CN117946521A - 一种shs型耐高温预浸绝缘材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及绝缘材料技术领域，具体公开了一种SHS型耐高温预浸绝缘材料及其制备方法。本申请的SHS型耐高温预浸绝缘材料，包括基体，基体表面有浸渍液，基体由聚酰亚胺薄膜和聚酯纤维非织布复合而成，聚酯纤维非织布为预处理聚酯纤维非织布；制备方法，包括如下步骤：将胶黏剂涂在聚酰亚胺薄膜表面，静置，得到预处理聚酰亚胺薄膜，将预处理聚酰亚胺薄膜与聚酯纤维非织布复合，干燥，得到基体；将环氧树脂、固化剂、稀释剂、促进剂混合，得到混合物，随后与填充剂、耐热剂混合，即得浸渍液；将基体浸渍在浸渍液中，取出，烘干，即得。本申请的预浸绝缘材料耐高温，绝缘性能佳。

Description

一种SHS型耐高温预浸绝缘材料及其制备方法

技术领域

本申请涉及绝缘材料技术领域，更具体地说，它涉及一种SHS型耐高温预浸绝缘材料及其制备方法。

背景技术

绝缘材料又称电介质，是使带电体与其他部分隔离的材料，也就是能够阻止电流通过的材料。绝缘材料是电工产品发展的基础和保证，对电机、电气工业的发展具有特别重要的作用，绝缘材料的发展与进步，有赖于高分子材料的发展并直接制约和影响着电工产品的发展和进步。

目前，DMD绝缘纸，也即聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合箔，是由两层聚酯无纺布中间夹一层聚酯薄膜复合而成的三层绝缘材料。

DMD 绝缘纸对电流有很大的绝缘作用，且绝缘性较好，因而广泛应用于变压器、电机、互感器、电容器、家用电器等电气控制领域，其中，电器、电机设备都是由导体材料、磁性材料绝缘材料和结构材料组成，而电机等设备，容易受到温度、灰尘、潮湿、辐射等各种因素的影响，DMD 绝缘纸的应用大大降低了这些因素的影响。

DMD绝缘纸经过长期使用，在高温、电气、机械作用等方面的影响下，其绝缘性能会慢慢的变差甚至失去绝缘性能，从而影响了电气设备的安全运行。如果电气设备的工作温度超过所使用绝缘材料的极限工作温度，则会缩短绝缘材料的使用寿命。一般每超过6℃，保温材料的寿命就会缩短一半左右。

因此，亟需制备一种耐热性强的绝缘材料。

发明内容

为了进一步，本申请提供一种SHS型耐高温预浸绝缘材料及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种SHS型耐高温预浸绝缘材料，采用如下的技术方案：

一种SHS型耐高温预浸绝缘材料，包括基体，所述基体表面包裹有浸渍液，所述基体由聚酰亚胺薄膜和聚酯纤维非织布复合而成，所述聚酯纤维非织布为预处理聚酯纤维非织布，所述预处理聚酯纤维非织布的制备方法，包括如下步骤：S1、将甲基三乙氧基硅烷、无水乙醇、水、盐酸混合并水解，然后加入氢氧化铵，得到预处理甲基三乙氧基硅烷；S2、将九水合硝酸铝与无水乙醇混合，得到预处理九水合硝酸铝；S3、将预处理甲基三乙氧基硅烷与预处理九水合硝酸铝混合，加入环氧丙烷，老化，得到中间料；S4、将中间料用乙醇进行超临界干燥，得到耐热中间料；S5、将丙烯酸乳液与增强剂混合，得到预处理丙烯酸乳液；所述增强剂包括陶瓷纤维和滑石粉；S6、将聚酯纤维非织布浸渍在预处理丙烯酸乳液中，得到预处理聚酯纤维非织布；S7、将预处理聚酯纤维非织布与耐热中间料混合，即得；所述浸渍液主要由如下重量份数的原料制成：环氧树脂70-90份、固化剂30-40份、促进剂1-3份、稀释剂20-30份、填充剂10-20份、耐热剂3-5份，所述耐热剂包括聚硅氧烷和氧化还原石墨烯。

通过采用上述技术方案，将聚酰亚胺薄膜与聚酯纤维非织布复合在一起得到基体，将基体浸渍在浸渍液中，得到预浸绝缘材料，浸渍液中含有环氧树脂、填充剂、耐热剂，填充剂和耐热剂相互作用，分布在环氧树脂中，便于提高浸渍液的耐热性；

对聚酯纤维非织布进行预处理，将聚酯纤维非织布浸渍在预处理丙烯酸乳液中，便于在聚酯纤维非织布表面形成粘结层，预处理丙烯酸乳液由丙烯酸乳液与增强剂复合而成，增强剂的加入，便于使得粘结层具有较佳的绝缘性和耐热性，在聚酯纤维非织布表面粘附本申请自制的耐热中间料，本申请自制的耐热中间料绝缘性佳，且耐热性较强，便于提高聚酯纤维非织布的耐热性，进而提高预浸绝缘材料中基体的性能，便于更好的提高制得的预浸绝缘材料的性能。

优选的，所述耐热剂由聚硅氧烷和氧化还原石墨烯按质量比(2-3):(5-6)组成。

通过采用上述技术方案，耐热剂由聚硅氧烷和氧化还原石墨烯两种组分复配得到，对两种组分的配比进行调整，使得两种组分的配比达到最佳，便于更好的提高浸渍液的耐热性，进而提高制得的绝缘材料的耐热性。

优选的，所述氧化还原石墨烯为改性氧化还原石墨烯，所述改性氧化还原石墨烯的制备方法，包括如下步骤：将氧化还原石墨烯、乙醇、六水合硝酸锌、六亚甲基四胺混合，超声，得到混合液，将混合液水热反应，冷却，得到反应物，将反应物吸附，干燥，得到中间体；将中间体、无水乙醇、硅烷偶联剂混合，得到预处理中间体，将预处理中间体与乙烯基硅油混合，得到反应液一，将含氢硅油、铂催化剂、炔基环己醇混合，得到反应液二，将反应液一和反应液二混合，真空脱泡，干燥固化，即得。

通过采用上述技术方案，对氧化还原石墨烯进行改性，改性后的氧化还原石墨烯表面负载有氧化锌，且分布在硅橡胶中，硅橡胶与树脂的相容性佳，在树脂中分散性佳，使得氧化还原石墨烯在树脂中分散性更佳，便于与耐热剂中聚硅氧烷相互配合，提高耐热剂在浸渍液中的分布性，进而提高浸渍液的耐热性，进而提高制得的预浸绝缘材料的耐热性。

优选的，所述聚酰胺亚胺薄膜、聚酯纤维非织布通过胶黏剂复合，所述胶黏剂由粘结剂、辅助剂按质量比(10-12):(2-3)组成，所述辅助剂包括蒙脱土和铅玻璃粉。

通过采用上述技术方案，在胶黏剂中加入辅助剂，辅助剂包括蒙脱土和铅玻璃粉，蒙脱土和铅玻璃粉的引入便于提高胶黏剂的耐热性，蒙脱土为片层结构，便于提高胶黏剂在聚酰胺亚胺薄膜、聚酯纤维非织布上粘附性，进而提高聚酰胺亚胺薄膜、聚酯纤维非织布粘结的稳定性，同时，辅助剂便于增强粘附层的耐热性，同时，使得粘附层具有绝缘性能。

优选的，所述辅助剂由蒙脱土、铅玻璃粉、氮化硼按质量比(3-5):(5-6):(1-2)组成。

通过采用上述技术方案，辅助剂由蒙脱土、铅玻璃粉、氮化硼三种组分复配得到，对三种组分的配比进行调整，使得三种组分的配比达到最佳，便于更好的发挥三种组分的协同作用，进而提高辅助剂在胶黏剂中的作用，使得聚酰胺亚胺薄膜、聚酯纤维非织布粘结层具有更佳的耐热性，进而提高基体的耐热性，便于更好的提高耐热绝缘材料的耐热性。

优选的，所述氮化硼为改性氮化硼，所述改性氮化硼的制备方法，包括如下步骤：将乙醇、硅烷偶联剂、氮化硼混合，得到混合物，将混合物干燥，清洗，干燥，即得。

通过采用上述技术方案，氮化硼的绝缘性佳，对辅助剂中的氮化硼进行改性处理，使得氮化硼更好的在胶黏剂中发挥导热作用，加速热量扩散的速度，进而提高胶黏剂的耐热性，进而提高基体的耐热性，便于更好的提高制得的绝缘材料的耐热性。

优选的，所述粘结剂的制备方法，包括如下步骤：将酚醛环氧树脂加热，随后与甲基纳迪克酸酐、活性增韧剂混合得到酚醛环氧树脂共混料，将氮化铝、酚醛环氧树脂共混料混合，搅拌、分散，加入促进剂，搅拌均匀，即得。

通过采用上述技术方案，本申请的粘结剂采用自制的方式，粘结剂在制备过程中，引入甲基纳迪克酸酐、活性增韧剂、氮化铝，氮化铝相互接触，被树脂包裹的程度降低，在树脂中形成导热通路，便于提高制得的粘结剂的热导率，进而提高制得的粘结剂的散热性能，电绝缘性能佳，附着力佳。

优选的，所述陶瓷纤维、滑石粉的质量比为(2-3):(5-6)。

通过采用上述技术方案，对陶瓷纤维、滑石粉两种组分的质量比进行调整，使得两种组分的质量比达到最佳，便于更好发挥陶瓷纤维、滑石粉在丙烯酸乳液中的作用，进而提高丙烯酸乳液的耐热性，同时，提高耐热中间料在聚酯纤维非织布表面的粘结性，进而提高聚酯纤维非织布的耐热性，便于更好的提高基体的耐热性，进而提高绝缘材料的耐热性。

第二方面，本申请提供一种SHS型耐高温预浸绝缘材料的制备方法，采用如下的技术方案：

一种SHS型耐高温预浸绝缘材料的制备方法，包括如下步骤：

（1）基体制备：将胶黏剂涂覆在聚酰亚胺薄膜表面，加热静置，得到预处理聚酰亚胺薄膜，将预处理聚酰亚胺薄膜与聚酯纤维非织布复合，干燥，得到基体；

（2）浸渍液制备：将环氧树脂、固化剂、稀释剂、促进剂混合，加热搅拌，得到混合物，将混合物、填充剂、耐热剂混合，即得浸渍液；

（3）浸渍材料制备：将步骤（1）得到的基体浸渍在步骤（2）中得到的浸渍液中，取出，烘干，即得。

通过采用上述技术方案，本申请耐高温预浸绝缘材料制备工艺简单，制得的预浸绝缘材料绝缘性佳，耐热性佳。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请的SHS型耐高温预浸绝缘材料，将聚酰亚胺薄膜与聚酯纤维非织布复合在一起的基体，浸渍在浸渍液中，得到预浸绝缘材料，浸渍液中含有环氧树脂、填充剂、耐热剂，填充剂和耐热剂相互作用，分布在环氧树脂中，便于提高浸渍液的耐热性。

2、本申请的SHS型耐高温预浸绝缘材料，对聚酯纤维非织布进行预处理，将聚酯纤维非织布浸渍在预处理丙烯酸乳液中，便于在聚酯纤维非织布表面形成粘结层，预处理丙烯酸乳液由丙烯酸乳液与增强剂复合而成，增强剂的加入，便于使得粘结层具有较佳的绝缘性和耐热性，在聚酯纤维非织布表面粘附本申请自制的耐热中间料，本申请自制的耐热中间料绝缘性佳，且耐热性较强，便于提高聚酯纤维非织布的耐热性，进而提高预浸绝缘材料中基体的性能，便于更好的提高制得的预浸绝缘材料的性能。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

本申请实施发明的过程、条件、实验方法等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知识和公知常识。本发明的保护内容不局限于以下实施例。在不背离发明构思的精神和范围下本领域技术人员能够想到的变化和优点都被包括在本发明中。

本申请实施例及对比例的原料除特殊说明以外均为普通市售。

实施例

实施例1

本实施例的SHS型耐高温预浸绝缘材料，包括基体，基体表面包裹有浸渍液，基体由聚酰亚胺薄膜和聚酯纤维非织布复合而成，聚酯纤维非织布为预处理聚酯纤维非织布，预处理聚酯纤维非织布的制备方法，包括如下步骤：S1、将甲基三乙氧基硅烷、无水乙醇、水、盐酸按质量比1:12:2.5:0.002混合并水解24h，然后加入氢氧化铵，得到预处理甲基三乙氧基硅烷；氢氧化铵的物质的量浓度为5mol/L；甲基三乙氧基硅烷与氢氧化铵的质量比为1:6；S2、将九水合硝酸铝与无水乙醇混合，得到预处理九水合硝酸铝；S3、将预处理甲基三乙氧基硅烷与预处理九水合硝酸铝按质量比5:8混合，加入环氧丙烷，老化3天，得到中间料；预处理甲基三乙氧基硅烷与环氧丙烷的质量比为4:1；S4、将中间料放入氮气氛围自动干燥器中用乙醇进行超临界干燥，得到耐热中间料；干燥温度为250℃，干燥压力为8MPa；S5、将丙烯酸乳液与增强剂按质量比5:2混合，得到预处理丙烯酸乳液；增强剂由陶瓷纤维、滑石粉按质量比2:5组成；S6、将聚酯纤维非织布浸渍在预处理丙烯酸乳液中，浸渍30min，得到预处理聚酯纤维非织布；S7、将预处理聚酯纤维非织布与耐热中间料混合按质量比1:5混合，即得；浸渍液包括如下重量的原料：环氧树脂70kg、固化剂30kg、促进剂1kg、稀释剂20kg、填充剂10kg、耐热剂3kg，耐热剂由聚硅氧烷和氧化还原石墨烯按质量比2:5组成。其中，环氧树脂为环氧树脂E44；固化剂为乙二胺；促进剂为间苯二酚；稀释剂为陶氏化学公司Der 732稀释剂；填充剂为二氧化硅。

本实施例的SHS型耐高温预浸绝缘材料的制备方法，包括如下步骤：

（1）基体制备：将胶黏剂涂覆在聚酰亚胺薄膜表面，加热静置，得到预处理聚酰亚胺薄膜，将预处理聚酰亚胺薄膜与聚酯纤维非织布复合，干燥，得到基体；胶黏剂为市售；加热温度为120℃；干燥温度为90℃，干燥时间为8h；

（2）浸渍液制备：将环氧树脂、固化剂、稀释剂、促进剂按上述比例混合，加热搅拌，得到混合物，将混合物、填充剂、耐热剂混合，即得浸渍液；

（3）浸渍材料制备：将步骤（1）得到的基体浸渍在步骤（2）中得到的浸渍液中，取出，烘干，收卷，即得。其中，烘干温度为125℃。浸渍以基体完全渗透即可，采用将基体从上述含有浸渍液的池中3次通过的方法。

实施例2

本实施例的SHS型耐高温预浸绝缘材料，与实施例1的区别在于：陶瓷纤维与滑石粉的质量比为3:6；浸渍液包括如下重量的原料：环氧树脂90kg、固化剂40kg、促进剂3kg、稀释剂30kg、填充剂20kg、耐热剂5kg，耐热剂由聚硅氧烷和氧化还原石墨烯按质量比3:7组成。

实施例3

本实施例的SHS型耐高温预浸绝缘材料，与实施例1的区别在于：浸渍液包括如下重量的原料：环氧树脂80kg、固化剂35kg、促进剂2kg、稀释剂25kg、填充剂15kg、耐热剂4kg。

实施例4

本实施例的SHS型耐高温预浸绝缘材料，与实施例3的区别在于：氧化还原石墨烯为改性氧化还原石墨烯，改性氧化还原石墨烯的制备方法，包括如下步骤：将氧化还原石墨烯、乙醇、六水合硝酸锌、六亚甲基四胺按质量比10:10:15:7混合，超声分散30min，得到混合液，将混合液置于反应釜中在140℃下水热反应5h，随后冷却，得到反应物，将反应物用无水乙醇离心清洗3次后，放于烘箱中于150℃下干燥15h，得到中间体；将中间体、无水乙醇、硅烷偶联剂按质量比100:100:1混合，放于恒温水浴锅中，温度为60℃，直至乙醇溶剂蒸发完全，得到预处理中间体，将预处理中间体与乙烯基硅油按质量比1:25混合，得到反应液一，将含氢硅油、铂催化剂、炔基环己醇按质量比8:0.5:0.1混合，搅拌10min后，得到反应液二，将反应液一和反应液二混合按质量比1:1混合，真空脱泡，干燥固化，即得。

实施例5

本实施例的SHS型耐高温预浸绝缘材料，与实施例4的区别在于：胶黏剂由粘结剂、辅助剂按质量比10:2组成，辅助剂由蒙脱土、铅玻璃粉按质量比1:1组成；粘结剂的制备方法，包括如下步骤：将酚醛环氧树脂加热到70℃，随后与甲基纳迪克酸酐、活性增韧剂按质量比85:15:80混合得到酚醛环氧树脂共混料，将氮化铝、酚醛环氧树脂共混料按质量比2:7混合，搅拌、分散，加入促进剂，搅拌均匀，即得。促进剂为DMP-30；活性增韧剂为PY-30。促进剂与氮化铝的质量比为0.5:1。

实施例6

本实施例的SHS型耐高温预浸绝缘材料，与实施例5的区别在于：胶黏剂由粘结剂、辅助剂按质量比12:3组成。

实施例7

本实施例的SHS型耐高温预浸绝缘材料，与实施例6的区别在于：辅助剂由蒙脱土、铅玻璃粉、氮化硼按质量比3:5:1组成。

实施例8

本实施例的SHS型耐高温预浸绝缘材料，与实施例6的区别在于：辅助剂由蒙脱土、铅玻璃粉、氮化硼按质量比5:6:2组成。

实施例9

本实施例的SHS型耐高温预浸绝缘材料，与实施例8的区别在于：氮化硼为改性氮化硼，改性氮化硼的制备方法，包括如下步骤：将乙醇、硅烷偶联剂、氮化硼按质量比20:1:7混合，在200℃下混合4h，得到混合物，将混合物在120℃干燥5h，用无水乙醇清洗10次，随后在120℃干燥5h，即得。硅烷偶联剂为KH-550。乙醇的质量分数为95%。

对比例

对比例1

本对比例的SHS型耐高温预浸绝缘材料，与实施例1的区别为：聚酯纤维非织布未经过改性。

对比例2

本对比例的SHS型耐高温预浸绝缘材料，与实施例1的区别为：预处理聚酯纤维非织布的制备方法，包括如下步骤：S1、将甲基三乙氧基硅烷、无水乙醇、水、盐酸按质量比1:12:2.5:0.002混合并水解24h，然后加入氢氧化铵，得到预处理甲基三乙氧基硅烷；氢氧化铵的物质的量浓度为5mol/L；甲基乙氧基硅烷与氢氧化铵的质量比为1:6；S2、将九水合硝酸铝与无水乙醇混合，得到预处理九水合硝酸铝；S3、将预处理甲基三乙氧基硅烷与预处理九水合硝酸铝按质量比5:8混合，加入环氧丙烷，老化3天，得到中间料；预处理甲基三乙氧基硅烷与环氧丙烷的质量比为4:1；S4、将中间料放入氮气氛围自动干燥器中用乙醇进行超临界干燥，得到耐热中间料；干燥温度为250℃，干燥压力为8MPa；S5、将聚酯纤维非织布浸渍在丙烯酸乳液中，浸渍30min，得到预处理聚酯纤维非织布；S6、将预处理聚酯纤维非织布与耐热中间料混合按质量比1:5混合，即得。

对比例3

本对比例的SHS型耐高温预浸绝缘材料，与实施例1的区别为：浸渍液中未加入耐热剂。

对比例4

本对比例的SHS型耐高温预浸绝缘材料，与实施例1的区别为：耐热剂为聚硅氧烷。

性能检测试验

体积电阻率测试：取实施例1-9及对比例1-4制得的SHS型耐高温预浸绝缘材料，依据GB/T 1410-2006《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》中的检测方法，检测绝缘材料的体积电阻率，体积电阻率的结果如表1所示。

相对耐热指数：取实施例1-9及对比例1-4制得的SHS型耐高温预浸绝缘材料，依据GB/T 11021-2007《电气绝缘 耐热性分级》中的检测方法，检测绝缘材料的相对耐热指数，相对耐热指数的结果如表1所示。

表1实施例1-9及对比例1-4制得的SHS型耐高温预浸绝缘材料性能测试结果

通过表1中的数据可以看出，实施例1-9制得的SHS型耐高温预浸绝缘材料绝缘性能佳，且耐热性佳。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种SHS型耐高温预浸绝缘材料，其特征在于，包括基体，所述基体表面包裹有浸渍液，所述基体由聚酰亚胺薄膜和聚酯纤维非织布复合而成，所述聚酯纤维非织布为预处理聚酯纤维非织布，所述预处理聚酯纤维非织布的制备方法，包括如下步骤：S1、将甲基三乙氧基硅烷、无水乙醇、水、盐酸混合并水解，然后加入氢氧化铵，得到预处理甲基三乙氧基硅烷；S2、将九水合硝酸铝与无水乙醇混合，得到预处理九水合硝酸铝；S3、将预处理甲基三乙氧基硅烷与预处理九水合硝酸铝混合，加入环氧丙烷，老化，得到中间料；S4、将中间料用乙醇进行超临界干燥，得到耐热中间料；S5、将丙烯酸乳液与增强剂混合，得到预处理丙烯酸乳液；所述增强剂包括陶瓷纤维和滑石粉；S6、将聚酯纤维非织布浸渍在预处理丙烯酸乳液中，得到预处理聚酯纤维非织布；S7、将预处理聚酯纤维非织布与耐热中间料混合，即得；所述浸渍液主要由如下重量份数的原料制成：环氧树脂70-90份、固化剂30-40份、促进剂1-3份、稀释剂20-30份、填充剂10-20份、耐热剂3-5份，所述耐热剂包括聚硅氧烷和氧化还原石墨烯。

2.根据权利要求1所述的一种SHS型耐高温预浸绝缘材料，其特征在于，所述耐热剂由聚硅氧烷和氧化还原石墨烯按质量比(2-3):(5-7)组成。

3.根据权利要求2所述的一种SHS型耐高温预浸绝缘材料，其特征在于，所述氧化还原石墨烯为改性氧化还原石墨烯，所述改性氧化还原石墨烯的制备方法，包括如下步骤：将氧化还原石墨烯、乙醇、六水合硝酸锌、六亚甲基四胺混合，超声，得到混合液，将混合液水热反应，冷却，得到反应物，将反应物清洗，干燥，得到中间体；将中间体、无水乙醇、硅烷偶联剂混合，得到预处理中间体，将预处理中间体与乙烯基硅油混合，得到反应液一，将含氢硅油、铂催化剂、炔基环己醇混合，得到反应液二，将反应液一和反应液二混合，真空脱泡，干燥固化，即得。

4.根据权利要求2所述的一种SHS型耐高温预浸绝缘材料，其特征在于，所述聚酰胺亚胺薄膜、聚酯纤维非织布通过胶黏剂复合，所述胶黏剂由粘结剂、辅助剂按质量比(10-12):(2-3)组成，所述辅助剂包括蒙脱土和铅玻璃粉。

5.根据权利要求4所述的一种SHS型耐高温预浸绝缘材料，其特征在于，所述辅助剂由蒙脱土、铅玻璃粉、氮化硼按质量比(3-5):(5-6):(1-2)组成。

6.根据权利要求1所述的一种SHS型耐高温预浸绝缘材料，其特征在于，所述氮化硼为改性氮化硼，所述改性氮化硼的制备方法，包括如下步骤：将乙醇、硅烷偶联剂、氮化硼混合，得到混合物，将混合物干燥，清洗，干燥，即得。

7.根据权利要求4所述的一种SHS型耐高温预浸绝缘材料，其特征在于，所述粘结剂的制备方法，包括如下步骤：将酚醛环氧树脂加热，随后与甲基纳迪克酸酐、活性增韧剂混合得到酚醛环氧树脂共混料，将氮化铝、酚醛环氧树脂共混料混合，搅拌、分散，加入促进剂，搅拌均匀，即得。

8.根据权利要求1所述的一种SHS型耐高温预浸绝缘材料，其特征在于，所述陶瓷纤维、滑石粉的质量比为(2-3):(5-6)。

9.一种如权利要求1-8任意一项所述的SHS型耐高温预浸绝缘材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）基体制备：将胶黏剂涂覆在聚酰亚胺薄膜表面，加热静置，得到预处理聚酰亚胺薄膜，将预处理聚酰亚胺薄膜与聚酯纤维非织布复合，干燥，得到基体；

（2）浸渍液制备：将环氧树脂、固化剂、稀释剂、促进剂混合，加热搅拌，得到混合物，将混合物、填充剂、耐热剂混合，即得浸渍液；

（3）浸渍材料制备：将步骤（1）得到的基体浸渍在步骤（2）中得到的浸渍液中，取出，烘干，即得。