JP2611089B2 - 成型用金型 - Google Patents
成型用金型Info
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- JP2611089B2 JP2611089B2 JP4172163A JP17216392A JP2611089B2 JP 2611089 B2 JP2611089 B2 JP 2611089B2 JP 4172163 A JP4172163 A JP 4172163A JP 17216392 A JP17216392 A JP 17216392A JP 2611089 B2 JP2611089 B2 JP 2611089B2
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- Japan
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- die
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- molding
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明はパンチングマシンの成
形用金型に係り、さらに詳しくは、加工する板厚の変化
および成形高さの変化に対応できる成形用金型に関する
ものである。
形用金型に係り、さらに詳しくは、加工する板厚の変化
および成形高さの変化に対応できる成形用金型に関する
ものである。
【0002】
【従来の技術】従来の例えばタレットパンチプレスのご
ときパンチプレスにおいては、加工するワークの板厚毎
にまた、加工するワークの成形高さ毎に対応した成形用
金型を使用するのが一般的であった。
ときパンチプレスにおいては、加工するワークの板厚毎
にまた、加工するワークの成形高さ毎に対応した成形用
金型を使用するのが一般的であった。
【0003】このため、種々の板厚および成形高さに対
する専用の成形用金型を用意して成形加工するのが一般
的であった。
する専用の成形用金型を用意して成形加工するのが一般
的であった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、加工するワークの板厚およ
び成形高さが変わった場合、板厚に応じた成形用金型お
よび成形高さに応じた成形金型が必要となるため、種々
の板厚に対する成形用金型および種々の成形高さに対す
る成形金型が必要とされてコストの面で問題がある。
うな従来の技術にあっては、加工するワークの板厚およ
び成形高さが変わった場合、板厚に応じた成形用金型お
よび成形高さに応じた成形金型が必要となるため、種々
の板厚に対する成形用金型および種々の成形高さに対す
る成形金型が必要とされてコストの面で問題がある。
【0005】また、板厚が変化するたびに、また成形高
さが変化するたびに成形用金型を交換しなければなら
ず、作業性が悪い。
さが変化するたびに成形用金型を交換しなければなら
ず、作業性が悪い。
【0006】この発明の目的は、このような従来の技術
に着目してなされたものであり、加工するワークの板厚
が変わっても、また加工するワークの成形高さが変わっ
ても同形状の製品ならば同じ金型で成形加工を行うこと
ができる成形用金型を提供することにある。
に着目してなされたものであり、加工するワークの板厚
が変わっても、また加工するワークの成形高さが変わっ
ても同形状の製品ならば同じ金型で成形加工を行うこと
ができる成形用金型を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
に鑑みて、本発明は、所定高さ位置を水平に移動される
板状のワークを支持するダイと当該ダイに対して上下動
可能のパンチよりなる成形用金型であって、前記パンチ
は、前記ダイのダイボディに備えた水平なダイプレート
へ前記ワークを押圧固定可能の水平な下面を備えると共
に上記ワークの1部に成形加工される立上り部を規制す
るほぼ垂直な規制面を備えてなり、前記ダイは、前記ダ
イボディの下部側に上下動可能に支持されたスライドシ
ャフトを備え、このスライドシャフトの上部には、前記
立上り部を成形すべく前記ダイプレートから上方向へ突
出可能のダイチップを設け、このダイチップは、上方向
へ突出時に前記ダイプレートに形成した傾斜面に案内さ
れて前記パンチの前記規制面側へ移動可能であると共
に、前記規制面との間にワークの立上り部を挾持可能の
ほぼ垂直なワーク成形面を設けてなるものである。
に鑑みて、本発明は、所定高さ位置を水平に移動される
板状のワークを支持するダイと当該ダイに対して上下動
可能のパンチよりなる成形用金型であって、前記パンチ
は、前記ダイのダイボディに備えた水平なダイプレート
へ前記ワークを押圧固定可能の水平な下面を備えると共
に上記ワークの1部に成形加工される立上り部を規制す
るほぼ垂直な規制面を備えてなり、前記ダイは、前記ダ
イボディの下部側に上下動可能に支持されたスライドシ
ャフトを備え、このスライドシャフトの上部には、前記
立上り部を成形すべく前記ダイプレートから上方向へ突
出可能のダイチップを設け、このダイチップは、上方向
へ突出時に前記ダイプレートに形成した傾斜面に案内さ
れて前記パンチの前記規制面側へ移動可能であると共
に、前記規制面との間にワークの立上り部を挾持可能の
ほぼ垂直なワーク成形面を設けてなるものである。
【0008】
【実施例】以下実施例について説明するに、先ず理解を
容易にするために、パンチプレスの全体的構成について
説明する。
容易にするために、パンチプレスの全体的構成について
説明する。
【0009】図5には、パンチプレスとしてのタレット
パンチプレス1が示してある。このタレットパンチプレ
ス1は、ベース3の両側にサイドフレーム5、7を立設
し、さらにこれらサイドフレーム5、7の上側に上部フ
レーム9を備えてなるものである。
パンチプレス1が示してある。このタレットパンチプレ
ス1は、ベース3の両側にサイドフレーム5、7を立設
し、さらにこれらサイドフレーム5、7の上側に上部フ
レーム9を備えてなるものである。
【0010】そして、上部フレーム9の下方には、複数
の上金型(ここでは成形用上金型である)としてのパン
チ11を着脱自在に装着した円盤状の上部タレット13
が、上部回転軸15によって回転自在に支持されてい
る。この上部タレット13に対向してベース3の上方に
は、前記パンチ11と対をなす複数の下金型としてのダ
イ17を着脱自在に装着した下部タレット19が、下部
回転軸21によって回転自在に支持されている。そし
て、上部フレーム9の下側には、上金型11を押圧する
押圧子23を装備した油圧シリンダ25が設けられてい
る。さらに、ベース3における上記押圧子23の対向位
置には、後述のダイ17を上方へ押圧するためのプレス
シリンダ27がピストンロッド29を上方に向けて設け
られている。従って、上部タレット13と下部タレット
19は、フレーム内に装備した図示しないタレット用サ
ーボモータにより同期して回転制御され、所望のパンチ
11とダイ17の対が押圧子23の真下である加工位置
に選択的に位置決め制御されるようになっている。
の上金型(ここでは成形用上金型である)としてのパン
チ11を着脱自在に装着した円盤状の上部タレット13
が、上部回転軸15によって回転自在に支持されてい
る。この上部タレット13に対向してベース3の上方に
は、前記パンチ11と対をなす複数の下金型としてのダ
イ17を着脱自在に装着した下部タレット19が、下部
回転軸21によって回転自在に支持されている。そし
て、上部フレーム9の下側には、上金型11を押圧する
押圧子23を装備した油圧シリンダ25が設けられてい
る。さらに、ベース3における上記押圧子23の対向位
置には、後述のダイ17を上方へ押圧するためのプレス
シリンダ27がピストンロッド29を上方に向けて設け
られている。従って、上部タレット13と下部タレット
19は、フレーム内に装備した図示しないタレット用サ
ーボモータにより同期して回転制御され、所望のパンチ
11とダイ17の対が押圧子23の真下である加工位置
に選択的に位置決め制御されるようになっている。
【0011】さらに、ベース3の上面中央には、板状の
ワークWを所定高さ位置において水平に移動可能に支持
する固定テーブル(図示省略)が設けられ、この固定テ
ーブルを挟んで左右両側には図中Y方向に沿って位置決
め制御される一対の可動テーブル31が移動自在に支承
されている。そして、この可動テーブル31には、固定
テーブルを跨いだ状態で前後方向(図5で紙面直角方
向)に延びるキャリッジベース33が一体的に装備され
ている。また、このキャリッジベース33内には、前後
方向に移動自在のキャリッジ35が装備されている。こ
のキャリッジ35には、板状のワークWの一端を把持す
るワーククランプ37がX方向に移動自在に装備されて
いる。
ワークWを所定高さ位置において水平に移動可能に支持
する固定テーブル(図示省略)が設けられ、この固定テ
ーブルを挟んで左右両側には図中Y方向に沿って位置決
め制御される一対の可動テーブル31が移動自在に支承
されている。そして、この可動テーブル31には、固定
テーブルを跨いだ状態で前後方向(図5で紙面直角方
向)に延びるキャリッジベース33が一体的に装備され
ている。また、このキャリッジベース33内には、前後
方向に移動自在のキャリッジ35が装備されている。こ
のキャリッジ35には、板状のワークWの一端を把持す
るワーククランプ37がX方向に移動自在に装備されて
いる。
【0012】従って、上部タレット13と下部タレット
19の間へのワークWの位置決めは、ワークWを把持す
るワーククランプ37が装備されたキャリッジ35がキ
ャリッジベース33上を前後方向(図5で紙面直角方
向)に移動制御され、且つキャリッジベース33がY方
向に移動制御されることにより行われることになる。
19の間へのワークWの位置決めは、ワークWを把持す
るワーククランプ37が装備されたキャリッジ35がキ
ャリッジベース33上を前後方向(図5で紙面直角方
向)に移動制御され、且つキャリッジベース33がY方
向に移動制御されることにより行われることになる。
【0013】このようにして位置決めされたワークW
は、上部タレット13と下部タレット19を回転位置決
めして選択した所定のパンチ11及びダイ17により成
形加工が行われる。
は、上部タレット13と下部タレット19を回転位置決
めして選択した所定のパンチ11及びダイ17により成
形加工が行われる。
【0014】次に、図1,図2に基づいて成形用金型3
9について説明する。成形用金型39は、上金型として
のパンチ11と、下金型としてのダイ17を備えてい
て、パンチ11、ダイ17はそれぞれ上,下部タレット
13,19に装着されている。パンチ11は、押圧子2
3により押圧されるパンチヘッド41の下側にボルト4
3,45及び取付け部材47を介してパンチボディ49
が取付けられており、パンチボディ49の下面は水平に
形成してあり、この下面には、成形加工用の凹部51が
形成されている。この凹部51には、ワークWに成形加
工される立上り部を規制するほぼ垂直な規制面が形成さ
れている。なお、取付け部材47と上部タレット13と
の間にはスプリング53が設けられていて、パンチボデ
ィ49を上方へ付勢している。
9について説明する。成形用金型39は、上金型として
のパンチ11と、下金型としてのダイ17を備えてい
て、パンチ11、ダイ17はそれぞれ上,下部タレット
13,19に装着されている。パンチ11は、押圧子2
3により押圧されるパンチヘッド41の下側にボルト4
3,45及び取付け部材47を介してパンチボディ49
が取付けられており、パンチボディ49の下面は水平に
形成してあり、この下面には、成形加工用の凹部51が
形成されている。この凹部51には、ワークWに成形加
工される立上り部を規制するほぼ垂直な規制面が形成さ
れている。なお、取付け部材47と上部タレット13と
の間にはスプリング53が設けられていて、パンチボデ
ィ49を上方へ付勢している。
【0015】ダイ17は、先づダイボディ55がダイホ
ルダ57を介して下部タレット19に装着されている。
このダイホルダ57は、ねじ59により下部タレット1
9に固定されていると共に、内藏されたピン61により
ダイボディ55の回転を押さえている。このダイボディ
55には、上部に大径凹み63に続いて下部に小径凹み
65が設けてある。そして、小径凹み65の底部中心穴
67に案内されてスライドシャフト(支持部材)69が
上下動自在に設けてある。このスライドシャフト69の
上部には大径部71が設けてある。
ルダ57を介して下部タレット19に装着されている。
このダイホルダ57は、ねじ59により下部タレット1
9に固定されていると共に、内藏されたピン61により
ダイボディ55の回転を押さえている。このダイボディ
55には、上部に大径凹み63に続いて下部に小径凹み
65が設けてある。そして、小径凹み65の底部中心穴
67に案内されてスライドシャフト(支持部材)69が
上下動自在に設けてある。このスライドシャフト69の
上部には大径部71が設けてある。
【0016】さらに、スライドシャフト69の下端にボ
ルト73によって固定されたスプリングカラー75と、
上記ダイボディ55底部との間にはスプリング77が設
けてあって、スライドシャフト69を常時下方に付勢し
ている。従って下限位置は、図2に示すようにスライド
シャフト69の大径部71がダイボディ55の小径凹み
65の底部に当接することにより規制される。
ルト73によって固定されたスプリングカラー75と、
上記ダイボディ55底部との間にはスプリング77が設
けてあって、スライドシャフト69を常時下方に付勢し
ている。従って下限位置は、図2に示すようにスライド
シャフト69の大径部71がダイボディ55の小径凹み
65の底部に当接することにより規制される。
【0017】一方、スライドシャフト69の大径部71
上面には、図3にも示されているようにT形溝79が設
けられている。そして、このT形溝79に係合する底部
を有するダイチップ81が、図1における左右に移動可
能に設けてある。このダイチップ81の左側はほぼ垂直
なワーク成形面83になっているが、右側には傾斜面8
5が設けられている。さらに、ダイボディ55の大径凹
み63にはワークWを所定高さに支持可能のダイプレー
ト87が設けてある。このダイプレート87には、ダイ
チップ81が上下動かつ左右動自在に移動できるような
内孔89が設けてある。そしてこの内孔89の右側は、
ダイチップ81の傾斜面85に係合する傾斜面91が設
けてある。また内孔89の左側、ダイプレート87内に
はダイチップエジェクタ93が設けてあって、ダイチッ
プ81を常時右方へ付勢している。 上記構成により、
先づ図2においてダイボディ55上に、例えば図4
(a)に示されているように、ワークWの1部を予め凹
部状に切断して立上り部となる部分を備えたワークWを
位置決めして載置せしめた後、油圧シリンダ25のピス
トンロッドを下降せしめることにより押圧子23がパン
チヘッド41を押圧すると、パンチボディ49はスプリ
ング53の付勢力に抗して下降する。而して、ダイボデ
ィ55と協働してワークWを強固に挾持する。
上面には、図3にも示されているようにT形溝79が設
けられている。そして、このT形溝79に係合する底部
を有するダイチップ81が、図1における左右に移動可
能に設けてある。このダイチップ81の左側はほぼ垂直
なワーク成形面83になっているが、右側には傾斜面8
5が設けられている。さらに、ダイボディ55の大径凹
み63にはワークWを所定高さに支持可能のダイプレー
ト87が設けてある。このダイプレート87には、ダイ
チップ81が上下動かつ左右動自在に移動できるような
内孔89が設けてある。そしてこの内孔89の右側は、
ダイチップ81の傾斜面85に係合する傾斜面91が設
けてある。また内孔89の左側、ダイプレート87内に
はダイチップエジェクタ93が設けてあって、ダイチッ
プ81を常時右方へ付勢している。 上記構成により、
先づ図2においてダイボディ55上に、例えば図4
(a)に示されているように、ワークWの1部を予め凹
部状に切断して立上り部となる部分を備えたワークWを
位置決めして載置せしめた後、油圧シリンダ25のピス
トンロッドを下降せしめることにより押圧子23がパン
チヘッド41を押圧すると、パンチボディ49はスプリ
ング53の付勢力に抗して下降する。而して、ダイボデ
ィ55と協働してワークWを強固に挾持する。
【0018】然る後、プレスシリンダ27のピストンロ
ッド29を伸長せしめると、スプリングカラー75を突
き上げるからスライドシャフト69およびダイチップ8
1はスプリング77の付勢力に抗して突き上げられる。
そしてダイチップ81は、ワークWの立上り部となる部
分を押圧して上昇するにともなって傾斜面85,91が
摺動することにより、ダイチップ81は図1において左
方へダイチップエジェクタ93の付勢力に抗して移動す
る。そして、ダイチップ81のワーク成形面93は、上
方へ成形されつつあるワークWの立上り部分をパンチボ
ディ49の凹部51の左側面(規制面)へ押し付けると
共に、ワークWの板厚に応じた位置でダイチップ81の
左行も上昇も停止して図4(b)に示したようにワーク
Wに立上り部の成形加工が完了する。
ッド29を伸長せしめると、スプリングカラー75を突
き上げるからスライドシャフト69およびダイチップ8
1はスプリング77の付勢力に抗して突き上げられる。
そしてダイチップ81は、ワークWの立上り部となる部
分を押圧して上昇するにともなって傾斜面85,91が
摺動することにより、ダイチップ81は図1において左
方へダイチップエジェクタ93の付勢力に抗して移動す
る。そして、ダイチップ81のワーク成形面93は、上
方へ成形されつつあるワークWの立上り部分をパンチボ
ディ49の凹部51の左側面(規制面)へ押し付けると
共に、ワークWの板厚に応じた位置でダイチップ81の
左行も上昇も停止して図4(b)に示したようにワーク
Wに立上り部の成形加工が完了する。
【0019】次に、図2の状態に戻すには、先づプレス
シリンダ27のピストンロッド29を没入せしめるとダ
イチップ81およびスライドシャフト69はスプリング
77の付勢力により下降すると共に、ダイチップ81も
ダイチップエジェクタ93の付勢力により傾斜面85,
91を摺動させながら右に移動する。
シリンダ27のピストンロッド29を没入せしめるとダ
イチップ81およびスライドシャフト69はスプリング
77の付勢力により下降すると共に、ダイチップ81も
ダイチップエジェクタ93の付勢力により傾斜面85,
91を摺動させながら右に移動する。
【0020】然る後、油圧シリンダ25のピストンロッ
ドを没入せしめると押圧子23も上昇するから、パンチ
ボディ49はスプリング53の付勢力により上昇する。
よって成形金型39は図2の状態に戻る。但し成形され
たワークWがダイボディ55上に残る。
ドを没入せしめると押圧子23も上昇するから、パンチ
ボディ49はスプリング53の付勢力により上昇する。
よって成形金型39は図2の状態に戻る。但し成形され
たワークWがダイボディ55上に残る。
【0021】このように、ダイチップ81の上昇に伴な
い傾斜面85がダイプレート87の傾斜面91に沿って
スライドするため、ダイチップ81は左側へ移動しなが
ら上昇して成形加工を行う。従って加工するワークWの
板厚が変化しても、ダイチップ81の左側への移動量が
変化することにより対応することができる。またパンチ
ボディ49の凹部51の高さに余裕があるので成形高さ
が多少変化しても対応することができる。
い傾斜面85がダイプレート87の傾斜面91に沿って
スライドするため、ダイチップ81は左側へ移動しなが
ら上昇して成形加工を行う。従って加工するワークWの
板厚が変化しても、ダイチップ81の左側への移動量が
変化することにより対応することができる。またパンチ
ボディ49の凹部51の高さに余裕があるので成形高さ
が多少変化しても対応することができる。
【0022】依って一種類の成形用金型39で、種々の
板厚、種々の成形高さのワークWを成形加工することが
でき、従来のように板厚や加工高さが変化してもパンチ
11およびダイ17を交換する必要がなくなる。このた
め作業能率が向上すると共に、経済的効果も大である。
板厚、種々の成形高さのワークWを成形加工することが
でき、従来のように板厚や加工高さが変化してもパンチ
11およびダイ17を交換する必要がなくなる。このた
め作業能率が向上すると共に、経済的効果も大である。
【0023】なお、この発明は前述の実施例に限定され
ることなく、適宜の変更を行うことにより種々の態様で
実施し得るものである。例えば上記実施例においては、
タレットパンチ1に使用する場合について説明したが、
この発明はこれに限らず種々のパンチプレスに適用する
ことができる。
ることなく、適宜の変更を行うことにより種々の態様で
実施し得るものである。例えば上記実施例においては、
タレットパンチ1に使用する場合について説明したが、
この発明はこれに限らず種々のパンチプレスに適用する
ことができる。
【0024】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、要するに本発明は、所定高さ位置を水平に移
動される板状のワーク(W)を支持するダイ(17)と
当該ダイ(17)に対して上下動可能のパンチ(11)
よりなる成形用金型であって、前記パンチ(11)は、
前記ダイ(17)のダイボディ(55)に備えた水平な
ダイプレート(87)へ前記ワーク(W)を押圧固定可
能の水平な下面を備えると共に上記ワーク(W)の1部
に成形加工される立上り部を規制するほぼ垂直な規制面
を備えてなり、前記ダイ(17)は、前記ダイボディ
(55)の下部側に上下動可能に支持されたスライドシ
ャフト(69)を備え、このスライドシャフト(69)
の上部には、前記立上り部を成形すべく前記ダイプレー
ト(87)から上方向へ突出可能のダイチップ(81)
を設け、このダイチップ(81)は、上方向へ突出時に
前記ダイプレート(87)に形成した傾斜面(91)に
案内されて前記パンチ(11)の前記規制面側へ移動可
能であると共に、前記規制面との間にワーク(W)の立
上り部を挾持可能のほぼ垂直なワーク成形面(83)を
設けてなるものである。
るように、要するに本発明は、所定高さ位置を水平に移
動される板状のワーク(W)を支持するダイ(17)と
当該ダイ(17)に対して上下動可能のパンチ(11)
よりなる成形用金型であって、前記パンチ(11)は、
前記ダイ(17)のダイボディ(55)に備えた水平な
ダイプレート(87)へ前記ワーク(W)を押圧固定可
能の水平な下面を備えると共に上記ワーク(W)の1部
に成形加工される立上り部を規制するほぼ垂直な規制面
を備えてなり、前記ダイ(17)は、前記ダイボディ
(55)の下部側に上下動可能に支持されたスライドシ
ャフト(69)を備え、このスライドシャフト(69)
の上部には、前記立上り部を成形すべく前記ダイプレー
ト(87)から上方向へ突出可能のダイチップ(81)
を設け、このダイチップ(81)は、上方向へ突出時に
前記ダイプレート(87)に形成した傾斜面(91)に
案内されて前記パンチ(11)の前記規制面側へ移動可
能であると共に、前記規制面との間にワーク(W)の立
上り部を挾持可能のほぼ垂直なワーク成形面(83)を
設けてなるものである。
【0025】上記構成より明らかなように、本発明に係
る成形用金型は、所定高さ位置を水平に移動される板状
のワークWを支持するダイ17と上下動可能のパンチ1
1よりなるものであって、パンチ11はワークWをダイ
17のダイプレート87へ押圧固定する水平な下面と、
ワークWに成形される立上り部を規制するほぼ垂直な規
制面を備えた構成である。
る成形用金型は、所定高さ位置を水平に移動される板状
のワークWを支持するダイ17と上下動可能のパンチ1
1よりなるものであって、パンチ11はワークWをダイ
17のダイプレート87へ押圧固定する水平な下面と、
ワークWに成形される立上り部を規制するほぼ垂直な規
制面を備えた構成である。
【0026】そして、ダイ17におけるダイボディ55
の下部に上下動可能に支持されたスライドシャフト69
の上部に備えたダイチップ81は、前記ダイプレート8
7に対して上方向へ突出可能であり、かつ上方向への突
出時にはダイプレート87の傾斜面91に案内されて前
記パンチ11の規制面側へ移動可能であり、かつ上記規
制面との間にワークWに成形された立上り部を挾持可能
のほぼ垂直なワーク成形面83をダイチップ81に設け
た構成であるから、ワークWに立上り部を成形加工する
とき、ワークWは上下動することなく常に一定の高さ位
置に水平に保持されるものであり、ワークWの複数箇所
に立上り部を成形加工する場合であっても何等の問題が
ないものである。
の下部に上下動可能に支持されたスライドシャフト69
の上部に備えたダイチップ81は、前記ダイプレート8
7に対して上方向へ突出可能であり、かつ上方向への突
出時にはダイプレート87の傾斜面91に案内されて前
記パンチ11の規制面側へ移動可能であり、かつ上記規
制面との間にワークWに成形された立上り部を挾持可能
のほぼ垂直なワーク成形面83をダイチップ81に設け
た構成であるから、ワークWに立上り部を成形加工する
とき、ワークWは上下動することなく常に一定の高さ位
置に水平に保持されるものであり、ワークWの複数箇所
に立上り部を成形加工する場合であっても何等の問題が
ないものである。
【0027】また、前記立上り部を成形加工するとき
は、ダイチップ81がパンチ11の規制面側へ移動して
当該規制面とダイチップ81のワーク成形面83によっ
て前記立上り部を挾持するものであるから、ワークWの
板厚変化に対して前記規制面とワーク成形面83との間
のクリアランスを調節する必要がなく、ワークWの板厚
変化に対して容易に対応し得るものである。
は、ダイチップ81がパンチ11の規制面側へ移動して
当該規制面とダイチップ81のワーク成形面83によっ
て前記立上り部を挾持するものであるから、ワークWの
板厚変化に対して前記規制面とワーク成形面83との間
のクリアランスを調節する必要がなく、ワークWの板厚
変化に対して容易に対応し得るものである。
【0028】従って、従来のように板厚および立上り部
の成形高さが変化したときでもその都度成形用金型を交
換する必要がない。
の成形高さが変化したときでもその都度成形用金型を交
換する必要がない。
【図1】この発明に係る成形用金型の全体を示し、かつ
成形完了時における断面図である。
成形完了時における断面図である。
【図2】図1に示す成形用金型において、パンチが上昇
しダイチップと支持部材が下降した状態を示す断面図で
ある。
しダイチップと支持部材が下降した状態を示す断面図で
ある。
【図3】図1におけるIII−III断面図である。
【図4】a図は凹部状に切断されたワークの平面図、b
図はワークから折曲げられた成形部を示した側面図であ
る。
図はワークから折曲げられた成形部を示した側面図であ
る。
【図5】この発明に係る成形用金型を用いたタレットパ
ンチプレスの全体を示す説明図である。
ンチプレスの全体を示す説明図である。
1 タレットパンチプレス 11 パンチ 17 ダイ 39 成形用金型 51 凹部(成形部) 55 ダイボディ 69 スライドシャフト(支持部材) 81 ダイチップ 85 傾斜面 91 傾斜面 W ワーク
Claims (1)
- 【請求項1】 所定高さ位置を水平に移動される板状の
ワーク(W)を支持するダイ(17)と当該ダイ(1
7)に対して上下動可能のパンチ(11)よりなる成形
用金型であって、前記パンチ(11)は、前記ダイ(1
7)のダイボディ(55)に備えた水平なダイプレート
(87)へ前記ワーク(W)を押圧固定可能の水平な下
面を備えると共に上記ワーク(W)の1部に成形加工さ
れる立上り部を規制するほぼ垂直な規制面を備えてな
り、前記ダイ(17)は、前記ダイボディ(55)の下
部側に上下動可能に支持されたスライドシャフト(6
9)を備え、このスライドシャフト(69)の上部に
は、前記立上り部を成形すべく前記ダイプレート(8
7)から上方向へ突出可能のダイチップ(81)を設
け、このダイチップ(81)は、上方向へ突出時に前記
ダイプレート(87)に形成した傾斜面(91)に案内
されて前記パンチ(11)の前記規制面側へ移動可能で
あると共に、前記規制面との間にワーク(W)の立上り
部を挾持可能のほぼ垂直なワーク成形面(83)を設け
てなることを特徴とする成形用金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4172163A JP2611089B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 成型用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4172163A JP2611089B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 成型用金型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0615378A JPH0615378A (ja) | 1994-01-25 |
JP2611089B2 true JP2611089B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=15936748
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4172163A Expired - Fee Related JP2611089B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 成型用金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2611089B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3916327B2 (ja) * | 1998-07-08 | 2007-05-16 | 株式会社アマダ | 曲げ用金型セット及びパンチプレス |
JP4133005B2 (ja) | 2002-06-13 | 2008-08-13 | 株式会社アマダ | パンチプレス用金型 |
JP4279532B2 (ja) | 2002-10-01 | 2009-06-17 | 株式会社アマダ | 成形製品の加工方法に使用する金型装置及び下金型 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5216240B2 (ja) * | 1972-10-31 | 1977-05-07 | ||
FR2487040A1 (fr) * | 1980-02-29 | 1982-01-22 | Marchal Equip Auto | Projecteur d'eclairage notamment pour vehicules automobiles |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP4172163A patent/JP2611089B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0615378A (ja) | 1994-01-25 |
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Date | Code | Title | Description |
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