CN118086251A - β-甘露聚糖酶高酶活突变体M-Q7S、重组菌及其应用 - Google Patents

β-甘露聚糖酶高酶活突变体M-Q7S、重组菌及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及生物技术领域,具体涉及β‑甘露聚糖酶高酶活突变体M‑Q7S、重组菌及其应用。本发明得到的单位点β‑甘露聚糖酶突变体Csman5A‑Q7S,所述的β‑甘露聚糖酶突变体为氨基酸序列为SEQ ID NO:1的β‑甘露聚糖酶的第7位氨基酸天冬酰胺(Q)变为丝氨酸(S)获得。实验表明,突变体Csman5A‑Q7S在整个诱导周期内比酶活显著高于原始Csman5A,在诱导144h后比酶活达到最高值时,突变体Csman5A‑Q7S比酶活达是原始Csman5A比酶活的5.4倍。

Description

β-甘露聚糖酶高酶活突变体M-Q7S、重组菌及其应用
技术领域
本发明涉及生物技术领域,具体涉及β-甘露聚糖酶高酶活突变体M-Q7S、重组菌及其应用。
背景技术
为缓解饲料行业资源短缺的难题,寻找新型饲料原料是当前最重要的任务,其中农副产品废弃物的开发利用成为关注重点。在众多农副产品中,棕榈粕具有资源丰富、价格低廉、不含有黄曲霉毒素以及含有VE抗氧化优势,其作为一种新型饲料原料具有广阔的应用前景。然而,棕榈粕中存在大量难以消化的非淀粉多糖,其中主要以甘露聚糖为主。
但是甘露聚糖不易被动物消化道降解,且部分溶于水易形成粘性物质使食糜粘度增大,从而降低营养物质的利用率。β-甘露聚糖酶可以随机水解甘露聚糖主链中β-1,4-糖苷键,产生低分子量的甘露聚糖,是甘露聚糖降解酶系中最重要的糖苷水解酶。因此近年来β-甘露聚糖酶被广泛应用与食品、饲料、能源行业中。目前已经有许多β-甘露聚糖酶被克隆表达,但这些β-甘露聚糖酶往往存在表达量低、酶活力低等问题,例如文献中提到的酶活只有1.5×106U/g(吕潇.嗜糖黄杆菌中两种新的β-甘露聚糖酶的重组表达及功能研究[D].东北师范大学,2023.DOI:10.27011/d.cnki.gdbsu.2023.000636.),开发新型高酶活力的甘露聚糖酶迫在眉睫。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种酶活提高的β-甘露聚糖酶突变体。具体地,本发明的单位点β-甘露聚糖酶突变体Csman5A-Q7S,所述的β-甘露聚糖酶突变体为氨基酸序列为SEQ ID NO:1的β-甘露聚糖酶的第7位氨基酸天冬酰胺(Q)变为丝氨酸(S)获得。
本发明提供一种β-甘露聚糖酶高酶活突变体M-Q7S,其为氨基酸序列为SEQ IDNO:1的β-甘露聚糖酶的第7位氨基酸天冬酰胺变为丝氨酸(S)获得。
本发明进而提供编码所述的β-甘露聚糖酶高酶活突变体M-Q7S的核酸。
进一步提供包含所述核酸的重组载体。优选地,将所述核酸***到表达载体合适位点,使其核苷酸序列可操作的与表达调控序列相连接,得到重组表达质粒。
进一步优选地,其是酵母表达质粒。
本发明还提供包含所述的重组载体的重组菌。优选地,所述重组菌为毕赤酵母菌。
本发明提供所述的β-甘露聚糖酶高酶活突变体M-Q7S在降解甘露聚糖原料中的应用。
具体地,所述甘露聚糖原料是棕榈粕、椰子粕、豆粕、向日葵粕或芝麻粕中的一种或多种。
另外具体地,所述的β-甘露聚糖酶高酶活突变体M-Q7S是通过重组菌重组表达获得的。
本发明得到的单位点β-甘露聚糖酶突变体Csman5A-Q7S,所述的β-甘露聚糖酶突变体为氨基酸序列为SEQ ID NO:1的β-甘露聚糖酶的第7位氨基酸天冬酰胺(Q)变为丝氨酸(S)获得。实验表明,突变体Csman5A-Q7S在整个诱导周期内比酶活显著高于原始Csman5A,在诱导144h后比酶活达到最高值时,突变体Csman5A-Q7S比酶活达是原始Csman5A比酶活的5.4倍。并且实验表明对各种甘露聚糖原料的降解效果十分显著,优势明显,具有较大的应用价值。
附图说明
图1为 Csman 5A-Q7S质粒图。
图2为Csman 5A及Csman 5A-Q7S转化子验证琼脂糖凝胶电泳图。
图3 为Csman 5A-Q7S蛋白电泳图。
图4为不同诱导时间原始酶Csman5A和Csman5A-MQ7S的酶活变化。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行进一步的阐述,以期更好的理解本发明,但不构成对本发明的限制。
实施例1:利用模型评测甘露聚糖突变体在毕赤酵母中表达量
本发明通过理性设计,采用蛋白质表面电荷优化策略,通过筛选氨基酸单位点筛选,对毛壳菌来源的β-甘露聚糖酶Csman5A(Sequence ID: HQ718590.1,氨基酸序列SEQIDNO: 1,核苷酸序列SEQ IDNO: 2)进行定向进化,获得可以提升甘露聚糖酶Csman5A酶活力的单位点突变体库,通过下述模型评测突变体在毕赤酵母中异源表达量。
我们从之前研究中收集了毕赤酵母蛋白质组学数据,组学数据中计算了3914种蛋白质的蛋白质丰度,每种蛋白质NSAF值范围为 0 到 1(接近 1 的值表示蛋白表达量最丰富,而接近 0 的值表示蛋白表达量较低)。根据NSAF值,数据被分为高表达水平组与低表达水平组。
随后,我们使用以上数据重新训练了深度学***,模型准确率达到78.2%。
其中,预测显示表达量最多的突变体Csman5A-Q7S。下面选择Csman5A-Q7S作为β-甘露聚糖酶Csman5A突变体在毕赤酵母中异源表达,其中甘露聚糖酶Csman5A和突变体Csman5A-Q7S的核苷酸序列按照毕赤酵母优势密码子优化后的序列分别为SEQ ID NO:2和SEQ ID NO:3。
实施例2:β-甘露聚糖酶定点突变体重组载体构建
构建重组质粒pPIC9k-Csman5A和pPIC9k-Csman5A-Q7S:
本实施例选用pPIC9k质粒(AOX启动子)构建目的基因表达载体,将pPIC9k质粒骨架(除多克隆位点MCS外的部分,包含AOX1 terminator至α-factor secretion signal序列)通过PCR添加可与目的基因连接的同源臂,并与添加同源臂的Csman5A片段进行Gibson组装获得融合质粒,如图1所示,经过大肠杆菌转化、质粒提取和基因测序,最终获得整合质粒pPIC9k-Csman5A和pPIC9k-Csman5A-Q7S。
以含的基因的重组载体pPIC9k-Csman5A为模板,加入含有突变位点的引物,引物设计有同源臂,用高保真酶进行PCR扩增,将扩增PCR产物进行Gibson组装获得融合质粒,经过大肠杆菌转化,在含kanr的LB平板上筛选阳性克隆,测序验证。重组质粒pPIC9k-Csman5A及突变体质粒构建成功后,在质粒片段AOX1 promoter中设计一对引物,以获取的pPIC9k-Csman5A及突变体质粒pPIC9k-Csman5A-Q7S作为模板,PCR制备线性化pPIC9k-Csman5A及突变体质粒pPIC9k-Csman5A-Q7S,经电泳验证正确后进行纯化回收,并将回收后的线性化pPIC9k-Csman5A及突变体质粒pPIC9k-Csman5A-Q7S通过电击分别转化至毕赤酵母GS115感受态细胞中,涂布于MD平板培养基于30℃培养。待MD平板长出菌落后,用无菌ddH2O洗下并进行适度稀释,涂布于含5mg/mLG-418的MDG平板培养基筛选,30℃下培养2-3天,得到单菌落,挑取形态状态较佳的单菌落接种于YPD液体培养基扩大培养,同时使用甘油保存重组毕赤酵母菌株于-80℃冰箱。
YPD液体培养基中扩大培养的菌液进行基因组粗提取,作为PCR模板。使用Phanata高保真酶PCR体系扩增,PCR产物进行电泳验证。泳道显示为1300bp左右长度预期明亮条带(图2),表明目的基因Csman5A及突变体Csman5A-MQ7S成功整合到毕赤酵母GS115菌株的基因组上,在进一步测序结果中验证到与目的基因的序列相符,表明重组毕赤酵母菌株构建成功。
实施例3:β-甘露聚糖酶及其突变体在毕赤酵母中的表达验证
为了检测实施例2中酶活提高的突变体在高密度发酵条件下生产高活性酶液的能力,我们利用5L补料分批发酵的方式培养Csman5A及突变体菌株并诱导酶的表达。
种子培养基及培养条件选择 YPD 复合培养基为种子培养基:1% 酵母浸粉、2%蛋白胨、2%葡萄糖、 pH 自然。培养条件:在 250 mL 摇瓶中装入 50 mL 种子培养基,毕赤酵母接种量为 1%,于 30℃,220 r/ min 摇床培养 24 h。
5L 发酵罐发酵培养基及培养条件选择毕赤酵母5L发酵罐发酵培养基:42 g/L甘油,1.2 g/L KH2PO4,18 g/L NH4H2PO4,6.5 g/L MgSO4·7H2O。培养条件:5L发酵罐装液量为3 L,毕赤酵母接种量为 1%,培养温度 30 ℃,pH值 4. 5~ 5. 0,空气流量 4~8 m3 / h,甘油按照0.5-1.0 rpm/30min/次补料,维持DO≥20%;连续发酵 24 h 后,补料甲醇0.5%,补料速度0.1 rpm/h/次,维持DO≥25%。补料甲醇后每24h取样,对酶液进行SDS-PAGE分析,如图3所示,表明MQ7S获得高效表达。以刺槐豆胶为底物对原始酶Csman5A和Csman5A-MQ7S的酶活进行了测定,结果如图4所示,突变体M-Q7S在整个诱导周期内比酶活显著高于原始Csman5A,诱导144h后,比酶活达到最高值,M-Q7S比酶活达到1.9×107U/g,原始Csman5A比酶活为3.5×106U/g,突变体M-Q7S的比酶活是原始Csman5A比酶活的5.4倍。
实施例4:β-甘露聚糖酶突变体酶解甘露聚糖原料的应用
为了检测所生产的甘露聚糖变体M-Q7S在实际生产中降解甘露聚糖原料的效果,我们将来自棕榈粕、椰子粕、豆粕、向日葵粕以及芝麻粕经粉碎制得的粉末按照料液比1:3稀释制备底物混合液,即在250 mL 摇瓶中加入10g上述粉末,30ml pH X的磷酸盐缓冲液,分别加入0.02ml、0.1ml、0.5ml发酵制备的β-甘露聚糖酶突变体M-Q7S酶液(比酶活1.9×107),体积差值用pH X的磷酸盐缓冲液补齐,37℃反应48h后使用液相色谱测定甘露糖含量,结果如表1所示。
表1
从表1可知,添加比例分别为0.02ml、0.1ml、0.5ml酶液的甘露聚糖降解率分别为65.2%,73.5%及86.4%。

Claims (10)

1.一种β-甘露聚糖酶高酶活突变体M-Q7S,其特征在于,其为氨基酸序列为SEQ ID NO:1的β-甘露聚糖酶的第7位氨基酸天冬酰胺变为丝氨酸获得。
2.编码如权利要求1所述的β-甘露聚糖酶高酶活突变体M-Q7S的核酸。
3.包含如权利要求2所述核酸的重组载体。
4.如权利要求3所述的重组载体,其特征在于,将所述核酸***到表达载体合适位点,使其核苷酸序列可操作的与表达调控序列相连接,得到重组表达质粒。
5.如权利要求4所述的重组载体,其特征在于,其是酵母表达质粒。
6.包含如权利要求4或5所述的重组载体的重组菌株。
7.如权利要求6所述的重组菌,其特征在于,所述重组菌为毕赤酵母菌。
8.如权利要求1所述的β-甘露聚糖酶高酶活突变体M-Q7S在降解甘露聚糖原料中的应用。
9.如权利要求8所述的应用,其特征在于,所述甘露聚糖原料是棕榈粕、椰子粕、豆粕、向日葵粕或芝麻粕中的一种或多种。
10.如权利要求8或9所述的应用,其特征在于,所述的β-甘露聚糖酶高酶活突变体M-Q7S是通过重组菌重组表达获得的。
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