CN114181611A - 一种超耐水性自干型玻璃隔热涂料及其制备方法和使用方法 - Google Patents

一种超耐水性自干型玻璃隔热涂料及其制备方法和使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种超耐水性自干型玻璃隔热涂料及其制备方法和使用方法，涂料包括水性双组份羟基丙烯酸树脂一、水性双组份羟基丙烯酸树脂二、聚丁二烯均聚物和雪花状硫化铜纳米浆液；水性双组份羟基丙烯酸树脂一的羟基值大于水性双组份羟基丙烯酸树脂二的羟基值，在漆膜厚度只有10‑20微米的情况下，水性双组份羟基丙烯酸树脂一能与玻璃基材充分润湿，形成无针孔的致密的漆膜，水性双组份羟基丙烯酸树脂二与水性双组份羟基丙烯酸树脂一相溶性好；涂料的润湿性好；漆膜不易产生微小针孔，形成致密的漆膜，从而提高漆膜耐水性；通过加入聚丁二烯均聚物，在涂料中引入更多氢键，增大涂料粘度；增强漆膜在玻璃基材的附着力，从而进一步提高漆膜的耐水性。

Description

一种超耐水性自干型玻璃隔热涂料及其制备方法和使用方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种超耐水性自干型玻璃隔热涂料及其制备方法和使用方法。
背景技术
目前市场上出现的自干型（单组份或双组份）水性玻璃隔热涂料的耐水性（40℃）只能达到24小时，使得玻璃隔热涂料的使用寿命比较短，漆膜经过风吹雨淋，3-5年就会脱落开裂,必须重新除旧翻新，不仅增加了材料成本，也大大提高了施工成本，同时给用户增添了不少麻烦。
在中国申请号为202110838021.0，公布日为2021.10.15的专利文献公开了一种水性聚氨酯涂料及其制备方法与应用；该涂料包括以下制备原料：A组分和B组分；所述A组分，包括以下制备原料：高羟基丙烯酸树脂、低羟基丙烯酸树脂、高沸点溶剂和低沸点溶剂；所述B组分，包括以下制备原料：水性异氰酸酯。但是该涂料的附着力差，涂料形成的漆膜容易与基材分离；这样漆膜的耐水性差。
发明内容
本发明提供一种超耐水性自干型玻璃隔热涂料及其制备方法和使用方法；通过加入聚丁二烯均聚物，在涂料的结构中引入更多氢键，从而提高漆膜与玻璃基材的粘结性，增强漆膜在玻璃基材的附着力，从而进一步提高漆膜的耐水性。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种超耐水性自干型玻璃隔热涂料，包括A组分和B组分；
A组分，按照重量百分比计算，包括以下制备原料：
羟基含量为4.1%的水性双组份羟基丙烯酸树脂一，25.5%-34%；
羟基含量为1.4%的水性双组份羟基丙烯酸树脂二，8.2%-15.8%；
聚丁二烯均聚物，3.8%-5.9%；
雪花状硫化铜纳米浆液，22.5%-26.3%；
消泡剂，04%-0.5%；
基材润湿剂，0.9%-1.2%；
流平剂，0.2%-0.25%；
pH调节剂，0.07%-0.13%；
成膜助剂，4.2%-5.2%
硅烷偶联剂，1.2%-2.1%；
防沉助剂，0.1%-0.25%；
纯净水，1.77%-5.68%；
B组分，按照重量百分比计算，包括以下制备原料：
六亚甲基二异氰酸酯三聚体，10.2%-11.6%；
异佛尔酮二异氰酸酯三聚体，4%-5.6%；
成膜助剂，0.5%-2.1%。
上述超耐水性自干型玻璃隔热涂料的制备方法为：包括A组分制备方法和B组分制备方法；
A组分制备方法，包括以下步骤：
S1.将水性双组份羟基丙烯酸树脂一、水性双组份羟基丙烯酸树脂二、消泡剂、基材润湿剂及部分纯净水依次加入到搅拌缸中，在400~800r/min转速条件下，搅拌5~10分钟；
S2.加入pH调节剂，将pH调节到7.5~8.5，在400~800r/min转速条件下，搅拌10~15分钟；
S3.依次加入雪花状硫化铜纳米浆液、防沉助剂、成膜助剂、硅烷偶联剂，在600~1000r/min转速条件下，搅拌分散20~30分钟；
S4.加入流平剂，在400~600r/min转速条件下，搅拌分散5~10分钟；
S5.加入剩余的纯净水，调节粘度，在400~600r/min转速条件下，搅拌10~15分钟；
B组分制备方法，包括以下步骤：
Z1.将六亚甲基二异氰酸酯三聚体、异佛尔酮二异氰酸酯三聚体、成膜助剂依次加入到搅拌缸中，在400~800r/min转速条件下，搅拌5~10分钟。
上述超耐水性自干型玻璃隔热涂料的使用方法为：以重量份数计，将A组份：B组份：水以5：1：0.1~0.3的配比搅拌均匀，然后用200目滤布过后，静置5~10分钟后，喷涂或刷涂在玻璃底材上，然后等待涂料自然干燥。
进一步的，水性双组份羟基丙烯酸树脂一为ALLNEX(湛新)水性树脂MACRYNALVSM6299w/42WA，固体含量为42+1%， pH值为7.0~8.5。
进一步的，所述水性双组份羟基丙烯酸树脂二为ALLNEX(湛新)水性树脂DAOTANVTW1225/40WA，固体含量为40+1%， pH值为6.7~7.7。
进一步的，所述聚丁二烯均聚物为羟基封端的聚丁二烯树脂Poly bdR450VOI 。
进一步的，所述消泡剂为TEGO830、TEGO822或BYK024。
进一步的，所述基材润湿剂为TEGO4200、TEGO4100、BYK192或BYK191；所述流平剂为TEGO450、TEGO410或BYK333；所述成膜助剂为DPNB、PNB、PGDA 、DPM、PM或PMA。
进一步的，所述pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇，型号为AMP95或PH-1355助剂；所述硅烷偶联剂为迈图COATOSIL*MP200硅烷偶联剂；所述防沉助剂为聚醚聚氨酯缔合型流变助剂。
进一步的，所述的六亚甲基二异氰酸酯三聚体（HDI三聚体）为TOLONATE HDT 、TOLONATE HDT -90或TOLONATE HDT-LV2；所述的异佛尔酮二异氰酸酯三聚体（IPDI三聚体）为TOLONATE XFD 90B。
以上涂料涂覆在玻璃底材上形成漆膜；羟基含量为4.1%的水性双组份羟基丙烯酸树脂一在室温下硬度发展快，开放期长，高硬度，与异氰酸酯三聚体能充分反应完全；在漆膜厚度只有10-20微米的情况下，水性双组份羟基丙烯酸树脂一能与玻璃基材充分润湿，反应所产生的汽泡能在湿膜完全表干之前释放出去，形成无针孔的致密的漆膜，从而增强漆膜的耐水性；羟基含量为1.4%的水性双组份羟基丙烯酸树脂二与水性双组份羟基丙烯酸树脂一相溶性好；进而涂料的润湿性好；这样不会出现因相溶性差而产生汽泡，使漆膜不易产生微小针孔，形成致密的漆膜，从而提高漆膜耐水性。通过加入聚丁二烯均聚物，在涂料中引入更多氢键，增大涂料粘度；从而提高漆膜与玻璃基材的粘结性，增强漆膜在玻璃基材的附着力，从而进一步提高漆膜的耐水性。通过加入雪花状硫化铜纳米浆，在漆膜厚度只有10-20微米的情况下，充分发挥其隔热功能，使涂料的透明度≥70%。硅烷偶联剂含有反应性环氧丙氧基和甲氧基团，用于提高有机树脂对无机物表面的粘结性，这样提高水性双组份羟基丙烯酸树脂一和水性双组份羟基丙烯酸树二对无机物表面的粘结性；增强漆膜在玻璃基材的附着力，从而进一步提高漆膜的耐水性。
本发明的制备方法，通过先对水性双组份羟基丙烯酸树脂一和水性双组份羟基丙烯酸树脂二进行搅拌混合；加入硅烷偶联剂，水性双组份羟基丙烯酸树脂一和水性双组份羟基丙烯酸树二对无机物表面的粘结性；加入雪花状硫化铜纳米浆液，使涂料的透明度≥70%；同时起到使涂料具有隔热效果；然后再加入聚丁二烯均聚物调节引入氢键增大涂料的粘度；增强涂料附着力；涂料涂覆在玻璃底材上形成的漆膜的耐水性好。
本发明的使用方法，将涂料涂覆在玻璃底材上，在玻璃底材上形成可见光的透过率高于70％、对红外辐射反射率大于90％的漆膜；同时由于加入了雪花状硫化铜纳米浆液；漆膜对紫外线屏蔽率大于95%，能降低5-10℃的温度。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
一种超耐水性自干型玻璃隔热涂料，包括A组分和B组分。A组分为主漆；B组分为固化剂。A 组分包括羟基含量为4.1%的水性双组份羟基丙烯酸树脂一、羟基含量为1.4%的水性双组份羟基丙烯酸树脂二、聚丁二烯均聚物、雪花状硫化铜纳米浆液、消泡剂、基材润湿剂、流平剂、pH调节剂、成膜助剂、硅烷偶联剂、防沉助剂和纯净水。B组分包括六亚甲基二异氰酸酯三聚体、异佛尔酮二异氰酸酯三聚体和成膜助剂。
水性双组份羟基丙烯酸树脂一为ALLNEX(湛新)水性树脂MACRYNAL VSM6299w/42WA，固体含量为42+1%，羟基含量4.1%，pH值为7.0~8.5。
所述水性双组份羟基丙烯酸树脂二为ALLNEX(湛新)水性树脂DAOTAN VTW1225/40WA，固体含量为40+1%，羟基含量1.4%，pH值为6.7~7.7。
所述聚丁二烯均聚物为羟基封端的聚丁二烯树脂Poly bdR450VOI。
所述雪花状硫化铜纳米浆液，在中国申请号为201810115486.1；公布日为2018.7.24的专利文献公开了：雪花状硫化铜纳米浆液、基于硫化铜纳米雪花的水性透明隔热涂料及制备方法和使用方法；其公开了雪花状硫化铜纳米浆液的成分和制作方法；在此不作累述。
所述消泡剂为TEGO830、TEGO822或BYK024。
所述基材润湿剂为TEGO4200、TEGO4100、BYK192或BYK191。
所述流平剂为TEGO450、TEGO410或BYK333。
所述PH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇，型号为AMP95或PH-1355助剂。
所述成膜助剂为DPNB、PNB、PGDA 、DPM、PM或PMA。
所述硅烷偶联剂为迈图COATOSIL*MP200硅烷偶联剂。
所述防沉助剂为聚醚聚氨酯缔合型流变助剂；具体为海明斯德谦RHEOLATE 299。
所述的六亚甲基二异氰酸酯三聚体（HDI三聚体）为TOLONATE HDT 、TOLONATE HDT-90或TOLONATE HDT-LV2 。
所述的异佛尔酮二异氰酸酯三聚体（IPDI三聚体）为TOLONATE XFD 90B 。
实施例一。
A组分，按照重量百分比计算，各制备原料的占比为：
水性双组份羟基丙烯酸树脂一，32.5%。
水性双组份羟基丙烯酸树脂二，9%。
聚丁二烯均聚物，4%。
雪花状硫化铜纳米浆液；24.9%。
消泡剂，0.4%。
基材润湿剂，1%。
流平剂，0.25%。
pH调节剂，0.08%。
成膜助剂，5%。
硅烷偶联剂，1.5%。
防沉助剂，0.2%。
纯净水，4.17%。
B组分，按照重量百分比计算，各制备原料的占比为：
六亚甲基二异氰酸酯三聚体，10.9%。
异佛尔酮二异氰酸酯三聚体，4%。
成膜助剂，2.1%。
实施例二。
A组分，按照重量百分比计算，各制备原料的占比为：
水性双组份羟基丙烯酸树脂一，29.5%。
水性双组份羟基丙烯酸树脂二，13.6%。
聚丁二烯均聚物，3.8%。
雪花状硫化铜纳米浆液；22.5%。
消泡剂，0.4%。
基材润湿剂，1%。
流平剂，0.2%。
pH调节剂，0.07%。
成膜助剂，4.5%。
硅烷偶联剂，1.5%。
防沉助剂，0.25%。
纯净水，5.68%。
B组分，按照重量百分比计算，各制备原料的占比为：
六亚甲基二异氰酸酯三聚体，11.2%。
异佛尔酮二异氰酸酯三聚体，4.3%。
成膜助剂，1.5%。
实施例三。
A组分，按照重量百分比计算，各制备原料的占比为：
水性双组份羟基丙烯酸树脂一，25.5%。
水性双组份羟基丙烯酸树脂二，15.8%。
聚丁二烯均聚物，5.9%。
雪花状硫化铜纳米浆液；23.8%。
消泡剂，0.5%。
基材润湿剂，1.2%。
流平剂，0.2%。
pH调节剂，0.1%。
成膜助剂，4.2%。
硅烷偶联剂，2.1%。
防沉助剂，0.2%。
纯净水，3.5%。
B组分，按照重量百分比计算，各制备原料的占比为：
六亚甲基二异氰酸酯三聚体，10.2%。
异佛尔酮二异氰酸酯三聚体，5.6%。
成膜助剂，1.2%。
实施例四。
A组分，按照重量百分比计算，各制备原料的占比为：
水性双组份羟基丙烯酸树脂一，34%。
水性双组份羟基丙烯酸树脂二，8.2%。
聚丁二烯均聚物，4.5%。
雪花状硫化铜纳米浆液；26.3%。
消泡剂，0.5%。
基材润湿剂，0.9%。
流平剂，0.2%。
pH调节剂，0.13%。
成膜助剂，5.2%。
硅烷偶联剂，1.2%。
防沉助剂，0.1%。
纯净水，1.77%。
B组分，按照重量百分比计算，各制备原料的占比为：
六亚甲基二异氰酸酯三聚体，11.6%。
异佛尔酮二异氰酸酯三聚体，4.9%。
成膜助剂，0.5%。
表1为实施例一、实施例二、实施例三和实施例四中各原料占比的对比。
Figure 505516DEST_PATH_IMAGE001
表1
表2为实施例一、实施例二、实施例三和实施例四的测试数据对比。
Figure 19674DEST_PATH_IMAGE002
表2
以上涂料涂覆在玻璃底材上形成漆膜；羟基含量为4.1%的水性双组份羟基丙烯酸树脂一在室温下硬度发展快，开放期长，高硬度，与异氰酸酯三聚体能充分反应完全；在漆膜厚度只有10-20微米的情况下，水性双组份羟基丙烯酸树脂一能与玻璃基材充分润湿，反应所产生的汽泡能在湿膜完全表干之前释放出去，形成无针孔的致密的漆膜，从而增强漆膜的耐水性；羟基含量为1.4%的水性双组份羟基丙烯酸树脂二与水性双组份羟基丙烯酸树脂一相溶性好；进而涂料的润湿性好；这样不会出现因相溶性差而产生汽泡，使漆膜不易产生微小针孔，形成致密的漆膜，从而提高漆膜耐水性。通过加入聚丁二烯均聚物，在涂料中引入更多氢键，增大涂料粘度；从而提高漆膜与玻璃基材的粘结性，增强漆膜在玻璃基材的附着力，从而进一步提高漆膜的耐水性。通过加入雪花状硫化铜纳米浆，在漆膜厚度只有10-20微米的情况下，充分发挥其隔热功能，使涂料的透明度≥70%。
一种超耐水性自干型玻璃隔热涂料的的制备方法，包括A组分制备方法和B组分制备方法。
A组分制备方法，包括以下步骤：
S1.将水性双组份羟基丙烯酸树脂一、水性双组份羟基丙烯酸树脂二、消泡剂、基材润湿剂及部分纯净水水依次加入到搅拌缸中，在400~800r/min转速条件下，搅拌5~10分钟。
S2.加入PH调节剂，将pH调节到7.5~8.5，在400~800r/min转速条件下，搅拌10~15分钟。
S3.依次加入雪花状硫化铜纳米浆液、防沉助剂、成膜助剂、硅烷偶联剂，在600~1000r/min转速条件下，搅拌分散20~30分钟。
S4.加入流平剂，在400~600r/min转速条件下，搅拌分散5~10分钟。
S5.加入剩余的纯净水水，调节粘度，在400~600r/min转速条件下，搅拌10~15分钟。
B组分制备方法，包括以下步骤：
Z1.将六亚甲基二异氰酸酯三聚体、异佛尔酮二异氰酸酯三聚体、成膜助剂依次加入到搅拌缸中，在400~800r/min转速条件下，搅拌5~10分钟。
以上方法，通过先对水性双组份羟基丙烯酸树脂一和水性双组份羟基丙烯酸树脂二进行搅拌混合；加入硅烷偶联剂，水性双组份羟基丙烯酸树脂一和水性双组份羟基丙烯酸树二对无机物表面的粘结性；加入雪花状硫化铜纳米浆液，使涂料的透明度≥70%；同时起到使涂料具有隔热效果；然后再加入聚丁二烯均聚物调节引入氢键增大涂料的粘度；增强涂料附着力；涂料涂覆在玻璃底材上形成的漆膜的耐水性好。
一种超耐水性自干型玻璃隔热涂料的使用方法；以重量份数计，将A组份：B组份：水以5：1：0.1~0.3的配比搅拌均匀，然后用200目滤布过后，静置5~10分钟后，喷涂或刷涂在玻璃底材上，然后等待涂料自然干燥。
以上方法，将涂料涂覆在玻璃底材上，在玻璃底材上形成可见光的透过率高于70％、对红外辐射反射率大于90％的漆膜；同时由于加入了雪花状硫化铜纳米浆液；漆膜对紫外线屏蔽率大于95%，能降低5-10℃的温度。

Claims (10)

1.一种超耐水性自干型玻璃隔热涂料，其特征在于：包括A组分和B组分；
A组分，按照重量百分比计算，包括以下制备原料：
羟基含量为4.1%的水性双组份羟基丙烯酸树脂一，25.5%-34%；
羟基含量为1.4%的水性双组份羟基丙烯酸树脂二，8.2%-15.8%；
聚丁二烯均聚物，3.8%-5.9%；
雪花状硫化铜纳米浆液，22.5%-26.3%；
消泡剂，04%-0.5%；
基材润湿剂，0.9%-1.2%；
流平剂，0.2%-0.25%；
pH调节剂，0.07%-0.13%；
成膜助剂，4.2%-5.2%
硅烷偶联剂，1.2%-2.1%；
防沉助剂，0.1%-0.25%；
纯净水，1.77%-5.68%；
B组分，按照重量百分比计算，包括以下制备原料：
六亚甲基二异氰酸酯三聚体，10.2%-11.6%；
异佛尔酮二异氰酸酯三聚体，4%-5.6%；
成膜助剂，0.5%-2.1%。
2.根据权利要求1所述的一种超耐水性自干型玻璃隔热涂料，其特征在于：水性双组份羟基丙烯酸树脂一为ALLNEX(湛新)水性树脂MACRYNAL VSM6299w/42WA，固体含量为42+1%，pH值为7.0~8.5。
3.根据权利要求1所述的一种超耐水性自干型玻璃隔热涂料，其特征在于：所述水性双组份羟基丙烯酸树脂二为ALLNEX(湛新)水性树脂DAOTAN VTW1225/40WA，固体含量为40+1%， pH值为6.7~7.7。
4.根据权利要求1所述的一种超耐水性自干型玻璃隔热涂料，其特征在于：所述聚丁二烯均聚物为羟基封端的聚丁二烯树脂Poly bdR450VOI 。
5.根据权利要求1所述的一种超耐水性自干型玻璃隔热涂料，其特征在于：所述消泡剂为TEGO830、TEGO822或BYK024。
6.根据权利要求1所述的一种超耐水性自干型玻璃隔热涂料，其特征在于：所述基材润湿剂为TEGO4200、TEGO4100、BYK192或BYK191；所述流平剂为TEGO450、TEGO410或BYK333；所述成膜助剂为DPNB、PNB、PGDA 、DPM、PM或PMA。
7.根据权利要求1所述的一种超耐水性自干型玻璃隔热涂料，其特征在于：所述pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇，型号为AMP95或PH-1355助剂；所述硅烷偶联剂为迈图COATOSIL*MP200硅烷偶联剂；所述防沉助剂为聚醚聚氨酯缔合型流变助剂。
8.根据权利要求1所述的一种超耐水性自干型玻璃隔热涂料，其特征在于：所述的六亚甲基二异氰酸酯三聚体（HDI三聚体）为TOLONATE HDT 、TOLONATE HDT -90或TOLONATEHDT-LV2；所述的异佛尔酮二异氰酸酯三聚体（IPDI三聚体）为TOLONATE XFD 90B。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种超耐水性自干型玻璃隔热涂料的制备方法，其特征在于：包括A组分制备方法和B组分制备方法；
A组分制备方法，包括以下步骤：
S1.将水性双组份羟基丙烯酸树脂 一、水性双组份羟基丙烯酸树脂二、消泡剂、基材润湿剂及部分纯净水依次加入到搅拌缸中，在400~800r/min转速条件下，搅拌5~10分钟；
S2.加入pH调节剂，将pH调节到7.5~8.5，在400~800r/min转速条件下，搅拌10~15分钟；
S3.依次加入雪花状硫化铜纳米浆液、防沉助剂、成膜助剂、硅烷偶联剂，在600~1000r/min转速条件下，搅拌分散20~30分钟；
S4.加入流平剂，在400~600r/min转速条件下，搅拌分散5~10分钟；
S5.加入剩余的纯净水，调节粘度，在400~600r/min转速条件下，搅拌10~15分钟；
B组分制备方法，包括以下步骤：
Z1.将六亚甲基二异氰酸酯三聚体、异佛尔酮二异氰酸酯三聚体、成膜助剂依次加入到搅拌缸中，在400~800r/min转速条件下，搅拌5~10分钟。
10.根据权利要求1-8任一项所述的一种超耐水性自干型玻璃隔热涂料的使用方法，其特征在于：以重量份数计，将A组份：B组份：水以5：1：0.1~0.3的配比搅拌均匀，然后用200目滤布过后，静置5~10分钟后，喷涂或刷涂在玻璃底材上，然后等待涂料自然干燥。
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