CN118234587A - 切削刀片、旋转刀具及切削加工物的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提高基体部的耐久性，设定高进给量的切削条件。基体部的第一端面在从沿着旋转轴的方向的前端一侧观察的情况下具有：第一区域，其相对于切削部的第二后方表面位于旋转方向的后方且径向外侧；以及第二区域，其相对于切削部的第二前方表面位于旋转方向的后方且比第一区域靠径向内侧的位置。在以包括第二后方表面的假想平面为基准面的情况下，第一区域具有被基准面和基体部的第一后方表面夹着的区域的宽度朝向径向外侧而逐渐变大的第一部分，第二区域具有被基准面和第一后方表面夹着的区域的宽度朝向径向内侧而逐渐变大的第二部分。
Description
技术领域
本公开涉及用于被切削件的铣削加工的切削刀片、旋转刀具及切削加工物的制造方法。
背景技术
作为在对由金属等形成的被切削件进行铣削加工时使用的旋转刀具，例如已知有专利文献1至3所记载的旋转刀具。专利文献1至3所记载的旋转刀具分别具有刀柄和保持于该刀柄的切削刀片。专利文献3所记载的旋转刀具中的切削刀片具有专利文献3中称为盒(cartridge)的基体部、以及在专利文献3中称为切削刃片的切削部。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004-284010号公报
专利文献2：日本特开2008-023632号公报
专利文献3：日本特开2002-011612号公报
发明内容
本公开的切削刀片用于能够绕旋转轴旋转的旋转刀具，其中，该切削刀片具有基体部和切削部。所述基体部具有：第一后方表面，其位于所述旋转刀具的旋转方向的后方；第一前方表面，其位于径向外侧，并朝向所述旋转方向的前方；以及第一端面，其位于沿着所述旋转轴的方向上的前端一侧，并与所述第一后方表面及所述第一前方表面连接。所述切削部具有：平坦的第二后方表面，其与所述第一前方表面接合；平坦的第二前方表面，其位于所述第二后方表面的相反侧；第二端面，其位于所述前端一侧，并与所述第二后方表面及所述第二前方表面连接；以及切削刃，其位于所述第二前方表面与所述第二端面的相交处。所述第一端面在从所述前端一侧观察的情况下具有：第一区域，其相对于所述第二后方表面位于所述旋转方向的后方且径向外侧；以及第二区域，其相对于所述第二前方表面位于所述旋转方向的后方且比所述第一区域靠径向内侧的位置。在以包括所述第二后方表面的假想平面为基准面的情况下，所述第一区域具有被所述基准面和所述第一后方表面夹着的区域的宽度朝向径向外侧而逐渐变大的第一部分。所述第二区域具有被所述基准面和所述第一后方表面夹着的区域的宽度朝向径向内侧而逐渐变大的第二部分。
附图说明
图1是本公开的实施方式的旋转刀具的示意性立体图。
图2是从前端侧观察图1所示的旋转刀具的示意性图。
图3是图1所示的旋转刀具的示意性侧视图。
图4是图2中的IV部分的放大图。
图5是本公开的实施方式的切削刀片的示意性立体图。
图6是图5所示的切削刀片的示意性俯视图。
图7是图5所示的切削刀片的示意性俯视图。
图8是图5所示的切削刀片的示意性俯视图。
图9是图8所示的切削刀片的一部分的示意性放大图。
图10是对本公开的实施方式的切削加工物的制造方法进行说明的示意图。
图11是对本公开的实施方式的切削加工物的制造方法进行说明的示意图。
图12是对本公开的实施方式的切削加工物的制造方法进行说明的示意图。
具体实施方式
以下，使用附图对本公开的实施方式的切削刀片、切削刀具及切削加工物的制造方法进行详细说明。但是，为了方便说明，以下参照的各图仅简化示出了在说明实施方式方面所需的构成要素。因此，本公开的实施方式的切削刀片及旋转刀具能够具备未被参照的各图示出的任意的构成要素。另外，各图中的构成要素的尺寸并非忠实表达实际的构成要素的尺寸及各构件的尺寸比率等。
在本公开中，所谓旋转轴是旋转刀具的旋转轴(旋转轴心)。所谓径向外侧是径向中远离旋转轴的方向或远离旋转轴的一侧，与外周侧同义。所谓径向内侧是径向中接近旋转轴的方向或接近旋转轴的一侧。所谓径向是相对于旋转轴正交的方向。所谓正交并不限于严格的正交，而是容许±5度左右的误差的意思。所谓平行并不限于严格的平行，而是容许±5度左右的误差的意思。另外，在本公开中，为了方便起见，切削刀片的各部位等的位置关系以切削刀片保持(固定)于刀柄的刀槽的状态为基准来规定。
<旋转刀具>
参照图1至图4对本公开的实施方式的旋转刀具10进行说明。图1是本公开的实施方式的旋转刀具10的示意性立体图。图2是从前端侧观察图1所示的旋转刀具10的示意性图。图3是图1所示的旋转刀具的示意性侧视图。图4是图2中的IV部分的放大图。
如图1至图3所示的例子那样，本公开的实施方式的旋转刀具10是用于被切削件W(参照图10)的铣削加工且能够绕旋转轴S旋转的工具。旋转刀具10也可以具有装配于铣床等加工机的主轴的刀柄12、保持于刀柄12的多个切削刀片14。刀柄12及切削刀片14用于旋转刀具10。
刀柄12也可以是沿着旋转轴S从前端12a到后端12b延伸的圆柱形状。作为刀柄12的材质，例如可以举出不锈钢、碳钢、铸铁、铝合金等金属等。在刀柄12的外周面也可以沿周向隔开间隔地设置有多个刀槽16。多个刀槽16也可以沿周向等间隔地配置，或者也可以沿周向不等间隔地配置。多个刀槽16也可以位于刀柄12的前端12a一侧。刀槽16的数量也可以为一个。
如图3至图4所示的例子那样，刀槽16中的与旋转轴S平行的方向PD的前端PDa一侧也可以开口。刀槽16的径向外侧RDe也可以开口。刀槽16也可以具有位于径向内侧RDi的底面16a、以及从底面16a的两侧朝向径向外侧RDo立起的第一内侧面16b及第二内侧面16c。各刀槽16的第一内侧面16b也可以位于旋转方向T的前方、换言之旋转方向T一侧。各刀槽16的第二内侧面16c也可以位于旋转方向T的后方、换言之旋转方向T的相反侧。各刀槽16的第二内侧面16c也可以是朝向旋转方向T的前方突出的弯曲形状(凸形状)。换言之，各刀槽16的第二内侧面16c也可以具有向旋转方向T的前方向突出的凸部16d。
如图1至图3所示的例子那样，切削刀片14也可以位于刀柄12的各刀槽16。切削刀片14也可以位于刀柄12中的选择的一个或多个刀槽16。另外，切削刀片14也可以通过固定螺钉18固定于刀柄12的刀槽16。切削刀片14也可以通过夹紧构件固定于刀柄12的刀槽16。
旋转刀具10也可以具有用于调整切削刀片14相对于刀柄12的刀槽16的位置的调整机构20。调整机构20也可以位于刀柄12的刀槽16中的与切削刀片14相邻的位置。调整机构20也可以通过固定螺钉22固定于刀柄12的刀槽16。
<切削刀片>
参照图5至图8，对本公开的实施方式的切削刀片14的结构进行说明。图5是本公开的实施方式的切削刀片14的示意性立体图。图6至图8分别是图5所示的切削刀片14的示意性俯视图。图6是在从径向外侧RDe朝向旋转轴S的方向上观察到的俯视图(侧视图)。图7是从旋转方向T的前方观察图5所示的切削刀片14的俯视图。图8是沿着旋转轴S从前端一侧观察图5所示的切削刀片14的俯视图(主视图)。
如图5至图8所示的例子那样，本公开的实施方式的切削刀片14也可以具有用于安装于刀柄12的刀槽16的基体部24。基体部24也可以具有朝向径向外侧RDe及与旋转轴S平行的方向PD的前端PDa一侧开口的凹部。基体部24也可以具有能够与刀柄12的刀槽16的底面16a抵接的主壁部24a。
基体部24也可以具有与刀柄12的刀槽16的第一内侧面16b对置的第一外壁部24b。基体部24的第一外壁部24b也可以从主壁部24a朝向径向外侧RDe延伸。基体部24也可以具有能够与刀柄12的刀槽16的第二内侧面16c抵接的第二外壁部24c。基体部24的第二外壁部24c也可以从主壁部24a朝向径向外侧延伸。基体部24的第二外壁部24c也可以相对于第一外壁部24b位于旋转方向T的后方。另外，基体部24也可以在与旋转轴S平行的方向PD的后端PDb一侧具有从第二外壁部24c向第一外壁部24b立起的立起壁部24d。
主壁部24a、第一外壁部24b、第二外壁部24c及立起壁24d分别是基体部24的外缘面的结构部位，具有壁厚。
基体部24也可以具有用于使固定螺钉22贯穿的贯通孔26。贯通孔26也可以相对于径向内侧RDi及径向外侧RDe开口。贯通孔26中的径向内侧RDi的开口也可以位于主壁部24a的壁面。另外，基体部24的第一外壁部24b也可以具有用于避免与固定螺钉22的干涉的缺口部28。
如图8所示的例子那样，基体部24也可以具有位于旋转方向T的后方的第一后方表面30，第一后方表面30的大部分也可以由基体部24的第二外壁部24c的外侧面构成。基体部24的第一后方表面30也可以从与旋转轴S平行的方向PD的前端PDa一侧到后端PDb一侧延伸。与旋转轴S平行的方向PD是沿着旋转轴S的方向的一例。
在基体部24也可以设置有朝向旋转方向T的前方及径向外侧RDe开口的凹部32。凹部32也可以位于与旋转轴S平行的方向PD的前端PDa一侧、且基体部24的径向外侧RDe。凹部32的底面也可以是朝向旋转方向T的前方的第一前方表面34A。换言之，基体部24也可以具有朝向旋转方向T的前方的第一前方表面34A。基体部24的第一前方表面34A也可以位于与旋转轴S平行的方向PD的前端PDa一侧、且基体部24的径向外侧RDe。
基体部24也可以具有位于与旋转轴S平行的方向PD的前端PDa一侧的第一端面36。第一端面36也可以由主壁部24a、第一外壁部24b、及第二外壁部24c中的与旋转轴S平行的方向PD的前端PDa一侧的端面构成。基体部24的第一端面36也可以与第一后方表面30及第一前方表面34A连接。
作为基体部24的材质，例如可以举出不锈钢、碳钢或工具钢等。
切削刀片14也可以具有与被切削件W接触而进行切削加工的切削部38。切削部38例如也可以通过钎料等接合材料与作为基体部24的凹部32的底面的第一前方表面34A接合。也可以是，凹部32具有相对于第一前方表面34A位于径向内侧RDi的横壁面34B，切削部38除了第一前方表面34A之外还与横壁面34B接合。另外，也可以是，凹部32具有相对于第一前方表面34A位于与旋转轴S平行的方向PD的后端PDb一侧的后壁面34C，切削部38除了第一前方表面34A及横壁面34B之外还与后壁面34C接合。切削部38也可以是大致三角板形状等大致多边板形状。
如图5至图8所示的例子那样，切削部38也可以具有与基体部24的第一前方表面34A接合的平坦的第二后方表面40。切削部38的第二后方表面40也可以朝向旋转方向T的后方。换言之，切削部38的第二后方表面40也可以位于切削部38的旋转方向T的后方。另外，切削部38也可以具有位于第二后方表面40的相反侧的平坦的第二前方表面42。切削部38的第二前方表面42也可以朝向旋转方向T的前方。换言之，切削部38的第二前方表面42也可以位于切削部38的旋转方向T的前方。
切削部38也可以具有位于与旋转轴S平行的方向PD的前端PDa一侧的第二端面44。切削部38的第二端面44也可以与第二后方表面40及第二前方表面42连接。另外，切削部38也可以具有位于径向外侧RDe的外侧面46。切削部38的外侧面46也可以与第二后方表面40及第二前方表面42连接。
切削部38也可以具有作为位于第二前方表面42与第二端面44的相交处的第一切削刃的底刃48。切削部38也可以具有作为位于第二前方表面42与外侧面46的相交处的第二切削刃的外周刃50。底刃48和外周刃50也可以经由拐角部52连接。切削部38的拐角部52也可以具有作为拐角刃的功能。
作为切削部38的材质，例如可以举出cBN(Cubic Boron Nitride)、PCD(PolyCrystalline Diamond)等硬质材料。也可以使用化学蒸镀(CVD)法或物理蒸镀(PVD)法在切削部38的表面涂覆覆膜。作为覆膜的材质，例如可以举出碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)、碳氮化钛(TiCN)或氧化铝(Al2O3)等。
如图5至图8所示的例子那样，在基体部24也可以设置有用于排出切屑的切屑刀槽54。凹部32也可以位于切屑刀槽54内。切屑刀槽54也可以相对于切削部38位于旋转方向T的前方。另外，在基体部24也可以设置有用于朝向切削部38喷射冷却剂(冷却介质)的喷射孔56。喷射孔56的数量也可以是一个或多个。喷射孔56也可以经由设置于刀柄12的内部的冷却剂通路与冷却剂供给源连接。
参照图6、图8及图9，对本公开的实施方式的切削刀片14的其他结构进行说明。图9是图8所示的切削刀片14的一部分的示意性放大图。
如图8及图9所示的例子那样，基体部24的第一端面36也可以具有第一区域F1。在从与旋转轴S(参照图1)平行的方向PD的前端PDa一侧观察的情况下，第一区域F1包括相对于切削部38的第二后方表面40位于旋转方向T的后方的部分，也可以位于基体部24的径向外侧RDe。在从与旋转轴S平行的方向PD的前端PDa一侧观察的情况下，基体部24的第一端面36也可以具有相对于切削部38的第二前方表面42位于旋转方向T的后方、且位于比第一区域F1靠径向内侧RDi的第二区域F2。在图9所示的例子中，对基体部24的第一端面36的第一区域F1及第二区域F2标注了不同的点。
在将包括切削部38的第二后方表面40的假想平面作为基准面VP的情况下，基体部24的第一端面36的第一区域F1也可以具有相对于切削部38的第二后方表面40在旋转方向T的后方、且被基准面VP和第一后方表面30夹着的区域的宽度朝向径向外侧RDe逐渐变大的第一部分F1p。基体部24的第一端面36的第二区域F2也可以具有被基准面VP和第一后方表面30夹着的区域的宽度朝向径向内侧RDi逐渐变大的第二部分F2p。被基准面VP及第一后方表面30夹着的区域的宽度是与基准面VP正交的方向的宽度。
第一区域F1也可以具有第一部分F1p以外的部分。例如，第一区域F1除了朝向径向外侧RDe而宽度逐渐变大的第一部分F1p之外，还可以具有宽度恒定的部分。宽度恒定的部分相对于第一部分F1p可以位于径向内侧RDi，另外，也可以位于径向外侧RDe。
第二区域F2也可以具有第二部分F2p以外的部分。例如，第二区域F2除了朝向径向外侧RDe而宽度逐渐变大的第二部分F2p之外，还可以具有宽度恒定的部分。宽度恒定的部分相对于第二部分F2p可以位于径向内侧RDi，另外，也可以位于径向外侧RDe。例如，如图9所示，在上述的宽度恒定的部分相对于第二部分F2p位于径向内侧RDi的情况下，容易确保刀柄12中的支承切削刀片14的部分的壁厚。
基体部24的第一端面36的第一区域F1中的被基准面VP和第一后方表面30夹着的区域的宽度的最大值L1max也可以小于第二区域F2中的被基准面VP和第一后方表面30夹着的区域的宽度的最大值L2max。另外，基体部24的第一端面36的第一区域F1中的被基准面VP和第一后方表面30夹着的区域的宽度的最小值L1min也可以大于第二区域F2中的被基准面VP和第一后方表面30夹着的区域的宽度的最小值L2min。
如图6、图8及图9所示的例子那样，基体部24的第一端面36也可以具有在沿着旋转轴S的方向上延伸的槽58。基体部24的槽58也可以沿与旋转轴S平行的方向PD延伸。基体部24的槽58也可以是朝向旋转方向T的前方凹陷的弯曲形状(凹形状)。换言之，基体部24的第一端面36也可以具有作为朝向旋转方向T的前方凹陷的凹部的槽58。基体部24的槽58也可以与刀柄12的刀槽16的凸部16d卡合。
基体部24的槽58也可以具有位于旋转方向T的最前方的底部58b。基体部24的槽58的底部58b也可以位于比切削部38靠径向内侧RDi的位置。基体部24的槽58的径向外侧RDe的缘部58e也可以与第一后方表面30的径向外侧RDe的缘部30e一致。基体部24的槽58也可以远离第一后方表面30的径向内侧RDi的缘部30i。
如图9所示的例子那样，在基体部24的第一端面36的第一区域F1具有第一部分F1p的情况下，能够充分地确保基体部24的径向外侧RDe(外周侧)的厚度。因此，即使对基体部24的外周侧施加较大的切削负荷，基体部24也难以破损。由此，能够提高基体部24的耐久性，设定高转速的切削条件。
如图8及图9所示的例子那样，在基体部24的第一端面36的第一区域F1具有第一部分F1p的情况下，提高了基体部24相对于切削负荷的耐久性。另外，在基体部24的第一端面36的第二区域F2具有第二部分F2p的情况下，即使在高转速下也通过具有第二部分F2p而能够降低由离心力引起的切削刀片14的飞散。并且，在基体部24兼具这些第一部分F1p及第二部分F2p的情况下，基体部24的第一后方表面30是朝向旋转方向T的前方凹陷的凹形状。由此，能够在确保刀柄12中的相对于切削刀片14位于旋转方向的后方的部分及基体部24的耐久性的同时，增加安装有切削刀片14的刀槽16的数量。因此，能够进行更高效率的加工。
另外，由于基体部24的第一后方表面30成为朝向旋转方向T的前方凹陷的凹形状，因此切削刀片14相对于刀柄12难以发生位置偏移，能够提高切削刀片14的加工精度。
如上所述，第一区域F1是第一端面36中的相对于第二后方表面40位于旋转方向T的后方的部分，第二区域F2是第一端面36中的在径向内侧RDi与第一区域F1相邻的部分。特别是，在图9所示的例子中，第一区域F1以槽58的底部58b为基准，成为位于第一端面36中的比底部58b靠径向外侧RDe的部分，第二区域F2成为位于第一端面36中的比底部58b靠径向内侧RDi的部分。换言之，在第一区域F1及第二区域F2的边界配置有槽58的底部58b。
如图8及图9的例子所示，基体部24的第一端面36的第一区域F1中的第一部分F1p的宽度的最大值L1max设为小于第二区域F2中的第二部分F2p的宽度的最大值L2max。在该情况下，能够在外周侧(径向外侧RDe)充分地确保刀柄12中的支承切削刀片14的部分的厚度。由此，刀柄12更难以破损，能够进一步提高刀柄12的耐久性。
如图8及图9的例子所示，基体部24的第一端面36的第一区域F1中的第一部分F1p的宽度的最小值L1min设为小于第二区域F2中的第二部分F2p的宽度的最小值L2min。在该情况下，能够在外周侧充分地确保基体部24中的支承切削部38的部分的厚度。能够充分地确保刀柄12的外周侧的厚度。由此，刀柄12更难以破损，能够进一步提高刀柄12的耐久性。
如图6、图8及图9所示的例子那样，在基体部24的槽58为朝向旋转方向T的前方凹陷的弯曲形状(凹形状)的情况下，切削负荷难以集中在基体部24的第一后方表面30及刀柄12的座面即第一内侧面16b的特定的位置。由此，切削刀片14及刀柄12更难以破损，能够进一步提高切削刀片14及刀柄12的耐久性。
如图8及图9的例子所示，在基体部24的槽58的底部58b位于比切削部38靠径向内侧RDi的位置的情况下，难以对基体部24的厚度薄的部位、即与底部58b对应的部位施加切削负荷。由此，切削刀片14更难以破损，能够进一步提高切削刀片14的耐久性。
如图6、图8及图9所示的例子那样，在基体部24的槽58沿与旋转轴S平行的方向PD延伸的情况下，切削刀片14相对于刀柄12更难以发生位置偏移，能够进一步提高切削刀片14的加工精度。
如图8及图9的例子所示，在基体部24的槽58的径向外侧RDe的缘部58e与第一后方表面30的径向外侧RDe的缘部30e一致的情况下，能够在外周侧(径向外侧RDe)充分地确保基体部的厚度。由此，切削刀片14更难以破损，能够进一步提高切削刀片14的耐久性。
如图8及图9的例子所示，在基体部24的槽58远离第一后方表面30的径向内侧RDi的缘部30i的情况下，能够避免在径向内侧RDi处刀柄12中的支承切削刀片14的部分的厚度过度变小。由此，刀柄12更难以破损，能够进一步提高刀柄12的耐久性。
如图8及图9的例子所示，径向上的第二部分F2p的宽度W2也可以大于径向上的第一部分F1p的宽度W1。在该情况下，容易在使第二部分F2p相对于基准面VP的倾斜平缓的同时，较大地确保第二部分F2p的宽度的最大值L2max。通过第二部分F2p相对于基准面VP的倾斜平缓，从切削刀片14向刀柄12传递的切削负荷难以朝向径向外侧RDe，切削刀片14被稳定地保持。另外，通过较大地确保第二部分F2p的宽度的最大值L2max，不易产生由离心力引起的切削刀片14的飞散。
<切削加工部的制造方法>
参照图10至图12，对实施方式的切削加工物的制造方法进行说明。图10至图12是对实施方式的切削加工物的制造方法进行说明的示意图。
如图10至图12所示的例子那样，本公开的实施方式的切削加工物的制造方法是用于制造作为切削加工完成的被切削件W的切削加工物M的方法，包括第一工序、第二工序和第三工序。第一工序是使旋转刀具10旋转的工序。第二工序是使正在旋转的旋转刀具10与被切削件W接触的工序。第三工序是使旋转刀具10远离被切削件W的工序。作为被切削件W的材质，例如可以举出铝合金、不锈钢、碳钢、合金钢、铸铁或非铁金属等。并且，本实施方式的切削加工物的制造方法的具体内容如下所述。
如图10及图11所示的例子那样，在使旋转刀具10向旋转方向T旋转的同时向箭头FD移动而接近被切削件W。并且，一边使正在旋转的旋转刀具10的切削刀片14与被切削件W接触，一边向箭头FD方向移动。由此，利用旋转刀具10进行被切削件W的切削加工(铣削加工)，如图12所示的例子那样，在被切削件形成加工面Wf。
然后，如图12所示的例子那样，使旋转刀具10向箭头FD方向移动，远离被切削件W。由此，被切削件W的切削加工结束，能够制造作为切削加工完成的被切削件W的切削加工物M。旋转刀具10由于前述的理由而具备优异的切削能力，因此能够制造加工精度优异的切削加工物M。
在持续切削加工的情况下，反复进行在使旋转刀具10旋转的状态下旋转刀具10的切削刀片14向被切削件W的不同部位的接触即可。在本实施方式中，使旋转刀具10接近被切削件W，但只要旋转刀具10与被切削件W相对地接近即可，因此也可以使被切削件W接近旋转刀具10。关于这一点，在使旋转刀具10远离被切削件W的情况下也同样进行。
以上，对于本公开的发明，基于各附图及实施例进行了说明。但是，本公开的发明并不限定于前述的各实施方式。即，本公开的发明能够在本公开所示的范围内进行各种变更，将不同的实施方式中分别公开的技术手段适当组合而得到的实施方式也包含在本公开的发明的技术范围内。即，需注意对于本领域技术人员而言，容易基于本公开而进行各种变形或修正。另外，需留意这些变形或修正包含在本公开的范围中。
附图标记说明：
10 旋转刀具
12 刀柄
14 切削刀片
16 刀槽
16a 底面
16b 第一内侧面
16c 第二内侧面
16d 凸部
18 固定螺钉
20 调整机构
22 固定螺钉
24 基体部
24a 主壁部
24b 第一外壁部
24c 第二外壁部
24d 立起壁部
26 贯通孔
28 缺口部
30 第一后方表面
30e 径向外侧的缘部
30i 径向内侧的缘部
32 凹部
34A 第一前方表面
34B 横壁面
34C 后壁面
36 第一端面
38 切削部
40 第二后方表面
42 第二前方表面
44 第二端面
46 外侧面
48 底刃(切削刃)
50 外周刃(外周刃)
52 拐角部
54 切屑刀槽
56 喷射孔
58 槽
58b 底部
58e 径向外侧的缘部
F1 第一区域
F1p 第一部分
F2 第二区域
F2p 第二部分。
Claims (10)
1.一种切削刀片，其用于能够绕旋转轴旋转的旋转刀具，其中，
所述切削刀片具有基体部和切削部，
所述基体部具有：
第一后方表面，其位于所述旋转刀具的旋转方向的后方；
第一前方表面，其位于径向外侧，并朝向所述旋转方向的前方；以及
第一端面，其位于沿着所述旋转轴的方向上的前端一侧，并与所述第一后方表面及所述第一前方表面连接，
所述切削部具有：
平坦的第二后方表面，其与所述第一前方表面接合；
平坦的第二前方表面，其位于所述第二后方表面的相反侧；
第二端面，其位于所述前端一侧，并与所述第二后方表面及所述第二前方表面连接；以及
切削刃，其位于所述第二前方表面与所述第二端面的相交处，
所述第一端面在从所述前端一侧观察的情况下具有：
第一区域，其相对于所述第二后方表面位于所述旋转方向的后方且径向外侧；以及
第二区域，其相对于所述第二前方表面位于所述旋转方向的后方且比所述第一区域靠径向内侧的位置，
在以包括所述第二后方表面的假想平面为基准面的情况下，
所述第一区域具有被所述基准面和所述第一后方表面夹着的区域的宽度朝向径向外侧而逐渐变大的第一部分，
所述第二区域具有被所述基准面和所述第一后方表面夹着的区域的宽度朝向径向内侧而逐渐变大的第二部分。
2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，
所述第一区域中的被所述基准面和所述第一后方表面夹着的区域的宽度的最大值小于所述第二区域中的被所述基准面和所述第一后方表面夹着的区域的宽度的最大值。
3.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，
所述第一区域中的被所述基准面和所述第一后方表面夹着的区域的宽度的最小值大于所述第二区域中的被所述基准面和所述第一后方表面夹着的区域的宽度的最小值。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的切削刀片，其中，
所述第一后方表面具有在沿着所述旋转轴的方向上延伸的槽，
所述槽是朝向所述旋转方向的前方凹陷的弯曲形状。
5.根据权利要求4所述的切削刀片，其中，
所述槽具有位于所述旋转方向的最前方的底部，
所述底部位于比所述切削部靠径向内侧的位置。
6.根据权利要求4或5所述的切削刀片，其中，
所述槽沿与所述旋转轴平行的方向延伸。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的切削刀片，其中，
所述槽的径向外侧的缘
部与所述第一后方表面的径向外侧的缘部一致。
8.根据权利要求4至7中任一项所述的切削刀片，其中，
所述槽远离所述第一后方表面的径向内侧的缘部。
9.一种旋转刀具，其中，
所述旋转刀具具有：
刀柄，其用于能够绕旋转轴旋转的旋转刀具，是沿着所述旋转轴从前端到后端延伸的圆柱形状，且具有位于所述前端一侧的刀槽；以及
权利要求1至8中任一项所述的切削刀片，其位于所述刀槽内。
10.一种切削加工物的制造方法，其中，
所述切削加工物的制造方法包括：
使权利要求9所述的旋转刀具旋转的工序；
使旋转的所述旋转刀具与被切削件接触的工序；以及
使所述旋转刀具远离所述被切削件的工序。
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