CN118003171B - 一种氨基烘烤漆精度控制反应装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于氨基烘烤漆精度控制技术领域，且公开了一种氨基烘烤漆精度控制反应装置，包括主体支架，所述主体支架中部设置有固定组件，所述固定组件两侧设置有翻转组件，所述主体支架内侧顶部固定连接有打磨组件，所述固定组件上固定连接有材料板，其中，所述固定组件包括第一伸缩杆，本发明通过设置横向夹持块和限位支撑块等结构的配合，进而便利了对板材的固定，并且能方便板材的翻转，通过控制横向夹持块向中部移动收拢，对材料板进行夹持固定，同时传动齿轮会同步驱动限位支撑块向外侧移动，通过设置翻转组件和固定组件等结构的配合，进而解决了手动对板材翻转可能会使打磨完成面受损的问题。

Description

一种氨基烘烤漆精度控制反应装置

技术领域

本发明属于氨基烘烤漆精度控制技术领域，具体是一种氨基烘烤漆精度控制反应装置。

背景技术

氨基烘烤漆是新兴的一种喷漆制作方法，其方法是，在经过打磨的基底板材上，喷上若干层油漆，并经高温烘烤定型，该工艺对油漆要求较高，显色性好，其中首先需要进行的步骤是打磨，作为起始步骤，打磨较为关键，能够去除烤漆板材表面的粗糙度和不平整部分，确保表面更加光滑平整，烤漆板材打磨具有提升板材表面平整度、增强涂层附着力以及确保涂层均匀分布等方面的优点，这些优点使得打磨成为烤漆板材制作过程中不可或缺的一步。

传统的烤漆板材打磨，一般是将板材放置在工作台上，由工人手动进行打磨，这种方式不仅效率不高，并且人工在对打磨板材进行翻面时，可能会使已经打磨过的面出现划痕和磕碰，这会影响板材后续喷漆烤漆的精度，使漆面出现质量问题或者使美观问题，使板材价值降低，因此，提出一种氨基烘烤漆精度控制反应装置。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的手工打磨效率低下，并且容易在翻面时使，已打磨面出现损伤的问题，本发明提供了一种氨基烘烤漆精度控制反应装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氨基烘烤漆精度控制反应装置，包括主体支架，所述主体支架中部设置有固定组件，所述固定组件两侧设置有翻转组件，所述主体支架内侧顶部固定连接有打磨组件，所述固定组件上固定连接有材料板；

其中，所述固定组件包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶部固定连接有固定台面，所述固定台面内部滑动连接有横向夹持块，所述固定台面两端转动连接有纵向限位块；

所述翻转组件包括支撑架，所述支撑架上端转动连接有转盘，所述转盘一端固定连接有固定套筒，所述固定套筒呈镜像分布转动连接有一对限位卡块，所述转盘两端分别转动连接有伸缩拉杆。

优选地，所述固定组件还包括第一电机，所述第一电机动力输出端固定连接有一对传动齿轮，两组所述传动齿轮分别位于固定台面的内部和底部，所述第一电机与固定台面固定连接。

优选地，所述第一伸缩杆与主体支架固定连接，所述固定台面位于转盘之间，一对所述横向夹持块之间和一对限位支撑块之间均设置有齿板，并且齿板分别与两组传动齿轮啮合连接。

优选地，所述材料板放置在固定台面上后，由传动齿轮通过齿板驱动横向夹持块向中部收拢夹紧固定材料板，同时限位支撑块会同步向外侧移动，由限位支撑块推动纵向限位块向上翻转至水平，对材料板的两端进行限位并且对材料板进行支撑。

优选地，所述翻转组件还包括固定连接在主体支架内部的支撑滑杆，所述支撑滑杆两端均滑动连接有滑动底座，所述支撑架位于滑动底座的顶部并且与滑动底座固定连接，所述支撑架顶部开设有卡槽，所述滑动底座相互靠近的一端分别固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与主体支架固定连接。

优选地，所述纵向限位块向下翻转后，由支撑架推动固定套筒向材料板移动，将固定套筒套在材料板的两端，控制固定台面向下移动，向上拨动卡槽，解除固定套筒的锁定，通过手动拉动伸缩拉杆，使材料板翻转。

优选地，所述打磨组件包括固定连接在主体支架上端的第三伸缩杆，所述第三伸缩杆下端固定连接有支撑板，所述支撑板中部设置有齿牙，所述支撑板中部滑动连接有滑动支架，所述滑动支架顶部固定连接有往复电机，所述滑动支架中部转动连接有齿轮传动轴，所述滑动支架下端转动连接有一对打磨辊，所述滑动支架中部固定连接有第二电机。

优选地，所述支撑板与固定台面位置相对应，所述滑动支架与齿牙啮合连接。

优选地，所述第二电机与打磨辊传动连接，所述打磨辊宽度值大于材料板的宽度值。

优选地，所述横向夹持块和纵向限位块对材料板进行固定和限位后，由支撑板带动滑动支架移动至材料板顶部，控制第二电机驱动打磨辊转动，并且同步启动往复电机，使打磨辊沿齿牙进行匀速运动。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置横向夹持块和限位支撑块等结构的配合，进而便于对板材的固定，并且能方便板材的翻转，通过控制横向夹持块向中部移动收拢，对材料板进行夹持固定，同时传动齿轮会同步驱动限位支撑块向外侧移动，由限位支撑块推动纵向限位块向上侧翻转，对材料板进行支撑和限位，避免打磨辊对材料板进行打磨时，材料板被压动翘起。

本发明通过设置翻转组件和固定组件等结构的配合，进而解决了手动对板材翻转可能会使打磨完成面受损的问题，通过控制支撑架向中部移动收拢，将固定套筒套在材料板的两端，再将卡槽拨转至直立，解除对转盘锁定，最后手动拉动伸缩拉杆，令转盘带动材料板进行180°翻转，将材料板的未打磨的一面朝上，能够在翻转时，使已打磨的面在翻转时不会被划伤磕碰，提高后续喷漆烤漆后的精度。

本发明通过设置打磨辊和支撑板等结构的配合，进而提升了对板材进行打磨的效率，通过同步启动往复电机和第二电机，由第二电机驱动打磨辊转动，以对材料板进行打磨，同时往复电机驱动齿轮传动轴带动滑动支架沿齿牙进行一个往复循环的移动，以将材料板顶部的粗糙和不平整部分进行打磨，以此能对板材进行同步打磨，以控制板材表面的水平精度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明固定组件处放大示意图；

图3为本发明固定组件顶部剖视图；

图4为本发明固定组件底部示意图；

图5为本发明翻转组件剖视图放大图；

图6为图5中A处放大示意图；

图7为本发明打磨组件整体示意图；

图8为本发明打磨组件部分剖视图。

图中：1、主体支架；2、固定组件；201、第一伸缩杆；202、固定台面；203、横向夹持块；204、纵向限位块；205、限位支撑块；206、第一电机；207、传动齿轮；3、翻转组件；301、支撑滑杆；302、滑动底座；303、支撑架；304、转盘；305、固定套筒；306、限位卡块；307、卡槽；308、第二伸缩杆；309、伸缩拉杆；4、打磨组件；401、第三伸缩杆；402、支撑板；403、齿牙；404、滑动支架；405、往复电机；406、齿轮传动轴；407、打磨辊；408、第二电机；5、材料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明提供一种氨基烘烤漆精度控制反应装置，包括主体支架1，主体支架1中部设置有固定组件2，固定组件2两侧设置有翻转组件3，主体支架1内侧顶部固定连接有打磨组件4，固定组件2上固定连接有材料板5；

其中，固定组件2包括第一伸缩杆201，第一伸缩杆201顶部固定连接有固定台面202，固定台面202内部滑动连接有横向夹持块203，固定台面202两端转动连接有纵向限位块204；

翻转组件3包括支撑架303，支撑架303上端转动连接有转盘304，转盘304一端固定连接有固定套筒305，固定套筒305呈镜像分布转动连接有一对限位卡块306，转盘304两端分别转动连接有伸缩拉杆309。

采用上述方案：通过将材料板5放置在固定台面202上，控制横向夹持块203向中部移动收拢，对材料板5进行夹持固定，同时限位支撑块205推动纵向限位块204向上侧翻转，对材料板5进行支撑和限位，避免打磨辊407对材料板5进行打磨时，材料板5被压动翘起，然后控制支撑板402带动打磨辊407移动至材料板5顶部，以对材料板5进行打磨，同时往复电机405驱动齿轮传动轴406带动滑动支架404沿齿牙403进行一个往复循环的移动，以将材料板5顶部的粗糙和不平整部分进行的打磨。

在材料板5一面打磨完毕后，控制支撑板402向上移动复位，控制横向夹持块203向两侧张开解除对材料板5的夹持固定，同时解除限位支撑块205对纵向限位块204的挤压，使纵向限位块204向下翻转，然后控制支撑架303向中部移动收拢，将固定套筒305套在材料板5的两端，然后控制固定台面202向下移动，将卡槽307拨转至直立，解除对转盘304锁定，再手动拉动伸缩拉杆309令转盘304带动材料板5进行180°翻转，使材料板5的另一面朝上，然后控制固定台面202复位，之后控制支撑架303复位，重复第一步操作即可。

如图2、图3和图4所示，固定组件2还包括第一电机206，第一电机206动力输出端固定连接有一对传动齿轮207，两组传动齿轮207分别位于固定台面202的内部和底部，第一电机206与固定台面202固定连接，第一伸缩杆201与主体支架1固定连接，固定台面202位于转盘304之间，一对横向夹持块203之间和一对限位支撑块205之间均设置有齿板，并且齿板分别与两组传动齿轮207啮合连接。

采用上述方案：通过设置第一电机206和传动齿轮207，并且传动齿轮207分别分布在固定台面202的内部和底部，同时一对横向夹持块203之间和一对限位支撑块205之间均设置有齿板，并且分别与传动齿轮207啮合连接，使得传动齿轮207能同步驱动横向夹持块203和纵向限位块204进行移动，使横向夹持块203在夹持材料板5的同时，纵向限位块204能对材料板5同步进行支撑和限位。

如图2、图3和图4所示，材料板5放置在固定台面202上后，由传动齿轮207通过齿板驱动横向夹持块203向中部收拢夹紧固定材料板5，同时限位支撑块205会同步向外侧移动，由限位支撑块205推动纵向限位块204向上翻转至水平，对材料板5的两端进行限位并且对材料板5进行支撑。

采用上述方案：将材料板5放置在固定台面202上后，由传动齿轮207通过齿板驱动横向夹持块203向中部收拢夹紧固定材料板5，使材料板5保持与固定套筒305的套筒口的位置保持相对应，同时限位支撑块205会同步向外侧移动，由限位支撑块205推动纵向限位块204向上翻转至水平，对材料板5的两端进行限位并且对材料板5进行支撑，避免打磨辊407在对材料板5进行打磨时，材料板5两端因为没有支撑而被压动翘起。

如图2、图5和图6所示，翻转组件3还包括固定连接在主体支架1内部的支撑滑杆301，支撑滑杆301两端均滑动连接有滑动底座302，支撑架303位于滑动底座302的顶部并且与滑动底座302固定连接，支撑架303顶部开设有卡槽307，滑动底座302相互靠近的一端分别固定连接有第二伸缩杆308，第二伸缩杆308与主体支架1固定连接，纵向限位块204向下翻转后，由支撑架303推动固定套筒305向材料板5移动，将固定套筒305套在材料板5的两端，然后控制固定台面202向下移动，再向上拨动卡槽307，解除固定套筒305的锁定，之后手动拉动伸缩拉杆309，使材料板5翻转。

采用上述方案：通过控制支撑滑杆301，拉动支撑架303向中部移动收拢，能将固定套筒305套在材料板5的两端，卡槽307和第二伸缩杆308的配合，可以在翻转完成后，卡槽307因为旋转使产生的震动而向外侧偏移，在转动至第二伸缩杆308处时，进入第二伸缩杆308内部，以对转盘304，进行锁定，在需要解锁时，将卡槽307拨动至直立状态，解除对转盘304锁定，再手动拉动伸缩拉杆309令转盘304带动材料板5进行180°翻转，使材料板5的另一面朝上。

如图7和图8所示，打磨组件4包括固定连接在主体支架1上端的第三伸缩杆401，第三伸缩杆401下端固定连接有支撑板402，支撑板402中部设置有齿牙403，支撑板402中部滑动连接有滑动支架404，滑动支架404顶部固定连接有往复电机405，滑动支架404中部转动连接有齿轮传动轴406，滑动支架404下端转动连接有一对打磨辊407，滑动支架404中部固定连接有第二电机408，支撑板402与固定台面202位置相对应，滑动支架404与齿牙403啮合连接，往复电机405用于驱动滑动支架404转动，第二电机408与打磨辊407传动连接，打磨辊407宽度值大于材料板5的宽度值。

采用上述方案：通过设置打磨组件4，由支撑板402带动滑动支架404上下移动，使打磨辊407移动至材料板5顶部并且与材料板5贴合，由齿轮传动轴406和齿牙403的配合，能在往复电机405的驱动下带动打磨辊407进行往复移动，对材料板5表面进行二次打磨，保证其平整度，同时将打磨辊407的宽度值设置为大于材料板5的宽度值，能够对材料板5一次性打磨到位，节省工序。

如图2至图8所示，横向夹持块203和纵向限位块204对材料板5进行固定和限位后，由支撑板402带动滑动支架404移动至材料板5顶部，控制第二电机408驱动打磨辊407转动，并且同步启动往复电机405，使打磨辊407沿齿牙403进行匀速运动。

采用上述方案；当横向夹持块203和纵向限位块204对材料板5进行固定和限位后，由支撑板402带动滑动支架404移动至材料板5顶部，控制第二电机408驱动打磨辊407转动，并且同步启动往复电机405，使打磨辊407沿齿牙403进行匀速运动，以对材料板5进行一次性的便捷打磨，同时往复电机405的应用，能够对材料板5一些较深痕迹打磨平整。

本发明的工作原理及使用流程：第一步，首先将材料板5放置在固定台面202上，启动第一电机206使传动齿轮207通过齿板驱动横向夹持块203向中部移动收拢，对材料板5进行夹持固定，同时传动齿轮207会同步驱动限位支撑块205向外侧移动，由限位支撑块205推动纵向限位块204向上侧翻转，使纵向限位块204呈水平状态，并且对材料板5进行支撑和限位，避免打磨辊407对材料板5进行打磨时，材料板5被压动翘起，然后控制支撑板402带动打磨辊407移动至材料板5顶部，然后同步启动往复电机405和第二电机408，通过第二电机408驱动打磨辊407转动，以对材料板5进行打磨，同时往复电机405驱动齿轮传动轴406带动滑动支架404沿齿牙403进行一个往复循环的移动，以将材料板5顶部的粗糙和不平整部分进行的打磨。

第二步，在材料板5一面打磨完毕后，控制支撑板402向上移动复位，然后启动第一电机206，使横向夹持块203向两侧张开解除对材料板5的夹持固定，同时限位支撑块205向中部收拢，解除对纵向限位块204的挤压，使纵向限位块204在重力作用下向下翻转，然后控制支撑滑杆301，拉动支撑架303向中部移动收拢，将固定套筒305套在材料板5的两端，然后控制固定台面202向下移动，使材料板5中部保持悬空，将卡槽307拨转至直立，解除对转盘304锁定，再手动拉动伸缩拉杆309令转盘304带动材料板5进行180°翻转，使材料板5的另一面朝上，然后控制固定台面202复位，之后控制支撑架303复位，重复第一步操作即可，完成板材的两面打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种氨基烘烤漆精度控制反应装置，包括主体支架（1），其特征在于：所述主体支架（1）中部设置有固定组件（2），所述固定组件（2）两侧设置有翻转组件（3），所述主体支架（1）内侧顶部固定连接有打磨组件（4），所述固定组件（2）上固定连接有材料板（5）；

其中，所述固定组件（2）包括固定安装在主体支架（1）顶部的第一伸缩杆（201），所述第一伸缩杆（201）顶部固定连接有固定台面（202），所述固定台面（202）内部滑动连接有横向夹持块（203），所述固定台面（202）两端转动连接有纵向限位块（204）；

所述翻转组件（3）包括支撑架（303），所述支撑架（303）上端转动连接有转盘（304），所述转盘（304）一端固定连接有固定套筒（305），所述固定套筒（305）呈镜像分布转动连接有一对限位卡块（306），所述转盘（304）两端分别转动连接有伸缩拉杆（309）；

所述翻转组件（3）还包括固定连接在主体支架（1）内部的支撑滑杆（301），所述支撑滑杆（301）两端均滑动连接有滑动底座（302），所述支撑架（303）位于滑动底座（302）的顶部并且与滑动底座（302）固定连接，所述支撑架（303）顶部开设有卡槽（307），所述滑动底座（302）相互靠近的一端分别固定连接有第二伸缩杆（308），所述第二伸缩杆（308）与主体支架（1）固定连接；

所述纵向限位块（204）向下翻转后，由支撑架（303）推动固定套筒（305）向材料板（5）移动，将固定套筒（305）套在材料板（5）的两端，控制固定台面（202）向下移动，向上拨动卡槽（307），解除固定套筒（305）的锁定，通过手动拉动伸缩拉杆（309），使材料板（5）翻转。

2.根据权利要求1所述的氨基烘烤漆精度控制反应装置，其特征在于：所述固定组件（2）还包括第一电机（206），所述第一电机（206）动力输出端固定连接有一对传动齿轮（207），两组所述传动齿轮（207）分别位于固定台面（202）的内部和底部，所述第一电机（206）与固定台面（202）固定连接。

3.根据权利要求2所述的氨基烘烤漆精度控制反应装置，其特征在于：所述第一伸缩杆（201）与主体支架（1）固定连接，所述固定台面（202）位于一对转盘（304）之间，一对所述横向夹持块（203）之间和一对限位支撑块（205）之间均设置有齿板，并且齿板分别与两组传动齿轮（207）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的氨基烘烤漆精度控制反应装置，其特征在于：所述材料板（5）放置在固定台面（202）上后，由传动齿轮（207）通过齿板驱动横向夹持块（203）向中部收拢夹紧固定材料板（5），同时限位支撑块（205）会同步向外侧移动，由限位支撑块（205）推动纵向限位块（204）向上翻转至水平，对材料板（5）的两端进行限位并且对材料板（5）进行支撑。

5.根据权利要求1所述的氨基烘烤漆精度控制反应装置，其特征在于：所述打磨组件（4）包括固定连接在主体支架（1）上端的第三伸缩杆（401），所述第三伸缩杆（401）下端固定连接有支撑板（402），所述支撑板（402）中部设置有齿牙（403），所述支撑板（402）中部滑动连接有滑动支架（404），所述滑动支架（404）顶部固定连接有往复电机（405），所述滑动支架（404）中部转动连接有齿轮传动轴（406），所述滑动支架（404）下端转动连接有一对打磨辊（407），所述滑动支架（404）中部固定连接有第二电机（408）。

6.根据权利要求5所述的氨基烘烤漆精度控制反应装置，其特征在于：所述支撑板（402）与固定台面（202）位置相对应，所述滑动支架（404）与齿牙（403）啮合连接。

7.根据权利要求5所述的氨基烘烤漆精度控制反应装置，其特征在于：所述第二电机（408）与打磨辊（407）传动连接，所述打磨辊（407）宽度值大于材料板（5）的宽度值。

8.根据权利要求5所述的氨基烘烤漆精度控制反应装置，其特征在于：所述横向夹持块（203）和纵向限位块（204）对材料板（5）进行固定和限位后，由支撑板（402）带动滑动支架（404）移动至材料板（5）顶部，控制第二电机（408）驱动打磨辊（407）转动，并且同步启动往复电机（405），使打磨辊（407）沿齿牙（403）进行匀速运动。