CN218192131U - 一种用于金属表面热处理的冷却校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体是一种用于金属表面热处理的冷却校直装置，包括底板、导入筒和导出筒，所述底板的顶部固定安装有两块固定板，所述导入筒和导出筒分别固定安装于不同位置处的固定板顶端，还包括第一校直框和第二校直框，本实用新型通过进水管将冷却水供入到水冷环中，最终水流通过喷水头呈雾状喷出，实现对管材外壁的水冷，雾状喷出的方式可以使得冷却水与管材外壁的接触更加均匀，随后伴随管材的持续向前，通过进气管将气流通入到风冷环中，最终通过喷气头吹至管材的外壁，实现对管材的风冷，且流通的空气可以加速管材外壁水滴的蒸发，利用蒸发吸热原理，使管材可以更快速的散热冷却。

Description

一种用于金属表面热处理的冷却校直装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体是一种用于金属表面热处理的冷却校直装置。

背景技术

热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。高频淬火作为一种常见的热处理加工方式，是指利用高频电流使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法，管状金属热处理加工后在冷却过程中可能发生弯折，需要使用冷却校直装置进行处理。

经检索，公开号为：CN215614205U公开了一种用于金属表面热处理的冷却校直装置，包括底座，所述底座的上部中部安装有加工箱，两个所述连接板之间设置有两个送料机构，所述加工箱的上部设置有冷却机构，该实用新型在使用时，通过导料筒和导料机构使的校直件送料变的更为方便，大大提高了加工效率。

但现有技术中，存在如下问题：其一，仅通过风冷的方式对管材的冷却速度较慢，散热冷却的方式单一；其二，设置的喷头位置固定，在实际设计使用时，容易出现吹风的死角，导致对管材的冷却效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属表面热处理的冷却校直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种用于金属表面热处理的冷却校直装置，包括底板、导入筒和导出筒，所述底板的顶部固定安装有两块固定板，所述导入筒和导出筒分别固定安装于不同位置处的固定板顶端，还包括：

第一校直框和第二校直框，第一校直框和第二校直框均固定安装于底板的顶部，所述第一校直框和第二校直框的内壁均安装有校直辊；

风冷环和水冷环，所述风冷环和水冷环的圆周外壁均开始有两个弧形槽，所述弧形槽滑动插接有支架，所述支架的底端与底板的顶部外壁固定连接，所述支架的一端固定安装有两根弹簧，两根所述弹簧的一端与弧形槽的内壁固定连接，所述底板的顶部安装有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括第三电机，所述第三电机的输出轴顶端固定安装有拨动辊，所述风冷环和水冷环的外壁均固定安装有凸板，所述凸板位于拨动辊的转动半径范围内。

优选的，所述风冷环的顶部套接安装有进气管，所述进气管的一端连接有供气设备，所述风冷环的内壁安装有多个呈圆周阵列分布的喷水头。

优选的，所述水冷环的顶部套接安装有进水管，所述进水管的一端连接有供水设备，所述水冷环的内壁安装有多个呈圆周阵列分布的喷气头。

优选的，所述第一校直框和第二校直框的尺寸相同，所述第一校直框和第二校直框的内壁均滑动连接有四个滑块，所述校直辊转动连接于滑块的外壁，其中四个所述滑块的外壁开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有滑杆，另外四个所述滑块的外壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁通过螺纹连接有双头丝杆，所述第一校直框和第二校直框的一侧外壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴顶端与双头丝杆的一端固定连接。

优选的，所述第一校直框和第二校直框的一侧外壁均开设有条形孔，所述条形孔的内壁滑动插接有连接块，所述连接块的一侧固定安装有第二电机，所述连接块的另一侧与滑块固定连接，所述第二电机的输出轴顶端固定安装有驱动轮，第一校直框和第二校直框内壁均有一根所述校直辊的外壁安装有传动轮，所述传动轮与驱动轮的外壁套设有皮带。

优选的，所述底板的顶部外壁固定安装有积水箱，所述积水箱的外壁套接有排水管。

本实用新型通过改进在此提供一种用于金属表面热处理的冷却校直装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型在管材持续输送的过程中，通过进水管将冷却水供入到水冷环中，最终水流通过喷水头呈雾状喷出，实现对管材外壁的水冷，雾状喷出的方式可以使得冷却水与管材外壁的接触更加均匀，随后伴随管材的持续向前，通过进气管将气流通入到风冷环中，最终通过喷气头吹至管材的外壁，实现对管材的风冷，且流通的空气可以加速管材外壁水滴的蒸发，利用蒸发吸热原理，使管材可以更快速的散热冷却；

其二：本实用新型在作业时保持第三电机的启动，通过第三电机驱动拨动辊转动，在拨动辊的转动过程中撞击凸板，而设置的弹簧可以辅助风冷环和水冷环复位，如此设置使得风冷环和水冷环可以产生一定幅度的往复转动，从而使得水雾的喷淋水冷和吹气风冷的效果更好，避免管材出现冷却死角。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的另一视角立体图；

图3是本实用新型中风冷环部分的剖视图；

图4是本实用新型中校直辊部分的立体图。

附图标记说明：

1、底板；2、导入筒；3、导出筒；4、第一校直框；5、风冷环；6、水冷环；7、第二校直框；8、排水管；9、第一电机；10、校直辊；11、喷水头；12、喷气头；13、积水箱；14、进水管；15、进气管；16、支架；17、双头丝杆；18、滑块；19、滑杆；20、传动轮；21、皮带；22、驱动轮；23、弧形槽；24、弹簧；25、第二电机；26、第三电机；27、拨动辊；28、凸板。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种用于金属表面热处理的冷却校直装置，本实用新型的技术方案是：

如图1-图4所示，一种用于金属表面热处理的冷却校直装置，包括底板1、导入筒2和导出筒3，底板1的顶部固定安装有两块固定板，导入筒2和导出筒3分别固定安装于不同位置处的固定板顶端，还包括：

第一校直框4和第二校直框7，第一校直框4和第二校直框7均固定安装于底板1的顶部，第一校直框4和第二校直框7的内壁均安装有校直辊10；

风冷环5和水冷环6，风冷环5和水冷环6的圆周外壁均开始有两个弧形槽23，弧形槽23滑动插接有支架16，支架16的底端与底板1的顶部外壁固定连接，支架16的一端固定安装有两根弹簧24，两根弹簧24的一端与弧形槽23的内壁固定连接，底板1的顶部安装有驱动机构，两根弹簧24的设置辅助风冷环5和水冷环6保持在相对固定的姿态，在受到扰动时可以快速复位。

进一步地，驱动机构包括第三电机26，第三电机26的输出轴顶端固定安装有拨动辊27，风冷环5和水冷环6的外壁均固定安装有凸板28，凸板28位于拨动辊27的转动半径范围内，通过第三电机26驱动拨动辊27转动，在拨动辊27的转动过程中撞击凸板28，如此设置使得风冷环5和水冷环6可以产生一定幅度的往复转动，从而使得水雾的喷淋水冷和吹气风冷的效果更好。

进一步地，风冷环5的顶部套接安装有进气管15，进气管15的一端连接有供气设备，风冷环5的内壁安装有多个呈圆周阵列分布的喷水头11，水流通过喷水头11呈雾状喷出，实现对管材外壁的水冷，雾状喷出的方式可以使得冷却水与管材外壁的接触更加均匀。

进一步地，水冷环6的顶部套接安装有进水管14，进水管14的一端连接有供水设备，水冷环6的内壁安装有多个呈圆周阵列分布的喷气头12，通过进气管15将气流通入到风冷环5中，最终通过喷气头12吹至管材的外壁，实现对管材的风冷，且流通的空气可以加速管材外壁水滴的蒸发，利用蒸发吸热原理，使管材可以更快速的散热冷却。

进一步地，第一校直框4和第二校直框7的尺寸相同，第一校直框4和第二校直框7的内壁均滑动连接有四个滑块18，校直辊10转动连接于滑块18的外壁，其中四个滑块18的外壁开设有滑孔，滑孔的内壁滑动连接有滑杆19，另外四个滑块18的外壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁通过螺纹连接有双头丝杆17，第一校直框4和第二校直框7的一侧外壁固定安装有第一电机9，第一电机9的输出轴顶端与双头丝杆17的一端固定连接，通过第一电机9带动双头丝杆17转动的方式，最终通过校直辊10实现对管材的夹持，可以实现对不同口径管材的夹持固定。

进一步地，第一校直框4和第二校直框7的一侧外壁均开设有条形孔，条形孔的内壁滑动插接有连接块，连接块的一侧固定安装有第二电机25，连接块的另一侧与滑块18固定连接，第二电机25的输出轴顶端固定安装有驱动轮22，第一校直框4和第二校直框7内壁均有一根校直辊10的外壁安装有传动轮20，传动轮20与驱动轮22的外壁套设有皮带21，第二电机25可以跟随校直辊10进行移动，最终通过启动的第二电机25带动校直辊10转动实现对管材的输送。

进一步地，底板1的顶部外壁固定安装有积水箱13，积水箱13的外壁套接有排水管8，向下滴落的冷却水积聚在积水箱13中，避免污水四溢。

使用时将待校直的管件通过***导入筒2中，然后顺势***第二校直框7位置处的两根校直辊10之间，此时通过启动第一电机9带动双头丝杆17转动，最终使得滑块18带动两根校直辊10向中心位置移动实现对管材的夹持，随后启动第二电机25通过驱动轮22、皮带21和传动轮20的传动带动校直辊10转动，从而实现对管材的校直、输送；

在管材持续输送的过程中，通过进水管14将冷却水供入到水冷环6中，最终水流通过喷水头11呈雾状喷出，实现对管材外壁的水冷，雾状喷出的方式可以使得冷却水与管材外壁的接触更加均匀，随后伴随管材的持续向前，通过进气管15将气流通入到风冷环5中，最终通过喷气头12吹至管材的外壁，实现对管材的风冷，且流通的空气可以加速管材外壁水滴的蒸发，利用蒸发吸热原理，使管材可以更快速的散热冷却；

另外在作业时保持第三电机26的启动，通过第三电机26驱动拨动辊27转动，在拨动辊27的转动过程中撞击凸板28，而设置的弹簧24可以辅助风冷环5和水冷环6复位，如此设置使得风冷环5和水冷环6可以产生一定幅度的往复转动，从而使得水雾的喷淋水冷和吹气风冷的效果更好，避免管材出现冷却死角。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种用于金属表面热处理的冷却校直装置，包括底板(1)、导入筒(2)和导出筒(3)，所述底板(1)的顶部固定安装有两块固定板，所述导入筒(2)和导出筒(3)分别固定安装于不同位置处的固定板顶端，其特征在于：还包括：

第一校直框(4)和第二校直框(7)，第一校直框(4)和第二校直框(7)均固定安装于底板(1)的顶部，所述第一校直框(4)和第二校直框(7)的内壁均安装有校直辊(10)；

风冷环(5)和水冷环(6)，所述风冷环(5)和水冷环(6)的圆周外壁均开始有两个弧形槽(23)，所述弧形槽(23)滑动插接有支架(16)，所述支架(16)的底端与底板(1)的顶部外壁固定连接，所述支架(16)的一端固定安装有两根弹簧(24)，两根所述弹簧(24)的一端与弧形槽(23)的内壁固定连接，所述底板(1)的顶部安装有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属表面热处理的冷却校直装置，其特征在于：所述驱动机构包括第三电机(26)，所述第三电机(26)的输出轴顶端固定安装有拨动辊(27)，所述风冷环(5)和水冷环(6)的外壁均固定安装有凸板(28)，所述凸板(28)位于拨动辊(27)的转动半径范围内。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属表面热处理的冷却校直装置，其特征在于：所述风冷环(5)的顶部套接安装有进气管(15)，所述进气管(15)的一端连接有供气设备，所述风冷环(5)的内壁安装有多个呈圆周阵列分布的喷水头(11)。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属表面热处理的冷却校直装置，其特征在于：所述水冷环(6)的顶部套接安装有进水管(14)，所述进水管(14)的一端连接有供水设备，所述水冷环(6)的内壁安装有多个呈圆周阵列分布的喷气头(12)。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属表面热处理的冷却校直装置，其特征在于：所述第一校直框(4)和第二校直框(7)的尺寸相同，所述第一校直框(4)和第二校直框(7)的内壁均滑动连接有四个滑块(18)，所述校直辊(10)转动连接于滑块(18)的外壁，其中四个所述滑块(18)的外壁开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有滑杆(19)，另外四个所述滑块(18)的外壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁通过螺纹连接有双头丝杆(17)，所述第一校直框(4)和第二校直框(7)的一侧外壁固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴顶端与双头丝杆(17)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属表面热处理的冷却校直装置，其特征在于：所述第一校直框(4)和第二校直框(7)的一侧外壁均开设有条形孔，所述条形孔的内壁滑动插接有连接块，所述连接块的一侧固定安装有第二电机(25)，所述连接块的另一侧与滑块(18)固定连接，所述第二电机(25)的输出轴顶端固定安装有驱动轮(22)，第一校直框(4)和第二校直框(7)内壁均有一根所述校直辊(10)的外壁安装有传动轮(20)，所述传动轮(20)与驱动轮(22)的外壁套设有皮带(21)。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属表面热处理的冷却校直装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部外壁固定安装有积水箱(13)，所述积水箱(13)的外壁套接有排水管(8)。

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