CN118241386A - 一种平幅连续砂洗机 - Google Patents

Abstract

一种平幅连续砂洗机，包括筒体结构；布料，其通过多个输送辊组连续穿过多个筒体结构，且相邻的两个输送辊组之间间隔一定距离；积液槽，其位于相邻的两个输送辊组的间隔下方；链轮网板，其呈波浪形结构并连续延伸至多个筒体结构，所述链轮网板用于托举布料，且链轮网板的最低点均延伸至积液槽内。本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过输送辊组用于连续输送布料，且在布料输送的过程中，能够均匀的进行砂洗，从而实现平幅连续砂洗的效果，同时通过链轮网板的来回移动，能够带动布料在砂洗液中来回上下晃动摔打，从而提高砂洗的效果，通过在最后一个筒体结构内设置多个用于干燥的结构，使得布料在经过多次砂洗后，能够快速干燥。

Description

一种平幅连续砂洗机

技术领域

本发明涉及砂洗机技术领域，尤其是一种平幅连续砂洗机。

背景技术

砂洗多用一些化学助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感、做出细小的褶皱，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛或褶皱，配合化学助剂可使洗后织物松软、柔和、丰满。

此外，现有的传统砂洗机在砂洗布料时，会将布料分段剪断，然后投入到传统的砂洗机中，待布料砂洗完成后，将布料从砂洗机中取出，针对这种砂洗的方式往往存在以下弊端：

1、传统砂洗效率低，影响工作效率。

2、劳动强度大，经过传统砂洗后的布料重量很大，会增大操作人员的身体负担。

3、针对这种传统砂洗方式，容易出现缸差，由于布料是分段投入的，因此由于砂洗时间、砂洗液的浓度等等情况会导致砂洗效果不同，从而影响整体效果。

4、同时布料在经过砂洗后，还需要进行后续的干燥，同样也存在巨大的工作量，而且干燥的效率也很低。

为此，我们提出一种平幅连续砂洗机。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种平幅连续砂洗机，实现平幅连续砂洗的效果，同时通过链轮网板的来回移动，能够带动布料在砂洗液中来回上下晃动摔打，从而提高砂洗以及后续的干燥效果。

本发明所采用的技术方案如下：

一种平幅连续砂洗机，包括：

筒体结构，其数量至少为两个，且多个筒体结构相互贯通；

布料，其通过多个输送辊组连续穿过多个筒体结构，且相邻的两个输送辊组之间间隔一定距离；

积液槽，其位于相邻的两个输送辊组的间隔下方；

链轮网板，其呈波浪形结构并连续延伸至多个筒体结构，所述链轮网板用于托举布料，且链轮网板的最低点均延伸至积液槽内；

所述链轮网板通过驱动结构实现左右来回运动，用于带动布料在积液槽内摔打。

进一步的，各所述筒体结构内均设置有两个带动链轮网板左右来回移动的驱动轮组件，驱动轮组件内插接有驱动轴，多个驱动轮组件的驱动轴通过连接件同步传动，且其中一个驱动轴连接驱动轮电机。

进一步的，所述输送辊组上设置有主动辊和从动辊，主动辊上连接有输送辊驱动电机，两个输送辊组的间隔位于50cm-200cm。

进一步的，所述链轮网板包括：

链条，其数量为两个且平行设置，链条与驱动轮组件配合实现传动；

链板，其连接于两个链条之间，且在链板上开设有多个通孔；

凸起部，其呈长条状并沿链板沿宽度方向连接在链板上，且凸起部的数量为多个并沿链板长度方向间隔分布。

进一步的，所述链轮网板的两端均设置有配重块，且在筒体结构内设置有对配重块进行导向的导向板。

进一步的，所述筒体结构内还设置有呈U型分布的两层导向轨，且链轮网板滑动设置在导向轨内，导向轨宽度小于200mm。

进一步的，多个所述筒体结构按功能分为两类，位于布料最后经过的筒体结构其用于对布料进行干燥，且在布料之前经过的筒体结构其用于对布料进行砂洗。

进一步的，用于砂洗的所述筒体结构的积液槽内设置有清洗液，积液槽的下端设置有液管，且在该筒体结构位于布料的两侧设置有用于向布料喷洒清洗液的喷嘴。

进一步的，用于干燥的筒体结构内设置有：

加热棒，其位于积液槽中部上方，且加热棒到链轮网板位于30cm-80cm之间；

风干机，且位于加热棒的上方并向加热棒的方向吹风，用于对布料进行干燥；

排气/水孔，其位于积液槽底部，用于排出多余空气和液体。

进一步的，所述风干机包括：

离心风机；

导风罩，用于出风导向；

导风板，其出风孔自中间向两侧倾斜，用于提高出风面积。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过输送辊组用于连续输送布料，且在布料输送的过程中，其部分堆积在积液槽内，随着输送辊组的移动，能够均匀的进行砂洗，从而实现平幅连续砂洗的效果，同时通过链轮网板的来回移动，能够带动布料在砂洗液中来回上下晃动摔打，从而提高砂洗的效果，通过在最后一个筒体结构内设置多个用于干燥的结构，使得布料在经过多次砂洗后，能够快速干燥。

同时，本发明还具备如下优点：

(1).通过将两个输送辊组隔开，能够让更多的布料浸泡在积液槽内，且隔开的距离越大布料摊开的面积也会越大，避免布料过于集中，影响砂洗效果，另外输送辊组隔开的距离应小于链轮网板的开口大小，链轮网板位于两个输送辊组之间，输送辊组上设置有主动辊和从动辊，主动辊上连接有输送辊驱动电机，通过配备输送辊驱动电机，能够实现布料的连续平幅移动。

(2).链轮网板是本实施例最大的结构特色，链轮网板上设置有两个分别控制左右移动的驱动轮组件，带动链轮网板来回移动，同时在凸起部的作用下，将带动布料来回移动，对布料进行摔打，提高了砂洗效果。

(3).为了进一步提高对布料的砂洗效果，经过设计，凸起部呈长条状并沿链板沿宽度方向连接在链板上，且凸起部的数量为多个并沿链板长度方向间隔分布，本实施例中，凸起部为三棱锥结构，其活动端较尖，能够嵌入到堆叠在一起的布料的缝隙中，并随着链轮网板的作用，将布料移动到左右侧的高位上，并随着移动对布料进行摔打，提高了砂洗效果。

(5).通过设置加热棒和风干机，能够将热量均匀的覆盖到布料上，进一步提高了布料的干燥效果。

(6).由于链轮网板的存在，能够将加热棒的热量保存在筒体结构内，提高对布料的干燥效果，另外通过链轮网板左右移动，提高了干燥效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明实施例1中的筒体结构示视图。

图3为图2中A-A截面的剖视图。

图4为本发明实施例2中的筒体结构示视图。

图5为本发明中导风罩的结构示意图。

其中：

100、筒体结构；200、输送辊组；300、布料；400、链轮网板；500、驱动轮组件；600、凸起部；700、配重块；800、导向轨；900、积液槽；1000、喷嘴；1100、加热棒；1200、风干机；1300、排气/水孔；

201、输送辊驱动电机；401、链条；402、链板；501、驱动轮电机；502、驱动轴；701、导向板；901、液管；1201、导风罩；1202、导风板；1203、离心风机。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

实施例1

如图1-图5所示，本实施例的平幅连续砂洗机，包括筒体结构100、积液槽900、链轮网板400，能够实现对平幅输送的布料300进行连续化的砂洗，提高了工作效率。

本实施例中，多个筒体结构100按功能分为两类，位于布料300最后经过的筒体结构100其用于对布料300进行干燥，且在布料300之前经过的筒体结构100其用于对布料进行砂洗。

如图1所示，本实施例中的筒体结构100，其数量至少为两个，本实施例中，两个筒体结构100包括一个用于清洗，另一个用于干燥的(见实施例2)；

在另一个实施例中，两个筒体结构100也可以均设置为清洗的，通过两次清洗提高清洗效果。

另外，本实施例中，筒体结构100主要用于实现砂洗效果，即在清洗液中加入砂石，通过添加不同颗粒大小的砂石，能够实现不同的布料砂洗效果，具体会根据实际场景进行布置。

如图1-图3所示，本实施例的平幅连续砂洗机，其中，积液槽900内存放有对布料300进行砂洗的砂洗液，输送辊组200用于连续输送布料300，且在布料300输送的过程中，其部分堆积在积液槽900内，随着输送辊组200的移动，能够均匀的进行砂洗，从而实现平幅连续砂洗的效果，同时通过链轮网板400的来回移动，能够带动布料300在砂洗液中来回上下晃动摔打，从而提高砂洗的效果。

本实施例以砂洗为例：

在另一个实施例中，筒体结构100也可以为1个，理论上可以实现砂洗，但是往往效率比较低，不如多个筒体结构100配合进行连续清洗的效果更好。

本实施例中，多个筒体结构100相互贯通，布料300，其通过多个输送辊组200连续穿过多个筒体结构100，且相邻的两个输送辊组200之间间隔一定距离，通过间隔的距离，能够让布料300沿水平方向聚拢在一起，方便更多的布料300浸泡在砂洗液中，提高后续砂洗的效果；

本实施例中，输送辊组200上设置有主动辊和从动辊，主动辊上连接有输送辊驱动电机201，两个输送辊组200的间隔位于50cm-200cm，能够方便更多的布料300浸泡在砂洗液中。

积液槽900，其位于相邻的两个输送辊组200的间隔下方，其内设置有砂洗液；

本实施例中，用于砂洗的筒体结构100的积液槽900内设置有砂洗液，积液槽900的下端设置有液管901，且在该筒体结构100位于布料300的两侧设置有用于向布料300喷洒砂洗液的喷嘴1000，提高布料300的砂洗效果，同时通过液管901也能平衡砂洗液的量。

如图2和图3所示，本实施例中的链轮网板400，其呈波浪形结构并连续延伸至多个筒体结构100，链轮网板400用于托举布料300，且链轮网板400的最低点均延伸至积液槽900内；

链轮网板400通过驱动结构实现左右来回运动，用于带动布料在积液槽900内摔打。

各筒体结构100内均设置有两个带动链轮网板400左右来回移动的驱动轮组件500，驱动轮组件500内插接有驱动轴502，多个驱动轮组件500的驱动轴502通过连接件同步传动，且其中一个驱动轴502连接驱动轮电机501。

本实施例中，链轮网板400包括：

链条401，其数量为两个且平行设置，链条401与驱动轮组件500配合实现传动。

链板402连接于两个链条401之间，且在链板402上开设有多个通孔，用于砂洗液通过。

本实施例中，如图所示，筒体结构100内还设置有呈U型分布的两层导向轨800，且链轮网板400滑动设置在导向轨800内，导向轨800宽度小于200mm，对链轮网板400进行支撑，同时也能支撑更多的布料300，因为布料300在沾了砂洗液之后，重量很大，仅凭链轮网板400的支撑力，很难起到晃动的效果，因此通过设置导向轨800能够提高整体的支撑力，也能方便后续进行摆动。

本实施例中，导向轨800的宽度不宜过长，会影响布料300的投放，同时也不能太短，不然会起不到支撑作用。

本实施例中，为了方便补充砂洗液，积液槽900的下端设置有液管901，因为布料300会带走砂洗液，需要及时补充。

由于链条401和链板402都为多节设计，能够贴合后续的导向轨800进行移动，形成U形结构，能够容纳布料300，且由于链板402上开设有通孔，因此砂洗液会穿过通孔与布料300接触，同时随着链轮网板400在驱动轮组件500的作用下来回移动，也会让其中的布料来回移动，从而起到提高砂洗的效果。

本实施例中，为了进一步提高对布料300的砂洗效果，经过设计，凸起部600呈长条状并沿链板402沿宽度方向连接在链板402上，且凸起部600的数量为多个并沿链板402长度方向间隔分布，本实施例中，凸起部600为三棱锥结构，其活动端较尖，能够嵌入到堆叠在一起的布料300的缝隙中，并随着链轮网板400的作用，将布料300移动到左右侧的高位上，并随着移动对布料300进行摔打，提高了砂洗效果。

本实施例中，为了提高链轮网板400的驱动稳定性，在链轮网板400的两端均设置有配重块700，且在筒体结构100内设置有对配重块700进行导向的导向板701，本实施例中，配重块700为柱形，通过设置配重块700能够在重力作用下与驱动轮组件500配合实现对链轮网板400的左右移动，同时更加节能环保。

整体的工作原理如下：

1、通过输送辊组200连续不断的以平幅的姿态输送布料300，同时布料300中间段下垂至链轮网板400的底部并接触到积液槽900内的砂洗液，开始进行砂洗；

2、与此同时通过驱动轮组件500的作用，带动链轮网板400来回移动，同时在凸起部600的作用下，将带动布料300来回移动，对布料300进行摔打，提高了砂洗效果；

3、同时经过了摔打后的布料300，在输送辊组200的作用下离开筒体结构100，实现连续化的砂洗工艺。

实施例2

如图1、图4和图5所示，本实施例中，位于布料300最后经过的筒体结构100其用于对布料300进行干燥，该筒体结构100内设置有：

加热棒1100，其位于积液槽900中部上方，且加热棒1100到链轮网板400位于30cm-80cm之间，避免加热棒1100过近损坏布料300，也能防止加热棒1100太远影响干燥效果；

风干机1200，且位于加热棒1100的上方并向加热棒1100的方向吹风，用于对布料300进行干燥；

排气/水孔1300，其位于积液槽900底部，用于排出多余空气和砂洗液，这些砂洗液也可以进行循环利用，而减少砂洗液的流失浪费，必要是也可以在排气/水孔1300处设置有抽风机，能够加快内部的空气循环，提高干燥效果。

由于链轮网板400的存在，能够将加热棒1100的热量保存在筒体结构100内，提高对布料300的干燥效果，另外通过链轮网板400左右移动，提高了干燥效率。

同时，本实施例中，如图5所示，风干机1200包括：

离心风机1203，提供更强劲的风力，提高干燥效果；

导风罩1201，用于出风导向，将方向朝加热棒1100的方向导出，从而能够将热量吹向布料300上；

导风板1202，其出风孔自中间向两侧倾斜，用于提高出风面积，提高加热范围，同时也对两侧较为单薄的布料300进行干燥，提高干燥效率。

通过在最后一个筒体结构100内设置多个用于干燥的结构，使得布料300在经过多次砂洗后，能够快速干燥，无论是砂洗还是干燥，通过链轮网板400的结构组合，均提高了工作效率。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种平幅连续砂洗机，其特征在于，包括：

筒体结构(100)，其数量至少为两个，且多个筒体结构(100)相互贯通；

布料(300)，其通过多个输送辊组(200)连续穿过多个筒体结构(100)，且相邻的两个输送辊组(200)之间间隔一定距离；

积液槽(900)，其位于相邻的两个输送辊组(200)的间隔下方；

链轮网板(400)，其呈波浪形结构并连续延伸至多个筒体结构(100)，所述链轮网板(400)用于托举布料(300)，且链轮网板(400)的最低点均延伸至积液槽(900)内；

所述链轮网板(400)通过驱动结构实现左右来回运动，用于带动布料在积液槽(900)内摔打。

2.如权利要求1所述的一种平幅连续砂洗机，其特征在于：各所述筒体结构(100)内均设置有两个带动链轮网板(400)左右来回移动的驱动轮组件(500)，驱动轮组件(500)内插接有驱动轴(502)，多个驱动轮组件(500)的驱动轴(502)通过连接件同步传动，且其中一个驱动轴(502)连接驱动轮电机(501)。

3.如权利要求1所述的一种平幅连续砂洗机，其特征在于：所述输送辊组(200)上设置有主动辊和从动辊，主动辊上连接有输送辊驱动电机(201)，两个输送辊组(200)的间隔位于50cm-200cm。

4.如权利要求1所述的一种平幅连续砂洗机，其特征在于：所述链轮网板(400)包括：

链条(401)，其数量为两个且平行设置，链条(401)与驱动轮组件(500)配合实现传动；

链板(402)，其连接于两个链条(401)之间，且在链板(402)上开设有多个通孔；

凸起部(600)，其呈长条状并沿链板(402)沿宽度方向连接在链板(402)上，且凸起部(600)的数量为多个并沿链板(402)长度方向间隔分布。

5.如权利要求4所述的一种平幅连续砂洗机，其特征在于：所述链轮网板(400)的两端均设置有配重块(700)，且在筒体结构(100)内设置有对配重块(700)进行导向的导向板。

6.如权利要求1所述的一种平幅连续砂洗机，其特征在于：所述筒体结构(100)内还设置有呈U型分布的两层导向轨(800)，且链轮网板(400)滑动设置在导向轨(800)内，导向轨(800)宽度小于200mm。

7.如权利要求1所述的一种平幅连续砂洗机，其特征在于：多个所述筒体结构(100)按功能分为两类，位于布料(300)最后经过的筒体结构(100)其用于对布料(300)进行干燥，且在布料(300)之前经过的筒体结构(100)其用于对布料进行砂洗。

8.如权利要求7所述的一种平幅连续砂洗机，其特征在于：用于砂洗的所述筒体结构(100)的积液槽(900)内设置有清洗液，积液槽(900)的下端设置有液管(901)，且在该筒体结构(100)位于布料(300)的两侧设置有用于向布料(300)喷洒清洗液的喷嘴(1000)。

9.如权利要求1所述的一种平幅连续砂洗机，其特征在于：用于干燥的筒体结构(100)内设置有：

加热棒(1100)，其位于积液槽(900)中部上方，且加热棒(1100)到链轮网板(400)位于30cm-80cm之间；

风干机(1200)，且位于加热棒(1100)的上方并向加热棒(1100)的方向吹风，用于对布料(300)进行干燥；

排气/水孔(1300)，其位于积液槽(900)底部，用于排出多余空气和液体。

10.如权利要求9所述的一种平幅连续砂洗机，其特征在于：所述风干机(1200)包括：

离心风机(1203)；

导风罩(1201)，用于出风导向；

导风板(1202)，其出风孔自中间向两侧倾斜，用于提高出风面积。