CN112609369A - 一种尼龙面料染色设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种尼龙面料染色工艺，其使用了一种尼龙面料染色设备，该尼龙面料染色设备包括底座与染色装置，底座上表面设置有染色装置。本发明可以解决目前对于尼龙面料进行染色处理时，存在以下问题：现有的针对尼龙面料的染色设备每次只能对一条尼龙面料进行染色处理，需要多台这样的染色设备才可以把尼龙面料的染色效率提升上去，这样会使得面料染色的成本增加，不利于厂家的生产使用，而且在对尼龙面料进行染色时，只是将尼龙面料浸泡在染液内一段时间后便将其取出进行下一步的处理，这样的染色方式容易导致尼龙面料染色的着色程度浅，难以达到想要的颜色效果，从而降低了尼龙面料的染色质量。

Description

一种尼龙面料染色设备

技术领域

本发明涉及面料加工领域，具体的说是一种尼龙面料染色设备。

背景技术

尼龙是一种合成纤维，尼龙的出现可以说使纺织品的面貌焕然一新，其中尼龙面料就是代表之一。尼龙面料指的是含有尼龙材料成分的面料，通过添加尼龙材料成分，可以提高面料的耐磨性等性能；尼龙面料是一种用于家具、沙滩椅、吊床、窗帘、餐垫、汽车座垫、脚垫、门垫、户外地毯、汽车蓬、箱包等用品上的面料，尼龙编织面料弹性好，无毒无害，深受人们喜爱。将纺织出来的尼龙面料通过染色处理便可制得各色样式的面料，可以满足消费者的需求。

目前对于尼龙面料进行染色处理时，存在以下问题：现有的针对尼龙面料的染色设备每次只能对一条尼龙面料进行染色处理，需要多台这样的染色设备才可以把尼龙面料的染色效率提升上去，这样会使得面料染色的成本增加，不利于厂家的生产使用，而且在对尼龙面料进行染色时，只是将尼龙面料浸泡在染液内一段时间后便将其取出进行下一步的处理，这样的染色方式容易导致尼龙面料染色的着色程度浅，难以达到想要的颜色效果，从而降低了尼龙面料的染色质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种尼龙面料染色设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种尼龙面料染色工艺，其使用了一种尼龙面料染色设备，该尼龙面料染色设备包括底座与染色装置，采用上述尼龙面料染色设备对尼龙面料进行染色作业时具体方法如下：

步骤一、准备作业：对本发明的尼龙面料染色设备进行调试；

步骤二、尼龙面料制备：将制作尼龙面料的原料通过加热熔化并进行拉丝处理，之后再使用纺织设备将丝线纺织成尼龙面料；

步骤三、染料制备：通过搅拌设备将对于尼龙面料进行染色的染料均匀混合搅拌充分；

步骤四、尼龙面料染色处理：将步骤二中纺织好的尼龙面料平均叠放多层并卷绕在安装辊上，并将面料的另一端都分开通过过渡辊—拉伸单元—过渡辊后再与收卷辊一一连接，然后再将步骤三中制得的染料倒入适量在染色框体内，随后启动输送电机带着输送拨轮拨动输送槽轮转动，使得尼龙面料在染色框体内一点一点的移动并进行染色处理，染色结束的尼龙面料由收卷辊收卷起来，准备对染色后的尼龙面料进行下一道工序；

底座上表面设置有染色装置；其中：

所述染色装置包括染色框体、安装辊、收卷辊、过渡辊、染色支板、输送电机、输送拨轮、一号限位机构、输送槽轮与拉伸单元，底座上表面设置有染色框体，染色框体一端中间安装有安装辊，染色框体另一端均匀安装有若干个收卷辊，收卷辊之间通过带传动连接，且染色框体上表面两端对称安装有过渡辊，染色框体的一侧中间部分安装有染色支板，染色支板中间输送电机，输送电机输出端安装有输送拨轮，染色框体的一侧中间部分安装有一号限位机构，一号限位机构上安装有输送槽轮，安装辊和收卷辊与输送槽轮之间通过带传动连接，输送拨轮与输送槽轮可接触配合连接，染色框体内部延其长度方向均匀设置有若干个拉伸单元；

所述拉伸单元包括拉伸支板、拉伸电机、拉伸轴杆、拉伸支块、拉伸支杆、拉伸竖板、拉伸齿条、拉伸齿轮、拉伸滑槽与拉伸支架，染色框体一侧上方设置有拉伸支板，拉伸支板中间设置有拉伸电机，染色框体内部延其长度方向均匀设置有若干个拉伸轴杆，且拉伸轴杆一端之间通过带传动连接，拉丝电机输出端与位于染色框体中间位置的拉伸轴杆一端连接，拉伸轴杆的另一端安装有拉伸支块，拉伸支块上设置以后拉伸支杆，染色框体内部底板上延其长度方向均匀设置有若干个拉伸竖板，拉伸轴杆与拉伸竖板的位置一一对应，拉伸竖板上两侧对称滑动安装有拉伸齿条，拉伸竖板中间延其长度方向均匀安装有若干个拉伸齿轮，拉伸齿条与拉伸齿轮啮合连接，且其中一个拉伸齿条一侧的一端横向安装有拉伸滑槽，拉伸支杆的一端与拉伸滑槽滑动连接，拉伸齿条另一侧延其长度方向均匀设置有若干个拉伸支架，拉伸齿轮的一侧安装有拉伸支架，所述拉伸支架为U型结构。

作为本发明进一步的方案：所述一号限位机构包括一号限位框体、一号限位棘轮与一号限位棘爪，染色框体的一侧中间部分安装有一号限位框体，一号限位框体内部开设有一号空腔，一号空腔中间安装有一号限位棘轮，一号空腔边缘通过销轴沿其周向方向均匀安装有若干个一号限位棘爪，且一号空腔侧壁与一号限位棘爪之间连接有支撑弹簧，一号限位棘轮与一号限位棘爪可配合连接。

作为本发明进一步的方案：所述拉伸支块内部开设有二号空腔，拉伸轴杆上套有移动转杆，染色框体与移动转杆一端固定连接，移动转杆另一端安装有移动拨块，二号空腔内设置有移动槽轮，移动拨块与移动槽轮可配合接触，移动槽轮一端连接有二号限位机构，且移动槽轮与二号限位机构之间安装有移动齿轮，拉伸支块与拉伸支杆滑动连接且二者之间连接有复位弹簧，拉伸支杆上安装有移动齿条，移动齿轮与移动齿条啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述拉伸竖板上与拉伸齿轮位置相对的另一侧安装振动框体，振动框体内设置有振动轴杆，拉伸齿轮与振动轴杆一端连接，振动轴杆上安装有振动滚轮，振动框体内设置有振动圆杆且二者之间连接有振动弹簧，振动圆杆内部为空心结构且其内部沿其周向方向均匀设置有若干个振动凸块，振动滚轮与振动凸块可接触，所述拉伸支架内部通过支撑弹簧滑动安装有振动滑板，振动滑板上安装有振动长辊。

作为本发明进一步的方案：所述二号限位机构包括二号限位框体、二号限位棘轮、二号限位棘爪与电动推杆，移动槽轮一端连接有二号限位框体，二号限位框体内部开设有三号空腔，三号空腔内安装有二号限位棘轮且二者之间连接有支撑弹簧，三号空腔边缘通过销轴安装有二号限位棘爪，二号限位棘轮与二号限位棘爪可配合连接，三号空腔内设置有电动推杆，二号限位棘爪与电动推杆一端通过铰链连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

可以解决目前对于尼龙面料进行染色处理时，存在以下问题：现有的针对尼龙面料的染色设备每次只能对一条尼龙面料进行染色处理，需要多台这样的染色设备才可以把尼龙面料的染色效率提升上去，这样会使得面料染色的成本增加，不利于厂家的生产使用，而且在对尼龙面料进行染色时，只是将尼龙面料浸泡在染液内一段时间后便将其取出进行下一步的处理，这样的染色方式容易导致尼龙面料染色的着色程度浅，难以达到想要的颜色效果，从而降低了尼龙面料的染色质量；

本发明装置对于尼龙面料进行染色处理时，可以将纺织好的尼龙面料平均叠放多层并卷绕在安装辊上，并将面料的另一端都分开通过过渡辊—拉伸单元—过渡辊后再与收卷辊一一连接，这样本发明单独一个装置便可以同时对多条尼龙面料进行同时染色处理，使得尼龙面料的染色效率有效提高，而且拉伸单元可以对处在染色框体内染液里的尼龙面料进行拉伸处理，使得尼龙面料上线与线之间的缝隙适当变大，使得染液可以更快速更容易的渗透到尼龙面料的内部，从而不仅有效提高面料的染色效率，还可以使得尼龙面料染色的着色程度更好，有效提高尼龙面料的染色质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的作业流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的侧视剖面结构示意图；

图4是本发明的正视断面结构示意图；

图5是本发明的拉伸单元立体结构示意图；

图6是本发明图3的A处放大结构示意图；

图7是本发明图3的B处放大结构示意图；

图8是本发明图4的C处放大结构示意图；

图9是本发明的一号限位机构剖面结构示意图；

图10是本发明的二号限位机构剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图10，对本发明进行进一步阐述。

一种尼龙面料染色工艺，其使用了一种尼龙面料染色设备，该尼龙面料染色设备包括底座1与染色装置2，采用上述尼龙面料染色设备对尼龙面料进行染色作业时具体方法如下：

步骤一、准备作业：对本发明的尼龙面料染色设备进行调试；

步骤二、尼龙面料制备：将制作尼龙面料的原料通过加热熔化并进行拉丝处理，之后再使用纺织设备将丝线纺织成尼龙面料；

步骤三、染料制备：通过搅拌设备将对于尼龙面料进行染色的染料均匀混合搅拌充分；

步骤四、尼龙面料染色处理：将步骤二中纺织好的尼龙面料平均叠放多层并卷绕在安装辊21上，并将面料的另一端都分开通过过渡辊23—拉伸单元29—过渡辊23后再与收卷辊22一一连接，然后再将步骤三中制得的染料倒入适量在染色框体20内，随后启动输送电机25带着输送拨轮26拨动输送槽轮28转动，使得尼龙面料在染色框体20内一点一点的移动并进行染色处理，染色结束的尼龙面料由收卷辊22收卷起来，准备对染色后的尼龙面料进行下一道工序；

底座1上表面设置有染色装置2；其中：

所述染色装置2包括染色框体20、安装辊21、收卷辊22、过渡辊23、染色支板24、输送电机25、输送拨轮26、一号限位机构27、输送槽轮28与拉伸单元29，底座1上表面设置有染色框体20，染色框体20一端中间安装有安装辊21，染色框体20另一端均匀安装有若干个收卷辊22，收卷辊22之间通过带传动连接，且染色框体20上表面两端对称安装有过渡辊23，染色框体20的一侧中间部分安装有染色支板24，染色支板24中间输送电机25，输送电机25输出端安装有输送拨轮26，染色框体20的一侧中间部分安装有一号限位机构27，一号限位机构27上安装有输送槽轮28，安装辊21和收卷辊22与输送槽轮28之间通过带传动连接，输送拨轮26与输送槽轮28可接触配合连接，染色框体20内部延其长度方向均匀设置有若干个拉伸单元29；

具体工作时，将纺织好的尼龙面料平均叠放多层并卷绕在安装辊21上，并将面料的另一端都分开通过过渡辊23—拉伸单元29—过渡辊23后再与收卷辊22一一连接，然后再将制得的染料倒入适量在染色框体20内，随后启动输送电机25带着输送拨轮26拨动输送槽轮28转动，使得尼龙面料在染色框体20内一点一点的移动，这样面料便可以一点一点的经过染液，从而使得面料被染色，而且拉伸单元29可以对面料进行适当的拉伸处理，使得染液可以更好的渗透到面料的内部，从而提高面料的染色效果，一号限位机构27可以使得安装辊21和收卷辊22在面料被拉伸单元29拉伸时可以不发生转动的问题，可以防止多余的布料进行入染色框体20内，影响到被拉伸部分面料的拉伸效果。

所述一号限位机构27包括一号限位框体270、一号限位棘轮271与一号限位棘爪272，染色框体20的一侧中间部分安装有一号限位框体270，一号限位框体270内部开设有一号空腔，一号空腔中间安装有一号限位棘轮271，一号空腔边缘通过销轴沿其周向方向均匀安装有若干个一号限位棘爪272，且一号空腔侧壁与一号限位棘爪272之间连接有支撑弹簧，一号限位棘轮271与一号限位棘爪272可配合连接；具体工作时，输送电机25带着输送拨轮26拨动输送槽轮28转动时，输送槽轮28会带着一号限位棘轮271同步转动，此时一号限位棘爪272不会对一号限位棘轮271的转动给予限制，当输送槽轮28转动一次停下后，拉伸单元29对面料进行适当的拉伸处理时，尼龙面料会对安装辊21和收卷辊22有一个拉力作用，使得二者有转动的趋势，此时一号限位棘爪272在支撑弹簧的作用下会与一号限位棘轮271边缘配合接触，从而使得一号限位棘轮271的转动被限制住，这样可以防止多余的面料进入染色框体20内，对正在被拉伸单元29进行拉伸的面料部分影响，使得这段面料不能很好的被拉伸开，从而降低面料的染色效果。

所述拉伸单元29包括拉伸支板290、拉伸电机291、拉伸轴杆292、拉伸支块293、拉伸支杆294、拉伸竖板295、拉伸齿条296、拉伸齿轮297、拉伸滑槽298与拉伸支架299，染色框体20一侧上方设置有拉伸支板290，拉伸支板290中间设置有拉伸电机291，染色框体20内部延其长度方向均匀设置有若干个拉伸轴杆292，且拉伸轴杆292一端之间通过带传动连接，拉丝电机输出端与位于染色框体20中间位置的拉伸轴杆292一端连接，拉伸轴杆292的另一端安装有拉伸支块293，拉伸支块293上设置以后拉伸支杆294，染色框体20内部底板上延其长度方向均匀设置有若干个拉伸竖板295，拉伸轴杆292与拉伸竖板295的位置一一对应，拉伸竖板295上两侧对称滑动安装有拉伸齿条296，拉伸竖板295中间延其长度方向均匀安装有若干个拉伸齿轮297，拉伸齿条296与拉伸齿轮297啮合连接，且其中一个拉伸齿条296一侧的一端横向安装有拉伸滑槽298，拉伸支杆294的一端与拉伸滑槽298滑动连接，拉伸齿条296另一侧延其长度方向均匀设置有若干个拉伸支架299，拉伸齿轮297的一侧安装有拉伸支架299，所述拉伸支架299为U型结构；

具体工作时，当拉伸齿条296在拉伸竖板295上处于初始状态时，两个拉伸齿条296上相对位置的拉伸支架299与拉伸齿轮297一侧的拉伸支架299处于同一水平位置，此时将尼龙面料穿过处于同一水平位置的拉伸支架299，然后在开始对面料进行染色处理时，启动拉伸电机291带着拉伸轴杆292转动，拉伸轴杆292带着拉伸支块293转动，从而使得拉伸支杆294的一端在拉伸滑槽298滑动，这样拉伸滑槽298会带着与之相连的拉伸齿条296在拉伸竖板295上滑动，然后通过拉伸齿轮297带着另一个拉伸齿条296做相反方向的滑动，从而实现拉伸支架299对面料进行拉伸处理。

所述拉伸支块293内部开设有二号空腔，拉伸轴杆292上套有移动转杆2930，染色框体20与移动转杆2930一端固定连接，移动转杆2930另一端安装有移动拨块2931，二号空腔内设置有移动槽轮2932，移动拨块2931与移动槽轮2932可配合接触，移动槽轮2932一端连接有二号限位机构2933，且移动槽轮2932与二号限位机构2933之间安装有移动齿轮2934，拉伸支块293与拉伸支杆294滑动连接且二者之间连接有复位弹簧，拉伸支杆294上安装有移动齿条2935，移动齿轮2934与移动齿条2935啮合连接；

具体工作时，拉伸支块293在转动时，移动转杆2930不会随之转动，从而二者形成相对转动效果，这样拉伸支块293的转动便会带着内部的移动槽轮2932一起转动，使得移动槽轮2932每转动一圈会与移动转动2930上的移动拨块2931接触一次，从而移动槽轮2932转动一次，这样移动齿轮2934也会随着转动一次，然后移动齿轮2934便会带着拉伸支杆294上的移动齿条2935移动一段距离，从而使得拉伸支杆294在拉伸支块293上移动一段距离，这样拉伸支杆294的另一端便会推动拉伸滑槽298比之前在拉伸竖板295移动的距离变长一点，从而实现拉伸齿条296在拉伸竖板295上的移动距离逐渐加长，这样拉伸支架299对于面料的拉伸长度逐渐变大，使得面料的拉伸长度逐渐加长，可以防止面料一次拉伸过长导致其出现损坏的问题，二号限位机构2933可以防止拉伸支杆294在复位弹簧的作用下复位，当面料的拉伸长度到达极限长度后，二号限位机构2933可以对拉伸支杆294失去限制，使得拉伸支杆294复位可以开始对下一段面料进行拉伸处理。

所述二号限位机构2933包括二号限位框体2936、二号限位棘轮2937、二号限位棘爪2938与电动推杆2939，移动槽轮2932一端连接有二号限位框体2936，二号限位框体2936内部开设有三号空腔，三号空腔内安装有二号限位棘轮2937且二者之间连接有支撑弹簧，三号空腔边缘通过销轴安装有二号限位棘爪2938，二号限位棘轮2937与二号限位棘爪2938可配合连接，三号空腔内设置有电动推杆2939，二号限位棘爪2938与电动推杆2939一端通过铰链连接；

具体工作时，移动槽轮2932的转动会带着二号限位棘轮2937一起转动，此时电动推杆2939不对二号限位棘爪2938起作用，在支撑弹簧的作用下，二号限位棘轮2937被二号限位棘爪2938的一端限制转动，使得二号限位棘轮2937只能朝一个方向转动，从而使得拉伸支杆294在拉伸支块293上移动一段距离，当电动推杆2939将二号限位棘爪2938推离二号限位棘轮2937后，二号限位棘轮2937便会失去限制，从而拉伸支杆294在复位弹簧的作用下复位。

所述拉伸竖板295上与拉伸齿轮297位置相对的另一侧安装振动框体2950，振动框体2950内设置有振动轴杆2951，拉伸齿轮297与振动轴杆2951一端连接，振动轴杆2951上安装有振动滚轮2952，振动框体2950内设置有振动圆杆2953且二者之间连接有振动弹簧，振动圆杆2953内部为空心结构且其内部沿其周向方向均匀设置有若干个振动凸块2954，振动滚轮2952与振动凸块2954可接触，所述拉伸支架299内部通过支撑弹簧滑动安装有振动滑板2955，振动滑板2955上安装有振动长辊2956；

具体工作时，拉伸齿轮297的转动会带着振动轴杆2951一起转动，使得振动滚轮2952与振动凸块2954频繁接触，使得振动圆杆2953在振动框体2950内朝各个方向移动，然后在振动弹簧的作用下形成振动的效果，再配合振动长辊2956通过振动滑板2955与拉伸支架299之间的支撑弹簧，使得振动长辊2956将振动的效果传递给尼龙面料，使得尼龙面料在被拉伸时还可以被带着振动，从而使得染液可以更容易更快速的渗透到面料的内部，有效提高尼龙面料的染色效率和染色质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种尼龙面料染色工艺，其使用了一种尼龙面料染色设备，该尼龙面料染色设备包括底座(1)与染色装置(2)，其特征在于：采用上述尼龙面料染色设备对尼龙面料进行染色作业时具体方法如下：

步骤一、准备作业：对本发明的尼龙面料染色设备进行调试；

步骤二、尼龙面料制备：将制作尼龙面料的原料通过加热熔化并进行拉丝处理，之后再使用纺织设备将丝线纺织成尼龙面料；

步骤三、染料制备：通过搅拌设备将对于尼龙面料进行染色的染料均匀混合搅拌充分；

步骤四、尼龙面料染色处理：将步骤二中纺织好的尼龙面料平均叠放多层并卷绕在安装辊(21)上，并将面料的另一端都分开通过过渡辊(23)—拉伸单元(29)—过渡辊(23)后再与收卷辊(22)一一连接，然后再将步骤三中制得的染料倒入适量在染色框体(20)内，随后启动输送电机(25)带着输送拨轮(26)拨动输送槽轮(28)转动，使得尼龙面料在染色框体(20)内一点一点的移动并进行染色处理，染色结束的尼龙面料由收卷辊(22)收卷起来，准备对染色后的尼龙面料进行下一道工序；

底座(1)上表面设置有染色装置(2)；其中：

所述染色装置(2)包括染色框体(20)、安装辊(21)、收卷辊(22)、过渡辊(23)、染色支板(24)、输送电机(25)、输送拨轮(26)、一号限位机构(27)、输送槽轮(28)与拉伸单元(29)，底座(1)上表面设置有染色框体(20)，染色框体(20)一端中间安装有安装辊(21)，染色框体(20)另一端均匀安装有若干个收卷辊(22)，收卷辊(22)之间通过带传动连接，且染色框体(20)上表面两端对称安装有过渡辊(23)，染色框体(20)的一侧中间部分安装有染色支板(24)，染色支板(24)中间输送电机(25)，输送电机(25)输出端安装有输送拨轮(26)，染色框体(20)的一侧中间部分安装有一号限位机构(27)，一号限位机构(27)上安装有输送槽轮(28)，安装辊(21)和收卷辊(22)与输送槽轮(28)之间通过带传动连接，输送拨轮(26)与输送槽轮(28)可接触配合连接，染色框体(20)内部延其长度方向均匀设置有若干个拉伸单元(29)；

所述拉伸单元(29)包括拉伸支板(290)、拉伸电机(291)、拉伸轴杆(292)、拉伸支块(293)、拉伸支杆(294)、拉伸竖板(295)、拉伸齿条(296)、拉伸齿轮(297)、拉伸滑槽(298)与拉伸支架(299)，染色框体(20)一侧上方设置有拉伸支板(290)，拉伸支板(290)中间设置有拉伸电机(291)，染色框体(20)内部延其长度方向均匀设置有若干个拉伸轴杆(292)，且拉伸轴杆(292)一端之间通过带传动连接，拉丝电机输出端与位于染色框体(20)中间位置的拉伸轴杆(292)一端连接，拉伸轴杆(292)的另一端安装有拉伸支块(293)，拉伸支块(293)上设置以后拉伸支杆(294)，染色框体(20)内部底板上延其长度方向均匀设置有若干个拉伸竖板(295)，拉伸轴杆(292)与拉伸竖板(295)的位置一一对应，拉伸竖板(295)上两侧对称滑动安装有拉伸齿条(296)，拉伸竖板(295)中间延其长度方向均匀安装有若干个拉伸齿轮(297)，拉伸齿条(296)与拉伸齿轮(297)啮合连接，且其中一个拉伸齿条(296)一侧的一端横向安装有拉伸滑槽(298)，拉伸支杆(294)的一端与拉伸滑槽(298)滑动连接，拉伸齿条(296)另一侧延其长度方向均匀设置有若干个拉伸支架(299)，拉伸齿轮(297)的一侧安装有拉伸支架(299)，所述拉伸支架(299)为U型结构。

2.根据权利要求1所述的一种尼龙面料染色工艺，其特征在于：所述一号限位机构(27)包括一号限位框体(270)、一号限位棘轮(271)与一号限位棘爪(272)，染色框体(20)的一侧中间部分安装有一号限位框体(270)，一号限位框体(270)内部开设有一号空腔，一号空腔中间安装有一号限位棘轮(271)，一号空腔边缘通过销轴沿其周向方向均匀安装有若干个一号限位棘爪(272)，且一号空腔侧壁与一号限位棘爪(272)之间连接有支撑弹簧，一号限位棘轮(271)与一号限位棘爪(272)可配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种尼龙面料染色工艺，其特征在于：所述拉伸支块(293)内部开设有二号空腔，拉伸轴杆(292)上套有移动转杆(2930)，染色框体(20)与移动转杆(2930)一端固定连接，移动转杆(2930)另一端安装有移动拨块(2931)，二号空腔内设置有移动槽轮(2932)，移动拨块(2931)与移动槽轮(2932)可配合接触，移动槽轮(2932)一端连接有二号限位机构(2933)，且移动槽轮(2932)与二号限位机构(2933)之间安装有移动齿轮(2934)，拉伸支块(293)与拉伸支杆(294)滑动连接且二者之间连接有复位弹簧，拉伸支杆(294)上安装有移动齿条(2935)，移动齿轮(2934)与移动齿条(2935)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种尼龙面料染色工艺，其特征在于：所述拉伸竖板(295)上与拉伸齿轮(297)位置相对的另一侧安装振动框体(2950)，振动框体(2950)内设置有振动轴杆(2951)，拉伸齿轮(297)与振动轴杆(2951)一端连接，振动轴杆(2951)上安装有振动滚轮(2952)，振动框体(2950)内设置有振动圆杆(2953)且二者之间连接有振动弹簧，振动圆杆(2953)内部为空心结构且其内部沿其周向方向均匀设置有若干个振动凸块(2954)，振动滚轮(2952)与振动凸块(2954)可接触，所述拉伸支架(299)内部通过支撑弹簧滑动安装有振动滑板(2955)，振动滑板(2955)上安装有振动长辊(2956)。

5.根据权利要求3所述的一种尼龙面料染色工艺，其特征在于：所述二号限位机构(2933)包括二号限位框体(2936)、二号限位棘轮(2937)、二号限位棘爪(2938)与电动推杆(2939)，移动槽轮(2932)一端连接有二号限位框体(2936)，二号限位框体(2936)内部开设有三号空腔，三号空腔内安装有二号限位棘轮(2937)且二者之间连接有支撑弹簧，三号空腔边缘通过销轴安装有二号限位棘爪(2938)，二号限位棘轮(2937)与二号限位棘爪(2938)可配合连接，三号空腔内设置有电动推杆(2939)，二号限位棘爪(2938)与电动推杆(2939)一端通过铰链连接。

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