CN118179708A - 一种用于红磷生产的自动磨砂机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于材料粉碎技术领域,具体涉及一种用于红磷生产的自动磨砂机及其使用方法。本发明提供一种用于红磷生产的自动磨砂机,包括支架和外筒,支架顶部连接有底部开口的外筒,外筒内部转动连接有转筒,外筒内部设有用于驱动转筒转动的驱动机构,外筒顶部连接有将物料通入转筒的进料管,转筒下部周向间隔开有一圈通孔。通过电机驱动齿轮,使转筒、导料板、研磨球和挤压块旋转,研磨辊对转筒内物料进行初次粉碎,物料再进入粉碎区,旋转的研磨球挤压物料,对物料进行二次细磨,摩擦条增大物料受到的摩擦力,粉碎完全的物料堆积在升降环与凸缘部之间,使粉碎通道内充满物料,从而保证粉碎中的物料被充分挤压,提高粉碎效果。
Description
技术领域
本发明属于材料粉碎技术领域,具体涉及一种用于红磷生产的自动磨砂机及其使用方法。
背景技术
红磷为***无定形粉末,可用于半导体工业作扩散源、有机合成和制造火柴等。在红磷的生产过程中,需要使用磨砂机将红磷粉碎。
专利公开号为CN212396866U的中国专利,公开了一种红磷阻燃剂生产用磨砂机,包括四角位置均焊接有支撑块的底座,所述底座的顶部外壁焊接有两个支撑柱。
该专利通过第一磨辊和第二磨辊对物料进行粉碎,再通过落料孔和过滤网对粉碎后的物料进行筛分,但是部分未粉碎完全的物料会留在磨砂罐内底部,未粉碎完全的物料难以与第一磨辊和第二磨辊充分接触,物料受到的挤压力有限,物料未被充分挤压,从而难以对物料进行完全粉碎,影响物料的粉碎效果。
发明内容
为了解决上述背景技术中提出的问题,本发明提供一种用于红磷生产的自动磨砂机及其使用方法。
本发明的技术实施方案是:一种用于红磷生产的自动磨砂机,包括支架和外筒,支架顶部连接有底部开口的外筒,外筒内部转动连接有转筒,外筒内部设有用于驱动转筒转动的驱动机构,外筒顶部连接有将物料通入转筒的进料管,转筒下部周向间隔开有一圈通孔,外筒内部连接有位于转筒内部的研磨辊,转筒外壁下侧连接有导料板,外筒底部连接有出料斗,出料斗底部开有出料口,出料斗上部设有上下滑动的升降环,出料斗上设有用于使升降环间歇升降的传动机构,导料板上周向均匀间隔连接有一圈连接带,连接带远离导料板的一端均连接有研磨球。
可选地,外筒下部向内延伸形成截面呈L形的导料部,导料板底部设有环状的凸缘部,凸缘部与导料部之间形成粉碎区,研磨球位于粉碎区内,凸缘部与导料部之间的距离从上往下逐渐减小,升降环边缘的高度从外往内升高,凸缘部、导料部与升降环之间形成U形的粉碎通道。
可选地,外筒内壁下侧周向均匀间隔设有一圈摩擦条。
可选地,驱动机构包括齿环,转筒上部连接有齿环,外筒内部转动连接有通过电机驱动的齿轮,齿轮与齿环啮合。
可选地,传动机构包括连接板,升降环上连接有连接板,出料斗内部连接有两根导杆,连接板在两根导杆之间上下滑动,连接板与导杆之间均连接有复位弹簧,连接板顶部连接有三角块,转筒底部连接有偏离转筒圆心的挤压块,当挤压块随着转筒转动时,挤压块会间歇地挤压三角块。
可选地,用于红磷生产的自动磨砂机还包括回料机构,回料机构包括转盘,外筒上转动连接有转盘,转盘周向均匀间隔连接有一圈连杆,连杆远离转盘的一端均连接有筛分框,外筒外部连接有内弧形板和外弧形板,内弧形板和外弧形板底部均开有通料口,外筒前侧设有前后滑动的定位球,定位球与外筒之间连接有压缩弹簧,转盘上周向均匀间隔开有一圈圆孔,定位球位于其中一个圆孔内,转盘上同轴连接有连接盘,连接盘上周向均匀间隔连接有一圈凸杆,圆孔、筛分框和凸杆的数量相等,转筒外壁连接有拨杆,当拨杆随着转筒转动时,拨杆会间歇地推动凸杆。
可选地,内弧形板外壁与外弧形板内壁之间形成供筛分框经过的弧形通道,位于弧形通道内的筛分框与内弧形板外壁接触,位于弧形通道内的筛分框与外弧形板内壁接触,当筛分框离开弧形通道时,筛分框内的物料会倒入外筒内。
可选地,用于红磷生产的自动磨砂机还包括敲击块,外筒内顶部转动连接有通过扭力弹簧复位的敲击块,当连杆旋转时,连杆会间歇地与敲击块接触。
可选地,用于红磷生产的自动磨砂机还包括通料棒,转筒底部连接有用于疏通出料口处物料的通料棒,通料棒下部设有一圈通料杆。
一种用于红磷生产的自动磨砂机的使用方法,具体步骤为:
S1:物料进入转筒中,电机驱动齿轮,使转筒、导料板、研磨球、挤压块、拨杆和通料棒旋转,研磨辊对转筒内物料进行初次粉碎,物料通过通孔进入外筒内;
S2:物料进入粉碎区,旋转的研磨球挤压物料,对物料进行二次细磨,摩擦条增大物料受到的摩擦力,粉碎完全的物料堆积在升降环与凸缘部之间,使粉碎通道内充满物料;
S3:旋转的挤压块间歇地挤压三角块,通过复位弹簧的配合使升降环间歇升降,从而使粉碎后的物料间歇地进入出料斗内,旋转的通料棒通过通料杆对出料斗内的物料进行搅拌疏通;
S4:出料斗内物料通过最下侧的筛分框进行筛分,少量未粉碎完全的物料留在最下侧的筛分框上,旋转的拨杆间歇地拨动凸杆转动,通过定位球对转盘、连杆和筛分框的位置进行定位,当筛分框运动至外筒内部时,筛分框内物料被倒入外筒内部继续进行粉碎;
S5:最上侧的连杆旋转会与敲击块分离,下一根连杆与敲击块接触,通过扭力弹簧使敲击块敲击连杆,使连杆和最上侧的筛分框振动,将筛分框的物料振落。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:1、通过电机驱动齿轮,使转筒、导料板、研磨球和挤压块旋转,研磨辊对转筒内物料进行初次粉碎,物料再进入粉碎区,旋转的研磨球挤压物料,对物料进行二次细磨,摩擦条增大物料受到的摩擦力,粉碎完全的物料堆积在升降环与凸缘部之间,使粉碎通道内充满物料,从而保证粉碎中的物料被充分挤压,提高粉碎效果。
2、出料斗内物料通过最下侧的筛分框进行筛分,少量未粉碎完全的物料留在最下侧的筛分框上,旋转的拨杆间歇地拨动凸杆转动,定位球对转盘、连杆和筛分框的位置进行定位,当筛分框运动至外筒内部时,筛分框内物料被倒入外筒内部继续进行粉碎,从而保证物料粉碎完全。
3、当连杆旋转时,最上侧的连杆会与敲击块分离,下一根连杆与敲击块接触,通过扭力弹簧使敲击块敲击连杆,使连杆和最上侧的筛分框振动,将筛分框的物料振落,避免部分物料堵在筛分框内,保证筛分框的筛分效果。
4、旋转的通料棒能够通过通料杆对出料斗内的物料进行搅拌疏通,避免物料堆积在出料斗内,保证物料充分排出。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明外筒内部的结构示意图。
图3为本发明图2中的部分结构示意图。
图4为本发明图3中转筒、导料板和出料斗被剖开后的结构示意图。
图5为本发明图4中的侧视图。
图6为本发明导料板、出料斗、升降环、连接板和三角块的***图。
图7为本发明图4中的局部结构示意图。
图8为本发明图5中的A处放大图,示出了外筒、导料板、出料斗、升降环和研磨球之间的相对位置。
图9为本发明连杆、筛分框、内弧形板、外弧形板和拨杆的连接关系示意图。
图10为本发明图9中的B处放大图,示出了定位球、连接盘、凸杆和拨杆的配合关系。
图11为本发明内弧形板和外弧形板的结构示意图。
图12为本发明转盘、连杆、筛分框、内弧形板、外弧形板和定位球的正视图。
图13为本发明图12中的C处放大图,示出了敲击块和连杆的配合关系。
附图中各零部件的标记如下:1-支架,2-外筒,21-摩擦条,22-导料部,3-进料管,4-转筒,40-通孔,41-齿环,42-齿轮,5-研磨辊,6-导料板,61-凸缘部,7-出料斗,71-出料口,8-升降环,81-连接板,82-导杆,83-三角块,84-挤压块,9-连接带,10-研磨球,110-圆孔,111-转盘,112-连杆,113-筛分框,114-内弧形板,115-外弧形板,116-定位球,117-连接盘,118-凸杆,119-拨杆,12-敲击块,13-通料棒。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明,本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词,仅以本发明的附图为基准,其并不是对本发明的具体限定。
实施例1:一种用于红磷生产的自动磨砂机,参考图1-图8,包括支架1、外筒2、进料管3、转筒4、驱动机构、研磨辊5、导料板6、出料斗7、升降环8、传动机构、连接带9和研磨球10,支架1顶部焊接有底部开口的外筒2,外筒2内壁下侧周向均匀间隔设有一圈摩擦条21,外筒2内部转动连接有转筒4,外筒2内部设有用于驱动转筒4转动的驱动机构,外筒2顶部固定连接有将物料通入转筒4的进料管3,转筒4下部周向间隔开有一圈通孔40,外筒2内部固定连接有位于转筒4内部的研磨辊5,转筒4外壁下侧固定连接有导料板6,外筒2底部固定连接有出料斗7,出料斗7底部中心处开有出料口71,出料斗7上部设有上下滑动的升降环8,出料斗7上设有用于使升降环8间歇升降的传动机构,导料板6上周向均匀间隔固定连接有一圈连接带9,连接带9远离导料板6的一端均固定连接有研磨球10;参考图8,外筒2下部向内延伸形成截面呈L形的导料部22,导料板6底部设有环状的凸缘部61,凸缘部61与导料部22之间形成粉碎区,研磨球10位于粉碎区内,凸缘部61与导料部22之间的距离从上往下逐渐减小,升降环8边缘的高度从外往内升高,凸缘部61、导料部22与升降环8之间形成U形的粉碎通道。
参考图3-图5,驱动机构包括齿环41和齿轮42,转筒4上部固定连接有齿环41,外筒2内部上侧转动连接有齿轮42,外筒2内部栓接有电机,电机的输出轴与齿轮42固定连接,齿轮42与齿环41啮合。
参考图5-图7,传动机构包括连接板81、导杆82、三角块83和挤压块84,升降环8上固定连接有连接板81,出料斗7内部下侧焊接有两根对称的导杆82,连接板81在两根导杆82之间上下滑动,连接板81与导杆82之间均固定连接有复位弹簧,连接板81顶部固定连接有三角块83,转筒4底部固定连接有偏离转筒4圆心的挤压块84,当挤压块84随着转筒4转动时,挤压块84会间歇地挤压三角块83。
首先,将待粉碎的红磷(以下称为物料)加入进料管3内,物料进入转筒4中,控制电机驱动齿轮42转动,由于齿轮42与齿环41啮合,齿轮42带动齿环41和转筒4转动,导料板6、连接带9和研磨球10随着转筒4一起旋转,由于研磨辊5连接在外筒2内部,研磨辊5与转筒4相对转动,研磨辊5对转筒4内的物料进行初次粉碎,初次粉碎后的物料在离心作用下通过通孔40进入外筒2内。
当物料进入粉碎区后,通过旋转的研磨球10挤压物料,从而对粉碎区的物料进行二次细磨,摩擦条21能够增大物料受到的摩擦力,提高粉碎效果,由于凸缘部61与导料部22之间的距离从上往下逐渐减小,粉碎区内粉碎完全的物料才会被挤出粉碎通道,而未被完全粉碎的物料继续在粉碎区内粉碎;由于升降环8边缘的高度从外往内升高且粉碎通道呈U形,粉碎完全的物料会先堆积在升降环8与凸缘部61之间,使得粉碎通道内充满物料,从而保证正在粉碎中的物料被充分挤压,提高粉碎效果。
同时,挤压块84会随着转筒4一起旋转,当挤压块84与三角块83接触时,旋转的挤压块84会挤压三角块83下降,带动连接板81和升降环8一起下降,复位弹簧压缩,当升降环8下降时,堆积在升降环8与凸缘部61之间的部分物料往下排出至出料斗7内;当挤压块84与三角块83分离时,复位弹簧复原,带动连接板81、升降环8和三角块83上升复位,粉碎完全的物料继续堆积在升降环8与凸缘部61之间,以此往复,旋转的挤压块84间歇地挤压三角块83,使得升降环8间歇升降,从而使粉碎后的物料间歇地进入出料斗7内,最终,物料通过出料口71出料。
实施例2:在实施例1的基础之上,参考图1、图2、图9、图10、图11和图12,用于红磷生产的自动磨砂机还包括回料机构,回料机构包括转盘111、连杆112、筛分框113、内弧形板114、外弧形板115、定位球116、连接盘117、凸杆118和拨杆119,外筒2前侧转动连接有转盘111,转盘111周向均匀间隔焊接有十根连杆112,连杆112远离转盘111的一端均固定连接有筛分框113,外筒2外部固定连接有内弧形板114和外弧形板115,参考图11,内弧形板114和外弧形板115底部均开有通料口,内弧形板114外壁与外弧形板115内壁之间形成供筛分框113经过的弧形通道,位于弧形通道内的筛分框113与内弧形板114外壁接触,位于弧形通道内的筛分框113与外弧形板115内壁接触,当筛分框113离开弧形通道时,筛分框113内的物料会倒入外筒2内;外筒2前侧设有前后滑动的定位球116,定位球116与外筒2之间固定连接有压缩弹簧,转盘111上周向均匀间隔开有十个圆孔110,定位球116位于其中一个圆孔110内,转盘111后侧同轴连接有连接盘117,连接盘117上周向均匀间隔固定连接有十根凸杆118,转筒4外壁固定连接有拨杆119,当拨杆119随着转筒4转动时,拨杆119会间歇地推动凸杆118,从而使凸杆118转动。
初始时,最下侧的筛分框113位于出料口71下方,且最下侧的筛分框113与通料口对齐,出料斗7内粉碎后的物料通过最下侧的筛分框113进行筛分,少量未粉碎完全的物料会留在最下侧的筛分框113上。
当转筒4转动时,带动拨杆119一起旋转,拨杆119会间歇地与凸杆118接触,当拨杆119与凸杆118接触时,拨杆119拨动凸杆118转动,凸杆118带动连接盘117、转盘111、连杆112和筛分框113一起旋转,旋转的转盘111会挤压定位球116,压缩弹簧压缩,定位球116往后滑动,当下一个圆孔110与定位球116对齐后,压缩弹簧复原,带动定位球116往前滑动复位,定位球116再次位于圆孔110内,从而通过定位球116对转盘111、连杆112和筛分框113的位置进行定位,以此往复,拨杆119每拨动一次凸杆118,筛分框113逆时针旋转一次,装有物料的筛分框113会进入弧形通道内,由于位于弧形通道内的筛分框113与内弧形板114外壁接触,位于弧形通道内的筛分框113与外弧形板115内壁接触,避免筛分框113内的物料漏出,而下一个筛分框113会运动至出料口71下方以继续筛分物料;当装有物料的筛分框113运动至外筒2内部时,筛分框113内的物料会被倒入外筒2内部继续进行粉碎,从而保证物料粉碎完全。
实施例3:在实施例2的基础之上,参考图2、图3、图12和图13,用于红磷生产的自动磨砂机还包括敲击块12,外筒2内顶部转动连接有敲击块12,敲击块12与外筒2之间固定连接有两个扭力弹簧,当连杆112旋转时,连杆112会间歇地与敲击块12接触,使得连杆112被敲击。
初始时,扭力弹簧为形变状态,敲击块12与最上侧的连杆112接触,当连杆112旋转时,最上侧的连杆112与敲击块12分离,下一根连杆112会与敲击块12接触,通过扭力弹簧使敲击块12转动,敲击块12敲击连杆112,使得连杆112和最上侧的筛分框113振动,从而将筛分框113的物料振落,避免部分物料堵在筛分框113内,保证筛分框113的筛分效果。
实施例4:在实施例3的基础之上,参考图4和图7,用于红磷生产的自动磨砂机还包括通料棒13,转筒4底部固定连接有用于疏通出料口71处物料的通料棒13,通料棒13下部设有四根通料杆。
当转筒4转动时,带动通料棒13转动,通料棒13上的通料杆对出料斗7内的物料进行搅拌疏通,避免物料堆积在出料斗7内,保证物料充分排出。
一种用于红磷生产的自动磨砂机的使用方法,具体步骤为:
S1:物料进入转筒4中,电机驱动齿轮42,使转筒4、导料板6、研磨球10、挤压块84、拨杆119和通料棒13旋转,研磨辊5对转筒4内物料进行初次粉碎,物料通过通孔40进入外筒2内;
S2:物料进入粉碎区,旋转的研磨球10挤压物料,对物料进行二次细磨,摩擦条21增大物料受到的摩擦力,粉碎完全的物料堆积在升降环8与凸缘部61之间,使粉碎通道内充满物料;
S3:旋转的挤压块84间歇地挤压三角块83,通过复位弹簧的配合使升降环8间歇升降,从而使粉碎后的物料间歇地进入出料斗7内,旋转的通料棒13通过通料杆对出料斗7内的物料进行搅拌疏通;
S4:出料斗7内物料通过最下侧的筛分框113进行筛分,少量未粉碎完全的物料留在最下侧的筛分框113上,旋转的拨杆119间歇地拨动凸杆118转动,通过定位球116对转盘111、连杆112和筛分框113的位置进行定位,当筛分框113运动至外筒2内部时,筛分框113内物料被倒入外筒2内部继续进行粉碎;
S5:最上侧的连杆112旋转会与敲击块12分离,下一根连杆112与敲击块12接触,通过扭力弹簧使敲击块12敲击连杆112,使连杆112和最上侧的筛分框113振动,将筛分框113的物料振落。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于红磷生产的自动磨砂机,包括支架(1)和外筒(2),其特征是,所述支架(1)顶部连接有底部开口的外筒(2),所述外筒(2)内部转动连接有转筒(4),所述外筒(2)内部设有用于驱动所述转筒(4)转动的驱动机构,所述外筒(2)顶部连接有将物料通入所述转筒(4)的进料管(3),所述转筒(4)下部周向间隔开有一圈通孔(40),所述外筒(2)内部连接有位于所述转筒(4)内部的研磨辊(5),所述转筒(4)外壁下侧连接有导料板(6),所述外筒(2)底部连接有出料斗(7),所述出料斗(7)底部开有出料口(71),所述出料斗(7)上部设有上下滑动的升降环(8),所述出料斗(7)上设有用于使所述升降环(8)间歇升降的传动机构,所述导料板(6)上周向均匀间隔连接有一圈连接带(9),所述连接带(9)远离所述导料板(6)的一端均连接有研磨球(10)。
2.按照权利要求1所述的一种用于红磷生产的自动磨砂机,其特征是,所述外筒(2)下部向内延伸形成截面呈L形的导料部(22),所述导料板(6)底部设有环状的凸缘部(61),所述凸缘部(61)与所述导料部(22)之间形成粉碎区,所述研磨球(10)位于所述粉碎区内,所述凸缘部(61)与所述导料部(22)之间的距离从上往下逐渐减小,所述升降环(8)边缘的高度从外往内升高,凸缘部(61)、导料部(22)与升降环(8)之间形成U形的粉碎通道。
3.按照权利要求2所述的一种用于红磷生产的自动磨砂机,其特征是,所述外筒(2)内壁下侧周向均匀间隔设有一圈摩擦条(21)。
4.按照权利要求3所述的一种用于红磷生产的自动磨砂机,其特征是,所述驱动机构包括齿环(41),所述转筒(4)上部连接有齿环(41),所述外筒(2)内部转动连接有通过电机驱动的齿轮(42),所述齿轮(42)与所述齿环(41)啮合。
5.按照权利要求4所述的一种用于红磷生产的自动磨砂机,其特征是,所述传动机构包括连接板(81),所述升降环(8)上连接有连接板(81),所述出料斗(7)内部连接有两根导杆(82),所述连接板(81)在两根导杆(82)之间上下滑动,所述连接板(81)与所述导杆(82)之间均连接有复位弹簧,所述连接板(81)顶部连接有三角块(83),所述转筒(4)底部连接有偏离所述转筒(4)圆心的挤压块(84),当挤压块(84)随着转筒(4)转动时,挤压块(84)会间歇地挤压三角块(83)。
6.按照权利要求5所述的一种用于红磷生产的自动磨砂机,其特征是,用于红磷生产的自动磨砂机还包括回料机构,所述回料机构包括转盘(111),所述外筒(2)上转动连接有转盘(111),所述转盘(111)周向均匀间隔连接有一圈连杆(112),所述连杆(112)远离所述转盘(111)的一端均连接有筛分框(113),所述外筒(2)外部连接有内弧形板(114)和外弧形板(115),所述内弧形板(114)和所述外弧形板(115)底部均开有通料口,所述外筒(2)前侧设有前后滑动的定位球(116),所述定位球(116)与所述外筒(2)之间连接有压缩弹簧,所述转盘(111)上周向均匀间隔开有一圈圆孔(110),所述定位球(116)位于其中一个圆孔(110)内,所述转盘(111)上同轴连接有连接盘(117),所述连接盘(117)上周向均匀间隔连接有一圈凸杆(118),圆孔(110)、筛分框(113)和凸杆(118)的数量相等,所述转筒(4)外壁连接有拨杆(119),当拨杆(119)随着转筒(4)转动时,拨杆(119)会间歇地推动凸杆(118)。
7.按照权利要求6所述的一种用于红磷生产的自动磨砂机,其特征是,内弧形板(114)外壁与外弧形板(115)内壁之间形成供所述筛分框(113)经过的弧形通道,位于弧形通道内的筛分框(113)与内弧形板(114)外壁接触,位于弧形通道内的筛分框(113)与外弧形板(115)内壁接触,当筛分框(113)离开弧形通道时,筛分框(113)内的物料会倒入外筒(2)内。
8.按照权利要求7所述的一种用于红磷生产的自动磨砂机,其特征是,用于红磷生产的自动磨砂机还包括敲击块(12),外筒(2)内顶部转动连接有通过扭力弹簧复位的敲击块(12),当连杆(112)旋转时,连杆(112)会间歇地与敲击块(12)接触。
9.按照权利要求8所述的一种用于红磷生产的自动磨砂机,其特征是,用于红磷生产的自动磨砂机还包括通料棒(13),转筒(4)底部连接有用于疏通出料口(71)处物料的通料棒(13),通料棒(13)下部设有一圈通料杆。
10.一种用于红磷生产的自动磨砂机的使用方法,按照权利要求9所述的一种用于红磷生产的自动磨砂机,其特征是,具体步骤为:
S1:物料进入转筒(4)中,电机驱动齿轮(42),使转筒(4)、导料板(6)、研磨球(10)、挤压块(84)、拨杆(119)和通料棒(13)旋转,研磨辊(5)对转筒(4)内物料进行初次粉碎,物料通过通孔(40)进入外筒(2)内;
S2:物料进入粉碎区,旋转的研磨球(10)挤压物料,对物料进行二次细磨,摩擦条(21)增大物料受到的摩擦力,粉碎完全的物料堆积在升降环(8)与凸缘部(61)之间,使粉碎通道内充满物料;
S3:旋转的挤压块(84)间歇地挤压三角块(83),通过复位弹簧的配合使升降环(8)间歇升降,从而使粉碎后的物料间歇地进入出料斗(7)内,旋转的通料棒(13)通过通料杆对出料斗(7)内的物料进行搅拌疏通;
S4:出料斗(7)内物料通过最下侧的筛分框(113)进行筛分,少量未粉碎完全的物料留在最下侧的筛分框(113)上,旋转的拨杆(119)间歇地拨动凸杆(118)转动,通过定位球(116)对转盘(111)、连杆(112)和筛分框(113)的位置进行定位,当筛分框(113)运动至外筒(2)内部时,筛分框(113)内物料被倒入外筒(2)内部继续进行粉碎;
S5:最上侧的连杆(112)旋转会与敲击块(12)分离,下一根连杆(112)与敲击块(12)接触,通过扭力弹簧使敲击块(12)敲击连杆(112),使连杆(112)和最上侧的筛分框(113)振动,将筛分框(113)的物料振落。
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