CN118059624A - 一种旋流湿式除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于旋流湿式除尘器技术领域,具体的说是一种旋流湿式除尘器,一种旋流湿式除尘器,包括机体,还包括:开设在所述机体上的进风口;开设在所述机体上端的出风口;安装在所述进风口处的雾化器;转动安装在所述机体内的风叶;若干转动安装在所述机体内的圆块;若干安装在所述圆块上的旋叶;安装在所述机体内的一号喷嘴;开设在所述机体底部的排水口;通过设置多个旋叶,气流与旋叶接触的时候,可推动旋叶旋转,使得旋叶不间断的交替与气流接触,即使其中一个旋叶上的灰尘颗粒未被及时冲刷走,气体可与下一个干净的旋叶进行接触,提高了装置的除尘效果。
Description
技术领域
本发明属于旋流湿式除尘器领域,具体的说是一种旋流湿式除尘器。
背景技术
例如燃煤发电厂、锅炉等产生的废气,具有一定的粉尘,并有一定的湿度和粘性,气体中含有颗粒粉尘、酸雾和PM2.5等有害物质,因此需要湿式除尘器对这些含尘气体进行处理,其中旋流湿式除尘器具有结构简单和造价低的特点,因此旋流湿式除尘器的应用较为广泛。
公开号为CN105148676B的一项专利申请公开了湿式旋流除尘器,包括箱体,箱体内安装有旋流除尘装置和除雾装置,旋流除尘装置上连接有进水装置,箱体内设有排污装置,旋流除尘装置设有进气口,箱体设有出气口;废气从进气口进入到旋流除尘装置内,废气和旋流除尘装置中,从进水装置进入的水充分接触,废气中的颗粒黏附在水黏附中,干净的气体经过除雾装置后从出气口被排出,含有颗粒的废水流入排污装置内。
对于一些场地较小,且粉尘较重的地方,例如矿场内部等,上述方案的装置受高度限制不可过高,存在机体内壁上的灰尘颗粒不能及时被排水装置排出的水冲刷干净,含尘气体从装置内排出时仍含有部分灰尘的问题,装置的除尘率不高。
为此,本发明提供一种旋流湿式除尘器。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种旋流湿式除尘器,包括机体,还包括:开设在所述机体上的进风口和出风口;安装在所述进风口处的雾化器,所述雾化器用于喷出雾气,含尘气体与雾气接触形成含尘雾滴;转动安装在所述机体内的风叶,所述风叶旋转后将机体内的气流形成向上的旋流;若干转动安装在所述机体内的圆块;若干安装在所述圆块上的旋叶,含尘雾滴撞击并附着在所述旋叶上;安装在所述机体内的一号喷嘴,所述一号喷嘴内喷出的水流用于清洗所述旋叶;开设在所述机体底部的排水口,含尘的污水从所述排水口处流出。
优选的,还包括:固定安装在所述机体上的圆杆,所述圆杆贯穿所述圆块,所述圆杆上安装有若干二号喷嘴;安装在所述机体上的起泡器;固定安装在所述机体上的管道,所述管道与所述圆杆和二号喷嘴连通,所述二号喷嘴喷出泡沫至所述旋叶上;开设在所述旋叶上的若干一号圆孔。
优选的,所述圆块在机体内环形阵列分布,所述圆块上的旋叶之间不接触,所述旋叶为圆弧状。
优选的,所述旋叶的长度大于所述圆块与所述机体内壁之间的距离,所述旋叶与所述圆块之间转动连接,所述旋叶与所述圆块之间安装有一号扭簧。
优选的,还包括:若干固定安装在所述机体内的挡板;固定安装在相邻两个所述挡板上的圆弧板,所述圆弧板与所述圆块转动连接;上下滑动安装在所述旋叶内的滑板,所述滑板上开设有若干与一号圆孔直径一致的二号圆孔。
优选的,还包括若干滑动安装在所述滑板上的凸块,所述凸块与所述滑板之间安装有一号弹簧。
优选的,还包括:驱动所述滑板上下移动的螺纹杆,所述螺纹杆与所述滑板螺纹连接,所述螺纹杆与所述旋叶转动连接;固定安装在所述螺纹杆上端的圆板;驱动所述圆板旋转的滑杆,所述滑杆与所述旋叶上下滑动连接,所述滑杆与所述圆板螺纹连接;安装在所述圆板与所述旋叶之间的三号扭簧。
优选的,还包括:开设在所述圆弧板上的圆弧槽;滑动安装在所述圆弧槽上的刮板;转动安装在所述圆弧板上的转杆,所述转杆与所述刮板滑动连接;驱动所述转杆旋转的一号齿轮,所述一号齿轮与所述机体转动连接;固定安装在所述一号齿轮下方的二号齿轮;驱动所述二号齿轮旋转的三号齿轮,所述三号齿轮与所述机体转动连接;安装在所述转杆与所述机体之间的二号扭簧。
优选的,还包括:安装在所述机体内壁上的凹板;两个转动安装在所述凹板上的圆槽板;安装在所述机体上的循环管,所述循环管内流通有消泡剂,所述循环管的两端分别与两个所述圆槽板连通。
优选的,还包括:固定安装在所述风叶顶端的主齿轮,所述主齿轮与所述机体转动连接;驱动所述凹板转动的四号齿轮,所述四号齿轮与所述机体转动连接;用于传动的五号齿轮,所述五号齿轮与所述机体转动连接。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种旋流湿式除尘器,对于一些场地较小,且粉尘较重的地方,机体受高度限制不可过高,因此存在机体内壁上的灰尘颗粒不能及时被冲刷干净,气体从机体内排出时仍含有部分灰尘的问题;通过设置多个旋叶,气流与旋叶接触的时候,可推动旋叶旋转,使得旋叶不间断的交替与气流接触,即使其中一个旋叶上的灰尘颗粒未被及时冲刷走,气体可与下一个干净的旋叶进行接触,使得装置能够在高度受限制的场所中使用。
2.本发明所述的一种旋流湿式除尘器,通过设置起泡器,在旋叶上喷上泡沫,相较于水流,泡沫对气流中的含尘雾滴的黏附效果更好,且旋叶上设置多个一号圆孔,使得气流可穿透泡沫与旋叶,进一步提高了装置对气流中含尘雾滴的黏附。
3.本发明所述的一种旋流湿式除尘器,通过在凹板上设置循环流动的消泡剂,干净的气流流通至凹板处时,气流与凹板的侧壁接触,消泡剂可将气流中裹挟的泡沫除去,改善了干净的气流流通至出风口的时候,存在裹挟泡沫一同流通至出风口的问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例一的立体图;
图2是本发明机体的剖面图;
图3是本发明机体的内部结构图;
图4是本发明挡板的结构示意图;
图5是本发明圆杆和二号喷嘴的结构示意图;
图6是本发明旋叶和刮板的结构示意图;
图7是本发明旋叶和滑板的结构示意图;
图8是本发明螺纹杆和滑板的结构示意图;
图中:1、机体;2、进风口;3、出风口;4、雾化器;5、风叶;6、圆块;7、旋叶;8、一号喷嘴;9、排水口;10、圆杆;11、二号喷嘴;12、起泡器;13、管道;14、一号圆孔;15、一号扭簧;16、挡板;17、圆弧板;18、滑板;19、二号圆孔;20、凸块;21、一号弹簧;22、螺纹杆;23、圆板;24、滑杆;25、三号扭簧;26、圆弧槽;27、刮板;28、转杆;29、一号齿轮;30、二号齿轮;31、三号齿轮;32、二号扭簧;33、凹板;34、圆槽板;35、循环管;36、主齿轮;37、四号齿轮;38、五号齿轮。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一
如图1-8所示,本发明实施例所述的一种旋流湿式除尘器,包括机体1,还包括:开设在所述机体1上的进风口2和出风口3;安装在所述进风口2处的雾化器4,所述雾化器4用于喷出雾气,含尘气体与雾气接触后形成含尘雾滴;转动安装在所述机体1内的风叶5,所述风叶5用于在机体1内形成向上的旋流;若干转动安装在所述机体1内的圆块6;若干安装在所述圆块6上的旋叶7,含尘雾滴撞击并附着在所述旋叶7上;安装在所述机体1内的一号喷嘴8,所述一号喷嘴8内喷出的水流用于清洗所述旋叶7;开设在所述机体1底部的排水口9,含尘的污水从所述排水口9处流出。
具体的,在一些粉尘较多的工厂或者工地等地,为了保障工厂内工人的身体健康等因素,通常需要使用到除尘器,对工厂内或者工地上的含尘气体进行处理;机体1和风叶5采用现有旋流式除尘器的部件,雾化器4采用压缩空气式,将水雾化成微小水滴并向进风口2的方向喷出,以使得含尘气体与雾气接触形成含尘雾滴;工作时,控制风叶5旋转,含尘气体从进风口2进入到机体1内,并经过雾化器4,含尘气体与雾化器4产生的雾气接触,气体中的灰尘颗粒与雾气接触形成含尘雾滴,机体1和风叶5采用现有的旋流式除尘器结构,现有的旋流式除尘器中,含尘雾滴气流通过旋转的风叶5会沿着机体1内壁,以较高的速度呈螺旋形向上运动,形成旋流,含尘雾滴附着在机体1内壁上,本发明在机体1的内壁周围设置多个圆块6,圆块6上设置旋叶7,因此气流主要与旋叶7接触,气流中的含尘雾滴被黏附在旋叶7上,旋叶7上的水流与含尘雾滴融合形成污水,一号喷嘴8不间断的喷出水流,对旋叶7进行冲刷,使得污水向下流至机体1的排水口9处,并从排水口9处送去处理,除去含尘雾滴的干净气体从出风口3排出;对于一些场地较小,且粉尘较重的地方,例如矿场内部等,机体1受高度限制不可过高,机体1内壁上的灰尘颗粒不能及时被冲刷干净,气体从机体1内排出时仍含有部分灰尘的问题,装置的除尘率不高;通过设置多个旋叶7,气流与旋叶7接触的时候,可推动旋叶7旋转,使得多个旋叶7不间断的交替与气流接触,以圆块6上靠近机体1轴心处的旋叶7所在的位置为工作工位,气流主要与工作工位上的旋叶7接触,不处于工作工位的旋叶7受一号喷嘴8的冲刷,逐渐变得干净,因此气流不断的与干净的旋叶7接触,改善了上述的问题,使得除尘器在高度不变的情况下,提高了除尘效果。
如图2、5和7所示,还包括:固定安装在所述机体1上的圆杆10,所述圆杆10贯穿所述圆块6,所述圆杆10上安装有若干二号喷嘴11;安装在所述机体1上的起泡器12;固定安装在所述机体1上的管道13,所述管道13与所述圆杆10和二号喷嘴11连通,所述二号喷嘴11喷出泡沫至所述旋叶7上;开设在所述旋叶7上的若干一号圆孔14。
具体的,起泡器12采用高压空气型,泡沫混合液流过产生器喷嘴时形成扩散的雾化射流,在其周围产生负压从而吸入大量空气并与其接触形成空气泡沫,工作时,在旋叶7上喷上泡沫,气流与旋叶7上的泡沫接触,相较于水流,泡沫对气流中的含尘雾滴的黏附效果更好,且旋叶7上设置多个一号圆孔14,使得气流可穿透泡沫与旋叶7,进一步提高了除尘器的除尘效果。
如图7所示,所述圆块6在机体1内环形阵列分布,所述圆块6上的旋叶7之间不接触,所述旋叶7为圆弧状。
具体的,环形整列分布的圆块6和旋叶7,可以更好的贴合旋流的轨迹,旋叶7采用圆弧状,相较于直板形,圆弧状的旋叶7与气流的接触面积更大,即在空间不变的情况下,旋叶7上可附着更多的灰尘。
如图2和7所示,所述旋叶7的长度大于所述圆块6与所述机体1内壁之间的距离,所述旋叶7与所述圆块6之间转动连接,所述旋叶7与所述圆块6之间安装有一号扭簧15。
具体的,以旋叶7远离圆块6一端与圆块6之间的距离为a,圆块6与机体1内壁之间的距离为b,由于a大于b,因此在旋转时,旋叶7会与机体1内壁接触,此时圆块6继续旋转,旋叶7受到机体1内壁的阻碍保持不动,即旋叶7相对圆块6产生旋转,a逐渐减小,一号扭簧15产生扭转,当a等于b时,圆块6即可带动旋叶7同步,以圆块6的轴心为轴旋转,当旋叶7与机体1内壁不接触时,旋叶7在一号扭簧15弹力的作用下恢复原状,旋叶7与机体1内壁接触时,产生阻力,该阻力可通过旋叶7阻碍圆块6的旋转,使得气流无法顺畅的推动其余的旋叶7旋转,保证了机体1内的气流可穿透泡沫与旋叶7,旋叶7相对机体1内壁保持不动时,一号喷嘴8可对旋叶7进行长时间的冲刷。
如图4-7所示,还包括:若干固定安装在所述机体1内的挡板16;固定安装在相邻两个所述挡板16上的圆弧板17,所述圆弧板17与所述圆块6转动连接;上下滑动安装在所述旋叶7内的滑板18,所述滑板18上开设有若干与一号圆孔14直径一致的二号圆孔19。
具体的,以不与圆弧板17接触的旋叶7所处的位置为工作工位,在旋叶7旋转的时候,控制旋叶7内的滑板18上下移动,使得位于工作工位的滑板18上的二号圆孔19与旋叶7上的一号圆孔14对齐,不在工作工位上的旋叶7上的一号圆孔14被滑板18堵住,使得气流无法流通至一号喷嘴8与二号喷嘴11所在的空间内,改善了一号喷嘴8与二号喷嘴11长时间与机体1内的气流接触,一号喷嘴8与二号喷嘴11的喷嘴口处堵塞的问题。
如图7所示,还包括若干滑动安装在所述滑板18上的凸块20,所述凸块20与所述滑板18之间安装有一号弹簧21。
具体的,由于旋叶7与气流接触,长时间的积累,旋叶7上的一号圆孔14存在堵塞的问题;控制旋叶7内的滑板18上下移动,使得位于工作工位的滑板18上的二号圆孔19与旋叶7上的一号圆孔14对齐,此时一号弹簧21处于压缩状态,不在工作工位上的旋叶7上的一号圆孔14被凸块20堵住,凸块20在一号圆孔14内弹出的过程,可将被堵塞的一号圆孔14内的泥浆挤出一号圆孔14内,随后被从一号喷嘴8喷出的水流冲走,改善了上述的问题。
如图7-8所示,还包括:驱动所述滑板18上下移动的螺纹杆22,所述螺纹杆22与所述滑板18螺纹连接,所述螺纹杆22与所述旋叶7转动连接;固定安装在所述螺纹杆22上端的圆板23;驱动所述圆板23旋转的滑杆24,所述滑杆24与所述旋叶7上下滑动连接,所述滑杆24与所述圆板23螺纹连接;安装在所述圆板23与所述旋叶7之间的三号扭簧25。
具体的,圆弧板17的侧壁为倾斜的斜面,当旋叶7旋转至离开工作工位的时候,旋叶7移动带动滑杆24同步移动,滑杆24与圆弧板17的侧壁接触,并在圆弧板17侧壁的推动下,滑杆24相对旋叶7向下滑动,滑杆24向下滑动使得圆板23旋转,圆板23旋转带动螺纹杆22同步旋转,螺纹杆22旋转驱动滑板18向下移动,带动滑板18上的凸块20同步向下移动,直至凸块20将一号圆孔14堵住,此时三号扭簧25处于扭转状态,当旋叶7重新进入工作工位时,圆板23在三号扭簧25弹力的作用下旋转至原状,使得滑杆24向上移动,带动螺纹杆22同步旋转,螺纹杆22旋转使得滑板18向上移动,带动凸块20同步向上移动,凸块20向上移动的过程中收缩,利用旋叶7旋转的力自动实现滑板18的上下移动,使用方便。
如图2-4和6所示,还包括:开设在所述圆弧板17上的圆弧槽26;滑动安装在所述圆弧槽26上的刮板27;转动安装在所述圆弧板17上的转杆28,所述转杆28与所述刮板27滑动连接;驱动所述转杆28旋转的一号齿轮29,所述一号齿轮29与所述机体1转动连接;固定安装在所述一号齿轮29下方的二号齿轮30;驱动所述二号齿轮30旋转的三号齿轮31,所述三号齿轮31与所述机体1转动连接;安装在所述转杆28与所述机体1之间的二号扭簧32。
具体的,三号齿轮31采用电动控制旋转,一号齿轮29采用不完全齿轮;初始状态,刮板27紧贴挡板16,工作时,控制三号齿轮31旋转,带动二号齿轮30旋转,二号齿轮30旋转带动一号齿轮29旋转,一号齿轮29旋转间歇驱动转杆28旋转,转杆28旋转带动刮板27沿着圆弧槽26移动,使得刮板27对旋叶7上的泡沫进行涂抹,此时二号扭簧32扭转,当一号齿轮29与转杆28不啮合时,二号扭簧32带动转杆28和刮板27旋转至原状,通过设置刮板27对旋叶7上的泡沫进行涂抹的动作,以使得旋叶7上的泡沫更加的均匀。
如图2-3所示,还包括:安装在所述机体1内壁上的凹板33;两个转动安装在所述凹板33上的圆槽板34;安装在所述机体1上的循环管35,所述循环管35内流通有消泡剂,所述循环管35的两端分别与两个所述圆槽板34连通。
具体的,凹板33位于旋叶7的上方,循环管35上可安装抽吸装置,以使得消泡剂在循环管35、圆槽板34和凹板33内循环流通,消泡剂采用乳化硅油消泡剂,干净的气流流通至出风口3的时候,存在裹挟泡沫一同流通至出风口3的问题,通过设置凹板33,气流流通至凹板33处时,仍然处于螺旋上升的状态,气流与凹板33的内壁接触,气流中裹挟的泡沫与凹板33上的消泡剂接触,消泡剂可除去泡沫,改善了上述的问题。
实施例二
如图2-3所示,对比实施例一,其中本发明的另一种实施方式为:还包括:固定安装在所述风叶5顶端的主齿轮36,所述主齿轮36与所述机体1转动连接;驱动所述凹板33转动的四号齿轮37,所述四号齿轮37与所述机体1转动连接;用于传动的五号齿轮38,所述五号齿轮38与所述机体1转动连接。
具体的,工作时,主齿轮36旋转带动风叶5旋转,主齿轮36旋转带动五号齿轮38反向旋转,五号齿轮38旋转带动四号齿轮37同向旋转,四号齿轮37旋转带动凹板33同向旋转,因此四号齿轮37与主齿轮36的旋转方向不同,使得气流的旋转方向与凹板33的旋转方向不同,进一步保证了气流中裹挟的泡沫与凹板33上的消泡剂能够充分接触。
工作原理:工作时,控制风叶5旋转,含尘气体从进气口进入到机体1内,并经过雾化器4,含尘气体与雾化器4产生的雾气接触,气体中的灰尘颗粒与雾气接触形成含尘雾滴,含尘雾滴气流通过旋转的风叶5会沿着机体1内壁,以较高的速度呈螺旋形向上运动,形成旋流,在此过程中,含尘雾滴受旋叶7上泡沫的黏附,而留在旋叶7上,气流与旋叶7接触的时候,可推动旋叶7旋转,使得旋叶7不间断的交替与气流接触,一号喷嘴8不间断的喷出水流,对旋转至一号喷嘴8下方的旋叶7进行冲刷,使得旋叶7上的含尘泡沫向下流至机体1的排水口9处,并从排水口9处送去处理,除去含尘雾滴的干净气体继续螺旋上升,气流上升至凹板33处时,气流与凹板33的内壁接触,气流中裹挟的泡沫与凹板33上的消泡剂接触,消泡剂可除去气流中裹挟的泡沫。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种旋流湿式除尘器,包括机体(1),其特征在于,还包括:
开设在所述机体(1)上的进风口(2)和出风口(3);
安装在所述进风口(2)处的雾化器(4),所述雾化器(4)用于喷出雾气,含尘气体与雾气接触形成含尘雾滴;
转动安装在所述机体(1)内的风叶(5),所述风叶(5)用于在机体(1)内形成向上的旋流;
若干转动安装在所述机体(1)内的圆块(6);
若干安装在所述圆块(6)上的旋叶(7),含尘物滴撞击并附着在所述旋叶(7)上;
安装在所述机体(1)内的一号喷嘴(8),所述一号喷嘴(8)内喷出的水流用于清洗所述旋叶(7);
开设在所述机体(1)底部的排水口(9),含尘的污水从所述排水口(9)处流出。
2.根据权利要求1所述的一种旋流湿式除尘器,其特征在于:还包括:
固定安装在所述机体(1)上的圆杆(10),所述圆杆(10)贯穿所述圆块(6),所述圆杆(10)上安装有若干二号喷嘴(11);
安装在所述机体(1)上的起泡器(12);
固定安装在所述机体(1)上的管道(13),所述管道(13)与所述圆杆(10)和二号喷嘴(11)连通,所述二号喷嘴(11)喷出泡沫至所述旋叶(7)上;
开设在所述旋叶(7)上的若干一号圆孔(14)。
3.根据权利要求2所述的一种旋流湿式除尘器,其特征在于:所述圆块(6)在机体(1)内环形阵列分布,所述圆块(6)上的旋叶(7)之间不接触,所述旋叶(7)为圆弧状。
4.根据权利要求3所述的一种旋流湿式除尘器,其特征在于:所述旋叶(7)的长度大于所述圆块(6)与所述机体(1)内壁之间的距离,所述旋叶(7)与所述圆块(6)之间转动连接,所述旋叶(7)与所述圆块(6)之间安装有一号扭簧(15)。
5.根据权利要求4所述的一种旋流湿式除尘器,其特征在于:还包括:
若干固定安装在所述机体(1)内的挡板(16);
固定安装在相邻两个所述挡板(16)上的圆弧板(17),所述圆弧板(17)与所述圆块(6)转动连接;
上下滑动安装在所述旋叶(7)内的滑板(18),所述滑板(18)上开设有若干与一号圆孔(14)直径一致的二号圆孔(19)。
6.根据权利要求5所述的一种旋流湿式除尘器,其特征在于:还包括若干滑动安装在所述滑板(18)上的凸块(20),所述凸块(20)与所述滑板(18)之间安装有一号弹簧(21)。
7.根据权利要求6所述的一种旋流湿式除尘器,其特征在于:还包括:
驱动所述滑板(18)上下移动的螺纹杆(22),所述螺纹杆(22)与所述滑板(18)螺纹连接,所述螺纹杆(22)与所述滑板(18)转动连接;
固定安装在所述螺纹杆(22)上端的圆板(23);
驱动所述圆板(23)旋转的滑杆(24),所述滑杆(24)与所述旋叶(7)上下滑动连接,所述滑杆(24)与所述圆板(23)螺纹连接;
安装在所述圆板(23)与所述旋叶(7)之间的三号扭簧(25)。
8.根据权利要求7所述的一种旋流湿式除尘器,其特征在于:还包括:
开设在所述圆弧板(17)上的圆弧槽(26);
滑动安装在所述圆弧槽(26)上的刮板(27);
转动安装在所述圆弧板(17)上的转杆(28),所述转杆(28)与所述刮板(27)滑动连接;
驱动所述转杆(28)旋转的一号齿轮(29),所述一号齿轮(29)与所述机体(1)转动连接;
固定安装在所述一号齿轮(29)下方的二号齿轮(30);
驱动所述二号齿轮(30)旋转的三号齿轮(31),所述三号齿轮(31)与所述机体(1)转动连接;
安装在所述转杆(28)与所述机体(1)之间的二号扭簧(32)。
9.根据权利要求8所述的一种旋流湿式除尘器,其特征在于:还包括:安装在所述机体(1)内壁上的凹板(33);
两个转动安装在所述凹板(33)上的圆槽板(34);
安装在所述机体(1)上的循环管(35),所述循环管(35)内流通有消泡剂,所述循环管(35)的两端分别与两个所述圆槽板(34)连通。
10.根据权利要求9所述的一种旋流湿式除尘器,其特征在于:还包括:
固定安装在所述风叶(5)顶端的主齿轮(36),所述主齿轮(36)与所述机体(1)转动连接;
驱动所述凹板(33)转动的四号齿轮(37),所述四号齿轮(37)与所述机体(1)转动连接;
用于传动的五号齿轮(38),所述五号齿轮(38)与所述机体(1)转动连接。
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