CN1193601A - 活性白土的制备方法 - Google Patents
活性白土的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1193601A CN1193601A CN97103505A CN97103505A CN1193601A CN 1193601 A CN1193601 A CN 1193601A CN 97103505 A CN97103505 A CN 97103505A CN 97103505 A CN97103505 A CN 97103505A CN 1193601 A CN1193601 A CN 1193601A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- reaction
- acid
- atlapulgite
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了活性白土的制备方法,主要是以硫酸烷基化废酸经加水静置分离聚合油后,与膨润土进行活化反应,制备活性白土。另外还可将硫酸烷基化废酸直接与膨润土进行活化反应,制备活性白土,本发明可以充分利用炼油厂的废酸,变废为宝,物尽其用,降低了活性白土生产成本、提高了经济效益。
Description
本发明涉及一种活性白土的制备方法,具体地涉及用硫酸烷基化废酸制备活性白土的方法。
通常生产活性白土的方法是用硫酸或盐酸与膨润土反应,在一定温度下反应若干小时,反应产物经洗涤、过滤、干燥、粉碎等步骤得产品活性白土,这种方法需要用大量的硫酸或盐酸和能源。
炼油厂烷基化装置加工生产高辛烷值的烷基化汽油时,需用浓度为98%(重量)的硫酸作为催化剂,当硫酸浓度低于80%(重量)时,即作为废酸排放,其废酸中含80%--85%(重量)硫酸,8%--15%(重量)的有机物等,其中有机物主要是聚合油。硫酸烷基化废酸有特殊的气味,回收利用困难,排放量较大,污染环境。
本发明的目的在于提供一种新的活性白土制备方法。利用炼油厂废弃的硫酸烷基化废酸,代替新鲜硫酸生产活性白土,以充分利用资源,变废为宝,降低活性白土的生产成本,并付产聚合油。
本发明提供一种活性白土的制备方法,用硫酸烷基化废酸经加水静置分离后,与膨润土进行活化反应,从反应混合物中收集生成物活性白土。
上述硫酸烷基化废酸浓度为75%--90%(重量),有机物含量为8%--15%(重量)。该废酸储存时间不大于35天,储存温度不大于35℃。
上述硫酸烷基化废酸加水之比为硫酸烷基化废酸∶水=1∶3-6(体积),搅拌混合后静置14--36小时,此时可分离出上部聚合油。
下部稀释的废酸与膨润土进行活化反应,活化反应温度为60℃--120℃,最好是90℃--110℃。活化反应时间为0.5--6小时,最好是2--4小时。活化反应完成后,经水洗、过虑、烘干、粉碎等步骤制得活性白土产品。
硫酸烷基化废酸可不经任何处理,而直接与膨润土进行活化反应,从反应混合物中收集生成物活性白土,其反应温度为80℃-110℃,最好是95℃--105℃,反应时间为1.5--7小时,最好是3--5小时。
活化反应产物经水洗后,从水洗废液中可分离出少量聚合油。
本发明的优点是用硫酸烷基化废酸替代新酸生产活性白土,降低了活性白土生产成本,节省能源,减少了炼油厂生产中的三废排放,有利于环境保护,并且变废为宝,物尽其用,经济效益明显。
图1是硫酸烷基化废酸经加水处理生产活性白土原则流程图。
图2是硫酸烷基化废酸直接用于生产活性白土原则流程图。
下面结合附图1和附图2详述各过程。
图1中硫酸烷基化废酸加入新鲜水,上部可分离出聚合油,下部硫酸烷基化废酸与膨润土在容器中混合,控制反应温度和时间进行活化反应,反应混合物经水洗、过虑、烘干、粉碎等步骤,制得活性白土产品,硫酸烷基化废酸与新鲜水混合分离,受废酸放置时间的影响,时间长分离效果不好。活化反应的条件,主要取决于分离出的稀硫酸情况,针对不同稀硫酸,采用不同的活化条件,活化反应完成后,经水洗、过滤、干燥、粉碎,得到活性白土产品。
图2中硫酸烷基化废酸、膨润土和水,加入反应器,在有搅拌的情况下,控制一定的温度和时间进行活化反应,反应产物经水洗,水洗液中可分离出聚合油,反应产物再经过滤、烘干、粉碎,制得活性白土,膨润土和硫酸烷基化废酸和水加入反应器中,活化反应条件取决于未经处理的废酸的浓度,存放时间,聚合油含量。
实施例1
取存储10天硫酸烷基化废酸1份,其废酸浓度为85%(重量),密度为1.81克/cm3,有机物含量为12%(重量),呈黑色,有刺激性气味。
将上述废酸慢慢加入预先放有3份水的容器中,加酸过程最好在搅拌中进行,待完全混合均匀后,停止搅拌,静置16小时,分离出有机物和稀酸,取上述稀酸一份,取膨润土1份,加入反应器中,控制反应温度在100℃下,活化反应5小时,反应结束后取出反应产物,加水洗涤,洗涤产物经过滤、干燥、粉碎等步骤制得产品——活性白土,此产品活性度高,脱色率强,可作为精制石蜡、润滑油等产品。
实施例2
取硫酸烷基化废酸500克,其废酸浓度86%(重量),密度1.80克/cm3,有机物含量为10%(重量),呈黑色,有刺激性气味。
将上述未经任何处理的废酸与2300克膨润土,在反应器中混合,加水2100克,并搅拌,控制活化反应温度在95℃下,反应时间4小时,活化反应完成后,取出反应产物加水洗涤,洗涤液中含有极少量的聚合油,洗涤产物再经过滤、干燥、粉碎等步骤制得产品——活性白土,用此方法获得的活性白土产品,活性度高,脱色率强,可用于精制石蜡、润滑油等产品。
实施例3
取硫酸烷基化废酸200克,其硫酸烷基化废酸浓度为80%(重量),密度1.82克/cm3,有机物含量13%(重量),呈黑色,有刺激性气味。
取工业硫酸200克,其酸浓度为90%(重量),密度密度1.82克/cm3。
将上述两种酸在容器中混合,加入反应器中,并加入膨润土1800克,加水2000克,并搅拌,控制反应温度在95℃下,活化反应4.5小时,活化反应完成后,取出反应产物水洗、过滤、干燥、粉碎制得产品——活性白土,此活性白土产品活性度高,脱色率强。
下表为用上述所述方法获得的活性白土产品与工业应用的抚顺白土在相同条件下,性能对比实验。
表1、活性白土性能对比表
Claims (10)
1、一种活性白土的制备方法,其特征在于采用硫酸烷基化废酸经加水静置分离后,与膨润土进行活化反应,从反应混合物中收集生成物。
2、根据权利要求1所述方法,其特征硫酸烷基化废酸浓度为75%--90%(重量),有机物含量为8%--15%(重量)。
3、根据权利要求1和2所述的方法,其特征在于硫酸烷基化废酸储存时间不超过35天,储存温度不大于35℃。
4、根据权利要求1-3所述的方法,其特征在于硫酸烷基化废酸∶水=1∶3--6(体积)。
5、根据权利要求1所述的方法,其特征在于硫酸烷基化废酸活化反应温度为60℃--120℃,活化反应时间为0.5--6小时。
6、根据权利要求5所述的方法,其特征在于最佳活化反应温度为90℃--110℃,最佳反应时间为3--5小时。
7、一种活性白土的制备方法,其特征在于采用硫酸烷基化的废酸与膨润土进行活化反应,从反应混合物中收集生成物。
8、根据权利要求7所述方法,其特征为硫酸烷基化废酸浓度为75%--90%(重量),有机物含量为8%--15%(重量)。
9、根据权利要求7所述的方法,其特征在于硫酸烷基化废酸活化反应温度为80℃--110℃,活化反应时间为1.5--7小时。
10、根据权利要求9所述,其特征在于最佳活化反应温度为95℃--105℃,最佳反应时间为3--5小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN97103505A CN1089314C (zh) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 活性白土的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN97103505A CN1089314C (zh) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 活性白土的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1193601A true CN1193601A (zh) | 1998-09-23 |
CN1089314C CN1089314C (zh) | 2002-08-21 |
Family
ID=5166687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN97103505A Expired - Fee Related CN1089314C (zh) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 活性白土的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1089314C (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1089078C (zh) * | 1999-08-23 | 2002-08-14 | 李沧海 | 活性白土生产方法 |
CN1089314C (zh) * | 1997-03-14 | 2002-08-21 | 新疆石油管理局独山子石油化工总厂 | 活性白土的制备方法 |
CN106166476A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-11-30 | 杨松 | 一种制备活性白土专用活化塔的使用方法 |
CN106477778A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-03-08 | 中冶华天工程技术有限公司 | 烷基化废酸用于Fenton氧化处理废水的方法及*** |
CN111634922A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-09-08 | 江苏森茂能源发展有限公司 | 一种白土定向活化技术 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1054755A (zh) * | 1990-03-03 | 1991-09-25 | 国家建材局苏州非金属矿工业设计研究院 | 膨润土的活化方法 |
CN1061542A (zh) * | 1990-11-21 | 1992-06-03 | 中国矿业大学 | 半湿法生产高效活性白土方法 |
CN1089314C (zh) * | 1997-03-14 | 2002-08-21 | 新疆石油管理局独山子石油化工总厂 | 活性白土的制备方法 |
-
1997
- 1997-03-14 CN CN97103505A patent/CN1089314C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1089314C (zh) * | 1997-03-14 | 2002-08-21 | 新疆石油管理局独山子石油化工总厂 | 活性白土的制备方法 |
CN1089078C (zh) * | 1999-08-23 | 2002-08-14 | 李沧海 | 活性白土生产方法 |
CN106166476A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-11-30 | 杨松 | 一种制备活性白土专用活化塔的使用方法 |
CN106477778A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-03-08 | 中冶华天工程技术有限公司 | 烷基化废酸用于Fenton氧化处理废水的方法及*** |
CN111634922A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-09-08 | 江苏森茂能源发展有限公司 | 一种白土定向活化技术 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1089314C (zh) | 2002-08-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1876164B1 (en) | Process for producing alkyl ester of fatty acid using composite metal oxide catalyst | |
US5532392A (en) | Process for the preparation of methyl fatty acid esters starting from natural oil or fat, methyl esters obtained in this way and use thereof | |
CN1066679A (zh) | 降低动植物油中含磷成分含量的方法 | |
CN1894390A (zh) | 改进的用于制备用作生物柴油的脂肪酸烷基酯的方法 | |
PL205257B1 (pl) | Sposób wytwarzania estrów kwasów tłuszczowych z jednowodorotlenowymi alkoholami alkilowymi oraz sposób wytwarzania paliwa do silników wysokoprężnych | |
WO2007088702A1 (ja) | 脂肪酸アルキルエステルの製造方法および脂肪酸アルキルエステルの製造装置 | |
CN101824369B (zh) | 一种利用泔水油制备船用生物柴油的方法 | |
CN1089314C (zh) | 活性白土的制备方法 | |
CN107159177A (zh) | 一种碱性复合氧化物催化剂的制备及其应用方法 | |
CN101229999A (zh) | 一种利用固体超强酸作为催化剂制备油酸醇酯的方法 | |
CN1132688C (zh) | 磁性固体超强酸催化剂及其制备方法 | |
Ghosh et al. | Current advances and future outlook of heterogeneous catalytic transesterification towards biodiesel production from waste cooking oil | |
CN101519211A (zh) | 盐酸废酸循环生产活性白土的方法 | |
CN101029241A (zh) | 一种生物柴油的制备方法 | |
CN1183238C (zh) | 生物酶法制造植物油脂肪酸甲酯的新方法 | |
CN101642716B (zh) | 一种碱土金属甘油化物催化剂的制备方法及其应用 | |
CN112156767B (zh) | 硅灰石负载锶和镧的固体碱催化剂及其制备方法与应用 | |
CN101497803A (zh) | 生物柴油及其制备技术 | |
CN100497536C (zh) | 柴油催化氧化脱硫方法 | |
CN109569579A (zh) | 一种凹凸棒石黏土固载氧化钨制备柠檬酸三丁酯的方法 | |
Santos et al. | A review on the use of bio/nanostructured heterogeneous catalysts in biodiesel production | |
Fayazishishvan et al. | Optimization of Biodiesel Production over Chicken Eggshell-Derived CaO Catalyst in a Continuous Centrifugal Contactor Separator | |
CN1242976C (zh) | 一种合成有机钴盐的工艺方法 | |
CN1911511A (zh) | 非水溶剂法制备合成生物柴油固体酸催化剂的方法 | |
CN100999441A (zh) | 红铝还原烷基丙二酸二酯为烷基-1,3-丙二醇 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C57 | Notification of unclear or unknown address | ||
DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Cai Longkang Document name: payment instructions |
|
C57 | Notification of unclear or unknown address | ||
DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Cai Longkang Document name: Notification of Termination of Patent Right |
|
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |