CN118179708A - 一种用于红磷生产的自动磨砂机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于材料粉碎技术领域，具体涉及一种用于红磷生产的自动磨砂机及其使用方法。本发明提供一种用于红磷生产的自动磨砂机，包括支架和外筒，支架顶部连接有底部开口的外筒，外筒内部转动连接有转筒，外筒内部设有用于驱动转筒转动的驱动机构，外筒顶部连接有将物料通入转筒的进料管，转筒下部周向间隔开有一圈通孔。通过电机驱动齿轮，使转筒、导料板、研磨球和挤压块旋转，研磨辊对转筒内物料进行初次粉碎，物料再进入粉碎区，旋转的研磨球挤压物料，对物料进行二次细磨，摩擦条增大物料受到的摩擦力，粉碎完全的物料堆积在升降环与凸缘部之间，使粉碎通道内充满物料，从而保证粉碎中的物料被充分挤压，提高粉碎效果。

Description

一种用于红磷生产的自动磨砂机及其使用方法

技术领域

本发明属于材料粉碎技术领域，具体涉及一种用于红磷生产的自动磨砂机及其使用方法。

背景技术

红磷为***无定形粉末，可用于半导体工业作扩散源、有机合成和制造火柴等。在红磷的生产过程中，需要使用磨砂机将红磷粉碎。

专利公开号为CN212396866U的中国专利，公开了一种红磷阻燃剂生产用磨砂机，包括四角位置均焊接有支撑块的底座，所述底座的顶部外壁焊接有两个支撑柱。

该专利通过第一磨辊和第二磨辊对物料进行粉碎，再通过落料孔和过滤网对粉碎后的物料进行筛分，但是部分未粉碎完全的物料会留在磨砂罐内底部，未粉碎完全的物料难以与第一磨辊和第二磨辊充分接触，物料受到的挤压力有限，物料未被充分挤压，从而难以对物料进行完全粉碎，影响物料的粉碎效果。

发明内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种用于红磷生产的自动磨砂机及其使用方法。

本发明的技术实施方案是：一种用于红磷生产的自动磨砂机，包括支架和外筒，支架顶部连接有底部开口的外筒，外筒内部转动连接有转筒，外筒内部设有用于驱动转筒转动的驱动机构，外筒顶部连接有将物料通入转筒的进料管，转筒下部周向间隔开有一圈通孔，外筒内部连接有位于转筒内部的研磨辊，转筒外壁下侧连接有导料板，外筒底部连接有出料斗，出料斗底部开有出料口，出料斗上部设有上下滑动的升降环，出料斗上设有用于使升降环间歇升降的传动机构，导料板上周向均匀间隔连接有一圈连接带，连接带远离导料板的一端均连接有研磨球。

可选地，外筒下部向内延伸形成截面呈L形的导料部，导料板底部设有环状的凸缘部，凸缘部与导料部之间形成粉碎区，研磨球位于粉碎区内，凸缘部与导料部之间的距离从上往下逐渐减小，升降环边缘的高度从外往内升高，凸缘部、导料部与升降环之间形成U形的粉碎通道。

可选地，外筒内壁下侧周向均匀间隔设有一圈摩擦条。

可选地，驱动机构包括齿环，转筒上部连接有齿环，外筒内部转动连接有通过电机驱动的齿轮，齿轮与齿环啮合。

可选地，传动机构包括连接板，升降环上连接有连接板，出料斗内部连接有两根导杆，连接板在两根导杆之间上下滑动，连接板与导杆之间均连接有复位弹簧，连接板顶部连接有三角块，转筒底部连接有偏离转筒圆心的挤压块，当挤压块随着转筒转动时，挤压块会间歇地挤压三角块。

可选地，用于红磷生产的自动磨砂机还包括回料机构，回料机构包括转盘，外筒上转动连接有转盘，转盘周向均匀间隔连接有一圈连杆，连杆远离转盘的一端均连接有筛分框，外筒外部连接有内弧形板和外弧形板，内弧形板和外弧形板底部均开有通料口，外筒前侧设有前后滑动的定位球，定位球与外筒之间连接有压缩弹簧，转盘上周向均匀间隔开有一圈圆孔，定位球位于其中一个圆孔内，转盘上同轴连接有连接盘，连接盘上周向均匀间隔连接有一圈凸杆，圆孔、筛分框和凸杆的数量相等，转筒外壁连接有拨杆，当拨杆随着转筒转动时，拨杆会间歇地推动凸杆。

可选地，内弧形板外壁与外弧形板内壁之间形成供筛分框经过的弧形通道，位于弧形通道内的筛分框与内弧形板外壁接触，位于弧形通道内的筛分框与外弧形板内壁接触，当筛分框离开弧形通道时，筛分框内的物料会倒入外筒内。

可选地，用于红磷生产的自动磨砂机还包括敲击块，外筒内顶部转动连接有通过扭力弹簧复位的敲击块，当连杆旋转时，连杆会间歇地与敲击块接触。

可选地，用于红磷生产的自动磨砂机还包括通料棒，转筒底部连接有用于疏通出料口处物料的通料棒，通料棒下部设有一圈通料杆。

一种用于红磷生产的自动磨砂机的使用方法，具体步骤为：

S1：物料进入转筒中，电机驱动齿轮，使转筒、导料板、研磨球、挤压块、拨杆和通料棒旋转，研磨辊对转筒内物料进行初次粉碎，物料通过通孔进入外筒内；

S2：物料进入粉碎区，旋转的研磨球挤压物料，对物料进行二次细磨，摩擦条增大物料受到的摩擦力，粉碎完全的物料堆积在升降环与凸缘部之间，使粉碎通道内充满物料；

S3：旋转的挤压块间歇地挤压三角块，通过复位弹簧的配合使升降环间歇升降，从而使粉碎后的物料间歇地进入出料斗内，旋转的通料棒通过通料杆对出料斗内的物料进行搅拌疏通；

S4：出料斗内物料通过最下侧的筛分框进行筛分，少量未粉碎完全的物料留在最下侧的筛分框上，旋转的拨杆间歇地拨动凸杆转动，通过定位球对转盘、连杆和筛分框的位置进行定位，当筛分框运动至外筒内部时，筛分框内物料被倒入外筒内部继续进行粉碎；

S5：最上侧的连杆旋转会与敲击块分离，下一根连杆与敲击块接触，通过扭力弹簧使敲击块敲击连杆，使连杆和最上侧的筛分框振动，将筛分框的物料振落。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、通过电机驱动齿轮，使转筒、导料板、研磨球和挤压块旋转，研磨辊对转筒内物料进行初次粉碎，物料再进入粉碎区，旋转的研磨球挤压物料，对物料进行二次细磨，摩擦条增大物料受到的摩擦力，粉碎完全的物料堆积在升降环与凸缘部之间，使粉碎通道内充满物料，从而保证粉碎中的物料被充分挤压，提高粉碎效果。

2、出料斗内物料通过最下侧的筛分框进行筛分，少量未粉碎完全的物料留在最下侧的筛分框上，旋转的拨杆间歇地拨动凸杆转动，定位球对转盘、连杆和筛分框的位置进行定位，当筛分框运动至外筒内部时，筛分框内物料被倒入外筒内部继续进行粉碎，从而保证物料粉碎完全。

3、当连杆旋转时，最上侧的连杆会与敲击块分离，下一根连杆与敲击块接触，通过扭力弹簧使敲击块敲击连杆，使连杆和最上侧的筛分框振动，将筛分框的物料振落，避免部分物料堵在筛分框内，保证筛分框的筛分效果。

4、旋转的通料棒能够通过通料杆对出料斗内的物料进行搅拌疏通，避免物料堆积在出料斗内，保证物料充分排出。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明外筒内部的结构示意图。

图3为本发明图2中的部分结构示意图。

图4为本发明图3中转筒、导料板和出料斗被剖开后的结构示意图。

图5为本发明图4中的侧视图。

图6为本发明导料板、出料斗、升降环、连接板和三角块的***图。

图7为本发明图4中的局部结构示意图。

图8为本发明图5中的A处放大图，示出了外筒、导料板、出料斗、升降环和研磨球之间的相对位置。

图9为本发明连杆、筛分框、内弧形板、外弧形板和拨杆的连接关系示意图。

图10为本发明图9中的B处放大图，示出了定位球、连接盘、凸杆和拨杆的配合关系。

图11为本发明内弧形板和外弧形板的结构示意图。

图12为本发明转盘、连杆、筛分框、内弧形板、外弧形板和定位球的正视图。

图13为本发明图12中的C处放大图，示出了敲击块和连杆的配合关系。

附图中各零部件的标记如下：1-支架，2-外筒，21-摩擦条，22-导料部，3-进料管，4-转筒，40-通孔，41-齿环，42-齿轮，5-研磨辊，6-导料板，61-凸缘部，7-出料斗，71-出料口，8-升降环，81-连接板，82-导杆，83-三角块，84-挤压块，9-连接带，10-研磨球，110-圆孔，111-转盘，112-连杆，113-筛分框，114-内弧形板，115-外弧形板，116-定位球，117-连接盘，118-凸杆，119-拨杆，12-敲击块，13-通料棒。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1：一种用于红磷生产的自动磨砂机，参考图1-图8，包括支架1、外筒2、进料管3、转筒4、驱动机构、研磨辊5、导料板6、出料斗7、升降环8、传动机构、连接带9和研磨球10，支架1顶部焊接有底部开口的外筒2，外筒2内壁下侧周向均匀间隔设有一圈摩擦条21，外筒2内部转动连接有转筒4，外筒2内部设有用于驱动转筒4转动的驱动机构，外筒2顶部固定连接有将物料通入转筒4的进料管3，转筒4下部周向间隔开有一圈通孔40，外筒2内部固定连接有位于转筒4内部的研磨辊5，转筒4外壁下侧固定连接有导料板6，外筒2底部固定连接有出料斗7，出料斗7底部中心处开有出料口71，出料斗7上部设有上下滑动的升降环8，出料斗7上设有用于使升降环8间歇升降的传动机构，导料板6上周向均匀间隔固定连接有一圈连接带9，连接带9远离导料板6的一端均固定连接有研磨球10；参考图8，外筒2下部向内延伸形成截面呈L形的导料部22，导料板6底部设有环状的凸缘部61，凸缘部61与导料部22之间形成粉碎区，研磨球10位于粉碎区内，凸缘部61与导料部22之间的距离从上往下逐渐减小，升降环8边缘的高度从外往内升高，凸缘部61、导料部22与升降环8之间形成U形的粉碎通道。

参考图3-图5，驱动机构包括齿环41和齿轮42，转筒4上部固定连接有齿环41，外筒2内部上侧转动连接有齿轮42，外筒2内部栓接有电机，电机的输出轴与齿轮42固定连接，齿轮42与齿环41啮合。

参考图5-图7，传动机构包括连接板81、导杆82、三角块83和挤压块84，升降环8上固定连接有连接板81，出料斗7内部下侧焊接有两根对称的导杆82，连接板81在两根导杆82之间上下滑动，连接板81与导杆82之间均固定连接有复位弹簧，连接板81顶部固定连接有三角块83，转筒4底部固定连接有偏离转筒4圆心的挤压块84，当挤压块84随着转筒4转动时，挤压块84会间歇地挤压三角块83。

首先，将待粉碎的红磷（以下称为物料）加入进料管3内，物料进入转筒4中，控制电机驱动齿轮42转动，由于齿轮42与齿环41啮合，齿轮42带动齿环41和转筒4转动，导料板6、连接带9和研磨球10随着转筒4一起旋转，由于研磨辊5连接在外筒2内部，研磨辊5与转筒4相对转动，研磨辊5对转筒4内的物料进行初次粉碎，初次粉碎后的物料在离心作用下通过通孔40进入外筒2内。

当物料进入粉碎区后，通过旋转的研磨球10挤压物料，从而对粉碎区的物料进行二次细磨，摩擦条21能够增大物料受到的摩擦力，提高粉碎效果，由于凸缘部61与导料部22之间的距离从上往下逐渐减小，粉碎区内粉碎完全的物料才会被挤出粉碎通道，而未被完全粉碎的物料继续在粉碎区内粉碎；由于升降环8边缘的高度从外往内升高且粉碎通道呈U形，粉碎完全的物料会先堆积在升降环8与凸缘部61之间，使得粉碎通道内充满物料，从而保证正在粉碎中的物料被充分挤压，提高粉碎效果。

同时，挤压块84会随着转筒4一起旋转，当挤压块84与三角块83接触时，旋转的挤压块84会挤压三角块83下降，带动连接板81和升降环8一起下降，复位弹簧压缩，当升降环8下降时，堆积在升降环8与凸缘部61之间的部分物料往下排出至出料斗7内；当挤压块84与三角块83分离时，复位弹簧复原，带动连接板81、升降环8和三角块83上升复位，粉碎完全的物料继续堆积在升降环8与凸缘部61之间，以此往复，旋转的挤压块84间歇地挤压三角块83，使得升降环8间歇升降，从而使粉碎后的物料间歇地进入出料斗7内，最终，物料通过出料口71出料。

实施例2：在实施例1的基础之上，参考图1、图2、图9、图10、图11和图12，用于红磷生产的自动磨砂机还包括回料机构，回料机构包括转盘111、连杆112、筛分框113、内弧形板114、外弧形板115、定位球116、连接盘117、凸杆118和拨杆119，外筒2前侧转动连接有转盘111，转盘111周向均匀间隔焊接有十根连杆112，连杆112远离转盘111的一端均固定连接有筛分框113，外筒2外部固定连接有内弧形板114和外弧形板115，参考图11，内弧形板114和外弧形板115底部均开有通料口，内弧形板114外壁与外弧形板115内壁之间形成供筛分框113经过的弧形通道，位于弧形通道内的筛分框113与内弧形板114外壁接触，位于弧形通道内的筛分框113与外弧形板115内壁接触，当筛分框113离开弧形通道时，筛分框113内的物料会倒入外筒2内；外筒2前侧设有前后滑动的定位球116，定位球116与外筒2之间固定连接有压缩弹簧，转盘111上周向均匀间隔开有十个圆孔110，定位球116位于其中一个圆孔110内，转盘111后侧同轴连接有连接盘117，连接盘117上周向均匀间隔固定连接有十根凸杆118，转筒4外壁固定连接有拨杆119，当拨杆119随着转筒4转动时，拨杆119会间歇地推动凸杆118，从而使凸杆118转动。

初始时，最下侧的筛分框113位于出料口71下方，且最下侧的筛分框113与通料口对齐，出料斗7内粉碎后的物料通过最下侧的筛分框113进行筛分，少量未粉碎完全的物料会留在最下侧的筛分框113上。

当转筒4转动时，带动拨杆119一起旋转，拨杆119会间歇地与凸杆118接触，当拨杆119与凸杆118接触时，拨杆119拨动凸杆118转动，凸杆118带动连接盘117、转盘111、连杆112和筛分框113一起旋转，旋转的转盘111会挤压定位球116，压缩弹簧压缩，定位球116往后滑动，当下一个圆孔110与定位球116对齐后，压缩弹簧复原，带动定位球116往前滑动复位，定位球116再次位于圆孔110内，从而通过定位球116对转盘111、连杆112和筛分框113的位置进行定位，以此往复，拨杆119每拨动一次凸杆118，筛分框113逆时针旋转一次，装有物料的筛分框113会进入弧形通道内，由于位于弧形通道内的筛分框113与内弧形板114外壁接触，位于弧形通道内的筛分框113与外弧形板115内壁接触，避免筛分框113内的物料漏出，而下一个筛分框113会运动至出料口71下方以继续筛分物料；当装有物料的筛分框113运动至外筒2内部时，筛分框113内的物料会被倒入外筒2内部继续进行粉碎，从而保证物料粉碎完全。

实施例3：在实施例2的基础之上，参考图2、图3、图12和图13，用于红磷生产的自动磨砂机还包括敲击块12，外筒2内顶部转动连接有敲击块12，敲击块12与外筒2之间固定连接有两个扭力弹簧，当连杆112旋转时，连杆112会间歇地与敲击块12接触，使得连杆112被敲击。

初始时，扭力弹簧为形变状态，敲击块12与最上侧的连杆112接触，当连杆112旋转时，最上侧的连杆112与敲击块12分离，下一根连杆112会与敲击块12接触，通过扭力弹簧使敲击块12转动，敲击块12敲击连杆112，使得连杆112和最上侧的筛分框113振动，从而将筛分框113的物料振落，避免部分物料堵在筛分框113内，保证筛分框113的筛分效果。

实施例4：在实施例3的基础之上，参考图4和图7，用于红磷生产的自动磨砂机还包括通料棒13，转筒4底部固定连接有用于疏通出料口71处物料的通料棒13，通料棒13下部设有四根通料杆。

当转筒4转动时，带动通料棒13转动，通料棒13上的通料杆对出料斗7内的物料进行搅拌疏通，避免物料堆积在出料斗7内，保证物料充分排出。

一种用于红磷生产的自动磨砂机的使用方法，具体步骤为：

S1：物料进入转筒4中，电机驱动齿轮42，使转筒4、导料板6、研磨球10、挤压块84、拨杆119和通料棒13旋转，研磨辊5对转筒4内物料进行初次粉碎，物料通过通孔40进入外筒2内；

S2：物料进入粉碎区，旋转的研磨球10挤压物料，对物料进行二次细磨，摩擦条21增大物料受到的摩擦力，粉碎完全的物料堆积在升降环8与凸缘部61之间，使粉碎通道内充满物料；

S3：旋转的挤压块84间歇地挤压三角块83，通过复位弹簧的配合使升降环8间歇升降，从而使粉碎后的物料间歇地进入出料斗7内，旋转的通料棒13通过通料杆对出料斗7内的物料进行搅拌疏通；

S4：出料斗7内物料通过最下侧的筛分框113进行筛分，少量未粉碎完全的物料留在最下侧的筛分框113上，旋转的拨杆119间歇地拨动凸杆118转动，通过定位球116对转盘111、连杆112和筛分框113的位置进行定位，当筛分框113运动至外筒2内部时，筛分框113内物料被倒入外筒2内部继续进行粉碎；

S5：最上侧的连杆112旋转会与敲击块12分离，下一根连杆112与敲击块12接触，通过扭力弹簧使敲击块12敲击连杆112，使连杆112和最上侧的筛分框113振动，将筛分框113的物料振落。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于红磷生产的自动磨砂机，包括支架（1）和外筒（2），其特征是，所述支架（1）顶部连接有底部开口的外筒（2），所述外筒（2）内部转动连接有转筒（4），所述外筒（2）内部设有用于驱动所述转筒（4）转动的驱动机构，所述外筒（2）顶部连接有将物料通入所述转筒（4）的进料管（3），所述转筒（4）下部周向间隔开有一圈通孔（40），所述外筒（2）内部连接有位于所述转筒（4）内部的研磨辊（5），所述转筒（4）外壁下侧连接有导料板（6），所述外筒（2）底部连接有出料斗（7），所述出料斗（7）底部开有出料口（71），所述出料斗（7）上部设有上下滑动的升降环（8），所述出料斗（7）上设有用于使所述升降环（8）间歇升降的传动机构，所述导料板（6）上周向均匀间隔连接有一圈连接带（9），所述连接带（9）远离所述导料板（6）的一端均连接有研磨球（10）。

2.按照权利要求1所述的一种用于红磷生产的自动磨砂机，其特征是，所述外筒（2）下部向内延伸形成截面呈L形的导料部（22），所述导料板（6）底部设有环状的凸缘部（61），所述凸缘部（61）与所述导料部（22）之间形成粉碎区，所述研磨球（10）位于所述粉碎区内，所述凸缘部（61）与所述导料部（22）之间的距离从上往下逐渐减小，所述升降环（8）边缘的高度从外往内升高，凸缘部（61）、导料部（22）与升降环（8）之间形成U形的粉碎通道。

3.按照权利要求2所述的一种用于红磷生产的自动磨砂机，其特征是，所述外筒（2）内壁下侧周向均匀间隔设有一圈摩擦条（21）。

4.按照权利要求3所述的一种用于红磷生产的自动磨砂机，其特征是，所述驱动机构包括齿环（41），所述转筒（4）上部连接有齿环（41），所述外筒（2）内部转动连接有通过电机驱动的齿轮（42），所述齿轮（42）与所述齿环（41）啮合。

5.按照权利要求4所述的一种用于红磷生产的自动磨砂机，其特征是，所述传动机构包括连接板（81），所述升降环（8）上连接有连接板（81），所述出料斗（7）内部连接有两根导杆（82），所述连接板（81）在两根导杆（82）之间上下滑动，所述连接板（81）与所述导杆（82）之间均连接有复位弹簧，所述连接板（81）顶部连接有三角块（83），所述转筒（4）底部连接有偏离所述转筒（4）圆心的挤压块（84），当挤压块（84）随着转筒（4）转动时，挤压块（84）会间歇地挤压三角块（83）。

6.按照权利要求5所述的一种用于红磷生产的自动磨砂机，其特征是，用于红磷生产的自动磨砂机还包括回料机构，所述回料机构包括转盘（111），所述外筒（2）上转动连接有转盘（111），所述转盘（111）周向均匀间隔连接有一圈连杆（112），所述连杆（112）远离所述转盘（111）的一端均连接有筛分框（113），所述外筒（2）外部连接有内弧形板（114）和外弧形板（115），所述内弧形板（114）和所述外弧形板（115）底部均开有通料口，所述外筒（2）前侧设有前后滑动的定位球（116），所述定位球（116）与所述外筒（2）之间连接有压缩弹簧，所述转盘（111）上周向均匀间隔开有一圈圆孔（110），所述定位球（116）位于其中一个圆孔（110）内，所述转盘（111）上同轴连接有连接盘（117），所述连接盘（117）上周向均匀间隔连接有一圈凸杆（118），圆孔（110）、筛分框（113）和凸杆（118）的数量相等，所述转筒（4）外壁连接有拨杆（119），当拨杆（119）随着转筒（4）转动时，拨杆（119）会间歇地推动凸杆（118）。

7.按照权利要求6所述的一种用于红磷生产的自动磨砂机，其特征是，内弧形板（114）外壁与外弧形板（115）内壁之间形成供所述筛分框（113）经过的弧形通道，位于弧形通道内的筛分框（113）与内弧形板（114）外壁接触，位于弧形通道内的筛分框（113）与外弧形板（115）内壁接触，当筛分框（113）离开弧形通道时，筛分框（113）内的物料会倒入外筒（2）内。

8.按照权利要求7所述的一种用于红磷生产的自动磨砂机，其特征是，用于红磷生产的自动磨砂机还包括敲击块（12），外筒（2）内顶部转动连接有通过扭力弹簧复位的敲击块（12），当连杆（112）旋转时，连杆（112）会间歇地与敲击块（12）接触。

9.按照权利要求8所述的一种用于红磷生产的自动磨砂机，其特征是，用于红磷生产的自动磨砂机还包括通料棒（13），转筒（4）底部连接有用于疏通出料口（71）处物料的通料棒（13），通料棒（13）下部设有一圈通料杆。

10.一种用于红磷生产的自动磨砂机的使用方法，按照权利要求9所述的一种用于红磷生产的自动磨砂机，其特征是，具体步骤为：

S1：物料进入转筒（4）中，电机驱动齿轮（42），使转筒（4）、导料板（6）、研磨球（10）、挤压块（84）、拨杆（119）和通料棒（13）旋转，研磨辊（5）对转筒（4）内物料进行初次粉碎，物料通过通孔（40）进入外筒（2）内；

S2：物料进入粉碎区，旋转的研磨球（10）挤压物料，对物料进行二次细磨，摩擦条（21）增大物料受到的摩擦力，粉碎完全的物料堆积在升降环（8）与凸缘部（61）之间，使粉碎通道内充满物料；

S3：旋转的挤压块（84）间歇地挤压三角块（83），通过复位弹簧的配合使升降环（8）间歇升降，从而使粉碎后的物料间歇地进入出料斗（7）内，旋转的通料棒（13）通过通料杆对出料斗（7）内的物料进行搅拌疏通；

S4：出料斗（7）内物料通过最下侧的筛分框（113）进行筛分，少量未粉碎完全的物料留在最下侧的筛分框（113）上，旋转的拨杆（119）间歇地拨动凸杆（118）转动，通过定位球（116）对转盘（111）、连杆（112）和筛分框（113）的位置进行定位，当筛分框（113）运动至外筒（2）内部时，筛分框（113）内物料被倒入外筒（2）内部继续进行粉碎；

S5：最上侧的连杆（112）旋转会与敲击块（12）分离，下一根连杆（112）与敲击块（12）接触，通过扭力弹簧使敲击块（12）敲击连杆（112），使连杆（112）和最上侧的筛分框（113）振动，将筛分框（113）的物料振落。