CN118234494A - 具有优异溶出性质的药物组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种药物组合物，其中伐美妥司他或其药学上可接受的盐，特别是伐美妥司他对甲苯磺酸盐具有优异的溶出性质。发现通过将伐美妥司他或其药学上可接受的盐与交联羧甲基纤维素钠和羟基乙酸淀粉钠中的一种或多种组合可以实现优异的溶出性质。

Description

具有优异溶出性质的药物组合物
技术领域
本发明涉及一种药物组合物，其中伐美妥司他或其药学上可接受的盐具有优异的溶出性质。
背景技术
多梳家族通过组蛋白修饰经由染色质调节来负调节基因表达。zeste增强子同源物1/2(EZH1/2)是多梳阻抑复合物2(PRC2)的活性中心，其三甲基化组蛋白H3K27。EZH1和EZH2相互补偿彼此功能并维持细胞内表观基因组。抑制EZH2导致整个细胞中H3K27的甲基化水平降低，但作用受到EZH1的代偿作用的限制。同时抑制EZH1和EZH2允许更有效地消除甲基化(非专利文献1)。已经表明PRC2组分的异常导致癌症和干细胞功能的异常。特别地，在许多癌症中，已鉴定到由基因异常或EZH2表达增加诱导的甲基化H3K27me3的积累，并且研究集中地主要追求EZH2作为癌症的新分子靶(非专利文献2和3)。
伐美妥司他及其药学上可接受的盐被称为EZH1/2双重抑制剂(专利文献1)。
伐美妥司他是由以下结构式表示的化合物：
[式1]
(下文也称为式(I)所示的化合物)，并且已知具有优异的抗肿瘤活性。
为了使药物适当地发挥作用，制剂在体内的溶出性质是重要的。当口服制剂时，它在体内迅速崩解并被吸收。然而，当药物变为溶解较低的状态时，可能无法获得足够的溶出性质，例如从而阻止崩解和分散，所述崩解和分散对于制剂的快速溶出是必需的。已知添加硅酸盐来改善溶出性质的方法(专利文献2)、和含有药物的可崩解片芯的生产方法(专利文献3)。
引文列表
专利文献
专利文献1：WO2015141616
专利文献2：WO2006030826
专利文献3：日本公开号S62-123118
非专利文献
非专利文献1：Shen，X等，Mol Cell 2008；32(4)：491-502。
非专利文献2：Sparmann A，van Lohuizen M.，Nat Rev Cancer 2006；6：846。
非专利文献3：Lund，Adams，Copland.,Leukemia 2014；28(1)：44-9。
发明内容
技术问题
本发明的目的是提供一种药物组合物，其中伐美妥司他或其药学上可接受的盐，特别是伐美妥司他对甲苯磺酸盐具有优异的溶出性质。这是因为本发明人发现，虽然伐美妥司他对甲苯磺酸盐在剧烈搅拌下、缓慢搅拌下显示出足够的溶解度，如在用于评价药物从口服固体制剂中溶出性质的溶出试验中，例如日本药典中溶出试验方法的以50转/分进行的桨法，制剂表面上的药物变为半透明状态，并且阻止了药物内部的溶出，导致非常低的溶出，即，没有获得由溶解度所预期的溶出率。由于在体内不能期望剧烈搅拌的效果，因此需要在体内具有足够溶出性质的药物组合物。
问题的解决方案
本发明人为了解决此问题进行了大量研究。结果，他们发现通过将伐美妥司他或其药学上可接受的盐与交联羧甲基纤维素钠和羟基乙酸淀粉钠中的一种或多种组合可以获得优异的溶出性质。令人惊奇的是，他们还发现，在薄膜包衣片剂的情况下，即使在长期储存后优异的溶出性质也得以保持，并且由此完成了本发明。
本发明涉及下述(1)-(10)。
一种药物组合物，其包含伐美妥司他或其药学上可接受的盐，以及选自交联羧甲基纤维素钠和羟基乙酸淀粉钠的一种或多种。
(2)根据(1)的药物组合物，进一步包含水不溶性赋形剂。
(3)根据(2)的药物组合物，其中水不溶性赋形剂是选自微晶纤维素、部分预胶化淀粉和预胶化淀粉中的一种或多种。
(4)根据(2)或(3)的药物组合物，其中水不溶性赋形剂是微晶纤维素。
(5)根据(1)至(4)中任一项的药物组合物，其包含相对于药物组合物总质量为5至25质量％的交联羧甲基纤维素钠。
(6)根据(1)至(5)中任一项的药物组合物，其包含相对于药物组合物的总质量为5至45质量％的羟基乙酸淀粉钠。
(7)根据(1)至(6)中任一项的药物组合物，其进一步包含一种或多种润滑剂。
(8)根据(1)至(7)中任一项的药物组合物，其为片剂。
(9)根据(8)的药物组合物，其为薄膜包衣片剂。
(10)根据(9)的药物组合物，其中所述薄膜包衣组分是选自羟丙甲纤维素、聚乙烯醇和聚乙烯醇/丙烯酸/甲基丙烯酸甲酯共聚物中的一种或多种。
发明有利效果
本发明的药物组合物允许含有伐美妥司他或其药学上可接受的盐的药物组合物快速崩解和分散，当与溶液接触时，所述药物组合物变为溶解较低的状态。此外，将其制成薄膜包衣片剂使得可以获得确保在长时间内快速溶出的药物组合物。
具体实施方式描述
伐美妥司他是本发明的式(I)所示的化合物，并且也称为(2R)-7-氯-2-[反式-4-(二甲基氨基)环己基]-N-[(4,6-二甲基-2-氧代-1，2-二氢吡啶-3-基)甲基]-2，4-二甲基-1，3-苯并二噁唑-5-甲酰胺、伐美妥司他或DS-3201a。例如，可以根据WO2015/141616实施例35中描述的方法生产伐美妥司他。WO2015/141616通过引用以其全文并入本文。
伐美妥司他的药学上可接受的盐最优选是(2R)-7-氯-2-[反式-4-(二甲基氨基)环己基]-N-[(4,6-二甲基-2-氧代-1，2-二氢吡啶-3-基)甲基]-2，4-二甲基-1，3-苯并二噁唑-5-甲酰胺对甲苯磺酸盐，其也称为伐美妥司他对甲苯磺酸盐，或DS-3201b。
伐美妥司他和伐美妥司他对甲苯磺酸盐有时统称为DS-3201。
本发明中使用的“交联羧甲基纤维素钠”可为任何可以用作药物添加剂的交联羧甲基纤维素钠。其实例包括Ac-Di-Sol(注册商标)(由DuPont制造)、SOLUTAB(注册商标)(由ROQUETTE制造)和Primellose(注册商标)(由DFE Pharma制造)，并且其优选为Primellose。
本发明的药物组合物中使用的交联羧甲基纤维素钠的混合比例相对于药物组合物的总质量优选为5至25质量％。更优选为7质量％至25质量％，再优选为10质量％至25质量％，并且最优选为10质量％至20质量％。
本发明中使用的“羟基乙酸淀粉钠”可为任何可以用作药物添加剂的羟基乙酸淀粉钠。其实例包括Primojel(注册商标)(由DFE Pharma制造)、GLYCOLYS(注册商标)(由ROQUETTE制造)和Explotab(注册商标)(由JRS Pharma制造)，并且优选Explotab。
本发明的药物组合物中使用的羟基乙酸淀粉钠的混合比例，相对于药物组合物的总质量，优选为5至45质量％。其更优选为5至30质量％。
本发明中使用的“赋形剂”的实例包括有机赋形剂，例如糖衍生物，例如乳糖、乳糖水合物、白糖、葡萄糖、甘露醇或山梨醇；淀粉衍生物，例如玉米淀粉、粒状玉米淀粉、马铃薯淀粉、预胶化淀粉、部分预胶化淀粉、糊精、小麦粉、小麦淀粉、小麦胚芽粉、米粉或米淀粉；纤维素衍生物，例如微晶纤维素、硅化微晶纤维素、微晶纤维素/羧甲基纤维素钠、粉状纤维素、合成硅酸铝/羟丙基淀粉/结晶纤维素、羟丙基纤维素、乙酸邻苯二甲酸纤维素、羧甲基纤维素钠或羟丙基淀粉；金合欢树胶；右旋糖酐；或普鲁兰多糖；无机赋形剂如硅酸盐衍生物如轻质无水硅酸、合成硅酸铝、天然硅酸铝、硅酸钙、硅酸镁、硅酸镁铝或偏硅酸铝镁；磷酸盐，例如磷酸氢钙、磷酸钙、无水磷酸氢钙、细粒磷酸氢钙或磷酸二氢钙；碳酸盐，例如碳酸钙或沉淀碳酸钙；和硫酸盐，例如硫酸钙；和其它，例如交联聚维酮、小麦胚芽油、二氧化钛、氧化镁、滑石、二羟基氨基乙酸铝、碳酸镁、硬脂富马酸钠或硬脂酸镁。赋形剂的混合比例没有特别限制，只要其符合本发明即可，并且可适当地设定，例如，以改善本发明的药物组合物的溶出性质。
在本说明书中，“赋形剂”中包含的“水不溶性赋形剂”是指不溶于水的赋形剂，并且其实例包括羧甲基纤维素钠、交联聚维酮、硅酸铝镁、硅酸钙、硅酸镁、轻质无水硅酸、微晶纤维素、硅化微晶纤维素、微晶纤维素/羧甲基纤维素钠、粉状纤维素、预胶化淀粉、部分预胶化淀粉、合成硅酸铝、合成硅酸铝/羟丙基淀粉/结晶纤维素、小麦粉、小麦淀粉、小麦胚芽粉、小麦胚芽油、米粉、米淀粉、乙酸邻苯二甲酸纤维素、二氧化钛、氧化镁、氨基乙酸二羟基铝、磷酸三钙、滑石、碳酸钙、碳酸镁、沉淀碳酸钙、天然硅酸铝、玉米淀粉、粒状玉米淀粉、马铃薯淀粉、羟丙基淀粉、无水磷酸氢钙、细粒磷酸氢钙、硬脂富马酸钠或硬脂酸镁。优选地，其为微晶纤维素、部分预胶化淀粉或预胶化淀粉，且更优选地，微晶纤维素。
本发明所使用的交联羧甲基纤维素钠、羟基乙酸淀粉钠和水不溶性赋形剂在药物组合物中的总混合比例，可为10至90质量％、20至80质量％、30至70质量％或45至70质量％，相对于药物组合物的总质量。
本发明中使用的“微晶纤维素”可以是任何可以用作药物添加剂的微晶纤维素，并且可以使用，无论颗粒尺寸或堆积密度如何。其实例包括VIVAPUR(注册商标)(JRS Pharma制造)、Ceolus(注册商标)PH系列(Asahi Kasei制造)、Ceolus(注册商标)UF系列(AsahiKasei制造)和Ceolus(注册商标)KG系列(Asahi Kasei制造)，并且优选Ceolus PH系列、Ceolus UF系列或Ceolus KG系列。
本发明所用的微晶纤维素在药物组合物中的混合比例优选为1至60质量％，相对于药物组合物的总质量。更优选为19至55质量％。
本发明中使用的“部分预胶化淀粉”可以是任何可以用作药物添加剂的部分预胶化淀粉。其实例包括Colorcon Japan制造的Starch 1500G和Asahi Kasei制造的PCS(注册商标)PC-10，并且其优选为Colorcon Japan制造的Starch 1500G。
本发明中使用的部分预胶化淀粉在药物组合物中的混合比例，优选为1至70质量％，相对于药物组合物的总质量。更优选为1至40质量％。
本发明中使用的“预胶化淀粉”可为任何可以用作药物添加剂的预胶化淀粉。其实例包括Colorcon Japan制造的Starch 1500G和Asahi Kasei制造的SWELSTAR PD-1，并且其优选为Colorcon Japan制造的Starch 1500G。
本发明使用的预胶化淀粉在药物组合物中的混合比例优选为1至70质量％，相对于药物组合物的总质量。更优选为1至40质量％。
除了上述组分外，本发明的药物组合物还可以根据需要酌情含有药学上可接受的添加剂，例如润滑剂、粘合剂、乳化剂、稳定剂、调味剂、着色剂、崩解剂和/或防腐剂。
本发明中使用的“润滑剂”的实例包括硬脂酸；硬脂酸金属盐，如硬脂酸钙或硬脂酸镁；滑石；胶态二氧化硅；蜡，例如蜂蜡或鲸蜡；硼酸；己二酸；硫酸盐，例如硫酸钠；(乙)二醇；富马酸；硬脂富马酸钠；脂肪酸的蔗糖酯；苯甲酸钠；D，L-亮氨酸；月桂基硫酸盐，如月桂基硫酸钠或月桂基硫酸镁；硅酸盐，例如硅酸酐或硅酸水合物；和淀粉衍生物。优选硬脂酸镁或硬脂富马酸钠。
本发明中使用的“粘合剂”的实例包括羟丙基纤维素、羟丙甲纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇或类似于上述赋形剂的化合物。优选地，它是羟丙基纤维素。
本发明中使用的“乳化剂”的实例包括胶态粘土如膨润土或硅酸铝镁；金属氢氧化物，例如氢氧化镁或氢氧化铝；阴离子表面活性剂，如月桂基硫酸钠或硬脂酸钙；阳离子表面活性剂，例如苯扎氯铵；和非离子表面活性剂，例如聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯脱水山梨醇脂肪酸酯或脂肪酸的蔗糖酯。
本发明中使用的“稳定剂”的实例，包括对羟基苯甲酸酯类，如对羟基苯甲酸甲酯或对羟基苯甲酸丙酯；醇类，例如氯丁醇、苄醇或苯乙醇；苯扎氯铵；酚类，例如苯酚或甲酚；硫柳汞；脱氢乙酸；和山梨酸。
本发明中使用的“调味剂”的实例包括甜味剂如糖精钠或阿斯巴甜；酸味剂，例如柠檬酸、苹果酸或酒石酸；和香料，例如薄荷醇、柠檬或橙。
本发明中使用的“崩解剂”的实例包括纤维素衍生物，例如低取代的羟丙基纤维素、羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钙或羧甲基纤维素钠；交联聚乙烯吡咯烷酮；和化学改性淀粉和纤维素，例如羧甲基淀粉或羧甲基淀粉钠。在本发明中用作赋形剂的组分也可以用作崩解剂。
对于在药物组合物中的伐美妥司他或其药学上可接受的盐的混合量没有特别限定，但例如，以伐美妥司他对甲苯磺酸盐的形式，可混合10至75质量％(作为伐美妥司他，7至55质量％)或25至60质量％(作为伐美妥司他，20至45质量％)，相对于包衣前的未包衣片剂的质量。
在本发明中，对于添加剂在药物组合物中的混合量没有特别限制，但例如，可混合0.5至10质量％(优选0.5至5质量％)的润滑剂和0.1至10质量％(优选0.5至5质量％)的粘合剂，相对于药物组合物的总质量。
本发明的药物组合物可以制成固体制剂，如片剂(包括舌下片剂和口腔崩解片剂)、胶囊(包括软胶囊和微胶囊)、颗粒、细粒、散剂、丸剂、咀嚼片或锭剂。优选地，其为散剂、细粒、颗粒、胶囊或片剂，并且更优选地为片剂。
作为本发明的一个方面，片剂优选地被薄膜包衣，以使其成为薄膜包衣片剂。根据本发明的薄膜包衣片剂可以具有优异的溶出性质和优异的储存稳定性。
例如，使用包衣锅进行包衣，并且薄膜包衣剂的实例包括糖包衣剂、水溶性薄膜包衣剂、肠溶性薄膜包衣剂和缓释薄膜包衣剂。
作为糖包衣剂，使用(绵)白糖，并且此外，还可以组合使用选自滑石、沉淀碳酸钙、磷酸钙、硫酸钙、明胶、***胶、聚乙烯吡咯烷酮和普鲁兰多糖中的一种或多种。
水溶性薄膜包衣剂的实例包括纤维素衍生物，如羟丙基纤维素、羟丙甲纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、甲基羟乙基纤维素或羧甲基纤维素钠；合成聚合物，例如聚乙烯醇缩醛二乙氨基乙酸酯(ポリピニルアセタールジエチルアミノアセテート)、氨烷基甲基丙烯酸酯共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯醇/丙烯酸/甲基丙烯酸甲酯共聚物或聚乙烯吡咯烷酮；和多糖如普鲁兰多糖。
肠溶性薄膜包衣剂的实例包括纤维素衍生物，例如羟丙甲纤维素邻苯二甲酸酯、羟丙甲纤维素乙酸琥珀酸酯、羧甲基乙基纤维素或纤维素乙酸邻苯二甲酸酯；丙烯酸衍生物，例如(甲基)丙烯酸共聚物L、(甲基)丙烯酸共聚物LD或(甲基)丙烯酸共聚物S；聚乙烯醇；聚乙烯醇/丙烯酸/甲基丙烯酸甲酯共聚物；和天然产物如虫胶。
缓释薄膜包衣剂的实例包括纤维素衍生物如乙基纤维素；和丙烯酸衍生物，如甲基丙烯酸氨基烷基酯共聚物RS或丙烯酸乙酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物乳液。
本发明中优选的薄膜包衣剂是水溶性薄膜包衣剂。更优选地，它是选自羟丙甲纤维素、聚乙烯醇和聚乙烯醇/丙烯酸/甲基丙烯酸甲酯共聚物的一种或多种薄膜包衣剂。
可以通过以适当的比例混合使用两种或更多种薄膜包衣剂。另外，如果需要，可以适当地含有药学上可接受的增塑剂、赋形剂、润滑剂、掩蔽剂、着色剂和/或防腐剂。
可以加入到本发明的薄膜包衣剂中的增塑剂的类型没有特别限制，并且可以由本领域技术人员适当地选择。增塑剂的实例包括丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、甘油和山梨醇、三乙酸甘油酯、羟丙基纤维素、乙酸乙烯酯/乙烯基吡咯烷酮共聚物、聚乙烯醇/丙烯酸/甲基丙烯酸甲酯共聚物、邻苯二甲酸二乙酯和柠檬酸三乙酯、月桂酸、蔗糖、右旋糖、山梨醇、三醋精、乙酰基柠檬酸三乙酯、柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯或乙酰基柠檬酸三丁酯。
可以加入到本发明的薄膜包衣剂中的掩蔽剂的实例包括二氧化钛。
本发明的薄膜包衣剂中可以加入其它组分，如滑石。
可以用于本发明的着色剂的实例包括红色氧化铁、黄色氧化铁、黑色氧化铁、二氧化钛、蓝色No.1(亮蓝FCF)、蓝色No.2(靛蓝胭脂红)、红色No.3(赤藓红)、黄色No.4(柠檬黄)和黄色No.5(日落黄FCF)。优选地，它是红色氧化铁、黄色氧化铁或黑色氧化铁，并且更优选红色氧化铁或黄色氧化铁。
可以用于本发明的防腐剂的实例包括对羟基苯甲酸酯。
本发明的其它方面包括胶囊。
本发明的胶囊可以含有交联羧甲基纤维素钠。可以使用的交联羧甲基纤维素钠的实例包括Primellose(注册商标)(DFE Pharma)。
本发明的胶囊可以含有一种或多种润滑剂。作为润滑剂，如果表现出优异的溶出性质，可以使用口服固体制剂中常用的润滑剂，但优选使用硬脂富马酸钠。
本发明的胶囊可以含有部分预胶化淀粉。可以使用的部分预胶化淀粉的实例包括Colorcon Japan制造的Starch 1500G和Asahi Kasei制造的PCS(注册商标)PC-10。
为了改善混合粉末的流动性或改善崩解和分散能力，可以将流化剂加入本发明的胶囊中。流化剂的实例包括轻质无水硅酸。
本发明的固体制剂可以通过对活性成分伐美妥司他或其药学上可接受的盐的粉末依次施加以下步骤而以散剂、颗粒、表面包衣的颗粒、胶囊、片剂和表面包衣的片剂的形式获得：
(1)加入交联羧甲基纤维素钠、羟基乙酸淀粉钠、赋形剂、崩解剂等，以及制剂所需的助剂(润滑剂等)，和
(2)将所得混合物直接压片以获得片剂或表面包衣的片剂。
(3)或者，通过干法造粒或湿法造粒将步骤(1)所得产物制成粒状粉末，并适当地加入其它组分，
(4)胶囊填充步骤，其中将得到的粒状粉末压制，并且用胶囊填充机填充，
(5)或压片步骤，其中通过压片机将所得粒状粉末压制，和
(6)根据需要，包衣步骤，其中在所得到的粒状粉末、颗粒或片剂的表面进行包衣。
制备固体制剂的方法的实例包括：(1)直接压片法，其中将活性成分和添加剂混合并直接在压片机中压制；(2)半直接压片法，其中将添加剂制成颗粒，与药物混合并压制；(3)干法造粒法，其中通过干法将活性成分和添加剂以颗粒的形式一起、部分分开或完全分开进行造粒，并且然后将颗粒和润滑剂适当混合，并压制；和(4)湿法造粒法，其中通过湿法将活性成分和添加剂以颗粒的形式一起或部分分开进行造粒，并且然后向其中加入润滑剂等，随后压制。作为造粒方法，可以使用方法，诸如流化床造粒、高剪切造粒、和熔融造粒。本发明的生产方法优选为直接压片法，或者以下方法，其中通过干法或湿法将活性成分和添加剂以颗粒形式造粒，并且然后根据需要加入润滑剂等，接着进行压制。注意，润滑剂可在造粒之前加入。
下面将进一步描述作为本发明一个方面的制备片剂的优选方法。
在将活性成分伐美妥司他或其药学上可接受的盐粉碎并调节其粒径后，通过干法将交联羧甲基纤维素钠和羟基乙酸淀粉钠中的一种或多种以及赋形剂、粘合剂、崩解剂和润滑剂中的一种或多种造粒。然后在压片机中将颗粒压片以获得片剂。
作为另一个优选的方面，在将活性成分伐美妥司他或其药学上可接受的盐粉碎并调节其粒度之后，通过湿法将交联羧甲基纤维素钠和羟基乙酸淀粉钠中的一种或多种、赋形剂、粘合剂和/或崩解剂以颗粒形式造粒。然后，在加入润滑剂并进一步混合后，通过在压片机中压片而获得片剂。
尽管由于受片剂尺寸的影响，难以概括片剂生产中的压制压力，但是本发明片剂生产中的压片压力可设定在6kN至27kN，或者对于约420mg/片的片剂设定在12kN至24kN。如果需要，可以规定硬度和密度以确保质量。
作为实例，本说明书的稳定性试验可以通过将包装在塑料瓶中的药物组合物的包装或容纳药物组合物的PTP片材包装原样或密封在铝袋中在40℃/75％RH下储存1、3或6个月来进行。
对于稳定性试验条件，除了40℃/75％RH之外，还可以在短时间段内进行评价。例如，评价可以在60℃下一周完成或在40℃/75％RH的开放条件下一周完成。如果药物组合物在这些温度/湿度和储存时间下储存后的溶出显示为一致低于在40℃/75％RH下储存3或6个月后的溶出，则可以使用短期评价。
在本发明中配制的伐美妥司他或其药学上可接受的盐的剂量可以根据各种条件如药物的活性、患者的症状、年龄或体重而变化。成人口服剂量通常以每天25mg(以伐美妥司他计)为下限，并且可以服用500mg(以伐美妥司他计)为上限。优选地，它是每天200至250mg(以伐美妥司他计)。
实施例
下面，参照实施例等对本发明进行详细的进一步说明，但以下的实施例是为了说明本发明的目的，并且不应解释为将本发明限制于这些实施例。
(对比实施例1)
将约270mg的伐美妥司他甲苯磺酸盐填充到直径为10mm的模腔中，并在1公吨的压力下压制。模制品不从模具中排出。
(对比实施例2)
将伐美妥司他对甲苯磺酸盐、轻质无水硅酸和硬脂富马酸钠以表1-1所示的比例在研钵中混合，得到混合粉末。根据表1-1所示的比例，将混合粉末、预胶化淀粉和低取代羟丙基纤维素在研钵中混合2分钟，并且然后通过具有500μm筛孔的筛网进行筛分，获得过筛粉末。将500mg过筛的粉末填充到直径为15mm的模具中，在20kN的压力下压制，并且然后在片剂研磨机中粉碎以获得颗粒。将320mg颗粒填充到直径为9mm的模具中，并且在10kN的压力下压制，获得片剂。
(对比实施例3)
使用根据对比实施例2的方法，以表1-1所示的比例获得片剂。
(对比实施例4)
使用根据对比实施例2的方法，以表1-1所示的比例获得片剂。
(对比实施例5)
使用根据对比实施例2的方法，以表1-1所示的比例获得片剂。
(对比实施例6)
将各组分以表1-1所示的比例称重，在研钵中混合2分钟，并且随后通过具有500μm筛孔的筛网进行筛分，获得混合粉末。使用根据对比实施例2的方法获得颗粒和片剂。
(实施例1)
将伐美妥司他对甲苯磺酸盐、硬脂富马酸钠和轻质无水硅酸以表1-2所示的比例称重，并在研钵中混合3分钟，获得混合粉末。将500mg混合粉末填充到直径15mm的模具中，在20kN的压力下压制，并且然后在片剂研磨机中粉碎以获得颗粒。将颗粒和交联羧甲基纤维素钠以表1-2所示比例称重，并且然后混合30秒以获得用于压片的颗粒。将191.8mg用于压片的颗粒填充到直径为8mm的模具中，并在13kN的压力下压制，获得片剂。
(实施例2)
使用根据实施例1的方法获得颗粒。将颗粒、交联羧甲基纤维素钠和羟基乙酸淀粉钠各自以表1-2所示的比例混合，以制备用于压片的颗粒。将239.8mg用于压片的颗粒填充至直径为9mm的模具中，并且在14kN的压力下压制，获得片剂。
(实施例3)
使用根据对比实施例2的方法，以表1-2所示的比例获得片剂。
(实施例4)
使用根据对比实施例2的方法，以表1-2所示的比例获得片剂。然而，压制压力设定为14kN。
(实施例5)
使用根据对比实施例6的方法，以表1-2所示的比例获得片剂。
(实施例6)
将伐美妥司他对甲苯磺酸盐、轻质无水硅酸和硬脂富马酸钠以表1-2所示的比例称重，在塑料袋中混合一分钟，并且然后通过具有500μm筛孔的筛网进行筛分，获得混合粉末A。将混合粉末A使用辊式压机(TF-mini，由FREUND CORPORATION制造)在7MPa的辊压力和2.5转/分的辊转速下压制，并且然后用具有孔径0.813mm的筛网的Co-mil(QC-197，Quadro制造)粉碎，获得颗粒A。
将微晶纤维素和交联羧甲基纤维素钠以表1-2所示的比例称重，并且用V-搅拌机混合10分钟，得到混合粉末B。将混合粉末B用辊式压机(TF-mini，FREUND CORPORATION制造)以7MPa的辊压力和2.5转/分的辊转速进行压制，并且然后用具有孔径1.575mm的筛网的Co-mil(QC-197，Quadro制造)进行粉碎，得到颗粒B。将通过筛孔为850μm的筛网并残留在筛孔为150μm的筛网上的颗粒B组分记为颗粒B′。
用V-搅拌机将颗粒A和颗粒B′混合10分钟，得到用于压片的颗粒。将450mg用于压片的颗粒填充到大直径为14mm并且小直径为6.5mm的模具中，并且在15kN的压力下压制，得到片剂。
(实施例7)
将各组分以表1-2所示的比例称重，用V-搅拌机混合10分钟后，并且然后进行筛分，得到混合粉末。使用压片机(Vela，Kikusui Seisakusho制造)，将100-200mg混合粉末填充到直径为9.5mm的模具中，并用压力为8-10kN的平冲头压制，得到块状物。使用具有孔径0.991mm的筛网的Co-mil(QC-197，Quadro制造)将所述块状物粉碎以获得颗粒。将231mg颗粒填充到直径为8.5mm的模具中，并在14kN的压力下压制，得到片剂。
(实施例8)
使用根据对比实施例2的方法，以表1-2所示的比例获得片剂。
(实施例9)
使用根据实施例1的方法制备颗粒。将颗粒和羟基乙酸淀粉钠分别以表1-3所示的比例混合，得到用于压片的颗粒。将264.8mg用于压片的颗粒填充到直径为9mm的模具中，并在11kN的压力下压制，得到片剂。
(实施例10)
使用根据对比实施例6的方法，得到表1-3所示比例的片剂。将压制压力设定为7kN。
(实施例11)
使用根据对比实施例6的方法，以表1-3所示的比例获得片剂。
(实施例12)
将各组分以表1-3所示的比例称重，用高剪切造粒机混合，得到混合粉末。使用辊式压机(TF-mini，FREUND CORPORATION制造)在5.5MPa的辊压力和2.5转/分的辊转速下压制混合粉末，并且然后使用具有孔径1mm的筛网的Power Mill(P-02S，Dalton制造)粉碎，以获得颗粒。使用压片机(Virgo01，由Kikusui Seisakusho制造)，将420mg颗粒填充至大直径为14mm、且小直径为6.5mm的模具中，并且在18kN的压力下压制，得到未包衣的片剂。使用包衣机(HIGH-COATER lab，由FREUND CORPORATION制造)，将约20mg的薄膜包衣剂在每个片剂上薄膜包衣，得到薄膜包衣的片剂。由在薄膜包衣之前和之后的10片或20片片剂的质量差确定每片片剂的薄膜包衣量。这同样适用于以下实施例。
[表1-1]
“-”表示该组分没有混合
[表1-2]
“-”表示该组分没有混合
[表1-3]
/>
“-”表示该组分没有混合
(实施例13)
以表2所示比例称重未包衣片剂组分，并使用根据实施例12的方法获得未包衣片剂。使用包衣机(HIGH-COATER lab，由FREUND CORPORATION制造)，将约20mg的薄膜包衣剂在每个片剂上薄膜包衣，获得薄膜包衣片剂。
(实施例14)
将未包衣的片剂组分以表2所示的比例称重，并用V-搅拌机混合10分钟，得到混合粉末。使用辊式压机(TF-mini，由FREUND CORPORATION制造)，在7MPa的压力和2.5转/分的辊转速下，将混合粉末压制，获得粒状材料。使用具有孔径0.991mm的筛网的Co-mil(QC-U-5，由Quadro制造)粉碎粒状材料以获得用于压片的颗粒。
将320mg用于压片的颗粒填充到直径为9mm的模具中，并在10kN的压力下压制，获得未包衣的片剂。使用包衣机(HIGH-COATER FZ，由FREUND CORPORATION制造)，将约10mg的薄膜包衣剂在每个片剂上薄膜包衣，获得薄膜包衣片剂。对于实施例14，组合物也列于表4中作为参考。
(实施例15)
将未包衣的片剂组分以表2所示的比例称重，并在研钵中混合以获得混合粉末。将500mg混合粉末填充到直径15mm的模具中，在20kN的压力下压制，并且然后在片剂研磨机中粉碎以获得颗粒。将420mg颗粒填充至大直径为14mm、且小直径为6.5mm的模具中，并且在11kN的压力下压制，获得未包衣的片剂。使用包衣机(PRC-GTX mini，由Powrex制造)，将约20mg的薄膜包衣剂在每个片剂上薄膜包衣，获得薄膜包衣片剂。
(实施例16)
以表2所示比例称重未包衣片剂组分，并使用根据实施例12的方法获得未包衣片剂。
将薄膜包衣组分以表2所示的比例称重，并溶解且悬浮在水中，获得薄膜包衣溶液。使用包衣机(PRC-GTX mini，由Powrex制造)，将约26mg的薄膜包衣剂在每个片剂上薄膜包衣，获得薄膜包衣片剂。
(实施例17)
以表2所示比例称重未包衣片剂组分，并使用根据实施例12的方法获得未包衣片剂。然而，Power Mill使用的是孔径2mm的筛网。
将薄膜包衣组分以表2所示的比例称重，并溶解且悬浮在水中，获得薄膜包衣溶液。使用包衣机(HIGH-COATER 1ab，由FREUND CORPORATION制造)，将约24mg的薄膜包衣剂薄膜包衣在每个片剂上，获得薄膜包衣片剂。
(实施例18)
将未包衣的片剂组分以表2所示的比例称重，并用高剪切造粒机混合10分钟，获得混合粉末。使用压片机(Virgo01，由Kikusui Seisakusho制造)，将300mg混合粉末填充到直径为15mm的模具中，在20kN的压力下压制，并且然后使用具有孔径1mm的筛网的Power Mill(P-02S，由Dalton制造)粉碎，获得颗粒。使用压片机(Virgo01，由Kikusui Seisakusho制造)，将420mg颗粒填充至大直径为14mm、且小直径为6.5mm的模具中，并且在19kN的压力下压制，获得未包衣的片剂。
使用包衣机(HIGH-COATER lab，由FREUND CORPORATION制造)，将约21mg的薄膜包衣剂在每个片剂上薄膜包衣，得到薄膜包衣片剂。
(实施例19)
将未包衣的片剂组分以表2所示的比例称重，并用高剪切造粒机混合10分钟，获得混合粉末。使用辊式压机(TF-mini，由FREUND CORPORATION制造)在7MPa的压力和2.5转/分的辊转速下将混合粉末压制，并且然后使用具有孔径0.991mm的筛网的Co-mil(U-5，由Quadro制造)粉碎，获得颗粒。使用压片机(Virgo01，由Kikusui Seisakusho制造)，将420mg颗粒填充至大直径为14mm、且小直径为6.5mm的模具中，并且在19kN的压力下压制，获得未包衣的片剂。
使用包衣机(HIGH-COATER Lab，由FREUND CORPORATION制造)，将约21mg的薄膜包衣剂在每个片剂上薄膜包衣，获得薄膜包衣片剂。
(实施例20)
以表2所示比例称重未包衣片剂组分，并使用根据实施例12的方法得到未包衣片剂。使用孔径为2mm的筛网用于Power Mill。
将薄膜包衣组分以表2所示的比例称重，并溶解且悬浮在水中，获得薄膜包衣溶液。使用包衣机(HIGH-COATER lab，由FREUND CORPORATION制造)，将约20mg的薄膜包衣剂在每个片剂上薄膜包衣，获得薄膜包衣片剂。
[表2]
/>
/>
“-”表示该组分没有混合
a：仅在实施例16中，使用由Asahi Kasei制造的Ceolus PH-302
b：乙酸乙烯酯/乙烯基吡咯烷酮共聚物
c：薄膜包衣剂质量除以未包衣片剂质量的百分比
(实施例21)
将未包衣的片剂组分以表3所示的比例称重，并用高剪切造粒机混合，获得混合粉末。使用辊式压机(FP90×30，由FREUND CORPORATION制造)，在17.5MPa的辊压力和8转/分的辊转速下，将混合粉末压制，并且然后使用带有辊式压机的筛网进行粉碎，得到颗粒。使用压片机(AQUC，由Kikusui Seisakusho制造)，将420mg颗粒填充到大直径为14mm且小直径为6.5mm的模具中，并在21kN的压力下压制，获得未包衣的片剂。
使用包衣机(PRC-GTX mini，由Powrex制造)，将约2mg的薄膜包衣剂在每个片剂上薄膜包衣，获得薄膜包衣片剂。
(实施例22)
以表3所示比例称重未包衣片剂组分，并使用根据实施例12的方法获得未包衣片剂。然而，Power Mill使用的是孔径为2mm的筛网。
将薄膜包衣组分以表3所示的比例称重，并溶解且悬浮在水中，获得薄膜包衣溶液。使用包衣机(HIGH-COATER lab，由FREUND CORPORATION制造)，将约16mg的薄膜包衣剂在每个片剂上薄膜包衣，获得薄膜包衣片剂。
(实施例23)
使用未包衣的片剂和实施例22的薄膜包衣溶液以相同的方式进行薄膜包衣。在每个片剂上以约28mg的薄膜包衣剂进行薄膜包衣，获得薄膜包衣的片剂。
[表3]
/>
“-”表示该组分没有混合
a：薄膜包衣剂质量除以未包衣片剂质量的百分比
(实施例24)
以表4所示比例称重未包衣片剂组分，并使用根据实施例19的方法获得颗粒。将105mg颗粒填充至直径为6.5mm的模具中，并且在9kN压力下压制，获得未包衣片剂。
使用包衣机(HIGH-COATER lab，由FREUND CORPORATION制造)，将约5mg的薄膜包衣剂在每个片剂上薄膜包衣，获得薄膜包衣片剂。
(实施例25)
以表4所示比例称重未包衣片剂组分，并且使用根据实施例21的方法获得颗粒。然而，它们是在19MPa的辊压力和11.5转/分的辊转速条件下制备的。将210mg颗粒填充至直径为8mm的模具中，并且在13kN的压片压力下压制，获得未包衣片剂。
使用包衣机(PRC-GTX mini，由Powrex制造)，将约10mg的薄膜包衣剂薄膜包衣在每个片剂上，获得薄膜包衣片剂。
(实施例26)
以表4所示比例称重未包衣片剂组分，并使用根据对比实施例6的方法获得颗粒。将462mg颗粒填充至大直径为14mm且小直径为6.5mm的模具中，并在15kN的压力下压制，获得未包衣片剂。
[表4]
“-”表示该组分没有混合
(试验实施例1)使用未包衣片剂的溶出试验
使用日本药典中所述的篮法将对比实施例1的模具固定在轴上。溶出试验使用日本药典的溶出试验法中记载的装置。压制产品的粉末表面的上部分被防止与试验溶液接触，而粉末表面的下部分被允许与试验溶液接触。将粉末表面的下部分设定在距容器底部约2em处后，加入900mL日本药典中用于溶出试验的第二种流体，并且在以50转/分旋转容纳压制产品的模具的同时，通过UV光谱(测量波长：295nm，对照：360nm)由试验溶液的吸光度测定压制产品中的伐美妥司他溶出量(对于评价药物从粉末表面的溶出率的方法，参考Tsukinaka Yamana的″Iyakuhin Sokudoron(Pharmaceutical Kinetics)″中描述的方法)。
对于对比实施例2至6和实施例1至12中所述的片剂，通过日本药典的溶出试验方法中所述的桨法，在900mL日本药典的溶出试验所用的第二流体中以50转/分进行溶出试验，并通过UV光谱(测量波长：295nm和参比：360nm，或测量波长：297nm，没有参比扣除)测量试验溶液的吸光度，以测量溶出率。
结果示于表5。
对比实施例1至6的片剂具有非常低的伐美妥司他对甲苯磺酸盐的溶出率。在与试验溶液接触的片剂表面产生半透明的、溶出差的物质，并且片剂内部是干燥的，表明半透明的、溶出差的物质阻止伐美妥司他对甲苯磺酸盐的溶出。发现通过混合交联羧甲基纤维素钠和/或羟基乙酸淀粉钠，在开始实施例1至12的片剂试验后60分钟的溶出率大大提高至73至101％，而不产生溶出差的物质。
[表5]
a：溶出了2.5mg。
(试验实施例2)使用薄膜包衣片剂的稳定性和溶出试验1
将实施例13中所述的未包衣片剂和薄膜包衣片剂置于塑料瓶(DUMA TWIST-OFF，由Gerresheimer制造，容量：50mL)中，用作稳定性试验样品，并在60℃下在稳定室中储存一周。将实施例13的药物组合物各自包装在PTP中，并用作稳定性试验样品。将稳定性试验样品在40℃/75％RH的稳定室中储存3个月。对于稳定性试验开始时和储存后的各稳定性试验样品，通过日本药典的溶出试验方法中记载的桨法，在900mL日本药典的溶出试验的第二流体中以50转/分进行溶出试验，并且通过UV光谱(测量波长：297nm)测量试验溶液的吸光度，测量溶出率。结果示于表6。
实施例13中所述的薄膜包衣片剂(FC片剂)甚至在储存后也显示出比未包衣片剂更好的品质。
[表6]
(试验实施例3)使用薄膜包衣片剂的稳定性试验和溶出试验2
将实施例14、15、17和20中所述的未包衣片剂和薄膜包衣片剂各自置于塑料瓶(DUMA TWIST-OFF，由Gerresheimer制造，容量：50mL)中，并且用作稳定性试验样品。将实施例16的薄膜包衣片剂包装在PTP中后，将PTP片材密封在铝袋中并用作稳定性试验样品。将实施例18和19的薄膜包衣片剂置于塑料瓶(TCB，编号4，由Taisei Kako制造)中，并用作稳定性试验样品。将每种稳定性试验样品在60℃的稳定室中储存一周，在40℃/75％RH的稳定化室中储存4周、3个月或6个月。对于稳定性试验开始时的样品和储存后的各样品，通过日本药典的溶出试验方法中记载的桨法，在900mL日本药典的溶出试验的第二流体中以50转/分进行溶出试验，并且通过UV光谱(测量波长：295nm，参比：360nm，或测量波长：297nm，无参比扣除)测量吸光度，测量溶出率。结果示于表7、8和9中。
如表7和表8所示，实施例14和实施例15中所述的薄膜包衣片剂(FC片剂)与未包衣片剂相比显示更好的溶出性质。如表9所示，实施例16-20在所有条件下也显示出良好的溶出性质。
[表7]
[表8]
[表9]
(试验实施例4)使用薄膜包衣片剂的稳定性和溶出试验3
将实施例21的未包衣片剂和薄膜包衣片剂各自置于塑料瓶(DUMA TWIST-OFF，Gerreshimer制造，容量：50mL)中，并在60℃的稳定室中储存12天。将实施例22和23中所述的各薄膜包衣片剂包装在PTP中后，将PTP片材密封在铝袋中，将其在60℃的稳定室中储存1周。对于稳定性试验开始时的产物和储存后的各产物，通过日本药典的溶出试验方法中描述的桨法，在900mL日本药典的溶出试验的第二流体中以50转/分进行溶出试验，并通过UV光谱测量在297nm波长下的吸光度，以测量溶出率。结果示于表10和表11中。
如表10所示，即使在低覆盖率下，也观察到薄膜包衣的改进的储存稳定性。另外，如表11所示，在高覆盖率下，薄膜包衣片剂的稳定性是同样地良好。
[表10]
[表11]
(试验实施例5)各种含量和混合比例下的溶出试验
对于实施例24、25、14和26中所述的片剂，通过日本药典的溶出试验方法中所述的桨法，在900mL日本药典的溶出试验的第二流体中以50转/分进行溶出试验。对于实施例24和25，通过UV光谱测量在297nm波长下的吸光度以测量溶出率。对于实施例1 4和26，通过UV光谱(测量波长：295nm，参比：360nm)测量试验溶液的吸光度以测量溶出率。
结果示于表12，所有实施例都显示出良好的溶出性质。
[表12]
/>

Claims (10)

1.一种药物组合物，其包含伐美妥司他或其药学上可接受的盐，以及选自交联羧甲基纤维素钠和羟基乙酸淀粉钠的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的药物组合物，其进一步包含水不溶性赋形剂。
3.根据权利要求2所述的药物组合物，其中所述水不溶性赋形剂为选自微晶纤维素、部分预胶化淀粉和预胶化淀粉中的一种或多种。
4.根据权利要求2或3所述的药物组合物，其中所述水不溶性赋形剂是微晶纤维素。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的药物组合物，其包含相对于所述药物组合物的总质量为5至25质量％的交联羧甲基纤维素钠。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的药物组合物，其包含相对于所述药物组合物的总质量为5至45质量％的羟基乙酸淀粉钠。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的药物组合物，其还包含一种或多种润滑剂。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的药物组合物，其为片剂。
9.根据权利要求8所述的药物组合物，其为薄膜包衣片剂。
10.根据权利要求9所述的药物组合物，其中所述薄膜包衣组分为选自羟丙甲纤维素、聚乙烯醇和聚乙烯醇/丙烯酸/甲基丙烯酸甲酯共聚物中的一种或多种。
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