CN118081373A - 一种不锈钢板自动拼焊机 - Google Patents

Abstract

本发明属于不锈钢板焊接技术领域，具体的说是一种不锈钢板自动拼焊机，包括工作台；所述工作台的顶面转动连接有转动台；所述转动台由伺服电机驱动；所述转动台顶面于中部位置处固连有承接台；所述承接台的顶面滑动连接有两对插板，且成对插板之间相互对称；所述插板远离承接台的一端转动连接有翻折板；所述转动台的顶面于翻折板对应位置处均固连有直线电机；所述直线电机移动端的顶面固连有推板，且推板垂直于转动台的顶面；所述推板的顶面与翻折板滑动连接，通过将不锈钢板的弯折拼接和不锈钢接缝处的焊接，在同一道工序下完成，由此便不需要建立多余的输送***，进而优化生产流程，进而提高了生产效率。

Description

一种不锈钢板自动拼焊机

技术领域

本发明属于不锈钢板焊接技术领域，具体的说是一种不锈钢板自动拼焊机。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢，而由于不锈钢的耐腐蚀性，也能使得其常被应用在不锈钢水槽的制造中。

现有技术中，在对诸如不锈钢水槽之类的不锈钢材产品进行焊接时，是通过将不锈钢板切割成合适的形状后，再将不锈钢板四周作为水槽槽壁的钢板进行弯折，使得不锈钢板形成水槽的形状，然后再对不锈钢板的接缝处进行焊接，进而完成对不锈钢水槽的制造。

现有技术中，切好的不锈钢板需要先进行弯折，以使其获得所需的初步形状后，才会进行焊接操作，由于两个流程需是分开进行的，所以还需要在两个流程中增加输送***，进而增加了工序，降低了生产效率。

为此，本发明提供一种不锈钢板自动拼焊机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢板自动拼焊机，包括工作台；所述工作台的顶面转动连接有转动台；所述转动台由伺服电机驱动；所述转动台顶面于中部位置处固连有承接台；所述承接台的顶面滑动连接有两对插板，且成对插板之间相互对称；所述插板远离承接台的一端转动连接有翻折板；所述转动台的顶面于翻折板对应位置处均固连有直线电机，且直线电机靠近承接台的一端高于其远离承接台的一端；所述直线电机移动端的顶面固连有推板，且推板垂直于转动台的顶面；所述推板的顶面与翻折板滑动连接；所述工作台的一侧设置有焊接组件；所述焊接组件用于焊接不锈钢板的接缝；工作时，当需要对切割好的不锈钢板，进行弯曲后焊接时，可使用本发明实施例，首先使用者需要将切割好的不锈钢板放置在转动台顶面的承接板上，然后转动台顶面的直线电机启动，并带动推板向着承接台移动，在此过程中推板会挤压翻折板，使得翻折板最终转动九十度，而翻转的翻折板又会带动其上的不锈钢板弯折，进而将切割好的不锈钢板拼接成水槽的形状，随后工作台上的转动台转动，将不锈钢水槽的接缝处对准焊接组件，由焊接组件对不锈钢板拼接形成的接缝处进行焊接，进而完成了不锈钢水槽的制造，由于不锈钢板的弯折拼接和不锈钢接缝处的焊接，是在同一道工序下完成，由此便不需要建立多余的输送***，进而优化生产流程，进而提高了生产效率。

优选的，所述工作台的顶面固连有支撑架，且支撑架架设在承接台的顶面；所述支撑架的底部设置有液压缸；所述液压缸的伸缩端固连有压杆；工作时，当切割好的不锈钢板被放置在承接台上后，支撑架顶部的液压缸启动，液压缸的伸缩端会带动压杆，下压承接台上不锈钢板，从而固定住承接台上不锈钢板，避免翻折板在弯折不锈钢板的过程中，不锈钢板不会出现滑动现象，而导致不锈钢板的拼接处无法对齐。

优选的，所述承接台的顶部固连有导轨；所述导轨的底部与液压缸滑动连接，且液压缸由外部伺服电机驱动；所述压杆远离液压缸的一端固连有挤压板；所述挤压板的底面固连有多个均匀设置的真空吸盘；工作时，当不锈钢板切割好后，使用者可通过输送带将不锈钢板输送至工作台的一侧，随后支撑架上的液压缸便会沿着导轨滑动至不锈钢板的顶面，然后液压缸将压杆、挤压板和真空吸盘压向不锈钢板的表面，并通过真空吸盘吸附住不锈钢板，随后液压缸再带动压杆、挤压板、真空吸盘和不锈钢板抬起，并移动至承接台的顶面，然后液压缸再驱动压杆压向承接台顶面，进而将不锈钢板紧压在承接台的顶面，并通过真空吸盘的吸附，使得不锈钢板的中心，一直处于承接台的中心位置处，从而进一步提高不锈钢板拼接时的精准度，保证最终产品的质量。

优选的，所述压杆的表面转动连接有四个转动杆；所述转动杆远离压杆的一端设置有一对连接杆，且两个连接杆相互垂直；所述连接杆远离压杆的一端滑动连接有限位板；工作时，当翻折板将不锈钢板弯折完毕后，使用者需要转动转动杆，使得转动杆对准不锈钢水槽侧壁的接缝处，并使连接杆端面的限位板贴靠近不锈钢水槽的内侧壁上，同时让不锈钢水槽的接缝位于两个限位板之间，由此配合翻折板，来对不锈钢水槽进行固定，避免不锈钢水槽的侧壁在翻折板的挤压下，向内弯折过度，而最终影响产品的质量。

优选的，所述限位板的底面均固连有磁铁块；所述承接台由可磁化金属材料制成；工作时，当使用者调整好转动杆的角度后，限位板底面磁铁块会透过不锈钢吸引承接台，从而固定住限位板的位置，进而避免转动杆随意转动，导致限位板位置改变，无法为不锈钢水槽接缝处的不锈钢板提供支撑。

优选的，所述转动杆远离压杆的一端开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有延长杆；所述连接杆与延长杆表面固连；所述转动杆表面螺纹连接有螺杆；工作时，当使用者需要焊接不同尺寸的不锈钢水槽时，使用者需要先调整插板的位置，使其端部的翻折板能够正常弯折不锈钢板，然后在翻折板将不锈钢板弯折完毕后，使用者再将转动杆滑槽内的延长杆抽出或压入，进而调整转动杆和延长杆的整体长度，并通过旋拧螺杆，固定住延长杆的位置，进而使延长杆端部的限位板能够正常贴靠在不锈钢水槽侧壁的接缝处，从而提高了本发明的适用范围。

优选的，所述延长杆表面于螺杆的对应位置处开设有限位槽；所述限位槽与螺纹杆相适配；所述延长杆的表面设置有刻度；工作时，当使用者旋拧螺杆，并使螺杆向着延长杆表面移动时，螺杆会旋入延长杆表面的限位槽中，而螺杆的端面也会抵压在限位槽的槽底上，由于限位槽的槽底为平整设置，由于螺杆与限位槽槽底的接触面积会大于螺杆与延长杆表面直接接触时的面积，进而提高了螺杆与延长之间的最大静摩擦力，从而降低延长与转动杆之间发生相对滑动的概率。

优选的，所述焊接组件包括支撑座；所述支撑座的顶面滑动连接有移动座，且移动座由伺服电机驱动；所述移动座的一侧滑动连接有焊接臂，且焊接臂由伺服电机驱动；所述焊接臂表面固连有一对抵压板；所述抵压板与限位板相互对应；工作时，当焊接组件在对不锈钢水槽进行焊接时，支撑座顶面的移动座会带动焊接臂靠近不锈钢水槽的接缝处，并带动焊接臂上的焊接头沿着不锈钢板的接缝处移动，从而对不锈钢板的接缝处进行焊接，此时抵压板会压在不锈钢的表面，进而使得抵压板与限位板相配合，从而固定住不锈钢板的位置，避免焊接臂的焊头在对不锈钢板接缝处进行焊接时，不锈钢板出现错位的情况。

优选的，所述抵压板表面开设有转动槽；所述转动槽内转动连接有挤压辊；工作时，当焊接臂带动焊接头沿着不锈钢板接缝处移动时，抵压板表面转动槽内的挤压辊会与不锈钢的表面相接触，并在焊接臂带动抵压板移动时，通过挤压辊的转动，来减少不锈钢板与抵压板之间摩擦，从而保护不锈钢板，进而避免不锈钢板的表面被刮花。

优选的，两个所述抵压板之间固连有连接带，且连接带L形设置；所述连接带远离抵压板的一侧表面固连有钢刷；工作时，当焊接臂带着焊接头由下往上焊接不锈钢板之间的接缝时，抵压板之间的连接带也会跟随着焊接臂移动而移动，并使连接带表面的钢刷，刷过不锈钢板之间的焊缝，从而刮掉焊缝处的焊渣，使得焊缝处更加平整。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种不锈钢板自动拼焊机，通过将不锈钢板的弯折拼接和不锈钢接缝处的焊接，在同一道工序下完成，由此便不需要建立多余的输送***，进而优化生产流程，进而提高了生产效率。

2.本发明所述的一种不锈钢板自动拼焊机，通过压杆固定住承接台上不锈钢板，避免翻折板在弯折不锈钢板的过程中，不锈钢板不会出现滑动现象，而导致不锈钢板的拼接处无法对齐。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中承接台的结构示意图；

图3是本发明中插板的结构示意图；

图4是本发明中真空吸盘的结构示意图；

图5是本发明中转动杆的部分剖视图；

图6是本发明中焊接臂的结构示意图；

图7是本发明中抵压板的结构示意图；

图中：1、工作台；2、转动台；3、承接台；4、插板；5、翻折板；6、直线电机；7、推板；8、支撑架；9、液压缸；10、压杆；11、导轨；12、挤压板；13、真空吸盘；14、转动杆；15、连接杆；16、限位板；17、磁铁块；18、滑槽；19、延长杆；20、螺杆；21、限位槽；22、支撑座；23、移动座；24、焊接臂；25、抵压板；26、转动槽；27、挤压辊；28、连接带；29、钢刷。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种不锈钢板自动拼焊机，包括工作台1；所述工作台1的顶面转动连接有转动台2；所述转动台2由伺服电机驱动；所述转动台2顶面于中部位置处固连有承接台3；所述承接台3的顶面滑动连接有两对插板4，且成对插板4之间相互对称；所述插板4远离承接台3的一端转动连接有翻折板5；所述转动台2的顶面于翻折板5对应位置处均固连有直线电机6，且直线电机6靠近承接台3的一端高于其远离承接台3的一端；所述直线电机6移动端的顶面固连有推板7，且推板7垂直于转动台2的顶面；所述推板7的顶面与翻折板5滑动连接；所述工作台1的一侧设置有焊接组件；所述焊接组件用于焊接不锈钢板的接缝；工作时，当需要对切割好的不锈钢板，进行弯曲后焊接时，可使用本发明实施例，首先使用者需要将切割好的不锈钢板放置在转动台2顶面的承接板上，然后转动台2顶面的直线电机6启动，并带动推板7向着承接台3移动，在此过程中推板7会挤压翻折板5，使得翻折板5最终转动九十度，而翻转的翻折板5又会带动其上的不锈钢板弯折，进而将切割好的不锈钢板拼接成水槽的形状，随后工作台1上的转动台2转动，将不锈钢水槽的接缝处对准焊接组件，由焊接组件对不锈钢板拼接形成的接缝处进行焊接，进而完成了不锈钢水槽的制造，由于不锈钢板的弯折拼接和不锈钢接缝处的焊接，是在同一道工序下完成，由此便不需要建立多余的输送***，进而优化生产流程，进而提高了生产效率。

如图1至图3所示，所述工作台1的顶面固连有支撑架8，且支撑架8架设在承接台3的顶面；所述支撑架8的底部设置有液压缸9；所述液压缸9的伸缩端固连有压杆10；工作时，当切割好的不锈钢板被放置在承接台3上后，支撑架8顶部的液压缸9启动，液压缸9的伸缩端会带动压杆10，下压承接台3上不锈钢板，从而固定住承接台3上不锈钢板，避免翻折板5在弯折不锈钢板的过程中，不锈钢板不会出现滑动现象，而导致不锈钢板的拼接处无法对齐。

如图3至图4所示，所述承接台3的顶部固连有导轨11；所述导轨11的底部与液压缸9滑动连接，且液压缸9由外部伺服电机驱动；所述压杆10远离液压缸9的一端固连有挤压板12；所述挤压板12的底面固连有多个均匀设置的真空吸盘13；工作时，当不锈钢板切割好后，使用者可通过输送带将不锈钢板输送至工作台1的一侧，随后支撑架8上的液压缸9便会沿着导轨11滑动至不锈钢板的顶面，然后液压缸9将压杆10、挤压板12和真空吸盘13压向不锈钢板的表面，并通过真空吸盘13吸附住不锈钢板，随后液压缸9再带动压杆10、挤压板12、真空吸盘13和不锈钢板抬起，并移动至承接台3的顶面，然后液压缸9再驱动压杆10压向承接台3顶面，进而将不锈钢板紧压在承接台3的顶面，并通过真空吸盘13的吸附，使得不锈钢板的中心，一直处于承接台3的中心位置处，从而进一步提高不锈钢板拼接时的精准度，保证最终产品的质量。

如图3至图5所示，所述压杆10的表面转动连接有四个转动杆14；所述转动杆14远离压杆10的一端设置有一对连接杆15，且两个连接杆15相互垂直；所述连接杆15远离压杆10的一端滑动连接有限位板16；工作时，当翻折板5将不锈钢板弯折完毕后，使用者需要转动转动杆14，使得转动杆14对准不锈钢水槽侧壁的接缝处，并使连接杆15端面的限位板16贴靠近不锈钢水槽的内侧壁上，同时让不锈钢水槽的接缝位于两个限位板16之间，由此配合翻折板5，来对不锈钢水槽进行固定，避免不锈钢水槽的侧壁在翻折板5的挤压下，向内弯折过度，而最终影响产品的质量。

如图4至图5所示，所述限位板16的底面均固连有磁铁块17；所述承接台3由可磁化金属材料制成；工作时，当使用者调整好转动杆14的角度后，限位板16底面磁铁块17会透过不锈钢吸引承接台3，从而固定住限位板16的位置，进而避免转动杆14随意转动，导致限位板16位置改变，无法为不锈钢水槽接缝处的不锈钢板提供支撑。

如图5所示，所述转动杆14远离压杆10的一端开设有滑槽18；所述滑槽18内滑动连接有延长杆19；所述连接杆15与延长杆19表面固连；所述转动杆14表面螺纹连接有螺杆20；工作时，当使用者需要焊接不同尺寸的不锈钢水槽时，使用者需要先调整插板4的位置，使其端部的翻折板5能够正常弯折不锈钢板，然后在翻折板5将不锈钢板弯折完毕后，使用者再将转动杆14滑槽18内的延长杆19抽出或压入，进而调整转动杆14和延长杆19的整体长度，并通过旋拧螺杆20，固定住延长杆19的位置，进而使延长杆19端部的限位板16能够正常贴靠在不锈钢水槽侧壁的接缝处，从而提高了本发明的适用范围。

如图5所示，所述延长杆19表面于螺杆20的对应位置处开设有限位槽21；所述限位槽21与螺纹杆相适配；工作时，当使用者旋拧螺杆20，并使螺杆20向着延长杆19表面移动时，螺杆20会旋入延长杆19表面的限位槽21中，而螺杆20的端面也会抵压在限位槽21的槽底上，由于限位槽21的槽底为平整设置，由于螺杆20与限位槽21槽底的接触面积会大于螺杆20与延长杆19表面直接接触时的面积，进而提高了螺杆20与延长之间的最大静摩擦力，从而降低延长与转动杆14之间发生相对滑动的概率。

如图1、图2和图6所示，所述焊接组件包括支撑座22；所述支撑座22的顶面滑动连接有移动座23，且移动座23由伺服电机驱动；所述移动座23的一侧滑动连接有焊接臂24，且焊接臂24由伺服电机驱动；所述焊接臂24表面固连有一对抵压板25；所述抵压板25与限位板16相互对应；工作时，当焊接组件在对不锈钢水槽进行焊接时，支撑座22顶面的移动座23会带动焊接臂24靠近不锈钢水槽的接缝处，并带动焊接臂24上的焊接头沿着不锈钢板的接缝处移动，从而对不锈钢板的接缝处进行焊接，此时抵压板25会压在不锈钢的表面，进而使得抵压板25与限位板16相配合，从而固定住不锈钢板的位置，避免焊接臂24的焊头在对不锈钢板接缝处进行焊接时，不锈钢板出现错位的情况。

如图6至图7所示，所述抵压板25表面开设有转动槽26；所述转动槽26内转动连接有挤压辊27；工作时，当焊接臂24带动焊接头沿着不锈钢板接缝处移动时，抵压板25表面转动槽26内的挤压辊27会与不锈钢的表面相接触，并在焊接臂24带动抵压板25移动时，通过挤压辊27的转动，来减少不锈钢板与抵压板25之间摩擦，从而保护不锈钢板，进而避免不锈钢板的表面被刮花。

如图6至图7所示，两个所述抵压板25之间固连有连接带28，且连接带28L形设置；所述连接带28远离抵压板25的一侧表面固连有钢刷29；工作时，当焊接臂24带着焊接头由下往上焊接不锈钢板之间的接缝时，抵压板25之间的连接带28也会跟随着焊接臂24移动而移动，并使连接带28表面的钢刷29，刷过不锈钢板之间的焊缝，从而刮掉焊缝处的焊渣，使得焊缝处更加平整。

工作时，当需要对切割好的不锈钢板，进行弯曲后焊接时，可使用本发明实施例，首先使用者需要将切割好的不锈钢板放置在转动台2顶面的承接板上，然后转动台2顶面的直线电机6启动，并带动推板7向着承接台3移动，在此过程中推板7会挤压翻折板5，使得翻折板5最终转动九十度，而翻转的翻折板5又会带动其上的不锈钢板弯折，进而将切割好的不锈钢板拼接成水槽的形状，随后工作台1上的转动台2转动，将不锈钢水槽的接缝处对准焊接组件，由焊接组件对不锈钢板拼接形成的接缝处进行焊接，进而完成了不锈钢水槽的制造，由于不锈钢板的弯折拼接和不锈钢接缝处的焊接，是在同一道工序下完成，由此便不需要建立多余的输送***，进而优化生产流程，进而提高了生产效率。

当切割好的不锈钢板被放置在承接台3上后，支撑架8顶部的液压缸9启动，液压缸9的伸缩端会带动压杆10，下压承接台3上不锈钢板，从而固定住承接台3上不锈钢板，避免翻折板5在弯折不锈钢板的过程中，不锈钢板不会出现滑动现象，而导致不锈钢板的拼接处无法对齐。

当不锈钢板切割好后，使用者可通过输送带将不锈钢板输送至工作台1的一侧，随后支撑架8上的液压缸9便会沿着导轨11滑动至不锈钢板的顶面，然后液压缸9将压杆10、挤压板12和真空吸盘13压向不锈钢板的表面，并通过真空吸盘13吸附住不锈钢板，随后液压缸9再带动压杆10、挤压板12、真空吸盘13和不锈钢板抬起，并移动至承接台3的顶面，然后液压缸9再驱动压杆10压向承接台3顶面，进而将不锈钢板紧压在承接台3的顶面，并通过真空吸盘13的吸附，使得不锈钢板的中心，一直处于承接台3的中心位置处，从而进一步提高不锈钢板拼接时的精准度，保证最终产品的质量。

当翻折板5将不锈钢板弯折完毕后，使用者需要转动转动杆14，使得转动杆14对准不锈钢水槽侧壁的接缝处，并使连接杆15端面的限位板16贴靠近不锈钢水槽的内侧壁上，同时让不锈钢水槽的接缝位于两个限位板16之间，由此配合翻折板5，来对不锈钢水槽进行固定，避免不锈钢水槽的侧壁在翻折板5的挤压下，向内弯折过度，而最终影响产品的质量。

当使用者调整好转动杆14的角度后，限位板16底面磁铁块17会透过不锈钢吸引承接台3，从而固定住限位板16的位置，进而避免转动杆14随意转动，导致限位板16位置改变，无法为不锈钢水槽接缝处的不锈钢板提供支撑。

当使用者需要焊接不同尺寸的不锈钢水槽时，使用者需要先调整插板4的位置，使其端部的翻折板5能够正常弯折不锈钢板，然后在翻折板5将不锈钢板弯折完毕后，使用者再将转动杆14滑槽18内的延长杆19抽出或压入，进而调整转动杆14和延长杆19的整体长度，并通过旋拧螺杆20，固定住延长杆19的位置，进而使延长杆19端部的限位板16能够正常贴靠在不锈钢水槽侧壁的接缝处，从而提高了本发明的适用范围。

当使用者旋拧螺杆20，并使螺杆20向着延长杆19表面移动时，螺杆20会旋入延长杆19表面的限位槽21中，而螺杆20的端面也会抵压在限位槽21的槽底上，由于限位槽21的槽底为平整设置，由于螺杆20与限位槽21槽底的接触面积会大于螺杆20与延长杆19表面直接接触时的面积，进而提高了螺杆20与延长之间的最大静摩擦力，从而降低延长与转动杆14之间发生相对滑动的概率。

当焊接组件在对不锈钢水槽进行焊接时，支撑座22顶面的移动座23会带动焊接臂24靠近不锈钢水槽的接缝处，并带动焊接臂24上的焊接头沿着不锈钢板的接缝处移动，从而对不锈钢板的接缝处进行焊接，此时抵压板25会压在不锈钢的表面，进而使得抵压板25与限位板16相配合，从而固定住不锈钢板的位置，避免焊接臂24的焊头在对不锈钢板接缝处进行焊接时，不锈钢板出现错位的情况。

当焊接臂24带动焊接头沿着不锈钢板接缝处移动时，抵压板25表面转动槽26内的挤压辊27会与不锈钢的表面相接触，并在焊接臂24带动抵压板25移动时，通过挤压辊27的转动，来减少不锈钢板与抵压板25之间摩擦，从而保护不锈钢板，进而避免不锈钢板的表面被刮花。

当焊接臂24带着焊接头由下往上焊接不锈钢板之间的接缝时，抵压板25之间的连接带28也会跟随着焊接臂24移动而移动，并使连接带28表面的钢刷29，刷过不锈钢板之间的焊缝，从而刮掉焊缝处的焊渣，使得焊缝处更加平整。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种不锈钢板自动拼焊机，其特征在于：包括工作台（1）；所述工作台（1）的顶面转动连接有转动台（2）；所述转动台（2）由伺服电机驱动；所述转动台（2）顶面于中部位置处固连有承接台（3）；所述承接台（3）的顶面滑动连接有两对插板（4），且成对插板（4）之间相互对称；所述插板（4）远离承接台（3）的一端转动连接有翻折板（5）；所述转动台（2）的顶面于翻折板（5）对应位置处均固连有直线电机（6），且直线电机（6）靠近承接台（3）的一端高于其远离承接台（3）的一端；所述直线电机（6）移动端的顶面固连有推板（7），且推板（7）垂直于转动台（2）的顶面；所述推板（7）的顶面与翻折板（5）滑动连接；所述工作台（1）的一侧设置有焊接组件；所述焊接组件用于焊接不锈钢板的接缝。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板自动拼焊机，其特征在于：所述工作台（1）的顶面固连有支撑架（8），且支撑架（8）架设在承接台（3）的顶面；所述支撑架（8）的底部设置有液压缸（9）；所述液压缸（9）的伸缩端固连有压杆（10）。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢板自动拼焊机，其特征在于：所述承接台（3）的顶部固连有导轨（11）；所述导轨（11）的底部与液压缸（9）滑动连接，且液压缸（9）由外部伺服电机驱动；所述压杆（10）远离液压缸（9）的一端固连有挤压板（12）；所述挤压板（12）的底面固连有多个均匀设置的真空吸盘（13）。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢板自动拼焊机，其特征在于：所述压杆（10）的表面转动连接有四个转动杆（14）；所述转动杆（14）远离压杆（10）的一端设置有一对连接杆（15），且两个连接杆（15）相互垂直；所述连接杆（15）远离压杆（10）的一端滑动连接有限位板（16）。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢板自动拼焊机，其特征在于：所述限位板（16）的底面均固连有磁铁块（17）；所述承接台（3）由可磁化金属材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢板自动拼焊机，其特征在于：所述转动杆（14）远离压杆（10）的一端开设有滑槽（18）；所述滑槽（18）内滑动连接有延长杆（19）；所述连接杆（15）与延长杆（19）表面固连；所述转动杆（14）表面螺纹连接有螺杆（20）。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢板自动拼焊机，其特征在于：所述延长杆（19）表面于螺杆（20）的对应位置处开设有限位槽（21）；所述限位槽（21）与螺纹杆相适配；所述延长杆（19）的表面设置有刻度。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢板自动拼焊机，其特征在于：所述焊接组件包括支撑座（22）；所述支撑座（22）的顶面滑动连接有移动座（23），且移动座（23）由伺服电机驱动；所述移动座（23）的一侧滑动连接有焊接臂（24），且焊接臂（24）由伺服电机驱动；所述焊接臂（24）表面固连有一对抵压板（25）；所述抵压板（25）与限位板（16）相互对应。

9.根据权利要求8所述的一种不锈钢板自动拼焊机，其特征在于：所述抵压板（25）表面开设有转动槽（26）；所述转动槽（26）内转动连接有挤压辊（27）。

10.根据权利要求9所述的一种不锈钢板自动拼焊机，其特征在于：两个所述抵压板（25）之间固连有连接带（28），且连接带（28）L形设置；所述连接带（28）远离抵压板（25）的一侧表面固连有钢刷（29）。