CN219092621U - 一种铝制品加工喷漆用快速干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制品加工喷漆用快速干燥装置，属于铝制品加工技术领域，其技术方案要点包括烘干装置，烘干装置包括安装在箱体的风箱，所述风箱的内部设置有加热管，所述风箱的底端贯穿开设有多个均匀分布的出风孔，所述风箱的上端连通有送风管，所述送风管的另一端贯穿箱体并延伸至箱体的上方，且安装有与箱体固定连接的风机。接下来需要对喷漆过后的铝制品进行烘干，经过滑动箱运输至烘干装置下方，此时启动风机对风箱内部吹风，风箱内部设置有加热管，风机出的风经过加热管升温，通过多个出风孔吹出对铝制品进行烘干处理，也可启动电机带动载物筒转动，对铝制品的外壁充分烘干。

Description

一种铝制品加工喷漆用快速干燥装置

技术领域

本实用新型涉及铝制品加工技术领域，特别涉及一种铝制品加工喷漆用快速干燥装置。

背景技术

铝制品在日常生活中使用广泛，特别是在一些基础建设当中，但是需求量加大的同时，生产压力也在不断增大，铝制品板材在制作完成后，一般会根据需要对铝制品板材进行喷漆，喷漆过程中会使用到快速干燥装置。

但现有技术的铝制品加工喷漆用快速干燥装置，一般设计比较简单，喷漆只会先喷洒铝制品其中一面，再喷洒另一面时还需要人工进行翻转，增加了人工成本，其次在设备运行时，每次都是单独一个进行喷漆烘干，当需求量增大时生产速度必然跟不上，还会影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出一种铝制品加工喷漆用快速干燥装置，具有降低人工成本和提高生产效率的特点。

本实用新型是这样实现的，一种铝制品加工喷漆用快速干燥装置，包括箱体，所述箱体的左右两端均开设有出料口，所述箱体的内部顶端固定连接有运输管，所述运输管的两端通过出料口延伸至箱体的外部，所述运输管的前端面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动箱；

所述滑动箱的内部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过第一链条啮合转动有多个从动齿轮，多个所述从动齿轮和主动齿轮的前端面均固定连接有传动轴，多个所述传动轴的另一端通过安装在滑动箱外壁的轴承延伸至滑动箱的外侧且固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过第二链条啮合转动有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定连接有载物筒，所述第二齿轮的另一侧与第一齿轮之间活动连接有固定板；

烘干装置，所述烘干装置设置在箱体的内部，用于将喷漆后的铝制品进行烘干处理。

为了便于对铝合金制品表面油漆进行加温干燥处理，作为本实用新型的一种铝制品加工喷漆用快速干燥装置优选的，烘干装置包括安装在箱体的风箱，所述风箱的内部设置有加热管，所述风箱的底端贯穿开设有多个均匀分布的出风孔，所述风箱的上端连通有送风管，所述送风管的另一端贯穿箱体并延伸至箱体的上方，且安装有与箱体固定连接的风机。

为了便于提高对铝制品的固定效果，作为本实用新型的一种铝制品加工喷漆用快速干燥装置优选的，所述载物筒的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端抵接有固定连接在载物筒的内部弹簧板，所述弹簧板的外壁设置有支撑块；

所述载物筒的外壁开设有与支撑块相匹配的空槽，所述载物筒的另一端套接有限位套。

为了便于给颜料筒内部加压，对铝合金制品进行喷漆，作为本实用新型的一种铝制品加工喷漆用快速干燥装置优选的，所述箱体上端面设置有颜料筒，所述颜料筒的内部底端连通有多个延伸至箱体内部的导管，多个所述导管的另一端均设置有喷头，多个所述导管的外壁固定连接有安装板，所述安装板通过连接板固定连接于运输管底端；

所述箱体的顶端安装有与颜料筒连通的气泵。

为了便于分别控制各个伸缩杆进行工作，作为本实用新型的一种铝制品加工喷漆用快速干燥装置优选的，多个所述固定板的前端面均设置有控制开关，所述控制开关与伸缩杆电性连接。

为了便于清洗收集箱内部颜料，便于清洁装置内部，作为本实用新型的一种铝制品加工喷漆用快速干燥装置优选的，所述箱体的内部底端设置有收集箱，所述箱体的前端面设置有与收集箱相匹配的活动门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先将限位套取下，将铝制品套接于载物筒外壁，接着启动电机，电机输出端带动主动齿轮转动，再通过与第一链条啮合带动多个从动齿轮开始转动，多个从动齿轮和主动齿轮前端面均固定连接有传动轴，传动轴转动则带动外壁套接的第一齿轮转动，进而可以带动第二齿轮转动，从而在喷漆时可以将套接于载物筒外壁的铝制品进行翻转，不再需要人工进行翻面，降低人工成本；

在设备进行工作时可同时对多个铝制品进行喷漆烘干处理，有效的提升了生产速度；

进行烘干时，由于设置有加热管可对风机吹出的空气进行加热，可对喷漆过后的铝制品加快烘干，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体内部结构示意图；

图2为本实用新型整体立体结构示意图；

图3为本实用新型安装板结构图；

图4为本实用新型运输管内部结构俯视图；

图5为本实用新型运输管内部结构图；

图6为本实用新型载物筒内部结构示意图；

图中，1、箱体；2、风机；3、送风管；4、风箱；5、出风孔；6、加热管；7、收集箱；8、颜料筒；9、气泵；10、导管；11、连接板；12、安装板；13、喷头；14、运输管；15、滑动槽；16、滑动箱；17、电机；18、主动齿轮；19、第一链条；20、传动轴；21、第一齿轮；22、第二链条；23、固定板；24、控制开关；25、载物筒；26、伸缩杆；27、弹簧板；28、支撑块；29、限位套；30、活动门；31、第二齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，一种铝制品加工喷漆用快速干燥装置，包括箱体1，箱体1的左右两端均开设有出料口，箱体1的内部顶端固定连接有运输管14，运输管14的两端通过出料口延伸至箱体1的外部，运输管14的前端面开设有滑动槽15，滑动槽15的内部滑动连接有滑动箱16；

滑动箱16的内部安装有电机17，电机17的输出端固定连接有主动齿轮18，主动齿轮18通过第一链条19啮合转动有多个从动齿轮，多个从动齿轮和主动齿轮18的前端面均固定连接有传动轴20，多个传动轴20的另一端通过安装在滑动箱16外壁的轴承延伸至滑动箱16的外侧且固定连接有第一齿轮21，第一齿轮21通过第二链条22啮合转动有第二齿轮31，第二齿轮31的一侧固定连接有载物筒25，第二齿轮31的另一侧与第一齿轮21之间活动连接有固定板23；

烘干装置，烘干装置设置在箱体1的内部，用于将喷漆后的铝制品进行烘干处理。

本实施例中：将限位套29取下，将铝制品套接于载物筒25外壁，接着启动电机17，电机17输出端带动主动齿轮18转动，再通过与第一链条19啮合带动多个从动齿轮开始转动，多个从动齿轮和主动齿轮18前端面均固定连接有传动轴20，传动轴20转动则带动外壁套接的第一齿轮21转动，进而可以带动第二齿轮31转动，从而在喷漆时可以将套接于载物筒25外壁的铝制品进行翻转，在设备进行工作时可同时对多个铝制品进行喷漆烘干处理，提升了生产速度；

进行烘干时，由于设置有加热管6可对风机2吹出的空气进行加热，可对喷漆过后的铝制品加快烘干。

作为本实用新型的一种技术优化方案，烘干装置包括安装在箱体1的风箱4，风箱4的内部设置有加热管6，风箱4的底端贯穿开设有多个均匀分布的出风孔5，风箱4的上端连通有送风管3，送风管3的另一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的上方，且安装有与箱体1固定连接的风机2。

本实施例中：通过设置加热管6，可有效对由风箱4吹出的风进行加热，提高对铝制品的烘干效率，从而提高铝制品生产效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，载物筒25的内部设置有伸缩杆26，伸缩杆26的输出端抵接有固定连接在载物筒25的内部弹簧板27，弹簧板27的外壁设置有支撑块28；

载物筒25的外壁开设有与支撑块28相匹配的空槽，载物筒25的另一端套接有限位套29。

本实施例中：通过设置限位套29，防止载物筒25转动时套接在外壁的铝制品滑落。

作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1上端面设置有颜料筒8，颜料筒8的内部底端连通有多个延伸至箱体1内部的导管10，多个导管10的另一端均设置有喷头13，多个导管10的外壁固定连接有安装板12，安装板12通过连接板11固定连接于运输管14底端；

箱体1的顶端安装有与颜料筒8连通的气泵9。

本实施例中：通过设置气泵9，启动气泵9对颜料筒8内部增加气压，使颜料筒8内部颜料通过导管10运输至多个喷头13喷出，对铝制品进行喷漆工作。

作为本实用新型的一种技术优化方案，多个固定板23的前端面均设置有控制开关24，控制开关24与伸缩杆26电性连接。

本实施例中：通过设置控制开关24，可便于单独控制多个载物筒25内部伸缩杆26进行工作。

作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的内部底端设置有收集箱7，箱体1的前端面设置有与收集箱7相匹配的活动门30。

本实施例中：通过设置活动门30，可定期将活动门30打开，取出箱体1内部收集箱7，对其内部掉落的颜料进行清理处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：在设备运行工作之前先将颜料加入颜料筒8，接下来便可进行上料，首先将限位套29取下，将铝制品套接于载物筒25外壁，通过控制开关24启动伸缩杆26工作，伸缩杆26伸出将弹簧板27外壁设置的支撑块28通过空槽挤出，抵接于铝制品内壁使其固定，再将限位套29套于载物筒25外壁，防止在喷漆过程中铝制品意外滑落；

接着启动电机17，电机17输出端带动主动齿轮18转动，再通过与第一链条19啮合带动多个从动齿轮开始转动，多个从动齿轮转动带动前端面固定连接的传动轴20转动，传动轴20转动则带动外壁套接的第一齿轮21转动，通过与第二链条22啮合可使安装于固定板23的背部底端的第二齿轮31转动，从而在喷漆时可以将套接于载物筒25外壁的铝制品转动进行翻转；喷漆时通过运输管14内部滑动箱16通过滑轨移动，带动铝制品移动至多个喷头13下方，启动气泵9对颜料筒8内部增加气压，使颜料通过导管10运输至喷头13喷出，此时对铝制品进行喷漆处理；

接下来需要对喷漆过后的铝制品进行烘干，经过滑动箱16运输至烘干装置下方，此时启动风机2对风箱4内部吹风，风箱4内部设置有加热管6，风机2出的风经过加热管6升温，通过多个出风孔5吹出对铝制品进行烘干处理，也可启动电机17带动载物筒25转动，对铝制品的外壁充分烘干，待烘干完毕后再通过滑动箱16运输至箱体1外部进行下料。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝制品加工喷漆用快速干燥装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左右两端均开设有出料口，所述箱体(1)的内部顶端固定连接有运输管(14)，所述运输管(14)的两端通过出料口延伸至箱体(1)的外部，所述运输管(14)的前端面开设有滑动槽(15)，所述滑动槽(15)的内部滑动连接有滑动箱(16)；

所述滑动箱(16)的内部安装有电机(17)，所述电机(17)的输出端固定连接有主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)通过第一链条(19)啮合转动有多个从动齿轮，多个所述从动齿轮和主动齿轮(18)的前端面均固定连接有传动轴(20)，多个所述传动轴(20)的另一端通过安装在滑动箱(16)外壁的轴承延伸至滑动箱(16)的外侧且固定连接有第一齿轮(21)，所述第一齿轮(21)通过第二链条(22)啮合转动有第二齿轮(31)，所述第二齿轮(31)的一侧固定连接有载物筒(25)，所述第二齿轮(31)的另一侧与第一齿轮(21)之间活动连接有固定板(23)；

烘干装置，所述烘干装置设置在箱体(1)的内部，用于将喷漆后的铝制品进行烘干处理。

2.根据权利要求1所述的一种铝制品加工喷漆用快速干燥装置，其特征在于：烘干装置包括安装在箱体(1)的风箱(4)，所述风箱(4)的内部设置有加热管(6)，所述风箱(4)的底端贯穿开设有多个均匀分布的出风孔(5)，所述风箱(4)的上端连通有送风管(3)，所述送风管(3)的另一端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的上方，且安装有与箱体(1)固定连接的风机(2)。

3.根据权利要求1所述的一种铝制品加工喷漆用快速干燥装置，其特征在于：所述载物筒(25)的内部设置有伸缩杆(26)，所述伸缩杆(26)的输出端抵接有固定连接在载物筒(25)的内部弹簧板(27)，所述弹簧板(27)的外壁设置有支撑块(28)；

所述载物筒(25)的外壁开设有与支撑块(28)相匹配的空槽，所述载物筒(25)的另一端套接有限位套(29)。

4.根据权利要求1所述的一种铝制品加工喷漆用快速干燥装置，其特征在于：所述箱体(1)上端面设置有颜料筒(8)，所述颜料筒(8)的内部底端连通有多个延伸至箱体(1)内部的导管(10)，多个所述导管(10)的另一端均设置有喷头(13)，多个所述导管(10)的外壁固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)通过连接板(11)固定连接于运输管(14)底端；

所述箱体(1)的顶端安装有与颜料筒(8)连通的气泵(9)。

5.根据权利要求1所述的一种铝制品加工喷漆用快速干燥装置，其特征在于：多个所述固定板(23)的前端面均设置有控制开关(24)，所述控制开关(24)与伸缩杆(26)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝制品加工喷漆用快速干燥装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部底端设置有收集箱(7)，所述箱体(1)的前端面设置有与收集箱(7)相匹配的活动门(30)。

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