CN211800624U - 一种抛光液的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光液生产技术领域，具体为一种抛光液的生产装置，包括量杯及其底部放置的圆盘，量杯的上方对称设置有量筒和称重台，量筒的上下端均为开口状，量筒靠近底部的一侧开设有半圆槽，半圆槽的内部插接有半圆状的插块，称重台呈圆盒状且一侧开设有倒料口，称重台的内部且位于限位块的下方卡接有置料板，称重台的内部底面粘接有称重传感器。本实用新型通过将量筒和称重台均固定到圆盘上方，只需将溶剂倒入量筒中量取，再拔出插块，使溶剂落入下方的量杯中，在称重台上称取颗粒物并记录，再向下按压称重台的倒料口处，使得颗粒物倒入量杯中与溶剂混合，从而轻松配置抛光液。

Description

一种抛光液的生产装置

技术领域

本实用新型涉及抛光液生产技术领域，具体为一种抛光液的生产装置。

背景技术

抛光液是一种水溶性抛光剂，抛光液具有良好的去油污，防锈和增光性能，使金属品显露出自身的光泽。抛光液在生产前需要进行配置实验，以便将各溶剂和各颗粒物调整到合适剂量。在实验过程中，实验员需要将量筒和器皿移来移去，容易出现倾倒和碰撞，使得工作台面混乱。鉴于此，我们提出一种抛光液的生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛光液的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抛光液的生产装置，包括量杯及其底部放置的圆盘，所述量杯的上方对称设置有量筒和称重台，所述量筒的上下端均为开口状，所述量筒靠近底部的一侧开设有半圆槽，所述量筒的内壁且位于所述半圆槽正对面处开设有半圆凹槽，所述半圆槽的内部插接有半圆状的插块，所述插块的前端设有与所述半圆凹槽卡接的封块，所述量筒的外侧紧密套接有套环，所述圆盘的顶面通过螺钉对称固定有支柱，所述套环的一侧设有延伸杆，所述延伸杆的一端设有与支柱套接的杆套，所述称重台呈圆盒状且一侧开设有倒料口，所述称重台的内侧中间层设有若干限位块，所述称重台的内部且位于所述限位块的下方卡接有置料板，所述称重台的外侧连接有呈半圆环结构的环形卡，所述环形卡的后端中间处设有与支柱套接的卡套，称重台的内部底面粘接有称重传感器。

优选的，所述插块的后端设有拨块。

优选的，所述量筒的外侧从上至下设有刻度线。

优选的，所述称重台的外侧对称设有凸柱，所述凸柱与所述环形卡的两端插接并可转动。

优选的，所述倒料口的位置离两个所述凸柱的距离相等。

优选的，所述称重台的外侧且位于所述倒料口的正对面设有凸台，所述环形卡的内侧且位于所述卡套的对面开设有与所述凸台卡接的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该抛光液的生产装置，通过将量筒和称重台均固定到圆盘上方，只需将溶剂倒入量筒中量取，再拔出插块，使溶剂落入下方的量杯中，在称重台上称取颗粒物并记录，再向下按压称重台的倒料口处，使得颗粒物倒入量杯中与溶剂混合，从而轻松配置抛光液。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型的量筒分解图；

图4为本实用新型的称重台分解图；

图5为本实用新型的环形卡结构示意图。

图中的各个标号意义为：

1、量杯；2、圆盘；20、支柱；3、量筒；30、半圆槽；31、半圆凹槽；32、插块；33、封块；34、拨块；35、刻度线；36、套环；360、延伸杆；361、杆套；4、称重台；40、倒料口；41、限位块；42、置料板；43、凸柱；44、凸台；45、环形卡；46、卡套；47、限位槽；5、称重传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种抛光液的生产装置，包括量杯1及其底部放置的圆盘2，量杯1的上方对称设置有量筒3和称重台4。量筒3的上下端均为开口状，量筒3靠近底部的一侧开设有半圆槽30，量筒3的内壁且位于半圆槽30正对面处开设有半圆凹槽31。半圆槽30的内部插接有半圆状的插块32，插块32的外径与量筒3的外径相等。插块32的前端设有与半圆凹槽31卡接的封块33，封块33的外径大于量筒3的内径，从而封堵住量筒3的底部，便可转入溶剂进行量取。量筒3的外侧紧密套接有套环36，通过彼此的摩擦力使量筒3稳定悬置。圆盘2的顶面通过螺钉对称固定有支柱20，套环36的一侧设有延伸杆360，延伸杆360的一端设有与支柱20套接的杆套361。称重台4呈圆盒状且一侧开设有倒料口40，称重台4的内侧中间层设有若干限位块41，称重台4的内部且位于限位块41的下方卡接有置料板42，在倾斜称重台4倒料时，限位块41可限制置料板42滑脱。称重台4的外侧连接有呈半圆环结构的环形卡45，环形卡45的后端中间处设有与支柱20套接的卡套46，称重台4的内部底面粘接有称重传感器5，称重传感器5用于感应置料板42上面的颗粒物。

值得说明的是，本实用新型中涉及到称重传感器5采用西安盖文电子科技有限公司生产的3Kg压力测量称重传感器，其配套的电路和电源也可由本厂家提供；此外，为了显示称重的读数，厂家还配套有数显表，其内部有纽扣电池提供电力，称重传感器5与数显表通过导线电性连接。本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对称重传感器5的结构和工作原理改进。

本实施例中，量筒3采用PP材质制成一体成型透明结构，称重台4采用PP材质制成一体成型结构，其质轻、韧性好且强度刚硬，使其经久耐用。其中插块32采用硅胶材质制成，其密封性好，能很好的密封住量筒3的底部。

进一步的，插块32的后端设有拨块34，便于手捏而拔出插块32。

具体的，量筒3的外侧从上至下设有刻度线35，用于读取溶剂的容积量。

具体的，称重台4的外侧对称设有凸柱43，凸柱43与环形卡45的两端插接并可转动，便于翻转称重台4而倾倒称重的颗粒物。

除此之外，倒料口40的位置离两个凸柱43的距离相等，使得称重台4围绕凸柱43翻转时，倒料口40正对着量杯1，以便使颗粒物顺利倒出。

需要补充的是，称重台4的外侧且位于倒料口40的正对面设有凸台44，环形卡45的内侧且位于卡套46的对面开设有与凸台44卡接的限位槽47，使得称重台4处于水平稳定状态，利于放置颗粒物。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种抛光液的生产装置，包括量杯（1）及其底部放置的圆盘（2），其特征在于：所述量杯（1）的上方对称设置有量筒（3）和称重台（4），所述量筒（3）的上下端均为开口状，所述量筒（3）靠近底部的一侧开设有半圆槽（30），所述量筒（3）的内壁且位于所述半圆槽（30）正对面处开设有半圆凹槽（31），所述半圆槽（30）的内部插接有半圆状的插块（32），所述插块（32）的前端设有与所述半圆凹槽（31）卡接的封块（33），所述量筒（3）的外侧紧密套接有套环（36），所述圆盘（2）的顶面通过螺钉对称固定有支柱（20），所述套环（36）的一侧设有延伸杆（360），所述延伸杆（360）的一端设有与支柱（20）套接的杆套（361），所述称重台（4）呈圆盒状且一侧开设有倒料口（40），所述称重台（4）的内侧中间层设有若干限位块（41），所述称重台（4）的内部且位于所述限位块（41）的下方卡接有置料板（42），所述称重台（4）的外侧连接有呈半圆环结构的环形卡（45），所述环形卡（45）的后端中间处设有与支柱（20）套接的卡套（46），称重台（4）的内部底面粘接有称重传感器（5）。

2.根据权利要求1所述的抛光液的生产装置，其特征在于：所述插块（32）的后端设有拨块（34）。

3.根据权利要求1所述的抛光液的生产装置，其特征在于：所述量筒（3）的外侧从上至下设有刻度线（35）。

4.根据权利要求1所述的抛光液的生产装置，其特征在于：所述称重台（4）的外侧对称设有凸柱（43），所述凸柱（43）与所述环形卡（45）的两端插接并可转动。

5.根据权利要求4所述的抛光液的生产装置，其特征在于：所述倒料口（40）的位置离两个所述凸柱（43）的距离相等。

6.根据权利要求1所述的抛光液的生产装置，其特征在于：所述称重台（4）的外侧且位于所述倒料口（40）的正对面设有凸台（44），所述环形卡（45）的内侧且位于所述卡套（46）的对面开设有与所述凸台（44）卡接的限位槽（47）。

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