CN118218480A - 一种钣金件打孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钣金件打孔装置，其包括底座、滑动顶座、第一驱动机构；底座的上端面设置有两个位置相对的下安装座，滑动顶座的下端面对应设置有两个上安装座；两个上安装座的底部设置有上压环，两个下安装座的顶部设置有下压环，上压环和下压环用于夹持工件；两个上安装座相对的侧壁均开设有上滑槽，两个上滑槽内均滑动设置有多个上滑块；位于同一水平高度的两个顶部的上滑块之间安装有第一打孔件，两个底部上滑块之间安装第二打孔件，第一打孔件具有十字冲压头，第二打孔件具有环形冲头，且十字冲压头位于环形冲孔的内侧；滑动顶座上设置有第二驱动机构，用于驱动第一打孔件和第二打孔件移动。本申请具有提升钣金件打孔时的表面平整度的效果。

Description

一种钣金件打孔装置

技术领域

本申请涉及钣金加工的领域，尤其是涉及一种钣金件打孔装置。

背景技术

目前，钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。

在钣金加工过程中，打孔是一个常见且关键的步骤，它通常用于为后续的固定安装或其他加工工序做准备。传统的打孔方法包括钻孔等，但这些方法可能会对钣金件的表面造成损伤，导致钣金件表面平整度较差，后续还需要再进行打磨处理等工序。

发明内容

为了提升钣金件打孔时的表面平整度，本申请提供一种钣金件打孔装置。

本申请提供的一种钣金件打孔装置采用如下的技术方案：

一种钣金件打孔装置，包括底座、滑动顶座、第一驱动机构；所述滑动顶座安装在底座上，并通过所述第一驱动机构驱动，使其可沿靠近或远离底座的方向移动；所述底座的上端面设置有两个位置相对的下安装座，所述滑动顶座的下端面对应设置有两个上安装座；两个所述上安装座的底部设置有上压环，两个所述下安装座的顶部设置有下压环，所述上压环和下压环用于夹持工件，且预留出打孔空间；两个所述上安装座相对的侧壁均开设有上滑槽，两个所述上滑槽内均滑动设置有多个上滑块；在垂直方向上，位于同一水平高度的两个顶部的所述上滑块之间安装有第一打孔件，位于同一水平高度的两个底部上滑块之间安装第二打孔件，所述第一打孔件具有十字冲压头，所述第二打孔件具有环形冲头，且所述十字冲压头位于所述环形冲孔的内侧；所述滑动顶座上设置有第二驱动机构，用于驱动第一打孔件和第二打孔件移动。

优选的，两个所述上滑槽的内顶部均还设有一个上滑块，两个所述上滑块之间安装有预冲孔件，所述预冲孔件具有突出的冲孔头，所述第一打孔件的十字冲压头中部成型有一个避让圆孔，所述冲孔头穿设在所述避让圆孔中。

优选的，两个所述下安装座相对的侧壁均开设有下滑槽，两个所述下滑槽内均滑动设置有多个下滑块；在垂直方向上，位于两个所述下滑槽顶部的下滑块之间设置有第一支撑件，位于两个下滑槽底部的上滑块之间设置有第二支撑件；

所述第一支撑件成型有十字冲压槽，所述第二支撑件成型为环形结构，所述第一支撑件置于第二支撑件环体的内部；所述第二驱动机构带动第一支撑件和所述第二支撑件上移，且所述第一支撑件和第二支撑件的上端面低于下压环的上端面。

优选的，两个所述下安装座之间还设置有预支撑件，所述预支撑件具有竖向延伸的支撑筒；所述第一支撑件上成型有避让孔，所述支撑筒位于避让孔内，所述预支撑件的上端面低于下压环的上端面。

优选的，所述第二驱动机构包括两个转动杆，其中一个所述转动杆水平转动连接在两个上安装座上，另一个所述转动杆水平转动连接在两个下安装座上；所述滑动顶座上垂直旋转地安装了第一转动筒，而所述底座上垂直旋转地安装了第二转动筒，所述第一转动筒和第二转动筒相对的端面均设有花键槽，且通过花键部互相连接，所述第一转动筒的顶端装有第二手柄；所述上滑槽位于相应转动杆轴线的下方，所述下滑槽则位于转动杆轴线的上方；两个所述转动杆上均固定有两个转动盘，位于两个上安装座之间的转动盘分别设有与第一打孔件配合的第一曲线槽和与第二打孔件配合的第二曲线槽，且第二曲线槽的半径大于第一曲线槽的半径；所述第一打孔件和第二打孔件通过圆杆与上滑块连接，所述圆杆使第一打孔件能在两侧转动盘的第一曲线槽中滑动，并且使第二打孔件能在第二曲线槽中滑动；两个所述转动杆上均安装有第一锥齿轮，所述第一转动筒和第二转动筒上均安装有第二锥齿轮，当所述第一转动筒和第二转动筒转动时，两个第一锥齿轮的旋向相反。

优选的，所述第一曲线槽、第二曲线槽上均成型有外扩槽；当所述转动杆转动时，所述第一曲线槽上的外扩槽驱动第一打孔件下压，而后第二曲线槽上的外扩槽驱动第二打孔件下压；所述第一曲线槽上的外扩槽靠近转动杆转动方向的中端，所述第二曲线槽上的外扩槽原理转动杆转动方向的起始端。

优选的，所述第一驱动机构包括安装在底座上的内螺纹套筒，所述滑动顶座上转动安装有螺纹连接在内螺纹套筒上的螺纹杆，所述螺纹杆的顶端安装有第一手柄，所述底座和滑动顶座之间设置有两组导向杆。

优选的，所述第二打孔件的内侧成型有导向槽，所述十字冲压头的部分滑动安装在导向槽内。

本发明附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本申请实施例的钣金件打孔装置的结构示意图；

图2为本申请实施例用于表示上冲压机构的部分***示意图；

图3为本申请实施例用于表示上冲压机构与下支撑机构的结构示意图；

图4（a）为本申请实施例用于表示上冲压机构与下支撑机构夹持工件后的结构示意图；

图4（b）为本申请中预冲孔件冲孔时的示意图；

图4（c）为本申请中第一打孔件打孔时的示意图；

图4（d）为本申请中第二打孔件打孔时的示意图；

图5（a）为本申请实施例用于表示上冲压机构与下支撑机构夹持工件后的剖面结构示意图；

图5（b）为本申请中预冲孔件冲孔时的剖面结构示意图；

图5（c）为本申请中第一打孔件打孔时的剖面结构示意图；

图5（d）为本申请中第二打孔件打孔时剖面结构的示意图。

附图标记说明：

10、底座；20、滑动顶座；30、第一驱动机构；31、内螺纹套筒；32、螺纹杆；33、第一手柄；34、导向杆；40、下安装座；41、下压环；42、下滑槽；43、下滑块；50、上安装座；51、上压环；52、上滑槽；53、上滑块；531、圆杆；60、上冲压机构；61、第一打孔件；611、十字冲压头；612、避让圆孔；62、第二打孔件；621、环形冲头；623、导向槽；63、预冲孔件；631、冲孔头；70、下支撑机构；71、第一支撑件；711、十字冲压槽；712、避让孔；72、第二支撑件；721、环形冲孔；73、预支撑件；731、支撑筒；80、第二驱动机构；81、转动杆；82、第一锥齿轮；83、第一转动筒；831、花键槽；832、第二锥齿轮；833、第二手柄；84、第二转动筒；841、花键部；85、转动盘；86、第一曲线槽；87、第二曲线槽；88、预打孔曲线槽；89、外扩槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钣金件打孔装置。参照图1-3，钣金件打孔装置包括底座10、滑动顶座20、第一驱动机构30；滑动顶座20安装在底座10上，并通过第一驱动机构30驱动，使其可沿靠近或远离底座10的方向移动；底座10的上端面设置有两个位置相对的下安装座40，滑动顶座20的下端面对应设置有两个上安装座50；两个上安装座50的底部设置有上压环51，两个下安装座40的顶部设置有下压环41，上压环51和下压环41用于夹持工件，且预留出打孔空间；两个上安装座50相对的侧壁均开设有上滑槽52，两个上滑槽52内均滑动设置有多个上滑块53；在垂直方向上，位于同一水平高度的两个顶部的上滑块53之间安装有第一打孔件61，位于同一水平高度的两个底部上滑块53之间安装第二打孔件62，第一打孔件61具有十字冲压头611，第二打孔件62具有环形冲头621，且十字冲压头611位于环形冲孔721的内侧；滑动顶座20上设置有第二驱动机构80，用于驱动第一打孔件61和第二打孔件62移动。

以下说明该钣金件打孔装置的一种使用过程，实际使用人员可根据使用情况进行调整：

步骤一、准备工作：将待打孔的工件放置于上压环51和下压环41之间，确保工件被正确夹持并预留出适当的打孔空间。

步骤二、激活第一驱动机构30：启动设置在底座10上的第一驱动机构30，使滑动顶座20沿着靠近或远离底座10的方向移动，从而调整上压环51和下压环41之间的距离，确保工件被稳固夹持。

步骤三、打孔准备：启动第二驱动机构80，驱动位于两个上滑槽52内的多个上滑块53移动。由于上滑块53位于不同高度，因此可以独立控制第一打孔件61和第二打孔件62的位置。

步骤四、第一打孔操作：当上滑块53移动至设定位置时，位于顶部同一水平高度下的两个上滑块53之间的第一打孔件61将执行打孔操作。第一打孔件61具有十字冲压头611，适用于进行中心定位或初步打孔。

步骤五、第二打孔操作：随后，位于两个上滑槽52底部的上滑块53之间的第二打孔件62将执行打孔操作。第二打孔件62具有环形冲头621，用于在第一步打孔的基础上完成最终的打孔工作，其中，十字冲压头611位于环形冲头621内部，这可能意味着第二打孔件62围绕第一打孔件61形成的孔进一步加工或扩大孔径。

步骤六、完成打孔：打孔完成后，第二驱动机构80将第一打孔件61和第二打孔件62复位，同时滑动顶座20通过第一驱动机构30返回到初始位置，释放完成的工件。

步骤七、取出工件：打开上压环51和下压环41，取出已经打好孔的工件，然后可以装载下一个待打孔的工件，重复上述步骤继续生产。

整个使用过程中，通过精密的第一驱动机构30和第二驱动机构80和可调节的上冲压机构60，该设备能够适应不同尺寸、形状和打孔要求的工件，实现精确高效的打孔操作。

该钣金件打孔装置中的第一打孔件61的十字冲压头611可以释放集中的应力，对工件进行快速且精确的中心定位，为最终的打孔工序提供准确的参考。这确保了后续打孔的位置精度，对于需要高精度打孔的工件尤其重要。并且通过分步执行打孔操作，可以先制作一个较小的导孔，再扩大到最终所需尺寸。该方式可以减少工件材料在打孔过程中的变形和破损，尤其是对于较薄或较脆弱的材料。在初步打孔后，第二打孔件62可以根据需要对孔进行进一步的加工，如扩大孔径或修整孔边。

在本申请的一些实施例中，两个上滑槽52的内顶部均还设有一个上滑块53，两个上滑块53之间安装有预冲孔件63，预冲孔件63具有突出的冲孔头631，第一打孔件61的十字冲压头611中部成型有一个避让圆孔612，冲孔头631穿设在避让圆孔612中。

由于设置有预冲孔件63，可以在使用第一打孔件61之前先通过第二驱动机构80带动预冲孔件63下移，使用冲孔头631在工件上冲出一个小孔，以释放集中的应力。而后再依次驱动第一打孔件61下移，利用其十字冲压头611对该小孔进行进一步切割，形成一个更明确的导孔。最后再驱动第二打卡件下移，其环形冲头621对已形成的导孔进行最终的打孔操作，扩展孔的大小到所需尺寸。

采用此种方式，通过初始的小孔释放应力，随后的打孔操作能够更平稳进行，降低工件因应力集中导致的变形，减少应力集中。并且分步打孔先形成导孔再进行扩孔，也提高了打孔的位置精度和尺寸精度，提升打孔精度。

可调节的第一打孔件61和第二打孔件62以及预冲孔件63使得机器可以处理不同尺寸和形状的工件，增强设备适用性。整体而言，该结构通过精确控制打孔过程，有效提高了打孔的质量和生产效率，同时降低了工件因打孔引起的变形和应力集中问题。

而且，由于冲孔头631、十字冲压头611、环形冲头621的轴线重合，可以确保力量均匀分布在打孔过程中，减少因偏移或错位导致的额外应力，从而降低工件在打孔过程中可能产生的损伤或变形。这种对齐方式有助于保持打孔位置的精确度，因为冲孔力会沿着同一直线传递，避免了由于工具偏移而导致的孔位偏差，提高了打孔精度。并且，确保力的传递路径直接和一致，也有助于保持整体结构的稳定性。

一些实施例中，两个下安装座40相对的侧壁均开设有下滑槽42，两个下滑槽42内均滑动设置有多个下滑块43；在垂直方向上，位于两个下滑槽42顶部的下滑块43之间设置有第一支撑件71，位于两个下滑槽42底部的上滑块53之间设置有第二支撑件72；第一支撑件71成型有十字冲压槽711，第二支撑件72成型为环形结构，第一支撑件71置于第二支撑件72的内部；第二驱动机构80带动第一支撑件71和第二支撑件72上移，且第一支撑件71和第二支撑件72的上端面低于下压环41的上端面。

当第一打孔件61下移时，第二驱动机构80带动第一支撑件71上移，第一支撑件71可以对工件进行进一步支撑；当第二打孔件62下移时，第二驱动机构80带动第二支撑件72上移，对工件进行进一步支撑。通过上压环51和下压环41夹持工件，并在打孔过程中利用第一支撑件71和第二支撑件72提供额外的支撑，从而增强了工件在打孔过程中的稳定性。这有助于确保打孔操作的精确度，并防止工件变形。

一些实施例中，两个下安装座40之间还设置有预支撑件73，预支撑件73具有竖向延伸的支撑筒731；第一支撑件71上成型有避让孔712，支撑筒731位于避让孔712内，预支撑件73的上端面低于下压环41的上端面。

通过设置预支撑件73，可以与预冲孔件63配合使用，在具体使用时，预支撑件73通过其上的支撑筒731进入第一支撑件71的避让孔712内，为工件提供了更稳定的支撑。这种设计确保了在打孔过程中，尤其是在使用第一打孔件61和第二打孔件62时，工件保持稳定，从而防止因外力作用引起的位移或变形，增强工件稳定性支撑筒731和避让孔712的设计有助于均匀地分布作用于工件上的力，减少局部应力集中，避免打孔过程中可能产生的裂纹或其他损伤。

预冲孔件63、第一打孔件61、第二打孔件62一起可以组成本申请的上冲压机构60；预支撑件73、第一支撑件71、第二支撑件72可以组成本申请的下支撑机构70。

参考图4，其中图4（a）为申请实施例用于表示上冲压机构60与下支撑机构70夹持工件后的结构示意图。图4（b）为本申请中第一打孔件61打孔时的示意图；图4（c）为本申请中第二打孔件62打孔时的示意图；图4（d）为本申请中预冲孔件63冲孔时的示意图。即在使用时，按照图4中顺序进行打孔作业。

参考图5，其中图5（a）为本申请实施例用于表示上冲压机构60与下支撑机构70夹持工件后的剖面结构示意图；图5（b）为本申请中预冲孔件63冲孔时的剖面结构示意图；图5（c）为本申请中第一打孔件61打孔时的剖面结构示意图；图5（d）为本申请中第二打孔件62打孔时剖面结构的示意图；

在本申请的一些实施例中，第二驱动机构80包括两个转动杆81，其中一个转动杆81水平转动连接在两个上安装座50上，另一个转动杆81水平转动连接在两个下安装座40上；滑动顶座20上垂直旋转地安装了第一转动筒83，而底座10上垂直旋转地安装了第二转动筒84，第一转动筒83和第二转动筒84相对的端面均设有花键槽831，且通过花键部841互相连接，第一转动筒83的顶端装有第二手柄833；上滑槽52位于相应转动杆81轴线的下方，下滑槽42则位于转动杆81轴线的上方；两个转动杆81上均固定有两个转动盘85，位于两个上安装座50之间的转动盘85分别设有与第一打孔件61配合的第一曲线槽86和与第二打孔件62配合的第二曲线槽87，且第二曲线槽87的半径大于第一曲线槽86的半径；第一打孔件61和第二打孔件62通过圆杆531与上滑块53连接，圆杆531使第一打孔件61能在两侧转动盘85的第一曲线槽86中滑动，并且使第二打孔件62能在第二曲线槽87中滑动；两个转动杆81上均安装有第一锥齿轮82，第一转动筒83和第二转动筒84上均安装有第二锥齿轮832，当第一转动筒83和第二转动筒84转动时，两个第一锥齿轮82的旋向相反。

操作者在使用时通过转动第二手柄833，即可带动第一转动筒83和第二转动筒84工作，而花键槽831与花键部841的连接设计保证了第一转动筒83和第二转动筒84之间的同步转动。随着第一转动筒83和第二转动筒84的转动，与其相连的第一锥齿轮82和第二锥齿轮832相应动作，导致两个转动杆81发生旋转。由于两个第一锥齿轮82的旋向相反，因此两个转动杆81的旋转方向也相反。转动杆81的旋转会带动固定套设其上的转动盘85转动。转动盘85中开设的第一曲线槽86和第二曲线槽87分别与第一打孔件61和第二打孔件62通过圆杆531连接。当转动杆81转动时，第一打孔件61和第二打孔件62通过圆杆531在转动盘85的曲线槽中滑动，实现上下移动。这个过程中，第一打孔件61下压进行初步冲孔，与此同时，第一支撑件71上移提供额外支撑；接着，第二打孔件62下压完成最终冲孔，与此同时，第二支撑件72上移进一步支撑工件。

将转动盘85和多个圆杆531连接，实现了上冲压机构60精准的上下移动控制，从而提高了打孔的质量。由于转动杆81和转动盘85的同步转动设计，使得第一打孔件61和第二打孔件62能够快速且连续地完成打孔操作，提高了生产效率。操作者通过单一的第二手柄833控制整个打孔过程，简化了操作步骤，降低了操作难度。

转动盘85上还设置有预打孔曲线槽88，其中预打孔曲线槽88的半径小于第一曲线槽86的半径，即转动盘85中由内至外依次设置有预打孔曲线槽88、第一曲线槽86、第二曲线槽87。

在本申请的一些实施例中， 预打孔曲线槽88、第一曲线槽86、第二曲线槽87上均成型有外扩槽89，外扩槽89向远离转动杆81的一侧凸出；当转动杆81转动时，预打孔曲线槽88上的外扩槽89驱动预冲孔件63下压，第一曲线槽86上的外扩槽89驱动第一打孔件61下压，而后第二曲线槽87上的外扩槽89驱动第二打孔件62下压；预打孔曲线槽88上的外扩槽89靠近转动杆81转动方向的起始端，第一曲线槽86上的外扩槽89靠近转动杆81转动方向的中端，第二曲线槽87上的外扩槽89原理转动杆81转动方向的起始端。

操作者转动第一手柄33，带动螺纹杆32在内螺纹套筒31中旋转。由于螺纹杆32与内螺纹套筒31螺纹连接，螺纹杆32的旋转会导致滑动顶座20沿着螺纹杆32的轴线方向靠近或远离底座10，实现滑动顶座20的位置调整。导向杆34保证了滑动顶座20在移动过程中的稳定性和直线性，避免因螺纹杆32旋转可能造成的滑动顶座20偏移或转动。通过旋转第一手柄33来快速调整滑动顶座20的位置，以适应不同厚度的钣金件，提高了设备的适应性和准备效率。利用螺纹杆32和内螺纹套筒31的精确配合，可以实现滑动顶座20非常精细的位置调整，从而保证了打孔位置的准确性。

第一驱动机构30包括安装在底座10上的内螺纹套筒31，滑动顶座20上转动安装有螺纹连接在内螺纹套筒31上的螺纹杆32，螺纹杆32的顶端安装有第一手柄33，底座10和滑动顶座20之间设置有两组导向杆34。

通过旋转第一手柄33，操作者可以精确地调整滑动顶座20与底座10之间的距离。导向杆34的存在确保了滑动顶座20在垂直方向上的移动稳定性，防止由于螺纹杆32的旋转可能导致的滑动顶座20偏移或旋转，保证了打孔过程中的精确对准。

第二打孔件62的内侧成型有导向槽623，十字冲压头611的部分滑动安装在导向槽623内。

导向槽623为十字冲压头611提供了一个精确的导向路径，确保了在打孔过程中十字冲压头611能够准确对准工件的中心点。这提高了打孔操作的对中性，减少了由于工具偏移导致的误差。由于导向槽623为十字冲压头611提供了稳定的导向，因此可以减少不必要的侧向力，降低了工具与工件接触时的摩擦和磨损，延长了工具的使用寿命。

本申请实施例一种钣金件打孔装置的实施原理为：使用第一打孔件61之前先通过第二驱动机构80带动预冲孔件63下移，使用冲孔头631在工件上冲出一个小孔，以释放集中的应力。而后再依次驱动第一冲压件下移，利用其十字冲压头611对该小孔进行进一步切割，形成一个更明确的导孔。最后再驱动第二冲压件下移，其环形冲头621对已形成的导孔进行最终的打孔操作，扩展孔的大小到所需尺寸。采用此种方式，通过初始的小孔释放应力，随后的打孔操作能够更平稳进行，降低工件因应力集中导致的变形，减少应力集中。并且分步打孔先形成导孔再进行扩孔，也提高了打孔的位置精度和尺寸精度，提升打孔精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，本申请不限于上述的实施例，还包含各种变形例。例如，上述实施例是为了容易理解本申请而进行了详细说明的实施例，不限定一定要具备所说明的全部构成。另外，可以将某一实施例的结构的一部分替换成其它实施例的结构，另外，也可以在某一实施例的结构中加上其它实施例的结构。另外，对各实施例的结构的一部分，可以进行其它结构的增加、删除、替换。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种钣金件打孔装置，其特征在于：包括底座(10)、滑动顶座(20)、第一驱动机构(30)；所述滑动顶座(20)安装在底座(10)上，并通过所述第一驱动机构(30)驱动，使其可沿靠近或远离底座(10)的方向移动；

所述底座(10)的上端面设置有两个位置相对的下安装座(40)，所述滑动顶座(20)的下端面对应设置有两个上安装座(50)；两个所述上安装座(50)的底部设置有上压环(51)，两个所述下安装座(40)的顶部设置有下压环(41)，所述上压环(51)和下压环(41)用于夹持工件，且预留出打孔空间；

两个所述上安装座(50)相对的侧壁均开设有上滑槽(52)，两个所述上滑槽(52)内均滑动设置有多个上滑块(53)；

在垂直方向上，位于同一水平高度的两个顶部的所述上滑块(53)之间安装有第一打孔件(61)，位于同一水平高度的两个底部上滑块(53)之间安装第二打孔件(62)，所述第一打孔件(61)具有十字冲压头(611)，所述第二打孔件(62)具有环形冲头(621)，且所述十字冲压头(611)位于所述环形冲孔(721)的内侧；

所述滑动顶座(20)上设置有第二驱动机构(80)，用于驱动第一打孔件(61)和第二打孔件(62)移动。

2.根据权利要求1所述的钣金件打孔装置，其特征在于：两个所述上滑槽(52)的内顶部均还设有一个上滑块(53)，两个所述上滑块(53)之间安装有预冲孔件(63)，所述预冲孔件(63)具有突出的冲孔头(631)，所述第一打孔件(61)的十字冲压头(611)中部成型有一个避让圆孔(612)，所述冲孔头(631)穿设在所述避让圆孔(612)中。

3.根据权利要求1所述的钣金件打孔装置，其特征在于：两个所述下安装座(40)相对的侧壁均开设有下滑槽(42)，两个所述下滑槽(42)内均滑动设置有多个下滑块(43)；

在垂直方向上，位于两个所述下滑槽(42)顶部的下滑块(43)之间设置有第一支撑件(71)，位于两个下滑槽(42)底部的上滑块(53)之间设置有第二支撑件(72)；

所述第一支撑件(71)成型有十字冲压槽(711)，所述第二支撑件(72)成型为环形结构，所述第一支撑件(71)置于第二支撑件(72)环体的内部；

所述第二驱动机构(80)带动第一支撑件(71)和所述第二支撑件(72)上移，且所述第一支撑件(71)和第二支撑件(72)的上端面低于下压环(41)的上端面。

4.根据权利要求3所述的钣金件打孔装置，其特征在于：两个所述下安装座(40)之间还设置有预支撑件(73)，所述预支撑件(73)具有竖向延伸的支撑筒(731)；所述第一支撑件(71)上成型有避让孔(712)，所述支撑筒(731)位于避让孔(712)内，所述预支撑件(73)的上端面低于下压环(41)的上端面。

5.根据权利要求3所述的钣金件打孔装置，其特征在于：所述第二驱动机构(80)包括两个转动杆(81)，其中一个所述转动杆(81)水平转动连接在两个上安装座(50)上，另一个所述转动杆(81)水平转动连接在两个下安装座(40)上；

所述滑动顶座(20)上垂直旋转地安装了第一转动筒(83)，所述底座(10)上垂直旋转地安装了第二转动筒(84)，所述第一转动筒(83)和第二转动筒(84)相对的端面均设有花键槽(831)，且通过花键部(841)互相连接，所述第一转动筒(83)的顶端装有第二手柄(833)；

所述上滑槽(52)位于相应转动杆(81)轴线的下方，所述下滑槽(42)则位于转动杆(81)轴线的上方；两个所述转动杆(81)上均固定有两个转动盘(85)，位于两个上安装座(50)之间的转动盘(85)分别设有与第一打孔件(61)配合的第一曲线槽(86)和与第二打孔件(62)配合的第二曲线槽(87)，且第二曲线槽(87)的半径大于第一曲线槽(86)的半径；

所述第一打孔件(61)和第二打孔件(62)通过圆杆(531)与上滑块(53)连接，所述圆杆(531)使第一打孔件(61)能在两侧转动盘(85)的第一曲线槽(86)中滑动，并且使第二打孔件(62)能在第二曲线槽(87)中滑动；

两个所述转动杆(81)上均安装有第一锥齿轮(82)，所述第一转动筒(83)和第二转动筒(84)上均安装有第二锥齿轮(832)，当所述第一转动筒(83)和第二转动筒(84)转动时，两个第一锥齿轮(82)的旋向相反。

6.根据权利要求5所述的钣金件打孔装置，其特征在于：所述第一曲线槽(86)、第二曲线槽(87)上均成型有外扩槽(89)；

当所述转动杆(81)转动时，所述第一曲线槽(86)上的外扩槽(89)驱动第一打孔件(61)下压，而后第二曲线槽(87)上的外扩槽(89)驱动第二打孔件(62)下压；

所述第一曲线槽(86)上的外扩槽(89)靠近转动杆(81)转动方向的中端，所述第二曲线槽(87)上的外扩槽(89)原理转动杆(81)转动方向的起始端。

7.根据权利要求5所述的钣金件打孔装置，其特征在于：所述第一驱动机构(30)包括安装在底座(10)上的内螺纹套筒(31)，所述滑动顶座(20)上转动安装有螺纹连接在内螺纹套筒(31)上的螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)的顶端安装有第一手柄(33)，所述底座(10)和滑动顶座(20)之间设置有两组导向杆(34)。

8.根据权利要求1所述的钣金件打孔装置，其特征在于：所述第二打孔件(62)的内侧成型有导向槽(623)，所述十字冲压头(611)的部分滑动安装在导向槽(623)内。