CN118080757B - 一种铝合金车轮的锻造装置与成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轮毂锻造设备技术领域，具体是涉及一种铝合金车轮的锻造装置与成型方法，锻造装置还包括密封机构、加热机构和连接机构；密封机构活动设置在机架上且其用于将上模具和下模具密封，密封机构能够沿竖直方向升降；加热机构活动设置在上模具上且其用于加热铝合金柱；连接机构包括弹性支撑件和连接组件，弹性支撑件的两端分别与上模具和加热机构连接，连接组件用于连接密封机构和加热机构；在工作状态下，加热机构在连接组件的连接作用下能够与密封机构同步升降，加热机构通过升降能够完全回收至上模具内。本发明实现了在锻造加工前稳定控制加热机构回收的功能，解决了加热机构未及时回收而导致锻造装置受损的问题。

Description

一种铝合金车轮的锻造装置与成型方法

技术领域

本发明涉及轮毂锻造设备技术领域，具体是涉及一种铝合金车轮的锻造装置与成型方法。

背景技术

轮毂锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有特定机械性能、形状和尺寸的轮毂加工方法。目前的锻造设备在进行锻造时，需要将铝合金加热，然后通过加压将其锻造成型，但是，铝合金在经过加热后，容易发生氧化反应，而影响其物理性质，进而影响成型后的轮毂质量。

为此，中国专利公开号CN116652083B公开了一种商用车车轮锻造装置，其通过设置密封套和密封环，实现了两者结合，形成一定的密闭空间，进而在对铝合金柱进行加热以及对铝合金柱进行热锻压时，减少外界空气的流通，进而避免铝合金柱与外界空气有过多的接触，导致铝合金柱被氧化，影响轮毂质量，并且，使得铝合金柱在下模具和上模具之间进行加热，减少转移工序，增加加工效率，同时通过锻压槽和进水管的设置，使得通过进水管向左部的锻压槽中注入一定量的水，在加热导线对铝合金柱加热的过程中对下模具进行降温，一方面避免下模具的温度过高，导致后续锻压时，铝合金柱与下模具粘接在一起，导致后续脱模时困难，另一方面，对下模具和上模具之间的高温进行隔绝，避免大量的热量向外传导，导致外部温度过高，影响工作人员的操作。

但是，为了减少铝合金柱在加工过程中的氧化，需要在完成上料后，安装密封套和密封环，而为了保证密封性，需要使得密封套和密封环与模具紧密配合，安装较为困难，对加工效率具有较大影响，且一旦出现错位情况，会引发安全事故，并且在将铝合金柱加热完成后，需要保证将加热环回收，一旦锻压过程中加热环未及时回收，上模具和下模具的挤压会导致模具、工件和加热装置受损。

发明内容

针对上述问题，提供一种铝合金车轮的锻造装置与成型方法，通过密封机构、加热机构和连接机构解决了加热机构未及时回收而导致锻造装置受损的问题。

为解决现有技术问题，本发明提供一种铝合金车轮的锻造装置，用于将铝合金柱加工成轮毂，锻造装置包括机架，机架上设置有上模具和下模具，上模具上设有用于加工轮毂的锻压头，且机架上还设有用于驱动上模具以及锻压头升降的第一直线驱动器；锻造装置还包括密封机构、加热机构和连接机构；密封机构活动设置在机架上且其用于将上模具和下模具密封，密封机构能够沿竖直方向升降；加热机构活动设置在上模具上且其用于加热铝合金柱；连接机构包括弹性支撑件和连接组件，弹性支撑件的两端分别与上模具和加热机构连接，连接组件用于连接密封机构和加热机构；在工作状态下，加热机构在连接组件的连接作用下能够与密封机构同步升降，加热机构通过升降能够完全回收至上模具内。

优选的，连接组件包括安装座和支座；安装座安装在密封机构上，安装座上滑动安装有第一卡块；支座设置在加热机构上，支座上开设有与第一卡块配合的卡槽；安装座上设置有用于控制第一卡块移动的控制组件；安装座上的第一卡块与支座上的卡槽卡接，密封机构下移时，安装座通过第一卡块推动支座下移；第一直线驱动器驱动上模具下移时，控制组件控制第一卡块朝远离卡槽的方向移动，直至第一卡块与卡槽分离，断开安装座和支座的连接。

优选的，控制组件包括活动板和第一弹性件；活动板滑动安装在安装座上；第一弹性件的两端分别与活动板和第一卡块连接；且安装座上还设有用于控制活动板移动的辅助控制机构；上模具在下移时，辅助控制机构控制活动板朝远离卡槽的方向滑动，活动板通过第一弹性件拉动第一卡块移动，直至第一卡块与卡槽分离。

优选的，辅助控制机构包括支撑轴、控制杆和感应组件；支撑轴转动安装在安装座上；控制杆套接在支撑轴上；感应组件活动设置在安装座上；控制杆的两端分别与活动板和感应组件活动铰接；上模具下移时与感应组件分离，感应组件失去挤压作用后复位，控制杆靠近感应组件的一端受到感应组件的拉动作用，控制杆带动支撑轴转动，控制杆靠近活动板的一端拉动活动板，活动板朝远离卡槽的方向滑动。

优选的，感应组件包括感应板、第二卡块、连接杆和第二弹性件；感应板和第二卡块滑动安装在安装座上；控制杆远离活动板的一端与感应板活动铰接；连接杆的两端分别与感应板和第二卡块连接；第二弹性件的两端分别与安装座和感应板连接。

优选的，连接组件和控制组件至少设有三组，多组连接组件和控制组件关于下模具的轴线环形阵列分布。

优选的，密封结构包括第二直线驱动器和密封架；第二直线驱动器设置在机架上，第二直线驱动器的驱动端与密封架连接；密封架的两侧设置有注气管；分别通过第一直线驱动器和第二直线驱动器驱动上模具和密封架下移，直至密封架与机架抵紧配合，接着通过注气管向密封架的内腔注入惰性气体。

优选的，机架上至少安装有两个下模具，多个下模具沿水平方向等间距分布。

优选的，机架上滑动安装有支架，且机架上还设有用于控制支架移动的直线驱动组件。

一种铝合金车轮的成型方法，使用一种铝合金车轮的锻造装置，包括以下步骤：S1、将铝合金柱放入下模具中；S2、控制密封机构和上模具下降，直至密封机构包裹并封闭上模具和下模具、密封机构通过连接组件带动加热机构下移；S3、加热机构启动，加热铝合金柱；S4、加热完成后，第一直线驱动器再次控制上模具下移，同时断开连接组件的连接，加热机构在弹性支撑件的弹力作用下回收，通过上模具和下模具的挤压作用对铝合金柱进行锻造加工。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过密封机构、加热机构和连接机构实现了在锻造加工前稳定控制加热机构回收的功能，并通过加热机构达到对铝合金柱进行加热的效果，同时配合连接组件能够在密封机构下降时同步控制加热机构下降，解决了加热机构未及时回收而导致锻造装置受损的问题。

2.本发明通过安装座、支座和控制组件实现了快速控制密封机构和加热机构连接和断开的功能，配合弹性支撑件在上模具下移时达到快速回收加热环的效果。

附图说明

图1是一种铝合金车轮的锻造装置的立体示意图。

图2是一种铝合金车轮的锻造装置中上模具、下模具、密封机构和加热机构配合的立体示意图。

图3是一种铝合金车轮的锻造装置中上模具、密封机构和加热机构在加热环处于伸出状态时的立体示意图。

图4是一种铝合金车轮的锻造装置中上模具和加热机构在加热环处于回收状态时的立体示意图。

图5是一种铝合金车轮的锻造装置中上模具和加热机构在加热环处于伸出状态时的立体示意图。

图6是一种铝合金车轮的锻造装置中连接组件、控制组件和辅助控制机构的立体示意图。

图7是一种铝合金车轮的锻造装置中连接组件、控制组件和辅助控制机构的立体分解示意图。

图8是一种铝合金车轮的锻造装置中辅助控制机构在第二卡块伸出时的立体示意图。

图9是一种铝合金车轮的锻造装置中辅助控制机构在第二卡块回收时的立体示意图。

图10是一种铝合金车轮的锻造装置中机架、支架和直线驱动组件的立体示意图。

图中标号为：1-机架；11-上模具；12-下模具；13-第一直线驱动器；14-支架；15-直线驱动组件；151-旋转驱动器；152-螺杆；2-密封机构；21-第二直线驱动器；22-密封架；221-注气管；3-加热机构；31-环形支架；32-加热环；4-连接机构；41-弹性支撑件；42-连接组件；421-安装座；4211-第一卡块；422-支座；4221-卡槽；43-控制组件；431-活动板；432-第一弹性件；5-辅助控制机构；51-支撑轴；52-控制杆；53-感应组件；531-感应板；532-第二卡块；533-连接杆；534-第二弹性件。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1-图4：一种铝合金车轮的锻造装置，用于将铝合金柱加工成轮毂，锻造装置包括机架1，机架1上设置有上模具11和下模具12，上模具11上设有用于加工轮毂的锻压头，且机架1上还设有用于驱动上模具11和锻压头升降的第一直线驱动器13；锻造装置还包括密封机构2、加热机构3和连接机构4；密封机构2活动设置在机架1上且其用于将上模具11和下模具12密封，密封机构2能够沿竖直方向升降；加热机构3活动设置在上模具11上且其用于加热铝合金柱；连接机构4包括弹性支撑件41和连接组件42，弹性支撑件41的两端分别与上模具11和加热机构3连接，连接组件42用于连接密封机构2和加热机构3；在工作状态下，加热机构3在连接组件42的连接作用下能够与密封机构2同步升降，加热机构3通过升降能够完全回收至上模具11内；包括以下成型方法：S1、将铝合金柱放入下模具12中；S2、控制密封机构2和上模具11下降，直至密封机构2包裹并封闭上模具11和下模具12、密封机构2通过连接组件42带动加热机构3下移；S3、加热机构3启动，加热铝合金柱；S4、加热完成后，第一直线驱动器13再次控制上模具11下移，同时断开连接组件42的连接，加热机构3在弹性支撑件41的弹力作用下回收，通过上模具11和下模具12的挤压作用对铝合金柱进行锻造加工。

本发明通过密封机构2、加热机构3和连接机构4实现了在锻造加工前稳定控制加热机构3回收的功能，并通过加热机构3达到对铝合金柱进行加热的效果，同时配合连接组件42能够在密封机构2下降时同步控制加热机构3下降，解决了加热机构3未及时回收而导致锻造装置受损的问题。第一直线驱动器13优选为液压伸缩杆，第一直线驱动器13与控制器电连接；弹性支撑件41优选为压缩弹簧；加热机构3包括环形支架31和加热环32，环形支架31和加热环32连接，且弹性支撑件41的两端分别与环形支架31和上模具11连接，连接组件42连接环形支架31和密封机构2；在进行加工时，操作人员先将铝合金柱放入下模具12中，然后通过第一直线驱动器13驱动锻压头下移，锻压头带动密封机构2和上模具11下降，密封机构2将上模具11和下模具12封闭，同时，密封机构2通过连接组件42克服弹性支撑件41的弹力带动环形支架31和加热环32下移，加热环32下移后，从侧面包裹铝合金柱，然后通过加热环32对铝合金柱加热，加热完成后，通过控制器发送信号给第一直线驱动器13，第一直线驱动器13收到信号后通过锻压头控制上模具11下移，同时断开连接组件42的连接，环形支架31在弹性支撑件41的弹力作用下上移，进而通过环形支架31带动加热环32上移，使得加热环32回收至上模具11内，避免锻造加工中的挤压作用导致零件受损的情况。

参照图3-图7：连接组件42包括安装座421和支座422；安装座421安装在密封机构2上，安装座421上滑动安装有第一卡块4211；支座422设置在加热机构3上，支座422上开设有与第一卡块4211配合的卡槽4221；安装座421上设置有用于控制第一卡块4211移动的控制组件43；在步骤S2中，安装座421上的第一卡块4211与支座422上的卡槽4221卡接，密封机构2下移时，安装座421通过第一卡块4211推动支座422下移；在步骤S4中，第一直线驱动器13驱动上模具11下移时，控制组件43控制第一卡块4211朝远离卡槽4221的方向移动，直至第一卡块4211与卡槽4221分离，断开安装座421和支座422的连接。

本发明通过安装座421、支座422和控制组件43实现了快速控制密封机构2和加热机构3连接和断开的功能，配合弹性支撑件41在上模具11下移时达到快速回收加热环32的效果。在进行加工时，操作人员先将铝合金柱放入下模具12中，然后控制密封机构2和上模具11下降，密封机构2将上模具11和下模具12封闭，同时，密封机构2上的安装座421通过第一卡块4211与卡槽4221的卡接推动支座422移动，进而克服弹性支撑件41的弹力通过支座422带动环形支架31和加热环32下移，加热环32下移后，从侧面包裹铝合金柱，然后通过加热环32对铝合金柱加热，加热完成后，通过控制器发送信号给第一直线驱动器13，第一直线驱动器13收到信号后控制上模具11下移，同时控制组件43控制第一卡块4211与卡槽4221分离，断开连接组件42的连接，环形支架31在弹性支撑件41的弹力作用下上移，进而通过环形支架31带动加热环32上移，使得加热环32回收至上模具11内。完成加工后，第一直线驱动器13先控制上模具11复位，上模具11通过弹性支撑架将环形支架31顶起，进行复位，环形支架31与机架1配合后受到机架1的限制停止移动，上模具11继续复位，进而压缩弹性支撑件41，接着密封机构2复位，当安装座421上的第一卡块4211与支座422上的卡槽4221配合时，通过控制组件43控制第一卡块4211再次与卡槽4221对接。

参照图6-图8：控制组件43包括活动板431和第一弹性件432；活动板431滑动安装在安装座421上；第一弹性件432的两端分别与活动板431和第一卡块4211连接；且安装座421上还设有用于控制活动板431移动的辅助控制机构5；在步骤S4中，上模具11在下移时，辅助控制机构5控制活动板431朝远离卡槽4221的方向滑动，活动板431通过第一弹性件432拉动第一卡块4211移动，直至第一卡块4211与卡槽4221分离。

本发明通过活动板431、第一弹性件432和辅助控制机构5实现了控制第一卡块4211移动的功能，达到控制第一卡块4211与卡槽4221的配合的效果。在工作状态下，当密封机构2下移时，密封机构2上的安装座421通过第一卡块4211和卡槽4221的配合带动支座422移动，支座422带动环形支架31和加热环32同步移动，进而达到在密封机构2将上模具11、下模具12包裹的同时，通过加热环32包裹铝合金柱，并对铝合金柱进行加热的效果。加热完成后，第一直线驱动器13驱动上模具11下移，同时，辅助控制机构5控制活动板431朝远离卡槽4221的方向移动，活动板431通过第一弹性件432拉动第一卡块4211移动，直至第一卡块4211与卡槽4221分离，断开密封机构2和加热机构3的连接，环形支架31在弹性支撑件41的弹力作用下迅速回收。

参照图7和图8：辅助控制机构5包括支撑轴51、控制杆52和感应组件53；支撑轴51转动安装在安装座421上；控制杆52套接在支撑轴51上；感应组件53活动设置在安装座421上；控制杆52的两端分别与活动板431和感应组件53活动铰接；在步骤S4中，上模具11下移时与感应组件53分离，感应组件53失去挤压作用后复位，控制杆52靠近感应组件53的一端受到感应组件53的拉动作用，控制杆52带动支撑轴51转动，控制杆52靠近活动板431的一端拉动活动板431，活动板431朝远离卡槽4221的方向滑动。

本发明通过支撑轴51、控制杆52和感应组件53实现了控制活动板431移动的功能。在加热完成后，第一直线驱动器13驱动上模具11下移，上模具11下移时与感应组件53分离，感应组件53失去挤压作用后复位，控制杆52靠近感应组件53的一端受到感应组件53的拉动作用，控制杆52带动支撑轴51转动，控制杆52靠近活动板431的一端拉动活动板431，活动板431朝远离卡槽4221的方向滑动，活动板431通过第一弹性件432拉动第一卡块4211移动，直至第一卡块4211与卡槽4221分离，断开密封机构2和加热机构3的连接，环形支架31在弹性支撑件41的弹力作用下迅速回收。在完成锻造后，第一直线驱动器13控制上模具11复位，上模具11通过弹性支撑件41推动环形支架31和加热环32移动，环形支架31与机架1接触后停止移动，随着上模具11的上移，再次压缩弹性支撑件41，上模具11复位后，密封机构2上移，在密封机构2上的安装座421与支座422配合后，感应组件53再次与上模具11配合，受到挤压作用，控制杆52转动，将活动板431推出，活动板431通过第一弹性件432推动第一卡块4211伸出，使得第一卡块4211与卡槽4221连接，连接密封机构2和加热机构3，以便于下次对铝合金柱进行加工。

参照图7-图9：感应组件53包括感应板531、第二卡块532、连接杆533和第二弹性件534；感应板531和第二卡块532滑动安装在安装座421上；控制杆52远离活动板431的一端与感应板531活动铰接；连接杆533的两端分别与感应板531和第二卡块532连接；第二弹性件534的两端分别与安装座421和感应板531连接。

本发明通过感应板531、第二卡块532和连接杆533实现了感应上模具11与安装座421之间的相对位置的功能，并配合控制杆52达到控制第一卡块4211移动的效果。在加热完成后，第一直线驱动器13驱动上模具11下移，上模具11下移时与密封机构2发生相对移动，使得上模具11与第二卡块532分离，第二卡块532不再受到上模具11的挤压，感应板531在第二弹性件534的弹力作用下滑动，感应板531通过连接杆533推动第二卡块532弹出，控制杆52靠近感应组件53的一端受到感应板531的拉动作用，控制杆52带动支撑轴51转动，控制杆52靠近活动板431的一端拉动活动板431，活动板431朝远离卡槽4221的方向滑动，活动板431通过第一弹性件432拉动第一卡块4211移动，直至第一卡块4211与卡槽4221分离，断开密封机构2和加热机构3的连接，环形支架31在弹性支撑件41的弹力作用下迅速回收。

参照图2和图3：连接组件42和控制组件43至少设有三组，多组连接组件42和控制组件43关于下模具12的轴线环形阵列分布。

本发明通过多组连接组件42和控制组件43实现了提高密封机构2和加热机构3的移动稳定性的功能。密封机构2在移动时，通过连接组件42带动加热机构3同步移动，为此，设置了至少三组连接组件42，多个安装座421均匀分布在密封机构2的外侧，多个支座422均匀分布在环形支架31的外周，进而稳定限制环形支架31的移动，使得密封机构2能够稳定带动环形支架31同步移动。

参照图2和图3：密封结构包括第二直线驱动器21和密封架22；第二直线驱动器21设置在机架1上，第二直线驱动器21的驱动端与密封架22连接；密封架22的两侧设置有注气管221；步骤S2中，分别通过第一直线驱动器13和第二直线驱动器21驱动上模具11和密封架22下移，直至密封架22与机架1抵紧配合，接着通过注气管221向密封架22的内腔注入惰性气体。

本发明通过第一直线驱动器13和密封架22实现了提供密封空间的功能，同时通过注气管221达到排出密封架22内部空腔内的剩余氧气的效果。在进行加工时，操作人员将铝合金柱放入下模具12，然后通过第一直线驱动器13和第二直线驱动器21分别驱动上模具11和密封架22同步下移，直至密封架22的底部与机架1抵紧配合，然后再通过注气管221向密封架22的空腔内注入惰性气体，排出密闭空腔内剩余的空气，进一步避免铝合金柱在加工过程中出现的氧化现象。

参照图1：机架1上至少安装有两个下模具12，多个下模具12沿水平方向等间距分布。

本发明通过多个下模具12实现了在锻造加工过程中完成上下料动作的功能，达到提高加工效率的功能。工件在锻造完成后，需要等待其冷却，避免工件与下模具12结合过于紧密导致下料困难的情况，而工件在进行挤压锻造前，需要通过加热环32对其进行加热，这两个过程耗时较长，为此，设置多个加工工位，在其中一个工位完成加工，等待工件冷却的同时，便能够在下一工位对工件进行加工，从而提高加工效率，减少加工过程中的时间损耗。

参照图1和图10：机架1上滑动安装有支架14，且机架1上还设有用于控制支架14移动的直线驱动组件15。

本发明通过支架14和直线驱动组件15实现了控制上模具11和密封机构2移动的功能，达到转移加工工位的效果，为了提高加工效率，在机架1上设置了至少两个加工工位，从而提高上下料的便携性，减少时间成本的损耗，为了实现加工工位的自动转换，设置了支架14和直线驱动组件15，直线驱动组件15包括旋转驱动器151和螺杆152，旋转驱动器151的驱动端与螺杆152传动连接，螺杆152与支架14螺纹连接，旋转驱动器151优选为伺服电机；第一直线驱动器13和第二直线驱动器21均安装在支架14上；在进行加工时，通过旋转驱动器151驱动螺杆152转动，螺杆152驱动与其螺纹连接的支架14移动，进而通过支架14带动第一直线驱动器13、第二直线驱动组件15移动，第一直线驱动器13和第二直线驱动器21分别带动下模具12和密封架22同步移动，进而完成加工工位的转化，提高锻造加工的自动化。

参照图1-图10：一种铝合金车轮的成型方法，应用于一种铝合金车轮的锻造装置。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种铝合金车轮的锻造装置，用于将铝合金柱加工成轮毂，锻造装置包括机架（1），机架（1）上设置有上模具（11）和下模具（12），上模具（11）上设有用于加工轮毂的锻压头，且机架（1）上还设有用于驱动上模具（11）以及锻压头升降的第一直线驱动器（13）；

其特征在于，锻造装置还包括密封机构（2）、加热机构（3）和连接机构（4）；

密封机构（2）活动设置在机架（1）上且其用于将上模具（11）和下模具（12）密封，密封机构（2）能够沿竖直方向升降；

加热机构（3）活动设置在上模具（11）上且其用于加热铝合金柱；

连接机构（4）包括弹性支撑件（41）和连接组件（42），弹性支撑件（41）的两端分别与上模具（11）和加热机构（3）连接，连接组件（42）用于连接密封机构（2）和加热机构（3）；

连接组件（42）包括安装座（421）和支座（422）；

安装座（421）安装在密封机构（2）上，安装座（421）上滑动安装有第一卡块（4211）；

支座（422）设置在加热机构（3）上，支座（422）上开设有与第一卡块（4211）配合的卡槽（4221）；

安装座（421）上设置有用于控制第一卡块（4211）移动的控制组件（43）；

安装座（421）上的第一卡块（4211）与支座（422）上的卡槽（4221）卡接，密封机构（2）下移时，安装座（421）通过第一卡块（4211）推动支座（422）下移；

第一直线驱动器（13）驱动上模具（11）下移时，控制组件（43）控制第一卡块（4211）朝远离卡槽（4221）的方向移动，直至第一卡块（4211）与卡槽（4221）分离，断开安装座（421）和支座（422）的连接；

在工作状态下，加热机构（3）在连接组件（42）的连接作用下能够与密封机构（2）同步升降，加热机构（3）通过升降能够完全回收至上模具（11）内；

控制组件（43）包括活动板（431）和第一弹性件（432）；

活动板（431）滑动安装在安装座（421）上；

第一弹性件（432）的两端分别与活动板（431）和第一卡块（4211）连接；

且安装座（421）上还设有用于控制活动板（431）移动的辅助控制机构（5）；

上模具（11）在下移时，辅助控制机构（5）控制活动板（431）朝远离卡槽（4221）的方向滑动，活动板（431）通过第一弹性件（432）拉动第一卡块（4211）移动，直至第一卡块（4211）与卡槽（4221）分离；

辅助控制机构（5）包括支撑轴（51）、控制杆（52）和感应组件（53）；

支撑轴（51）转动安装在安装座（421）上；

控制杆（52）套接在支撑轴（51）上；

感应组件（53）活动设置在安装座（421）上；

控制杆（52）的两端分别与活动板（431）和感应组件（53）活动铰接；

上模具（11）下移时与感应组件（53）分离，感应组件（53）失去挤压作用后复位，控制杆（52）靠近感应组件（53）的一端受到感应组件（53）的拉动作用，控制杆（52）带动支撑轴（51）转动，控制杆（52）靠近活动板（431）的一端拉动活动板（431），活动板（431）朝远离卡槽（4221）的方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金车轮的锻造装置，其特征在于，感应组件（53）包括感应板（531）、第二卡块（532）、连接杆（533）和第二弹性件（534）；

感应板（531）和第二卡块（532）滑动安装在安装座（421）上；

控制杆（52）远离活动板（431）的一端与感应板（531）活动铰接；

连接杆（533）的两端分别与感应板（531）和第二卡块（532）连接；

第二弹性件（534）的两端分别与安装座（421）和感应板（531）连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金车轮的锻造装置，其特征在于，连接组件（42）和控制组件（43）至少设有三组，多组连接组件（42）和控制组件（43）关于下模具（12）的轴线环形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金车轮的锻造装置，其特征在于，密封结构包括第二直线驱动器（21）和密封架（22）；

第二直线驱动器（21）设置在机架（1）上，第二直线驱动器（21）的驱动端与密封架（22）连接；

密封架（22）的两侧设置有注气管（221）；

分别通过第一直线驱动器（13）和第二直线驱动器（21）驱动上模具（11）和密封架（22）下移，直至密封架（22）与机架（1）抵紧配合，接着通过注气管（221）向密封架（22）的内腔注入惰性气体。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金车轮的锻造装置，其特征在于，机架（1）上至少安装有两个下模具（12），多个下模具（12）沿水平方向等间距分布。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金车轮的锻造装置，其特征在于，机架（1）上滑动安装有支架（14），且机架（1）上还设有用于控制支架（14）移动的直线驱动组件（15）。

7.一种铝合金车轮的成型方法，采用如权利要求1-6中任意一项所述的一种铝合金车轮的锻造装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将铝合金柱放入下模具（12）中；

S2、控制密封机构（2）和上模具（11）下降，直至密封机构（2）包裹并封闭上模具（11）和下模具（12）、密封机构（2）通过连接组件（42）带动加热机构（3）下移；

S3、加热机构（3）启动，加热铝合金柱；

S4、加热完成后，第一直线驱动器（13）再次控制上模具（11）下移，同时断开连接组件（42）的连接，加热机构（3）在弹性支撑件（41）的弹力作用下回收，通过上模具（11）和下模具（12）的挤压作用对铝合金柱进行锻造加工。