CN217748067U - 一种耐火材料原料振动筛 - Google Patents

Abstract

一种耐火材料原料振动筛，包括有支撑板，支撑板的两端分别固定连接有支撑柱，支撑柱的上端固定连接有柱杆，柱杆的上端均固定连接有顶板，顶板上连接有筛料结构，所述筛料结构包括有一对凸轮，凸轮的下端分别对应设置有和筛料桶的上端固定连接有的转轴座，转轴座转动连接有和凸轮滑动连接的转轮，所述筛料桶内设置有第一筛网，第一筛网连接有和筛料桶内壁固定连接有的第一通管，第一通管的下端设置有第二筛网，第二筛网一端固定连接有第二通管，第二通管连接有出料斜板，有效的解决了现有技术中的耐火材料原料振动筛对过滤网上残留的原料无法及时对其进行清理，长时间的筛分容易导致过滤网上原料堆积，容易影响下一次筛分工作的进行的问题。

Description

一种耐火材料原料振动筛

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，具体为一种耐火材料原料振动筛。

背景技术

在耐火材料的生产中，主要步骤是需要将原料进行粉碎后进行研磨成粉末，再根据不同比例将各种原料进行混合，并通过混料设备将混合后的原料进行搅拌均匀，最终包装成袋装产品，但现在耐火材料的生产中，在各种原料进行混合之前，需要对粉碎后的粉末状原料进行筛选，使的原料颗粒大小一致，保证耐火材料的生产品质。

对耐火材料原料进行筛分的过程中，筛网容易被堵塞，现有的耐火材料原料振动筛对过滤网上残留的原料无法及时对其进行清理，长时间的筛分容易导致过滤网上原料堆积，容易影响下一次筛分工作的进行。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种耐火材料原料振动筛有效的解决了现有技术中的耐火材料原料振动筛对过滤网上残留的原料无法及时对其进行清理，长时间的筛分容易导致过滤网上原料堆积，容易影响下一次筛分工作的进行的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种耐火材料原料振动筛，包括有支撑板，支撑板的两端分别固定连接有支撑柱，支撑柱的上端固定连接有柱杆，柱杆的上端均固定连接有顶板，顶板上连接有筛料结构，所述筛料结构包括有一对凸轮，凸轮的下端分别对应设置有和筛料桶的上端固定连接有的转轴座，转轴座转动连接有和凸轮滑动接触的转轮，所述筛料桶内设置有第一筛网，第一筛网连接有和筛料桶内壁固定连接有的第一通管，第一通管的下端设置有第二筛网，第二筛网一端固定连接有第二通管，第二通管连接有出料斜板。

进一步地，所述筛料结构还包括有和顶板固定连接的电机，电机的输出端连接有和凸轮固定连接的传动杆，所述筛料桶的两端分别固定连接有滑块，滑块内壁和柱杆滑动连接，所述滑块和支撑柱之间设置有和柱杆套设连接的复位弹簧。

进一步地，所述筛料桶的一端设置和出料斜板相对应的第二出口，筛料桶的另一端设置有和第二通管相对应的第一出口，筛料桶的上端设置有加料管。

进一步地，所述支撑板的下端设置有若干万向轮。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：

1.本实用新型通过设置筛料结构，通过带动筛料桶往复上下移动，筛料桶带动第一筛网和第二筛网上下震荡，将原料进行筛选。

2.第一筛网和第二筛网倾斜设置，因此上下震荡的过程中有效的避免原料堆积在第一筛网和第二筛网上，且由于第一筛网对原料进行筛选后通过第一通管落在第二筛网上进行二次筛选，筛选效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的一种耐火材料原料振动筛的主视图；

图2为本实用新型的一种耐火材料原料振动筛的筛料桶的剖视图；

图3为本实用新型的一种耐火材料原料振动筛的筛料结构的示意图；

图中标号：1、支撑板；2、支撑柱；3、滑块；4、复位弹簧；5、顶板；6、电机；7、凸轮；8、传动杆；9、转轴座；10、转轮；11、加料管；12、筛料桶；13、第一筛网；14、第一通管；15、第二筛网；16、第二通管；17、第一出口；18、第二出口；19、出料斜板；20、柱杆；21、万向轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种耐火材料原料振动筛，如同1-3所示，包括有支撑板1，支撑板1的两端分别固定连接有支撑柱2，支撑柱2的上端固定连接有柱杆20，柱杆20的上端均固定连接有顶板5，顶板5上连接有筛料结构，所述筛料结构包括有一对凸轮7，凸轮7的下端分别对应设置有和筛料桶12的上端固定连接有的转轴座9，转轴座9转动连接有和凸轮7滑动接触的转轮10，所述筛料桶12内设置有第一筛网13，第一筛网13连接有和筛料桶12内壁固定连接有的第一通管14，第一通管14的下端设置有第二筛网15，第二筛网15一端固定连接有第二通管16，第二通管16连接有出料斜板19。

本实用新型在使用时，将原料加入筛料桶12内，控制筛料结构工作，凸轮7圆周转动，凸轮7转动的过程中和转轴座9上的转轮10间歇性相挤压，实现筛料桶12上下移动，筛料桶12上下移动的过程中带动第一筛网13、第二筛网15上下移动，通过第一筛网13滑下后由第一通管14落下，经第二筛网15对原料进行重复筛选，筛选效果更好，第二筛网15筛选后，有效的将不合格的原料和合格原料进行分离，且由于第一筛网13和第二筛网15倾斜设置，因此上下震荡的过程中有效的避免原料堆积在第一筛网13和第二筛网15上，筛选合格的原料由出料斜板19滑出。

如图1和3所示，筛料结构还包括有和顶板5固定连接的电机6，电机6的输出端连接有和凸轮7固定连接的传动杆8，所述筛料桶12的两端分别固定连接有滑块3，滑块3内壁和柱杆20滑动连接，所述滑块3和支撑柱2之间设置有和柱杆20套设连接的复位弹簧4。

优选的，电机6工作，电机6的输出端带动传动杆8转动，传动杆8转动的过程中带动一对凸轮7圆周转动，凸轮7圆周转动的过程中通过和转轮10相挤压，带动筛料桶12往复上下移动，筛料桶12带动两端的滑块3沿着柱杆20上下滑动，滑块3向下滑动的过程中挤压复位弹簧4，当凸轮7和转轮10脱离挤压时，复位弹簧4复位后，通过滑块3带动筛料桶12向上移动，往复进行实现筛料桶12的上下震荡，对原料进行筛选。

如图1和2所示，筛料桶12的一端设置和出料斜板19相对应的第二出口18，筛料桶12的另一端设置有和第二通管16相对应的第一出口17，筛料桶12的上端设置有加料管11。

优选的，经加料管11将原料加入筛料桶12内，颗粒均匀的原料经第一筛网13和第二筛网15筛后，经出料斜板19由第二出口18排出，颗粒不符的原料经第二通管16落下由第一出口17排出。

如图1所示，支撑板1的下端设置有若干万向轮21。

优选的，便于本设备的移动。

本实用新型在使用时，将原料通过加料管11加入筛料桶12内，电机6工作，电机6的输出端带动传动杆8转动，传动杆8转动的过程中带动一对凸轮7圆周转动，凸轮7圆周转动的过程中通过和转轮10相挤压，带动筛料桶12往复上下移动，筛料桶12带动两端的滑块3沿着柱杆20上下滑动，滑块3向下滑动的过程中挤压复位弹簧4，当凸轮7和转轮10脱离挤压时，复位弹簧4复位后，通过滑块3带动筛料桶12向上移动，往复进行实现筛料桶12的上下震荡，对原料进行筛选，筛料桶12上下移动的过程中带动第一筛网13、第二筛网15上下移动，通过第一筛网13和第二筛网15对原料进行筛选，筛选效果更好，且由于第一筛网13和第二筛网15倾斜设置，因此上下震荡的过程中有效的避免原料堆积在第一筛网13和第二筛网15上，筛选合格的原料经出料斜板19由第二出口18排出，颗粒不符的原料经第二通管16落下由第一出口17排出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种耐火材料原料振动筛，其特征在于：包括有支撑板（1），支撑板（1）的两端分别固定连接有支撑柱（2），支撑柱（2）的上端固定连接有柱杆（20），柱杆（20）的上端均固定连接有顶板（5），顶板（5）上连接有筛料结构，所述筛料结构包括有一对凸轮（7），凸轮（7）的下端分别对应设置有和筛料桶（12）的上端固定连接有转轴座（9），转轴座（9）转动连接有和凸轮（7）滑动接触的转轮（10），所述筛料桶（12）内设置有第一筛网（13），第一筛网（13）连接有和筛料桶（12）内壁固定连接有的第一通管（14），第一通管（14）的下端设置有第二筛网（15），第二筛网（15）一端固定连接有第二通管（16），第二通管（16）连接有出料斜板（19）。

2.根据权利要求1所述一种耐火材料原料振动筛，其特征在于：所述筛料结构还包括有和顶板（5）固定连接的电机（6），电机（6）的输出端连接有和凸轮（7）固定连接的传动杆（8），所述筛料桶（12）的两端分别固定连接有滑块（3），滑块（3）内壁和柱杆（20）滑动连接，所述滑块（3）和支撑柱（2）之间设置有和柱杆（20）套设连接的复位弹簧（4）。

3.根据权利要求1所述一种耐火材料原料振动筛，其特征在于：所述筛料桶（12）的一端设置和出料斜板（19）相对应的第二出口（18），筛料桶（12）的另一端设置有和第二通管（16）相对应的第一出口（17），筛料桶（12）的上端设置有加料管（11）。

4.根据权利要求1所述一种耐火材料原料振动筛，其特征在于：所述支撑板（1）的下端设置有若干万向轮（21）。

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