CN118126623A - 一种快速固化防护涂料的制备方法及应用 - Google Patents

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CN118126623A CN202211525562.9A CN202211525562A CN118126623A CN 118126623 A CN118126623 A CN 118126623A CN 202211525562 A CN202211525562 A CN 202211525562A CN 118126623 A CN118126623 A CN 118126623A
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张墩明
彭伟业
陶友荣
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Abstract

本发明涉及一种快速固化防护涂料的制备方法，属于涂料技术领域。所述防护涂料由聚醚二醇、二异氰酸酯、含羟基丙烯酸酯、光引发剂和丙烯酸酯单体构成，通过紫外光激发自由基共聚，再放置空气中湿气交联固化。所述聚醚二醇为分子量在1000‑2000范围的聚三亚甲基醚二醇。本发明得到的快速固化防护涂料，能实现紫外光快速固化，并能在放置空气中实现完全固化，固化膜具备良好的性能。

Description

一种快速固化防护涂料的制备方法及应用
技术领域
本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种快速固化防护涂料的制备方法。
背景技术
随着经济技术的飞速发展，涂料技术及产品已经应用于人们日常生活的方方面面。其中，紫外光(UV)固化涂料具有固化速度快、能耗低、清洁环保等优点，备受市场青睐。UV固化型涂料的组成通常包括丙烯酸酯单体或预聚体、活性稀释剂、光引发剂、催化剂等。其中丙烯酸酯单体的结构和组成决定了涂料固化后膜层的性能。近年来，聚氨酯因具有独特的软硬段微相分离结构，而表现出优良的拉伸强度、耐撕裂、耐磨性、柔韧性及弹性，并具有良好的耐候性、耐化学腐蚀等特性。通过将聚氨酯作为树脂基体与丙烯酸酯类活性单体或预聚体进行复配，联合光固化技术可以制备出UV固化的聚氨酯丙烯酸酯共聚物涂料，表现出了广阔的应用前景。
然而，在一些应用场合及条件下，上述UV固化防护涂料因多种原因会产生涂层表面固化不彻底，出现发粘现象，这将会严重影响涂层的防护性能。部分防护涂料固化后存在力学性能不足的缺陷，在运输或使用中涂层易产生破损。有些UV固化防护涂料配方中所使用的聚醚二醇，如聚(1,2-丙二醇)，聚四氢呋喃二醇等，均为石油石化产品，而石油属于不可再生资源。
本发明制备的快速固化防护涂料，所使用的聚醚二醇为聚三亚甲基醚二醇(PO3G)，PO3G是由1,3-丙二醇聚合而来，或是1,3-丙二醇生产过程中产生的副产品。根据US20050020805提取玉米中的淀粉，将其转化为葡萄糖，再通过发酵手段便可以产生1,3-丙二醇，将1,3-丙二醇聚合便可生产PO3G，根据WO2008039466所述，PO3G是一种生物基材料，是一种理想的石油来源多元醇的替代品，可减少温室气体排放及非可再生能源的消耗，非常绿色环保。
发明内容
本发明涉及的是一种快速固化防护涂料的制备方法及应用，这种防护涂料可以在5-10s时间内快速UV固化，并且在1小时内完成表面湿气固化而使涂层得到彻底固化。这种涂层凝胶率高，具有良好的力学性能、耐水性等综合性能。所述快速固化防护涂料的应用，可用于印刷电路板上的防尘、防水，起到保护电路板的作用。本发明的快速固化防护涂料，能实现快速紫外光固化，放置空气中实现彻底固化。紫外光固化后膜的表干时间短，力学性能(拉伸强度和断裂伸长率)好。使用的聚醚二醇为PO3G，PO3G是由1,3-丙二醇聚合而来，根据美国专利US20050020805提取玉米中的淀粉，将其转化为葡萄糖，再通过发酵手段便可以产生出1,3-丙二醇，将1,3-丙二醇聚合便可生产PO3G；中国发明专利申请CN1816509A描述了一种提纯1,3-丙二醇的方法，利用釜残生产PO3G，为这种副产物得到充分利用提供了可能；根据WO2008039466所述，PO3G是一种生物基材料，是一种理想的石油来源多元醇的替代品，可减少非可再生能源的消耗及温室气体排放，非常绿色环保，符合国家当前的碳达峰、碳中和的“双碳”政策。
本发明涉及一种快速固化防护涂料，由聚醚二醇、二异氰酸酯、含羟基丙烯酸酯、催化剂、阻聚剂、光引发剂与丙烯酸酯单体构成，所述聚醚二醇为聚三亚甲基醚二醇，分子量控制在1000(PO3G-H1000)到2000(PO3G-H2000)；
所述二异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)中的一种或多种；
所述含羟基丙烯酸酯包括甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)中的一种；
所述催化剂包括1,4-二氮杂二环[2.2.2]辛烷(DABCO)、二丁基二月桂酸锡(DBTDL)中的一种；
所述阻聚剂为对羟基苯甲醚(MEHQ)；
所述光引发剂为包括2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(UV-1173)、三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)中的一种。
所述丙烯酸酯单体为丙烯酸异冰片酯(IBOA)、甲基丙烯酸异冰片酯(IBOMA)、聚丙二醇(n＝13)二丙烯酸酯(PPGDA)的一种或多种构成。
所述聚醚二醇占涂料总质量的55％～75％，二异氰酸酯占涂料总质量的8％～15％，含羟基丙烯酸酯占涂料总质量的0.1％～5％，光引发剂占涂料总质量的1％～4％，丙烯酸酯单体占涂料总质量的15％～30％，催化剂占涂料总质量的0.09％～1％，阻聚剂占涂料总质量的0.09％～1％，具体制备步骤如下：
S1、在氮气保护下，将真空干燥除水后的聚醚二醇放入容器中并升温至75～90℃搅拌，再加入二异氰酸酯单体、含羟基丙烯酸酯、阻聚剂和催化剂，控制温度在75～90℃搅拌反应2～3h，反应结束后，在容器中加入丙烯酸酯单体和光引发剂，混合均匀；
S2、固化成膜：将混合液喷涂/刷涂于待防护物体表面，置于紫外光固化机中，用紫外线照射5-10s固化成膜，再置于空气中放置3-10天，实现完全固化。
优选地，聚醚二醇占涂料总质量的70.65％，二异氰酸酯占涂料总质量的8.20％，含羟基丙烯酸酯占涂料总质量的1.67％，光引发剂占涂料总质量的3.30％，丙烯酸酯单体占涂料总质量的15.99％，催化剂占涂料总质量的0.09％，阻聚剂占涂料总质量的0.09％；
优选地，所述聚醚二醇为聚三亚甲基醚二醇，包括PO3G-H1000、PO3G-H2000的一种或多种，PO3G的结构式如下：
其中n为聚合重复单元的聚合度，其范围17～35；
优选地，步骤S2中所述涂液的使用方法为：将防护涂液喷涂或刷涂在待防护表面，形成厚度为1～2000um的液膜，然后在通用的紫外光固化设备中固化，再置于空气中5-7天实现完全固化。
具体的制备方法是：
S1、在氮气保护下，将真空干燥除水后的PO3G-H2000放入容器中并升温至90℃搅拌，再加入TDI、HEA、MEHQ和DABCO，控制温度在90℃搅拌反应3h，得到如下结构的低聚物。
式中R1为聚三亚甲基醚二醇PO3G-H2000对应的聚醚链结构；R2为TDI中对应的烃链结构；R3、R4分别为-NCO、-NHCOOCH2CH2OCOCH＝CH2中的一种；n为平均聚合度，在1-5之间(理论值)。
反应结束后，在容器中加入IBOA、PPGDA和TPO，混合均匀；
S2、固化成膜：将混合液倒入2mm深的四氟乙烯模具中，刮涂平整制备涂层，于深圳博飞达科技有限公司生产的BFDUV-XIK230型紫外光固化机中，经紫外灯照射10s固化成膜，将膜放置于空气中一周，实现完全固化。
同时，在紫外光固化后和湿气彻底固化后分别进行相应的性能测试。
与现有技术相比，本发明的技术效果和优点包括：
(1)本发明制备的快速固化防护涂料，在常温下即可快速固化，并能够与空气中的湿气反应而完全固化，表干时间≤1h，解决了传统紫外固化涂层表面发粘问题。可以实现UV快速固化，随后在空气中快速彻底固化，提高了涂层的综合防护性能。
(2)本发明制备的快速固化防护涂料，固化涂层具备良好的力学性能，固化条件简单快速。本发明为无溶剂体系，有低耗能，无溶剂残留的特点，具有较好的应用前景，可广泛应用于印刷电路板等多种材料表面防护。得到的防护涂料粘度低，施工性能好，使其能够在电路板表面浸润，在UV固化后不会发生鼓泡，综合防护性能好。
(3)本发明涉及的是一种快速固化防护涂料，使用的聚醚二醇为PO3G，可由玉米淀粉或葡糖糖等发酵产物制备而得，属于生物基范畴，是一种理想的石油来源多元醇的替代品，可减少因使用石油产品而带来的非可再生能源的消耗及温室气体排放，具有绿色环保、降低碳排放的特点，符合国家当前的碳达峰、碳中和的“双碳”政策。
(4)通过大量实验意外获得：实施例5的具体的成分和质量分数是能实现完全UV固化的，并且表干时间最短，可以实现拉伸强度、断裂伸长率、凝胶率和吸水率的最佳性能配比，作为快速固化防护涂料效果最佳。
附图说明
图1是实施例5的FTIR图谱。
图2是印刷电路板防护前照片。
图3是印刷电路板经实施例5制得的涂料混合液防护后的照片。
具体实施方式
下面结合实施例，通过实施例中的技术方案清楚、完整地描述来对本发明作进一步的说明。所描述的实施例仅是本发明中的一部分实施例，对本发明的其它权利要求不构成限制。
一种快速固化防护涂料，由聚醚二醇、二异氰酸酯、含羟基丙烯酸酯、催化剂、阻聚剂、光引发剂和丙烯酸酯单体构成；
所述聚醚二醇为聚三亚甲基醚二醇PO3G，分子量为1000(PO3G-H1000)和2000(PO3G-H2000)，采购自美国杜邦泰特莱尔公司；
所述二异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)中的一种或多种，TDI与IPDI均采购自上海毕得医药科技有限公司，MDI采购自万华化学股份有限公司；
所述含羟基丙烯酸酯包括甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)中的一种，均采购自广州汇和化工有限公司；
所述催化剂包括1,4-二氮杂二环[2.2.2]辛烷(DABCO)、二丁基二月桂酸锡(DBTDL)中的一种，均采购自阿拉丁试剂(上海)有限公司；
所述阻聚剂为对羟基苯甲醚(MEHQ)，采购自上海毕得医药科技有限公司；
所述光引发剂为包括2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(UV-1173)、三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)中的一种，均采购自上海毕得医药科技有限公司；
所述可聚合(甲基)丙烯酸酯单体为丙烯酸异冰片酯(IBOA)、甲基丙烯酸异冰片酯(IBOMA)、聚丙二醇(n＝13)二丙烯酸酯(PPGDA)的一种或多种构成，三种材料采购自上海麦克林生化科技股份有限公司。
所述聚醚二醇占涂料总质量的55％～75％，二异氰酸酯占涂料总质量的8％～15％，含羟基丙烯酸酯占涂料总质量的0.1％～5％，光引发剂占涂料总质量的1％～4％，丙烯酸酯单体占涂料总质量的15％～30％，催化剂占涂料总质量的0.09％～1％，阻聚剂占涂料总质量的0.09％～1％，具体制备步骤如下：
S1、在氮气保护下，将真空干燥除水后的聚醚二醇放入容器中并升温至75～90℃搅拌，再加入二异氰酸酯单体、含羟基丙烯酸酯、阻聚剂和催化剂，控制温度在75～90℃搅拌反应2～3h，反应结束后，在容器中加入丙烯酸酯单体和光引发剂，混合均匀；
S2、固化成膜：将防护涂液喷涂或刷涂在待防护表面，形成厚度为1～2000um的液膜，再在通用的紫外光固化设备中固化，然后置于空气中3-10天实现完全固化。
优选地，聚醚二醇占涂料总质量的70.65％，二异氰酸酯占涂料总质量的8.20％，含羟基丙烯酸酯占涂料总质量的1.67％，光引发剂占涂料总质量的3.30％，丙烯酸酯单体占涂料总质量的15.99％，催化剂占涂料总质量的0.09％，阻聚剂占涂料总质量的0.09％；
所述聚醚二醇为聚三亚甲基醚二醇PO3G，包括PO3G-H1000、PO3G-H2000的一种或多种，PO3G的结构式如下：
其中n为聚合重复单元的聚合度，为17～35；
步骤S2中所述刮涂控制涂层厚度为1～2000um，在紫外光固化箱中照射，UV固化完毕后，置于空气中一段时间实现完全固化。
具体的制备方法是：
S1、在氮气保护下，将真空干燥除水后的PO3G-H2000放入容器中并升温至90℃搅拌，再加入TDI、HEA、MEHQ和DABCO，控制温度在90℃搅拌反应3h，得到如下结构的低聚物。
式中R1为聚三亚甲基醚二醇PO3G-H2000对应的聚醚链结构；R2为TDI中对应的烃链结构；R3、R4分别为-NCO、-NHCOOCH2CH2OCOCH＝CH2中的一种；n为平均聚合度，在1-5之间(理论值)。
反应结束后，在容器中加入IBOA、PPGDA和TPO，混合均匀；
S2、将防护涂液喷涂或刷涂在待防护表面，形成厚度为1～2000um的液膜，再在通常的紫外光固化设备中固化，然后置于空气中5-7天实现完全固化；
为了测试固化后防护膜的性能，将混合液倒入2mm深的四氟乙烯模具刮平，放入深圳博飞达科技有限公司生产的BFDUV-XIK230型紫外光固化机(紫外灯采用365nm光源，功率密度是60W/cm2，样品距灯光10cm)中，在经过紫外灯照射10s后，将膜放置于空气中一周，实现完全固化。
同时，在紫外光固化后和湿气彻底固化后分别进行相应的性能测试。
涂液混合料用刷子均匀的在印刷电路板上刷一薄层，放入深圳博飞达科技有限公司BFDUV-XIK230紫外光固化机(紫外灯采用365nm光源，功率密度是60W/cm2，样品距灯光10cm)中，在经过紫外灯照射10s后，取出，室温环境放置7天，比较印刷电路板经涂料混合液防护前后的外观及防护性能。
以下是具体实施例：
实施例1～9
一种快速固化防护涂料，按照以下配比准备各原料：
表1：实施例1～9原料：
将上述实施例1-9得到的快速固化防护涂料倒入2mm深的四氟乙烯模具刮平，放入深圳博飞达科技有限公司BFDUV-XIK230紫外光固化机(紫外灯采用365nm光源，功率密度是60W/cm2，样品距灯光10cm)中，在经过紫外灯照射10s后，查看各实施例的UV固化情况。UV固化情况的判定，采用触摸膜没有接触空气的一面，如果非常干燥(良好)，认为完全UV固化，如果有液体或黏手，则为未完全UV固化(较差)。紫外光固化后，再放置空气中进行湿气固化，并记录表干时间以说明湿气固化速度的快慢。一周后测试拉伸强度、断裂伸长率和凝胶率，得到的上述配方固化防护漆的测试性能结果见表2：
表2：实施例1～实施例9的性能：
对比例1～2
一种快速固化防护涂料，按照以下配比准备各原料：
表3：对比例1～2原料质量份数
名称 对比例1 对比例2
IPDI/份 0 0
TDI/份 3.48 3.48
MDI/份 0 0
PO3G-H2000/份 30.00 30.00
PO3G-H1000/份 0 0
HEMA/份 0.00 1.30
HEA/份 0 0
DBTDL/份 0.04 0.04
DABCO/份 0 0
MEHQ/份 0.04 0.04
IBOA/份 0 0
IBOMA/份 1.94 1.94
PPGDA/份 5.06 5.06
UV-1173/份 1.4 1.4
TPO/份 0 0
固化和测试方法同实施例1-9，得到的上述对比例1-2的测试性能结果见表4：
表4：对比例1～对比例2的性能测试：
实施例10
涂料的应用例：将实施例5得到的涂液混合料用刷子均匀的在印刷电路板(大小尺寸为9cm*15cm)上刷一薄层，放入深圳博飞达科技有限公司BFDUV-XIK230紫外光固化机(紫外灯采用365nm光源，功率密度是60W/cm2，样品距灯光10cm)中，在经过紫外灯照射10s后，取出，室温环境放置7天，印刷电路板经涂料混合液防护前后的照片如图2(防护前)和图3(防护后)所示。
从图3可以看出，涂层可均匀涂覆在电路板上，固化后外观良好，平整透明，不起皱；与基材附着性好，不鼓泡。涂覆在电路板上的固化膜的性能如表5所示：
表5：实施例10的性能测试：
UV固化情况 表干时间/h 膜厚度/mm 凝胶率/％ 是否起泡
实施例10 良好 0.9 ～0.10 97.89 否
从实施例1-9可以发现，当没有添加或者添加的含羟基丙烯酸酯量较少时，无法实现完全UV固化，当加入含羟基丙烯酸酯过多时而使-NCO的质量分数太低时，则几乎无法实现湿气固化，能实现完全UV固化并且湿气固化时间较短的比例是：-NCO的质量分数在0.25％以上，C＝C的质量分数在1.47％以上；最佳的比例是：-NCO的质量分数为0.41％，C＝C的质量分数为1.71％，即实施例5中所有组分的添加比例较为适当，在保证-NCO质量分数较高的同时，碳碳双键的质量分数也较高，在能实现完全UV固化的同时，湿气固化速度也较快。经力学性能测试后，发现拥有较为优秀的物理性能，具有较高的凝胶率、拉伸强度和断裂伸长率，综合性能好。实施例5的各成分质量分数如下：
30份PO3G-H2000，3.48份TDI，0.71份HEA，0.04份DABCO，0.04份MEHQ，1.73份IBOA，5.06份PPGDA，1.4份TPO；
即聚醚二醇占涂料总质量的70.65％，二异氰酸酯占涂料总质量的8.20％，含羟基丙烯酸酯占涂料总质量的1.67％，光引发剂占涂料总质量的3.30％，丙烯酸酯单体(IBOA和PPGDA)合计占涂料总质量的15.99％，催化剂占涂料总质量的0.09％，阻聚剂占涂料总质量的0.09％；
具体的制备方法是：
S1、在氮气保护下，将真空干燥除水后的PO3G-H2000放入容器中并升温至90℃搅拌，再加入TDI、HEA、MEHQ和DABCO，控制温度在90℃搅拌反应3h，得到如下结构的低聚物。
式中R1为聚三亚甲基醚二醇PO3G-H2000对应的聚醚链结构；R2为TDI中对应的烃链结构；R3、R4为-NCO、-NHCOOCH2CH2OCOCH＝CH2中的一种；n为平均聚合度，在1-5之间。
反应结束后，在容器中加入IBOA、PPGDA和TPO，混合均匀后测量其中的-NCO质量分数，测试方法采用丙酮-二正丁胺法；同时，根据加入的HEA、IBOA、PPGDA的量，计算出碳碳双键的质量分数；
S2、固化成膜：将混合液倒入模具，刮涂平整制备涂层，于深圳博飞达科技有限公司BFDUV-XIK230紫外光固化机中固化10s成膜，将膜放置于空气中，一周后测试性能。
从实施例10可以发现，本发明得到的防护涂液在印刷电路板涂覆固化后外观良好，平整透明，不起皱；与基材附着性好，不鼓泡，具有良好的防护性能。
表1至表5中各项性能测试方法及标准如下：
(1)-NCO质量分数测定：采用丙酮-二正丁胺方法，测量方法为：准确称量待测物的质量为m(g)，加入碘量瓶中，向碘量瓶中加入V1(mL)丙酮使其完全溶解。向聚氨酯预聚体的丙酮溶液中加入V2(mL)二正丁胺(足量)，滴入3滴溴甲酚绿指示剂，震荡后摇匀，静置15min。向酸式滴定管中加入浓度为C(mol/L)的盐酸，向碘量瓶中滴定，当颜色恰好由蓝色变成黄色时，记录此时消耗的盐酸体积为V3(mL)。另取一个碘量瓶做空白实验：向其中加入V1(mL)的丙酮和V2(mL)的二正丁胺，滴入3滴溴甲酚绿指示剂，震荡后摇匀，静置15min。用浓度为C(mol/L)的盐酸滴定，消耗盐酸的体积为V4(mL)。
依据以下公式，即可计算出异氰酸酯(-NCO)的质量分数，其中42.02为-NCO的相对质量：
(2)UV固化程度：触摸膜没有接触空气的一面，如果非常干燥，认为完全UV固化(良好)，如果粘手或有液体，则是未完全UV固化(较差)。
(3)表干时间：根据GB/T 1728-2020《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》规定进行测试(指触法)；
(4)拉伸强度和断裂伸长率：采用CTM2050微机控制电子万能试验机，切片模具为50*4mm，拉伸速度为10mm/min；
(5)凝胶率：根据GB/T 18474-2001《交联聚乙烯(PE-X)管材与管件交联度的试验方法》规定进行测试；
(6)傅立叶变换红外光谱FTIR表征：采用美国NICOLET公司的NEXUS870型号红外光谱仪。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (6)

1.一种快速固化防护涂料，其特征在于，由聚醚二醇、二异氰酸酯、含羟基丙烯酸酯、催化剂、阻聚剂、光引发剂与丙烯酸酯单体构成，所述聚醚二醇为聚三亚甲基醚二醇，分子量控制在1000(PO3G-H1000)到2000(PO3G-H2000)；
所述二异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)中的一种或多种；
所述含羟基丙烯酸酯包括甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)中的一种；
所述催化剂包括1,4-二氮杂二环[2.2.2]辛烷(DABCO)、二丁基二月桂酸锡(DBTDL)中的一种；
所述阻聚剂为对羟基苯甲醚(MEHQ)；
所述光引发剂包括2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(UV-1173)、三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)中的一种。
所述丙烯酸酯单体包括丙烯酸异冰片酯(IBOA)、甲基丙烯酸异冰片酯(IBOMA)、聚丙二醇(n＝13)二丙烯酸酯(PPGDA)的一种或多种构成。
2.根据权利要求1所述的快速固化防护涂料制备方法，其特征在于，所述聚醚二醇占涂料总质量的55％～75％，二异氰酸酯占涂料总质量的8％～15％，含羟基丙烯酸酯占涂料总质量的0.1％～5％，光引发剂占涂料总质量的1％～4％，丙烯酸酯单体占涂料总质量的15％～30％，催化剂占涂料总质量的0.09％～1％，阻聚剂占涂料总质量的0.09％～1％，具体制备步骤如下：
S1、在氮气保护下，将真空除水后的聚醚二醇放入容器中并升温至75～90℃搅拌，再加入二异氰酸酯单体、含羟基丙烯酸酯、阻聚剂和催化剂，控制温度在75～90℃搅拌反应2～3h，反应结束后，往容器中加入丙烯酸酯单体和光引发剂，混合均匀，得到快速固化防护涂料；
S2、固化成膜：将混合液喷涂/刷涂于待防护物体表面，置于紫外光固化机中，用紫外线照射5-10s固化成膜，再置于空气中3-10天，实现完全固化。
3.根据权利要求2所述的快速固化防护涂料的制备方法，其特征在于，聚醚二醇占涂料总质量的70.65％，二异氰酸酯占涂料总质量的8.20％，含羟基丙烯酸酯占涂料总质量的1.67％，光引发剂占涂料总质量的3.30％，丙烯酸酯单体占涂料总质量的15.99％，催化剂占涂料总质量的0.09％，阻聚剂占涂料总质量的0.09％。
4.根据权利要求2所述的快速固化防护涂料的制备方法，其特征在于，所述聚醚二醇为聚三亚甲基醚二醇，包括PO3G-H1000、PO3G-H2000的一种或多种，结构式如下：
其中n为聚合度，n为17～35。
5.根据权利要求2所述的快速固化防护涂料的制备方法，其特征在于，各成分质量份数如下：
涂料的配方为：30份PO3G-H2000，3.48份TDI，0.71份HEA，0.04份DABCO，0.04份MEHQ，1.73份IBOA，5.06份PPGDA，1.4份TPO；
具体的制备方法是：
S1、在氮气保护下，将真空干燥除水后的PO3G-H2000放入容器中并升温至90℃搅拌，再加入TDI、HEA、MEHQ和DABCO，控制温度在90℃搅拌反应3h，得到如下结构的低聚物；
式中R1为聚三亚甲基醚二醇PO3G-H2000对应的聚醚链结构；R2为TDI中对应的烃链结构；R3为-NCO、-NHCOOCH2CH2OCOCH＝CH2中的一种、R4为-NCO、-NHCOOCH2CH2OCOCH＝CH2中的一种；n为平均聚合度，在1-5之间；
反应结束后，在容器中加入IBOA、PPGDA和TPO，混合均匀得到混合液，出料密封保存；
S2、固化成膜：将混合液喷涂/刷涂于待防护物体表面，形成厚度为1～2000um的液膜，置于紫外光固化机中，用紫外线照射5-10s固化成膜，再置于空气中放置5-7天，实现完全固化。
6.根据权利要求1所述的快速固化防护涂料的应用，其特征在于，可用于印刷电路板上的防尘、防水，起到保护电路板的作用。
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