CN1181138A - 太阳电池表的字盘 - Google Patents

Abstract

本发明的字盘包括陶瓷材料组成的基板和形成于此基板表面上的有色涂层,特征是,此涂层具有以金属化合物为主要成分的陶瓷器用颜料形成的着色层。上述陶瓷材料组成的基板由于是多孔质的可使入射的光漫射,使设于背面中的太阳电池能不显露。着色层由于是以金属化合物为主要成分的陶瓷器用颜料形成,易于结合到陶瓷材料组成的基板上,而且可以根据金属化合物的种类形成种种色调。

Description

太阳电池表的字盘

本发明涉及以太阳电池为能源工作的太阳电池表的字盘。

近年来，随着表的进入国际流通领域，在电池形式不同的国家中又都日益需要能使用半永久性的表。以太阳电池为能源的太阳电池表，作为能适应这种需要的表，正急速地扩大着销路。此外，太阳电池表没有必要更换电池，因而不会产生因弃置使用完的电池而致环境污染的问题。这从国际环保观点考虑也受到重视。

但在一般的太阳电池表中，由于是把太阳电池原样地处理成为字盘，在字盘的表面上便可以看到太阳电池特有的深紫色，这样就会降低用作装饰品的表的价值，而且也成为对字盘设计的极大制约。

为此，希望能出现有种种颜色变化的字盘，以适应需要着的各式各样的爱好。

鉴于上述事实，本发明的目的即在于提供这样的太阳电池表的字盘，它能确保给太阳电池以充分的光透过量，而从外部则看不见太阳电池的颜色与电极的图案，同时容易实现种种颜色的变化。

为了达到上述目的，本发明的配置在配有太阳电池的太阳电池表中太阳电池表面侧的字盘，具有下述特征：

此字盘包括陶瓷材料组成的基片以及在此基片表面上形成的有色涂层，而此涂层则具有由以金属化合物为主要成分的陶瓷器用颜料形成的着色层。

在陶瓷材料组成的基片中，陶瓷材料本身通常相对于可见光是完全透明的，它虽然不吸收入射光，但由于它是多晶体有许多晶粒界面，而产生使入射光漫反射的作用。由于这种漫射作用，入射到字盘上的光的一部分不透过字盘而由字盘表面出射，入射光之中其余部分则基本上都透过此字盘，到达设于字盘背面的太阳电池。

到达太阳电池的光在此反射，它的一部分再从背面入射到字盘；一面受到散射作用；一面从字盘表面出射。于是，对字盘的观看者来说，由于不透过字盘而从字盘表面出射的光和由太阳电池反射且一面受字盘的散射作用一面从字盘表面出射的光重叠，就基本上看不到太阳电池的颜色以及电极的图案。

此外，通过在基片表面上形成着色层就能形成各种各样色调的字盘。这种着色层由于是用金属化合物为主要成分的陶瓷器用颜料形成，易与陶瓷材料组成的基片结合，而且能根据金属化合物的种类来形成种种色调。

在着色层与基片之间形成有中间层，通过此中间层与着色层也能形成上述涂层。此中间层可由玻璃膜或氧化膜形成。

形成了这种中间层的结果，陶瓷器用颜料就不会浸染基片致其模糊不清，而能形成清晰的色调。

最好在着色层的表面上形成玻璃膜或氧化膜构成的表面层。有了这种表面层，就能在保护着色层的同时使字盘表面有光泽。

要是通过抛光使基片或表面层的表面成为平滑面，就能抑制此表面上的光的漫反射，提高光透过率。

相反，若使基片或表面层的表面粗糙化，这样的表面上就会产生光的漫反射，而获得柔和色调。

本发明的配置在备有太阳电池的太阳电池表中太阳电池表面侧的字盘具有下述特征：此字盘包括陶瓷材料组成的基片以及在此基片表面上形成的有色涂层，而此涂层则具有由玻璃材料或氧化物材料同以金属化合物为主要成分的陶瓷器用颜料形成的混合着色层。

上述混合着色层由于是用混合玻璃材料或氧化物材料的混合着色材料形成，故可通过这些材料的作用来抑制陶瓷器用颜料对基片的浸染，使字盘的色调清晰，明亮。

在混合着色层的表面上可形成由玻璃膜或氧化膜组成的表面层，也可通过此混合着色层与表面层形成涂层。

表面层保护混合着色层，还具有使字盘表面有光泽的功能。

在上述结构中，若通过抛光使基片的表面和背面、混合着色层的表面或表面层的表面成为平滑面，则能抑制这样表面上的光的漫反射而提高光的透过率。

相反，要是把基片的表面、混合着色层的表面或是表面层的表面形成粗糙的表面，则能在这样的表面上产生光的漫反射，而可以制得柔和色调的字盘。

本发明的配置在备有太阳电池的太阳电池表中太阳电池表面一侧的字盘，在其表面上具有预定附加功能的区和在此区之外的非附加功能区，此字盘的特征是，在由陶瓷材料组成的基片上形成上述的附加功能区和非附加功能区，而且使这两个区有不同的厚度。

由于附加功能区与非附加功能区之间有不同的厚度，光的透过率与光的散射率也各异。结果各个区域分别呈现不同的色调。

在形成于基片上的附加功能区与非附加功能区中的至少一个之上，也可形成由至少包含以金属化合物为主要成分的陶瓷器用颜料的着色材料组成的着色层。

若取上述结构，则可根据着色层的颜色使附加与非附加功能区的色调不同。

若在着色层与基片之间形成由玻璃膜或氧化膜组成的中间层，则不会有陶瓷器有颜料浸染基片造成的模糊现象，而能形成清晰的色调。

若在着色层的表面上形成玻璃膜或氧化膜组成的表面层，则能在保护着色层同时使字盘表面有光泽。

再有，本发明的配置在备有太阳电池的太阳电池表中太阳电池表面一侧的字盘，在其表面上具有预定的附加功能区和在此区之外的非附加功能区，此字盘的特征是，在上述两区的至少一个之上，形成由至少包含以金属化合物为主要成分的陶瓷用颜料的着色材料组成的着色层。

具体地说，由于着色层的形成，此附加与非附加功能区的色调不同。

在此，若于着色层与基片之间形成玻璃或氧化膜组成的中间层，则不会有陶瓷器用颜料浸染基片造成的模糊现象而能形成清晰的色调。

若再在着色层的表面上形成玻璃膜或氧化膜组成的表面层，则能在保护着色层的同时使字盘表面有光泽。

另外，考虑到光的透过率，最好调整上述基片、着色层、混合着色层、中间层和表面层的厚度。这就是说，为使设于字盘里侧的太阳电池获得驱动所述表的光能，应调整各层的光透过率。

图1是示明本发明第一实施例的太阳电池表字盘结构的剖面图。

图2是与图1相对应的平面图。

图3是例示本发明的字盘组装到太阳电池表中的结构的剖面图。

图4是示明第一实施例的太阳电池表字盘的变形实施例的剖面图。

图5是有关第一实施例的太阳电池表字盘的另一实施例的剖面图。

图6是示明本发明第二实施例的太阳电池表字盘结构的剖面图。

图7是示明第二实施例形式的太阳电池表字盘的另一实施例的剖面图。

图8是例示本发明第三实施例的太阳电池表的字盘表面的结构的平面图。

图9是示明本发明第三实施例的太阳电池表的字盘结构的剖面图。

图10是示明本发明第四实施例的太阳电池表字盘结构的剖面图。

图11是示明包括有中间层与着色层的第四实施例结构的剖面图。

图12是示明包含有着色层与表面层的第四实施例的结构的剖面图。

图13是示明包含有中间层、着色层与表面层的第四实施例的结构的剖面图。

图14是示明本发明第五实施例的太阳电池表字盘结构的剖面图。

图15是示明包括有中间层与着色层的9第五实施例结构的剖面图。

图16是示明包含有着色层与表面层的第五实施例结构的剖面图。

图17是示明包含有中间层、着色层与表面层的第五实施例的结构的剖面图。

实施本发明的最佳形式

为了更详细地说明本发明，下面参照附图说明本发明的实施例。

第一实施例

图1是示明本发明第一实施例的太阳电池表字盘结构的剖面图，图2是与图1相应的平面图。

此外，图3是例示本发明的字盘组装到太阳电池表中的结构的剖面图。

首先主要参考图3说明太阳电池表的结构。当然，能装配上本发明的字盘的太阳电池表不限于图3所示的结构。

如图3所示，在表面与背面都开口的盒1之内装有用来驱动指针的机械装置3。此机械装置3中装设有如后所述的用于储存太阳电池能的电容器、作为时间基准源的石英振子、产生与石英振子振荡频率同步的驱动用脉冲的半导体集成电路、接受此驱动脉冲依每1秒驱动指针2的步进马达、将此步进马达的驱动力传递给指针2的齿轮系列机构等。

在装设于盒1的机械装置3的周围，安装有由树脂材料形成的圆环状的中框5。中框5的一端形成有用来支承字盘6的台阶部5a，在此台阶部5a内配置字盘6的外周缘部。

字盘6的厚度与台阶部5a的内部高度设定成基本为同一高度。这样，设置于台阶部5a的字盘6的表面就和中框5的端面基本上是在同一平面上。

在此，于中框5的台阶部内，例如在两个部分上形成沟(图中未示明)，另一方面，在字盘6中例如于两处形成有与上述沟结合的突起6a(参看图2)。通过沟与突起6a的结合，就能确定字盘6相对于中框5的位置。

在字盘6的内侧上设置太阳电池4。此太阳电池4如所周知具有可将太阳能变换为电能的功能。

在盒1的表面孔口部中，通过由树脂材料等组成的第二衬垫7安装防风玻璃。另外在盒1的背面孔口部中，通过由橡胶材料组成的第一衬垫9安装着里盖10。借助此防风玻璃8与里盖10，盒1内成为气密状态，能防止脏物、尘埃与潮气等侵入。

此外，在字盘6与防风玻璃8之间设有称之为分型件的圆环部件11。此圆环部件11的表面研磨成镜面，具有装饰文字板6周围的功能。

如图3所示，机械装置3、太阳电池4与字盘6，在由中框5保持的状态下收纳于盒1之内。保持于中框5中的各个部件由设于表面侧的圆环部件11和设于里侧的里盖10压入，防止松晃不紧。

在字盘6的中心部设有通孔6b(参看图2)，将从机械装置3的中心突出的指针驱动轴3a从字盘6的表面露出。在此指针驱动轴3a之上安装时针、分针与秒针等指针。

在字盘6的表面上形成有时刻分度、商标等文字与记号。还设有表示日期、星期的显示窗6c(参看图2)。

下面说明太阳电池4的制造方法。

首先对铁、镍、钴等合金的柯伐合金作压制加工形成太阳电池4的支承基板。

在支承基板的背面由粘合剂粘合或由点焊等方法安装上例如2个定位销(图中未示明)。

上述定位销是用来将太阳电池4定位于机械装置3的表面上，它们是在组装表时嵌入形成于机械装置3上的定位孔(图中未示明)中。此外，也可不设置这种定位销，而将太阳电池直接接合到机械装置3的表面上。

随后在支承基板的表面上形成绝缘膜即玻璃层，通过使形成支承基板的柯伐合金与玻璃层的线热膨胀率基本相等，就能防止温度变化致玻璃层破损。

上述玻璃层是通过旋转涂布法使液状玻璃膜(SOG)涂布于支承基板的表面上，再经300-400℃温度下的烧成处理蒸发掉玻璃膜中所含溶剂而形成。玻璃层的形成厚度为1-2μm。

再用溅射装置于玻璃层表面上形成下部电极(图中未示明)。此下部电极中采用含1％(重量)硅的铝，可在任意地方按1μm厚形成。

继续用同一溅射装置于下部电极之上形成100nm膜厚的铬(Cr)组成的防扩散层。此防扩散层具有防止下部电极与半导体层相互扩散的功能。但当下部电极为高熔点金属膜或高熔点金属与硅的合金膜形成时，所省除防扩散层。

进而在防扩散层表面中任意区域内形成由非单晶硅薄膜组成的用途太阳电池的半导体层。

作为非单晶硅膜例如可采用无定形硅膜。半导体层的导电型例如可取从防扩散层一侧起的n-i-p结构。

还要在半导体层表面的任意区域内用氧化铟锡(ITO)形成透明电极膜，把它作为上部电极。

最后由光透过率约99％的丙烯树脂或环氧树脂于表面上形成保护膜，完成太阳电池4。

下面主要参看图1说明第一实施例的字盘6的结构。

字盘6如图3所示设于太阳电池4表面一侧，必须使太阳电池4具有从外面看不见，但确保其有充分发电量，能透过较多的光的相互相反功能。对于太阳电池表的字盘6，光透过率的调整具有极其重要意义。

例如字盘6，为确保太阳电池4的发电量，维持表的稳定驱动，最好要能具有使照射的光中有1/4以上透过的光透过率。对于附加有照明与报警耗电大的功能的表，则最好使照射的光之中有1/3以上透过的功能。

另一方面，为了从视觉上遮蔽太阳电池(特别是太阳电池的颜色)，则最好是具有使照射的光之中透过的光是在2/3以下的那样的透过率。又当字盘6着成明亮的色泽时，则为了更可靠地从视觉上遮蔽深紫色等暗色太阳电池4，则最好是具有使照射光之中透过的光成为1/2以下的光透过率。

应该从兼顾确保太阳电池4发电量的观点和遮蔽太阳电池的观点来调整字盘6的光透过率。

入射到字盘6上的光为有色涂层吸收特定波长区中的光。但由于太阳电池4其发电量因入射光的波长区而异，从而与太阳电池4发电无关的波长区中的光即使透过得多也无意义。因此，本发明的字盘中的光透过率最好是由能捕获与太阳电池4的发电有关的波长区域的光束确定。

于是，上述字盘6的光透过率最好是根据未***字盘6时照射到太阳电池4上的感光的太阳电池4的发电量，与***字盘6时能透过字盘6的光所感生的太阳电池4的发电量之比来确定。

基板61由厚约0.1-0.5mm的陶瓷材料构成。基板61的厚度应考虑强度与光的透过率作适当调整。具体地说，在保持能耐用作表的字盘的强度同时再考虑到有色涂层会使透光量衰减。要调整到能确保透过照射光量中有约30-70％透过的透过率。

作为形成基板61的陶瓷材料例如有以铝或锆为主要成分的陶瓷材料。

从周围照射向此陶瓷材料组成的基板61上的光，在此基板61的表面与内部漫反射，使照射光的一部分成为来自基板61的反射光。另一方面，在基板61内漫反射后透过此基板61的光为太阳电池4反射，再为基板61漫反射，一部分透过基板61。由于上述一连串的漫反射所引起的反射与透过过程，设于基板61之下的太阳电池4的颜色与电极图案便基本上不能看见。

上述有色涂层是由用于陶瓷彩绘的颜料(陶瓷器用颜料)形成的着色层62构成。

此陶瓷器用颜料以金属化合物为主要成分，例如是把金属氧化物作为这种金属化合物分散到水或油中，以海萝液等调整其粘度的颜料；或是以水溶性金属盐作为金属化合物溶解于水中的液体颜料型的陶瓷器用颜料，它们根据金属化合物的种类而呈种种颜色。

例如对于液体颜料型的这种颜料，作为金属化合物如用氯化钴与硝酸钴时，可得到蓝色的着色层62。若用氯化铁或硫酸铁时，可得到黄色的着色层62。若采用氯化亚铁或硫酸铜时，可以得到绿色的着色层62。若采用硫酸铬或硝酸铬时，可得到色的着色层62。而当采用氮金酸时，则可得到粉红色的着色层62。

通过上述方式选择金属化合物的种类，可在表的字盘6上获得所需求的种种颜色。

若再将上述各种金属化合物以适当的比例混合，则可获得具有不同色调的着色层62。

例如，当混合钴与铬的金属氧化物，可得绿色系列的着色层62。混合钴与锰的金属氧化物，可得蓝色系列的着色层62。混合金与钴的金属氧化物，可得紫红系列的着色层62。

上述种种颜料是烧成温度一般为1100-1300℃的所谓的釉底颜料，通过添加铅系的釉料可成为700-900℃低温烧成的发色的所谓釉面颜料。

下面对第一实施例的字盘6的制造方法分别就基板61的制造与有色涂层的形成说明。

首先说明基板61的制造方法。

将添加了粘合剂的陶瓷材料充填于模具内。模具成为形成字盘6的外形、通孔6b与显示窗6c等内部形状。

在陶瓷材料中例如使用约0.3μm粒度的铝或硅。粘合剂相对于陶瓷材料添加约3.0％。这里所用的铝与锆等，纯度在99.9％以上。粘合剂例如可使用聚乙烯醇(PVA)。

将上述材料装填于模具内，用压制装置作加压处理。此时的压力例如约1000kg/cm²。

随后进行第一烧成处理，除去添加到陶瓷料中的粘合剂。此第一烧成处理是在约1200-1400℃的温度条件下用约120分钟的烧成时间进行。烧成用气氛为大气。通过第一烧成处理，由于除去了粘合剂，陶瓷材料的外形尺寸多少变小，但厚度基本不变。

接着进行第二烧成处理。此第二烧成处理是在促进陶瓷烧结的温度(例如1500-1900℃)下进行，烧成的时间约300分钟。这里的烧成用气氛为氢气氛。通过此第二烧成处理，促进了陶瓷材料的结晶化，使其粒度变得大于0.3μm。

由于这样地扩大了陶瓷材料的粒度，基板61内部的晶粒界面的面积减少，结果抑制了晶粒界面上的漫反射，增大了光的透过率。

第二烧成处理结束后，用研磨装置使基板61的表面与背面平均化。研磨工具例如可用金刚石磨石。经此研磨加工后，基板61厚约0.3μm。

再对基板进行第三烧成处理。这里的烧成温度比第二烧成处理的温度低(例如为1200-1400℃)，进行烧成的时间约120分钟。第三烧成处理是在大气氛中进行，除去了附着于基板61表面上的污物。

进而用滚压装置对基板61滚压辊加工。此滚压辊加工例如用铜(Cu)球进行。经过滚压加工后，基板61的表面糙度变小，基板61的光透过率进一步提高。此外，通过滚压加工，可以除去基板61外缘部与角部处出现的溢料或毛刺，进而能使角部倒圆。

最后，对基板61进行第4烧成处理。这里的烧成温度与第三烧成处理中的相同，烧成时间约120分钟。此第四烧成处理是在大气氛中进行。第四烧成处理的目的在于除去附着于基板61表面上的污垢，使表面清净化。

在上述基板61的制造工序中，若通过加压处理工序、第一与第二烧成处理工序，能形成厚度偏差少甚或平均的基板61，则可以省除研磨工序与第三烧成处理工序。

此外，基板61也可不用模具作加压处理，例如可用未烧结的板材进行加压加工，然后经烧成处理形成。或是经粉末喷射模塑成形后由烧成处理形成。

可通过对基板61的表面进行抛光等处理，使表面成为光洁度为0.05-0.1μm左右的平滑面。由此可以抑制在此种表面(最后是与着色层62的界面)上光的漫反射，使光的透过率提高。结果能增加到达设置于字盘6背面上太阳电池的光量，加大太阳电池4的电动势。

抛光例如可用粒度约3μm的金刚石磨料进行。

相反，也可对基板61的表面进行滚压成珩磨处理使其成为糙面。这时，基板61的表面(最终是与着色层62的界面)上的漫反射增强，光的透过率减少，通过光的漫反射可以获得柔和的色调。

再来说明有色涂层的形成方法。

在按上述方法形成的陶瓷材料组成的基板61的表面上形成着色层62。此时作为陶瓷器用颜料可用高温烧成型的釉底颜料或低温烧成型的釉面颜料。着色层62用所希望颜色的陶瓷用颜料形成。着色层62的厚度，例如调整到约5-10μm。

形成着色层62的陶瓷用颜料，例如是以氧化钴等的金属氧化物与水按8∶2的比例混合，再加入同量的甘油调成液状。这里以油代水作为溶剂，例如可以用香胶油、松节油、熏衣草油等。

用网板印刷法、旋转涂布法、笔、毛刷等手工操作将上述陶瓷器用颜料涂布于基板61的表面。或可由网板印刷法将陶瓷用颜料涂布到复印用纸上，干燥后在上面形成盖层。然后将陶瓷用颜料描绘于此盖层上，剥离下复印用纸而复印到基板61的表面上形成着色层62。

这以后在750℃至800℃的温度下进行烧成处理，便能在基板61的表面上形成所希望的着色层62。

上述烧成处理例如是在氧化或还原气氛中进行。在氧化气氛中与还原气氛中，即使所用的陶瓷用颜料相同，也会得到色调不同的灰色。同时，因着色层62的形成膜厚不同，色调也异。因而可以通过改变膜厚使着色层6和色调或质地感不同。

然后，根据需要于着色层62的表面上形成时刻分度与文字、记号等。

着色层62是由以金属化合物为主要成分的陶瓷器用颜料形成，因而它的表面成为糙面。在使这样着色层62的表面保持为原样的糙面的同时，由于光的漫反射，可以得到柔和色调。

另一方面，也可通过对着色层62的表面抛光等，使其表面成为光洁度达到约0.5-0.1μm的平滑面。这样就可抑制此表面上光的漫反射而能提高光的透过率。结果使到达设置于字盘6背面的太阳电池的光量增加。加大了太阳电池4的电动势。

抛光例如可用粒度约3μm的金刚石磨料进行。

图4以剖面图示明上述第一实施例的太阳电池式表的字盘的变形实施例。

在上述变形实施例中，有色涂层是由前面说明的着色层62与中间层63构成。

此变形实施例中的基板61与前述第一实施例中的基本相同，略去其详细说明。

中间层63则形成于基板61和着色层62的中间。

此中间层63为含有硅的玻璃材料，例如由陶瓷器制作中所用的釉料(陶瓷器用釉料)形成。

这种陶瓷器用釉料的组成料中含有硅，经烧成而形成为有亮光的玻璃状盖膜。

作为这种陶瓷器用釉料，例如除含有长石、硅石、石灰石、滑石、灰等天然无机材料外，还含有氧化锌、铅白、铅丹、碳酸钡、纯碱、玻璃熟料等。

上述陶瓷用釉料例如在1100-1300℃的高温下烧成，形成中间层63。此形成于基板61表面上的中间层63封闭了存在于陶瓷材料组成的基板61表面上的微孔，具有防止着色层62浸染基板61的功能。

在此变形实施例中，形成着色层62的陶瓷用颜料最好采用烧成温度充分地低于形成中间层63时所用陶瓷器用釉料的(例如约700-900℃)。

于是，通过使低温烧成型的釉面颜料用作陶瓷器用颜料时，就可不用担心在着色层62烧成时使先形成于基板61表面上的中间层63软化。

在形成中间层63时所用的陶瓷用釉料中，一般在无色透明的釉料和浅色的釉料。其中，当形成中间层63采用浅色的陶瓷器用釉料时，着色层62的颜色便同中间层63的颜色混色，能够有另外不同的色彩表现。此外，在有必要维持高的光透过率的情形，即使是中间层63也以使用无色透明的釉料为好。

中间层63例如可按下述方法形成。

具体地说，采用上述陶瓷器用釉料并使其于水中分散搅匀后，用网板印刷法、旋转涂布法、笔、毛刷等以手工操作涂布于基板61的表面上。然后于1100-1300℃的温度进行烧成处理，使可形成中间层63。这种烧成处理例如是在氧化或还原气氛中进行。

中间层63的厚度例如可调整到约5-10μm。

此中间层63除陶瓷用釉料外也可由种种玻璃材料形成。但是用来形成中间层63的玻璃材料可以采用烧成温度较形成着色层62用的陶瓷器用颜料高的，例如烧成温度为950-1300℃的高熔点玻璃。当中间层63的烧成温度比着色层62的烧成温度低，则在形成着色层62时，中间层63会熔融而同着色层62相互扩散。

这种高熔点玻璃与低熔点玻璃相同，是由玻璃粉末与展色料混匀成膏状，由网板印刷或用笔、毛刷等涂布后烧成。展色料可用乙基纤维素溶解于α-萜品醇中所得的产物。

也可通过将中间层63的表面作抛光等处理，使之成为表面光洁度约0.05-0.1μm的平滑面。这样可以抑制此表面(最终与着色层62的界面)中的光散射，提高光的透过率。结果加大了到达设于字盘6背面上太阳电池4的光量，增大了太阳电池4的电动势。

抛光例如可用约3μm的金刚石磨料进行。

相反，也可对中间层表面作展压处理或珩磨处理使此表面成为糙面。这时中间层63的表面(最终为与着色层62的界面)的漫反射增强，光的透过率减小，而能由光的漫反射得到温和的色调。

图5为剖面图，示明了上述第一实施例的太阳电池式表的字盘的其它变形实施例。

在此变形实施例中，除由前述的着色层62、中间层63之外，还包括表面层64，共同构成有色涂层。

此变形实施例中的基板61、着色层62以及中间层63与前述第一实施例及其变形实施例中的基本相同，略去其详细说明。

表面层64形成于着色层62的表面上，具有使着色层62的表面成为有光泽的色彩品质高的表面的同时，还具有防止着色层62脱色的功能。

此表面层64例如可由以烧成温度极其低于着色层62中釉面颜料的烧成温度(例如，350-500℃)来形成玻璃膜的铅系、硼酸系等低熔点玻璃形成。

具体地说，是把低熔点玻璃粉末同将丙烯酸树脂溶解于α-萜品醇中所得到的展色料相混匀，制备成低熔点玻璃的膏状体，由网板印刷法或用笔、毛刷等进行手工操作等涂布于着色层62的表面上。然后于350-500℃的温度进行烧成处理，形成表面层64。此烧成处理例如可在氧化气氛中进行。这里使表面层64的烧成温度低于着色层62的烧成温度，是为了防止着色层62的颜料扩散到表面64内。

再视需要于表面层64的表面上形成时刻分度与文字、记号等。

通过使表面层64的表面进行抛光等处理，可使其成为光洁度约0.5-0.1μm的平滑面。由此能抑制此表面上的光的漫反射，提高光的透过率。结果加大了到达设于字盘6背面上太阳电池4的光量，使太阳电池4的电动势变大。

抛光例如可用粒度约3μm的金刚石磨料进行。

根据本发明人等的试验，将抛光了的表面层64的表面作为平滑表面的字盘同未经抛光的这一表面的字盘相比，前者的光透过率提高了3.5-5.0％。

相反，也可对表面层64的表面作滚压或珩磨处理使其成为糙面。此时，表面层64表面上的漫反射增强，光的透过率减少，通过光的漫反射可以得到柔和的色调。

此外，通过使着色层62、中间层63、表面层64的形成膜厚于字盘内变化，致光的反射、折射状态不均一而能形成种种形式。

在上述的变形实施例中，中间层63与表面层64分别是用陶瓷器用釉料与低熔点玻璃形成，但此中间层63与表面层64之中至少是可有一方由氧化硅(SiO₂)膜、氧化钽(Ta₂O₅)膜、氧化铝(Al₂O₃)膜等氧化膜形成。

当把此种氧化膜用作中间层63时，能显示出封闭存在于陶瓷材料组成的基板61表面中微孔，防止着色层62浸染到基板61内的效果。此外，当把上述氧化膜用于表面层64中时，在使得着色层62的表面成为有光泽的提高了色彩品质的表面同时，还能防止着色层62脱色。

上述氧化膜例如可由真空蒸镀法、溅射、化学汽相生长法等形成，但不论是哪种方法，形成温度在300℃以下即可。但是，所形成的氧化膜即使加热到1000℃以上也无变化。但采用这类方法一般难以形成厚膜，多用在形成数μm以下的情形，然而却可以取得与采用陶瓷器用釉料或采用低熔点玻璃时的同等效果。

第二实施例

图6是示明本发明第二实施例的太阳电池表的字盘结构的剖面图。

此实施例的字盘例如能用作图3所示太阳电池表的字盘。此第二实施例的字盘的表面结构与图2所示的第一实施例的字盘相同。

此第二实施例的太阳电池表的字盘6的特征是，在基板61的表面上形成了作为有色涂层的混合着色层65。

在这一实施例的字盘6中，调整光的透过率同样有着极其重要的意义。

例如字盘6为确保太阳电池4的发电量以保持对表作稳定驱动，最好具有使照射的光之中能有1/4以上透过的光透过率。至少备有照明或报警等耗电大的附加功能的表，则最好具有使照射的光中能有1/3以上透过的光透过率。

另一方面，为从视觉上遮蔽太阳电池4(特别是它的颜色)，则最好具有使照射的光之中所透过的光在2/3以下的光透过率。当使字盘6具有明亮色时，为了能更可靠地从视觉上遮蔽深紫色等的暗色太阳电池，最好是具有使所照射的光中的透过光成为1/2以下那样的光透过率。

最好从兼顾确保太阳电池4的发电量的观点和遮蔽太阳电池的观点两方面考虑来调整字盘的光透过率。

以上所述的字盘6的光透过率，是由未***字盘6的状态下由照射到太阳电池4的光所产生的太阳电池4的发电量，与***字盘6的状态下透过字盘6的光所产生的太阳电池4的发电量之比决定。

基板61的结构与前述的第一实施例中的相同，无变化，在此略去其说明。

混合着色层65是由陶瓷器用釉料或低熔点玻璃的膏状物等玻璃材料同与陶瓷用釉料混合成的混合着色材料形成。其中，陶瓷器用釉料与形成前述第一实施例中的中间层63(参考图4与5)所用的陶瓷器用釉料相同。同时，低熔点玻璃膏状物则与前述第一实施例中形成表面层64(参看图5)的相同。

陶瓷器用釉料如以前所述有无色透明的和浅色的，在此可以使用任意一种。

例如在使用具有浅色的陶瓷器用釉料时，可以与陶瓷器用颜料混色而拓广颜色的变化范围。另外，使用无色透明的陶瓷器用釉料时，光的透过率提高了。

对于陶瓷器用颜料，当把它与陶瓷器用釉料混合时，可以使用与陶瓷器用釉料的烧成温度(例如1100-1300℃)相同或接近的烧成温度的釉底颜料。这样，由于作为混合着色材料整体同时烧成的陶瓷器用釉料和陶瓷器用颜料二者的烧成温度不同，就不能充分发挥釉料与颜料所具有的功能。

另一方面，当把陶瓷器用釉料同低熔点玻璃的膏状物混合使用时，则最好把大约为700-900℃的低烧成温度的釉面用料用作陶瓷器用颜料，且低熔点玻璃也最好采用相同烧成温度的。就这点而论，即使相同地采用低熔点玻璃，也与第一实施例所用的烧成温度更低的低熔点玻璃在组成上有所不同。

第二实施例所用的陶瓷器用颜料与第一实施例所用的由基本上相同的方法来实施，并能取得相同的效果。

具体地说，第二实施例所用的陶瓷用颜料，例如也是把作为金属化合物的金属氧化物分散到水或油中再以海萝液等调整其粘度而配制成的颜料，或是把作为金属化合物的水溶性金属盐溶于水中所成的液体型颜料，它们因金属化合物的种类不同而呈现不同的颜色。

例如，液体型颜料中当金属化合物采用氯化钴或硝酸钴时，便成为蓝色陶瓷器用颜料。若是采用氯化铁或硫酸铁，则成为黄色的陶瓷器用颜料。若是采用氯化亚铁或硫酸铜，则成为绿色的陶瓷器用颜料。若是采用硫酸铬或确酸铬，则成为茶色的陶瓷器用颜料。而当采用氯金酸时，则成为粉红色的陶瓷器用颜料。

通过选择这些金属化合物的种类，可以获得表中字盘所要求的种种颜色。

例如，混合钴与铬的金属氧化物，可以得到绿色系列的陶瓷器用颜料。混合钴与锰的金属氧化物，可得蓝色系列的陶瓷用颜料。混合金与钴的金属氧化物，可得紫红系列的陶瓷用颜料。

混合着色层65例如形成为20-30μm左右的膜厚。通过调整膜厚可适当调整光的透过率。

再来说明第二实施例的字盘6的制造方法。字盘6的制造方法可分别就基板61的制造和混合着色层65的形成来说明。其中基板61的制造与前述第一实施例中的相同无变化，在此省略其说明。

混合着色层65例如可如下述形式。

予先混合陶瓷器用颜料与陶瓷器用釉料制作混合着色材料。下面介绍发明人等的具体制备方法。

首先将金属氧化物分散于水中，成为类似熬煮软的绫绢似的陶瓷器用颜料，通过加热处理蒸发其水分，再搅拌混合而成为粉末状的陶瓷器用颜料。陶瓷器用釉料则可采用市售的粉末状形式的。

再将粉末状的陶瓷器用颜料与陶瓷器用釉料按适当比例(例如重量比1∶5)混合，再添加油，经充分混匀而成混合着色材料。

油的添加量最好要考虑到由网板印刷法所形成的混合着色层65的膜厚和网板的印刷性质来加以调整。

通过调整油的添加量来提高网板印刷性能，可使网板印刷形成的混合着色层65的膜厚均匀化，而且使混合着色层65的边缘部也具有清晰的颜色。

利用这种混合着色材料由网板印刷法将其涂布于基板61上。混合着色材料的膜厚在此调整成例如20-30μm。网板印刷用的网板例如可采用150-200目的。

混合着色材料的膜厚当在一次网板印刷中未能达到所希望的膜厚时，则可反复进行多次网板印刷涂布。

然后根据需要于混合着色层65的表面上形成时刻分度与文字、记号等。

若将混合着色层65的表面抛光，使表面成为光洁度约0.05-0.1μm的平滑面，则可以抑制表面的漫反射，提高光的透过率。

本发明人等制作了有抛光过的混合着色层65的表面的字盘6和有未抛光过的混合着色层65的字盘6，比较了它们的光透过率。结果，前者的光透过率提高了3.0-5.0％。

在如上述对混合着色层进行抛光时，例如可以用粒度约3-5μm的金刚石磨料进行。

最好是在用金刚石磨料抛光混合着色层65的表面时，同样地抛光基板61的背面。

这是为了顾虑在混合着色层65的抛光中有金刚石磨料或抛光时产生的粉渣会随着到基板61的背面而产生污染。通过对基板61的背面抛光使其成为平滑面，就能制止因金刚石磨料或抛光产生粉渣造成的污染。

本发明人等制作了基板61的背面经抛光的字盘6以及未抛光过的字盘6，比较了它们的光透过率，前者的光透过率提高了1.5-2.5％。抛光基板61背面的上述作法也完全适用于第一实施例。

当混合着色层65的通过抛光的基板61的背面的污染显著时，则也可于700-1000℃温度下对字盘6作烧成处理，将附着到基板61背面上的金刚石磨料或抛光时产生的粉渣烧去而达到清洁化的目的。这时的烧成处理温度需比有色涂层形成的温度低。

上述烧净处理是在氧化或还原气氛中进行。这样的用于清净化目的的烧成处理，在第一实施例中除用到表面层64(参看图5)那种情形之外，可完全同样地适用。

另一方面，也可使混合着色层65的表面通过滚压处理或珩磨处理而成为糙面。此时，混合着色层65的表面上的漫反射增强，光透过率减小，由于光的漫反射而得到柔和的色调。

此外，若使混合着色层65的烧成处理温度高于标准的设定温度，则由于陶瓷器用的釉料与低熔点玻璃沸腾，可于表面上形成微细的凹凸。

图7是示明上述第二实施例的太阳电池表的字盘的变形形式的剖面图。

在此变形实施例中，由以前说明的混合着色层65与表面层64构成有色涂层。

此变形实施例中的基板61与混合着色层65与前述第二实施例中的基本相同，故略去其详细说明。

表面层64与第一实施例的变形实施例中的，形成在着色层62表面上的表面层64(参看图5)相同，可以用低熔点玻璃来形成。此表面层64的膜厚例如约20-30μm。作为用于表面层64的低熔点玻璃，应选择烧成温度充分低于混合着色层65的烧成温度的，以使表面层64与混合着色层65不相互扩散。

低熔点玻璃通常虽为透明的，但若添加微量的颜料使呈浅的色调，和陶瓷器用颜料混色，就可拓广颜色的变化范围。另一方面，使用无色透明的低熔点玻璃时，可提高光的透过率。

为确保太阳电池4的发电量和保持表的稳定的驱动，字盘6最好具有使照射的光之中能有1/4以上透过的光透过率。至于具备有照明与报警等耗电大的附加功能的表，则最好具有使照射的光之中能有1/3以上透过的光透过率。

为从视觉上遮蔽太阳电池4(特别是它的颜色)，则最好是使光的透过率成为可让照射的光之中透过的光在2/3以下，又当为使字盘6呈明亮的色调时，要想更可靠地从视觉上遮蔽深紫色等暗色的太阳电池4时，则最好具有使照射的光之中透过的光在1/2以下的光透过率。

最好从兼顾确保太阳电池4的发电量的观点与遮蔽太阳电池的观点双方考虑，调整字盘6的光透过率。

如以前所述，字盘6的光透过率最好是由字盘6未***时照射到太阳电池4上的光感生的太阳电池4的发电量，与字盘6***时透过字盘6的光感生的太阳电池4的发电量之比来决定。

表面层64能由下述方法形成于混合色层65的表面上。

准备好能在充分地低于混合着色层62的烧成温度的温度下形成玻璃膜的铅系、硼酸系等的低熔点玻璃粉末。再将此粉末与丙烯树脂溶解于α-萜品醇所得的展色产混匀。此展色料的添加量应考虑由网板印刷法形成的表面层64的膜厚与网板的印刷特性来调整。

用依上述精神调整了的低熔点玻璃膏状物，通过网板印刷法于混合着色层65的表面上涂布此低熔点玻璃的膏状物。这里的低熔点玻璃的膜厚例如调整到20-30μm。网板印刷中印刷用的网板则可采用例如150-200目的。

当低熔点玻璃的膜厚于一次网板印刷中未达到所希望的厚度时，则可重复多次网板印刷来涂布。

随即于350-500℃的温度下进行烧成处理，形成表面层64。此烧成处理例如可在氧化气氛中进行。

然后可视需要于表面层64的表面上形成时刻分度与文字、记号等。

若将表面层64的表面抛光成光洁度约0.05-0.1μm的平滑面，则能在此表面上抑制漫反射，提高光的透过率。

本发明人等制作了表面层64的表面抛光过的字盘6与未抛光过的字盘6，比较了它们的光的透过率。结果，前一情形的光透过率提高了3.0-5.0％。

在抛光表面层64的表面时，例如可采用粒度约3-5μm的金刚石磨料进行。

在用金刚石磨料抛光表面层64的表面时，最好还对基板61的背面作同样地抛光。

这是出于顾虑抛光表面层64的过程中会有金刚石磨料与抛光时产生的渣粉附着到基板61的背面而形成污染，通过抛光基板61的背面使其成为平滑面，可以消除因金刚石磨料与抛光中产生的渣粉的附着所致的污染。

本发明人等制作了基板61背面抛光过的字盘6与未抛光过的字盘6，比较了它们的光透过率。结果是前者的光透过率提高了1.5-2.5％。

另一方面，也可通过滚压处理和珩磨处理使表面层64的表面成为糙面。这时，表面层64的表面上的漫反射增强，光的透过率减小，通过光的漫反射可得柔和的色调。

还可以通过使字盘6内的混合着色层65与表面层64的形成膜厚变化，使光的反射与折射状态不均一而形成种种不同图案。

在上述的变形实施例中，表面层64是由低熔点玻璃形成的，但此表面层64也可由氧化硅(SiO₂)膜、氧化钽(Ta₂O₅)膜、氧化铝(Al₂O₃)膜等氧化膜形成。

上述各氧化膜例如可由真空蒸镀法、溅射法、化学汽相成长法等形成，但不论用哪种方法，形成温度只需在300℃以下。而且，形成的氧化膜即使加热到1000℃以上也不会有变化。但是，在采用以上这些方法时，一般难以形成较厚的膜层，而是用在数μm以下的情形，虽然如此，却可求得与采用低熔点玻璃时相同的效果。

第三实施例

图8以平面图例示了本发明第三实施例的太阳电池表的字盘表面的结构。

在用于太阳电池式表的字盘中，有的具备着与24小时制的时刻显示功能、日期显示功能、星期显示功能、跑表功能、时差时刻显示功能等种种功能相对应的区域(附加功能区域)。

例如在图8中，106a是用于表示一年之中的月的附加功能区、106b是用于表示一年之中的日期的附加功能区、106c是用于表示一周间的星期几的附加功能区。

使这些附加功能区106a、106b、106c取不同于字盘6表面上其它区域(非附加功能区)206的色调，就易于看清这些附加功能区106a、106b和106c，能在提高其功能性的同时获得前所未有的新颖的外观设计。

在此第三实施例的字盘6中，为了获得上述效果，使附加功能区106a、106b、106c由不同于它们的非附加功能区206的色调的色调构成。

具体地说，此第三实施例的字盘6如图9所示，由陶瓷材料组成的基板61形成，而相应于附加功能区106(标号106概总地表明图8中的附加功能区106a、106b、106c)的区域表面，则形成为与非附加功能区206相比，厚度较薄的凹形。

基板61的构成材料与构成方法可与前述第一实施例中的相同。但是在由模具进行外观成形时，使与图8所示附加功能区106a、106b、106c相对应的部位形成凹形，还应根据需要形成用于显露出附针(指示日期、星期几等的指针)的驱动轴的透孔6d。

基板61组成的字盘6为确保太阳电池4的发电量和稳定地驱动表，最好具有使照射的光中能透过1/4以上的光透过率。对于具备照明与报警等耗电大的附加功能的表，则最好具有能透过照射光中1/3以上的光透过率。

另外，为了从视觉上遮蔽太阳电池4(特别是它的颜色)，最好具有使照射光中能透过的光不超过2/3的光透过率。而在使字盘具有明亮色泽的情形，为了能更可靠地从视觉上遮蔽深紫色等暗色的太阳电池4，则最好具有使照射的光中所透过的光在1/2以下的光透过率。

最好是从兼顾确保太阳电池4的发电量和遮蔽太阳电池的观点两方面考虑去调整字盘6的光透过率。

如以前说明过的，上述字盘6的光透过率最好是由未***字盘时照射到太阳电池4上的光感生的太阳电池4的发电量，与***文字板时透过字盘6的光感生的太阳电池4的发电量之比来决定。

基板61的厚度应考虑强度与光的透过率作适当调整。具体地说，要使表的字盘在保持其耐用强度的同时，确保其所具有的光透过率能透过照射光量的约1/3-2/3。

由于附加功能区106与非附加功能区206是由不同的厚度形成，因而入射到陶瓷材料组成的基板61上的光的透过率与漫射系数在各区域106、206之间也不同。结果各区域106、206便呈现不同的色调。

具体地说，入射到字盘6的环境光由于字盘6表面与内部的漫反射，使入射的环境光的一部分成为字盘6的反射光。另一方面，如图3所示，在字盘6的背面设置有有色(一般为深紫色)的太阳电池4，入射到字盘6上的环境光中透过字盘6的这部分光为太阳电池4反射，作为成了太阳电池4的颜色的有色光从背面入射到字盘6中。从背面入射到字盘6的这一有色光的一部分被反射，而其另一部分则一面漫射一面透过字盘6的表面。这一系列的通过此字盘的光相对于此字盘所形成的透过率与反射率，取决于字盘6(即基板61)的厚度与光的漫射性能，而薄的附加功能区106与非附加功能区206相比，光的透过率高。结果使附加功能区106与非附加功能区206具有不同的色调。

例如，当基板61为乳白陶瓷料形成时，厚度厚的非附加功能区206中所入射的环境光就会较多地被反射。反射光是白色的。透过区域206而为太阳电池4反射的光(有色光)在再次透过区域206出来时的光量很小，因此非附加功能区206呈乳白色。

另一方面，薄的附加功能区106与非附加功有区206相比，由于增加了有色光的透过量，基板61的乳白色与太阳电池4的深紫色混色而显现为灰色。

再有，可在基板61中附加功能区106的背面设置凹部来减薄这一区域的厚度。此外，当把非附加功能区206的表面或背面制成凹形，则即使此非附加功能区206的厚度比附加功能区106的薄，各区域的色调也可以不同。

第四实施例

图10-13是示明本发明第四实施例的太阳电池表的字盘结构的剖面图。

这一实施例的字盘也能适用作具有例如图8所示的附加功能区106a、106b、106c的太阳电池表的字盘。

具体地说，此第四实施例的太阳电池表的字盘6，是在形成于附加功能区106的凹部的底面中形成有色的涂层，由此构造成使附加功能区106与非附加功能区206之间具有不同的色调。

例如图10所示的字盘6，是在形成于附加功能区106中凹部的底面上形成作为有色涂层的着色层62。

此着色层62与前述第二实施例中的着色层62相同，能够用陶瓷器用颜料形成。在此，由于只是在附加功能区106之上形成陶瓷器用颜料组成的着色层62，故可不问陶瓷器用颜料的烧成温度。

当把着色层62直接形成于基板61的表面上时，陶瓷器用颜料会浸染基板61而使其边缘部分模糊不清。为不令此边缘部的颜色模糊，如图11所示，可在着色层62与基板61的中间形成中间层63，而以着色层62与中间层63构成有色涂层。

此中间层63与前述第一实施例的变形实施例的中间层63相同，可以用陶瓷器用釉料等玻璃材料形成。

在形成此中间层63时，与第一实施例相同，作为用于着色层62的陶瓷器用颜料，可使用烧成温度比中间层63的玻璃材料的烧成温度低的陶瓷器用颜料。

代替图10所示的着色层62，作为有色涂层，也可以将前述第二实施例的混合着色层65形成于字盘6的附加功能区106上。

此混合着色层65由陶瓷器用釉料、低熔点玻璃等玻璃材料与陶瓷器用颜料混合成的混合着色材料形成。上述混合着色材料的调整与混合着色层65的形成可用与前述第二实施例相同的方法进行。

这里所用的陶瓷器用颜料可以采用烧成温度与陶瓷器用釉料的或低熔点玻璃等玻璃材料的基本相同的。

图12所示字盘6的结构如下：在形成于附加功能区106的着色层62或混合着色层65的表面上再形成表面层64，由此着色层62或混合着色层65与表面层64形成涂层。这里的表面层64采用与第一、二实施例的变形实施例的表面层相同的材料，而且是以相同的方法构成。

图13所示的字盘6则构成为：作为形成于附加功能区106的凹部的底面上有色涂层的中间层63、着色层62以及表面层64。此中间层63、着色层62、表面层64的结构与形成方法，与前述第一实施例及其变形实施例的中间层63、着色层62和表面层64相同。

如上所述，通过在附加功能区106上形成有色涂层，可使字盘6的附加功能区106与非附加功能区206具有不同的色调。

此外，在上述结构中虽然是把有色涂层形成于形成在附加功能区106的凹部的底面上，但也可相反而将有色涂层形成于非附加功能区206中。还可以通过在附加功能区106与非附加功能区206两者之中形成颜色不同的涂层，来改变各区的色调。

自然，在非附加功能区206中形成凹部的情形，或是对应于附加功能区106或非附加功能区206中任一在基板61背面形成有凹部时，也可通过与上述涂层的组合来改变各区的色调。

第五实施例

图14-17是示明本发明第五实施例的太阳电池表字盘结构的剖面图。

这一实施例中的字盘也可用作例如具有图8所示的附加功能区106a、106b、106c的太阳电池式表的字盘6。

此第五实施例的太阳电池表的字盘6的结构如下：在基板61的表面或背面不设置凹部，而是将这两个面形成平坦的面，然后通过具有不同色调的有色涂层来区分附加功能区106与非附加功能区206。

例如图14中所示的字盘6，是在陶瓷材料组成的基板61中相当于附加功能区106部位和相当于非附加功能区206的部位上，分别以颜色不同的着色层62，62’来形成涂层。

上述着色层62-62’与前述第一实施例中的着色层62相同，可由陶瓷器用颜料形成。这里由于只在基板61的表面上形成陶瓷器用颜料组成的着色层62、62’，故可不问陶瓷器用颜料的烧成温度。

在把着色层62、62’直接形成于基板61表面上的情形，如以前所述，陶瓷器用颜料会浸染基板61致其边缘部分的颜色模糊。为使此边缘部分的颜色不出现模糊不清，可如图15所示，在着色层62、62’与基板61的中间形成中间层63、63’，而由着色层62、62’与中间层63、63’来构成有色涂层。

中间层63、63’与前述第一实施例的变形实施例的中间层63相同，可用陶瓷器用釉料形成。此中间层63、63’不论是否相同都可使用。

在形成中间层63、63’时，与第一实施例相同，作为用于着色层62、62’的陶瓷器用颜料，可采用烧成温度比所用中间层63、63’的陶瓷器用釉料低的。

此外，代替图14中所示的着色层62，62’，作为有色涂层，也可由把前述第二实施例的混合着色层65、65’形成于附加功能区106与非加功能区206中来形成。

这里也可通过改变形成于附加功能区106中的混合着色层65以及形成于非附加功能区206中混合着色层65’的颜色，使各个区域的色调不同。

混合着色层65、65’能用陶瓷器用釉料或低熔点玻璃等玻璃材料以及与陶瓷器用颜料混合成的混合着色材料形成。此混合着色材料的调整与混合着色层65、65’的形成可以由与前述第二实施例相同的方法进行。

这里所用陶瓷器用颜料，可采用烧成温度与陶瓷器用釉料和低熔点玻璃等的玻璃材料基本相同的。

图16所示的字盘6，是在形成于基板61上不同颜色的着色层62、62’或混合着色层65、65’的表面上述一步形成表面层64、64’，或者是使着色层62、62’或混合着色层65、65’与表面层64、64’形成涂层而构成。

表面层64、64’采用与第一、二实施例的变形实施例中表面层64相同的材料，以相同的方法形成。

图17所示的字盘6是在基板61的表面上，形成由中间层63、63’，着色层62、62’以及表面层64、64’组成的有色涂层。这里形成于附加功能区106上的着色层62与非附加功能区206上的着色层62’，是用不同色的陶瓷器用颜料形成。

上述中间层63、63’，着色层62、62’，以及表面层64、64’的结构与形成方法，与前述第一实施例中及其变形实施例中的中间层63着色层62、表面层64相同。

如上所述，通过使附加功能区106与非附加功能区206形成不同颜色的涂层，就可以区分各区106与206。

在上述结构中虽然是在基板61的表面上形成有色涂层，但也可在基板61的背面中通过在附加功能区106与非附加功能区206上形成不同色的涂层，来改变各区的色调。

也可以对附加功能区106与非附加功能区206在基板61的不同面(表面与背面)上形成有色涂层，来改变各区的色调。

还可以抛光基板61的表面或背面使其成为具有0.05-0.1μm表面光洁度的平滑面，这样就可抑制这种面上的漫反射，提高光的透过率。特别是在基板61上直接形成着色层62，62’的情形，通过抛光基板61的着色层形成面，能够抑制陶瓷层用颜料的浸染。

再有，在着色层62、62’以及混合着色层65、65’等形成之后，通过对这些层62、62’以及65、65’的表面作不规则的抛光或研磨，可于这类表面上形成凹凸形状，也能使色调变化。

当用色涂层形成于两层以上时，通过使各层的形成膜厚于字盘内变化，致光的反射、折射状态不均一，而能形成种种花纹。

本发明适用于以太阳电池为能源工作的太阳电池式表的字盘，能使太阳电池从外部看不见，同时可以实现种种颜色变化以适应需要者的多种爱好。

Claims (23)

1.一种太阳电池表的字盘，此字盘设于此表中所配备的太阳电池的表面侧，而此字盘包括由陶瓷材料组成的基板以及形成于此基板表面上的有色涂层，其特征在于：此涂层具有由以金属化合物为主要成分的陶瓷器用颜料形成的着色层。

2.如权利要求1所述太阳电池表的字盘，其特征在于：上述涂层是由玻璃膜或氧化膜二者中的任一种组成，还包括形成于上述着色层和基板之间的中间层。

3.如权利要求2所述太阳电池表的字盘，其特征在于：上述涂层是由玻璃膜或氧化膜二者中的任一种组成，还包括形成于上述着色层的表面上的表面层。

4.如权利要求3所述太阳电池表的字盘，其特征在于：上述基板的表面经抛光成平滑面。

5.如权利要求3所述太阳电池表的字盘，其特征在于：上述基板的表面形成为糙面。

6.如权利要求3所述太阳电池表的字盘，其特征在于：上述表面层的表面经抛光成平滑面。

7.如权利要求3所述太阳电池表的字盘，其特征在于：上述表面层的表面形成为糙面。

8.一种太阳电池表的字盘，此字盘设于此表中所配备的太阳电池的表面侧，而此字盘包括由陶瓷材料组成的基板以及形成于此基板表面上的有色涂层，其特征在于：上述涂层具有由玻璃材料或氧化物材料两者中的任一方和以金属化合物为主要成分的陶瓷器用颜料组成的混合着色材料所形成的混合着色层。

9.如权利要求8所述太阳电池表的字盘，其特征在于：上述基板的表面经抛光成平滑面。

10.如权利要求8所述太阳电池表的字盘，其特征在于：上述基板的表面形成为糙面。

11.如权利要求8所述太阳电池表的字盘，其特征在于：上述混合着色层的表面经抛光成平滑面。

12.如权利要求8所述太阳电池表的字盘，其特征在于：上述混合着色层的表面形成为糙面。

13.如权利要求8所述太阳电池表的字盘，其特征在于：所述涂层包括由玻璃膜或氧化膜两者中任一方组成的，形成于上述混合着色层表面上的表面层。

14.如权利要求13所述太阳电池表的字盘，其特征在于：所述表面层的表面经抛光成平滑面。

15.如权利要求13所述太阳电池表的字盘，其特征在于：所述表面层的表面形成为糙面。

16.如权利要求14所述太阳电池表的字盘，其特征在于：所述基板的背面经抛光成平滑面。

17.一种太阳电池式表的字盘，此字盘设于此表中所配备的太阳电池的表面侧，而此表面具有预定的附加功能区和在此附加功能区以外的非附加功能区，其特征在于：所述附加功能区与非附加功能区形成于由陶瓷材料组成的基板中，且这两个区的厚度不同。

18.如权利要求17所述太阳电池表的字盘，其特征在于：在形成于上述基板上的附加功能区与非附加功能区这两者的至少一方之上，形成有由至少含有以金属化合物为主要成分的陶瓷器用颜料的着色材料组成的着色层。

19.如权利要求18所述太阳电池表的字盘，其特征在于：在所述着色层与基板之间形成有由玻璃膜或氧化膜两者中任一方组成的中间层。

20.如权利要求19所述太阳电池表的字盘，其特征在于：在所述着色层的表面上形成有由玻璃膜或氧化膜两者中任一方组成的表面层。

21.一种太阳电池表的字盘，此字盘设于此表中所配备的太阳电池的表面侧，而此表面具有预定的附加功能区和在此附加功能区以外的非附加功能区，其特征在于：所述附加功能区与非附加功能区形成于陶瓷材料组成的基板之上，而且在此两区中的至少一方之上，形成有至少含有以金属化合物为主要成分的陶瓷器用颜料的着色材料组成的着色层。

22.如权利要求21所述太阳电池表的字盘，其特征在于：在所述着色层与基板之间形成有由玻璃膜或氧化膜两者中任一方组成的中间层。

23.如权利要求22所述太阳电池表的字盘，其特征在于：在所述着色层的表面上形成有由玻璃膜或氧化膜两者中任一方组成的表面层。

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