CN117988021B - 一种针织面料高效节能染色设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及面料加工技术领域，具体为一种针织面料高效节能染色设备及其工艺，包括染色池，染色池的相对两端分别设置有可间歇收卷的收卷机构和放卷辊，染色池顶部横跨设置有沿面料的传送方向往复移动的拍布机构，本发明通过设置可间歇转动的收卷机构和拍布机构，使得面料在染色时，可以将部分面料静置没入在染料内，然后通过拍布机构对没入染料内的面料表面进行拍打，使面料产生拉伸形变，从而使染料能够更快速的浸入到面料纱线之间的缝隙内，提高染色和着色效果，并且拍布机构在驱动电机的带动下能够往复滑动，从而能够对面料的不同位置进行拍打，使不同位置的面料均能够不同程度的进行拉伸，进一步提高面料染色效果。

Description

一种针织面料高效节能染色设备及其工艺

技术领域

本发明涉及面料加工技术领域，具体为一种针织面料高效节能染色设备及其工艺。

背景技术

针织面料是采用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。染色处理可以提高针织面料的美观性，传统的染色方法是将针织面料放置在染箱内进行染色，在染色的过程中，染箱中的染料容易出现沉淀，不均匀，导致针织面料产生染色误差，造成染色不均的情况。传统染箱的染色速度慢，染色时间较长。因此现有也采取过一些措施来提升染色速度，比如加热、加酶等方法，虽然染色速度有所提升，但同样也带了缺陷，加热方法能耗高。加酶条件约束多，成功率低。为此，本发明研发了一种针织面料高效节能染色设备及其工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种针织面料高效节能染色设备及其工艺，解决现有的染色设备染色效率较低，染色效果不理想的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种针织面料高效节能染色设备，包括染色池，所述染色池的相对两端分别设置有可间歇收卷的收卷机构和放卷辊，所述染色池内腔相对两侧壁之间转动连接有两根平齐设置的第一导布辊，所述染色池顶部相对两端对称设置有两根第二导布辊，所述染色池顶部横跨设置有沿面料的传送方向往复移动的拍布机构；

所述拍布机构包括两组对称设置在染色池相对两侧壁的驱动组件，所述驱动组件包括两个固定块，两个所述固定块之间转动连接有第一往复丝杆，一个所述固定块上安装有驱动电机 ，且驱动电机与第一往复丝杆相连接，所述第一往复丝杆外壁螺纹连接有第一滑块，两个所述第一滑块之间转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆外壁固接有凸轮，且凸轮横跨在染色池顶部，两个所述第一滑块之间固定连接有限位条，且限位条位于凸轮下方，所述限位条贯穿滑动连接有若干根与凸轮相互配合的T型拍打杆，所述T型拍打杆外壁套设有弹簧，且弹簧位于限位条上方，所述染色池顶部相对两侧沿面料传送方向对称设置有两根第一齿条，所述第一转动杆外壁相对两端对称固接有与第一齿条相啮合的第一转动齿轮。

优选的，所述染色池相对两侧壁贯穿开设有与限位条相互配合的滑槽，且滑槽位于第一导布辊上方。

优选的，两个所述驱动电机为同步电机。

优选的，所述收卷机构包括两个安装架，两个所述安装架上对称转动连接有转动件，两个所述转动件之间可拆安装有收卷辊，两个所述转动件相互远离的一端对称安装有可间歇转动的收卷驱动件。

优选的，所述收卷驱动件包括转动连接在染色池侧壁的第二转动杆和转动连接在第一滑块底部的第二往复丝杆，所述第二转动杆外壁套设有主动皮带轮，所述转动件外壁套设有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间连接有传动皮带，所述第二转动杆外壁套设有第二转动齿轮，且第二转动齿轮的直径大于主动皮带轮的直径，所述染色池侧壁设置有等长的第二齿条和第三齿条，且第二齿条和第三齿条位于第二转动齿轮两侧，所述第二往复丝杆外壁螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块底部设置有与第二转动齿轮相互配合的第四齿条，所述第二往复丝杆外壁套设有与第二齿条和第三齿条相互配合的第一棘轮件，所述第一滑块沿面料的传送方向滑动且第一棘轮件与第二齿条相啮合时，第一棘轮件带动第二往复丝杆转动并使第二滑块下降到第四齿条与第二转动齿轮相啮合，所述第一滑块沿面料的传送方向滑动且第一棘轮件与第三齿条相啮合时，第一棘轮件带动第二往复丝杆转动并使第二滑块上升到第四齿条与第二转动齿轮相分离。

优选的，所述第一滑块底部固接有限位杆，所述限位杆***第二滑块内腔并与第二滑块滑动连接。

优选的，所述第一棘轮件包括固接在第二往复丝杆的第一转动盘，所述第一滑块底部通过转动轴承转动连接有与第二齿条和第三齿条相啮合的第三转动齿轮，所述第三转动齿轮内壁开设有内棘轮槽，所述第一转动盘设置在内棘轮槽内部，且第一转动盘一侧面设置有若干个与内棘轮槽相互配合的第一棘爪。

优选的，所述转动件包括第三转动杆，所述第三转动杆一端贯穿安装架侧壁并固接有第二转动盘，所述第二转动盘一侧面设置有若干个第二棘爪，所述安装架侧壁固接有与第二转动盘相互配合的内棘轮，且内棘轮套设在第二转动盘外部。

优选的，所述第三转动杆一端外壁螺纹连接有螺纹套，所述收卷辊端部外壁开设有与螺纹套相互配合的螺纹槽。

一种针织面料高效节能染色工艺，采用染色设备进行染色，包括以下具体步骤：

S1、将面料牵引到染色设备上，并向染色池内加入染料；

S2、同步启动两个驱动电机，驱动电机通过第一往复丝杆先带动第一滑块、第一转动杆和限位条沿布料传送的反方向滑动，带动T型拍打杆对面料的不同位置进行拍打，然后再通过第一往复丝杆带动第一滑块、第一转动杆和限位条沿布料的传送方向滑动，带动T型拍打杆再次对面料的不同位置进行拍打；

S3、第一滑块沿布料的传送方向滑动过程中带动第二往复丝杆转动，带动第二滑块和第四齿条向下滑动并逐渐与第二转动齿轮相啮合，以此带动主动皮带轮转动，然后通过传动皮带带动收卷辊转动对面料进行收卷，完成该段面料的染色作业，并且使未染色的面料浸入到染料内进行染色。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过设置可间歇转动的收卷机构和拍布机构，使得面料在染色时，可以将部分面料静置没入在染料内，然后通过拍布机构对没入染料内的面料表面进行拍打，使面料产生拉伸形变，从而使染料能够更快速的浸入到面料纱线之间的缝隙内，提高染色和着色效果，并且拍布机构在驱动电机的带动下能够往复滑动，从而能够对面料的不同位置进行拍打，使不同位置的面料均能够不同程度的进行拉伸，进一步提高面料染色效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的染色设备的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为本发明的染色设备的正视结构示意图；

图4为图3中B处的结构放大示意图；

图5为本发明的染色设备的正剖结构示意图；

图6为本发明的染色设备中第一棘轮件的分解结构示意图；

图7为本发明的染色设备中收卷机构的结构示意图；

图8为本发明的染色设备中转动件的分解结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、染色池；2、收卷机构；21、安装架；22、转动件；221、第三转动杆；222、第二转动盘；223、第二棘爪；224、内棘轮；225、螺纹套；23、收卷辊；24、收卷驱动件；241、第二转动杆；242、第二往复丝杆；243、主动皮带轮；244、从动皮带轮；245、传动皮带；246、第二转动齿轮；247、第二齿条；248、第三齿条；249、第二滑块；2410、第四齿条；2411、第一棘轮件；24111、第一转动盘；24112、转动轴承；24113、第三转动齿轮；24114、内棘轮槽；24115、第一棘爪；3、放卷辊；4、第一导布辊；5、第二导布辊；6、拍布机构；61、固定块；62、第一往复丝杆；63、驱动电机；64、第一滑块；65、第一转动杆；66、凸轮；67、限位条；68、T型拍打杆；69、弹簧；610、第一齿条；611、第一转动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示：本发明提供的技术方案为：

一种针织面料高效节能染色设备，包括染色池1，染色池1的相对两端分别设置有可间歇收卷的收卷机构2和放卷辊3，染色池1内腔相对两侧壁之间转动连接有两根平齐设置的第一导布辊4，染色池1顶部相对两端对称设置有两根第二导布辊5，染色池1顶部横跨设置有沿面料的传送方向往复移动的拍布机构6；

拍布机构6包括两组对称设置在染色池1相对两侧壁的驱动组件，驱动组件包括两个固定块61，两个固定块61之间转动连接有第一往复丝杆62，一个固定块61上安装有驱动电机 63，且驱动电机63与第一往复丝杆62相连接，第一往复丝杆62外壁螺纹连接有第一滑块64，两个第一滑块64之间转动连接有第一转动杆65，第一转动杆65外壁固接有凸轮66，且凸轮66横跨在染色池1顶部，两个第一滑块64之间固定连接有限位条67，且限位条67位于凸轮66下方，限位条67贯穿滑动连接有若干根与凸轮66相互配合的T型拍打杆68，T型拍打杆68外壁套设有弹簧69，且弹簧69位于限位条67上方，染色池1顶部相对两侧沿面料传送方向对称设置有两根第一齿条610，第一转动杆65外壁相对两端对称固接有与第一齿条610相啮合的第一转动齿轮611。

具体的，染色池1相对两侧壁贯穿开设有与限位条67相互配合的滑槽，且滑槽位于第一导布辊4上方。

从上述描述可知：通过设置滑槽能够供限位条沿着染色池来回滑动，并且滑槽设置在第一导布辊上方，使得保证染料的液面低于滑槽的同时面料能够完全没入在染料内。

具体的，两个驱动电机63为同步电机。

具体的，收卷机构2包括两个安装架21，两个安装架21上对称转动连接有转动件22，两个转动件22之间可拆安装有收卷辊23，两个转动件22相互远离的一端对称安装有可间歇转动的收卷驱动件24。

具体的，收卷驱动件24包括转动连接在染色池1侧壁的第二转动杆241和转动连接在第一滑块64底部的第二往复丝杆242，第二转动杆241外壁套设有主动皮带轮243，转动件22外壁套设有从动皮带轮244，主动皮带轮243和从动皮带轮244之间连接有传动皮带245，第二转动杆241外壁套设有第二转动齿轮246，且第二转动齿轮246的直径大于主动皮带轮243的直径，染色池1侧壁设置有等长的第二齿条247和第三齿条248，且第二齿条247和第三齿条248位于第二转动齿轮246两侧，第二往复丝杆242外壁螺纹连接有第二滑块249，第一滑块64底部固接有限位杆，限位杆***第二滑块249内腔并与第二滑块249滑动连接，第二滑块249底部设置有与第二转动齿轮246相互配合的第四齿条2410，第二往复丝杆242外壁套设有与第二齿条247和第三齿条248相互配合的第一棘轮件2411，第一滑块64沿面料的传送方向滑动且第一棘轮件2411与第二齿条247相啮合时，第一棘轮件2411带动第二往复丝杆242转动并使第二滑块249下降到第四齿条2410与第二转动齿轮246相啮合，第一滑块64沿面料的传送方向滑动且第一棘轮件2411与第三齿条248相啮合时，第一棘轮件2411带动第二往复丝杆242转动并使第二滑块249上升到第四齿条2410与第二转动齿轮246相分离；

第一棘轮件2411包括固接在第二往复丝杆242的第一转动盘24111，第一滑块64底部通过转动轴承24112转动连接有与第二齿条247和第三齿条248相啮合的第三转动齿轮24113，第三转动齿轮24113内壁开设有内棘轮槽24114，第一转动盘24111设置在内棘轮槽24114内部，且第一转动盘24111一侧面设置有若干个与内棘轮槽24114相互配合的第一棘爪24115；

从上述描述可知：在面料染色时，驱动电机能够带动第一滑块往复滑动，从而通过凸轮推动T型拍打杆下降拍打面料，同时第一滑块往复滑动时第一棘轮件能够依次分别与第二齿条和第三齿条正向接触和反向接触，并且当第一棘轮件与第二齿条正向接触时，随着第一滑块滑动能够带动第二往复丝杆正向转动，从而带动第二滑块和第四齿条下降并与第二转动齿轮相啮合，从而随着第一滑块的滑动能够带动第二转动齿轮转动，最终使收卷辊对面料进行收卷，而当第一棘轮件与第三齿条正向接触时，随着第一滑块滑动能够带动第二往复丝杆继续正向转动，从而在往复丝杆的作用下带动第二滑块和第四齿条脱离第二转动齿轮，而在第一滑块反向滑动时，第一棘轮件依次分别与第二齿条和第三齿条反向接触，而在第一棘轮件的作用下不会带动第二往复丝杆转动，从而使第四齿条的位置固定不会产生移动，保证在反向滑动时第四齿条不会与第二转动齿轮相接触，如此往复，只有在第一滑块正向滑动时才能够带动收卷辊对面料进行收卷，实现了面料的间歇性收卷。

具体的，转动件22包括第三转动杆221，第三转动杆221一端贯穿安装架21侧壁并固接有第二转动盘222，第二转动盘222一侧面设置有若干个第二棘爪223，安装架21侧壁固接有与第二转动盘222相互配合的内棘轮224，且内棘轮224套设在第二转动盘222外部。

从上述描述可知：通过内棘轮和棘爪的相互配合使得第三转动杆和收卷辊只能够沿收卷的方向转动，而不会产生反向转动，从而保证面料收卷不会产生松脱的现象。

具体的，第三转动杆221一端外壁螺纹连接有螺纹套225，收卷辊23端部外壁开设有与螺纹套225相互配合的螺纹槽。

从上述描述可知：采用螺纹套与螺纹槽的相互配合能够方便收卷辊的拆装，方便更换，同样的为了方便放卷辊的拆卸，放卷辊的安装结构与收卷辊一致。

一种针织面料高效节能染色工艺，采用染色设备进行染色，包括以下具体步骤：

S1、将面料牵引到染色设备上，并向染色池1内加入染料；

S2、同步启动两个驱动电机63，驱动电机63通过第一往复丝杆62先带动第一滑块64、第一转动杆65和限位条67沿布料传送的反方向滑动，带动T型拍打杆68对面料的不同位置进行拍打，然后再通过第一往复丝杆62带动第一滑块64、第一转动杆65和限位条67沿布料的传送方向滑动，带动T型拍打杆68再次对面料的不同位置进行拍打；

S3、第一滑块64沿布料的传送方向滑动过程中带动第二往复丝杆242转动，带动第二滑块249和第四齿条2410向下滑动并逐渐与第二转动齿轮246相啮合，以此带动主动皮带轮243转动，然后通过传动皮带245带动收卷辊23转动对面料进行收卷，完成该段面料的染色作业，并且使未染色的面料浸入到染料内进行染色。

上述面料染色设备的染色过程如下：

将待染色的面料卷安装在放卷辊3上，然后将布料依次从靠近放卷辊3的一个第二导布辊5上方穿过然后穿过两个第一导布辊4下方，最后从另一个第二导布辊5上方并引入到收卷辊23上，然后在染色池1内加入染料：

然后同步启动两个驱动电机63，驱动电机63带动第一往复丝杆62转动，第一往复丝杆62带动第一滑块64、第一转动杆65和限位条67沿布料传送的反方向滑动（下称反向滑动），第一转动杆65外壁的第一转动齿轮611与第一齿条610相啮合，从而带动第一转动杆65和凸轮66转动，然后凸轮66推动T型拍打杆68下降对面料进行拍打，使面料拉伸产生形变与染料充分接触，并且随着第一滑块64的滑动，T型拍打杆68能够对面料的不同位置进行拍打，而且在第一滑块64反向滑动时，第一棘轮件2411依次与第二齿条247和第三齿条248接触啮合，并且在第一棘轮件2411中内棘轮槽24114和第一棘爪24115的相互配合下会使第三转动齿轮24113产生空转不会带动第一转动盘24111和第二往复丝杆242转动，保持第二滑块249的高度不变；

在第一滑块64滑动到第一往复丝杆62的一端端部后开始沿布料的传送方向滑动（下称正向滑动），第一滑块64正向滑动也能够带动T型拍打杆68对面料进行拍打，然后第一滑块64带动第三转动齿轮24113先与第二齿条247接触，并随着第一滑块64的滑动带动第三转动齿轮24113转动，然后第三转动齿轮24113通过内棘轮槽24114和第一棘爪24115的相互配合带动第一转动盘24111和第二往复丝杆242转动，从而带动第二滑块249和第四齿条2410在限位杆的限位下向下滑动第二往复丝杆242的端部并位于第二转动齿轮246的高度，并且随着第一滑块64滑动，第四齿条2410逐渐与第二转动齿轮246相啮合带动主动皮带轮243转动，从而通过传动皮带245带动从动皮带轮244和收卷辊23转动对面料进行收卷，从而将染色完毕的部分面料拉出染料外部，使未染色的面料浸入到染料内，随着第一滑块64的继续正向滑动，第四齿条2410与第二转动齿轮246相分离并且第三转动齿轮24113与第三齿条248正向接触，因此继续带动第二往复丝杆242继续转动，从而使第二滑块249向上滑动，使第四齿条2410滑动到第二转动齿轮246上方，避免第一滑块64反向滑动时第四齿条2410与第二转动齿轮246相接触，然后第一滑块64再次反向滑动，如此往复对面料进行高效染色，并且整个染色设备只需要通过一组驱动电机就能够实现染色，不需要复杂的控制程序进行控制；

在第四齿条2410与第二转动齿轮246相脱离时，收卷辊23在内棘轮224和第二棘爪223的相互配合下不会产生反转，从而使面料不会松脱。

同时，本染色设备的收卷驱动件24也可以采用可间歇转动的伺服电机，即通过程序设置拍布机构6往复拍打数次后再控制伺服电机转动对面料进行收卷。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种针织面料高效节能染色设备，其特征在于：包括染色池（1），所述染色池（1）的相对两端分别设置有可间歇收卷的收卷机构（2）和放卷辊（3），所述染色池（1）内腔相对两侧壁之间转动连接有两根平齐设置的第一导布辊（4），所述染色池（1）顶部相对两端对称设置有两根第二导布辊（5），所述染色池（1）顶部横跨设置有沿面料的传送方向往复移动的拍布机构（6）；

所述拍布机构（6）包括两组对称设置在染色池（1）相对两侧壁的驱动组件，所述驱动组件包括两个固定块（61），两个所述固定块（61）之间转动连接有第一往复丝杆（62），一个所述固定块（61）上安装有驱动电机 （63），且驱动电机（63）与第一往复丝杆（62）相连接，所述第一往复丝杆（62）外壁螺纹连接有第一滑块（64），两个所述第一滑块（64）之间转动连接有第一转动杆（65），所述第一转动杆（65）外壁固接有凸轮（66），且凸轮（66）横跨在染色池（1）顶部，两个所述第一滑块（64）之间固定连接有限位条（67），且限位条（67）位于凸轮（66）下方，所述限位条（67）贯穿滑动连接有若干根与凸轮（66）相互配合的T型拍打杆（68），所述T型拍打杆（68）外壁套设有弹簧（69），且弹簧（69）位于限位条（67）上方，所述染色池（1）顶部相对两侧沿面料传送方向对称设置有两根第一齿条（610），所述第一转动杆（65）外壁相对两端对称固接有与第一齿条（610）相啮合的第一转动齿轮（611）；

所述收卷机构（2）包括两个安装架（21），两个所述安装架（21）上对称转动连接有转动件（22），两个所述转动件（22）之间可拆安装有收卷辊（23），两个所述转动件（22）相互远离的一端对称安装有可间歇转动的收卷驱动件（24）；

所述收卷驱动件（24）包括转动连接在染色池（1）侧壁的第二转动杆（241）和转动连接在第一滑块（64）底部的第二往复丝杆（242），所述第二转动杆（241）外壁套设有主动皮带轮（243），所述转动件（22）外壁套设有从动皮带轮（244），所述主动皮带轮（243）和从动皮带轮（244）之间连接有传动皮带（245），所述第二转动杆（241）外壁套设有第二转动齿轮（246），且第二转动齿轮（246）的直径大于主动皮带轮（243）的直径，所述染色池（1）侧壁设置有等长的第二齿条（247）和第三齿条（248），且第二齿条（247）和第三齿条（248）位于第二转动齿轮（246）两侧，所述第二往复丝杆（242）外壁螺纹连接有第二滑块（249），所述第二滑块（249）底部设置有与第二转动齿轮（246）相互配合的第四齿条（2410），所述第二往复丝杆（242）外壁套设有与第二齿条（247）和第三齿条（248）相互配合的第一棘轮件（2411），所述第一滑块（64）沿面料的传送方向滑动且第一棘轮件（2411）与第二齿条（247）相啮合时，第一棘轮件（2411）带动第二往复丝杆（242）转动并使第二滑块（249）下降到第四齿条（2410）与第二转动齿轮（246）相啮合，所述第一滑块（64）沿面料的传送方向滑动且第一棘轮件（2411）与第三齿条（248）相啮合时，第一棘轮件（2411）带动第二往复丝杆（242）转动并使第二滑块（249）上升到第四齿条（2410）与第二转动齿轮（246）相分离；

所述第一棘轮件（2411）包括固接在第二往复丝杆（242）的第一转动盘（24111），所述第一滑块（64）底部通过转动轴承（24112）转动连接有与第二齿条（247）和第三齿条（248）相啮合的第三转动齿轮（24113），所述第三转动齿轮（24113）内壁开设有内棘轮槽（24114），所述第一转动盘（24111）设置在内棘轮槽（24114）内部，且第一转动盘（24111）一侧面设置有若干个与内棘轮槽（24114）相互配合的第一棘爪（24115）；

所述转动件（22）包括第三转动杆（221），所述第三转动杆（221）一端贯穿安装架（21）侧壁并固接有第二转动盘（222），所述第二转动盘（222）一侧面设置有若干个第二棘爪（223），所述安装架（21）侧壁固接有与第二转动盘（222）相互配合的内棘轮（224），且内棘轮（224）套设在第二转动盘（222）外部。

2.根据权利要求1所述的一种针织面料高效节能染色设备，其特征在于：所述染色池（1）相对两侧壁贯穿开设有与限位条（67）相互配合的滑槽，且滑槽位于第一导布辊（4）上方。

3.根据权利要求1所述的一种针织面料高效节能染色设备，其特征在于：两个所述驱动电机（63）为同步电机。

4.根据权利要求1所述的一种针织面料高效节能染色设备，其特征在于：所述第一滑块（64）底部固接有限位杆，所述限位杆***第二滑块（249）内腔并与第二滑块（249）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种针织面料高效节能染色设备，其特征在于：所述第三转动杆（221）一端外壁螺纹连接有螺纹套（225），所述收卷辊（23）端部外壁开设有与螺纹套（225）相互配合的螺纹槽。