CN114534894B - 一种双向刀轮扭转调节式增碳剂破碎生产机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双向刀轮扭转调节式增碳剂破碎生产机，包括倾斜扭动挤出式双向转动调节破碎装置、驱动装置、无传感自适应调节式大颗粒研磨装置和混合挤压成型装置。本发明属于增碳剂生产领域，具体是指一种双向刀轮扭转调节式增碳剂破碎生产机；本发明采用预先对平行四边形进行增加限位的方式，实现了稳定调整调节刀轮偏移和对破碎程度进行调整的技术效果，在破碎效率不变的情况下，增加了破碎程度，克服了传统的需要增加破碎程度只能采取增加破碎时间或增加破碎刀轮的技术偏见，且在无任何传感元器件的条件下，可根据待研磨颗粒的粒度进行自适应研磨（粒度大的颗粒经研磨使弹性件的压缩程度大，弹力大，增加研磨效率），完成增碳剂的生产需求。

Description

一种双向刀轮扭转调节式增碳剂破碎生产机

技术领域

本发明属于增碳剂生产技术领域，具体是指一种双向刀轮扭转调节式增碳剂破碎生产机。

背景技术

在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值，为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。

炼钢用增碳剂由含碳材料、脱氧剂、比重调节剂及粘结剂组成，现在市面上的增碳剂的生产方式为：先把各种原料分别用破碎机破碎成颗粒，然后分别筛分，将达到要求的小颗粒留下，将大颗粒研磨成更加细小的粉料，然后按重量百分比将各种原材料放入搅拌机内混合，加入粘结剂再混合，用成型机将混匀料制成固体颗粒。

由此，目前市面上关于增碳剂破碎生产的技术存在以下问题：

A：破碎机的使用步骤分别为投料、破碎和收料三步，但是市面上的破碎机在进行增加破碎效率的方式上无非是增加破碎刀轮的数量和延长破碎时间两种方法，前者在生产破碎机时会增加生产成本，而后者延长破碎时间的方法不仅无法改变将破碎效率低的问题，而且无形中增加了破碎成本。

B：在破碎效率（破碎单位体积原料所需要的时间）不变的情况下，无法调整破碎机对原料破碎时的破碎程度。

C：目前市面上的破碎机最大可以将原料破碎至零至几十毫米的孔径，单一的破碎机无法满足生产需求。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种双向刀轮扭转调节式增碳剂破碎生产机，采用预先对平行四边形进行增加限位的方式，实现了既保持转动调节杆一和转动调节杆二的灵活平行移动的同时又达到稳定调整调节刀轮偏移的技术效果，通过转动调节杆二和液压杆调节刀轮在水平和竖直的方向偏移程度，进而实现对破碎程度进行调整的技术效果，在破碎效率不变的情况下，大大增加了破碎的程度，克服了传统的需要增加破碎程度只能采取增加破碎时间或增加破碎刀轮的技术偏见；根据待研磨颗粒粒度大小不一的特性，设置的无传感自适应调节式大颗粒研磨装置，在无任何传感元器件的条件下，可根据待研磨颗粒的粒度进行自适应研磨（粒度大的颗粒经研磨使弹性件的压缩程度大，弹力大，增加研磨效率），混合挤压成型装置对通过破碎和研磨的原料进行搅拌混匀再挤压成型，完成增碳剂的生产需求。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种双向刀轮扭转调节式增碳剂破碎生产机，包括倾斜扭动挤出式双向转动调节破碎装置、驱动装置、无传感自适应调节式大颗粒研磨装置和混合挤压成型装置，所述驱动装置设于倾斜扭动挤出式双向转动调节破碎装置侧壁上，倾斜扭动挤出式双向转动调节破碎装置以正转和反转两种方式实现两种不同的效果，达到控制刀轮将原料破碎成细小颗粒，增加破碎效率的功能，所述无传感自适应调节式大颗粒研磨装置对称设于倾斜扭动挤出式双向转动调节破碎装置侧壁上，破碎之后的孔径过大的颗粒经无传感自适应调节式大颗粒研磨装置研磨成细小的粉末，所述混合挤压成型装置设于无传感自适应调节式大颗粒研磨装置底壁上，混合挤压成型装置将细小颗粒和细小粉末制成固体增碳剂颗粒。

进一步地，所述倾斜扭动挤出式双向转动调节破碎装置包括破碎桶、初步破碎机构、双向调节式破碎机构、气动调整机构和内刀轮辅助机构，所述双向调节式破碎机构设于破碎桶内，所述初步破碎机构设于破碎桶内，双向调节式破碎机构通过驱动装置的带动下运转，在对初步破碎机构处理后的产品进一步破碎成颗粒，所述气动调整机构设于破碎桶侧壁上，气动调整机构基于双向调节式破碎机构的运动方式进行调节，筛分细小颗粒，并且将孔径过大的颗粒送至无传感自适应调节式大颗粒研磨装置内研磨成细小的粉末，所述内刀轮辅助机构的一端转动设于破碎桶内，所述内刀轮辅助机构的另一端与驱动装置相连，通过驱动装置控制内刀轮辅助机构转动，辅助进行破碎；其中，所述初步破碎机构包括初步破碎转轮、多层次破碎刀轮和环形控制齿条，所述初步破碎转轮的一端转动设于破碎桶上壁上，所述环形控制齿条的一端设于初步破碎转轮的另一端上，所述环形控制齿条的另一端与驱动装置相啮合，所述多层次破碎刀轮设于初步破碎转轮内侧壁上；驱动装置运转通过环形控制齿条带动初步破碎转轮转动，进而带动多层次破碎刀轮对原材料进行初步破碎处理。

作为优选地，所述双向调节式破碎机构包括伸缩杆一、上控制轮、下旋转轮、转动调节杆一、转动调节杆二和调节刀轮，所述下旋转轮转动设于破碎桶内，所述上控制轮上设有上辅助槽，所述下旋转轮上设有下辅助槽，所述上辅助槽相对两内侧壁上设有上固定杆，所述上固定杆设有两组，所述下辅助槽相对两内侧壁上设有下固定杆，所述下固定杆设有两组，所述下辅助槽内侧壁上设有液压杆，所述上控制轮与下旋转轮呈中心对称设置，所述转动调节杆一的两端上设有通孔一，所述转动调节杆二的两端上设有通孔二，所述转动调节杆一的下端通过通孔一转动设于下固定杆上，所述转动调节杆二的下端通过通孔二转动设于另一根下固定杆上，所述转动调节杆一的上端通过通孔一转动设于上固定杆上，所述转动调节杆二的上端通过通孔二转动设于另一根上固定杆上，所述上控制轮通过上固定杆与转动调节杆一和转动调节杆二上端活动连接，当上控制轮反向转动时，会带动转动调节杆一和转动调节杆二的上端以下固定杆为圆心转动，进而带动下旋转轮在破碎桶内旋转，所述伸缩杆一的活动端设于上控制轮上壁上，所述伸缩杆一的固定端设于初步破碎转轮底壁上，所述转动调节杆一和转动调节杆二上设有弹性板，所述调节刀轮的一端转动设于转动调节杆一上，所述转动调节杆一上设有扭簧，所述扭簧的一端设于弹性板侧壁上，所述扭簧的另一端通过转动调节杆一设于调节刀轮的另一端上；正常使用时，控制驱动装置运转带动初步破碎转轮正向转动时，初步破碎转轮通过伸缩杆一带动上控制轮转动，上控制轮通过转动调节杆一和转动调节杆二带动下旋转轮在破碎桶内转动，进而使得破碎桶内的调节刀轮运转对原材料进行破碎，相反地，控制驱动装置运转带动初步破碎转轮反向转动，初步破碎转轮通过伸缩杆一带动上控制轮反向转动，进而带动转动调节杆一和转动调节杆二的上端以下固定杆为圆心转动，转动调节杆一和转动调节杆二向反向倾斜，与下旋转轮之间的角度从直角逐渐变小，进而带动下旋转轮在破碎桶内旋转，在此过程中，调节刀轮在转动调节杆二的控制下向内挤压，弹性板会保证调节刀轮不会在转动调节杆二的控制下向外挤压，此时的调节刀轮在水平方向上会向内倾斜，在竖直方向上会向上倾斜，调节刀轮在水平方向上的倾斜程度与转动调节杆二的内径相关，在竖直方向上的倾斜时间与液压杆的长度相关，转动调节杆一和转动调节杆二转动倾斜时，会带动上控制轮下滑，伸缩杆一的活动端伸长，上控制轮与下旋转轮之间的相对距离变小，因为调节刀轮的数量是不变的，所以在破碎效率不变的情况下，驱动装置反向运转的情况下，物料的破碎时间（同时也是其下降时间）会远远比驱动装置正向运转的情况小。

作为本发明的进一步优选，所述气动调整机构包括气动控制腔、气动控制槽、滑动块、筛网和筛孔，所述气动控制腔的一端设于破碎桶外侧壁上，所述气动控制槽设于破碎机外侧壁上，所述滑动块的一端设于上控制轮上，所述滑动块的另一端滑动设于气动控制槽上，所述气动控制槽与滑动块之间设有弹性密封袋，所述筛网的一端设于破碎桶内，所述筛网的另一端与气动控制腔相通，所述筛孔设于筛网上；当驱动装置运转带动初步破碎转轮反向转动时，下转动轮转动，上控制轮与下旋转轮之间的相对距离变小，进而带动滑动块在气动控制槽向下滑动，在其滑动时，使气动控制槽内的气体被压缩进筛网内，进而筛孔内侧壁形变使得孔径变细。

进一步地，所述内刀轮辅助机构包括从动齿轮、伸缩杆二、旋转刀盘、L型杆和清洁滚筒，所述上控制轮内侧壁上设有十字交叉杆，所述十字交叉杆上设有孔洞，所述从动齿轮的一端转动设于破碎桶内，所述从动齿轮的另一端与驱动装置相连，所述伸缩杆二的固定端设于从动齿轮外上壁上，所述伸缩杆二的活动端设于孔洞内，所述旋转刀盘设于伸缩杆二上，通过启动驱动装置，驱动装置带动从动齿轮转动，从动齿轮通过伸缩杆二带动旋转刀盘转动，与调节刀轮一起完成破碎工作，所述L型杆的一端设于从动齿轮外底壁上，所述清洁滚筒一端转动设于L型杆的另一端上，所述清洁滚筒的另一端滚动设于筛网外上壁上，当驱动装置带动从动齿轮转动时会同时带动L型杆的一端转动，L型杆的一端转动会带动清洁滚筒一边沿着L型杆的另一端为圆心自转，一边在筛网外上壁上旋转滚动，进而促进破碎后的产品过筛，其中达到需求的小颗粒会直接通过筛孔下落，不达要求的大颗粒会被清洁滚筒排出破碎桶进入无传感自适应调节式大颗粒研磨装置内。

进一步地，所述无传感自适应调节式大颗粒研磨装置包括自调节式研磨腔、转杆、旋转盖、连接杆、转环、弹性件、研磨体和排料管，所述破碎桶侧壁上设有大颗粒原料流动口，所述自调节式研磨腔设于破碎桶侧壁上，清洁滚筒会将大颗粒原料通过大颗粒原料流动口排进自调节式研磨腔内，所述自调节式研磨腔内侧壁上设有滑槽，所述自调节式研磨腔内底壁上设有管槽，所述转杆的一端转动设于自调节式研磨腔内，所述转杆的另一端贯穿自调节式研磨腔上壁与驱动装置相连，所述旋转盖的一端设于转杆的一端上，所述连接杆的一端设于旋转盖的另一端上，所述转环的一端设于连接杆的另一端上，所述转环的另一端滑动设于滑槽内，所述弹性件的一端设于旋转盖内上壁上，所述弹性件处于压缩状态，会提供一个向下的弹力，所述研磨体的一端设于弹性件的另一端上，所述研磨体的另一端设于自调节式研磨腔内底壁上，所述排料管的一端设于研磨体另一端上，所述研磨体的另一端贯穿管槽设于自调节式研磨腔外，所述研磨体呈半椭圆体设置，所述自调节式研磨腔内底壁呈半椭圆体的凹槽设置，所述研磨体的长轴与自调节式研磨腔内底壁的长轴长度一致，所述研磨体的短轴长度小于与自调节式研磨腔内底壁的短轴长度，长轴一致短轴不同的设置可以保证研磨体外壁与自调节式研磨腔内底壁之间的距离由上至下依次减小，所述排料管侧壁上设有排料槽，驱动装置运转会带动转杆转动，转杆带动旋转盖和连接杆转动，以及转环在滑槽内转动，大颗粒原料经大颗粒原料流动口和连接杆之间的空间进入研磨体外壁和自调节式研磨腔内底壁之间，旋转盖转动会带动弹性件转动，进而带动研磨件在自调节式研磨腔内底壁上转动进行研磨工作，由于研磨体外壁与自调节式研磨腔内底壁之间的距离由上至下依次减小，因此在大颗粒原料进入研磨体外壁和自调节式研磨腔内底壁之间时，大颗粒原料会以自上而下孔径依次减小的顺序排列，随着研磨体转动，位置较高的原料经研磨，其孔径会变小而向下流动，随着其位置的下降，研磨体会将其逐渐研磨成粉末，堆积在与自调节式研磨腔内底壁的最低点，进而抬高研磨体的位置，从而导致排列管在管槽内向上滑动，此时粉末状的原料与研磨体对弹性件进行进一步压缩，弹性件的弹力会增大，加强对原料的研磨作用，使其成为更细小的粉末，达到使用要求，研磨完成的原料形成粉末依次向下流动，经排料槽排出去。

进一步地，所述混合挤压成型装置包括混合搅拌腔、挤压成型腔、外滚筒、内挤压滚筒、内排料滚筒和存料囊，所述混合搅拌腔设于自调节式研磨腔外底壁上，所述混合搅拌腔内转动设有混合搅拌齿，原料依次经过粉末会落进混合搅拌腔内，启动混合搅拌齿对其进行混合搅拌，所述混合搅拌腔底壁上滑动设有滑动挡料门，所述挤压成型腔设于混合搅拌腔外底壁上，控制滑动挡料门运转，混合之后的原料粉末会落进挤压成型腔内，所述挤压成型腔侧壁上设有出料门，所述外滚筒转动设于挤压成型腔相对两侧壁上，所述外滚筒呈无底壁的圆柱筒设置，所述外滚筒与驱动装置相连，所述内挤压滚筒的一端转动设于挤压成型腔内侧壁上，所述内挤压滚筒的另一端贯穿挤压成型腔设于挤压成型腔外，所述内挤压滚筒的另一端上设有辅助杆一，所述内排料滚筒与内挤压滚筒呈对称设置，所述内排料滚筒的另一端上设有辅助杆二，所述辅助杆一和辅助杆二上设有传送带三，所述辅助杆一与驱动装置相连，所述存料囊设于外滚筒侧壁上，驱动装置通过带动外滚筒转动使得原料粉末依次落入存料囊内，驱动装置同时带动内紧压滚筒转动，内挤压滚筒配合挤压成型腔的内侧壁将存料囊内的原料粉末挤压成型，挤压成型后的产品沿着外滚筒转动，直至内排料滚筒将其通过出料口挤出本装置。

进一步地，所述驱动装置包括驱动控制腔、驱动电机一、控制齿盘、驱动电机二、控制齿轮、传送带一和传送带二，所述驱动控制腔设于破碎桶外侧壁上，所述破碎桶外侧壁上设有支撑板，所述驱动电机一设于支撑板外上壁上，所述控制齿盘的一端设于驱动电机一的输出轴端上，所述控制齿盘的另一端贯穿破碎桶侧壁与环形控制齿条相啮合，驱动电机一运转通过控制齿盘带动初步破碎转轮转动，进而带动双向调节式破碎机构运转，所述驱动电机二设于支撑板外底壁上，所述控制齿轮的一端设于驱动电机二的输出轴端上，所述控制齿轮的另一端贯穿破碎桶侧壁与从动齿轮相啮合，驱动电机二运转通过控制齿轮带动从动齿轮转动，进而带动内刀轮辅助机构运转，所述驱动控制腔侧壁上设有支撑底座，所述支撑底座上转动设有过渡转筒，所述传送带一的一端与驱动电机二的输出轴端相连，所述传送带一的另一端设于过渡转筒上，所述传送带二的一端设于过渡转筒上，所述传送带二的另一端设于转杆上，驱动电机二运转的同时通过传送带一带动过渡转筒转动，过渡转筒转动通过传送带一带动转杆转动，进而带动无传感自适应调节式大颗粒研磨装置运转，所述挤压成型腔侧壁上设有控制电机一，所述控制电机一的输出轴端与外滚筒相连，控制电机一运转带动外滚筒运转，所述挤压成型腔侧壁上设有控制电机二，所述控制电机二的输出轴端与辅助杆一相连，控制电机二运转带动内排料滚筒与内挤压滚筒运转。

进一步地，所述驱动电机一和驱动电机二为双向电机，从而带动双向调节式破碎机构和内刀轮辅助机构以相反的方向转动进行破碎。

进一步地，所述弹性密封袋为具有密封性的弹性材质。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）本发明由上至下依次设置了相互连通的投料、破碎、研磨、混合与挤压成型的部分，与市面上常见的破碎机投料、破碎和收料三步相比，操作人员无法保证及时地把破碎完成的原料投进下一道工序里，然而本发明在保证刀轮数量不变的前提下，对原料的破碎效果相同，但是减少了增碳剂生产的成本时间与人力资源的浪费。

（2）以双向电机设置的驱动电机一能够向不同的方向进行旋转，当其反向转动时，创造性地利用了平行四边形不稳定地原理，调节刀轮向内倾斜，增加了调节刀轮与破碎原料的接触面积，进而在针对相同体积的原料进行破碎时，大大地减少了破碎的时间，增加了生产效率。

（3）调节刀轮向内倾斜，也就是其在水平反向与竖直反向的位置发生的改变，调节刀轮在水平方向上的倾斜程度与转动调节杆二的内径相关，在竖直方向上的倾斜时间与液压杆的长度相关，从而达到对破碎程度的调节，大大地扩大了本发明的适用范围。

（4）以双向电机设置的驱动电机二，能够及时地对双向调节式破碎机构和内刀轮辅助机构的转动方向进行及时调整，增加了破碎机的破碎效率。

（5）由于反向转动驱动电机二会改变破碎机的破碎效率和破碎程度，为了对不同情况生产的颗粒进行筛分，本发明在驱动电机二运转会带动上控制轮在破碎桶内下移的条件下，没有借助传感器与电控模块的情况下，仅仅通过巧压缩气体改变筛孔的孔径，降低了生产的成本。

（6）不符合筛孔孔径的大颗粒的孔径依然是大小不一致的，本发明基于此，同时利用椭圆的几何知识，创造性地设置了长轴相同且短轴不同的研磨体与自调节式研磨腔内底壁，使得大颗粒的原料依其孔径大小排列进行研磨，增加了研磨效率；同时大颗粒的孔径在研磨至粉末后会不断下移，堆积在一起，增加弹性件的弹力，研磨体在弹力的协助下，大大地提高了研磨效率。

（7）混合挤压成型装置的设置，对处理完成的增碳剂原料依次进行混合与挤压成型，将增碳剂生产所需的工序结合在一起，降低了人力资源的浪费。

附图说明

图1为本发明提供的一种双向刀轮扭转调节式增碳剂破碎生产机的立体图；

图2为本发明提供的一种双向刀轮扭转调节式增碳剂破碎生产机的右视图；

图3为本发明提供的一种双向刀轮扭转调节式增碳剂破碎生产机的主视图；

图4为图2中沿着剖切线A-A’的剖视图；

图5为图3中沿着剖切线B-B’的剖视图；

图6为图2中Ⅰ处的局部放大图；

图7为图4中Ⅱ处的局部放大图；

图8为图5中Ⅲ处的局部放大图；

图9为本发明提供的一种双向刀轮扭转调节式增碳剂破碎生产机的破碎桶的立体图；

图10为本发明提供的一种双向刀轮扭转调节式增碳剂破碎生产机的破碎桶的剖视图；

图11为本发明提供的一种双向刀轮扭转调节式增碳剂破碎生产机的调节刀轮初始状态示意图；

图12为本发明提供的一种双向刀轮扭转调节式增碳剂破碎生产机的初步破碎机构的立体图；

图13为本发明提供的一种双向刀轮扭转调节式增碳剂破碎生产机的上控制轮的仰视图；

图14为本发明提供的一种双向刀轮扭转调节式增碳剂破碎生产机的下旋转轮的俯视图；

图15为本发明提供的一种双向刀轮扭转调节式增碳剂破碎生产机的转动调节杆一与转动调节杆二连接关系图；

图16为本发明提供的一种双向刀轮扭转调节式增碳剂破碎生产机的驱动电机一反向转动时的双向调节式破碎机构的局部结构变换图；

图17为图16的几何原理图；

图18为本发明提供的一种双向刀轮扭转调节式增碳剂破碎生产机的内刀轮辅助机构的结构示意图；

图19为本发明提供的一种双向刀轮扭转调节式增碳剂破碎生产机的筛网的俯视图；

图20为本发明提供的一种双向刀轮扭转调节式增碳剂破碎生产机的排料管的立体图。

其中，1000、倾斜扭动挤出式双向转动调节破碎装置，2000、驱动装置，3000、无传感自适应调节式大颗粒研磨装置，4000、混合挤压成型装置，1100、破碎桶，1200、初步破碎机构，1300、双向调节式破碎机构，1400、气动调整机构，1500、内刀轮辅助机构，1600、大颗粒原料流动口，1201、初步破碎转轮，1202、多层次破碎刀轮，1203、环形控制齿条，1301、伸缩杆一，1302、上控制轮，1303、下旋转轮，1304、转动调节杆一，1305、转动调节杆二，1306、调节刀轮，1307、上辅助槽，1308、下辅助槽，1309、上固定杆，1310、下固定杆，1311、液压杆，1312、通孔一，1313、通孔二，1314、弹性板，1315、扭簧，1316、十字交叉杆，1317、孔洞，1318、筛网，1319、筛孔，1401、气动控制腔，1402、气动控制槽，1403、滑动块，1404、弹性密封袋，1501、从动齿轮，1502、伸缩杆二，1503、旋转刀盘，1504、L型杆，1505、清洁滚筒，2001、驱动控制腔，2002、驱动电机一，2003、控制齿盘，2004、驱动电机二，2005、控制齿轮，2006、传送带一，2007、传送带二，2008、支撑底座，2009、过渡转筒，2010、控制电机一，2011、控制电机二，2012、支撑板，3001、自调节式研磨腔，3002、转杆，3003、旋转盖，3004、连接杆，3005、转环，3006、弹性件，3007、研磨体，3008、排料管，3009、滑槽，3010、管槽，3011、排料槽，4001、混合搅拌腔，4002、挤压成型腔，4003、外滚筒，4004、内挤压滚筒，4005、内排料滚筒，4006、存料囊，4007、滑动挡料门，4008、出料门，4009、辅助杆一，4010、辅助杆二，4011、传送带三，4012、混合搅拌齿。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种双向刀轮扭转调节式增碳剂破碎生产机，包括倾斜扭动挤出式双向转动调节破碎装置1000、驱动装置2000、无传感自适应调节式大颗粒研磨装置3000和混合挤压成型装置4000，驱动装置2000设于倾斜扭动挤出式双向转动调节破碎装置1000侧壁上，倾斜扭动挤出式双向转动调节破碎装置1000以正转和反转两种方式实现两种不同的效果，达到控制刀轮将原料破碎成细小颗粒，增加破碎效率的功能，无传感自适应调节式大颗粒研磨装置3000对称设于倾斜扭动挤出式双向转动调节破碎装置1000侧壁上，破碎之后的孔径过大的颗粒经无传感自适应调节式大颗粒研磨装置3000研磨成细小的粉末，混合挤压成型装置4000设于无传感自适应调节式大颗粒研磨装置3000底壁上，混合挤压成型装置4000将细小颗粒和细小粉末制成固体增碳剂颗粒。

如图2、图4、图5和图7所示，驱动装置2000包括驱动控制腔2001、驱动电机一2002、控制齿盘2003、驱动电机二2004、控制齿轮2005、传送带一2006和传送带二2007，驱动控制腔2001设于倾斜扭动挤出式双向转动调节破碎装置1000外侧壁上，破碎桶1100外侧壁上设有支撑板2012，驱动电机一2002设于支撑板2012外上壁上，控制齿盘2003的一端设于驱动电机一2002的输出轴端上，控制齿盘2003的另一端贯穿倾斜扭动挤出式双向转动调节破碎装置1000侧壁设于倾斜扭动挤出式双向转动调节破碎装置1000内，驱动电机一2002运转通过控制齿盘2003带动初步破碎转轮1201转动，进而带动双向调节式破碎机构1300运转，驱动电机二2004设于支撑板2012外底壁上，控制齿轮2005的一端设于驱动电机二2004输出轴端上，控制齿轮2005的另一端贯穿倾斜扭动挤出式双向转动调节破碎装置1000设于倾斜扭动挤出式双向转动调节破碎装置1000内，驱动电机二2004运转通过控制齿轮2005带动从动齿轮1501转动，进而带动内刀轮辅助机构1500运转，驱动控制腔2001侧壁上设有支撑底座2008，支撑底座2008上转动设有过渡转筒2009，传送带一2006的一端与驱动电机二2004的输出轴端相连，传送带一2006的另一端设于过渡转筒2009上，传送带二2007的一端设于过渡转筒2009上，传送带二2007的另一端设于转杆3002上，驱动电机二2004运转的同时通过传送带一2006带动过渡转筒2009转动，过渡转筒2009转动通过传送带一2006带动转杆3002转动，进而带动无传感自适应调节式大颗粒研磨装置3000运转，混合挤压成型装置4000侧壁上设有控制电机一2010，混合挤压成型装置4000侧壁上设有控制电机二2011，控制电机一2010和控制电机二2011的输出轴端与混合挤压成型装置4000相连，控制电机一2010和控制电机二2011运转带动混合挤压成型装置4000运转。

如图3、图9、图10和与11所示，倾斜扭动挤出式双向转动调节破碎装置1000包括破碎桶1100、初步破碎机构1200、双向调节式破碎机构1300、气动调整机构1400和内刀轮辅助机构1500，双向调节式破碎机构1300设于破碎桶1100内，初步破碎机构1200设于破碎桶1100内，双向调节式破碎机构1300通过驱动电机一2002和驱动电机二2004的带动下运转，在对初步破碎机构1200处理后的产品进一步破碎成颗粒，气动调整机构1400设于破碎桶1100侧壁上，气动调整机构1400基于双向调节式破碎机构1300的运动方式进行调节，筛分细小颗粒，并且将孔径过大的颗粒送至无传感自适应调节式大颗粒研磨装置3000内研磨成细小的粉末，内刀轮辅助机构1500的一端转动设于破碎桶1100内，内刀轮辅助机构1500的另一端与控制齿轮2005相啮合，驱动电机二2004运转通过控制齿轮2005带动从动齿轮1501转动，进而带动内刀轮辅助机构1500运转，辅助进行破碎；其中，初步破碎机构1200包括初步破碎转轮1201、多层次破碎刀轮1202和环形控制齿条1203，初步破碎转轮1201的一端转动设于破碎桶1100上壁上，环形控制齿条1203的一端设于初步破碎转轮1201的另一端上，环形控制齿条1203的另一端与控制齿盘2003相啮合，多层次破碎刀轮1202设于初步破碎转轮1201内侧壁上；驱动电机一2002运转通过环形控制齿条1203带动初步破碎转轮1201转动，进而带动多层次破碎刀轮1202对原材料进行初步破碎处理。

如图5、图9、图10、图11、图13、图14、图15所示，双向调节式破碎机构1300包括伸缩杆一1301、上控制轮1302、下旋转轮1303、转动调节杆一1304、转动调节杆二1305和调节刀轮1306，下旋转轮1303转动设于破碎桶1100内，上控制轮1302上设有上辅助槽1307，下旋转轮1303上设有下辅助槽1308，上辅助槽1307相对两内侧壁上设有上固定杆1309，上固定杆1309设有两组，下辅助槽1308相对两内侧壁上设有下固定杆1310，下固定杆1310设有两组，下辅助槽1308内侧壁上设有液压杆1311，上控制轮1302与下旋转轮1303呈中心对称设置，转动调节杆一1304的两端上设有通孔一1312，转动调节杆二1305的两端上设有通孔二1313，转动调节杆一1304的下端通过通孔一1312转动设于下固定杆1310上，转动调节杆二1305的下端通过通孔二1313转动设于另一根下固定杆1310上，转动调节杆一1304的上端通过通孔一1312转动设于上固定杆1309上，转动调节杆二1305的上端通过通孔二1313转动设于另一根上固定杆1309上，上控制轮1302通过上固定杆1309与转动调节杆一1304和转动调节杆二1305的上端活动连接，当上控制轮1302反向转动时，会带动转动调节杆一1304和转动调节杆二1305的上端以下固定杆1310为圆心转动，进而带动下旋转轮1303在破碎桶1100内旋转，伸缩杆一1301的活动端设于上控制轮1302上壁上，伸缩杆一1301的固定端设于初步破碎转轮1201底壁上，转动调节杆一1304和转动调节杆二1305上设有弹性板1314，调节刀轮1306的一端转动设于转动调节杆一1304上，转动调节杆一1304上设有扭簧1315，扭簧1315的一端设于弹性板1314侧壁上，扭簧1315的另一端通过转动调节杆一1304设于调节刀轮1306的另一端上；正常使用时，控制驱动电机一2002运转带动初步破碎转轮1201正向转动时，初步破碎转轮1201通过伸缩杆一1301带动上控制轮1302转动，上控制轮1302通过转动调节杆一1304和转动调节杆二1305带动下旋转轮1303在破碎桶1100内转动，进而使得破碎桶1100内的调节刀轮1306运转对原材料进行破碎，相反地，控制驱动电机一2002运转带动初步破碎转轮1201反向转动，初步破碎转轮1201通过伸缩杆一1301带动上控制轮1302反向转动，进而带动转动调节杆一1304和转动调节杆二1305的上端以下固定杆1310为圆心转动，转动调节杆一1304和转动调节杆二1305向反向倾斜，与下旋转轮1303之间的角度从直角逐渐变小，进而带动下旋转轮1303在破碎桶1100内旋转，在此过程中，调节刀轮1306在转动调节杆二1305的控制下向内挤压，弹性板1314会保证调节刀轮1306不会在转动调节杆二1305的控制下向外挤压，此时的调节刀轮1306在水平方向上会向内倾斜，在竖直方向上会向上倾斜，调节刀轮1306在水平方向上的倾斜程度与转动调节杆二1305的内径相关，在竖直方向上的倾斜时间与液压杆1311的长度相关，转动调节杆一1304和转动调节杆二1305转动倾斜时，会带动上控制轮1302下滑，伸缩杆一1301活动端伸长，上控制轮1302与下旋转轮1303之间的相对距离变小，因为调节刀轮1306的数量是不变的，所以在破碎效率不变的情况下，驱动电机一2002反向运转的情况下，物料的破碎时间（同时也是其下降时间）会远远比驱动电机一2002正向运转的情况小。

假设规定图16中的箭头方向为反方向，上固定杆1309设置有两组，其中一组上固定杆1309紧贴上辅助槽1307侧壁设置，另一组上固定杆1309远离上辅助槽1307的另一相对侧壁设置，下辅助槽1308与上辅助槽1307呈中心对称设置，下固定杆1310和上固定杆1309呈中心对称设置，这样就会导致，如果驱动电机一2002带动上控制轮1302沿着反方向旋转时，另一组上固定杆1309和上辅助槽1307之间的留白，以及另一组下固定杆1310和下辅助槽1308之间的留白会给与转动调节杆一1304和转动调节杆二1305倾斜的空间，同时下辅助槽1308侧壁上设置有液压杆1311，液压杆1311会对留白的位置进行调节，从而调节转动调节杆一1304和转动调节杆二1305倾斜的角度，由于调节刀轮1306是垂直于转动调节杆一1304设置的，因此也会改变调节刀轮1306倾斜的角度。

在图17中，宽为a，长为b的矩形经压缩会成为一个短边为a，长边为b的平行四边形，在其长边上作高h，必定会导致h<a，因此x>h，所以调节刀轮1306一定会受到转动调节杆二1305的挤压，弹性板1314的存在会保证调节刀轮1306的挤压方向是向内的，当破碎结束，转动调节杆一1304和转动调节杆二1305会回归初始状态，调节刀轮1306在扭簧1315的作用下也会回归原位。

如图2、图9、图10和图19所示，气动调整机构1400包括气动控制腔1401、气动控制槽1402、滑动块1403、筛网1318和筛孔1319，气动控制腔1401的一端设于破碎桶1100外侧壁上，气动控制槽1402设于破碎机外侧壁上，滑动块1403的一端设于上控制轮1302上，滑动块1403的另一端滑动设于气动控制槽1402上，气动控制槽1402与滑动块1403之间设有弹性密封袋1404，筛网1318的一端设于破碎桶1100内，筛网1318的另一端与气动控制腔1401相通，筛孔1319设于筛网1318上；当驱动电机一2002运转带动初步破碎转轮1201反向转动时，下转动轮转动，上控制轮1302与下旋转轮1303之间的相对距离变小，进而带动滑动块1403在气动控制槽1402向下滑动，在其滑动时，使气动控制槽1402内的气体被压缩进筛网1318内，进而筛孔1319内侧壁形变使得孔径变细。

如图10和图18所示，内刀轮辅助机构1500包括从动齿轮1501、伸缩杆二1502、旋转刀盘1503、L型杆1504和清洁滚筒1505，上控制轮1302内侧壁上设有十字交叉杆1316，十字交叉杆1316上设有孔洞1317，从动齿轮1501的一端转动设于破碎桶1100内，从动齿轮1501的另一端与驱动电机二2004相连，伸缩杆二1502的固定端设于从动齿轮1501外上壁上，伸缩杆二1502的活动端设于孔洞1317内，旋转刀盘1503设于伸缩杆二1502上，通过启动驱动电机二2004，驱动电机二2004带动从动齿轮1501转动，从动齿轮1501通过伸缩杆二1502带动旋转刀盘1503转动，与调节刀轮1306一起完成破碎工作，L型杆1504的一端设于从动齿轮1501外底壁上，清洁滚筒1505的一端转动设于L型杆1504的另一端上，清洁滚筒1505的另一端滚动设于筛网1318外上壁上，当驱动电机二2004带动从动齿轮1501转动时会同时带动L型杆1504的一端转动，L型杆1504的一端转动会带动清洁滚筒1505一边沿着L型杆1504的另一端为圆心自转，一边在筛网1318外上壁上旋转滚动，进而促进破碎后的产品过筛，其中达到需求的小颗粒会直接通过筛孔1319下落，不达要求的大颗粒会被清洁滚筒1505排出破碎桶1100进入无传感自适应调节式大颗粒研磨装置3000内。

如图2、图4和图7所示，无传感自适应调节式大颗粒研磨装置3000包括自调节式研磨腔3001、转杆3002、旋转盖3003、连接杆3004、转环3005、弹性件3006、研磨体3007和排料管3008，破碎桶1100侧壁上设有大颗粒原料流动口1600，自调节式研磨腔3001设于破碎桶1100侧壁上，清洁滚筒1505会将大颗粒原料通过大颗粒原料流动口1600排进自调节式研磨腔3001内，自调节式研磨腔3001内侧壁上设有滑槽3009，自调节式研磨腔3001内底壁上设有管槽3010，转杆3002的一端转动设于自调节式研磨腔3001内，转杆3002的另一端贯穿自调节式研磨腔3001上壁与驱动电机二2004输出轴端相连，旋转盖3003的一端设于转杆3002的一端上，连接杆3004的一端设于旋转盖3003的另一端上，转环3005的一端设于连接杆3004另一端上，转环3005的另一端滑动设于滑槽3009内，弹性件3006的一端设于旋转盖3003内上壁上，弹性件3006处于压缩状态，会提供一个向下的弹力，研磨体3007的一端设于弹性件3006的另一端上，研磨体3007的另一端设于自调节式研磨腔3001内底壁上，排料管3008的一端设于研磨体3007的另一端上，研磨体3007另一端贯穿管槽3010设于自调节式研磨腔3001外，研磨体3007呈半椭圆体设置，自调节式研磨腔3001内底壁呈半椭圆体的凹槽设置，研磨体3007的长轴与自调节式研磨腔3001内底壁的长轴长度一致，研磨体3007的短轴长度小于与自调节式研磨腔3001内底壁的短轴长度，长轴一致短轴不同的设置可以保证研磨体3007外壁与自调节式研磨腔3001内底壁之间的距离由上至下依次减小，排料管3008侧壁上设有排料槽3011，驱动电机二2004运转会带动转杆3002转动，转杆3002带动旋转盖3003和连接杆3004转动，以及转环3005在滑槽3009内转动，大颗粒原料经大颗粒原料流动口1600和连接杆3004之间的空间进入研磨体3007外壁和自调节式研磨腔3001内底壁之间，旋转盖3003转动会带动弹性件3006转动，进而带动研磨件在自调节式研磨腔3001内底壁上转动进行研磨工作，由于研磨体3007外壁与自调节式研磨腔3001内底壁之间的距离由上至下依次减小，因此在大颗粒原料进入研磨体3007外壁和自调节式研磨腔3001内底壁之间时，大颗粒原料会以自上而下孔径依次减小的顺序排列，随着研磨体3007转动，位置较高的原料经研磨，其孔径会变小而向下流动，随着其位置的下降，研磨体3007会将其逐渐研磨成粉末，堆积在与自调节式研磨腔3001内底壁的最低点，进而抬高研磨体3007的位置，从而导致排列管在管槽3010内向上滑动，此时粉末状的原料与研磨体3007对弹性件3006进行进一步压缩，弹性件3006的弹力会增大，加强对原料的研磨作用，使其成为更细小的粉末，达到使用要求，研磨完成的原料形成粉末依次向下流动，经排料槽3011排出去。

如图4、图5、图6和图8所示，混合挤压成型装置4000包括混合搅拌腔4001、挤压成型腔4002、外滚筒4003、内挤压滚筒4004、内排料滚筒4005和存料囊4006，混合搅拌腔4001设于自调节式研磨腔3001外底壁上，混合搅拌腔4001内转动设有混合搅拌齿4012，原料依次经过粉末会落进混合搅拌腔4001内，启动混合搅拌齿4012对其进行混合搅拌，混合搅拌腔4001底壁上滑动设有滑动挡料门4007，挤压成型腔4002设于混合搅拌腔4001外底壁上，控制滑动挡料门4007运转，混合之后的原料粉末会落进挤压成型腔4002内，挤压成型腔4002侧壁上设有出料门4008，外滚筒4003转动设于挤压成型腔4002相对两侧壁上，外滚筒4003呈无底壁的圆柱筒设置，外滚筒4003与控制电机一2010的输出轴端相连，内挤压滚筒4004的一端转动设于挤压成型腔4002内侧壁上，内挤压滚筒4004的另一端贯穿挤压成型腔4002设于挤压成型腔4002外，内挤压滚筒4004的另一端上设有辅助杆一4009，内排料滚筒4005与内挤压滚筒4004呈对称设置，内排料滚筒4005的另一端上设有辅助杆二4010，辅助杆一4009和辅助杆二4010上设有传送带三4011，辅助杆一4009与控制电机二2011输出轴端相连，存料囊4006设于外滚筒4003侧壁上，控制电机一2010通过带动外滚筒4003转动使得原料粉末依次落入存料囊4006内，控制电机二2011同时带动内紧压滚筒转动，内挤压滚筒4004配合挤压成型腔4002的内侧壁将存料囊4006内的原料粉末挤压成型，挤压成型后的产品沿着外滚筒4003转动，直至内排料滚筒4005将其通过出料口挤出本装置。

如图5所示，驱动电机一2002和驱动电机二2004为双向电机。

如图10所示，弹性密封袋1404为具有密封性的弹性材质。

具体使用时，启动驱动电机一2002和驱动电机二2004使其一直处于运转状态，并且保证驱动电机一2002和驱动电机二2004运转方向始终相反，使得调节刀轮1306和旋转刀盘1503的方向相反，确保破碎效率；驱动电机一2002运转时，通过控制齿盘2003带动初步破碎转轮1201转动，进而带动双向调节式破碎机构1300运转，驱动电机二2004运转时，通过控制齿轮2005带动从动齿轮1501转动，进而带动内刀轮辅助机构1500运转。

操作人员通过破碎桶1100上方添加原料，驱动电机一2002运转通过环形控制齿条1203带动初步破碎转轮1201转动，进而带动多层次破碎刀轮1202对原材料进行初步破碎处理；驱动电机一2002运转带动初步破碎转轮1201正向转动时，初步破碎转轮1201通过伸缩杆一1301带动上控制轮1302转动，上控制轮1302通过转动调节杆一1304和转动调节杆二1305带动下旋转轮1303在破碎桶1100内转动，进而使得破碎桶1100内的调节刀轮1306运转对原材料进行破碎；相反地，驱动电机一2002运转带动初步破碎转轮1201反向转动，初步破碎转轮1201通过伸缩杆一1301带动上控制轮1302反向转动，进而带动转动调节杆一1304和转动调节杆二1305的上端以下固定杆1310为圆心转动，转动调节杆一1304和转动调节杆二1305向反向倾斜，与下旋转轮1303之间的角度从直角逐渐变小，进而带动下旋转轮1303在破碎桶1100内旋转，在此过程中，调节刀轮1306在转动调节杆二1305的控制下向内挤压，弹性板1314会保证调节刀轮1306不会在转动调节杆二1305的控制下向外挤压，此时的调节刀轮1306在水平方向上会向内倾斜，在竖直方向上会向上倾斜，调节刀轮1306在水平方向上的倾斜程度与转动调节杆二1305的内径相关，在竖直方向上的倾斜时间与液压杆1311的长度相关，转动调节杆一1304和转动调节杆二1305转动倾斜时，会带动上控制轮1302下滑，伸缩杆一1301活动端伸长，上控制轮1302与下旋转轮1303之间的相对距离变小，因为调节刀轮1306的数量是不变的，所以在破碎效率不变的情况下，驱动装置2000反向运转的情况下，物料的破碎时间（同时也是其下降时间）会远远比驱动装置2000正向运转的情况小；当驱动装置2000运转带动初步破碎转轮1201反向转动时，下转动轮转动，上控制轮1302与下旋转轮1303之间的相对距离变小，进而带动滑动块1403在气动控制槽1402向下滑动，在其滑动时，使气动控制槽1402内的气体被压缩进筛网1318内，进而筛孔1319内侧壁形变使得孔径变细。

驱动电机二2004带动从动齿轮1501转动，从动齿轮1501通过伸缩杆二1502带动旋转刀盘1503转动，与调节刀轮1306一起完成破碎工作，当驱动装置2000带动从动齿轮1501转动时会同时带动L型杆1504的一端转动，L型杆1504的一端转动会带动清洁滚筒1505一边沿着L型杆1504的另一端为圆心自转，一边在筛网1318外上壁上旋转滚动，进而促进破碎后的产品过筛，其中达到需求的小颗粒会直接通过筛孔1319下落，不达要求的大颗粒通过大颗粒原料流动口1600排进自调节式研磨腔3001内，由于弹性件3006处于压缩状态，会提供一个向下的弹力，驱动电机二2004运转的同时通过传送带一2006带动过渡转筒2009转动，过渡转筒2009转动通过传送带一2006带动转杆3002转动，转杆3002带动旋转盖3003和连接杆3004转动，以及转环3005在滑槽3009内转动，大颗粒原料经大颗粒原料流动口1600和连接杆3004之间的空间进入研磨体3007外壁和自调节式研磨腔3001内底壁之间，旋转盖3003转动会带动弹性件3006转动，进而带动研磨件在自调节式研磨腔3001内底壁上转动进行研磨工作，由于研磨体3007外壁与自调节式研磨腔3001内底壁之间的距离由上至下依次减小，因此在大颗粒原料进入研磨体3007外壁和自调节式研磨腔3001内底壁之间时，大颗粒原料会以自上而下孔径依次减小的顺序排列，随着研磨体3007转动，位置较高的原料经研磨，其孔径会变小而向下流动，随着其位置的下降，研磨体3007会将其逐渐研磨成粉末，堆积在与自调节式研磨腔3001内底壁的最低点，进而抬高研磨体3007的位置，从而导致排列管在管槽3010内向上滑动，此时粉末状的原料与研磨体3007对弹性件3006进行进一步压缩，弹性件3006的弹力会增大，加强对原料的研磨作用，使其成为更细小的粉末，达到使用要求，研磨完成的原料形成粉末依次向下流动，经排料槽3011排出去，进混合搅拌腔4001内，启动混合搅拌齿4012对其进行混合搅拌，控制滑动挡料门4007运转，混合之后的原料粉末会落进挤压成型腔4002内，控制电机一2010通过带动外滚筒4003转动使得原料粉末依次落入存料囊4006内，控制电机二2011同时带动内紧压滚筒转动，内挤压滚筒4004配合挤压成型腔4002的内侧壁将存料囊4006内的原料粉末挤压成型，挤压成型后的产品沿着外滚筒4003转动，直至内排料滚筒4005将其通过出料口挤出本装置。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种双向刀轮扭转调节式增碳剂破碎生产机，其特征在于：包括倾斜扭动挤出式双向转动调节破碎装置（1000）、驱动装置（2000）、无传感自适应调节式大颗粒研磨装置（3000）和混合挤压成型装置（4000），所述驱动装置（2000）设于倾斜扭动挤出式双向转动调节破碎装置（1000）侧壁上，所述无传感自适应调节式大颗粒研磨装置（3000）对称设于倾斜扭动挤出式双向转动调节破碎装置（1000）侧壁上，所述混合挤压成型装置（4000）设于无传感自适应调节式大颗粒研磨装置（3000）底壁上；所述倾斜扭动挤出式双向转动调节破碎装置（1000）包括破碎桶（1100）、初步破碎机构（1200）、双向调节式破碎机构（1300）、气动调整机构（1400）和内刀轮辅助机构（1500），所述双向调节式破碎机构（1300）设于破碎桶（1100）内，所述初步破碎机构（1200）设于破碎桶（1100）内，所述气动调整机构（1400）设于破碎桶（1100）侧壁上，所述内刀轮辅助机构（1500）的一端转动设于破碎桶（1100）内，所述内刀轮辅助机构（1500）的另一端与驱动装置（2000）相连；其中，所述初步破碎机构（1200）包括初步破碎转轮（1201）、多层次破碎刀轮（1202）和环形控制齿条（1203），所述初步破碎转轮（1201）的一端转动设于破碎桶（1100）上壁上，所述环形控制齿条（1203）的一端设于初步破碎转轮（1201）的另一端上，所述环形控制齿条（1203）的另一端与驱动装置（2000）相啮合，所述多层次破碎刀轮（1202）设于初步破碎转轮（1201）内侧壁上，所述双向调节式破碎机构（1300）包括伸缩杆一（1301）、上控制轮（1302）、下旋转轮（1303）、转动调节杆一（1304）、转动调节杆二（1305）和调节刀轮（1306），所述下旋转轮（1303）转动设于破碎桶（1100）内，所述上控制轮（1302）上设有上辅助槽（1307），所述下旋转轮（1303）上设有下辅助槽（1308），所述上辅助槽（1307）相对两内侧壁上设有上固定杆（1309），所述上固定杆（1309）设有两组，所述下辅助槽（1308）相对两内侧壁上设有下固定杆（1310），所述下固定杆（1310）设有两组，所述下辅助槽（1308）内侧壁上设有液压杆（1311），所述上控制轮（1302）与下旋转轮（1303）呈中心对称设置，所述转动调节杆一（1304）两端上设有通孔一（1312），所述转动调节杆二（1305）两端上设有通孔二（1313），所述转动调节杆一（1304）的下端通过通孔一（1312）转动设于下固定杆（1310）上，所述转动调节杆二（1305）的下端通过通孔二（1313）转动设于另一根下固定杆（1310）上，所述转动调节杆一（1304）的上端通过通孔一（1312）转动设于上固定杆（1309）上，所述转动调节杆二（1305）的上端通过通孔二（1313）转动设于另一根上固定杆（1309）上，所述上控制轮（1302）通过上固定杆（1309）与转动调节杆一（1304）和转动调节杆二（1305）上端活动连接，所述伸缩杆一（1301）活动端设于上控制轮（1302）上壁上，所述伸缩杆一（1301）固定端设于初步破碎转轮（1201）底壁上，所述转动调节杆一（1304）和转动调节杆二（1305）上设有弹性板（1314），所述调节刀轮（1306）的一端转动设于转动调节杆一（1304）上，所述转动调节杆一（1304）上设有扭簧（1315），所述扭簧（1315）的一端设于弹性板（1314）侧壁上，所述扭簧（1315）的另一端通过转动调节杆一（1304）设于调节刀轮（1306）的另一端上，所述气动调整机构（1400）包括气动控制腔（1401）、气动控制槽（1402）、滑动块（1403）、筛网（1318）和筛孔（1319），所述气动控制腔（1401）的一端设于破碎桶（1100）外侧壁上，所述气动控制槽（1402）设于破碎机外侧壁上，所述滑动块（1403）的一端设于上控制轮（1302）上，所述滑动块（1403）的另一端滑动设于气动控制槽（1402）上，所述气动控制槽（1402）与滑动块（1403）之间设有弹性密封袋（1404），所述筛网（1318）的一端设于破碎桶（1100）内，所述筛网（1318）的另一端与气动控制腔（1401）相通，所述筛孔（1319）设于筛网（1318）上，所述内刀轮辅助机构（1500）包括从动齿轮（1501）、伸缩杆二（1502）、旋转刀盘（1503）、L型杆（1504）和清洁滚筒（1505），所述上控制轮（1302）内侧壁上设有十字交叉杆（1316），所述十字交叉杆（1316）上设有孔洞（1317），所述从动齿轮（1501）的一端转动设于破碎桶（1100）内，所述从动齿轮（1501）的另一端与驱动装置（2000）相连，所述伸缩杆二（1502）的固定端设于从动齿轮（1501）外上壁上，所述伸缩杆二（1502）的活动端设于孔洞（1317）内，所述旋转刀盘（1503）设于伸缩杆二（1502）上，所述L型杆（1504）的一端设于从动齿轮（1501）外底壁上，所述清洁滚筒（1505）的一端转动设于L型杆（1504）的另一端上，所述清洁滚筒（1505）的另一端滚动设于筛网（1318）外上壁上，所述无传感自适应调节式大颗粒研磨装置（3000）包括自调节式研磨腔（3001）、转杆（3002）、旋转盖（3003）、连接杆（3004）、转环（3005）、弹性件（3006）、研磨体（3007）和排料管（3008），所述破碎桶（1100）侧壁上设有大颗粒原料流动口（1600），所述自调节式研磨腔（3001）设于破碎桶（1100）侧壁上，所述自调节式研磨腔（3001）内侧壁上设有滑槽（3009），所述自调节式研磨腔（3001）内底壁上设有管槽（3010），所述转杆（3002）的一端转动设于自调节式研磨腔（3001）内，所述转杆（3002）另一端贯穿自调节式研磨腔（3001）上壁与驱动装置（2000）相连，所述旋转盖（3003）的一端设于转杆（3002）的一端上，所述连接杆（3004）的一端设于旋转盖（3003）的另一端上，所述转环（3005）的一端设于连接杆（3004）的另一端上，所述转环（3005）的另一端滑动设于滑槽（3009）内，所述弹性件（3006）的一端设于旋转盖（3003）内上壁上，所述研磨体（3007）的一端设于弹性件（3006）的另一端上，所述研磨体（3007）的另一端设于自调节式研磨腔（3001）内底壁上，所述排料管（3008）的一端设于研磨体（3007）的另一端上，所述研磨体（3007）的另一端贯穿管槽（3010）设于自调节式研磨腔（3001）外，所述研磨体（3007）呈半椭圆体设置，所述自调节式研磨腔（3001）内底壁呈半椭圆体的凹槽设置，所述研磨体（3007）的长轴与自调节式研磨腔（3001）内底壁的长轴长度一致，所述研磨体（3007）的短轴长度小于与自调节式研磨腔（3001）内底壁的短轴长度，所述排料管（3008）侧壁上设有排料槽（3011）。

2.根据权利要求1所述的一种双向刀轮扭转调节式增碳剂破碎生产机，其特征在于：所述混合挤压成型装置（4000）包括混合搅拌腔（4001）、挤压成型腔（4002）、外滚筒（4003）、内挤压滚筒（4004）、内排料滚筒（4005）和存料囊（4006），所述混合搅拌腔（4001）设于自调节式研磨腔（3001）外底壁上，所述混合搅拌腔（4001）内转动设有混合搅拌齿（4012），所述混合搅拌腔（4001）底壁上滑动设有滑动挡料门（4007），所述挤压成型腔（4002）设于混合搅拌腔（4001）外底壁上，所述挤压成型腔（4002）侧壁上设有出料门（4008），所述外滚筒（4003）转动设于挤压成型腔（4002）相对两侧壁上，所述外滚筒（4003）呈无底壁的圆柱筒设置，所述外滚筒（4003）与驱动装置（2000）相连，所述内挤压滚筒（4004）的一端转动设于挤压成型腔（4002）内侧壁上，所述内挤压滚筒（4004）的另一端贯穿挤压成型腔（4002）设于挤压成型腔（4002）外，所述内挤压滚筒（4004）的另一端上设有辅助杆一（4009），所述内排料滚筒（4005）与内挤压滚筒（4004）呈对称设置，所述内排料滚筒（4005）的另一端上设有辅助杆二（4010），所述辅助杆一（4009）和辅助杆二（4010）上设有传送带三（4011），所述辅助杆一（4009）与驱动装置（2000）相连，所述存料囊（4006）设于外滚筒（4003）侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种双向刀轮扭转调节式增碳剂破碎生产机，其特征在于：所述驱动装置（2000）包括驱动控制腔（2001）、驱动电机一（2002）、控制齿盘（2003）、驱动电机二（2004）、控制齿轮（2005）、传送带一（2006）和传送带二（2007），所述驱动控制腔（2001）设于破碎桶（1100）外侧壁上，所述破碎桶（1100）外侧壁上设有支撑板（2012），所述驱动电机一（2002）设于支撑板（2012）外上壁上，所述控制齿盘（2003）的一端设于驱动电机一（2002）的输出轴端上，所述控制齿盘（2003）的另一端贯穿破碎桶（1100）侧壁与环形控制齿条（1203）相啮合，所述驱动电机二（2004）设于支撑板（2012）外底壁上，所述控制齿轮（2005）的一端设于驱动电机二（2004）的输出轴端上，所述控制齿轮（2005）的另一端贯穿破碎桶（1100）侧壁与从动齿轮（1501）相啮合，所述驱动控制腔（2001）侧壁上设有支撑底座（2008），所述支撑底座（2008）上转动设有过渡转筒（2009），所述传送带一（2006）的一端与驱动电机二（2004）的输出轴端相连，所述传送带一（2006）的另一端设于过渡转筒（2009）上，所述传送带二（2007）的一端设于过渡转筒（2009）上，所述传送带二（2007）的另一端设于转杆（3002）上，所述挤压成型腔（4002）侧壁上设有控制电机一（2010），所述控制电机一（2010）的输出轴端与外滚筒（4003）相连，所述挤压成型腔（4002）侧壁上设有控制电机二（2011），所述控制电机二（2011）的输出轴端与辅助杆一（4009）相连。

4.根据权利要求3所述的一种双向刀轮扭转调节式增碳剂破碎生产机，其特征在于：所述驱动电机一（2002）和驱动电机二（2004）为双向电机。

5.根据权利要求4所述的一种双向刀轮扭转调节式增碳剂破碎生产机，其特征在于：所述弹性密封袋（1404）为具有密封性的弹性材质。

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