CN1200964A - 串列式热轧机 - Google Patents

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Abstract

各轧辊移位式轧机的上下工作轧辊13各自具有用于剖面形状控制的规定的凸起曲线,为获得规定的钢板剖面形状,控制装置16决定各轧机的移位量,并以该移位位置为中心,在每一轧制卷材使成对的上游侧轧机的工作轧辊沿轴向进行一定量移动,以使轧辊表面的磨损分散,并且使成对的下游侧轧机的工作轧辊向规定的方向进行同一距离移动,借此以消除基于磨损分散所作的移位而引起的板剖面形状的变化。

Description

串列式热轧机
本发明涉及可以同时实现利用轧辊移位进行的形状控制与磨损分散的串列式热轧机。
作为能获得平面度高的剖面形状的板制品的轧机已知有图1模式表示的轧辊移位式轧机(例如US Patent No.5640866、日本特开平7-232202号等)。这类轧辊移位式轧机如同USA5640866的例子那样，是使具有凹凸的上下工作轧辊1向轧辊轴向互相不同地移位以轧制板材2，由此来控制板材的剖面形状。
另一方面，通常的热精轧机，随着轧制条数的增多，进行轧制的部分的轧辊表面发生磨损，尤其是板端部的磨损量比中心部大。因此，当接着轧制的板宽度大时，板的剖面形状就会如图2模式表示那样，成为两端部扩大的形状(将其称为猫耳)，轧制形状恶化。
因此，对于以往的热精轧机来说，不能随意改变板宽度，要预先制定图3所例示的操作程序(称作固定程序)进行轧制。在图3的例中。横座标轴表示更换轧辊后的轧制卷数，纵座标轴是轧制宽度，为了进行必要的板宽的轧制，在此之前要重复进行窄幅的轧制，以加温轧辊，然后从宽度大的依次轧制必要的板材。另外，可根据热精轧制线使用其他各种操作程序。
由于以往的热精轧机是如上所述按照规定的操作程序进行轧制，存在的问题是不能实现使轧制的顺序与板宽开关地进行的“程序随意的轧制”。
因此，使用上述的轧辊移位式轧机，在每当轧制时使上下工作轧辊沿着轴向相互移位，以使轧辊表面的局部的磨损分散开，实现程序随意的轧制，对此已提出过一部分提案。但是，在这种情况下，为了进行轧辊表面的磨损分散而使用了移位功能，由此出现的问题是不能进行原来的剖面形状控制。
就是说，本来，轧辊移位式轧机的上下工作轧辊沿轴向移动的功能，是为了控制钢板的剖面形状的，但是为了轧辊磨损分散而使用该移位功能时，就不能进行形状控制。因此，存在着磨损分散与剖面形状控制不能两全的问题。
本发明就是为了解决上述问题而创立的。即本发明的目的是提供能实现基于轧辊表面的磨损分散而采取的程序随意的轧制与钢板的剖面形状控制两种功能的串列式热轧机。
按照本发明，所提供的串列式热轧机，其特征在于：具备以2台为一对的偶数台的轧辊移位式轧机与控制这些轧机的控制装置，各轧辊移位式轧机的上下工作轧辊分别具有用于剖面形状控制的规定的凸起曲线，并且具备使上下工作轧辊沿轴向相互移动的轧辊移位机构，上述控制装置，为了获得规定的钢板剖面形状，决定各轧机的移位量，并以此移位位置为中心，在每一轧制卷材，使成对的上游侧的轧机的工作轧辊沿轴向进行一定量的移动，以进行轧辊表面的磨损分散，并且使成对的下游侧轧机的工作轧辊向规定的方向进行同一距离移动，借此，以消除为了磨损分散所作的移位而引起的板剖面形状的变化。
按照上述本发明的构成，以为了获得规定的板凸起所决定的移位位置为中心，使以2台为一对的偶数台的轧辊移位式轧机的工作轧辊在每一轧制卷材，一面沿轴向移动一面轧制，因此能实现轧辊表面的磨损分散。再者，使此移动量与移动方向在上游侧与下游侧向规定的方向(例如反方向或同方向)互相进行同一距离，因此在上游侧轧机上发生的由于磨损分散移位引起的钢板剖面形状的变化能在下游侧的轧机上消除。从而通过改变为了磨损分散的往复移位的中心位置即可进行板凸起控制，因此可以实现基于轧辊表面的局部磨损的分散的程序随意的轧制与钢板的剖面形状控制即板凸起控制的两全。
本发明的其他目的与有利的特征从参照附图进行的以下的说明可以明确。
图1是以往的轧辊移位式轧机的模式图。
图2是由于轧辊磨损造成的板的剖面形状例。
图3是以往的串列式热轧机的操作程序例。
图4是本发明的串列式热轧机的总体构成图。
图5是本发明的原理说明图。
图6A是表示本发明的奇数台的轧辊移位状态的图。
图6B是表示本发明的偶数台的轧辊移位状态的图。
图7A是表示本发明的奇数台的轧辊移位状态的另一图。
图7B是表示本发明的偶数台的轧辊移位状态的另一图。
以下参照图面说明本发明的实施例。在各图中，共同的部分标注同一的符号，重复的说明从略。
图4是本发明的串列式热轧机的总体构成图。在该图中，本发明的串列式热轧机10具备以2台为一对的偶数台(在该图中为2台)的轧辊移位式轧机12a、12b与控制它们的控制装置16。在该图中，其他的轧机5是非轧辊移位式的普通轧机(例如4级轧机)，总体进行串列式连续轧制以获得规定的压下率。再者，轧辊移位式轧机12a、12b不仅限于2台1对，也可以是4台以上的偶数台。另外，成对的2台可以如同该图那样邻接地配置，但本发明不仅限于此，在上游侧与下游侧轧辊移位式轧机12之间也可以配置其他不同型式的轧机。
各轧辊移位式轧机12a、12b的上下工作轧辊13分别具有用于剖面形状控制的规定的凸起曲线。另外，该轧机12具备使上下工作轧辊13沿轴向相互移动的轧辊移位机构14。
为获得规定的钢板剖面形状，控制装置16分别决定各轧机12a、12b的移位量，同时以该移位位置为中心在每一轧制卷材使成对的上游侧的轧机12a的工作轧辊13沿轴向进行一定量移动，以使轧辊表面的磨损分散，并且同时使成对的下游侧的轧机12b的工作轧辊13向规定的方向(反方向或同方向)按照磨损分散的行程量进行同一距离移动，借此，以消除为了磨损分散所进行的移位而引起的板剖面形状的变化。轧辊移位机构14根据控制装置16发出的控制信号使上下工作轧辊13沿轴向相互移动。
图5是本发明的原理说明图，图6是表示在这种情况下的本发明的轧辊移位状态的图。再者，在图5中，横座标轴是以中心为0的移位量，纵座标轴是在上下表示轧辊移位式轧机12a、12b的移位量。另外，图中的数字是以同一数字(1、2、3、……)表示相对应的轧制。
在该例中，由控制装置16所决定的轧机12a、12b的移位量A、B不一定必须相等，例如分别是+30mm与-30mm，为了磨损分散的轴向移动量(摆动量)b，例如设定为±75mm。再者，对于轧机12b与轧机12a来说，为了磨损分散的移动方向(摆动方向)是相反的。即在该串列式热轧机10上，在±150mm的范围内，一面进行摆动，一面进行由设定的摆动中心值A、B所决定的板凸起控制。
按照上述的本发明的构成，是以为了获得规定的板凸起所决定的移位位置A、B为中心，使以2台为一对的偶数台的轧辊移位式轧机12a、12b的工作轧辊13在每一轧制卷材一面沿轴向移动一面进行轧制，因此能实现轧辊表面的磨损分散。再者，在图6所示的奇数台与偶数台的情况下，使该移动量与移动方向在上游侧与下游侧向相反方向互相进行同一距离，以便能在下游侧的轧机12b上消除在上游侧的轧机12a上由于磨损分散移位发生的钢板剖面状态的变化。因此，能实现基于轧辊表面的局部磨损的分散所进行的程序随意的轧制与钢板的剖面形状控制即板凸起控制的两全。
另外，在图6的例中，奇数台与偶数台的上工作轧辊1的凸起状态是同一方向，但如图7所示，也可以使上工作轧辊1的凸起方向相反。在这种情况下，在上游侧与下游侧向同一方向互相进行同一距离的移位，可获得与图6的情形相同的效果。
就是说，本发明的串列式热轧机具有能实现基于轧辊表面磨损分散所进行的程序随意的轧制与钢板的剖面形状控制两者等优异的效果。
另外，仅就几个理想的实施例对本发明作了说明，但在本发明中所包含的权利范围并不仅限于这些实施例。相反，本发明的权利范围还包括所附的权利要求书中所含有的一切的改进、修正与等同物。

Claims (1)

1.一种串列式热轧机，其特征在于：具备以2台为一对的偶数台的轧辊移位式轧机与控制它们的控制装置，各轧辊移位式轧机的上下工作轧辊各自具有用于板件的剖面形状控制的规定的凸起曲线，并且具有使上下工作轧辊沿轴向相互移动的轧辊移位机构，
上述控制装置，为了获得规定的板件剖面形状，决定各轧机的移位量，并以该移位位置为中心，在每一轧制卷材，使成对的上游侧轧机的工作轧辊沿轴向进行一定量移动，以使轧辊表面的磨损分散，并且使成对的下游侧轧机的工作轧辊向规定的方向进行同一距离移动，借此，以消除为了磨损分散所作的移位而引起的板剖面形状的变化。
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