CN1089078C - 活性白土生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及活性白土生产方法的技术领域，其为无酸性废水及减少一般废水而设计的，该发明生产方法特征在于步骤依次为：1选矿；2加入酸和水进行挤出法常温固相活化；3干燥，粉碎；4成品检测、包装。它具有无污染、生产成本低、操作简单优点，适合推广应用。

Description

活性白土生产方法
技术领域
本发明涉及活性白土生产方法技术领域。
背景技术
在国民经济中占一定地位、应用广泛的活性白土，不仅生产历史悠久、市场地位牢固，而且尚处于不断上升的阶段。但是现在的活性白土的制作工艺如图1所示，无论国内或者国外，几十年未取得重大进展，它的高成本、低效益、及生产过程中严重的酸性污染，制约了该产品的发展和推广应用。尤其是当今的环保时代，活性白土生产过程中浩浩荡荡的酸性污水处理及排放，迫使部分资本单薄的企业因缺乏治理酸性污水的巨额费用而不得已关、停、转。中国专利也有这方面的技术报道。如专利号为90101333.1的膨润土的活化方法、专利号为90105982.X的半湿法生产高效活性白土方法，其反应采用加压反应来提高活性白土的质量和脱色力，仍然未较好地解决酸性污水污染问题。而且一定程度上增加反应器的生产成本和操作难度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产流程无酸性污水排放、实现无污染生产、生产成本大大下降的活性白土生产方法。
本发明的技术方案是这样实现的。该活性白土生产方法，其特征在于步骤依次为：1、选矿；2、加入酸和水进行挤出法常温固相活化，上述的酸加入量是所需活化膨润土1-3％质量百分比，以需活化膨润土为基准的，而酸的浓度以质量百分比浓度98％H2SO4计算的；3、干燥，粉碎；4、成品检测、包装。
上述的酸为硫酸、盐酸。
该生产工艺提供的白土其综合生产成本大大下降，该产品的利润率由常规的15％左右提高到30％以上，即工业利润率提高一倍以上。见生产成本比较表。
            生产成本比较
每生产一吨活性白土成品主要成本对比表
硫酸(kg) 煤(kg) 电(度) 水(度) 工时 污水治理
传统工艺 150-250kg(普)(高) 平均300Kg左右 平均100度左右 平均100度左右 以传统工艺为″1″计     需要
新新技工术艺 4060kg(普)(高) 普：基本不用或少量高：100千 普：20度左右高：50度左右 20度左右 新工艺约需0.5左右 不需
普：普通活性白土。
高：高效活性白土。
而且生产流程中没有酸性污水排放，只是普通废水其PH≥6，实现了无污染生产，不仅可以为企业节省一大笔排污治理费，而且解决了令企业最头疼的环保问题。
其工艺理论为根据霍夫曼离子序列，氢离子排在最前面，即使在同等浓度下，氢离子也能将钙离子交换下来，但是考虑到各种二次反应及其它因素，我们只需二至四倍于钙离子的氢离子，它就能将钙离子交换下来，实际操作中，在对需活化的膨润土阳离子交换量测定后，定量加入几倍于钙离子的氢离子量，再配以适当反应条件，就能实现活化的目的。这个几倍于钙离子的氢离子量，按98％含量的硫酸计算，在理论上只需原土量的1-3％就可以了。
附图说明
图1、活性白土生产旧工艺方框图；
图2、本发明活性白土生产方法方框图。
具体实施方式
下面结合附图说明对本发明的实施例作进一步的说明：
实施例1、普通活性白土的生产方法，无特殊说明，为质量百分比，基准为需活化膨润土质量。
(1)选矿；
(2)加入质量百分比浓度为98％的硫酸和水至膨润土中进行挤出法常温固相活化，即硫酸、水、膨润土的三者质量比例为3％∶30％∶1，以膨润土质量为基准；
(3)然后干燥、粉碎；
(4)成品检测、包装。

Claims (2)

1、一种活性白土生产方法，其特征在于步骤依次为：
(1)选矿；
(2)加入酸和水进行挤出法常温固相活化；
上述的酸加入量是所需活化膨润土1-3％质量百分比，以需活化膨润土为基准的，而
酸的浓度以质量百分比浓度98％H2SO4计算的；
上述水加入量为活化膨润土30-40％质量百分比，以需活化膨润土为基准；
(3)干燥，粉碎；
(4)成品检测、包装。
2、如权利要求1所述的生产方法，其特征在于所述的酸采用相同当量的盐酸来代替硫酸。
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