CN118169172A - 一种可膨胀石墨检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及可膨胀石墨检测技术领域，尤其涉及一种可膨胀石墨检测装置，包括底座，底座上设有支撑柱，支撑柱上转动连接有可转动的转向块，转向块上滑动设有可移动的平台和暂存筒，底座上设有量筒，平台上滑动设有加热容器，加热容器外侧的平台上设有敲击组件，敲击组件外侧的平台上设有与暂存筒配合的避让槽，平台内部的敲击块连接配合块，配合块穿设于避让槽内，配合块上设有与暂存筒配合的配合槽，暂存筒的另一端转动连接有盖板，盖板靠近暂存筒的一端弹性连接有锁定件。借此，本发明能在石墨加热后，自动将膨胀的石墨转移至量筒内，节约操作时间，提升检测的效率，同时避免石墨在转移的过程从容器内洒出，保证检测的准确性。

Description

一种可膨胀石墨检测装置

技术领域

本发明涉及可膨胀石墨检测技术领域，尤其涉及一种可膨胀石墨检测装置。

背景技术

石墨晶体的层间距离较大，在适当的条件下，酸、碱金属、盐类等多种化学物质可***石墨层间，并与碳原子结合形成石墨层间化合物，这种化合物在加热到适当温度时，可迅速分解，产生大量气体，使石墨沿轴方向膨胀成蠕虫状的新物质，这种未膨胀的石墨层间化合物就是可膨胀石墨，在可膨胀石墨的生产过程中，经常需要对生产出的可膨胀石墨取样并进行检测（步骤为：称取1g试样，散洒于已在950℃~1000℃的箱式电阻炉内加热5min的盛装盒中，立即放入950℃~1000℃的箱式电阻炉内，不关炉门，视不膨胀为止，立即取出，倒入量筒中，读取试样膨胀后的体积）。

目前，现有的检测装置，例如公开号为CN219065340U的中国专利，公开了一种测试球形石墨热膨胀性的检测装置，包括膨胀箱、放置盒、放置架以及电加热板，膨胀箱前侧表面设置有箱口，门板通过铰链活动安装在膨胀箱前侧的箱口内，膨胀箱内部下端、左端、右端、后端以及上端均安装有多个等间距分布的电加热板，膨胀箱内部安装有放置架，放置架上滑动放置有放置盒，放置盒上端开口设计，且放置盒内放置有石墨，膨胀箱外部上端表面开设有一个安装槽，且安装槽与膨胀箱内部相连通，安装槽内安装有一个观察窗，其能够使得放置盒内部受热更加的均匀，进而使得石墨受热更加均匀，但是上述装置对石墨加热后，仍需要人工取出，然后将膨胀的石墨转移至量筒内，由于盛放石墨的容器温度较高，人工操作存在一定的危险性，多次检测时耗时较长，而且转移过程中经常会出现石墨洒出的现象，影响检测结果的准确性。

如何才能在石墨加热后，自动将膨胀的石墨转移至量筒内，节约操作时间，提升检测的效率，同时避免石墨在转移的过程从容器内洒出，保证检测的准确性，成为一个需要突破的技术问题。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种可膨胀石墨检测装置，其结构简单，使用方便，能在石墨加热后，自动将膨胀的石墨转移至量筒内，节约操作时间，提升检测的效率，同时避免石墨在转移的过程从容器内洒出，保证检测的准确性。

为了实现上述目的，本发明提供一种可膨胀石墨检测装置，包括底座，所述底座上设有支撑柱，所述支撑柱上转动连接有可转动的转向块，所述转向块上滑动设有可移动的平台和暂存筒，所述底座上设有量筒，所述平台靠近暂存筒的一端可拆卸连接加热容器。

所述加热容器外侧的平台上设有敲击组件，所述敲击组件包括若干组对称弹性连接于平台上的敲击块，所述敲击块靠近对称中心的一端均抵接加热容器，所述敲击组件外侧的平台上设有与暂存筒配合的避让槽，所述平台内部的敲击块连接配合块，所述配合块穿设于避让槽内，所述配合块上设有与暂存筒配合的配合槽。

所述暂存筒靠***台的一端设有开口，所述暂存筒的另一端转动连接有盖板，所述盖板靠近暂存筒的一端弹性连接有锁定件，所述暂存筒上设有与锁定件配合的锁定槽，所述锁定槽一侧的暂存筒上设有插孔，所述锁定槽内弹性连接有传动块，所述传动块远离锁定件的一端穿入插孔内，所述量筒的顶端设有固定环，所述固定环上设有凹槽，所述固定环的凹槽内设有与传动块配合的插杆。

根据本发明的可膨胀石墨检测装置，所述转向块内部转动连接有驱动杆，所述驱动杆上对称螺纹连接有滑块，且两个滑块的内螺纹相反，其中一个滑块远离支撑柱的一端均穿出转向块后连接平台，另一个滑块远离支撑柱的一端均穿出转向块后连接暂存筒。

根据本发明的可膨胀石墨检测装置，所述底座上滑动连接有滑动座，所述量筒螺纹连接于滑动座。

根据本发明的可膨胀石墨检测装置，所述滑动座的底端均穿入底座内，所述底座内对称弹性连接有与滑动座配合的锁定头，所述滑动座上对称设有与锁定头配合的锁定孔。

根据本发明的可膨胀石墨检测装置，所述底座内部的锁定头上均对称设有插块，所述底座上设有与插块配合的插槽，所述插块均滑动设置于插槽内，且插块和插槽之间均设有弹性件。

根据本发明的可膨胀石墨检测装置，所述平台靠近暂存筒的一端设有定位块，所述定位块包括弧板和滑轨，所述滑轨上均设有卡槽，所述加热容器滑动连接于滑轨，所述定位块一侧的平台上设有可拆卸的挡块，所述弧板和挡块的高度均高于滑轨的高度。

根据本发明的可膨胀石墨检测装置，所述挡块的底端***平台，所述平台内对称弹性连接有与挡块配合的顶块，所述挡块上设有与顶块配合的避让孔。

根据本发明的可膨胀石墨检测装置，所述敲击块靠近对称中心的一端均设有弹性块。

根据本发明的可膨胀石墨检测装置，所述暂存筒设有开口的一端直径大于暂存筒设有盖板的一端的直径，且暂存筒设有盖板的一端的直径小于量筒的直径。

根据本发明的可膨胀石墨检测装置，所述暂存筒靠***台的一端和配合槽内设有相互配合的斜面。

本发明的目的在于提供一种可膨胀石墨检测装置，包括平台和暂存筒，平台和暂存筒相互配合，能节约操作时间，提升检测的效率，避免膨胀后的石墨在转移的过程从容器内洒出，保证检测的准确性；敲击组件的敲击块自动复位时，敲击块撞击加热容器，使加热容器产生轻微震动，避免膨胀后的石墨粘附于加热容器内壁；插杆***插孔时，插杆推动传动块，传动块推动锁定件，盖板向下翻转，自动将膨胀的石墨转移至量筒内。综上所述，本发明的有益效果是：能在石墨加热后，自动将膨胀的石墨转移至量筒内，节约操作时间，提升检测的效率，同时避免石墨在转移的过程从容器内洒出，保证检测的准确性。

附图说明

图1为本发明结构图；图2为将石墨转移至暂存筒时的示意图；图3为暂存筒安装完成后的示意图；图4为平台处结构图；图5为暂存筒与平台配合时的结构图；图6为暂存筒与固定环配合时的结构图；图7为转向块内部的纵向剖面图；图8为锁定头处纵向剖面图；在图中：1-底座，11-锁定头，2-支撑柱，3-转向机构，31-转向块，311-驱动杆，312-滑块，32-平台，321-避让槽，322-定位块，3221-弧板，3222-滑轨，323-卡槽，324-挡块，33-暂存筒，331-盖板，332-插孔，333-传动块，334-锁定件，34-第一驱动件，35-第二驱动件，4-敲击组件，41-敲击块，411-弹性块，42-配合块，421-配合槽，5-加热容器，6-弹性件，7-量筒，71-固定环，711-凹槽，712-插杆，72-滑动座。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1、图2和图7，本发明提供了一种可膨胀石墨检测装置，包括底座1，底座1的一侧顶端设有支撑柱2，支撑柱2一侧的上部设有转向机构3，转向机构3包括转动连接于支撑柱2的转向块31（支撑柱2远离转向块31的一端设有第二驱动件35，第二驱动件35的输出轴穿过支撑柱2连接转向块31，第二驱动件35可带动转向块31转动），转向块31内部转动连接有驱动杆311，驱动杆311的顶端穿出转向块31连接第一驱动件34，第一驱动件34可带动驱动杆311旋转，驱动杆311上对称螺纹连接有滑块312，且两个滑块312的内螺纹相反（与两个滑块312配合的驱动杆311的外螺纹也相反），其中一个滑块312远离支撑柱2的一端均穿出转向块31后连接平台32，另一个滑块312远离支撑柱2的一端均穿出转向块31后连接暂存筒33；开启第一驱动件34，第一驱动件34带动驱动杆311旋转，由于转向块31的限制，两个滑块312均无法随驱动杆311，只能在驱动杆311上做相向运动。

参见图1~图8，优选的，第一驱动件34和第二驱动件35均为旋转电机，为装置提供动力。

参见图1、图2和图8，平台32和暂存筒33的下方的底座1上滑动连接有滑动座72，滑动座72上螺纹连接有量筒7，滑动座72的底端均穿入底座1内，底座1内对称弹性连接有与滑动座72配合的锁定头11（底座1内部的锁定头11上均对称设有插块，底座1上设有与插块配合的插槽，插块均滑动设置于插槽内，且插块和插槽之间均设有弹性件6），滑动座72上对称设有与锁定头11配合的锁定孔，当锁定头11与锁定孔配合时，滑动座72无法在底座1上滑动，且此时量筒7恰好位于平台32的正下方。

参见图1~图8，优选的，弹性件6为弹簧，提供回程动力。

参见图1~图5，平台32靠近暂存筒33的一端的中心处设有定位块322，定位块322为“T”型结构，定位块322包括弧板3221和滑轨3222，滑轨3222上均设有卡槽323，滑轨3222上滑动设有加热容器5，加热容器5为可以盛装石墨的耐高温容器，滑轨3222远离弧板3221的一端抵接挡块324（弧板3221和挡块324的高度均高于滑轨3222的高度），挡块324的底端***平台32，平台32内对称弹性连接有与挡块324配合的顶块（顶块、平台32之间的连接方式与底座1、锁定头11之间的连接方式相同，其具体的结构和工作原理，在此不再赘述），挡块324上设有与顶块配合的避让孔，当顶块与避让孔配合时，挡块324不会脱离平台32，向远离平台32的一侧拉动挡块324，令顶块与避让孔脱离配合，即可取下挡块324，将加热容器5滑动连接于滑轨3222，再将挡块324和平台32暂时锁定，即可将加热容器5的位置固定。

参见图1~图5，平台32上的加热容器5的外侧设有敲击组件4，敲击组件4包括若干组对称弹性连接于平台32上的敲击块41（每组敲击块41均相对于加热容器5对称设置，敲击块41均滑动连接于平台32，敲击块41的底端均***平台32内部，敲击块41、平台32之间的连接方式与底座1、锁定头11之间的连接方式相同，其具体的结构和工作原理，在此不再赘述），每组的两个对称的敲击块41可同时向远离对称中心的一侧滑动，若干组敲击块41沿圆周均匀分布于平台32上，敲击块41靠近对称中心的一端均抵接加热容器5，敲击组件4外侧的平台32上设有避让槽321，平台32内部的敲击块41连接配合块42，配合块42穿设于避让槽321内，暂存筒33靠***台32的一端可***避让槽321内，配合块42可在平台32内部滑动，配合块42的顶端设有与暂存筒33配合的配合槽421，配合槽421位于避让槽321内；当暂存筒33向靠***台32的一侧移动时，暂存筒33靠***台32的一端***避让槽321内，***避让槽321的暂存筒33与配合槽421配合，从而推动敲击块41向远离加热容器5的一侧滑动，当暂存筒33与配合槽421脱离配合时，由于敲击块41处的弹性件6的作用，敲击块41自动复位，同时敲击块41撞击加热容器5，使加热容器5产生轻微震动，避免膨胀后的石墨粘附于加热容器5内壁。

参见图1~图8，优选的，敲击块41靠近对称中心的一端均设有弹性块411，弹性块411为具有一定形变能力的块状结构，避免损坏加热容器5。

参见图1~图8，优选的，暂存筒33靠***台32的一端和配合槽421内设有相互配合的斜面，减小配合时的摩擦力。

参见图1、图2和图6，暂存筒33为中空的圆台结构，暂存筒33靠***台32的一端设有开口，暂存筒33远离平台32的一端设有盖板331，暂存筒33设有开口的一端直径大于暂存筒33设有盖板331的一端的直径（暂存筒33设有盖板331的一端的直径小于量筒7的直径），盖板331的一端转动连接于暂存筒33，盖板331的一端设有凸起，凸起靠近暂存筒33的一端弹性连接有锁定件334（锁定件334、盖板331之间的连接方式与底座1、锁定头11之间的连接方式相同，其具体的结构和工作原理，在此不再赘述），暂存筒33上设有与锁定件334配合的锁定槽，锁定槽一侧的暂存筒33上设有插孔332，锁定槽内弹性连接有传动块333，传动块333远离锁定件334的一端穿入插孔332内，量筒7的顶端设有固定环71，固定环71上设有凹槽711，凹槽711连通量筒7，固定环71的凹槽711内设有与传动块333配合的插杆712；当暂存筒33向靠近固定环71的一侧移动时，插杆712***插孔332内，插杆712推动传动块333，传动块333推动锁定件334，令锁定件334与锁定槽脱离配合，盖板331向下翻转（可在盖板331与暂存筒33之间设置扭簧，保证运动顺畅），暂存筒33内的膨胀后的石墨落入量筒7。

参见图1~图8，开启第一驱动件34，令平台32和暂存筒33互相远离，将加热后的加热容器5滑动连接于定位块322，插上挡块324后，开启第一驱动件34，令平台32和暂存筒33互相靠近，***避让槽321的暂存筒33与配合槽421配合，从而推动敲击块41向远离加热容器5的一侧滑动，开启第二驱动件35，利用转向块31带动平台32和暂存筒33旋转180°（在平台32翻转时，卡槽323可以限制加热容器5，防止加热容器5掉落），加热容器5内的膨胀后的石墨落入暂存筒33，开启第一驱动件34，令平台32和暂存筒33互相远离，暂存筒33与配合槽421脱离配合，敲击块41自动复位，同时敲击块41撞击加热容器5，使加热容器5产生轻微震动，避免膨胀后的石墨粘附于加热容器5内壁，当插杆712***插孔332时，插杆712推动传动块333，传动块333推动锁定件334，令锁定件334与锁定槽脱离配合，盖板331向下翻转，暂存筒33内的膨胀后的石墨全部落入量筒7，再次开启第一驱动件34，令平台32和暂存筒33互相靠近，推动滑动座72，令锁定头11与锁定孔脱离配合，在远离支撑柱2的一侧往复滑动滑动座72，使得量筒7内膨胀后的石墨分布均匀，即可观察量筒7进行读数。

本发明提供了一种可膨胀石墨检测装置，包括平台和暂存筒，平台和暂存筒相互配合，能节约操作时间，提升检测的效率，避免膨胀后的石墨在转移的过程从容器内洒出，保证检测的准确性；敲击组件的敲击块自动复位时，敲击块撞击加热容器，使加热容器产生轻微震动，避免膨胀后的石墨粘附于加热容器内壁；插杆***插孔时，插杆推动传动块，传动块推动锁定件，盖板向下翻转，自动将膨胀的石墨转移至量筒内。综上所述，本发明的有益效果是：能在石墨加热后，自动将膨胀的石墨转移至量筒内，节约操作时间，提升检测的效率，同时避免石墨在转移的过程从容器内洒出，保证检测的准确性。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种可膨胀石墨检测装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设有支撑柱，所述支撑柱上转动连接有可转动的转向块，所述转向块上滑动设有可移动的平台和暂存筒，所述底座上设有量筒，所述平台靠近暂存筒的一端可拆卸连接加热容器；

所述加热容器外侧的平台上设有敲击组件，所述敲击组件包括若干组对称弹性连接于平台上的敲击块，所述敲击块靠近对称中心的一端均抵接加热容器，所述敲击组件外侧的平台上设有与暂存筒配合的避让槽，所述平台内部的敲击块连接配合块，所述配合块穿设于避让槽内，所述配合块上设有与暂存筒配合的配合槽；

所述暂存筒靠***台的一端设有开口，所述暂存筒的另一端转动连接有盖板，所述盖板靠近暂存筒的一端弹性连接有锁定件，所述暂存筒上设有与锁定件配合的锁定槽，所述锁定槽一侧的暂存筒上设有插孔，所述锁定槽内弹性连接有传动块，所述传动块远离锁定件的一端穿入插孔内，所述量筒的顶端设有固定环，所述固定环上设有凹槽，所述固定环的凹槽内设有与传动块配合的插杆。

2.根据权利要求1所述的可膨胀石墨检测装置，其特征在于，所述转向块内部转动连接有驱动杆，所述驱动杆上对称螺纹连接有滑块，且两个滑块的内螺纹相反，其中一个滑块远离支撑柱的一端均穿出转向块后连接平台，另一个滑块远离支撑柱的一端均穿出转向块后连接暂存筒。

3.根据权利要求1所述的可膨胀石墨检测装置，其特征在于，所述底座上滑动连接有滑动座，所述量筒螺纹连接于滑动座。

4.根据权利要求3所述的可膨胀石墨检测装置，其特征在于，所述滑动座的底端均穿入底座内，所述底座内对称弹性连接有与滑动座配合的锁定头，所述滑动座上对称设有与锁定头配合的锁定孔。

5.根据权利要求4所述的可膨胀石墨检测装置，其特征在于，所述底座内部的锁定头上均对称设有插块，所述底座上设有与插块配合的插槽，所述插块均滑动设置于插槽内，且插块和插槽之间均设有弹性件。

6.根据权利要求1所述的可膨胀石墨检测装置，其特征在于，所述平台靠近暂存筒的一端设有定位块，所述定位块包括弧板和滑轨，所述滑轨上均设有卡槽，所述加热容器滑动连接于滑轨，所述定位块一侧的平台上设有可拆卸的挡块，所述弧板和挡块的高度均高于滑轨的高度。

7.根据权利要求6所述的可膨胀石墨检测装置，其特征在于，所述挡块的底端***平台，所述平台内对称弹性连接有与挡块配合的顶块，所述挡块上设有与顶块配合的避让孔。

8.根据权利要求1所述的可膨胀石墨检测装置，其特征在于，所述敲击块靠近对称中心的一端均设有弹性块。

9.根据权利要求1所述的可膨胀石墨检测装置，其特征在于，所述暂存筒设有开口的一端直径大于暂存筒设有盖板的一端的直径，且暂存筒设有盖板的一端的直径小于量筒的直径。

10.根据权利要求1所述的可膨胀石墨检测装置，其特征在于，所述暂存筒靠***台的一端和配合槽内设有相互配合的斜面。