CN118024711A - 一种无尘纸全自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种无尘纸全自动生产设备，属于无尘纸技术领域；包括安置架和基架，还包括稳输组件、加压覆胶组件、供胶组件、刮胶热固组件和切割组件；所述安置架的前端中部固定连接有基架，所述基架的中部安装有基料辊轴，所述基料辊轴上设置有中芯料卷筒，所述安置架的上下部均安装有复料辊轴，上下部所述复料辊轴上分别设置有涤纶料卷筒和纤维编织料卷筒，所述安置架的后端固定连接有作业架，所述作业架的后端中部安装有压辊装置。本发明通过将中层中芯料的上下表面涂抹粘接液与涤纶料卷和纤维编织料卷贴合，三线合一后经由压辊装置的一次加压形成初始的复合无尘纸，不仅增强了无尘纸的强度和耐用性，同时也改善了其触感和使用体验。

Description

一种无尘纸全自动生产设备

技术领域

本发明涉及无尘纸技术领域，特别涉及一种无尘纸全自动生产设备。

背景技术

无尘纸，也称为干法造纸非织造布，是干法非织造布的一种，这种纸张具有一系列独特的物理性能，包括高弹力、柔软、手感好、垂感佳，以及极高的吸水性和良好的保水性能，由于其独特的性能，无尘纸被广泛应用于各种领域，包括卫生护理用品、特种医用用品、工业擦拭用品，以及一次性床单、餐饮业等，此外，无尘纸还因其优良的除尘效果、防静电功能、低离子释出量以及干净卫生的特性，被用于无尘车间、安保和保密等特殊场合，无尘纸以其优良的性能和广泛的应用领域，成为现代生活中不可或缺的一种非织造布产品。

现有的无尘纸生产设备生产的无尘纸，由于无尘纸原料本身的结构层属单层结构，存在着强度不高、纸张容易起毛、吸污能力弱，吸水性能不佳等缺点，现有的生产设备不便进行复合式的无尘纸加工，并且现有的无尘纸加工设备，在针对无尘纸材质的叠加处理流程都较为简单，导致复合生成的无尘纸质量参差不齐，因此，本申请提供一种无尘纸全自动生产设备来满足需求。

因此，本申请提供了一种无尘纸全自动生产设备来满足需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种无尘纸全自动生产设备以解决现有的无尘纸全自动生产设备对于复合无尘纸的加工质量不佳以及加工效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种无尘纸全自动生产设备，包括安置架和基架，还包括稳输组件、加压覆胶组件、供胶组件、刮胶热固组件和切割组件；所述安置架的前端中部固定连接有基架，所述基架的中部安装有基料辊轴，所述基料辊轴上设置有中芯料卷筒，所述安置架的上下部均安装有复料辊轴，上下部所述复料辊轴上分别设置有涤纶料卷筒和纤维编织料卷筒，所述安置架的后端固定连接有作业架，所述作业架的后端中部安装有压辊装置，利用中层中芯料、上下层涤纶料和纤维编织料的三层叠加设置，挤压生产复合无尘纸；所述稳输组件用于引导基料辊轴上的中芯料卷筒平稳输送；所述加压覆胶组件用于对复合的无尘纸重复挤压，并将复合无尘纸上下部表面均匀涂抹覆盖胶水；所述供胶组件用于为加压覆胶组件提供胶水供给；所述刮胶热固组件用于将加压覆胶组件时涂抹的胶水刮平，并进行加热凝固；所述切割组件用于将加工完成的复合无尘纸进行多段切割处理；所述安置架、所述基架、所述稳输组件、所述加压覆胶组件、所述供胶组件、所述刮胶热固组件和所述切割组件均与所述安置架相连接。

优选地，所述作业架的前端上下部均转动连接有导向辊轴一和导向辊轴二，所述导向辊轴一位于导向辊轴二的后部，所述作业架的左右侧上下部均转动连接有主动轮，所述导向辊轴一的两端分别与左右侧所述主动轮固定连接，所述安置架的左右侧中端上下部均转动连接有从动轮，所述主动轮均通过皮带与对应的从动轮相连接，所述安置架的前端中部上下侧转动连接有粘液辊轴，所述粘液辊轴的两端分别与左右侧所述从动轮固定连接，借助导向辊轴一输送力驱动粘液辊轴，并将粘接液均匀涂抹至中芯料的顶底表面。

优选地，所述基架的后端上下部均固定连接有料液箱，所述料液箱分为左侧液体室和右侧刮料室，且通过固定连接于所述料液箱中部的隔板分隔，所述隔板的中部开设有横槽，所述液体室的底壁固定连接有斜垫板，所述料液箱的右侧刮料室转动连接有紧贴滚刷。

优选地，上下部所述复料辊轴上的涤纶料卷筒和纤维编织料卷筒依次经过导向辊轴二、导向辊轴一并与基料辊轴上的中芯料卷筒汇合于所述压辊装置之间。

优选地，所述稳输组件包括开设于所述安置架前端左右侧中部的框槽，所述框槽的上下部均滑动连接有辅助架，左右端所述辅助架的前后侧之间均转动连接有限位辊轴，所述框槽的中部固定连接有竖直柱，所述竖直柱与上下部所述辅助架滑动连接，所述竖直柱的上下部均套设有弹簧一，上下部所述弹簧一的向外一端分别与框槽的顶底壁相连接，上下部所述弹簧一的向内一端分别与上下侧所述辅助架的外侧相连接。

优选地，所述加压覆胶组件包括开设于所述作业架后端左右侧上下部的滑槽，左右侧所述滑槽之间均设置有移动架，所述移动架的左右侧均与滑槽滑动连接，所述移动架的底端前部设置有复压辊轴，所述移动架的底端后部固定连接有压板，所述压板内设置有多个排管漏口，所述排管漏口的进液口设置于所述压板的一侧，所述压板的底部固定连接有挤压棉，所述移动架的左右侧均设置有双向液压杆，所述双向液压杆分别固定连接在作业架的后部左右侧，所述双向液压杆的上下部伸缩端分别与对应上下侧所述移动架的一侧固定连接。

优选地，所述供胶组件包括设置于所述作业架后端上部左右侧的放置台，所述放置台的顶端左右侧均放置有胶液箱，所述胶液箱的底端外侧均固定连接有出液管，所述出液管的中部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的底端均固定连接在上部移动架的顶端左右侧，所述出液管向外的一侧下部固定连接有排液口，所述排液口通过伸缩管与对应排管漏口的进液口相连通。

优选地，所述刮胶热固组件包括设置于所述作业架后端的框架，所述框架的上下部均滑动连接有刮台，所述刮台的向内一侧均设置有倾斜面，所述倾斜面上均固定连接有铲刺漏板，所述刮台向内的一侧后部均设置有引导轮，所述刮台的后端均固定连接有延伸台，所述延伸台的向内一侧等距固定连接有多个热风机，所述框架的顶底端均滑动连接有多个位移柱，所述位移柱的向内一端均固定连接在刮台的向外一侧，所述位移柱的外侧均套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与框架的顶底端内壁、刮台的外壁相连接，所述框架的前端上部固定连接有放置台。

优选地，所述切割组件包括设置于所述框架后部的切割台，所述切割台的顶端固定连接有保护架，所述保护架中部转动连接有连杆，所述连杆上等距固定连接有多个切割刀片，所述保护架的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与连杆的一端固定连接，所述切割台的顶端前部固定连接有输出装置。

优选地，所述作业架的底端固定连接有支撑架的一端，所述支撑架的另一端固定连接在框架的底端，所述支撑架的后端固定连接有切割台，所述支撑架的顶端中后部固定连接有滴胶收集盒。

本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：上述方案中，本发明提供的技术方案，通过设置基料辊轴和复料辊轴，首先利用基料辊轴搭载中层中芯料卷，复料辊轴搭载涤纶料卷和纤维编织料卷，将中层中芯料的上下表面涂抹粘接液与涤纶料卷和纤维编织料卷贴合，三线合一后经由压辊装置的一次加压形成初始的复合无尘纸，不仅增强了无尘纸的强度和耐用性，同时也改善了其触感和使用体验。

通过设置导向辊轴一、导向辊轴二和粘液辊轴，首先利用导向辊轴一、导向辊轴二经过涤纶料卷和纤维编织料卷后的带动作用，使得导向辊轴一转动，进而通过主动轮、从动轮、皮带的转动力，传动至粘液辊轴，利用粘液辊轴的设计使得粘接液能够均匀涂抹至中芯料的顶底表面，这不仅提高了无尘纸复合时的粘接效果，还保证了无尘纸的整体质量和稳定性。

通过设置移动架、复压辊轴、压板和挤压棉，一方面通过复压辊轴有助于对复合后的无尘纸进行均匀的压制，提高无尘纸的密度和平整度，另一方面压板底部的挤压棉，使得在对无尘纸覆胶过程中，胶液能够更均匀地渗透到无尘纸的纤维中，同时挤压棉的柔软性也能避免对无尘纸造成损伤，同时，压板内设置有多个排管漏口，这些排管漏口用于均匀地分布和施加覆胶液体，并且排管漏口的进液口设置于压板的一侧，便于液体的输入和控制，同时通过控制双向液压杆的伸缩，可以方便地调整移动架的位置和压力，实现对无尘纸复合加工的精确控制。

通过设置刮台、倾斜面、铲刺漏板、引导轮，首先当无尘纸经过刮台时，利用铲刺漏板有效地刮除多余的胶液，确保胶液覆盖厚度，同时也避免对无尘纸造成损伤；其次通过设置延伸台和热风机，将覆盖同一厚度胶液的无尘纸进行上下面的快速热固，使胶液在短时间内固化，提高生产效率；而利用位移柱和弹簧二，使得刮台能够根据无尘纸的厚度和胶液的多少进行自适应调整，弹簧二的弹性作用使刮台始终保持与无尘纸的紧密接触，确保刮胶效果的稳定。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。

图1为无尘纸全自动生产设备立体结构示意图。

图2为无尘纸全自动生产设备另一视角立体结构示意图。

图3为无尘纸全自动生产设备另一视角立体结构示意图。

图4为无尘纸全自动生产设备正侧结构示意图。

图5为安置架立体结构示意图。

图6为导向辊轴一和导向辊轴二立体结构示意图。

图7为料液箱位置结构示意图。

图8为料液箱内部立体结构示意图。

图9为稳输组件立体结构示意图。

图10为加压覆胶组件位置结构示意图。

图11为加压覆胶组件立体结构示意图。

图12为压辊装置位置结构示意图。

图13为刮胶热固组件立体拆分结构示意图。

图14为刮胶热固组件另一视角立体拆分结构示意图。

图15为供胶组件立体结构示意图。

图16为出液管内部立体结构示意图。

图17为切割组件立体结构示意图。

图18为排管漏口的侧面结构示意图。

附图标记：1、安置架；2、基架；3、稳输组件；301、框槽；302、辅助架；303、限位辊轴；304、竖直柱；305、弹簧一；4、加压覆胶组件；401、滑槽；402、移动架；403、复压辊轴；404、压板；405、挤压棉；406、双向液压杆；407、排管漏口；408、进液口；5、供胶组件；501、放置台；502、胶液箱；503、出液管；504、活塞杆；505、排液口；506、伸缩管；6、刮胶热固组件；601、框架；602、刮台；603、倾斜面；604、铲刺漏板；605、引导轮；606、延伸台；607、热风机；608、位移柱；609、弹簧二；7、切割组件；701、切割台；702、保护架；703、连杆；704、切割刀片；705、驱动电机；706、输出装置；8、基料辊轴；9、复料辊轴；10、作业架；11、压辊装置；12、导向辊轴一；13、导向辊轴二；14、主动轮；15、从动轮；16、皮带；17、粘液辊轴；18、料液箱；19、隔板；20、横槽；21、斜垫板；22、紧贴滚刷；23、支撑架；24、滴胶收集盒。

如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种无尘纸全自动生产设备进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例（无论是否明确描述）实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

可以理解的是，本公开中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

如图1-图17所示的，本发明的实施例提供一种无尘纸全自动生产设备，包括安置架1和基架2，还包括稳输组件3、加压覆胶组件4、供胶组件5、刮胶热固组件6和切割组件7；安置架1的前端中部固定连接有基架2，基架2的中部安装有基料辊轴8，基料辊轴8上设置有中芯料卷筒，安置架1的上下部均安装有复料辊轴9，上下部复料辊轴9上分别设置有涤纶料卷筒和纤维编织料卷筒，安置架1的后端固定连接有作业架10，作业架10的后端中部安装有压辊装置11，利用中层中芯料、上下层涤纶料和纤维编织料的三层叠加设置，挤压生产复合无尘纸；稳输组件3用于引导基料辊轴8上的中芯料卷筒平稳输送；加压覆胶组件4用于对复合的无尘纸重复挤压，并将复合无尘纸上下部表面均匀涂抹覆盖胶水；供胶组件5用于为加压覆胶组件4提供胶水供给；刮胶热固组件6用于将加压覆胶组件4时涂抹的胶水刮平，并进行加热凝固；切割组件7用于将加工完成的复合无尘纸进行多段切割处理；安置架1、基架2、稳输组件3、加压覆胶组件4、供胶组件5、刮胶热固组件6和切割组件7均与安置架1相连接。

通过设置基料辊轴8、复料辊轴9，首先利用基料辊轴8搭载中层中芯料卷（中层中芯料为初始无尘纸，并且表面事先上下表面覆盖一层木浆纤维，使其具有良好的吸水性），复料辊轴9搭载涤纶料卷和纤维编织料卷（纤维编织料卷主要由无纺布和纱网构成，无纺布外部包裹纱网的复合结构，提高无尘纸的强度和韧性），将中层中芯料的上下表面涂抹粘接液（粘接液主要为木浆）与涤纶料卷和纤维编织料卷贴合，三线合一后经由压辊装置11的一次加压形成初始的复合无尘纸，通过中层中芯料、上下层涤纶料和纤维编织料的三层叠加设置，不仅增强了无尘纸的强度和耐用性，同时也改善了其触感和使用体验，并且设备集成了稳输组件3、加压覆胶组件4、供胶组件5、刮胶热固组件6和切割组件7多个功能模块，实现了复合无尘纸的自动化生产，大大提高了生产效率。

其中，本装置进行无尘纸制作的整个运输阶段如下：基料辊轴8上的中层中芯料卷通过稳输组件3平稳运行至安置架1后方的压辊装置11处，而上下部复料辊轴9上的涤纶料卷和纤维编织料卷，经由导向辊轴一12和导向辊轴二13的导向，以及人工的辅助拉拽与输送来的基料辊轴8进行人工辅助预处理叠加，叠加完成后再同一输送至压辊装置11内进行加压输送，并且加压输送出的复合无尘纸，再通过人工的辅助拉拽依次经过加压覆胶组件4、供胶组件5、刮胶热固组件6，并与装置最后部放置的输送装置（现有技术中的纸张类输送装置）配合将复合无尘纸运输而出，从而构成整个无尘纸输送链，前部通过人工辅助拉拽的复合无尘纸可以裁剪舍弃，当做部分耗材计算，不会消耗过多的经济成本。

在本实施例中，如图6所示的，作业架10的前端上下部均转动连接有导向辊轴一12和导向辊轴二13，导向辊轴一12位于导向辊轴二13的后部，作业架10的左右侧上下部均转动连接有主动轮14，导向辊轴一12的两端分别与左右侧主动轮14固定连接，安置架1的左右侧中端上下部均转动连接有从动轮15，主动轮14均通过皮带16与对应的从动轮15相连接，安置架1的前端中部上下侧转动连接有粘液辊轴17，粘液辊轴17的两端分别与左右侧从动轮15固定连接，借助导向辊轴一12输送力驱动粘液辊轴17，并将粘接液均匀涂抹至中芯料的顶底表面。

通过设置导向辊轴一12、导向辊轴二13和粘液辊轴17，首先利用导向辊轴一12、导向辊轴二13经过涤纶料卷和纤维编织料卷后的带动作用，使得导向辊轴一12转动，进而通过主动轮14、从动轮15、皮带16的转动力，传动至粘液辊轴17，利用粘液辊轴17的设计使得粘接液能够均匀涂抹至中芯料的顶底表面，这不仅提高了无尘纸复合时的粘接效果，还保证了无尘纸的整体质量和稳定性。

在本实施例中，如图7和图8所示的，基架2的后端上下部均固定连接有料液箱18，料液箱18分为左侧液体室和右侧刮料室，且通过固定连接于料液箱18中部的隔板19分隔，隔板19的中部开设有横槽20，液体室的底壁固定连接有斜垫板21，料液箱18的右侧刮料室转动连接有紧贴滚刷22，通过利用紧贴滚刷22通过隔板19上的横槽20均匀沾取在液体室中的粘接液，紧贴滚刷22再与粘液辊轴17相互滚贴接触，将粘接液附着于粘液辊轴17上，然后在中芯料上进行涂抹，确保了无尘纸表面的液体分布均匀，提高了产品质量，料液箱18的设计使得粘接液的添加和更换变得容易，同时右侧刮料室后部开口部分上下侧也与紧贴滚刷22的表面贴面接触，既具有一定的刮除清洁功能，减少了其维护的工作量，也有助于紧贴滚刷22表面粘结液的均匀出料。

在本实施例中，如图4所示的，上下部复料辊轴9上的涤纶料卷筒和纤维编织料卷筒依次经过导向辊轴二13、导向辊轴一12并与基料辊轴8上的中芯料卷筒汇合于压辊装置11之间。通过导向辊轴一12、导向辊轴二13的引导，使得涤纶料和纤维编织料能够平稳、有序地与中芯料汇合，不仅确保了各种材料的顺利输送，还能够对材料的张力进行一定程度的调控，从而避免在加工过程中出现褶皱或拉伸不均的情况，保证了无尘纸的多层结构在加工过程中的稳定性和一致性。

在本实施例中，如图6和图9所示的，本发明的稳输组件3包括开设于安置架1前端左右侧中部的框槽301，框槽301的上下部均滑动连接有辅助架302，左右端辅助架302的前后侧之间均转动连接有限位辊轴303，框槽301的中部固定连接有竖直柱304，竖直柱304与上下部所述辅助架302滑动连接，竖直柱304的上下部均套设有弹簧一305，上下部弹簧一305的向外一端分别与框槽301的顶底壁相连接，上下部弹簧一305的向内一端分别与上下侧辅助架302的外侧相连接。

通过设置框槽301、辅助架302、限位辊轴303，通过限位辊轴303使得中芯料通过时能提供一定的支撑和导向作用，确保中芯料能够平稳地输送，而利用竖直柱304和弹簧一305对辅助架302的弹性设置，既实现了对辅助架302的弹性支撑，也能够根据中芯料的厚度自动调整位置，确保限位辊轴303始终与中芯料保持适当的接触，从而进一步提高输送的稳定性。

在本实施例中，如图10-12所示的，本发明的加压覆胶组件4包括开设于作业架10后端左右侧上下部的滑槽401，左右侧滑槽401之间均设置有移动架402，移动架402的左右侧均与滑槽401滑动连接，移动架402的底端前部设置有复压辊轴403，移动架402的底端后部固定连接有压板404，压板404内设置有多个排管漏口407，排管漏口407的进液口408设置于压板404的一侧，压板404的底部固定连接有挤压棉405，移动架402的左右侧均设置有双向液压杆406，双向液压杆406分别固定连接在作业架10的后部左右侧，双向液压杆406的上下部伸缩端分别与对应上下侧移动架402的一侧固定连接。

通过设置移动架402、复压辊轴403、压板404和挤压棉405，一方面通过复压辊轴403有助于对复合后的无尘纸进行均匀的压制，提高无尘纸的密度和平整度，另一方面压板404底部的挤压棉405，使得在对无尘纸覆胶过程中，胶液能够更均匀地渗透到无尘纸的纤维中，同时挤压棉405的柔软性也能避免对无尘纸造成损伤，同时，压板404内设置有多个排管漏口407（图18所示），这些排管漏口407用于均匀地分布和施加覆胶液体，并且排管漏口407的进液口408设置于压板404的一侧，便于液体的输入和控制，同时通过控制双向液压杆406的伸缩，可以方便地调整移动架402的位置和压力，实现对无尘纸复合加工的精确控制。

在本实施例中，如图10和图15所示的，本发明的供胶组件5包括设置于作业架10后端上部左右侧的放置台501，放置台501的顶端左右侧均放置有胶液箱502，胶液箱502的底端外侧均固定连接有出液管503，出液管503的中部滑动连接有活塞杆504，活塞杆504的底端均固定连接在上部移动架402的顶端左右侧，出液管503向外的一侧下部固定连接有排液口505，排液口505通过伸缩管506与对应排管漏口407的进液口408相连通。

通过设置胶液箱502、出液管503、活塞杆504和排液口505，当移动架402在双向液压杆406的作用下进行上下移动时，活塞杆504也会随之在出液管503内进行滑动，从而控制出液管503的开合，具体的，当移动架402向下移动时，活塞杆504推动下移，排液口505打开，胶液得以流出，当移动架402向上移动时，活塞杆504堵住排液口505，胶液停止流出，不仅实现了胶液的自动供给，还确保了胶液施加的精确性和可控性，确保无尘纸上的覆胶量均匀且适中。

在本实施例中，如图13和图14所示的，本发明的刮胶热固组件6包括设置于作业架10后端的框架601，框架601的上下部均滑动连接有刮台602，刮台602的向内一侧均设置有倾斜面603，倾斜面603上均固定连接有铲刺漏板604，刮台602向内的一侧后部均设置有引导轮605，刮台602的后端均固定连接有延伸台606，延伸台606的向内一侧等距固定连接有多个热风机607，框架601的顶底端均滑动连接有多个位移柱608，位移柱608的向内一端均固定连接在刮台602的向外一侧，位移柱608的外侧均套设有弹簧二609，弹簧二609的两端分别与框架601的顶底端内壁、刮台602的外壁相连接，框架601的前端上部固定连接有放置台501。

通过设置刮台602、倾斜面603、铲刺漏板604、引导轮605，首先当无尘纸经过刮台602时，利用铲刺漏板604有效地刮除多余的胶液，确保胶液覆盖厚度，同时也避免对无尘纸造成损伤，其次通过设置延伸台606和热风机607，将覆盖统一厚度胶液的无尘纸进行上下面的快速热固，使胶液在短时间内固化，提高生产效率，而利用位移柱608和弹簧二609，使得刮台602能够根据无尘纸的厚度和胶液的多少进行自适应调整，弹簧二609的弹性作用使刮台602始终保持与无尘纸的紧密接触，确保刮胶效果的稳定。

加压覆胶组件4中是通过压板404对复合无尘纸的上下表面进行覆胶，再通过复压辊轴403进行均匀滚压压胶，将复合无尘纸上覆胶的胶层进行层度的消耗，使其上下表面的胶层保持在一定厚度，便于后部的铲刺漏板604进行进一步的平面刮胶，不会出现胶层厚度不一致导致的刮除坡度波动问题。

在本实施例中，如图17所示的，本发明的切割组件7包括设置于框架601后部的切割台701，切割台701的顶端固定连接有保护架702，保护架702中部转动连接有连杆703，连杆703上等距固定连接有多个切割刀片704，保护架702的一侧固定连接有驱动电机705，驱动电机705的输出端与连杆703的一端固定连接，切割台701的顶端前部固定连接有输出装置706。

通过设置切割台701、保护架702、连杆703、切割刀片704，通过驱动电机705驱动连杆703和切割刀片704进行高速旋转，实现对无尘纸的连续、高效切割，大大提高了生产效率，其中切割刀片704为多个，可进行拆卸装配，可对复合无尘纸进行宽度方面的多段可调整切割，因为部分使用的无尘纸也有较小的卷状类，其宽度就较小，因此，该调整可使得生产后的复合无尘纸可根据需求调整对应宽度大小，适应不同的生产需求。

在本实施例中，如图17所示的，作业架10的底端固定连接有支撑架23的一端，支撑架23的另一端固定连接在框架601的底端，支撑架23的后端固定连接有切割台701，支撑架23的顶端中后部固定连接有滴胶收集盒24，利用支撑架23为作业架10和框架601和切割台701提供稳定的地面支撑，并且通过设置的滴胶收集盒24，在刮胶热固组件6刮胶流程中，会有部分胶液溢出或滴落，利用滴胶收集盒24可以有效地收集这些多余的胶液，避免了对生产环境和设备的污染，同时，收集起来的胶液还可以进行回收再利用，降低了生产成本，提高了资源利用效率。

本发明提供的技术方案，通过设置基料辊轴8、复料辊轴9，首先利用基料辊轴8搭载中层中芯料卷，复料辊轴9搭载涤纶料卷和纤维编织料卷，将中层中芯料的上下表面涂抹粘接液与涤纶料卷和纤维编织料卷贴合，三线合一后经由压辊装置11的一次加压形成初始的复合无尘纸，通过中层中芯料、上下层涤纶料和纤维编织料的三层叠加设置，不仅增强了无尘纸的强度和耐用性，同时也改善了其触感和使用体验，并且设备集成了稳输组件3、加压覆胶组件4、供胶组件5、刮胶热固组件6和切割组件7多个功能模块，实现了复合无尘纸的自动化生产，大大提高了生产效率。

通过设置导向辊轴一12、导向辊轴二13和粘液辊轴17，首先利用导向辊轴一12、导向辊轴二13经过涤纶料卷和纤维编织料卷后的带动作用，使得导向辊轴一12转动，进而通过主动轮14、从动轮15、皮带16的转动力，传动至粘液辊轴17，利用粘液辊轴17的设计使得粘接液能够均匀涂抹至中芯料的顶底表面，这不仅提高了无尘纸复合时的粘接效果，还保证了无尘纸的整体质量和稳定性。

通过设置移动架402、复压辊轴403、压板404和挤压棉405，一方面通过复压辊轴403有助于对复合后的无尘纸进行均匀的压制，提高无尘纸的密度和平整度，另一方面压板404底部的挤压棉405，使得在对无尘纸覆胶过程中，胶液能够更均匀地渗透到无尘纸的纤维中，同时挤压棉405的柔软性也能避免对无尘纸造成损伤，同时，压板404内设置有多个排管漏口407，这些排管漏口407用于均匀地分布和施加覆胶液体，并且排管漏口407的进液口408设置于压板404的一侧，便于液体的输入和控制，同时通过控制双向液压杆406的伸缩，可以方便地调整移动架402的位置和压力，实现对无尘纸复合加工的精确控制。

通过设置刮台602、倾斜面603、铲刺漏板604、引导轮605，首先当无尘纸经过刮台602时，利用铲刺漏板604有效地刮除多余的胶液，确保胶液覆盖厚度，同时也避免对无尘纸造成损伤，其次通过设置延伸台606和热风机607，将覆盖统一厚度胶液的无尘纸进行上下面的快速热固，使胶液在短时间内固化，提高生产效率，而利用位移柱608和弹簧二609，使得刮台602能够根据无尘纸的厚度和胶液的多少进行自适应调整，弹簧二609的弹性作用使刮台602始终保持与无尘纸的紧密接触，确保刮胶效果的稳定。

本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以上本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于计算机可读取存储介质中，如：ROM/RAM、磁碟、光盘等。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种无尘纸全自动生产设备，包括安置架（1）和基架（2），其特征在于，还包括稳输组件（3）、加压覆胶组件（4）、供胶组件（5）、刮胶热固组件（6）和切割组件（7）；

所述安置架（1）的前端中部固定连接有基架（2），所述基架（2）的中部安装有基料辊轴（8），所述基料辊轴（8）上设置有中芯料卷筒，所述安置架（1）的上下部均安装有复料辊轴（9），上下部所述复料辊轴（9）上分别设置有涤纶料卷筒和纤维编织料卷筒，所述安置架（1）的后端固定连接有作业架（10），所述作业架（10）的后端中部安装有压辊装置（11），利用中层中芯料、上下层涤纶料和纤维编织料的三层叠加设置，挤压生产复合无尘纸；

所述稳输组件（3）用于引导基料辊轴（8）上的中芯料卷筒平稳输送；

所述加压覆胶组件（4）用于对复合的无尘纸重复挤压，并将复合无尘纸上下部表面均匀涂抹覆盖胶水；

所述供胶组件（5）用于为加压覆胶组件（4）提供胶水供给；

所述刮胶热固组件（6）用于将加压覆胶组件（4）时涂抹的胶水刮平，并进行加热凝固；

所述切割组件（7）用于将加工完成的复合无尘纸进行多段切割处理；

所述安置架（1）、所述基架（2）、所述稳输组件（3）、所述加压覆胶组件（4）、所述供胶组件（5）、所述刮胶热固组件（6）和所述切割组件（7）均与所述安置架（1）相连接。

2.根据权利要求1所述的无尘纸全自动生产设备，其特征在于，所述作业架（10）的前端上下部均转动连接有导向辊轴一（12）和导向辊轴二（13），所述导向辊轴一（12）位于导向辊轴二（13）的后部，所述作业架（10）的左右侧上下部均转动连接有主动轮（14），所述导向辊轴一（12）的两端分别与左右侧所述主动轮（14）固定连接，所述安置架（1）的左右侧中端上下部均转动连接有从动轮（15），所述主动轮（14）均通过皮带（16）与对应的从动轮（15）相连接，所述安置架（1）的前端中部上下侧转动连接有粘液辊轴（17），所述粘液辊轴（17）的两端分别与左右侧所述从动轮（15）固定连接，借助导向辊轴一（12）输送力驱动粘液辊轴（17），并将粘接液均匀涂抹至中芯料的顶底表面。

3.根据权利要求1所述的无尘纸全自动生产设备，其特征在于，所述基架（2）的后端上下部均固定连接有料液箱（18），所述料液箱（18）分为左侧液体室和右侧刮料室，且通过固定连接于所述料液箱（18）中部的隔板（19）分隔，所述隔板（19）的中部开设有横槽（20），所述液体室的底壁固定连接有斜垫板（21），所述料液箱（18）的右侧刮料室转动连接有紧贴滚刷（22）。

4.根据权利要求1所述的无尘纸全自动生产设备，其特征在于，上下部所述复料辊轴（9）上的涤纶料卷筒和纤维编织料卷筒依次经过导向辊轴二（13）、导向辊轴一（12）并与基料辊轴（8）上的中芯料卷筒汇合于所述压辊装置（11）之间。

5.根据权利要求1所述的无尘纸全自动生产设备，其特征在于，所述稳输组件（3）包括开设于所述安置架（1）前端左右侧中部的框槽（301），所述框槽（301）的上下部均滑动连接有辅助架（302），左右端所述辅助架（302）的前后侧之间均转动连接有限位辊轴（303），所述框槽（301）的中部固定连接有竖直柱（304），所述竖直柱（304）与上下部所述辅助架（302）滑动连接，所述竖直柱（304）的上下部均套设有弹簧一（305），上下部所述弹簧一（305）的向外一端分别与框槽（301）的顶底壁相连接，上下部所述弹簧一（305）的向内一端分别与上下侧所述辅助架（302）的外侧相连接。

6.根据权利要求1所述的无尘纸全自动生产设备，其特征在于，所述加压覆胶组件（4）包括开设于所述作业架（10）后端左右侧上下部的滑槽（401），左右侧所述滑槽（401）之间均设置有移动架（402），所述移动架（402）的左右侧均与滑槽（401）滑动连接，所述移动架（402）的底端前部设置有复压辊轴（403），所述移动架（402）的底端后部固定连接有压板（404），所述压板（404）内设置有多个排管漏口（407），所述排管漏口（407）的进液口（408）设置于所述压板（404）的一侧，所述压板（404）的底部固定连接有挤压棉（405），所述移动架（402）的左右侧均设置有双向液压杆（406），所述双向液压杆（406）分别固定连接在作业架（10）的后部左右侧，所述双向液压杆（406）的上下部伸缩端分别与对应上下侧所述移动架（402）的一侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的无尘纸全自动生产设备，其特征在于，所述供胶组件（5）包括设置于所述作业架（10）后端上部左右侧的放置台（501），所述放置台（501）的顶端左右侧均放置有胶液箱（502），所述胶液箱（502）的底端外侧均固定连接有出液管（503），所述出液管（503）的中部滑动连接有活塞杆（504），所述活塞杆（504）的底端均固定连接在上部移动架（402）的顶端左右侧，所述出液管（503）向外的一侧下部固定连接有排液口（505），所述排液口（505）通过伸缩管（506）与对应排管漏口（407）的进液口(408)相连通。

8.根据权利要求1所述的无尘纸全自动生产设备，其特征在于，所述刮胶热固组件（6）包括设置于所述作业架（10）后端的框架（601），所述框架（601）的上下部均滑动连接有刮台（602），所述刮台（602）的向内一侧均设置有倾斜面（603），所述倾斜面（603）上均固定连接有铲刺漏板（604），所述刮台（602）向内的一侧后部均设置有引导轮（605），所述刮台（602）的后端均固定连接有延伸台（606），所述延伸台（606）的向内一侧等距固定连接有多个热风机（607），所述框架（601）的顶底端均滑动连接有多个位移柱（608），所述位移柱（608）的向内一端均固定连接在刮台（602）的向外一侧，所述位移柱（608）的外侧均套设有弹簧二（609），所述弹簧二（609）的两端分别与框架（601）的顶底端内壁、刮台（602）的外壁相连接，所述框架（601）的前端上部固定连接有放置台（501）。

9.根据权利要求8所述的无尘纸全自动生产设备，其特征在于，所述切割组件（7）包括设置于所述框架（601）后部的切割台（701），所述切割台（701）的顶端固定连接有保护架（702），所述保护架（702）中部转动连接有连杆（703），所述连杆（703）上等距固定连接有多个切割刀片（704），所述保护架（702）的一侧固定连接有驱动电机（705），所述驱动电机（705）的输出端与连杆（703）的一端固定连接，所述切割台（701）的顶端前部固定连接有输出装置（706）。

10.根据权利要求1所述的无尘纸全自动生产设备，其特征在于，所述作业架（10）的底端固定连接有支撑架（23）的一端，所述支撑架（23）的另一端固定连接在框架（601）的底端，所述支撑架（23）的后端固定连接有切割台（701），所述支撑架（23）的顶端中后部固定连接有滴胶收集盒（24）。