CN118027796A - 一种用于外幕墙的高性能水性涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于外幕墙的高性能水性涂料及其制备方法；该涂料为双组分体系，其中，A组分包括：硅烷预聚体40‑60份，水性聚氨酯改性丙烯酸乳液20‑30份，聚氨酯增稠剂0.5‑0.7份，流平剂0.2‑0.4份，分散剂1‑3份，无机颜料10‑15份，无机填料10‑15份，去离子水10‑20份；B组分：脂肪族聚异氰酸酯水***联剂。本发明通过在双组分水性丙烯酸聚氨酯涂料中加入硅烷预聚体，硅烷预聚体表面的羟基(‑OH)可以与聚异氰酸酯交联剂含有的异氰酸基团(‑NCO)发生反应，将硅烷预聚体与成膜物质连接在一起，通过化学改性的方式制备出了稳定的、可用于室外铝幕墙装饰的高性能水性涂料。

Description

一种用于外幕墙的高性能水性涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种用于外幕墙的高性能水性涂料及其制备方法。

背景技术

目前公共建筑、大型商业中心、高层楼宇等越来越多，为了达到美观的效果，建筑的外表面通常采用铝幕墙板来进行装饰。

铝幕墙板常用的装饰涂料有氟碳漆和陶瓷涂料。目前常用的较成熟的氟碳漆为溶剂型，由于其优异的耐候性、耐腐蚀性和柔韧性和而得到广泛的应用。但是溶剂型氟碳漆主要存在VOC排放量大、涂膜硬度差、防火等级低以及喷涂工艺为二涂一烘或者三涂一烘，施工成本较高等问题；而水性氟碳漆多是以FEVE为主要成膜树脂，该类产品由于固含低、粘度高，故施工方式以刷涂和滚涂为主，主要应用在外幕墙、桥梁、钢结构等表面，而且涂刷后会出现耐洗刷性差、色差大、光泽不一致、流平性差等问题，所以无法应用在对于外观要求较高的场所，目前市面上还没有可用于铝幕墙的成熟的水性氟碳涂料。

陶瓷涂料是一种新型环保的水性无机涂料，具有硬度高耐洗刷性好、防火性能可达到A级等优势，近十几年来开始逐渐在铝幕墙装饰领域进行推广应用。但是陶瓷涂料熟化后使用时间仅为48小时，在施工上存在着基材需要喷砂、预热喷涂等要求，由于涂料粘度低大面积施工时易出现流挂等现象，使用上存在诸多不便；而且陶瓷涂料由于硬度太高韧性差，只适用于平面板材，严重影响了陶瓷涂料在铝幕墙装饰领域的推广应用。市场上急需开发一款可应用在铝幕墙装饰领域的水性涂料，可以将氟碳漆的耐候性好、涂层柔韧的优点，与陶瓷涂料的安全环保、耐洗刷性好、防火性能可达到A级等优势相结合，以满足幕墙装饰领域对外观、硬度、环保、耐候及施工便捷的要求。

发明内容

本发明的目的是解决目前铝幕墙板装饰涂料存在的问题，以双组分水性丙烯酸聚氨酯涂料为基础，通过化学改性的方法，提供一种可用于外幕墙装饰行业的水性涂料，具有施工便捷、耐候性好、VOC排放量低、A级防火以及兼顾硬度和柔韧性等优异性能。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

第一方面，本发明涉及一种用于外幕墙的高性能水性涂料，为双组分体系，配方如下：

A组分包括：硅烷预聚体40-60份，水性聚氨酯改性丙烯酸乳液20-30份，聚氨酯增稠剂0.5-0.7份，流平剂0.2-0.4份，分散剂1-3份，无机颜料10-15份，无机填料10-15份，去离子水10-20份；

B组分：脂肪族聚异氰酸酯水***联剂；

A组分与B组分的质量比为1:1-1.4:1。

作为本发明的一个实施方案，所述硅烷预聚体，按100份计，包括如下组分：54-57份硅烷，21-23份去离子水，5-6份乙酸，余量的无水乙醇。

作为本发明的一个实施方案，所述硅烷采用质量比为(2-3)：1的甲基三甲氧基硅烷(MTMS)和苯基三甲氧基硅烷(PTMS)的混合物。三官能度的硅烷水解聚合能形成更为致密的分子结构，加入含苯基的硅烷，由于苯环属于刚性基团，所以可以提高涂层的硬度、耐盐雾性。比例过高，涂层硬度略低、耐盐雾性不好；比例过低，涂层柔韧性差。

此外，由于采用三官能度硅烷，所以理论上1mol硅烷水解需要3mol H₂O参与，为了使硅烷可以充分水解，故去离子水与硅烷的摩尔比需≥3：1；去离子水量太少，硅烷水解聚合反应不充分，产物分子量小，涂层硬度低、耐磨性差。

作为本发明的一个实施方案，本发明的高性能水性涂料配方中不可加入硅溶胶，即不含硅溶胶。因为在本发明的体系中加入硅溶胶，使得涂层硬度太高，柔韧性差，只能作为平面基板的表面涂层，对于异形的板材在实际使用过程中少量的形变即可出现涂层的开裂。

本发明的体系中，乙酸用作硅烷水解聚合的pH值调节剂，硅烷水解聚合形成硅烷预聚体反应体系的pH控制在3.5-4.4之间。硅烷的水解聚合反应在酸性条件下可以生成无色透明的聚合物，乙酸的酸性较弱，加入量较多，少量的添加误差不会影响反应的pH环境。若使用酸性较强的甲酸、柠檬酸、草酸、苯磺酸或者无机酸，则添加量一般在1％以下，少量的添加误差会影响硅烷水解聚合反应的pH环境，虽然可以通过去离子水稀释的办法减少添加误差，但是会引入过多的去离子水，会降低成品涂料的固含量，导致涂层硬度低、耐磨性差。

进一步的，本发明的体系中加入少量无水乙醇溶剂，可以增加体系中各组分的相容性和稳定性。

作为本发明的一个实施方案，水性聚氨酯改性丙烯酸乳液作为涂料的主要成膜物质之一，结合了水性丙烯酸乳液透明性光泽度、耐候性及成本低的优势，和聚氨酯柔韧性、耐低温性及粘结强度优异的特点，可以赋予涂层优异的耐候性、耐水性、光泽和附着力。该水性聚氨酯改性丙烯酸乳液选用常规市售产品，例如：陶氏化学的PROSPERSE 130。

本发明体系中，聚氨酯增稠剂用于调节涂料的粘度，使得常温下大面积喷涂施工不流挂。该聚氨酯增稠剂可选用常规市售产品，如：青岛佳业天成新材料科技有限公司SV-1030。

常用增稠剂主要有无机类、纤维素类、聚丙烯酸酯碱溶胀类、缔合型聚氨酯增稠剂四类。该配方中选用缔合型聚氨酯增稠剂，具有流平性好、涂层耐水性好、不影响涂层光泽度且pH适用范围广等优点。无机类增稠剂(如气相二氧化硅、有机膨润土)能明显降低涂膜表面光泽，影响涂层的外观装饰性；纤维素类增稠剂施工完成后，黏度迅速增加，造成流平性较差，且降低涂料漆膜的耐水性；聚丙烯酸酯碱溶胀类对涂料pH值敏感、会造成涂层耐水性不佳。

在本发明的体系中，流平剂能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，还能防止缩孔、橘皮等漆膜缺陷的产生。该流平剂可选用市售水性涂料流平剂，例如：BYK-333。

在本发明的体系中，分散剂起到减少颜填料分散的时间，稳定颜料分散体，提高颜料着色力和遮盖力等作用。可采用市售产品，例如：BYK180、BYK190、BYK2010、BYK2001等。

在本发明的体系中，无机颜料用于赋予涂料不同颜色。无机颜料结构稳定、耐候性好，紫外线照射不易变色。可选用普通无机颜料，例如：钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄、钴蓝等。

在本发明的体系中，无机填料起到降低涂料成本，增加涂料固含量等作用。可选用常用无机填料，例如：云母粉、硅微粉、高岭土、氧化铝粉等。

在本发明的体系中，脂肪族聚异氰酸酯水***联剂是涂料固化剂。异氰酸基团(-NCO)具有高反应活性，常温下可与水性树脂分子链上羟基、羧基、氨基等亲水基团反应形成交联结构，显著改善水性树脂漆膜的耐水、耐化学品、耐磨、附着力等性能。脂肪族异氰酸酯交联剂还具有优异的耐黄变性能，可减轻涂料在紫外线照射下的发黄变色的情况，若选用芳香族聚异氰酸酯水***联剂漆膜出现泛黄、耐候性差等缺陷。脂肪族聚异氰酸酯水***联剂可选用市售产品，如：晋江市科信化工有限公司的KX-9161，蚌埠阿迪亚新材料有限公司的Y-6280。

本发明还涉及一种用于外幕墙的高性能水性涂料的制备方法，所述方法包括如下步骤：

S1、水性涂料制备：

S1-1、硅烷预聚体的制备：依次加入硅烷、无水乙醇、乙酸，混合均匀，再加入去离子水，熟化后待用；

S1-2、颜料浆的制备：将无机颜料、45-55％的去离子水、45-55％的分散剂混合均匀，研磨分散、过滤后出料，得颜料浆；

S1-3、填料浆得制备：将无机填料、剩余去离子水、剩余分散剂混合均匀，研磨分散、过滤后出料，得填料浆；

S1-4、A组分制备：将硅烷预聚体、水性聚氨酯改性丙烯酸乳液、填料浆、颜料浆、流平剂混合均匀，加入聚氨酯增稠剂，调整涂-4杯粘度至18-22s即得到A组分；

S2、成品涂料制备：将A组分加入脂肪族聚异氰酸酯水***联剂混合，即得成品涂料。

作为本发明的一个实施方案，步骤S1-1中，所述熟化是在辊架上以120-180转/分的转速，熟化6-8小时。本发明加入的硅烷预聚体可以有效提高涂层硬度、、耐盐雾性等性能。本发明自制的硅烷预聚体为分子链表面有可反应羟基的聚合物，利用该羟基与脂肪族聚异氰酸酯发生交联反应而结合在一起，形成稳定的涂料体系。如采用加了封端剂的稳定的硅烷预聚体产品，由于分子链上没有可反应的基团，并不能有效提高涂层硬度、耐盐雾性等性能。

例如：安徽艾约塔硅油有限公司的IOTA616端氢基硅油，粘度指标为100mpa.s，分子量为6000，结构式如下：

或者，安徽艾约塔硅油有限公司的IOTA-273乙烯基硅油，粘度指标为500mpa.s，分子量为17200，结构式如下：

作为本发明的一个实施方案，步骤S1-2中，所述研磨分散、过滤是以1600-2000转/分下研磨分散45-60min，待细度20μm以下，200目过滤。

作为本发明的一个实施方案，步骤S1-3中，所述研磨分散、过滤是以1600-2000转/分下研磨分散45-60min，待细度20μm以下，200目过滤。

作为本发明的一个实施方案，步骤S1-4中，所述聚氨酯增稠剂是在搅拌下以60-80滴/分钟速度加入。聚氨酯增稠剂加入速度不能太快，否则会出现凝胶沉淀或硬化现象，造成涂料报废。

作为本发明的一个实施方案，步骤S2中，所述A组分是在300-500转/分搅拌速度下加入脂肪族聚异氰酸酯水***联剂。若使用芳香族聚异氰酸酯交联剂，漆膜易出现泛黄、耐候性差等缺陷。

作为本发明的一个实施方案，步骤S2中，混合时间为10-20min。

上述水性涂料在制备时，颜料浆和填料浆需分别单独研磨，而不能将颜填料与成膜物质放在一起研磨成色浆，这是因为：首先硅烷预聚体是一种不稳定的涂料状态，硅烷的水解聚合反应仍在继续，如果加入颜填料一起研磨，在高速分散和研磨下会加速聚合反应，将会导致硅烷预聚体粘度过大而无法使用。其次如果将颜填料加入到聚氨酯改性丙烯酸乳液中一起研磨，将会导致乳液破乳而出现沉淀。

进一步的，颜料浆和填料浆分别单独研磨还可以方便成品涂料的调色，先根据色板取用相应的颜料浆和填料浆调配好颜色，然后再制成涂料后使用，生产效率高且不会产生色差。由于颜料研磨的细度不一样，则呈现的颜色会有稍许差异，单独研磨后调配颜色还可以很好的避免色差。

本发明还涉及一种用于外幕墙的高性能水性涂料的施工方法，所述方法包括如下步骤：基材经脱脂、酸洗、铬化处理后，采用一涂一烘方式进行施工。

在本发明的水性涂料体系中，脂肪族聚异氰酸酯水***联剂含有的异氰酸基团(-NCO)具有高反应活性，可以与硅烷预聚体分子链上的羟基，聚氨酯改性丙烯酸乳液分子链上的氨基发生交联反应而成膜。即硅烷预聚体通过化学键的形式与成膜物质相连，属于化学改性的方式，与物理共混的改性相比，涂料的稳定性好，不会出现分层、沉淀等不相溶的问题。

虽然上述交联反应可以在常温下进行，但是常温下至少需要7天才可以反应完全，而且常温固化交联密度也低，导致涂层的硬度低，耐盐雾及耐候性都不理想，故该水性涂料采用加热固化的方式，80-120℃下固化30-40min，成膜后硬度高且涂层性能优异，可以达到室外幕墙装饰涂层的要求。

作为本发明的一个实施方案，所述一涂一烘为常温喷涂施工后，低温加热固化：80-100℃×30-40min。

作为本发明的一个实施方案，一涂一烘后得到的涂料膜厚40-60μm。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明通过在双组分水性丙烯酸聚氨酯涂料中加入硅烷预聚体，硅烷预聚体表面的羟基(-OH)可以与聚异氰酸酯交联剂含有的异氰酸基团(-NCO)发生反应，将硅烷预聚体与成膜物质连接在一起，通过化学改性的方式制备出了稳定的、可用于室外铝幕墙装饰的高性能水性涂料。选用三官能度硅烷与去离子水反应，通过控制去离子水与硅烷的摩尔比≥3：1，使得硅烷水解聚合反应充分，形成了结构致密的硅烷预聚体，两种硅烷搭配使用，得到了综合性能更优的涂料；与现有幕墙装饰领域的主流溶剂型氟碳漆相比，耐候性无差异，硬度较氟碳漆有了明显改善，且达到了硬度与柔韧性的平衡，涂层性能可达到室外幕墙装饰的要求；

(2)该发明的配方中以水性树脂为主要成膜物质，加入少量有机溶剂，VOC含量低，与现有幕墙装饰领域的主流溶剂型氟碳漆相比，在环保性上有了明显的改善；通过低温加热固化的方式，增加了水性涂料的交联密度；配方中有机成分含量低，漆膜防火等级可达到A级；采用脂肪族聚异氰酸酯作为交联剂，提高了漆膜的耐黄变和耐候性；

(3)制备方法采用颜料浆和填料浆单独研磨的方式，可方便成品涂料的调色，并且避免了色差的产生；

(4)采用与现有溶剂型氟碳漆相同的前处理工艺，一涂一烘的施工方法，且固化温度低，与现有氟碳漆相比不仅简化了施工工艺，而且节约了能耗。基材无需喷砂处理，可常温施工，与陶瓷涂料相比具有施工便捷的优势。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干调整和改进。这些都属于本发明的保护范围。

本发明的用于外幕墙的高性能水性涂料，为双组分体系，配方如下：

A组分包括：硅烷预聚体40-60份，水性聚氨酯改性丙烯酸乳液20-30份，聚氨酯增稠剂0.5-0.7份，流平剂0.2-0.4份，分散剂1-3份，无机颜料10-15份，无机填料10-15份，去离子水10-20份；所述硅烷预聚体，按100份计，包括如下组分：60-62份硅烷，18-20份去离子水，5-6份乙酸，余量的无水乙醇。

B组分：脂肪族聚异氰酸酯水***联剂。

以下实施例和对比例中，硅烷为甲基三甲氧基硅烷(MTMS)和苯基三甲氧基硅烷(PTMS)的混合物；水性聚氨酯改性丙烯酸乳液采用陶氏化学的PROSPERSE 130；聚氨酯增稠剂采用青岛佳业天成新材料科技有限公司SV-1030；流平剂采用BYK-333；分散剂采用BYK180；脂肪族聚异氰酸酯水***联剂选择晋江市科信化工有限公司的KX-9161或蚌埠阿迪亚新材料有限公司的Y-6280。

实施例1

本实施例1提供一类用于外幕墙的高性能水性涂料，其组成配方如表1所示。

制备时，步骤如下：

S1、水性涂料制备：

S1-1、硅烷预聚体的制备：依次加入硅烷、无水乙醇、乙酸，混合均匀，再加入去离子水，在辊架上以150转/分的转速，熟化7小时后待用；

S1-2、颜料浆的制备：将无机颜料、55％的去离子水、45％的分散剂混合均匀，以1800转/分下研磨分散50min，待细度20μm以下，200目过滤后出料，得颜料浆；

S1-3、填料浆得制备：将无机填料、剩余去离子水、剩余分散剂混合均匀，以1800转/分下研磨分散55min，待细度20μm以下，200目过滤后出料，得填料浆；

S1-4、A组分制备：将硅烷预聚体、水性聚氨酯改性丙烯酸乳液、填料浆、颜料浆、流平剂混合均匀，在搅拌下以70滴/分钟速度加入聚氨酯增稠剂，调整涂-4杯粘度至20s即得到A组分；

S2、成品涂料制备：将A组分在400转/分搅拌速度下，加入脂肪族聚异氰酸酯水***联剂混合15min，即得成品涂料。

实施例2

本实施例2提供一类用于外幕墙的高性能水性涂料，其组成配方如表1所示。

制备时，步骤如下：

S1、水性涂料制备：

S1-1、硅烷预聚体的制备：依次加入硅烷、无水乙醇、乙酸，混合均匀，再加入去离子水，在辊架上以120转/分的转速，熟化8小时后待用；

S1-2、颜料浆的制备：将无机颜料、50％的去离子水、50％的分散剂混合均匀，以2000转/分下研磨分散45min，待细度20μm以下，200目过滤后出料，得颜料浆；

S1-3、填料浆得制备：将无机填料、剩余去离子水、剩余分散剂混合均匀，以1600转/分下研磨分散60min，待细度20μm以下，200目过滤后出料，得填料浆；

S1-4、A组分制备：将硅烷预聚体、水性聚氨酯改性丙烯酸乳液、填料浆、颜料浆、流平剂混合均匀，在搅拌下以60滴/分钟速度加入聚氨酯增稠剂，调整涂-4杯粘度至22s即得到A组分；

S2、成品涂料制备：将A组分在500转/分搅拌速度下，加入脂肪族聚异氰酸酯水***联剂混合10min，即得成品涂料。

实施例3

本实施例3提供一类用于外幕墙的高性能水性涂料，其组成配方如表1所示。

制备时，步骤如下：

S1、水性涂料制备：

S1-1、硅烷预聚体的制备：依次加入硅烷、无水乙醇、乙酸，混合均匀，再加入去离子水，在辊架上以180转/分的转速，熟化6小时后待用；

S1-2、颜料浆的制备：将无机颜料、45％的去离子水、55％的分散剂混合均匀，以1600转/分下研磨分散60min，待细度20μm以下，200目过滤后出料，得颜料浆；

S1-3、填料浆得制备：将无机填料、剩余去离子水、剩余分散剂混合均匀，以2000转/分下研磨分散45min，待细度20μm以下，200目过滤后出料，得填料浆；

S1-4、A组分制备：将硅烷预聚体、水性聚氨酯改性丙烯酸乳液、填料浆、颜料浆、流平剂混合均匀，在搅拌下以80滴/分钟速度加入聚氨酯增稠剂，调整涂-4杯粘度至18s即得到A组分；

S2、成品涂料制备：将A组分在300转/分搅拌速度下，加入脂肪族聚异氰酸酯水***联剂混合20min，即得成品涂料。

实施例4-6

本实施例4-6提供一类用于外幕墙的高性能水性涂料，其组成配方如表1所示。

制备步骤同实施例1。

对比例1～4

对比例1～4提供一类水性涂料，其组成配方如表1所示。

制备步骤同实施例1。

对比例5

对比例5提供一类水性涂料，其组成配方如表1所示。

制备时，步骤如下：

S1、水性涂料制备：

S1-1、颜料浆的制备：将无机颜料、8.25份去离子水、45％的分散剂混合均匀，以1800转/分下研磨分散50min，待细度20μm以下，200目过滤后出料，得颜料浆；

S1-2、填料浆得制备：将无机填料、6.75份去离子水、剩余分散剂混合均匀，以1800转/分下研磨分散55min，待细度20μm以下，200目过滤后出料，得填料浆；

S1-3、A组分制备：将硅烷、无水乙醇、乙酸、10份去离子水、水性聚氨酯改性丙烯酸乳液、填料浆、颜料浆、流平剂混合均匀，在搅拌下以70滴/分钟速度加入聚氨酯增稠剂，调整涂-4杯粘度至20s即得到A组分；

S2、成品涂料制备：将A组分在400转/分搅拌速度下，加入脂肪族聚异氰酸酯水***联剂混合15min，即得成品涂料。

对比例6、7

对比例6、7提供一类水性涂料，其组成配方如表1所示。对比例6中硅烷预聚体选用安徽艾约塔硅油有限公司的IOTA616端氢基硅油。

制备步骤基本同实施例1。

表1实施例与对比例的涂料组成以及用量(wt.％)

主要性能测试

对以上实施例和对比例制得的水性涂料采用下述方法施用后进行主要性能测试，检测项目以及方法见表2，检测结果如表3所示。

施工：基材经脱脂、酸洗、铬化处理后，采用一涂一烘，常温喷涂施工后，低温加热固化：90℃×35min。基材为铝合金、冷轧钢板，镀锌钢板等均可，本次测试选用冷轧钢板。

表2、涂层主要性能测试方法

表3、实施例、对比例主要性能测试结果

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种用于外幕墙的高性能水性涂料，为双组分体系，其特征在于，

A组分包括：硅烷预聚体40-60份，水性聚氨酯改性丙烯酸乳液20-30份，聚氨酯增稠剂0.5-0.7份，流平剂0.2-0.4份，分散剂1-3份，无机颜料10-15份，无机填料10-15份，去离子水10-20份；

B组分：脂肪族聚异氰酸酯水***联剂；A组分与B组分的质量比为1:1-1.4:1。

2.根据权利要求1所述的用于外幕墙的高性能水性涂料，其特征在于，所述硅烷预聚体，按100份计，包括如下组分：54-57份硅烷，21-23份去离子水，5-6份乙酸，余量的无水乙醇。

3.根据权利要求2所述的用于外幕墙的高性能水性涂料，其特征在于，所述硅烷采用质量比为(2-3)：1的甲基三甲氧基硅烷和苯基三甲氧基硅烷的混合物。

4.根据权利要求2所述的用于外幕墙的高性能水性涂料，其特征在于，所述硅烷预聚体中去离子水与硅烷的摩尔比≥3：1。

5.根据权利要求1所述的用于外幕墙的高性能水性涂料，其特征在于，硅烷水解聚合形成硅烷预聚体反应体系的pH控制在3.5-4.4之间。

6.一种根据权利要求1-5中任一项所述的用于外幕墙的高性能水性涂料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

S1、水性涂料制备：

S1-1、硅烷预聚体的制备：依次加入硅烷、无水乙醇、乙酸，混合均匀，再加入去离子水，熟化后待用；

S1-2、颜料浆的制备：将无机颜料、45-55％的去离子水、45-55％的分散剂混合均匀，研磨分散、过滤后出料，得颜料浆；

S1-3、填料浆的制备：将无机填料、剩余去离子水、剩余分散剂混合均匀，研磨分散、过滤后出料，得填料浆；

S1-4、A组分制备：将硅烷预聚体、水性聚氨酯改性丙烯酸乳液、填料浆、颜料浆、流平剂混合均匀，加入聚氨酯增稠剂，调整涂-4杯粘度至18-22s即得到A组分；

S2、成品涂料制备：将A组分加入脂肪族聚异氰酸酯水***联剂混合，即得成品涂料。

7.根据权利要求6所述的用于外幕墙的高性能水性涂料的制备方法，其特征在于，步骤S1-1中，所述熟化是在辊架上以120-180转/分的转速，熟化6-8小时；步骤S1-2中，所述研磨分散、过滤是以1600-2000转/分下研磨分散45-60min，待细度20μm以下，200目过滤；步骤S1-3中，所述研磨分散、过滤是以1600-2000转/分下研磨分散45-60min，待细度20μm以下，200目过滤。

8.根据权利要求6所述的用于外幕墙的高性能水性涂料的制备方法，其特征在于，步骤S1-4中，所述聚氨酯增稠剂是在搅拌下以60-80滴/分钟速度加入；步骤S2中，所述A组分是在300-500转/分搅拌速度下加入脂肪族聚异氰酸酯水***联剂，混合时间为10-20min。

9.一种根据权利要求1-5中任一项所述的用于外幕墙的高性能水性涂料的施工方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：基材经脱脂、酸洗、铬化处理后，采用一涂一烘方式进行施工。

10.根据权利要求9所述的用于外幕墙的高性能水性涂料的施工方法，其特征在于，所述一涂一烘为常温喷涂施工后，低温加热固化：80-100℃×30-40min。