CN113617198B - 一种烟气脱硫净化*** - Google Patents
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Abstract
本发明属于烟气脱硫技术领域，具体涉及一种烟气脱硫净化***，包括输气装置、脱硫塔、制浆装置、浆液输送装置和浆液回收装置；所述输气装置用于将烟气输送至脱硫塔内；本发明通过叶板的设置，使得叶板在烟气的吹动下对塔体内壁进行刮动，使得塔体内壁结垢颗粒在叶板的刮动下脱落，避免了塔体内壁结垢的累积，一方面防止结垢层脱落时产生的结垢体过大，从而堵塞浆液回收的管道，另一方面使得叶板对烟气起到引导作用，当塔体内壁结垢多时，叶板受结垢的阻挡刮动速度降低，使得叶板处的烟气流速减小，使得烟气与碱性的石灰石溶液的接触时间增多，加强了碱性的石灰石溶液对烟气的脱硫作用，从而提高了脱硫塔的脱硫效果。
Description
技术领域
本发明属于烟气脱硫技术领域，具体涉及一种烟气脱硫净化***。
背景技术
烟气脱硫(FGD)是工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法，烟气脱硫的技术方法可分为干法、半干法和湿法三种，其中干法、半干法效率不高，且具有一定的局限性，因此湿法脱硫成为现今脱硫的主要发展方向，湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应，进而去除烟气中的二氧化硫，***所用设备简单，运行稳定可靠，脱硫效率高。
如申请号为CN201310308518.7的一项中国专利公开了一种湿法烟气脱硫塔，通过改善脱硫浆液雾化效果以及喷嘴流道，达到提高脱硫效率和运行可靠性；改进喷嘴，对脱硫浆液压力要求低，降低喷嘴堵塞概率，提高二氧化硫去除率；改进常规旋流脱水器结构，增大烟气上升旋流直径，提高洗涤后烟气脱水除雾效果，降低对下游烟道和设备的腐蚀和污垢沉积；但是该技术方案没能有效解决因为喷淋管喷洒碱性的石灰石溶液，使得碱性石灰石溶液顺着塔体内壁下流，所以烟气中的二氧化硫与塔体内壁上的碱性石灰石溶液接触并发生反应，使得塔体内壁结垢，塔体内壁结垢层不断累积，一方面使得结垢层脱落时产生的结垢体过大，使得大的结垢体掉落浆液池，从而堵塞浆液回收的管道，降低脱硫塔内的废液回收效率，另一方面结垢层厚度增大，使得塔体内的气流分布受到影响，加快烟气的流速，使得烟气与碱性的石灰石溶液的接触时间减小，从而降低脱硫塔的脱硫效果，进而造成该技术方案的局限性。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种烟气脱硫净化***，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种烟气脱硫净化***，通过叶板的设置，使得叶板在烟气的吹动下对塔体内壁进行刮动，使得塔体内壁结垢颗粒在叶板的刮动下脱落，避免了塔体内壁结垢的累积，一方面防止结垢层脱落时产生的结垢体过大，从而堵塞浆液回收的管道，另一方面使得叶板对烟气起到引导作用，当塔体内壁结垢多时，叶板受结垢的阻挡刮动速度降低，使得叶板处的烟气流速减小，使得烟气与碱性的石灰石溶液的接触时间增多，加强了碱性的石灰石溶液对烟气的脱硫作用，从而提高了脱硫塔的脱硫效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种烟气脱硫净化***，包括输气装置、脱硫塔、制浆装置、浆液输送装置和浆液回收装置；所述输气装置用于将烟气输送至脱硫塔内；所述脱硫塔用于烟气在其内部反应脱硫；所述制浆装置用于制造碱性的石灰石溶液；所述浆液输送装置用于将碱性的石灰石溶液输送至脱硫塔内与烟气内的二氧化硫反应；所述浆液回收装置用于将脱硫塔内与二氧化硫反应后的碱性的石灰石溶液回收处理；
所述脱硫塔包括塔体、浆液池、喷淋管、除雾板和控制器；所述塔体侧壁开设有进气口，塔体上端开设有出气口；所述浆液池位于塔体的下端，浆液池与塔体内壁固连；所述塔体外壁开设有出液口；所述出液口均与浆液池连通，出液口远离浆液池的一端通过回收管与浆液回收装置连接；所述喷淋管与塔体内壁固连，喷淋管位于进气口上方；所述除雾板位于喷淋管的上方，除雾板与塔体内壁固连；所述喷淋管与进气口之间设有安装架；所述安装架的中心转动安装有转杆；所述转杆表面固连有叶板；所述叶板与塔体内壁滑动接触；所述控制器用于控制脱硫塔自动运行；
现有技术中，喷淋管喷洒碱性的石灰石溶液，使得碱性石灰石溶液顺着塔体内壁下流，当通入烟气时，烟气中的二氧化硫与塔体内壁上的碱性石灰石溶液接触并发生反应，使得塔体内壁结垢，塔体内壁结垢层不断累积，一方面使得结垢层脱落时产生的结垢体过大，使得大的结垢体掉落浆液池，从而堵塞回收管，降低脱硫塔内的废液回收效率，另一方面结垢层厚度增大，使得塔体内的气流分布受到影响，加快烟气的流速，使得烟气与碱性的石灰石溶液的接触时间减小，从而降低脱硫塔的脱硫效果；
工作时，控制器控制碱性的石灰石溶液经喷淋管喷出，此时烟气经进气口进入塔体并撞击在叶板上，使得叶板在烟气的推动下带动转杆转动，喷淋管喷出碱性的石灰石溶液与上升的烟气内的二氧化硫反应，使得烟气内的二氧化硫被吸收，去除二氧化硫的烟气继续上升，并经过除雾板，除去烟气内所含有的水雾，再由脱硫塔上端的出气口排出，当靠近塔体内壁的喷淋管喷出碱性的石灰石溶液顺着塔体内壁下流，并与烟气中的二氧化硫反应凝结成结垢，叶板转动的过程中，叶板远离转杆的一端能够对塔体内壁上的结垢颗粒进行刮动，使得凝结在塔体内壁的结垢颗粒在叶板的刮动下脱落，使得脱落的结垢颗粒进入浆液池，使得脱落的结垢颗粒随浆液从出液口进入回收管回收处理，从而避免了塔体内壁结垢的累积；
本发明通过叶板的设置，使得叶板在烟气的吹动下对塔体内壁进行刮动，使得塔体内壁结垢颗粒在叶板的刮动下脱落，避免了塔体内壁结垢的累积，一方面防止结垢层脱落时产生的结垢体过大，从而堵塞浆液回收的管道，另一方面使得叶板对烟气起到引导作用，当塔体内壁结垢多时，叶板受结垢的阻挡刮动速度降低，使得叶板处的烟气流速减小，使得烟气与碱性的石灰石溶液的接触时间增多，加强了碱性的石灰石溶液对烟气的脱硫作用，从而提高了脱硫塔的脱硫效果。
优选的，所述转杆内部开设有一号空腔；所述叶板内部开设有二号空腔，叶板迎风面开设有圆孔；所述圆孔与二号空腔连通；所述一号空腔与二号空腔连通；所述安装架上端设有进水管；所述进水管穿过安装架与一号空腔连通，进水管与转杆转动连接；工作时，控制器控制碱性的石灰石溶液经进水管通入并进入一号空腔，使得碱性的石灰石溶液经一号空腔进入二号空腔并由二号空腔内的圆孔流出，使得碱性的石灰石溶液能够对叶板产生反向推动力，从而加快叶板的转动，使得叶板对塔体内壁的刮动效果得到提高，且当叶板对塔体内壁刮动时，靠近塔体内壁的圆孔喷出的碱性的石灰石溶液能够冲洗塔体受刮动的内壁，从而使得粘附在塔体内壁未曾脱落的结垢颗粒在碱性的石灰石溶液的冲洗下快速脱落，使得叶板对塔体内壁结垢的清理效果得到提高，当叶板转动至进气口的位置时，烟气中的二氧化硫能够先与圆孔喷出的碱性的石灰石溶液接触并反应，进而在对高浓度二氧化硫进行处理时，使碱性的石灰石溶液对烟气起到了多次脱硫作用，提高了烟气中二氧化硫的净化效果；本发明通过圆孔的设置，使得进水管通入的碱性的石灰石溶液经圆孔喷出，一方面加快叶板的转动速度，使得叶板对塔体内壁的刮动效果得到提高，另一方面能够对塔体内壁受叶板刮动却仍粘附在塔体内壁的结垢颗粒进行冲击，加速了结垢颗粒的脱落，使得本发明的实际应用效果进一步得到提高。
优选的，所述叶板背风面固连有锥状的凸块；所述凸块的尖端与塔体内壁滑动接触；工作时，在叶板转动的过程中，位于叶板背风面的凸块随叶板同步进行转动，当塔体内壁结垢层硬度较高时，凸块的尖端能够先与塔体内壁的结垢接触，使得塔体内壁的结垢层在凸块的尖端撞击下碎裂，从而便于叶板对塔体内壁结垢进行刮动，防止叶板受到坚硬的结垢层阻挡，造成叶板直接卡死的情况，同时也加快塔体内壁结垢的脱落；本发明通过凸块的设置，既使凸块的尖端能够将坚硬的结垢层切割碎裂，使得叶板受到结垢层的磨损程度降低，又使得叶板的强度得到提高，提高了叶板的使用寿命和使用效果，使得本发明的实际应用效果得到有效提升。
优选的，所述叶板截面形状为L形，叶板的竖直面与塔体的底面垂直，叶板的竖直面与叶板的斜面之间的角度为150-170°；工作时，当烟气经进气口通入时，烟气吹向叶板，使得烟气沿着叶板的斜面向下流动，从而使得烟气受叶板的阻挡而聚集在叶板的下方，由于烟气在塔体内处于上升状态，且上升的烟气受叶板斜面的阻挡，使得烟气上升的速度降低，使得烟气与碱性石灰石溶液的接触时间增多，且聚集在叶板的下方的烟气与叶板迎风面喷出的碱性石灰石溶液接触，从而使得烟气内二氧化硫净化效果得到提高，且因烟气上升，所以烟气对叶板产生倾斜向上的推动力，进而使得叶板转动的速度加快；提高了叶板的刮动效果；本发明通过将叶板设置为L形，一方面对烟气起到导流效果，使得烟气上升的速度减小，从而使得烟气与碱性的石灰石溶液接触的时间增多，使得烟气内二氧化硫的净化效果得到提高，另一方面烟气位于叶板下方，使得烟气对叶板产生倾斜向上的推动力，进而使得叶板转动的速度加快；通过将叶板的竖直面与斜面之间的角度为150-170°，既能够保证烟气对叶板斜面仍具有较强的吹动力度，又能够使得叶板对烟气产生导流的作用。
优选的，所述转杆表面设有斜孔；所述斜孔与一号空腔连通，斜孔朝向叶板背风面；所述叶板斜面上的圆孔与塔体底面平行；所述圆孔与二号空腔连通，圆孔随着远离转杆，圆孔的数量不断增多；工作时，当碱性的石灰石溶液充入转杆时，碱性的石灰石溶液经转杆表面的斜孔喷出，使得碱性的石灰石溶液喷向叶板背风面，使得叶板背风面受叶板刮动而粘附在叶板表面的结垢在碱性的石灰石溶液的冲击下脱落，且碱性的石灰石溶液不断冲击在凸块和叶板刮动面，使得碱性的石灰石溶液对凸块尖端和叶板刮动面进行降温，从而提高了凸块尖端和叶板刮动面的使用寿命，且随着叶板不断靠近塔体内壁，圆孔的数量不断增多，使得叶板边缘处的出水量增大，从而使得叶板边缘处水流的反向推动力不断增大，使得从圆孔喷出的水流推动叶板的转速加快，使得叶板对塔体内壁结垢的刮动效果得到提高，使得本发明的实际应用效果得到提升。
优选的，所述叶板下方设有圆球；所述圆球与叶板之间通过线绳固连；工作时，在叶板转动的过程中，叶板通过线绳拉动圆球进行转动，线绳由玻璃纤维材质制造而成，使得线绳的耐腐蚀性增强；在叶板转动的过程中，叶板对塔体内壁的结垢进行刮动，使得受气流推动的叶板产生速度差，导致离心力变化，从而造成圆球摆动，使得圆球对塔体内壁上的结垢进行撞击，在圆球在转动的过程中，圆球受离心力的作用而与塔体内壁接触并对塔体内壁进行频繁撞击，使得塔体内壁较为坚硬的结垢层在圆球的撞击下松动，从而方便后方叶板背风面的凸块冲击松动的坚硬的结垢层并使其碎裂，进而加快塔体内壁结垢层的脱落，使得本发明的实际应用效果得到进一步提高。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过叶板的设置，使得叶板在烟气的吹动下对塔体内壁进行刮动，使得塔体内壁结垢颗粒在叶板的刮动下脱落，避免了塔体内壁结垢的累积，一方面防止结垢层脱落时产生的结垢体过大，从而堵塞浆液回收的管道，另一方面使得叶板对烟气起到引导作用，当塔体内壁结垢多时，叶板受结垢的阻挡刮动速度降低，使得叶板处的烟气流速减小，使得烟气与碱性的石灰石溶液的接触时间增多，加强了碱性的石灰石溶液对烟气的脱硫作用，从而提高了脱硫塔的脱硫效果。
2.本发明通过圆孔的设置，使得进气管通入的碱性的石灰石溶液经圆孔喷出，一方面加快叶板的转动速度，使得叶板对塔体内壁的刮动效果得到提高，另一方面能够对塔体内壁受叶板刮动却仍粘附在塔体内壁的结垢颗粒进行冲击，加速了结垢颗粒的脱落，使得本发明的实际应用效果进一步得到提高。
3.本发明通过凸块的设置，既使凸块的尖端能够将坚硬的结垢层切割碎裂，使得叶板受到结垢层的磨损程度降低，又使得叶板的强度得到提高，提高了叶板的使用寿命和使用效果，使得本发明的实际应用效果得到有效提升。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的内部结构图；
图3是本发明中叶板的立体图；
图中：1、塔体；11、进气口；12、出气口；13、出液口；131、回收管；2、浆液池；3、喷淋管；4、除雾板；5、安装架；51、转杆；511、一号空腔；512、斜孔；52、叶板；521、二号空腔；522、圆孔；53、进水管；54、凸块；6、圆球；61、线绳。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种烟气脱硫净化***，包括输气装置、脱硫塔、制浆装置、浆液输送装置和浆液回收装置；所述输气装置用于将烟气输送至脱硫塔内；所述脱硫塔用于烟气在其内部反应脱硫；所述制浆装置用于制造碱性的石灰石溶液；所述浆液输送装置用于将碱性的石灰石溶液输送至脱硫塔内与烟气内的二氧化硫反应；所述浆液回收装置用于将脱硫塔内与二氧化硫反应后的碱性的石灰石溶液回收处理；
所述脱硫塔包括塔体1、浆液池2、喷淋管3、除雾板4和控制器；所述塔体1侧壁开设有进气口11，塔体1上端开设有出气口12；所述浆液池2位于塔体1的下端，浆液池2与塔体1内壁固连；所述塔体1外壁开设有出液口13；所述出液口13均与浆液池2连通，出液口13远离浆液池2的一端通过回收管131与浆液回收装置连接；所述喷淋管3与塔体1内壁固连，喷淋管3位于进气口11上方；所述除雾板4位于喷淋管3的上方，除雾板4与塔体1内壁固连；所述喷淋管3与进气口11之间设有安装架5；所述安装架5的中心转动安装有转杆51；所述转杆51表面固连有叶板52；所述叶板52与塔体1内壁滑动接触；所述控制器用于控制脱硫塔自动运行；
现有技术中，喷淋管3喷洒碱性的石灰石溶液，使得碱性石灰石溶液顺着塔体1内壁下流，当通入烟气时，烟气中的二氧化硫与塔体1内壁上的碱性石灰石溶液接触并发生反应，使得塔体1内壁结垢，塔体1内壁结垢层不断累积，一方面使得结垢层脱落时产生的结垢体过大，使得大的结垢体掉落浆液池2，从而堵塞回收管131，降低脱硫塔内的废液回收效率，另一方面结垢层厚度增大，使得塔体1内的气流分布受到影响，加快烟气的流速，使得烟气与碱性的石灰石溶液的接触时间减小，从而降低脱硫塔的脱硫效果；
工作时，控制器控制碱性的石灰石溶液经喷淋管3喷出，此时烟气经进气口11进入塔体1并撞击在叶板52上，使得叶板52在烟气的推动下带动转杆51转动，喷淋管3喷出碱性的石灰石溶液与上升的烟气内的二氧化硫反应，使得烟气内的二氧化硫被吸收，去除二氧化硫的烟气继续上升，并经过除雾板4，除去烟气内所含有的水雾，再由脱硫塔上端的出气口12排出，当靠近塔体1内壁的喷淋管3喷出碱性的石灰石溶液顺着塔体1内壁下流，并与烟气中的二氧化硫反应凝结成结垢，叶板52转动的过程中，叶板52远离转杆51的一端能够对塔体1内壁上的结垢颗粒进行刮动，使得凝结在塔体1内壁的结垢颗粒在叶板52的刮动下脱落，使得脱落的结垢颗粒进入浆液池2，使得脱落的结垢颗粒随浆液从出液口13进入回收管131回收处理，从而避免了塔体1内壁结垢的累积；
本发明通过叶板52的设置，使得叶板52在烟气的吹动下对塔体1内壁进行刮动，使得塔体1内壁结垢颗粒在叶板52的刮动下脱落，避免了塔体1内壁结垢的累积，一方面防止结垢层脱落时产生的结垢体过大，从而堵塞浆液回收的管道，另一方面使得叶板52对烟气起到引导作用，当塔体1内壁结垢多时，叶板52受结垢的阻挡刮动速度降低，使得叶板52处的烟气流速减小，使得烟气与碱性的石灰石溶液的接触时间增多，加强了碱性的石灰石溶液对烟气的脱硫作用，从而提高了脱硫塔的脱硫效果。
作为本发明的一种实施方式，所述转杆51内部开设有一号空腔511；所述叶板52内部开设有二号空腔521，叶板52迎风面开设有圆孔522；所述圆孔522与二号空腔521连通；所述一号空腔511与二号空腔521连通；所述安装架5上端设有进水管53；所述进水管53穿过安装架5与一号空腔511连通，进水管53与转杆51转动连接；工作时，控制器控制碱性的石灰石溶液经进水管53通入并进入一号空腔511，使得碱性的石灰石溶液经一号空腔511进入二号空腔521并由二号空腔521内的圆孔522流出，使得碱性的石灰石溶液能够对叶板52产生反向推动力，从而加快叶板52的转动，使得叶板52对塔体1内壁的刮动效果得到提高，且当叶板52对塔体1内壁刮动时，靠近塔体1内壁的圆孔522喷出的碱性的石灰石溶液能够冲洗塔体1受刮动的内壁，从而使得粘附在塔体1内壁未曾脱落的结垢颗粒在碱性的石灰石溶液的冲洗下快速脱落，使得叶板52对塔体1内壁结垢的清理效果得到提高，当叶板52转动至进气口11的位置时，烟气中的二氧化硫能够先与圆孔522喷出的碱性的石灰石溶液接触并反应，进而在对高浓度二氧化硫进行处理时，使碱性的石灰石溶液对烟气起到了多次脱硫作用，提高了烟气中二氧化硫的净化效果；本发明通过圆孔522的设置，使得进水管53通入的碱性的石灰石溶液经圆孔522喷出，一方面加快叶板52的转动速度，使得叶板52对塔体1内壁的刮动效果得到提高，另一方面能够对塔体1内壁受叶板52刮动却仍粘附在塔体1内壁的结垢颗粒进行冲击，加速了结垢颗粒的脱落，使得本发明的实际应用效果进一步得到提高。
作为本发明的一种实施方式，所述叶板52背风面固连有锥状的凸块54；所述凸块54的尖端与塔体1内壁滑动接触；工作时，在叶板52转动的过程中，位于叶板52背风面的凸块54随叶板52同步进行转动，当塔体1内壁结垢层硬度较高时，凸块54的尖端能够先与塔体1内壁的结垢接触，使得塔体1内壁的结垢层在凸块54的尖端撞击下碎裂，从而便于叶板52对塔体1内壁结垢进行刮动，防止叶板52受到坚硬的结垢层阻挡，造成叶板52直接卡死的情况，同时也加快塔体1内壁结垢的脱落；本发明通过凸块54的设置，既使凸块54的尖端能够将坚硬的结垢层切割碎裂，使得叶板52受到结垢层的磨损程度降低，又使得叶板52的强度得到提高，提高了叶板52的使用寿命和使用效果，使得本发明的实际应用效果得到有效提升。
作为本发明的一种实施方式，所述叶板52截面形状为L形，叶板52的竖直面与塔体1的底面垂直，叶板52的竖直面与叶板52的斜面之间的角度为150-170°；工作时，当烟气经进气口11通入时，烟气吹向叶板52，使得烟气沿着叶板52的斜面向下流动，从而使得烟气受叶板52的阻挡而聚集在叶板52的下方，由于烟气在塔体1内处于上升状态，且上升的烟气受叶板52斜面的阻挡，使得烟气上升的速度降低，使得烟气与碱性石灰石溶液的接触时间增多，且聚集在叶板52的下方的烟气与叶板52迎风面喷出的碱性石灰石溶液接触，从而使得烟气内二氧化硫净化效果得到提高，且因烟气上升，所以烟气对叶板52产生倾斜向上的推动力，进而使得叶板52转动的速度加快；提高了叶板52的刮动效果；本发明通过将叶板52设置为L形，一方面对烟气起到导流效果，使得烟气上升的速度减小，从而使得烟气与碱性的石灰石溶液接触的时间增多，使得烟气内二氧化硫的净化效果得到提高，另一方面烟气位于叶板52下方，使得烟气对叶板52产生倾斜向上的推动力，进而使得叶板52转动的速度加快；通过将叶板52的竖直面与斜面之间的角度为150-170°，既能够保证烟气对叶板52斜面仍具有较强的吹动力度，又能够使得叶板52对烟气产生导流的作用。
作为本发明的一种实施方式，所述转杆51表面设有斜孔512；所述斜孔512与一号空腔511连通，斜孔512朝向叶板52背风面；所述叶板52斜面上的圆孔522与塔体1底面平行；所述圆孔522与二号空腔521连通，圆孔522随着远离转杆51，圆孔522的数量不断增多；工作时，当碱性的石灰石溶液充入转杆51时，碱性的石灰石溶液经转杆51表面的斜孔512喷出，使得碱性的石灰石溶液喷向叶板52背风面，使得叶板52背风面受叶板52刮动而粘附在叶板52表面的结垢在碱性的石灰石溶液的冲击下脱落，且碱性的石灰石溶液不断冲击在凸块54和叶板52刮动面，使得碱性的石灰石溶液对凸块54尖端和叶板52刮动面进行降温，从而提高了凸块54尖端和叶板52刮动面的使用寿命，且随着叶板52不断靠近塔体1内壁，圆孔522的数量不断增多，使得叶板52边缘处的出水量增大，从而使得叶板52边缘处水流的反向推动力不断增大，使得从圆孔522喷出的水流推动叶板52的转速加快，使得叶板52对塔体1内壁结垢的刮动效果得到提高，使得本发明的实际应用效果得到提升。
作为本发明的一种实施方式，所述叶板52下方设有圆球6；所述圆球6与叶板52之间通过线绳61固连；工作时，在叶板52转动的过程中，叶板52通过线绳61拉动圆球6进行转动，线绳61由玻璃纤维材质制造而成，使得线绳61的耐腐蚀性增强；在叶板52转动的过程中，叶板52对塔体1内壁的结垢进行刮动，使得受气流推动的叶板52产生速度差，导致离心力变化，从而造成圆球6摆动，使得圆球6对塔体1内壁上的结垢进行撞击，在圆球6在转动的过程中，圆球6受离心力的作用而与塔体1内壁接触并对塔体1内壁进行频繁撞击，使得塔体1内壁较为坚硬的结垢层在圆球6的撞击下松动，从而方便后方叶板52背风面的凸块54冲击松动的坚硬的结垢层并使其碎裂，进而加快塔体1内壁结垢层的脱落，使得本发明的实际应用效果得到进一步提高。
具体工作流程如下：
控制器控制碱性的石灰石溶液经喷淋管3喷出，此时烟气经进气口11进入塔体1并撞击在叶板52上，使得叶板52在烟气的推动下带动转杆51转动，喷淋管3喷出碱性的石灰石溶液与上升的烟气内的二氧化硫反应，使得烟气内的二氧化硫被吸收，去除二氧化硫的烟气继续上升，并经过除雾板4，除去烟气内所含有的水雾，再由脱硫塔上端的出气口12排出，当靠近塔体1内壁的喷淋管3喷出碱性的石灰石溶液顺着塔体1内壁下流，并与烟气中的二氧化硫反应凝结成结垢时，叶板52转动的过程中，叶板52远离转杆51的一端能够对塔体1内壁上的结垢颗粒进行刮动，使得凝结在塔体1内壁的结垢颗粒在叶板52的刮动下脱落，使得脱落的结垢颗粒进入浆液池2，使得脱落的结垢颗粒随浆液从出液口13进入回收管131回收处理，从而避免了塔体1内壁结垢的累积；控制器控制碱性的石灰石溶液经进水管53通入并进入一号空腔511，使得碱性的石灰石溶液经一号空腔511进入二号空腔521并由二号空腔521内的圆孔522流出，使得碱性的石灰石溶液能够对叶板52产生反向推动力，从而加快叶板52的转动，使得叶板52对塔体1内壁的刮动效果得到提高，且当叶板52对塔体1内壁刮动时，靠近塔体1内壁的圆孔522喷出的碱性的石灰石溶液能够冲洗塔体1受刮动的内壁，从而使得粘附在塔体1内壁未曾脱落的结垢颗粒在碱性的石灰石溶液的冲洗下快速脱落，使得叶板52对塔体1内壁结垢的清理效果得到提高，当叶板52转动至进气口11的位置时，烟气中的二氧化硫能够先与圆孔522喷出的碱性的石灰石溶液接触并反应，进而在对高浓度二氧化硫进行处理时，使碱性的石灰石溶液对烟气起到了多次脱硫作用，提高了烟气中二氧化硫的净化效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种烟气脱硫净化***，包括输气装置、脱硫塔、制浆装置、浆液输送装置和浆液回收装置；所述输气装置用于将烟气输送至脱硫塔内；所述脱硫塔用于烟气在其内部反应脱硫；所述制浆装置用于制造碱性的石灰石溶液；所述浆液输送装置用于将碱性的石灰石溶液输送至脱硫塔内与烟气内的二氧化硫反应；所述浆液回收装置用于将脱硫塔内与二氧化硫反应后的碱性的石灰石溶液回收处理；
其特征在于：所述脱硫塔包括塔体(1)、浆液池(2)、喷淋管(3)、除雾板(4)和控制器；所述塔体(1)侧壁开设有进气口(11)，塔体(1)上端开设有出气口(12)；所述浆液池(2)位于塔体(1)的下端，浆液池(2)与塔体(1)内壁固连；所述塔体(1)外壁开设有出液口(13)；所述出液口(13)均与浆液池(2)连通，出液口(13)远离浆液池(2)的一端通过回收管(131)与浆液回收装置连接；所述喷淋管(3)与塔体(1)内壁固连，喷淋管(3)位于进气口(11)上方；所述除雾板(4)位于喷淋管(3)的上方，除雾板(4)与塔体(1)内壁固连；所述喷淋管(3)与进气口(11)之间设有安装架(5)；所述安装架(5)的中心转动安装有转杆(51)；所述转杆(51)表面固连有叶板(52)；所述叶板(52)与塔体(1)内壁滑动接触；所述控制器用于控制脱硫塔自动运行；
所述叶板(52)背风面固连有锥状的凸块(54)；所述凸块(54)的尖端与塔体(1)内壁滑动接触；
所述叶板(52)截面形状为L形，叶板(52)的竖直面与塔体(1)的底面垂直，叶板(52)的竖直面与叶板(52)的斜面之间的角度为150-170°；
转杆(51)内部开设有一号空腔(511)；所述叶板(52)内部开设有二号空腔(521)，叶板(52)迎风面开设有圆孔(522)；所述圆孔(522)与二号空腔(521)连通；所述一号空腔(511)与二号空腔(521)连通；所述安装架(5)上端设有进水管(53)；所述进水管(53)穿过安装架(5)与一号空腔(511)连通，进水管(53)与转杆(51)转动连接；
所述转杆(51)表面设有斜孔(512)；所述斜孔(512)与一号空腔(511)连通，斜孔(512)朝向叶板(52)背风面；所述叶板(52)斜面上的圆孔(522)与地面平行；所述圆孔(522)与二号空腔(521)连通，圆孔(522)随着远离转杆(51)，圆孔(522)的数量不断增多。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫净化***，其特征在于：所述叶板(52)下方设有圆球(6)；所述圆球(6)与叶板(52)之间通过线绳(61)固连。
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