CN118045732B - 一种金属零件喷漆烘干一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种金属零件喷漆烘干一体化装置，包括输送机，输送机的一端上设置有喷涂箱，输送机输送的金属零件经过喷涂箱喷涂，喷涂箱后方设置有烘干箱，金属零件喷涂后被烘干箱烘干，烘干箱内设置有烘干罩和喷气管，喷气管对向设置在烘干罩内，且二者之间有夹角，预烘干时，喷气管喷出的气体直接在金属零件上方交汇，从而改变气体的方向，避免气体直接吹向金属零件而使得涂层被气体吹动而产生道痕，同时气体交汇处的温度较高，加快了金属零件表面的烘干定型速度，二次烘干时，喷气管的位置交错，喷气管吹出的气体直接吹向金属零件表面，且容易产生涡旋，使得气体对金属零件表面烘干的更加均匀。

Description

一种金属零件喷漆烘干一体化装置

技术领域

本发明涉及金属零件喷涂技术领域，特别是涉及一种金属零件喷漆烘干一体化装置。

背景技术

金属零件表面喷涂设备在制造业中广泛应用，可以提高零件的外观质量、耐腐蚀性和使用寿命，是生产过程中的重要环节之一。例如中国专利CN108525897A公开了一种汽车零件喷漆流水线，流水线包括依次连接的喷漆室、检测室、预烘干室及烘干室，喷漆室内设有若干喷漆枪；检测室包括用于检测零件喷漆是否均匀的红外线发射器、红外线接收器、处理器、以及控制器，根据相应的处理信号执行相应的操作；预烘干室通过风机向内鼓风，使预烘干室内形成空气对流，对喷漆零件进行预烘干，预烘干室内的干燥空气经排气管进入烘干室，对喷漆零件进行二次烘干。

但是上述方案中，通过风机向内鼓风，直接作用在零件表面，零件刚喷涂完毕后，涂层未定型，涂层具有较强的流动性，若直接吹向零件表面会导致涂层流动，即漆液会在风力吹动下流动，进而造成零件表面的涂层会有漆液吹动的道痕，彻底定型后导致零件表面凹凸不平和涂层不均匀。

发明内容

基于此，有必要针对目前的零件表面喷涂完毕需要烘干定型时，涂层表面凹凸不平、涂层不均匀的问题，提供一种金属零件喷漆烘干一体化装置。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种金属零件喷漆烘干一体化装置，包括：

输送机，所述输送机用于输送金属零件；

喷涂箱，所述喷涂箱位于所述输送机的一端，所述金属零件经过所述喷涂箱后完成喷涂作业；

烘干箱，所述烘干箱位于喷涂箱后方，所述金属零件通过所述喷涂箱后经过所述烘干箱，所述烘干箱内设置有烘干罩和喷气管，所述喷气管位于所述烘干罩内，所述喷气管成对设置，两个喷气管的喷气端对向设置且二者之间具有夹角；

所述烘干罩内设置有隔板组件，所述隔板组件将所述烘干罩分隔成第一空间和第二空间，所述隔板组件包括第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板和所述第二滑动板相互贴合，所述第一滑动板和第二滑动板上均开设有通槽，便于交错或重合时以连通或隔绝所述第一空间和所述第二空间；

所述烘干罩将金属零件罩住后，两个喷气管喷出气体的交汇处位于金属零件的上方，所述第一滑动板和所述第二滑动板滑动至交错，所述通槽连通所述第一空间和所述第二空间，气体弥漫到金属零件的表面以进行预烘干，预烘干完毕后，所述第一滑动板和所述第二滑动板滑动至重合，所述通槽隔绝所述第一空间和所述第二空间，进而带动两个喷气管水平滑动以使位置交错，气体直接吹在金属零件表面以二次烘干；

所述喷气管的喷气端上铰接有转动喷头，所述喷气管内设置有通气板，所述通气板靠近所述转动喷头的一面上垂直设置有齿条，所述转动喷头与所述喷气管通过齿轮轴转动连接，所述齿条与所述齿轮轴啮合，所述喷气管内的气压增大或减小时带动所述通气板沿所述喷气管的轴向移动进而带动齿条同步移动，齿条带动齿轮轴转动，齿轮轴带动转动喷头转动以改变两个转动喷头之间的夹角。

进一步的，所述第一空间和所述第二空间内均具有两对喷气管。

进一步的，所述烘干罩有三个，三个烘干罩依次交替烘干所述输送机上的金属零件。

进一步的，所述烘干箱内设置有三个并排的传动丝杠，传动丝杠上设置伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端与所述烘干罩连接，所述传动丝杠带动所述烘干罩沿所述输送机的输送方向移动，所述伸缩缸带动所述烘干罩上下移动，位于两侧传动丝杠上的伸缩缸的伸缩端上设置有导向板，所述导向板与所述烘干罩水平滑动连接，所述导向板带动所述烘干罩沿垂直于输送机输送方向移动。

进一步的，所述导向板上设置有驱动电机，所述烘干罩上开设有螺旋孔，所述驱动电机的转轴与所述螺旋孔螺旋连接，所述驱动电机的转轴转动以驱动所述烘干罩在所述导向板上移动。

进一步的，所述输送机上设置有输送带和托盘，所述托盘均匀设置在所述输送带上，所述托盘用于承载所述金属零件。

本发明的有益效果是：

本发明通过在烘干罩内对向设置喷气管，预烘干时，喷气管喷出的气体直接在金属零件上方交汇，从而改变气体的方向，避免气体直接吹向金属零件而使得涂层被气体吹动而产生道痕，同时气体交汇处的温度较高，加快了金属零件表面的烘干定型速度，二次烘干时，喷气管的位置交错，喷气管吹出的气体直接吹向金属零件表面，且容易产生涡旋，使得气体对金属零件表面烘干的更加均匀。

本发明通过将烘干罩分隔成第一空间和第二空间，使得烘干罩一次性能够烘干两个金属零件，且预烘干时，第一空间和第二空间相互连通，使得气体能够在第一空间和第二空间内流通，进一步避免气体对金属零件涂层的影响；二次烘干时，第一空间和第二空间相互隔绝，使得第一空间或第二空间内的气体更容易产生涡旋，进一步提高了金属零件涂层烘干的均匀性。

本发明通过设置三个烘干罩，三个烘干罩依次交替工作，大大提高了金属零件的烘干效率。

本发明通过在喷气管的喷气端上设置转动喷头，避免喷气管气压不稳定导致的影响金属零件表面的涂层或影响烘干效率。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的金属零件喷漆烘干一体化装置的结构示意图；

图2为图1中一实施例提供的金属零件喷漆烘干一体化装置的剖视图；

图3为本发明一实施例提供的金属零件喷漆烘干一体化装置的烘干箱内部结构示意图；

图4为图3中一实施例提供的金属零件喷漆烘干一体化装置的烘干罩的结构示意图；

图5为图4中一实施例提供的金属零件喷漆烘干一体化装置的烘干罩的主视图；

图6为图5中一实施例提供的金属零件喷漆烘干一体化装置的烘干罩沿A-A的剖视图

图7为图4中一实施例提供的金属零件喷漆烘干一体化装置的烘干罩的预烘干状态的仰视图；

图8为本发明一实施例提供的金属零件喷漆烘干一体化装置的烘干罩的分解视图；

图9为本发明一实施例提供的金属零件喷漆烘干一体化装置喷气管和转动喷头的结构示意图；

图10为图9中一实施例提供的金属零件喷漆烘干一体化装置的喷气管和转动喷头的剖视图；

图11为本发明一实施例提供的金属零件喷漆烘干一体化装置的喷气管和转动喷头的分解视图；

图12为图4中一实施例提供的金属零件喷漆烘干一体化装置的烘干罩的二次烘干状态的仰视图；

图13为本发明一实施例提供的金属零件喷漆烘干一体化装置的传动丝杠结构示意图。

其中：

100、输送机；110、输送带；120、托盘；130、喷涂箱；

200、烘干箱；210、第一烘干罩；220、第二烘干罩；230、第三烘干罩；

300、喷气管；310、喷气端；311、输送管；312、输气管；320、转动喷头；321、通气板；322、环板；323、齿条；324、齿轮轴；325、滑杆；

400、隔板组件；410、第一滑动板；420、第二滑动板；430、通槽；440、滑动槽；450、连接块；460、连接杆；

500、传动丝杠；510、伸缩缸；520、导向板；530、导轨；540、驱动电机；550、螺旋孔；

600、推板；610、斜面。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照图1-图13来描述本申请提供的一种金属零件喷漆烘干一体化装置。

一种金属零件喷漆烘干一体化装置，适用于金属零件的喷涂和烘干一体化作业，包括输送机100，输送机100上设置有输送带110，输送带110上间隔设置有托盘120，托盘120用于盛放需要喷涂和烘干的金属零件。输送带110的一端上设置有喷涂箱130，输送带110上的金属零件经过喷涂箱130内，喷涂箱130内设置喷涂机构（图中未示出），喷涂机构用于将金属零件表面进行喷涂，例如喷漆等。在喷涂箱130的后方设置有烘干箱200，经过喷涂箱130喷涂后的金属零件在输送带110的输送下进入到烘干箱200内烘干，以使得金属零件表面的涂层定型。

烘干箱200内设置有烘干罩和喷气管300，烘干罩可以在烘干箱200内上下移动且将金属零件罩住后与输送带110同步运动，喷气管300则位于烘干罩内，喷气管300在烘干罩内成对设置，且两个喷气管300在烘干罩内对向设置，如图6所示，喷气管300整体倾斜设置，两个喷气管300的喷气端310之间具有夹角，且两个喷气管300喷出的气流在烘干罩所罩住的金属零件上方交汇，两股气流相互碰撞，改变气流的方向，从而避免气流直接吹向金属零件表面，且交汇处的温度较高，对零件表面的烘干效果较好，此时是对零件表面的预烘干。预烘干完毕后，零件表面的涂层定型，而两个喷气管300水平移动，使得二者交错分布，从而使得喷气管300喷出的气体不再交汇而是直接吹向零件的表面，且由于两个喷气管300的位置交错，喷出的气流逐渐形成涡流，能够更加均匀的烘干金属零件的表面，从而使得烘干后的金属零件表面平整且被均匀烘干，提高了金属零件表面的涂层质量。

在进一步的实施例中，如图7所示，烘干罩内设置有隔板组件400，隔板组件400将烘干罩分隔成左右分布的第一空间和第二空间，在烘干罩向下移动罩住金属零件时，能够同时罩住两个金属零件，一次性对两个金属零件进行烘干，提高了烘干的效率。且第一空间和第二空间内至少设置有一对喷气管300，而本实施例中设置有两对，在进行预烘干时，隔板组件400将第一空间和第二空间连通，使得气流在第一空间和第二空间流通，空间增大，降低气流速度，进一步避免了气流在金属零件表面留下道痕。当预烘干完毕后，隔板组件400将第一空间和第二空间隔绝，使得第一空间和第二空间内的气流相互隔绝，减少了第一空间和第二空间内热量的散失，同时每对喷气管300的其中一个水平滑动使得喷气管300错位分布，具体变化如图7到图12所示，使得气流产生涡旋，能够更加均匀的烘干每个金属零件表面的涂层，提高了烘干的质量。

具体的，如图5、图6和图8所示，隔板组件400包括第一滑动板410和第二滑动板420，第一滑动板410和第二滑动板420相互贴合，且烘干罩的侧壁上开设有滑动槽440，第一滑动板410和第二滑动板420均位于滑动槽440内，第一滑动板410和第二滑动板420上均开设有通槽430，第一滑动板410和第二滑动板420初始状态时处于错位状态，且第一滑动板410与烘干罩内壁靠近的位置处设置有压簧（图中未示出），第二滑动板420与烘干罩内壁靠近的位置处也设置有压簧，从而使得第一滑动板410和第二滑动板420能够保持错位状态。即如图6和图7所示状态，第一滑动板410和第二滑动板420上的通槽430重合，从而连通第一空间和第二空间，使得第一空间和第二空间内气体相互流通；当进行二次烘干时，第一滑动板410和第二滑动板420在滑动槽440内滑动使得第一滑动板410和第二滑动板420上的通槽430交错，即第一滑动板410和第二滑动板420相当于一个不通气的挡板，从而使得第一空间和第二空间相互隔绝，同时第一滑动板410和第二滑动板420同时带动每对喷气管300的其中一个水平滑动，使得喷气管300的位置交错，如图12所示的喷气管300的位置，从而使得每个喷气管300吹出的气流不再交汇，而是直接吹向金属零件表面，加快金属零件表面涂层的烘干速度。

为便于第一滑动板410和第二滑动板420带动喷气管300水平滑动，在第一滑动板410和第二滑动板420上设置有连接块450，连接块450具***于第一滑动板410和第二滑动板420上的通槽430内，连接块450上铰接有两个连接杆460，两个连接杆460分别与每对喷气管300中的一个喷气管300铰接，烘干罩内设置有输送管311，烘干罩外设置有输气管312，输气管312与输送管311连接，输气管312将加热气体输送到输送管311内，再从喷气管300喷出。输送管311分布在烘干罩内，喷气管300位于输送管311上，通过连接杆460与连接块450连接的喷气管300能够在输送管311上水平移动，在移动过程中不影响气体输送，而另一个则固定设置在输送管311上不能移动。当第一滑动板410和第二滑动板420重合时，两个连接杆460分别带动两个喷气管300在输送管311上水平移动以使得喷气管300的位置交错。

在进一步的实施例中，烘干罩共有三个，三个烘干罩通过传动机构依次交替的烘干输送带110上的金属零件，确保在进入到烘干箱200内的金属零件能够全部被烘干，同时不用停止输送带110的输送，从而节省了烘干时间。

具体的，烘干箱200内并排设置了三个传动丝杠500，三个传动丝杠500的长度方向与输送带110的输送方向相同，三个传动丝杠500上均螺旋连接有伸缩缸510，传动丝杠500转动时能够带动伸缩杆在传动丝杠500上沿着输送带110的方向移动，伸缩缸510的伸缩端则连接烘干罩，为便于描述，以图3所示，将三个烘干罩从左往右依次命名为第一烘干罩210、第二烘干罩220和第三烘干罩230，设置在两侧传动丝杠500上的伸缩缸510底部设置有导向板520，导向板520水平设置，导向板520与烘干罩滑动连接，即两个导向板520分别与第一烘干罩210和第二烘干罩220滑动连接，且第一烘干罩210和第二烘干罩220上均设置有导轨530，导轨530的导向方向垂直于输送带110的输送方向，而导向板520滑动设置在导轨530内，从而使得第一烘干罩210和第二烘干罩220能够沿着垂直于输送带110输送方向移动，而第三烘干罩230则直接与伸缩缸510的伸缩端固定连接。

为驱动第一烘干罩210和第二烘干罩220在导向板520上移动，两个导向板520上均设置有驱动电机540，第一烘干罩210和第二烘干罩220上均开设有螺旋孔550，驱动电机540的转轴与螺旋孔550螺旋连接，驱动电机540转动时能够带动第一烘干罩210和第二烘干罩220移动。初始状态时，第一烘干罩210、第二烘干罩220和第三烘干罩230在三个传动丝杠500上并排，且均靠近金属零件的输送进入烘干箱200的位置处。输送带110上的金属零件位于第三烘干罩230下方时，第三烘干罩230的伸缩缸510伸长以将金属零件罩住，同时传动丝杠500带动第三烘干罩230与输送带110同步运动；随着第三烘干罩230的前进，第三烘干罩230的位置空缺，此时第二烘干罩220在导向板520上滑动向靠近输送带110的上方移动，第二烘干罩220位于原来第三烘干罩230的位置处，刚好输送带110将新的金属零件带到第二烘干罩220下方，第二烘干罩220的伸缩缸510伸长以罩住金属零件，同时传动丝杠500带动第二烘干罩220与输送带110同步移动；随着第二烘干罩220的移动，原来第三烘干罩230的位置再次空缺，第一烘干罩210则在导向板520上滑动到原来第三烘干罩230的位置，第一烘干罩210的伸缩缸510伸长以罩住新的金属零件，形成如图3所示的状态。随后第三烘干罩230复位，复位时，第三烘干罩230的伸缩缸510缩短后，传动丝杠500带动第三烘干罩230回到原来的位置，继续罩住新的金属零件；而第二烘干罩220复位时，第二烘干罩220的伸缩缸510先缩短，然后导向板520上的驱动电机540驱动第二烘干罩220远离输送带110，最后传动丝杠500带动第二烘干罩220复位；同理，第一烘干罩210也是如此，不再具体赘述。通过上述第一烘干罩210、第二烘干罩220和第三烘干罩230的交替运行，从而实现了输送带110上的金属零件持续烘干的功能，不用停止输送带110，大大提高了金属零件的烘干效率。

具体的，如图13所示，为便于第一滑动板410和第二滑动板420能够在滑动槽440内滑动，在烘干箱200内设置有两个推板600，两个推板600分别位于输送带110的两侧，当烘干罩与输送带110同步移动时，烘干罩上的第一滑动板410和第二滑动板420会经过推板600，两个推板600靠近输送带110的一侧上设置有斜面610，在烘干罩与输送带110同步运动时，推板600推动第一滑动板410和第二滑动板420压缩压簧，从而使得第一滑动板410和第二滑动板420上的通槽430相互交错以将第一空间和第二空间隔绝，形成如图12所示的第一滑动板410和第二滑动板420的状态。

在进一步的实施例中，如图9和图10所示，喷气管300的喷气端310设置有转动喷头320，转动喷头320与喷气管300的喷气端310转动连接，具体为铰接，转动喷头320转动能够调节喷气的方向。喷气管300内设置有通气板321，通气板321能够沿喷气管300的轴线滑动，通气板321朝向转动喷头320的一面上垂直设置有齿条323，而转动喷头320与喷气管300喷气端310球接的轴线处设置有齿轮轴324，转动喷头320以齿轮轴324为转动中心，齿轮轴324的两端与转动喷头320固定连接，齿轮轴324与齿条323啮合，当通气板321在喷气管300内沿轴向移动时带动齿条323同步移动，齿条323使得齿轮轴324转动进而带动转动喷头320转动。

为便于连接，在喷气管300内壁上设置有环板322，环板322上开设有通孔，而通气板321上设置有若干滑杆325，滑杆325伸入环板322的通孔内，且滑杆325上套设有拉簧（图中未示出）拉簧的一端与环板322固定连接，拉簧的另一端与通气板321固定连接，使得通气板321能够沿喷气管300的轴向移动。

需要说明的是，当喷气管300内的气体压力增大时，会使得通气板321向靠近转动喷头320的一端移动，进而带动齿条323推动齿轮轴324转动，转动喷头320会向左上方转动，即图9顺时针方向，从而使得喷气管300喷出气流的交汇点向上移动，能够理解的是，气体压力增大后，交汇点处的气流也会增大，增加交汇点与金属零件表面的距离，可以避免气流过大影响金属零件表面的涂层；当气体压力减小时，通气板321受到的气体的作用力减少，在拉簧的作用下会向远离转动喷头320的方向移动，从而使得转动喷头320向左下方转动，即图9中逆时针方向，喷气管300喷出气流的交汇点向下移动，减小交汇点与金属零件表面的距离，确保金属零件表面涂层的烘干效果不受气压的影响。

下面结合上述实施例来描述本申请提供的一种金属零件喷漆烘干一体化装置的具体工作过程：

输送带110开始运转，输送带110上的托盘120内放置有金属零件，金属零件先经过喷涂箱130，喷涂箱130内的喷涂机构对金属零件表面喷涂，喷涂后，输送带110将金属零件输送到烘干箱200内。

初始状态时，第一烘干罩210、第二烘干罩220和第三烘干罩230并排，当金属零件到第三烘干罩230下方时，第三烘干罩230的伸缩缸510伸长，使得第三烘干罩230罩住两个金属零件开始预烘干，第三烘干罩230的第一空间和第二空间通过第一滑动板410和第二滑动板420的交错设置而连通，即第一滑动板410和第二滑动板420上的通槽430相互连通，且此时的两对喷气管300对向设置，两个喷气管300喷出的气流交汇在金属零件的上方，交汇时两股气流的方向发生变化，从而避免气流直接吹向金属零件表面而损伤涂层，且两股气流的交汇处温度较高，使得金属零件表面的涂层烘干定型较快，提高了烘干的效率。

二次烘干，当第三烘干罩230移动到推板600处时，第三烘干罩230上的第一滑动板410和第二滑动板420受到推板600的推动，从而使得第一滑动板410和第二滑动板420在滑动槽440内滑动，第一滑动板410和第二滑动板420上的通槽430交错而将第一空间和第二空间隔绝，同时，第一滑动板410和第二滑动板420上的连接杆460带动每对喷气管300中的一个喷气管300滑动，以使得多个喷气管300的位置相互交错，喷气管300的气流不再交汇，而是直接吹向金属零件的表面加速涂层的烘干，具体如图7到图12的切换。此时的金属零件表面的涂层经过预烘干后已经定型，二次烘干直接吹向涂层，且喷气管300的位置相互交错，容易产生涡旋，气流在第一空间或第二空间内分布均匀，使得金属零件表面被均匀的烘干，烘干完毕后，第三烘干罩230的伸缩缸510缩短，第三烘干罩230复位，后续的第二烘干罩220和第一烘干罩210依次交替工作，使得输送带110连续不断的工作，提高了工作效率。

若喷气管300内气压不稳定，会导致烘干喷出的气流的速度不同，若气压增大时，喷气管300内的气压增大，气体流经通气板321时会推动通气板321拉伸拉簧，从而使得通气板321带动齿条323向靠近转动喷头320的方向移动，齿条323带动齿轮轴324顺时针转动，进而推动转动喷头320向左上方转动，即顺时针转动，使得两个喷气管300喷出气体的交汇位置上升，从而增加气体交汇位置与金属零件表面的距离，进而避免气流过大而影响金属零件表面涂层的烘干定型；若喷气管300内的气压减小，喷气管300内的气压经过通气板321时，推动通气板321的作用力减小，拉簧拉动通气板321向远离转动喷头320的方向移动，同步带动齿条323移动，齿条323则推动齿轮轴324逆时针转动，喷气管300的交汇点向下移动，使得气流交汇位置与金属零件表面的距离减小，由于气体的流速降低，为避免降低气流对零件表面的烘干效率，使得交汇处更加靠近零件表面，确保烘干效率不受气压的影响。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种金属零件喷漆烘干一体化装置，其特征在于，包括：

输送机，所述输送机用于输送金属零件；

喷涂箱，所述喷涂箱位于所述输送机的一端，所述金属零件经过所述喷涂箱后完成喷涂作业；

烘干箱，所述烘干箱位于喷涂箱后方，所述金属零件通过所述喷涂箱后经过所述烘干箱，所述烘干箱内设置有烘干罩和喷气管，所述喷气管位于所述烘干罩内，所述喷气管成对设置，两个喷气管的喷气端对向设置且二者之间具有夹角；

所述烘干罩内设置有隔板组件，所述隔板组件将所述烘干罩分隔成第一空间和第二空间，所述隔板组件包括第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板和所述第二滑动板相互贴合，所述第一滑动板和第二滑动板上均开设有通槽，便于交错或重合时以连通或隔绝所述第一空间和所述第二空间；

所述烘干罩将金属零件罩住后，两个喷气管喷出气体的交汇处位于金属零件的上方，所述第一滑动板和所述第二滑动板滑动至交错，所述通槽连通所述第一空间和所述第二空间，气体弥漫到金属零件的表面以进行预烘干，预烘干完毕后，所述第一滑动板和所述第二滑动板滑动至重合，所述通槽隔绝所述第一空间和所述第二空间，进而带动两个喷气管水平滑动以使位置交错，气体直接吹在金属零件表面以二次烘干；

所述喷气管的喷气端上铰接有转动喷头，所述喷气管内设置有通气板，所述通气板靠近所述转动喷头的一面上垂直设置有齿条，所述转动喷头与所述喷气管通过齿轮轴转动连接，所述齿条与所述齿轮轴啮合，所述喷气管内的气压增大或减小时带动所述通气板沿所述喷气管的轴向移动进而带动齿条同步移动，齿条带动齿轮轴转动，齿轮轴带动转动喷头转动以改变两个转动喷头之间的夹角。

2.根据权利要求1所述的金属零件喷漆烘干一体化装置，其特征在于，所述第一空间和所述第二空间内均具有两对喷气管。

3.根据权利要求1所述的金属零件喷漆烘干一体化装置，其特征在于，所述烘干罩有三个，三个烘干罩依次交替烘干所述输送机上的金属零件。

4.根据权利要求3所述的金属零件喷漆烘干一体化装置，其特征在于，所述烘干箱内设置有三个并排的传动丝杠，传动丝杠上设置伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端与所述烘干罩连接，所述传动丝杠带动所述烘干罩沿所述输送机的输送方向移动，所述伸缩缸带动所述烘干罩上下移动，位于两侧传动丝杠上的伸缩缸的伸缩端上设置有导向板，所述导向板与所述烘干罩水平滑动连接，所述导向板带动所述烘干罩沿垂直于输送机输送方向移动。

5.根据权利要求4所述的金属零件喷漆烘干一体化装置，其特征在于，所述导向板上设置有驱动电机，所述烘干罩上开设有螺旋孔，所述驱动电机的转轴与所述螺旋孔螺旋连接，所述驱动电机的转轴转动以驱动所述烘干罩在所述导向板上移动。

6.根据权利要求1所述的金属零件喷漆烘干一体化装置，其特征在于，所述输送机上设置有输送带和托盘，所述托盘均匀设置在所述输送带上，所述托盘用于承载所述金属零件。