻近部(19A，20A；23A，24A)，具有由弹簧接纳部(16B，16C；15G，15H)支承的末端的第一臂(19B，20B；23B，24B)，和由臂接纳部(11A，11B；21D，21E)接纳的中间部，以及由可以在所述推压方向滑动的所述推杆的所述推压部(17B；22B，22C)所紧压的第二臂(19D，20D；23C，24C)。

2．如权利要求1所述的多向开关，其特征在于，所述弹簧保持部(15B，15C)固定地设置在所述壳体(15)的左、右端。

3．如权利要求1所述的多向开关，其特征在于，所述弹簧保持部(11C，11D)固定地设置在所述罩盖(11)的一下表面上的左、右部位。

4．如权利要求1至3中任一权利要求所述的多向开关，其特征在于，所述弹簧接纳部(16B，16C)设置在可以在滑动方向滑动的所述滑块(21)的左、右端。

5．如权利要求1至4中任一权利要求所述的多向开关，其特征在于，所述臂接纳部(11A，11B)设置在所述罩盖(11)的一下表面的左、右部位。

6．如权利要求1所述的多向开关，其特征在于，所述弹簧保持部(21B，21C)设置在可以在所述滑动方向滑动的所述滑块(21)的左、右端。

7．如权利要求1至6中任一权利要求所述的多向开关，其特征在于，所述臂接纳部(21D，21E)设置在所述滑块(21)的左、右端。

8．如权利要求1、6和7中任一权利要求所述的多向开关，其特征在于，所述弹簧接纳部(15G，15H)固定地设置在所述壳体(11)内，与所述滑块的滑动无关。

9．如权利要求1至10中任一权利要求所述的多向开关，其特征在于，它还包括一可滑动地设置在所述推杆和所述两弹簧之间的推压件(18)，所述推压件具有一紧抵住所述推杆的所述推压部的前表面，以及能推压所述两弹簧的所述第二臂的弹簧推压部(18A，18B)。

10．如权利要求1至9中任一权利要求所述的多向开关，其特征在于，所述两弹簧的所述第一臂具有由所述滑块的对应弹簧接纳部(16B，16C)支承的弯曲部(19C，20C)。

11．如权利要求1至10中任一权利要求所述的多向开关，其特征在于，所述多个固定触头包括与所述滑动方向平行地排成一直线的第一固定触头(2A～2C)和第二固定触头(3A～3B)，所述第二固定触头在所述壳体的所述内底面的中心位置排成一直线，所述第一固定触头比所述第二固定触头更靠近所述壳体的所述开口(15A)，并且，只有一个接触件(7)位于所述第一固定触头的上方，并固定于所述推杆(7)的下表面。

12．如权利要求1至11中任一权利要求所述的多向开关，其特征在于，一凸起(17C，17D，17E)设置在可在所述推压方向滑动的所述推杆上，一凹槽(11E，15E，15F)固定地设置在一预定部位处且与所述推杆的推压运动无关，因此，只有当所述推杆在所述凸起面朝着所述凹槽的位置处被压下时，所述推杆的所述凸起才可以由所述凹槽导向和接纳。

13．如权利要求12所述的多向开关，其特征在于，所述凸起(17)设置在所述推杆(17)的一顶面上，所述凹槽(11E)设置在所述罩盖(11)的一前缘上。

14．如权利要求12所述的多向开关，其特征在于，所述凸起(17D)设置在所述推杆(17)的一底面上，所述凹槽(15E)设置在所述壳体(15)的一前壁上。

15．如权利要求12所述的多向开关，其特征在于，所述凸起(17E)设置在所述推杆(17)的一后端上，所述凹槽(15F)设置在所述壳体(15)的一后壁上。

16．如权利要求1至15中任一权利要求所述的多向开关，其特征在于，所述滑块(16)在其后端具有弹簧推压部(16D，16E)，用来在所述滑块的滑动过程中支承着所述两弹簧的所述第一臂(19B，20B)的中间部。

17．一种用于权利要求1至16中任一权利要求所述的多向开关的装配方法，其特征在于，它包括以下步骤：

将一连接弹簧(25)装入所述壳体内，所述连接弹簧具有一连接部(25A)，在该连接部，所述的两个L形弹簧在所述第二臂的末端连接成一体；以及

藉助所述推杆(17)推压所述连接弹簧的所述邻近部(25A)，以将所述连接弹簧分成两个单独的L形弹簧。

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