JP2611089B2 - 成型用金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はパンチングマシンの成
形用金型に係り、さらに詳しくは、加工する板厚の変化
および成形高さの変化に対応できる成形用金型に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の例えばタレットパンチプレスのご
ときパンチプレスにおいては、加工するワークの板厚毎
にまた、加工するワークの成形高さ毎に対応した成形用
金型を使用するのが一般的であった。

【０００３】このため、種々の板厚および成形高さに対
する専用の成形用金型を用意して成形加工するのが一般
的であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、加工するワークの板厚およ
び成形高さが変わった場合、板厚に応じた成形用金型お
よび成形高さに応じた成形金型が必要となるため、種々
の板厚に対する成形用金型および種々の成形高さに対す
る成形金型が必要とされてコストの面で問題がある。

【０００５】また、板厚が変化するたびに、また成形高
さが変化するたびに成形用金型を交換しなければなら
ず、作業性が悪い。

【０００６】この発明の目的は、このような従来の技術
に着目してなされたものであり、加工するワークの板厚
が変わっても、また加工するワークの成形高さが変わっ
ても同形状の製品ならば同じ金型で成形加工を行うこと
ができる成形用金型を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
に鑑みて、本発明は、所定高さ位置を水平に移動される
板状のワークを支持するダイと当該ダイに対して上下動
可能のパンチよりなる成形用金型であって、前記パンチ
は、前記ダイのダイボディに備えた水平なダイプレート
へ前記ワークを押圧固定可能の水平な下面を備えると共
に上記ワークの１部に成形加工される立上り部を規制す
るほぼ垂直な規制面を備えてなり、前記ダイは、前記ダ
イボディの下部側に上下動可能に支持されたスライドシ
ャフトを備え、このスライドシャフトの上部には、前記
立上り部を成形すべく前記ダイプレートから上方向へ突
出可能のダイチップを設け、このダイチップは、上方向
へ突出時に前記ダイプレートに形成した傾斜面に案内さ
れて前記パンチの前記規制面側へ移動可能であると共
に、前記規制面との間にワークの立上り部を挾持可能の
ほぼ垂直なワーク成形面を設けてなるものである。

【０００８】

【実施例】以下実施例について説明するに、先ず理解を
容易にするために、パンチプレスの全体的構成について
説明する。

【０００９】図５には、パンチプレスとしてのタレット
パンチプレス１が示してある。このタレットパンチプレ
ス１は、ベース３の両側にサイドフレーム５、７を立設
し、さらにこれらサイドフレーム５、７の上側に上部フ
レーム９を備えてなるものである。

【００１０】そして、上部フレーム９の下方には、複数
の上金型（ここでは成形用上金型である）としてのパン
チ１１を着脱自在に装着した円盤状の上部タレット１３
が、上部回転軸１５によって回転自在に支持されてい
る。この上部タレット１３に対向してベース３の上方に
は、前記パンチ１１と対をなす複数の下金型としてのダ
イ１７を着脱自在に装着した下部タレット１９が、下部
回転軸２１によって回転自在に支持されている。そし
て、上部フレーム９の下側には、上金型１１を押圧する
押圧子２３を装備した油圧シリンダ２５が設けられてい
る。さらに、ベース３における上記押圧子２３の対向位
置には、後述のダイ１７を上方へ押圧するためのプレス
シリンダ２７がピストンロッド２９を上方に向けて設け
られている。従って、上部タレット１３と下部タレット
１９は、フレーム内に装備した図示しないタレット用サ
ーボモータにより同期して回転制御され、所望のパンチ
１１とダイ１７の対が押圧子２３の真下である加工位置
に選択的に位置決め制御されるようになっている。

【００１１】さらに、ベース３の上面中央には、板状の
ワークＷを所定高さ位置において水平に移動可能に支持
する固定テーブル（図示省略）が設けられ、この固定テ
ーブルを挟んで左右両側には図中Ｙ方向に沿って位置決
め制御される一対の可動テーブル３１が移動自在に支承
されている。そして、この可動テーブル３１には、固定
テーブルを跨いだ状態で前後方向（図５で紙面直角方
向）に延びるキャリッジベース３３が一体的に装備され
ている。また、このキャリッジベース３３内には、前後
方向に移動自在のキャリッジ３５が装備されている。こ
のキャリッジ３５には、板状のワークＷの一端を把持す
るワーククランプ３７がＸ方向に移動自在に装備されて
いる。

【００１２】従って、上部タレット１３と下部タレット
１９の間へのワークＷの位置決めは、ワークＷを把持す
るワーククランプ３７が装備されたキャリッジ３５がキ
ャリッジベース３３上を前後方向（図５で紙面直角方
向）に移動制御され、且つキャリッジベース３３がＹ方
向に移動制御されることにより行われることになる。

【００１３】このようにして位置決めされたワークＷ
は、上部タレット１３と下部タレット１９を回転位置決
めして選択した所定のパンチ１１及びダイ１７により成
形加工が行われる。

【００１４】次に、図１，図２に基づいて成形用金型３
９について説明する。成形用金型３９は、上金型として
のパンチ１１と、下金型としてのダイ１７を備えてい
て、パンチ１１、ダイ１７はそれぞれ上，下部タレット
１３，１９に装着されている。パンチ１１は、押圧子２
３により押圧されるパンチヘッド４１の下側にボルト４
３，４５及び取付け部材４７を介してパンチボディ４９
が取付けられており、パンチボディ４９の下面は水平に
形成してあり、この下面には、成形加工用の凹部５１が
形成されている。この凹部５１には、ワークＷに成形加
工される立上り部を規制するほぼ垂直な規制面が形成さ
れている。なお、取付け部材４７と上部タレット１３と
の間にはスプリング５３が設けられていて、パンチボデ
ィ４９を上方へ付勢している。

【００１５】ダイ１７は、先づダイボディ５５がダイホ
ルダ５７を介して下部タレット１９に装着されている。
このダイホルダ５７は、ねじ５９により下部タレット１
９に固定されていると共に、内藏されたピン６１により
ダイボディ５５の回転を押さえている。このダイボディ
５５には、上部に大径凹み６３に続いて下部に小径凹み
６５が設けてある。そして、小径凹み６５の底部中心穴
６７に案内されてスライドシャフト（支持部材）６９が
上下動自在に設けてある。このスライドシャフト６９の
上部には大径部７１が設けてある。

【００１６】さらに、スライドシャフト６９の下端にボ
ルト７３によって固定されたスプリングカラー７５と、
上記ダイボディ５５底部との間にはスプリング７７が設
けてあって、スライドシャフト６９を常時下方に付勢し
ている。従って下限位置は、図２に示すようにスライド
シャフト６９の大径部７１がダイボディ５５の小径凹み
６５の底部に当接することにより規制される。

【００１７】一方、スライドシャフト６９の大径部７１
上面には、図３にも示されているようにＴ形溝７９が設
けられている。そして、このＴ形溝７９に係合する底部
を有するダイチップ８１が、図１における左右に移動可
能に設けてある。このダイチップ８１の左側はほぼ垂直
なワーク成形面８３になっているが、右側には傾斜面８
５が設けられている。さらに、ダイボディ５５の大径凹
み６３にはワークＷを所定高さに支持可能のダイプレー
ト８７が設けてある。このダイプレート８７には、ダイ
チップ８１が上下動かつ左右動自在に移動できるような
内孔８９が設けてある。そしてこの内孔８９の右側は、
ダイチップ８１の傾斜面８５に係合する傾斜面９１が設
けてある。また内孔８９の左側、ダイプレート８７内に
はダイチップエジェクタ９３が設けてあって、ダイチッ
プ８１を常時右方へ付勢している。 上記構成により、
先づ図２においてダイボディ５５上に、例えば図４
（ａ）に示されているように、ワークＷの１部を予め凹
部状に切断して立上り部となる部分を備えたワークＷを
位置決めして載置せしめた後、油圧シリンダ２５のピス
トンロッドを下降せしめることにより押圧子２３がパン
チヘッド４１を押圧すると、パンチボディ４９はスプリ
ング５３の付勢力に抗して下降する。而して、ダイボデ
ィ５５と協働してワークＷを強固に挾持する。

【００１８】然る後、プレスシリンダ２７のピストンロ
ッド２９を伸長せしめると、スプリングカラー７５を突
き上げるからスライドシャフト６９およびダイチップ８
１はスプリング７７の付勢力に抗して突き上げられる。
そしてダイチップ８１は、ワークＷの立上り部となる部
分を押圧して上昇するにともなって傾斜面８５，９１が
摺動することにより、ダイチップ８１は図１において左
方へダイチップエジェクタ９３の付勢力に抗して移動す
る。そして、ダイチップ８１のワーク成形面９３は、上
方へ成形されつつあるワークＷの立上り部分をパンチボ
ディ４９の凹部５１の左側面（規制面）へ押し付けると
共に、ワークＷの板厚に応じた位置でダイチップ８１の
左行も上昇も停止して図４（ｂ）に示したようにワーク
Ｗに立上り部の成形加工が完了する。

【００１９】次に、図２の状態に戻すには、先づプレス
シリンダ２７のピストンロッド２９を没入せしめるとダ
イチップ８１およびスライドシャフト６９はスプリング
７７の付勢力により下降すると共に、ダイチップ８１も
ダイチップエジェクタ９３の付勢力により傾斜面８５，
９１を摺動させながら右に移動する。

【００２０】然る後、油圧シリンダ２５のピストンロッ
ドを没入せしめると押圧子２３も上昇するから、パンチ
ボディ４９はスプリング５３の付勢力により上昇する。
よって成形金型３９は図２の状態に戻る。但し成形され
たワークＷがダイボディ５５上に残る。

【００２１】このように、ダイチップ８１の上昇に伴な
い傾斜面８５がダイプレート８７の傾斜面９１に沿って
スライドするため、ダイチップ８１は左側へ移動しなが
ら上昇して成形加工を行う。従って加工するワークＷの
板厚が変化しても、ダイチップ８１の左側への移動量が
変化することにより対応することができる。またパンチ
ボディ４９の凹部５１の高さに余裕があるので成形高さ
が多少変化しても対応することができる。

【００２２】依って一種類の成形用金型３９で、種々の
板厚、種々の成形高さのワークＷを成形加工することが
でき、従来のように板厚や加工高さが変化してもパンチ
１１およびダイ１７を交換する必要がなくなる。このた
め作業能率が向上すると共に、経済的効果も大である。

【００２３】なお、この発明は前述の実施例に限定され
ることなく、適宜の変更を行うことにより種々の態様で
実施し得るものである。例えば上記実施例においては、
タレットパンチ１に使用する場合について説明したが、
この発明はこれに限らず種々のパンチプレスに適用する
ことができる。

【００２４】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、要するに本発明は、所定高さ位置を水平に移
動される板状のワーク（Ｗ）を支持するダイ（１７）と
当該ダイ（１７）に対して上下動可能のパンチ（１１）
よりなる成形用金型であって、前記パンチ（１１）は、
前記ダイ（１７）のダイボディ（５５）に備えた水平な
ダイプレート（８７）へ前記ワーク（Ｗ）を押圧固定可
能の水平な下面を備えると共に上記ワーク（Ｗ）の１部
に成形加工される立上り部を規制するほぼ垂直な規制面
を備えてなり、前記ダイ（１７）は、前記ダイボディ
（５５）の下部側に上下動可能に支持されたスライドシ
ャフト（６９）を備え、このスライドシャフト（６９）
の上部には、前記立上り部を成形すべく前記ダイプレー
ト（８７）から上方向へ突出可能のダイチップ（８１）
を設け、このダイチップ（８１）は、上方向へ突出時に
前記ダイプレート（８７）に形成した傾斜面（９１）に
案内されて前記パンチ（１１）の前記規制面側へ移動可
能であると共に、前記規制面との間にワーク（Ｗ）の立
上り部を挾持可能のほぼ垂直なワーク成形面（８３）を
設けてなるものである。

【００２５】上記構成より明らかなように、本発明に係
る成形用金型は、所定高さ位置を水平に移動される板状
のワークＷを支持するダイ１７と上下動可能のパンチ１
１よりなるものであって、パンチ１１はワークＷをダイ
１７のダイプレート８７へ押圧固定する水平な下面と、
ワークＷに成形される立上り部を規制するほぼ垂直な規
制面を備えた構成である。

【００２６】そして、ダイ１７におけるダイボディ５５
の下部に上下動可能に支持されたスライドシャフト６９
の上部に備えたダイチップ８１は、前記ダイプレート８
７に対して上方向へ突出可能であり、かつ上方向への突
出時にはダイプレート８７の傾斜面９１に案内されて前
記パンチ１１の規制面側へ移動可能であり、かつ上記規
制面との間にワークＷに成形された立上り部を挾持可能
のほぼ垂直なワーク成形面８３をダイチップ８１に設け
た構成であるから、ワークＷに立上り部を成形加工する
とき、ワークＷは上下動することなく常に一定の高さ位
置に水平に保持されるものであり、ワークＷの複数箇所
に立上り部を成形加工する場合であっても何等の問題が
ないものである。

【００２７】また、前記立上り部を成形加工するとき
は、ダイチップ８１がパンチ１１の規制面側へ移動して
当該規制面とダイチップ８１のワーク成形面８３によっ
て前記立上り部を挾持するものであるから、ワークＷの
板厚変化に対して前記規制面とワーク成形面８３との間
のクリアランスを調節する必要がなく、ワークＷの板厚
変化に対して容易に対応し得るものである。

【００２８】従って、従来のように板厚および立上り部
の成形高さが変化したときでもその都度成形用金型を交
換する必要がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る成形用金型の全体を示し、かつ
成形完了時における断面図である。

【図２】図１に示す成形用金型において、パンチが上昇
しダイチップと支持部材が下降した状態を示す断面図で
ある。

【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。

【図４】ａ図は凹部状に切断されたワークの平面図、ｂ
図はワークから折曲げられた成形部を示した側面図であ
る。

【図５】この発明に係る成形用金型を用いたタレットパ
ンチプレスの全体を示す説明図である。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス １１ パンチ １７ ダイ ３９ 成形用金型 ５１ 凹部（成形部） ５５ ダイボディ ６９ スライドシャフト（支持部材） ８１ ダイチップ ８５ 傾斜面 ９１ 傾斜面 Ｗ ワーク

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定高さ位置を水平に移動される板状の
   ワーク（Ｗ）を支持するダイ（１７）と当該ダイ（１
   ７）に対して上下動可能のパンチ（１１）よりなる成形
   用金型であって、前記パンチ（１１）は、前記ダイ（１
   ７）のダイボディ（５５）に備えた水平なダイプレート
   （８７）へ前記ワーク（Ｗ）を押圧固定可能の水平な下
   面を備えると共に上記ワーク（Ｗ）の１部に成形加工さ
   れる立上り部を規制するほぼ垂直な規制面を備えてな
   り、前記ダイ（１７）は、前記ダイボディ（５５）の下
   部側に上下動可能に支持されたスライドシャフト（６
   ９）を備え、このスライドシャフト（６９）の上部に
   は、前記立上り部を成形すべく前記ダイプレート（８
   ７）から上方向へ突出可能のダイチップ（８１）を設
   け、このダイチップ（８１）は、上方向へ突出時に前記
   ダイプレート（８７）に形成した傾斜面（９１）に案内
   されて前記パンチ（１１）の前記規制面側へ移動可能で
   あると共に、前記規制面との間にワーク（Ｗ）の立上り
   部を挾持可能のほぼ垂直なワーク成形面（８３）を設け
   てなることを特徴とする成形用金型。