CN113950548A - 用于织物的连续平幅洗涤机器和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于连续平幅洗涤织物(T)的方法包括以下步骤：·‑控制将织物(T)连续引入到包含洗涤液的第一箱(10)中，其中，当织物被引入到第一箱中时，它恒定地维持全幅宽度，·‑控制所述织物从第一箱到第二箱(12)和反之亦然的交替气动传送，所述交替传送进行多次，其中所述织物(T)仍维持在平坦位置，·‑控制从包含洗涤液的第二箱(12)连续移除所述织物，其中，当从第二箱移除织物时，它恒定地维持全幅宽度。使用至少一个气动传送装置(30)进行从第一箱到第二箱和反之亦然的气动传送，该气动传送装置赋予织物从第一箱(10)到第二箱(12)和反之亦然的传送速度(V_T)，该传送速度比将织物引入第一箱的速度(V_L)和将织物从第二箱中移除的速度(V_L)高得多。

Description

用于织物的连续平幅洗涤机器和方法

描述

技术领域

本发明涉及一种用于工业上连续、平幅洗涤织物的机器和方法。

现有技术

先前提出的湿处理需要多样化的加工步骤，由此迄今为止已经提出了非常不同的机器，以优化某些类型的洗涤工序而不是其它类型的洗涤工序。

织物洗涤工序包括以下连续步骤：用水溶液和产品进行润湿；机械摩擦以移除缠结在纤维中的污染物颗粒；以及挤压以移除过量的水和由此携带的污物。

重复上述步骤，直到织物达到期望的清洁度为止。

除了上述步骤的顺序外，还必须考虑处理的其它特征方面。

例如，用于洗涤工序的、目的是促进移除污染物颗粒的产品(洗涤剂、柔软剂等)需要作用在织物上的时间最少，以实现最佳的作用和性能。因此，一旦织物已经用产品弄湿，则增加织物搁置的时间导致总体性能的改善。

除了从织物上移除污染物或污垢的处理之外，用于赋予织物特定特性的某些处理也被归类为洗涤工序。

这些工序中的一种、即酶洗涤工序，非常复杂且难以实施。该处理主要在纤维素织物上进行，并且包括向浴中添加特殊的酶，这些酶的作用倾向于清洁并缩短织物的表面纤维。这提供了特别的柔软和/或破旧的感觉。

酶洗涤的固有复杂性是由于难以精确控制诸如操作温度、处理时间和强大的机械作用之类的某些基本参数而引起的。错误的温度可能会阻止酶正常发挥作用，或者当酶的温度过高时甚至“杀死它们”，这需要较长的处理时间。

在批量洗涤机器中可基本上根据需要调整处理时间，在这些洗涤机器中，加载给定量的织物、可能是大量的织物，进行期望时间的处理，然后通过移除处理过的织物来卸载洗涤机器，并且之后可引入新的织物。

另一方面，在连续的机器中，织物以线速度连续地馈送到机器中，并在处理完成后离开。这些机器的优点是不需要停机时间，但是总的处理时间受到织物工作路径长度的限制；虽然织物可在机器内多次返回，但是织物在机器中的工作路径的长度显然受到限制。

在特定的洗涤情况下，处理时间几乎不会超过15分钟，因此无法进行需要较长时间的处理(例如酶洗涤，通常需要20-40分钟)。

还应注意的是，与在被处理织物上的强机械作用相结合可显著改善诸如酶处理之类的某些洗涤处理。由于酶是在织物表面上起作用的物质，因此必须机械移除“酶结合”部分，以使另一层织物受到其它酶的攻击。在这方面，现有技术的连续洗涤机器不适合在被洗涤的织物上施加显著的机械作用。

EP2845940A1公开了一种用于连续、平幅洗涤织物的设备，该设备具有纵向延伸的处理单元，该处理单元包括多个圆柱体，这些圆柱体一起限定了在该单元的入口与出口之间延伸的洗涤路径。具有多个通孔的一对传送带在洗涤路径的一部分和返回路径的一部分中由圆柱体支承，传送带中的每一个与其形成闭环路径。至少一个圆柱体是机动的，闭环路径共享相同的圆柱体，这些相同的圆柱体限定洗涤路径并沿着洗涤路径完全重叠。处理单元还包括多个喷嘴，这些喷嘴沿着整个洗涤路径布置，面向穿孔的带，并连接于洗涤流体源。

由于存在传送带、辊和圆柱体，上述类型的设备都具有相当大的结构复杂性，并且如上所述不能执行需要强力机械作用的长时间洗涤工序或处理。

简而言之，用于连续、平幅洗涤织物的现有技术机器结构复杂，不能高效地进行相对较长时间的处理，并且基本上不能将洗涤与作用在被处理织物上的机械作用相结合。

除了用于织物的平幅洗涤的机器外，还已知对织物的绳索处理大大简化机器上要实施的技术，以总体上减小其尺寸并避免由于需要检查织物可以像在平幅的处理机器中一样自行闭合、翻转、打褶而导致的问题。然而，织物的绳索洗涤明显地限制了处理液均匀且容易地进入待处理织物的整个表面的能力。而且，几种常见类型的洗涤工序中的某些步骤不能以绳索的形式进行。例如，当在反应性印刷后进行洗涤时，必须在第一步中除去盐和过量的染料，并且这些步骤不能以绳索的形式执行，否则结果将不均匀。由于这个原因，某些制造商通常将平幅机器模块与绳索机器模块结合在一起。

在EP0215745A1和EP0312509A1中公开了用于批量清洗的用于织物的绳索清洗的机器，并且在WO 0198576A1中公开了用于连续清洗的机器，这些机器具有用于输送织物的气动管道。

WO2007054994A1公开了一种用于织物的绳索处理的机器，该机器包括气动的织物拖曳***，并且可以构造成用于洗涤处理(参见图5)。该机器可集成到处理线中，该处理线具有用于织物的平幅入口和平幅出口，这由入口处的平幅织物馈送器和出口处的开绳器组成(参见图6)。

申请人不知道可以克服上述现有技术设备的局限性的用于连续洗涤织物的机器。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种用于织物的连续平幅洗涤的机器和方法，这种机器和方法可以克服现有技术的连续洗涤机器的限制。

具体地，本发明的目的是提供一种用于进行诸如染色后洗涤、印刷后洗涤、酶洗涤和原纤化以及漂白洗涤之类的工业洗涤工序的机器和方法，其具有高产量并且无需使用复杂且昂贵的模块化布置。

此外，本发明的另一个目的是提供一种可以在相对有限的空间中实施的洗涤机器和方法。

另一个目的是提供一种能够高效地进行相对较长时间的处理的洗涤方法和机器。

本发明的辅助目的是提供一种可以将洗涤工序与作用在被处理织物上的机械作用相结合的洗涤方法和机器。

以上列出的目的中的至少一个基本上是通过一种机器和方法来实现的，该机器和方法连续平幅地处理如所附权利要求中的一项或多项所限定的织物。

具体地，在本发明的机器和方法的某些方面中，织物被连续洗涤并且使用气动管道(或“枪管”)在机器内部驱动织物，该气动管道在两个蓄积箱之间交替地转移正被加工的湿织物。

在另一方面，利用本发明的机器和方法，所有洗涤步骤：馈送、浸浴、驱动和移除都是用呈平幅形式、即沿着机器提供的工作路径横向于织物馈送方向展开的织物进行的。

而且，本发明的机器和方法以高效、相对简单和廉价的方式提供了各种类型的洗涤。

利用根据本发明某些方面的机器和方法，可在机器的入口与出口之间在织物上执行大量的润湿和挤压顺序。

在本发明的机器和方法的另外的方面，在织物上的机械作用的强度和/或总处理时间是可调节的并且可以达到高值。

在另外的方面，可为溶液中的洗涤产物在织物上的其余培育设定最短时间。

下面描述本发明的某些方面。

在第一方面，提供了一种用于连续平幅洗涤织物(T)的机器，该机器包括：

-至少一个第一箱(10)和一个第二箱(12)，第一箱和第二箱中的每一个均构造成保持一定量的洗涤液并容纳织物(T)的积聚，

-用于将织物(T)引入第一箱(10)中的引入装置(20)；

-用于从第二箱(12)移除织物(T)的移除装置(22)；

-至少一个气动传送装置(30)，该气动传送装置插设在所述箱(10、12)之间并与它们连通，所述气动传送装置构造成在第一箱与第二箱(10、12)之间交替地传送织物(T)；

在根据第一方面的第二方面中，机器还包括至少一个冲洗装置(50、52)，冲洗装置构造成将洗涤液洒在织物(T)的从气动传送装置(30)出来的至少一个暴露表面上。

在根据前述任一方面的第三方面中，气动传送装置(30)包括面对第一箱(10)的第一出口(32)和面对第二箱(12)的第二出口(34)。

在根据前述任一方面的第四方面中，机器包括在所述第一出口和第二出口(32、34)中的每一个处的相应的冲洗装置(52、54)。

在根据前述任一方面的第五方面中，所述或每个冲洗装置(50、52)包括横向于织物(T)布置的多个喷嘴。

在根据前述方面的第六方面中，所述冲洗装置或每个冲洗装置(50、52)的喷嘴具有相应的喷洒开口，这些喷洒开口横向并排布置以覆盖至少横向尺寸的主要部分。

在根据前述方面的第七方面中，所述冲洗装置或每个冲洗装置(50、52)的喷嘴具有相应的喷洒开口，这些喷洒开口横向并排布置以覆盖气动传送装置(30)的所述第一出口开口或第二出口开口中的相应的一个的整个横向尺寸。

在根据前述任一方面的第八方面中，机器包括至少一个液体分离器(40、42)。

在根据前述方面的第九方面中，所述/每个液体分离器布置在所述气动传送装置(30)的所述第一或第二出口(32、34)中的至少一个的前方。

在根据前述两个方面之一的第十方面中，所述/每个液体分离器(40、42)放置在所述第一箱或第二箱(10、12)上方或在所述第一箱或第二箱(10、12)的上部。

在根据前述三个方面之一的第十一方面中，所述/每个液体分离器(40、42)构造成拦截从气动传送装置(30)出来的织物，并在织物向下朝向所述第一箱和第二箱(10、12)中的一个的底部运动之前引起至少部分液体与织物分离。

在根据前述四个方面之一的第十二方面中，机器包括在气动传送装置的所述第一出口开口和第二出口开口(32、34)中的每一个处的相应的液体分离器(40、42)。

在根据前述五个方面之一的第十三方面中，所述分离器装置或每个分离器装置(40、42)包括相应的冲击格栅，该冲击格栅位于管道(30)的两个出口开口(32、34)中的相应一个的前方。

在根据前述六个方面之一的第十四方面中，所述冲洗装置或每个冲洗装置(50、52)的喷嘴具有相应的喷洒开口，这些喷洒开口：

-放置在机器的位于气动传送装置(30)的第一出口开口或第二出口开口(32、34)与相应的液体分离器(40、42)之间的区段中，并且

-构造成在织物的从气动传送装置(30)出来的每个区段接触液体分离器之前将液体喷洒在织物(T)的这个区段上。

在根据第八至十三方面之一的第十五方面中，所述冲洗装置或每个冲洗装置(50、52)的喷嘴具有相应的喷洒开口，这些喷洒开口：

-放置在机器的相应液体分离器(40、42)与所述箱的相应一个的端壁之间的区段中，该端壁与第一或第二出口(32、34)的距离大于相应的液体分离器的距离，并且

-构造成在织物的从气动传送装置(30)出来的每个区段接触液体分离器之前以及在织物的该区段与分离器装置接触期间将液体喷洒在织物(T)的这个区段上。

在根据前述任一方面的第十六方面中，气动传送装置包括气动管道，其中，第一开口和第二开口水平对准。

在根据前述任一方面的第十七方面中，气动传送装置包括气动管道，该气动管道是具有恒定通道截面的管道。

在根据前述任一方面的第十八方面中，气动传送装置包括气动管道，该气动管道沿着水平纵向轴线延伸。

在根据前述任一方面的第十九方面中，气动传送装置包括气动管道，该气动管道是具长度为1.5至3米的管道。

在根据前述任一方面的第二十方面中，气动传送装置包括气动管道，该气动管道是平坦且细长的管道，其具有通道截面，该通道截面具有均匀的厚度以及明显大于该厚度的恒定宽度，从而限定薄而宽的通道窗口，以将被洗涤并通过气动管道的织物维持在基本上平坦的位置。

在根据前述任一方面的第二十一方面中，气动传送装置包括一个/所述气动管道和至少一个风扇(60、61)，风扇设计成生成朝向气动管道的气流。

在根据前述方面的第二十二方面中，气动传送装置包括至少一个双向输送器(64、65)，双向输送器插设在风扇(60、61)与气动管道之间。

在根据前述方面的第二十三方面中，双向输送器具有流量切换装置(例如，阀或分流摆动面板)，用于沿两个相反的方向选择性地引导气动管道内的气流，从而选择性地将织物从第一箱输送至第二箱，反之亦然。

在根据前述任一方面的第二十四方面中，气动传送装置包括一个/所述气动管道以及第一风扇和第二风扇(60、61)。

在根据前述方面的第二十五方面中，第一风扇设计成生成朝向气动管道的上侧的气流，至少一个第一双向输送器(64、65)插设在第一风扇与气动管道之间，并终止于气动管道的上侧，第一双向输送器具有第一流量切换装置，用于沿两个相反的方向选择性地引导气动管道中的气流，从而选择性地将织物从第一箱输送至第二箱，反之亦然。

在根据前述两个方面之一的第二十六方面中，第二风扇设计成生成朝向气动管道的下侧的气流，至少一个第二双向输送器(64、65)插设在第二风扇与气动管道之间，并终止于气动管道的下侧，第二双向输送器具有第二流量切换装置，用于沿两个相反的方向选择性地引导管道中的气流，从而选择性地将织物从第一箱输送至第二箱，反之亦然。

在根据前述任一方面的第二十七方面中，在第一出口开口(32)处操作的液体分离器(40)直接面对所述第一出口开口并且至少覆盖其整个横向范围和竖直范围。

在根据前述任一方面的第二十八方面中，在第二出口开口(34)处操作的液体分离器(42)直接面对所述第二出口开口并且至少覆盖其整个横向范围和竖直范围。

在根据前述任一方面的第二十九方面中，机器包括用于将织物(T)引入第一箱(10)中的引入装置(20)，所述引入装置构造成将织物(T)以全幅宽度馈送到第一箱(10)中；

在根据前述任一方面的第三十方面中，机器包括用于从第二箱(12)移除织物(T)的移除装置(22)，所述移除装置构造成以全幅宽度从第二箱(12)移除织物(T)。

在根据前述任一方面的第三十一方面中，机器包括控制单元，该控制单元与引入装置(20)和移除装置(22)连接并且构造成：

o从与控制单元通信连接的输入构件或从与控制单元连接的存储器接收线速度(V_L)的设定值，

o控制引入装置(20)在等于所述设定值的线速度(V_L)下将织物(T)以全幅宽度馈送到第一箱(10)中，

o控制移除装置(22)在等于所述设定值的相同线速度(V_L)下从第二箱(12)移除织物。

在根据前述任一方面的第三十二方面中，机器包括一个/所述控制单元，该控制单元连接于传送装置并构造成：

o从与控制单元通信连接的输入构件或从与控制单元连接的存储器接收传送参数的设定值，该设定值选自：传送装置中的织物的传送速度(V_T)、要赋予气动传送装置的气动功率、或每个织物区段在每个箱中的停留时间，

o根据所述传送参数的设定值控制气动传送装置。

在根据前述任一权利要求的第三十三方面，一个/所述控制单元构造成控制气动传送装置，以使传送速度(V_T)比通过所述传送装置的织物的所述线速度(V_L)大至少5倍。

在根据前述任一方面中的第三十四方面中，一个或所述控制单元与所述传送装置通信地连接，并且构造成控制所述气动传送装置的流量切换装置，以获得沿相反方向的多次通过，从而选择性地将织物从第一箱多次输送至第二箱，反之亦然。

在根据前述方面的第三十五方面中，分别响应于在第一箱或第二箱中的织物上的重量传感器或质量传感器或水平传感器或张力传感器的检测、或者在经过预定的停留时间之后控制切换装置。

在根据前述任一方面的第三十六方面中，一个或所述控制单元与传送装置通信地连接，并且构造成控制气动传送装置，并使第一流量切换装置和第二流量切换装置同步，以使来自第一风扇和第二风扇的气流在气动管道中完全朝向第一出口开口或完全朝向第二出口开口引导，从而选择性地并交替地将织物从第一箱输送至第二箱，反之亦然。

在根据前述任一方面中的第三十七方面中，每个箱(10、12)的底部(14、15)具有流体通道，流体通道可选地为孔(17)的形式，其提供底部与底下的隔室(11、13)之间的连通。

在根据前述方面的第三十八方面中，所述底部(14、15)优选地由薄壁形成，例如金属板部分(16)。

在根据前述两个方面之一的第三十九方面中，底部(14、15)形成在具有孔(17)的壁中并且可移除地安装在所述隔室(11、13)上方。

在根据前述任一方面的第四十方面中，从纵向截面看，所述第一箱和/或所述第二箱(10、12)具有凹形轮廓，该凹形轮廓具有面向上的凹面并且在箱的底部处的部分中的曲率较大，而在底部与气动传送装置(30)的对应的出口开口(32、34)之间的部分中的曲率较小。

在根据前述方面的第四十一方面中，在第一箱和/或第二箱中的每一个的底部与气动传送装置(30)的对应的出口开口(32、34)之间的所述部分呈斜道(18、19)的形式，其具有朝向底部逐渐变化的相对于水平面的倾斜度。

在根据前述方面的第四十二方面中，所述倾斜度从在气动传送装置(30)的出口开口处的40°至60°、优选地从45°至50°的倾斜角逐渐改变为箱的底部处的小于10°、具体是0°的角度。

在根据前述两个方面的第四十三方面中，液体递送喷嘴(24)设置在气动传送装置(30)的出口开口下方的每个箱中，并且构造成和定向成沿着呈斜道(18、19)形式的所述部分生成用于织物的液体垫(26)。

在根据前述三个方面之一的第四十四方面中，管道(84)设置在每个箱的下方，用于在呈斜道(18、19)形式的所述部分中通过在不同高度处形成的孔(82)将液体馈送到箱中。

在根据前述四个方面之一的第四十五方面中，优选地由具有圆形截面的管组成的弧形轮廓(86)设置在每个箱中，并且在呈斜道(18、19)形式的所述部分上在纵向平行的位置中延伸，同时符合其曲率。

在根据前述方面的第四十六方面中，所述弧形轮廓(86)在其顶部具有孔(88)，用于将液体馈送到箱中。

在根据任一前述方面的第四十七方面中，机器包括具有入口(59)的至少一个液压回路(5)，该入口连接于或可连接于洗涤液源和/或水源。

在根据前述方面的第四十八方面中，所述冲洗装置(50、52)中的每一个由所述液压回路(5)馈送。

在根据前述两个方面之一的第五十方面中，液压回路(5)包括至少一个洗涤液馈送通道，该洗涤液馈送通道在一端处液压地连接于至少一个箱，并且在另一端处连接于相应的冲洗装置和流量调节装置(54)。

在根据前述方面的第五十一方面中，流量调节装置(54)包括位于馈送通道上的至少一个泵和/或至少一个阀单元，用于控制送至该冲洗装置或每个冲洗装置的流量。

在根据前述两个方面之一的第五十二方面中，一个或所述控制单元与流量调节装置连接并且构造成：

-从与控制单元通信连接的输入构件或从与控制单元连接的存储器接收要被递送通过每个冲洗装置的洗涤液的流速的设定值，

-根据所述流速的设定值控制流量调节装置(54)。

在根据前述三个方面之一的第五十三方面中，每个液体馈送通道连接于每个箱的相应的底部隔室(11、13)和相应的冲洗装置。

在根据第四十七至五十三方面中的任一方面的第五十四方面中，液压回路包括可选地放置在该或每个馈送通道上的至少一个过滤器(55)和液体加热装置(56)，用于将洗涤液馈送至所述/每个冲洗装置。

在根据第四十七方面至第五十四方面中的任一方面的第五十五方面中，所述液压回路(5)包括具有相同结构的两个分离且独立的双部件，每个箱(10、12)有一个。

在根据第四十七至第五十五方面中的任一方面的第五十六方面中，所述液压回路包括在两个箱(10、12)之间的连接管道(58)，所述调节装置同时调节朝向两个箱的冲洗装置(50、52)的洗涤液的流量。

在根据前述任一方面的第五十七方面中，所述织物引入装置和/或所述织物移除装置各自包括以下中的至少一种：

-用于织物的带输送器，

-用于织物的相互面对的一对输送带，

-相应的放卷或卷绕轴(20、22)，

-多对挤压辊。

在根据前述任一方面的第五十八方面中，相应的吸收罩(70、72)设置在所述第一箱和第二箱(10、12)中的每一个上方。

在根据前述方面的第五十九方面中，吸收罩通过互连管道(71)连接在一起，该互连管道在两个箱之间提供连通。

在根据前述方面的第六十方面中，互连管道(71)连接于一个或多个风扇的递送侧。

在根据前述方面的第六十一方面中，气动传送装置、罩和互连管道形成封闭***，其中机器不将空气排到外部。

在根据前述任一方面的第六十二方面中，机器包括一个或多个传感器，用于测量至少一个所述箱中的织物的至少一个参数，所述一个或多个传感器检测织物在其相应的箱中的重量、质量、体积、张力中的至少一个，所述传感器与一个/所述控制单元通信连接。

在根据前述方面的第六十三方面中，单元或控制单元构造成：

-接收所述参数的检测信号，

-使用所述信号来确定织物的所述参数的至少一个值是否超出可接受范围，

-控制所述引入装置和/或所述移除装置，以改变将织物引入到第一箱中的速度和/或将织物从第一箱中移除的速度，直到所述参数的值回到可接受范围内。

第六十四方面涉及一种用于连续平幅地洗涤织物(T)的方法。

第六十五方面提供一种根据前述方面的洗涤方法，该洗涤方法使用根据第一至第六十三方面中的任一方面的机器。

在前述两个方面之一的第六十六方面中，洗涤方法包括：

-控制将织物(T)连续地引入到包含洗涤液的第一箱(10)中，其中，当将织物引入第一箱中时，其恒定地维持全幅宽度，

-控制织物从第一箱到第二箱和反之亦然的交替气动传送，所述交替传送进行多次，其中织物(T)仍维持在平坦位置，

-控制从包含洗涤液的第二箱(12)中连续移除织物，其中，当从第二箱中移除织物时，其恒定地维持全幅宽度。

在根据前述方面的第六十七方面中，从第一箱到第二箱和反之亦然的气动传送以远高于引入速度和移除速度的传送速度(V_T)进行。

在根据前述两个方面之一的第六十八方面中，引入速度和移除速度是相等且恒定的，并且限定了洗涤机器的线速度(V_L)。

在根据前述方面的第六十九方面中，传送速度比线速度至少大5倍，可选地比线速度大5到10倍。

在根据第六十六至第六十九方面中的任一方面的第七十方面中，织物的至少一个纵向区段积聚在第一箱中并在该状态下被润湿，以用洗涤液完全浸渍，并且织物的所述至少一个纵向区段随后积聚在第二箱中并在该状态下被润湿，以用洗涤液完全浸渍。

在根据第六十六至第七十方面中的任一方面的第七十一方面中，提供了一个步骤，该步骤是在积聚在第一箱或第二箱中之前，将从传送装置出来的织物绞干，可选地同时使其撞到冲击格栅(40、42)。

在根据第六十六至第七十一方面中的任一方面的第七十二方面中，提供了一个步骤，该步骤是在积聚在第一箱或第二箱中之前，将液体喷洒在从传送装置出来的织物上。

在前述方面的第七十三方面中，在绞干步骤之前进行喷洒洗涤液的步骤。

在根据前述两个方面之一的第七十四方面中，喷洒步骤是通过直接喷洒在织物的从所述传送装置出来的面向上的表面上来进行的。

在根据第六十六至第七十四方面中的任一方面的第七十五方面中，全幅宽度的织物积聚，其在所述第一箱和第二箱中的每一个中形成多个规则叠层(F)。

在根据前述方面的第七十六方面中，在该方法中，在从所述第一箱和/或所述第二箱(10、12)中积聚的织物下方形成液体垫，该液体垫具有从所述第一箱和/或所述第二箱的底部馈送的液体。

在根据第六十六至第七十五方面中的任一方面的第七十七方面中，在第一箱或第二箱中浸湿织物(T)的所述步骤包括将洗涤液喷洒在织物的顶侧上并在形成的叠层(F)底下将洗涤液注入所述箱(10、12)中。

在根据第六十六至第七十六方面中的任一方面的第七十八方面中，该方法包括从所述第一箱和第二箱(10、12)上方抽吸空气和湿气并将这些空气和湿气馈送至气动传送装置的步骤。

在根据第六十六至第七十八方面中的任一方面的第七十九方面中，在洗涤工序开始时以及在交替的气动传送步骤之前被馈送至第一箱的织物的量根据总洗涤时间和在洗涤期间馈送织物的速度(V_L)中的至少一项来选择。

第八十方面涉及一种用于连续平幅地洗涤织物(T)的方法。

第八十一方面提供一种根据前述方面的洗涤方法，该洗涤方法使用根据第一至第六十三方面中的任一方面的机器来提供。

在第八十二方面中，即根据前述两个方面之一的用于连续平幅地洗涤织物(T)的方法包括以下步骤：

-控制将织物(T)连续地引入到包含洗涤液的第一箱(10)中，其中，当将织物引入第一箱中时，其恒定地维持全幅宽度，

-控制织物从第一箱到第二箱和反之亦然的交替气动传送，所述交替传送发生多次，其中织物(T)仍维持在平坦位置，

-控制从包含洗涤液的第二箱(12)中连续移除织物，其中，当从第二箱中移除织物时，其恒定地维持全幅宽度。

在根据前述方面的第八十三方面中，使用至少一个气动传送装置进行从第一箱到第二箱和反之亦然的气动传送，该气动传送装置赋予织物从第一箱到第二箱和反之亦然的传送速度(V_T)，该传送速度比将织物引入第一箱的速度和将织物从第二箱中移除的速度高得多。

在根据前述两个方面中的任一方面的第八十四方面中，引入速度和移除速度是相等且恒定的，并且限定了洗涤机器的线速度(V_L)。

在根据前述方面的第八十五方面中，传送速度比线速度至少大5倍，可选地比线速度大5到10倍。

在根据第八十二至第八十五方面中的任一方面的第八十六方面中，织物的至少一个纵向区段积聚在第一箱中并在该状态下被润湿，以用洗涤液完全浸渍，并且织物的所述至少一个纵向区段随后积聚在第二箱中并在该状态下被润湿，以用洗涤液完全浸渍。

在根据第八十二至第八十六方面中的任一方面的第八十七方面中，该方法包括在积聚在第一箱或第二箱中之前，将从传送装置出来的织物绞干，可选地同时使其撞到冲击格栅(40、42)。

在根据第八十二至第八十七方面中的任一方面的第八十八方面中，该方法包括相应的步骤，该方法包括在积聚在第一箱和/或第二箱中之前，将液体喷洒在从传送装置出来的织物上。

在前述方面的第八十九方面中，在绞干步骤之前进行喷洒洗涤液的步骤。

在根据前述两个方面之一的第九十方面中，所述喷洒步骤是通过直接喷洒在织物的从所述传送装置出来的面向上的表面上来进行的。

在根据第八十二至第九十方面中的任一方面的第九十一方面中，全幅宽度的织物积聚，其在所述第一箱和第二箱中的每一个中形成多个规则叠层(F)。

在根据前述方面的第九十二方面中，在该方法中，在从所述第一箱和/或所述第二箱(10、12)中积聚的织物下方形成液体垫，该液体垫具有从所述第一箱和/或所述第二箱的底部馈送的液体。

在根据第八十二至第九十二方面中的任一方面的第九十三方面中，在第一箱或第二箱中浸湿织物(T)的所述步骤包括将洗涤液喷洒在织物的顶侧上并在形成的叠层(F)底下将洗涤液注入所述箱(10、12)中。

在根据第八十二至第九十三方面中的任一方面的第九十四方面中，该方法包括从所述第一箱和第二箱(10、12)上方抽吸空气和湿气并将这些空气和湿气馈送至气动传送装置的步骤。

在根据第八十二至第九十四方面中的任一方面的第九十五方面中，在洗涤工序开始时以及在交替的气动传送步骤之前被馈送至第一箱的织物的量根据总洗涤时间和在洗涤期间馈送织物的速度(V_L)中的至少一项来选择。

在根据第八十二至第九十五方面中的任一方面的第九十六方面中，在整个洗涤处理期间，被洗涤的织物保持以全幅宽度平铺。

在根据第八十二至第九十六方面中的任一方面的第九十七方面中，当被洗涤的织物馈送至到第一箱时、当它在第一箱中积聚时、当它被交替传送时、当它在第二箱中积聚时、以及当从第二箱中移除时，被洗涤的织物保持以全幅宽度平铺。

在根据第六十六至第九十七方面中任一方面的第九十八方面中，该方法提供了包括酶的洗涤液的使用。

在根据前述方面的第九十九方面中，在该方法中，将至少200米、可选地至少300米的织物加载到机器中，并且在不超过30分钟的时间内进行酶洗涤处理。

在第一百方面，在该方法中，通过将200至400米范围的织物加载到机器中、可选地至少通过气动传送装置5次，来进行20至30分钟范围的时间的酶洗涤处理。

通过参照附图的以下详细描述，本发明的上述方面和附加优点将变得更加明显，附图借助图示的方式并且非限制地示出了一些实施例。

附图说明

在附图中：

-图1是根据第一实施例的本发明的机器的总立体图；

-图2是图1的机器的纵向剖视图；

-图3.1和3.2分别是用于积聚织物的箱中的一个的局部立体图和纵向剖视图；

-图4.1和4.2是根据两个优选实施例的积聚箱的局部剖视图；

-图5.1和5.2示出了积聚箱的其它实施方式；

-图6.1是机器中液压回路的立体图；

-图6.2是连接于积聚箱中的一个的液压回路的侧视图；

-图7示出了液压回路的变型实施例；

-图8是具有优选的空气再循环***的本发明的机器的总立体图。

定义

在以下描述和所附权利要求中，以下技术术语将具有下文所述的含义。

织物：一种编织或非编织纺织品材料，其纵向尺寸(或长度)基本上大于其横向尺寸(或宽度)。

平幅织物：术语“全幅织物”或“平幅织物”旨在表示沿垂直于其主要延伸方向的方向至少横向放置的织物，即以基本上未卷曲的形式平铺的织物。在实践中，平幅织物可在纵向和横向上平坦地布置，或者遵循预定路径，在该预定路径中，平幅织物可以沿横向方向平铺的同时纵向布置成叠层。

织物的洗涤或工业洗涤：术语“织物的洗涤或工业洗涤”是指湿处理，其中将被处理的织物(或织物的一部分)用洗涤液润湿，该洗涤液浸渍织物的整个厚度。举例来说，考虑以下洗涤处理：

·印刷后洗涤；

·染色后洗涤；

·用于退浆的洗涤；

·用于双弹力织物或高捻纱织物的准备洗涤；

·用于精梳羊毛的准备洗涤；

·用于稳定尺寸并松弛粘胶和混纺织物的洗涤；

·酶处理；

·漂白；

·原纤化。

洗涤液：至少包括水的液体。该洗涤液还可包括以下附加组分中的一个或多个：肥皂、酶、织物处理添加剂(例如柔软剂或其它)。

具体实施方式

参照图1和图2，根据本发明的用于对织物T进行连续平幅的洗涤处理的机器基本上包括：

-第一箱10和第二箱12，用于积聚织物T，

-引入装置20，用于以线速度V_L将织物T引入到第一箱10中；

-移除装置22，用于以相同的线速度V_L从第二箱12移除织物T；

-气动传送装置30，该气动传送装置包括至少一个气动管道(或“枪管”)，其插设在箱10、12之间并与箱10、12连通，用于以传输速度V_T将织物T从第一箱10重复传送至第二箱12，反之亦然，传输速度V_T大于线速度V_L。

该机器还可包括位于气动传送装置30的所述第一出口开口32和第二出口开口34中的一个或两个前方的液体分离器40、42。在示例中，每个液体分离器40、42放置在所述第一箱10或第二箱12的上方，并且包括放置在管道30的两个出口32、34的前方的两个冲击格栅40、42中的相应一个。

根据本发明的某些方面，冲洗装置50、52放置在管道30的每个出口32、34处，并且包括横向于织物T布置的多个喷嘴，用于将洗涤液喷洒在织物上。喷嘴50、52和格栅40、42覆盖传送装置的递送开口32、34的主要部分，并且优选地覆盖开口的整个宽度。

有利地，每个箱10、12的底部14、15具有孔，这些孔在底部与底下的隔室11、13之间提供连通，隔室被提供用于在处理开始时将洗涤液馈送到箱中并用于在处理期间收集从织物释放的液体。

具体地，箱10的底部14优选地由具有孔17的金属板16的一部分形成(参见图3.1)。金属板16的所述部分布置在收集隔室11上方以将隔室关闭，并且可以被移除以检查和清洁隔室。

在如图所示的优选实施例中，如纵向剖视图(参见图3.2)所示，箱10、12具有凹形，其凹面向上，在织物引入/移除装置20、22与箱的底部之间的部分中具有较大的曲率，并且在底部部分中具有较小的曲率。

具体地，后者的部分有利地形成为斜道18，19，斜道的相对于水平面的倾斜度在管道30的侧部上从约60°、优选地从约50°逐渐变化至在箱的底部处的零倾斜度。

如以下更好地解释的，在箱之间的重复传送期间，箱的特定形状提供了规则地成叠层的织物F的适当均匀的积聚。

为了在积聚期间改善特别粘合的(例如纤维素的)织物的滑动运动，可在每个箱中设置多个第二喷嘴24，用于将洗涤液递送至管道30的出口嘴下方，该喷嘴定向成沿着斜道18、19为织物叠层F生成液体垫26(见图4.1)。

替代地(见图4.2)，流体垫80可通过使液体穿过在斜道18、19中不同高度形成的孔82注入箱中而在织物叠层F下获得，并由下面的横向管道84馈送。在该实施例中，可使用低压液体，并且可将低压液体更均匀地分布在箱的整个范围内。

图5.1和5.2示出了积聚箱的另一变型实施例，在该实施例中设置有弧形轮廓86，弧形轮廓优选地由具有圆形截面的管组成，纵向平行地布置在斜道18、19上并且与符合斜道的曲率。通过减小主要在管86上滑动的织物与箱之间的接触表面，织物与斜道之间的摩擦大大地减小。

有利地，为了进一步减小织物与箱之间的摩擦，所述弧形轮廓86在其顶部除具有用于接纳液体的孔88。

提供至少一个风扇60、管道62和在管道30的上部或下部中具有流量切换阀的双向输送器64，用于将空气引入管道30。

有利地，可提供第二风扇61、第二管道63和第二双向输送器65，其中在管道30的下部或上部具有流量切换阀。

喷洒喷嘴50、52由液压回路5(参见图6.1、6.2和7)供应，该回路连接于每个箱的底部隔室11、13，并包括至少一个泵54以及优选地过滤器55和用于加热液体的装置56。

液压回路可由彼此分开的两个双部分形成，每个箱具有一个(参见图2)，或者可构造成经由管道58与两个箱连接(参见图7)，以在两个积聚区中维持工作条件，比如液体量、产品浓度、污染物、温度或其它参数完美平衡。此处，从两个箱的底部收集的处理液或洗涤液经由泵54被传送至位于两个箱中的喷洒喷嘴50、52，以到达气动管道的出口。

液压回路还具有入口59，该入口用于在处理开始时将第一量的洗涤液体引入到箱10、12中，并且如果需要的话用于在处理期间补充液体。

为了最佳地拉伸织物，气动管道30优选地形成为1.5至3米的长度。

用于引入/移除织物的装置可由绕轴20、22(见图2)、或者在入口和/或出口处的成对的挤压辊、或者诸如输送带之类的其它装置组成。

有利地，可在箱10、12的上方提供用于抽出空气和雾化液体的抽气罩70、72，这些抽气罩经由管道71连接在一起，该管道71又连接于(一个或多个)递送风扇60、61，递送风扇经由气室74向气动管道30馈送。

如下所述进行根据本发明的洗涤处理。

经由液压回路5将第一量的洗涤液引入到箱10、12中。

织物T例如通过马达驱动的绕轴20在线速度V_L下以全幅宽度馈送到第一箱10中，在该第一箱10中，织物T以全幅宽度积聚并且浸渍有洗涤液。织物T从第一箱10被气动管道30吸入，并以比线速度V_L高得多的传送速度V_T朝向第二箱12传送。

在管道30的出口处，织物T冲击放置在其前方的冲击格栅42。这将降低织物的速度并且将使其落到第二箱12中，在第二箱12中，由于特定的曲率，织物将沿着斜道19的整个范围以小的规则的叠层部分重叠地积聚。

在第二箱12中，织物保持第一箱10中的所有织物传送至第二箱所需要的时间。同时，织物暴露于从喷嘴50、52出来的水和处理产品的混合物的射流的持续作用。

当织物已经完全传送至第二箱12时，气动管道30内的空气流的方向将被双向输送器64、65反转。结果，织物从第二箱12被吸向第一箱10。

当织物以相反的方向传送时，织物将撞击第一箱10中的冲击格栅40并以与上述相同的方式积聚在第一箱中，箱10、12具有镜像布置。

在最初加载到机器中的织物量在第一箱与第二箱之间反复地来回运送时，新的织物经由绕轴20连续地引入到第一箱10中，并且例如经由第二马达驱动的绕轴22仍以速度V1连续地从第二箱12移除经处理的织物。

使用液压回路5，洗涤液从箱的底部隔室11、13被收集，并在气动管道30的出口处泵送至箱上部中的喷洒喷嘴50、52。

如上所述，喷嘴将洗涤液直接喷洒在织物上方，因此即使在洗涤液仍处于两个积聚箱中的每一个内部的时间期间，织物也能被恒定保持在洗涤液的持续作用下。

在洗涤周期结束时，已使用过的液体可以例如经由每个箱10、12底部的排水管从机器中移除。

根据本发明，线速度V_L根据要被加载或将要加载到机器中的织物量和所需的总洗涤时间来选择。然后，可设定传送速度(V_T)以确定管道中的来回循环次数，从而间接确定每个箱中期望的织物静止时间、即松弛时间。

有利地，对于工业上令人满意的洗涤方法，本发明的方法可选地组合以提供以下步骤中的一个或多个：

-将大量织物***单个箱中，每个箱至少300米；

-维持织物全幅宽度，织物具有基本上规则的叠层；

-赋予从一个箱到另一个箱的传送速度V_T，该传送速度V_T是线速度V_L的至少5到10倍。

如酶处理中所要求的那样，这将提供机器的良好总体生产率，并具有通常较高的织物处理时间。

此外，条件V_T>>V_L可以在机器的入口与出口之间在织物上提供大量的润湿和挤压顺序，而无需织物在同一位置上停留太长时间并可能在折叠区域上产生缺陷。

而且，箱中的大量织物和高传送速度V_T将允许在积聚期间对箱中的织物设定松弛时间，从而获得所期望的产品保温时间。

最后，织物在格栅上的反复冲击将引起有效的机械作用。

因此，织物将从箱10、12中的湿松弛状态转变为管道内部的快速驱动状态(V_T为100–300米/分钟，风速通常为200–600米/分钟)，这将引起非常高的加速度，从而引起浸渍液的表面层的雾化。

在管道的出口处，织物高速撞击管道的嘴部前方的格栅。此处，织物由于冲击而被压实，并因此被挤压，从而释放大量的液体。

然后，将上述步骤重复几次，其中气流方向在传送管道内反向。

对于根据本发明的其中织物以全幅宽度(即平幅)移动的机器和方法，上述步骤影响织物的整个宽度。

在用于织物的绳索清洗的机器中不发生截留在绳索中的液体仅被部分地排出的情况。

积聚箱的特定曲率、特别是其斜道部分的特定曲率允许将大量规则布置的织物引入其中，并且可以承受织物通过管道被抽吸以传送至相对的箱所需的力。因此，有差异的曲率(在箱的靠近管道的上部具有较大的斜率，而在下部具有较小的斜率)导致以规则的叠层积聚，而放置在较低水平位的叠层缓慢滑向箱的底部而不会缠绕成绞线，并为将要沉积在上方的新叠层留出空间。这对于洗涤处理特别有利，在洗涤处理中，如果不定期对织物进行叠层，可能会出现缺陷和不均匀性。

均匀的织物叠层还减小了通过管道吸引织物时的摩擦，从而提高了传送速度。

如上所述，为了进一步减小织物与箱的表面之间的摩擦，本发明的方法包括将水喷洒在箱的表面上以在织物叠层下面形成垫的附加步骤。

可在机器的出口和/或入口处进行附加的挤压步骤，以减少流体和溶解在其中的产品的消耗，该步骤由合适的挤压辊对进行。

如果要通过连续连接的机器、比如例如自由式、拉幅式或滚筒式烘干机进行平幅干燥的附加干燥步骤，则在第二个积聚箱的出口处进行机械挤压还提供了显著减少织物内部的液体量。

另一方面，如果织物来自准备步骤，在该步骤中该织物具有不适合要进行的洗涤类型的吸收的物质，则入口挤压是有用的。

当织物被洗涤时，来自管道的废气被导通至外部或(见图8)有利地返回到递送风扇。

因此，当管道沿一个方向、即朝向积聚箱的方向注入空气时，不需要使废气逸出到外部，因为空气通过上面的抽气罩朝向相对的积聚箱导通，以补偿在第二箱中产生的负压。结果，没有废气被排出到外部，这具有不消耗由于废气中发生雾化而不可避免地会部分排放空气的液浴和避免使用复杂的装置来过滤和移除废气中的悬浮物的双重优点。

控制单元

本文所述和要求保护的机器和方法使用至少一个控制单元CU来控制由机器在执行洗涤方法时实现的各种操作条件。

即，控制单元与上述机械或气动驱动装置以及液压回路的各个有源部件以及位于机器中和/或用于上述方法中的所有传感器通信连接。

控制单元可以是单个单元，或者可基于设计选择和操作要求由多个不同的控制单元组成。

术语“控制单元”旨在表示一种电子部件，该电子部件可包括以下至少一种：数字处理器(CPU)、模拟电路、或者一个或多个数字处理器与一个或多个模拟电路的组合。可对控制单元进行“配置”或“编程”以执行某些步骤：实际上，这可通过能够对控制单元进行配置或编程的任何方式来实现。例如，在控制单元包括一个或多个CPU和一个或多个存储器的情况下，可将一个或多个程序存储在连接于一个或多个CPU的适当的存储体中；一个或多个程序包含指令，当指令由一个或多个CPU执行时，这些该指令对控制单元进行编程或配置以执行如本文关于控制单元所描述的操作。替代地，如果控制单元是模拟电路或包括模拟电路，则控制单元电路可设计成包括配置成在操作中处理电信号以执行与控制单元相关联的步骤的电路。

洗涤示例

现在提供如上所述和以下要求保护的机器和方法的操作的实践示例。

第一箱加载有400米的织物。处理时间设定为10分钟。然后，机器或操作者将线速度确定为400/10＝40米/分钟。

气动管道的功率设定为与管道内部200米/分钟的织物传送速度相对应的水平；因此，在10分钟的处理过程中，在箱中有将400米的织物，管道中的传送速度设定为200米/分钟的情况下，将需要400/200＝2分钟的时间将织物从一个箱传送至另一个箱。因此，在10分钟内执行约10/2＝5个润湿和“绞干”周期，其中5个织物松弛周期在箱中分别持续约2分钟，其在非常短的时间内以非常小的机器尺寸提供了高效的洗涤。

在机器与含酶的洗涤液一起使用并且织物负载为400米的另一示例中，洗涤工序可仅在20分钟内、即在20米/分钟的线速度VL下的高效酶处理来进行。不受任何理论的束缚，通过始终保持织物全幅宽度和往复气动运动被认为获得快速高效的酶处理能力，气动运动趋向于“打开”织物，从而使液体易于渗透并具有有效的酶作用。

Claims (14)

1.一种对织物(T)进行连续平幅洗涤的方法，所述方法包括以下步骤：

控制将织物(T)连续地引入到包含洗涤液的第一箱(10)中，其中，当将所述织物引入所述第一箱中时，所述织物恒定地维持全幅宽度，

控制所述织物从所述第一箱到第二箱(12)和反之亦然的交替气动传送，所述交替传送进行多次，其中所述织物(T)仍维持在平坦位置，

控制从包含洗涤液的所述第二箱(12)连续移除所述织物，其中，当从所述第二箱移除所述织物时，所述织物恒定地维持全幅宽度，

其中，使用至少一个气动传送装置进行从所述第一箱到所述第二箱和反之亦然的气动传送，所述气动传送装置赋予织物从所述第一箱到所述第二箱以及反之亦然的传送速度(V_T)，所述传送速度比将织物引入第一箱中的速度和将织物从第二箱中移除的速度高得多。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述引入速度和所述移除速度是相等且恒定的，并且限定了所述洗涤机器的线速度(V_L)。

3.如权利要求2的方法，其特征在于，所述传送速度比所述线速度至少大5倍，可选地比所述线速度大5到10倍。

4.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述织物的至少一个纵向区段积聚在所述第一箱中并在该状态下被润湿，以用洗涤液完全浸渍，并且其中，所述织物的所述至少一个纵向区段随后积聚在所述第二箱中并在该状态下被润湿，以用洗涤液完全浸渍。

5.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括一个步骤：在积聚在所述第一箱或所述第二箱中之前，将从所述传送装置出来的织物绞干，可选地同时使所述织物撞到冲击格栅(40、42)。

6.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括一个步骤：在积聚在所述第一箱或所述第二箱中之前，将液体喷洒在从所述传送装置出来的织物上。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在绞干步骤之前进行喷洒洗涤液的步骤。

8.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述喷洒步骤是通过直接喷洒在所述织物的从所述传送装置出来的面向上的表面上来进行的。

9.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，随着全幅宽度的织物积聚，所述织物在所述第一箱和第二箱中的每一个中形成多个规则叠层(F)。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，在从所述第一箱和/或所述第二箱(10、12)中积聚的织物下方形成液体垫，所述液体垫具有从所述第一箱和/或所述第二箱的底部馈送的液体。

11.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第一箱或所述第二箱中浸湿织物(T)的所述步骤包括将洗涤液喷洒在所述织物的顶侧上并在形成的叠层(F)底下将所述洗涤液注入所述箱(10、12)中。

12.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，包括从所述第一箱和所述第二箱(10、12)上方抽吸空气和湿气并将这些空气和湿气馈送至所述气动传送装置的步骤。

13.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在洗涤工序开始时以及在交替的气动传送步骤之前被馈送至第一箱的织物的量根据总洗涤时间以及在洗涤期间馈送织物的速度(VL)中的至少一项来选择。

14.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，当所述织物馈送至所述第一箱时、当它在所述第一箱中积聚时、当它被交替传送时、当它在所述第二箱中积聚时、以及当从所述第二箱中移除时，所述织物在整个洗涤处理期间保持以全幅宽度平铺。

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