CN118059624B - 一种旋流湿式除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明属于旋流湿式除尘器技术领域，具体的说是一种旋流湿式除尘器，一种旋流湿式除尘器，包括机体，还包括：开设在所述机体上的进风口；开设在所述机体上端的出风口；安装在所述进风口处的雾化器；转动安装在所述机体内的风叶；若干转动安装在所述机体内的圆块；若干安装在所述圆块上的旋叶；安装在所述机体内的一号喷嘴；开设在所述机体底部的排水口；通过设置多个旋叶，气流与旋叶接触的时候，可推动旋叶旋转，使得旋叶不间断的交替与气流接触，即使其中一个旋叶上的灰尘颗粒未被及时冲刷走，气体可与下一个干净的旋叶进行接触，提高了装置的除尘效果。

Description

一种旋流湿式除尘器

技术领域

本发明属于旋流湿式除尘器领域，具体的说是一种旋流湿式除尘器。

背景技术

例如燃煤发电厂、锅炉等产生的废气，具有一定的粉尘，并有一定的湿度和粘性，气体中含有颗粒粉尘、酸雾和PM2.5等有害物质，因此需要湿式除尘器对这些含尘气体进行处理，其中旋流湿式除尘器具有结构简单和造价低的特点，因此旋流湿式除尘器的应用较为广泛。

公开号为CN105148676B的一项专利申请公开了湿式旋流除尘器，包括箱体，箱体内安装有旋流除尘装置和除雾装置，旋流除尘装置上连接有进水装置，箱体内设有排污装置，旋流除尘装置设有进气口，箱体设有出气口；废气从进气口进入到旋流除尘装置内，废气和旋流除尘装置中，从进水装置进入的水充分接触，废气中的颗粒黏附在水黏附中，干净的气体经过除雾装置后从出气口被排出，含有颗粒的废水流入排污装置内。

对于一些场地较小，且粉尘较重的地方，例如矿场内部等，上述方案的装置受高度限制不可过高，存在机体内壁上的灰尘颗粒不能及时被排水装置排出的水冲刷干净，含尘气体从装置内排出时仍含有部分灰尘的问题，装置的除尘率不高。

为此，本发明提供一种旋流湿式除尘器。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种旋流湿式除尘器，包括机体，还包括：开设在所述机体上的进风口和出风口；安装在所述进风口处的雾化器，所述雾化器用于喷出雾气，含尘气体与雾气接触形成含尘雾滴；转动安装在所述机体内的风叶，所述风叶旋转后将机体内的气流形成向上的旋流；若干转动安装在所述机体内的圆块；若干安装在所述圆块上的旋叶，含尘雾滴撞击并附着在所述旋叶上；安装在所述机体内的一号喷嘴，所述一号喷嘴内喷出的水流用于清洗所述旋叶；开设在所述机体底部的排水口，含尘的污水从所述排水口处流出。

优选的，还包括：固定安装在所述机体上的圆杆，所述圆杆贯穿所述圆块，所述圆杆上安装有若干二号喷嘴；安装在所述机体上的起泡器；固定安装在所述机体上的管道，所述管道与所述圆杆和二号喷嘴连通，所述二号喷嘴喷出泡沫至所述旋叶上；开设在所述旋叶上的若干一号圆孔。

优选的，所述圆块在机体内环形阵列分布，所述圆块上的旋叶之间不接触，所述旋叶为圆弧状。

优选的，所述旋叶的长度大于所述圆块与所述机体内壁之间的距离，所述旋叶与所述圆块之间转动连接，所述旋叶与所述圆块之间安装有一号扭簧。

优选的，还包括：若干固定安装在所述机体内的挡板；固定安装在相邻两个所述挡板上的圆弧板，所述圆弧板与所述圆块转动连接；上下滑动安装在所述旋叶内的滑板，所述滑板上开设有若干与一号圆孔直径一致的二号圆孔。

优选的，还包括若干滑动安装在所述滑板上的凸块，所述凸块与所述滑板之间安装有一号弹簧。

优选的，还包括：驱动所述滑板上下移动的螺纹杆，所述螺纹杆与所述滑板螺纹连接，所述螺纹杆与所述旋叶转动连接；固定安装在所述螺纹杆上端的圆板；驱动所述圆板旋转的滑杆，所述滑杆与所述旋叶上下滑动连接，所述滑杆与所述圆板螺纹连接；安装在所述圆板与所述旋叶之间的三号扭簧。

优选的，还包括：开设在所述圆弧板上的圆弧槽；滑动安装在所述圆弧槽上的刮板；转动安装在所述圆弧板上的转杆，所述转杆与所述刮板滑动连接；驱动所述转杆旋转的一号齿轮，所述一号齿轮与所述机体转动连接；固定安装在所述一号齿轮下方的二号齿轮；驱动所述二号齿轮旋转的三号齿轮，所述三号齿轮与所述机体转动连接；安装在所述转杆与所述机体之间的二号扭簧。

优选的，还包括：安装在所述机体内壁上的凹板；两个转动安装在所述凹板上的圆槽板；安装在所述机体上的循环管，所述循环管内流通有消泡剂，所述循环管的两端分别与两个所述圆槽板连通。

优选的，还包括：固定安装在所述风叶顶端的主齿轮，所述主齿轮与所述机体转动连接；驱动所述凹板转动的四号齿轮，所述四号齿轮与所述机体转动连接；用于传动的五号齿轮，所述五号齿轮与所述机体转动连接。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种旋流湿式除尘器，对于一些场地较小，且粉尘较重的地方，机体受高度限制不可过高，因此存在机体内壁上的灰尘颗粒不能及时被冲刷干净，气体从机体内排出时仍含有部分灰尘的问题；通过设置多个旋叶，气流与旋叶接触的时候，可推动旋叶旋转，使得旋叶不间断的交替与气流接触，即使其中一个旋叶上的灰尘颗粒未被及时冲刷走，气体可与下一个干净的旋叶进行接触，使得装置能够在高度受限制的场所中使用。

2.本发明所述的一种旋流湿式除尘器，通过设置起泡器，在旋叶上喷上泡沫，相较于水流，泡沫对气流中的含尘雾滴的黏附效果更好，且旋叶上设置多个一号圆孔，使得气流可穿透泡沫与旋叶，进一步提高了装置对气流中含尘雾滴的黏附。

3.本发明所述的一种旋流湿式除尘器，通过在凹板上设置循环流动的消泡剂，干净的气流流通至凹板处时，气流与凹板的侧壁接触，消泡剂可将气流中裹挟的泡沫除去，改善了干净的气流流通至出风口的时候，存在裹挟泡沫一同流通至出风口的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是本发明机体的剖面图；

图3是本发明机体的内部结构图；

图4是本发明挡板的结构示意图；

图5是本发明圆杆和二号喷嘴的结构示意图；

图6是本发明旋叶和刮板的结构示意图；

图7是本发明旋叶和滑板的结构示意图；

图8是本发明螺纹杆和滑板的结构示意图；

图中：1、机体；2、进风口；3、出风口；4、雾化器；5、风叶；6、圆块；7、旋叶；8、一号喷嘴；9、排水口；10、圆杆；11、二号喷嘴；12、起泡器；13、管道；14、一号圆孔；15、一号扭簧；16、挡板；17、圆弧板；18、滑板；19、二号圆孔；20、凸块；21、一号弹簧；22、螺纹杆；23、圆板；24、滑杆；25、三号扭簧；26、圆弧槽；27、刮板；28、转杆；29、一号齿轮；30、二号齿轮；31、三号齿轮；32、二号扭簧；33、凹板；34、圆槽板；35、循环管；36、主齿轮；37、四号齿轮；38、五号齿轮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1-8所示，本发明实施例所述的一种旋流湿式除尘器，包括机体1，还包括：开设在所述机体1上的进风口2和出风口3；安装在所述进风口2处的雾化器4，所述雾化器4用于喷出雾气，含尘气体与雾气接触后形成含尘雾滴；转动安装在所述机体1内的风叶5，所述风叶5用于在机体1内形成向上的旋流；若干转动安装在所述机体1内的圆块6；若干安装在所述圆块6上的旋叶7，含尘雾滴撞击并附着在所述旋叶7上；安装在所述机体1内的一号喷嘴8，所述一号喷嘴8内喷出的水流用于清洗所述旋叶7；开设在所述机体1底部的排水口9，含尘的污水从所述排水口9处流出。

具体的，在一些粉尘较多的工厂或者工地等地，为了保障工厂内工人的身体健康等因素，通常需要使用到除尘器，对工厂内或者工地上的含尘气体进行处理；机体1和风叶5采用现有旋流式除尘器的部件，雾化器4采用压缩空气式，将水雾化成微小水滴并向进风口2的方向喷出，以使得含尘气体与雾气接触形成含尘雾滴；工作时，控制风叶5旋转，含尘气体从进风口2进入到机体1内，并经过雾化器4，含尘气体与雾化器4产生的雾气接触，气体中的灰尘颗粒与雾气接触形成含尘雾滴，机体1和风叶5采用现有的旋流式除尘器结构，现有的旋流式除尘器中，含尘雾滴气流通过旋转的风叶5会沿着机体1内壁，以较高的速度呈螺旋形向上运动，形成旋流，含尘雾滴附着在机体1内壁上，本发明在机体1的内壁周围设置多个圆块6，圆块6上设置旋叶7，因此气流主要与旋叶7接触，气流中的含尘雾滴被黏附在旋叶7上，旋叶7上的水流与含尘雾滴融合形成污水，一号喷嘴8不间断的喷出水流，对旋叶7进行冲刷，使得污水向下流至机体1的排水口9处，并从排水口9处送去处理，除去含尘雾滴的干净气体从出风口3排出；对于一些场地较小，且粉尘较重的地方，例如矿场内部等，机体1受高度限制不可过高，机体1内壁上的灰尘颗粒不能及时被冲刷干净，气体从机体1内排出时仍含有部分灰尘的问题，装置的除尘率不高；通过设置多个旋叶7，气流与旋叶7接触的时候，可推动旋叶7旋转，使得多个旋叶7不间断的交替与气流接触，以圆块6上靠近机体1轴心处的旋叶7所在的位置为工作工位，气流主要与工作工位上的旋叶7接触，不处于工作工位的旋叶7受一号喷嘴8的冲刷，逐渐变得干净，因此气流不断的与干净的旋叶7接触，改善了上述的问题，使得除尘器在高度不变的情况下，提高了除尘效果。

如图2、5和7所示，还包括：固定安装在所述机体1上的圆杆10，所述圆杆10贯穿所述圆块6，所述圆杆10上安装有若干二号喷嘴11；安装在所述机体1上的起泡器12；固定安装在所述机体1上的管道13，所述管道13与所述圆杆10和二号喷嘴11连通，所述二号喷嘴11喷出泡沫至所述旋叶7上；开设在所述旋叶7上的若干一号圆孔14。

具体的，起泡器12采用高压空气型，泡沫混合液流过产生器喷嘴时形成扩散的雾化射流，在其周围产生负压从而吸入大量空气并与其接触形成空气泡沫，工作时，在旋叶7上喷上泡沫，气流与旋叶7上的泡沫接触，相较于水流，泡沫对气流中的含尘雾滴的黏附效果更好，且旋叶7上设置多个一号圆孔14，使得气流可穿透泡沫与旋叶7，进一步提高了除尘器的除尘效果。

如图7所示，所述圆块6在机体1内环形阵列分布，所述圆块6上的旋叶7之间不接触，所述旋叶7为圆弧状。

具体的，环形整列分布的圆块6和旋叶7，可以更好的贴合旋流的轨迹，旋叶7采用圆弧状，相较于直板形，圆弧状的旋叶7与气流的接触面积更大，即在空间不变的情况下，旋叶7上可附着更多的灰尘。

如图2和7所示，所述旋叶7的长度大于所述圆块6与所述机体1内壁之间的距离，所述旋叶7与所述圆块6之间转动连接，所述旋叶7与所述圆块6之间安装有一号扭簧15。

具体的，以旋叶7远离圆块6一端与圆块6之间的距离为a，圆块6与机体1内壁之间的距离为b，由于a大于b，因此在旋转时，旋叶7会与机体1内壁接触，此时圆块6继续旋转，旋叶7受到机体1内壁的阻碍保持不动，即旋叶7相对圆块6产生旋转，a逐渐减小，一号扭簧15产生扭转，当a等于b时，圆块6即可带动旋叶7同步，以圆块6的轴心为轴旋转，当旋叶7与机体1内壁不接触时，旋叶7在一号扭簧15弹力的作用下恢复原状，旋叶7与机体1内壁接触时，产生阻力，该阻力可通过旋叶7阻碍圆块6的旋转，使得气流无法顺畅的推动其余的旋叶7旋转，保证了机体1内的气流可穿透泡沫与旋叶7，旋叶7相对机体1内壁保持不动时，一号喷嘴8可对旋叶7进行长时间的冲刷。

如图4-7所示，还包括：若干固定安装在所述机体1内的挡板16；固定安装在相邻两个所述挡板16上的圆弧板17，所述圆弧板17与所述圆块6转动连接；上下滑动安装在所述旋叶7内的滑板18，所述滑板18上开设有若干与一号圆孔14直径一致的二号圆孔19。

具体的，以不与圆弧板17接触的旋叶7所处的位置为工作工位，在旋叶7旋转的时候，控制旋叶7内的滑板18上下移动，使得位于工作工位的滑板18上的二号圆孔19与旋叶7上的一号圆孔14对齐，不在工作工位上的旋叶7上的一号圆孔14被滑板18堵住，使得气流无法流通至一号喷嘴8与二号喷嘴11所在的空间内，改善了一号喷嘴8与二号喷嘴11长时间与机体1内的气流接触，一号喷嘴8与二号喷嘴11的喷嘴口处堵塞的问题。

如图7所示，还包括若干滑动安装在所述滑板18上的凸块20，所述凸块20与所述滑板18之间安装有一号弹簧21。

具体的，由于旋叶7与气流接触，长时间的积累，旋叶7上的一号圆孔14存在堵塞的问题；控制旋叶7内的滑板18上下移动，使得位于工作工位的滑板18上的二号圆孔19与旋叶7上的一号圆孔14对齐，此时一号弹簧21处于压缩状态，不在工作工位上的旋叶7上的一号圆孔14被凸块20堵住，凸块20在一号圆孔14内弹出的过程，可将被堵塞的一号圆孔14内的泥浆挤出一号圆孔14内，随后被从一号喷嘴8喷出的水流冲走，改善了上述的问题。

如图7-8所示，还包括：驱动所述滑板18上下移动的螺纹杆22，所述螺纹杆22与所述滑板18螺纹连接，所述螺纹杆22与所述旋叶7转动连接；固定安装在所述螺纹杆22上端的圆板23；驱动所述圆板23旋转的滑杆24，所述滑杆24与所述旋叶7上下滑动连接，所述滑杆24与所述圆板23螺纹连接；安装在所述圆板23与所述旋叶7之间的三号扭簧25。

具体的，圆弧板17的侧壁为倾斜的斜面，当旋叶7旋转至离开工作工位的时候，旋叶7移动带动滑杆24同步移动，滑杆24与圆弧板17的侧壁接触，并在圆弧板17侧壁的推动下，滑杆24相对旋叶7向下滑动，滑杆24向下滑动使得圆板23旋转，圆板23旋转带动螺纹杆22同步旋转，螺纹杆22旋转驱动滑板18向下移动，带动滑板18上的凸块20同步向下移动，直至凸块20将一号圆孔14堵住，此时三号扭簧25处于扭转状态，当旋叶7重新进入工作工位时，圆板23在三号扭簧25弹力的作用下旋转至原状，使得滑杆24向上移动，带动螺纹杆22同步旋转，螺纹杆22旋转使得滑板18向上移动，带动凸块20同步向上移动，凸块20向上移动的过程中收缩，利用旋叶7旋转的力自动实现滑板18的上下移动，使用方便。

如图2-4和6所示，还包括：开设在所述圆弧板17上的圆弧槽26；滑动安装在所述圆弧槽26上的刮板27；转动安装在所述圆弧板17上的转杆28，所述转杆28与所述刮板27滑动连接；驱动所述转杆28旋转的一号齿轮29，所述一号齿轮29与所述机体1转动连接；固定安装在所述一号齿轮29下方的二号齿轮30；驱动所述二号齿轮30旋转的三号齿轮31，所述三号齿轮31与所述机体1转动连接；安装在所述转杆28与所述机体1之间的二号扭簧32。

具体的，三号齿轮31采用电动控制旋转，一号齿轮29采用不完全齿轮；初始状态，刮板27紧贴挡板16，工作时，控制三号齿轮31旋转，带动二号齿轮30旋转，二号齿轮30旋转带动一号齿轮29旋转，一号齿轮29旋转间歇驱动转杆28旋转，转杆28旋转带动刮板27沿着圆弧槽26移动，使得刮板27对旋叶7上的泡沫进行涂抹，此时二号扭簧32扭转，当一号齿轮29与转杆28不啮合时，二号扭簧32带动转杆28和刮板27旋转至原状，通过设置刮板27对旋叶7上的泡沫进行涂抹的动作，以使得旋叶7上的泡沫更加的均匀。

如图2-3所示，还包括：安装在所述机体1内壁上的凹板33；两个转动安装在所述凹板33上的圆槽板34；安装在所述机体1上的循环管35，所述循环管35内流通有消泡剂，所述循环管35的两端分别与两个所述圆槽板34连通。

具体的，凹板33位于旋叶7的上方，循环管35上可安装抽吸装置，以使得消泡剂在循环管35、圆槽板34和凹板33内循环流通，消泡剂采用乳化硅油消泡剂，干净的气流流通至出风口3的时候，存在裹挟泡沫一同流通至出风口3的问题，通过设置凹板33，气流流通至凹板33处时，仍然处于螺旋上升的状态，气流与凹板33的内壁接触，气流中裹挟的泡沫与凹板33上的消泡剂接触，消泡剂可除去泡沫，改善了上述的问题。

实施例二

如图2-3所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：还包括：固定安装在所述风叶5顶端的主齿轮36，所述主齿轮36与所述机体1转动连接；驱动所述凹板33转动的四号齿轮37，所述四号齿轮37与所述机体1转动连接；用于传动的五号齿轮38，所述五号齿轮38与所述机体1转动连接。

具体的，工作时，主齿轮36旋转带动风叶5旋转，主齿轮36旋转带动五号齿轮38反向旋转，五号齿轮38旋转带动四号齿轮37同向旋转，四号齿轮37旋转带动凹板33同向旋转，因此四号齿轮37与主齿轮36的旋转方向不同，使得气流的旋转方向与凹板33的旋转方向不同，进一步保证了气流中裹挟的泡沫与凹板33上的消泡剂能够充分接触。

工作原理：工作时，控制风叶5旋转，含尘气体从进气口进入到机体1内，并经过雾化器4，含尘气体与雾化器4产生的雾气接触，气体中的灰尘颗粒与雾气接触形成含尘雾滴，含尘雾滴气流通过旋转的风叶5会沿着机体1内壁，以较高的速度呈螺旋形向上运动，形成旋流，在此过程中，含尘雾滴受旋叶7上泡沫的黏附，而留在旋叶7上，气流与旋叶7接触的时候，可推动旋叶7旋转，使得旋叶7不间断的交替与气流接触，一号喷嘴8不间断的喷出水流，对旋转至一号喷嘴8下方的旋叶7进行冲刷，使得旋叶7上的含尘泡沫向下流至机体1的排水口9处，并从排水口9处送去处理，除去含尘雾滴的干净气体继续螺旋上升，气流上升至凹板33处时，气流与凹板33的内壁接触，气流中裹挟的泡沫与凹板33上的消泡剂接触，消泡剂可除去气流中裹挟的泡沫。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种旋流湿式除尘器，包括机体（1），其特征在于，还包括：

开设在所述机体（1）上的进风口（2）和出风口（3）；

安装在所述进风口（2）处的雾化器（4），所述雾化器（4）用于喷出雾气，含尘气体与雾气接触形成含尘雾滴；

转动安装在所述机体（1）内的风叶（5），所述风叶（5）用于在机体（1）内形成向上的旋流；

若干转动安装在所述机体（1）内的圆块（6），所述圆块（6）在机体（1）内环形阵列分布；

若干安装在所述圆块（6）上的旋叶（7），含尘物滴撞击并附着在所述旋叶（7）上，所述圆块（6）上的旋叶（7）之间不接触，所述旋叶（7）为圆弧状，所述旋叶（7）的长度大于所述圆块（6）与所述机体（1）内壁之间的距离，所述旋叶（7）与所述圆块（6）之间转动连接，所述旋叶（7）与所述圆块（6）之间安装有一号扭簧（15）；

安装在所述机体（1）内的一号喷嘴（8），所述一号喷嘴（8）内喷出的水流用于清洗所述旋叶（7）；

开设在所述机体（1）底部的排水口（9），含尘的污水从所述排水口（9）处流出；

固定安装在所述机体（1）上的圆杆（10），所述圆杆（10）贯穿所述圆块（6），所述圆杆（10）上安装有若干二号喷嘴（11）；

安装在所述机体（1）上的起泡器（12）；

固定安装在所述机体（1）上的管道（13），所述管道（13）与所述圆杆（10）和二号喷嘴（11）连通，所述二号喷嘴（11）喷出泡沫至所述旋叶（7）上；

开设在所述旋叶（7）上的若干一号圆孔（14）。

2.根据权利要求1所述的一种旋流湿式除尘器，其特征在于：还包括：

若干固定安装在所述机体（1）内的挡板（16）；

固定安装在相邻两个所述挡板（16）上的圆弧板（17），所述圆弧板（17）与所述圆块（6）转动连接；

上下滑动安装在所述旋叶（7）内的滑板（18），所述滑板（18）上开设有若干与一号圆孔（14）直径一致的二号圆孔（19）。

3.根据权利要求2所述的一种旋流湿式除尘器，其特征在于：还包括若干滑动安装在所述滑板（18）上的凸块（20），所述凸块（20）与所述滑板（18）之间安装有一号弹簧（21）。

4.根据权利要求3所述的一种旋流湿式除尘器，其特征在于：还包括：

驱动所述滑板（18）上下移动的螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）与所述滑板（18）螺纹连接，所述螺纹杆（22）与所述滑板（18）转动连接；

固定安装在所述螺纹杆（22）上端的圆板（23）；

驱动所述圆板（23）旋转的滑杆（24），所述滑杆（24）与所述旋叶（7）上下滑动连接，所述滑杆（24）与所述圆板（23）螺纹连接；

安装在所述圆板（23）与所述旋叶（7）之间的三号扭簧（25）。

5.根据权利要求4所述的一种旋流湿式除尘器，其特征在于：还包括：

开设在所述圆弧板（17）上的圆弧槽（26）；

滑动安装在所述圆弧槽（26）上的刮板（27）；

转动安装在所述圆弧板（17）上的转杆（28），所述转杆（28）与所述刮板（27）滑动连接；

驱动所述转杆（28）旋转的一号齿轮（29），所述一号齿轮（29）与所述机体（1）转动连接；

固定安装在所述一号齿轮（29）下方的二号齿轮（30）；

驱动所述二号齿轮（30）旋转的三号齿轮（31），所述三号齿轮（31）与所述机体（1）转动连接；

安装在所述转杆（28）与所述机体（1）之间的二号扭簧（32）。

6.根据权利要求5所述的一种旋流湿式除尘器，其特征在于：还包括：安装在所述机体（1）内壁上的凹板（33）；

两个转动安装在所述凹板（33）上的圆槽板（34）；

安装在所述机体（1）上的循环管（35），所述循环管（35）内流通有消泡剂，所述循环管（35）的两端分别与两个所述圆槽板（34）连通。

7.根据权利要求6所述的一种旋流湿式除尘器，其特征在于：还包括：

固定安装在所述风叶（5）顶端的主齿轮（36），所述主齿轮（36）与所述机体（1）转动连接；

驱动所述凹板（33）转动的四号齿轮（37），所述四号齿轮（37）与所述机体（1）转动连接；

用于传动的五号齿轮（38），所述五号齿轮（38）与所述机体（1）转动连接。