CN117920432B - 一种石英砂破碎除杂制粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石英砂破碎除杂制粉装置，涉及粉碎装备技术领域，该制粉装置包括进料箱，进料箱上设置有滚筒粉碎箱，滚筒粉碎箱内设置有滚筒副箱，滚筒副箱内设置有粉碎滚球，滚筒副箱内设置有多个固定槽，滚筒副箱上设置有多个滤沙孔，滚筒粉碎箱远离进料箱一端设置有拂沙箱，拂沙箱内设置有可拆卸的滤砂网与吹拂风机，拂沙箱底端设置有螺旋回收器，螺旋回收器与滚筒粉碎箱连通，拂沙箱上设置有出料管，出料管内设置有烘干片，出料管内设置有震动组件，进料箱上设置有控制器，滚筒粉碎箱、震动组件、拂沙箱通过导线与控制器电性连接，本发明具有高精度且自动筛分功能石英砂制粉除杂功能。

Description

一种石英砂破碎除杂制粉装置

技术领域

本发明涉及粉碎装备技术领域，具体为一种石英砂破碎除杂制粉装置。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的矿物质，因此其应用领域较为广泛，经常用于半导体、光伏、电光源、光通讯等行业，是引导未来经济社会发展的重要力量，是这些领域不可或缺的重要支撑材料，而石英粉是以石英石原矿为原料，经破碎、磨粉设备加工而成的石英制品，根据其加工粒度和下游应用不同，分为石英砂和石英粉。

而石英砂粉碎领域已经存在着大量的制备设备例如，中国实用新型专利说明书CN217368744U公开了公开了一种环保型的石英砂粉碎装置，该环保型的石英砂粉碎装置可以有效的避免了粉碎箱内部的飞尘从进料口飞出，有效的防止了该装置对环境的污染，同时降低了工作人员吸入飞尘对肺部造成的危害，同时还有中国实用新型专利说明书CN211678107U一种石英砂的粉碎装置，该实用新型专利利用多个粉碎辊与滑轨相配合，粉碎辊对滑轨上的石英砂能够起到很好的粉碎研磨的效果，但是在使用过程中，其制出的石英粉其规格无法精准控制，同时其制作成本过高，导致石英砂大量浪费，同时还容易掺杂杂质，导致生产出来的产品无法达到精准生产的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石英砂破碎除杂制粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种石英砂破碎除杂制粉装置，该制粉装置包括进料箱，进料箱上设置有滚筒粉碎箱，滚筒粉碎箱内设置有滚筒副箱，滚筒副箱内设置有粉碎滚球，滚筒副箱内设置有多个固定槽，滚筒副箱上设置有多个滤沙孔，滚筒粉碎箱远离进料箱一端设置有拂沙箱，拂沙箱内设置有可拆卸的滤砂网与吹拂风机，拂沙箱底端设置有螺旋回收器，螺旋回收器与滚筒粉碎箱连通，拂沙箱上设置有出料管，出料管内设置有烘干片，出料管内设置有震动组件，进料箱上设置有控制器，滚筒粉碎箱、震动组件、拂沙箱通过导线与控制器电性连接，在进行制粉的过程中，首先需要将石英砂送到进料箱内，进料箱将会对石英砂进行预处理，随后将经过处理后的石英砂送到滚筒粉碎箱内，滚筒粉碎箱内的滚筒副箱开始旋转，带动粉碎滚球进行旋转，对石英砂进行击打粉碎，并进行研磨，随后合格的石英砂将会进行入到拂沙箱内，拂沙箱将会对石英砂进行筛分，将合格的石英粉送入到出料管内，而不合格的石英砂将会进入到螺旋回收器内，而出料管内的烘干片将会对粉状的石英砂进行烘干，并利用震动组件对其进行分散，使其分散的更加均匀，增强烘干效果，而控制器则控制着整个制粉流程，并及时进行更改反馈。

进料箱内设置有进料杆，进料杆与进料箱旋转连接，进料杆上设置有进料电机，进料杆与进料电机输出端固定连接，进料杆上设置有粉碎刀具，粉碎刀具上设置有防粘片，进料箱内设置有防粘滑道，防粘片嵌入防粘滑道内并与防粘滑道滑动连接，在进行粉碎之前，首先将石英砂送入到进料箱内，进料电机带动进料杆进行旋转，进料杆将会带动粉碎刀具进行旋转，粉碎刀具对石英砂进行初步破碎，同时，粉碎刀具也会带动放粘片在进料箱内壁上进行游走，从而对进料箱内壁进行清除，避免出现粘连堵塞的问题，同时也可以避免出现石英砂长时间粘连出现更多杂质的问题。

滚筒粉碎箱内设置有粉碎电机与传动杆，传动杆与滚筒粉碎箱旋转连接，传动杆两端分别设置有齿牙，粉碎电机输出端与传动杆上的齿牙啮合，滚筒副箱与滚筒粉碎箱旋转连接，滚筒副箱两端设置有齿牙，滚筒副箱上的齿牙与传动杆上的齿牙啮合，在进行粉碎制粉的过程中，粉碎电机将会带动传动杆进行旋转，传动杆也将会把动力传递给滚筒副箱上，滚筒副箱在进行旋转时，将会使得粉碎滚球一起进行旋转，而粉碎滚球则会对石英砂进行粉碎，同时通过调整粉碎电机的输出功率，可以调节粉碎滚球的翻动速度以及翻动力度，从而达到去除杂质的效果。

滚筒副箱内设置有晃动砂网，晃动砂网上设置有多个晃动弹簧，每个晃动弹簧分别抵住滚筒副箱，晃动砂网与滚筒副箱滑动连接，滚筒副箱内设置有电磁吸附位，每个电磁吸附位上分别通过导线与控制器电性连接，粉碎滚球与电磁吸附位上的形状对应，在进行粉碎的过程中，滚筒副箱随着传动杆的旋转而进行旋转，晃动砂网也将会随着一起晃动，而晃动弹簧将会支撑住晃动砂网进行滑动，而晃动砂网也可以对石英砂进行筛分，同时晃动的砂网也可以避免出现砂石无法及时排除的问题，当停止工作时，而电磁吸附位将会在控制器的作用下产生磁力，可以固定住粉碎滚球，减少与滚筒副箱之间的直接相撞，减少对工件的损伤。

滚筒粉碎箱内设置有吹气泵，吹气泵上设置有散气管，散气管上均匀设置有散气孔，每个散气孔上分别设置有阻挡弹片，滚筒副箱外壁上均匀设置有吸气扇叶,滚筒副箱上进气孔，进气孔内旋转连接有旋转涡轮，进气孔靠近内壁一端设置有挡沙片，挡沙片通过弹簧轴与进气孔旋转连接，粉碎过程中，滚筒粉碎箱内的吹气泵将会进行工作，散气管将会把吹气泵的气体排入到滚筒粉碎箱内，而散气孔内的阻挡弹片可以充分避免散气孔出现堵塞的问题，而滚筒副箱上吸气扇叶将会吸收气体进入到滚筒副箱内，而在旋转涡轮的夹持下，进入的气体将会更加稳定，可以去除掉散气管内壁粘连的杂质。

拂沙箱内设置有增压筒，增压筒内设置有吹拂风机，吹拂风机输出端上设置有增压涡轮，增压涡轮与增压筒旋转连接，拂沙箱上设置有引流架，引流架上设置有引流滑道，拂沙箱内壁上设置有接沙螺旋架，接沙螺旋架上设置有接沙履带，接沙履带上旋转连接有多个接沙盒，在进行粉碎的过程中，吹拂风机带动增压涡轮进行旋转，增压涡轮旋转的过程中，将会产生强大的吹拂力度，该吹拂力度将会吹动石英砂，从而使粉状石英砂进入到引流架内，石英砂将会进入到引流滑道内，随后落在接沙螺旋架上的接沙履带上的接沙盒内，并将其排除到出料管内。

滤砂网上设置在增压筒上，滤砂网上设置有多个回收滑道，回收滑道内旋转连接有多个滑动滚轮，回收滑道与螺旋回收器连通，螺旋回收器远离回收滑道一端与进料箱连通，出料管与引流架连通，出料管一端与每个接沙盒间歇性滑动接触，在进行粉碎的过程中，滤砂网将会对粉碎后的石英砂进行筛分，并将滤砂网上杂质送入到螺旋回收器内，并将这些未完全粉碎的物质回收并再次进行粉碎，而出料管将会对接沙盒上的石英砂进行收集排出。

螺旋回收器包括螺旋电机与螺旋管，螺旋电机输出端上设置有螺旋回收杆，螺旋回收杆设置在螺旋管内并与螺旋管旋转连接，螺旋管远离螺旋电机一端与滚筒粉碎箱连通，螺旋管与回收滑道滑动连通，螺旋管内设置有多个粉碎滚柱，每个粉碎滚柱分别与螺旋管旋转连接，粉碎后的石英砂将会进入到拂沙箱内，而拂沙箱内沉积下来的物质将会经过回收滑道被送入到螺旋管内，螺旋电机将会带动螺旋回收杆进行旋转，螺旋回收杆将会带动沉积物质回收到滚筒粉碎箱内，而粉碎滚柱也将会被螺旋回收杆带动进行旋转，粉碎滚柱也可以对石英砂进行再次粉碎。

震动组件包括震动电机，震动电机输出端上设置有震动凸轮组，烘干片上设置有多个震动孔，每个震动孔上分别设置有震动凸块，每个震动凸块分别与震动孔滑动连接，震动凸块上设置有复位弹簧，复位弹簧两端分别抵住震动凸块与烘干片，震动凸块与震动凸轮组滑动接触，在进行烘干的过程中，震动电机将会带动震动凸轮组进行旋转，而震动凸块是时刻抵在震动凸轮组上的，当震动凸轮组进行旋转时，会带动震动凸块进行在烘干片上进行滑动，而烘干片将会对粉碎后的石英砂进行烘干，烘干过后的石英砂将不再出现粘连的问题，而复位弹簧将保证震动凸块的正常滑动。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1.本发明采用了球磨的方式对石英砂进行粉碎制粉，利用球磨的方式对石英砂进行粉碎，不断的撞击与持续的筛选可以更好的生产出更好的石英粉，同时利用气流不断的翻涌，增加石英粉的粉碎程度，也可以对不易粉碎的杂质进行筛分。

2.本发明采用了具有增压回收的方法，对已经制成粉的石英砂进行增压筛分，可以更好筛选出更加合适的颗粒进入到出料管内，并利用螺旋回收器对一些逃逸的大颗粒的物质进行充分回收，并将其再次进行加工，减少不良品的产生的问题。

3.本发明采用了高频振动以及烘干的方式，保证了粉碎过后的石英砂更加干燥，减少由于天气、环境以及材料的问题，造成石英粉凝结成块的问题，同时利用高频震动的方式，也保证了石英粉顺利排出，同时增加烘干效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的三维结构示意图；

图2是本发明的进料箱局部剖视结构示意图；

图3是本发明的滚筒粉碎箱结构示意图；

图4是图3中局部放大A结构示意图；

图5是本发明的拂沙箱内部结构示意图；

图6是图5中局部放大B结构示意图；

图7是本发明的螺旋回收器结构示意图；

图8是本发明的震动组件与出料管配合关系结构示意图；

图中：1、进料箱；101、进料杆；102、进料电机；103、粉碎刀具；104、防粘片；105防粘滑道；2、滚筒粉碎箱；201、粉碎电机；202、传动杆；203、吹气泵；204、散气管；205、散气孔；206、吸气扇叶；207、进气孔；208、旋转涡轮；209、挡沙片；3、滚筒副箱；301、晃动砂网；302、晃动弹簧；303、电磁吸附位；4、拂沙箱；401、增压筒；402、增压涡轮；403、引流架；404、接沙螺旋架；405、接沙履带；406、接沙盒；5、滤砂网；6、吹拂风机；7、螺旋回收器；701、螺旋电机；702、螺旋管；703、螺旋回收杆；704、粉碎滚柱；8、出料管；9、烘干片；10、震动组件；1001、震动电机；1002、震动凸轮组；1003、震动凸块；1004、复位弹簧；11、控制器；12、粉碎滚球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种石英砂破碎除杂制粉装置，该制粉装置包括进料箱1，进料箱1上设置有滚筒粉碎箱2，滚筒粉碎箱2内设置有滚筒副箱3，滚筒副箱3内设置有粉碎滚球12，滚筒副箱3内设置有多个固定槽，滚筒副箱3上设置有多个滤沙孔，滚筒粉碎箱2远离进料箱1一端设置有拂沙箱4，拂沙箱4内设置有可拆卸的滤砂网5与吹拂风机6，拂沙箱4底端设置有螺旋回收器7，螺旋回收器7与滚筒粉碎箱2连通，拂沙箱4上设置有出料管8，出料管8内设置有烘干片9，出料管8内设置有震动组件10，进料箱1上设置有控制器11，滚筒粉碎箱2、震动组件10、拂沙箱4通过导线与控制器11电性连接，在进行制粉的过程中，首先需要将石英砂送到进料箱内，进料箱将会对石英砂进行预处理，随后将经过处理后的石英砂送到滚筒粉碎箱内，滚筒粉碎箱内的滚筒副箱开始旋转，带动粉碎滚球进行旋转，对石英砂进行击打粉碎，并进行研磨，随后合格的石英砂将会进行入到拂沙箱内，拂沙箱将会对石英砂进行筛分，将合格的石英粉送入到出料管内，而不合格的石英砂将会进入到螺旋回收器内，而出料管内的烘干片将会对粉状的石英砂进行烘干，并利用震动组件对其进行分散，使其分散的更加均匀，增强烘干效果，而控制器则控制着整个制粉流程，并及时进行更改反馈。

进料箱1内设置有进料杆101，进料杆101与进料箱1旋转连接，进料杆101上设置有进料电机102，进料杆101与进料电机102输出端固定连接，进料杆101上设置有粉碎刀具103，粉碎刀具103上设置有防粘片104，进料箱1内设置有防粘滑道105，防粘片104嵌入防粘滑道105内并与防粘滑道105滑动连接，在进行粉碎之前，首先将石英砂送入到进料箱内，进料电机带动进料杆进行旋转，进料杆将会带动粉碎刀具进行旋转，粉碎刀具对石英砂进行初步破碎，同时，粉碎刀具也会带动放粘片在进料箱内壁上进行游走，从而对进料箱内壁进行清除，避免出现粘连堵塞的问题，同时也可以避免出现石英砂长时间粘连出现更多杂质的问题。

滚筒粉碎箱2内设置有粉碎电机201与传动杆202，传动杆202与滚筒粉碎箱2旋转连接，传动杆202两端分别设置有齿牙，粉碎电机201输出端与传动杆202上的齿牙啮合，滚筒副箱3与滚筒粉碎箱2旋转连接，滚筒副箱3两端设置有齿牙，滚筒副箱3上的齿牙与传动杆202上的齿牙啮合，在进行粉碎制粉的过程中，粉碎电机将会带动传动杆进行旋转，传动杆也将会把动力传递给滚筒副箱上，滚筒副箱在进行旋转时，将会使得粉碎滚球一起进行旋转，而粉碎滚球则会对石英砂进行粉碎，同时通过调整粉碎电机的输出功率，可以调节粉碎滚球的翻动速度以及翻动力度，从而达到去除杂质的效果。

滚筒副箱3内设置有晃动砂网301，晃动砂网301上设置有多个晃动弹簧302，每个晃动弹簧302分别抵住滚筒副箱3，晃动砂网301与滚筒副箱3滑动连接，滚筒副箱3内设置有电磁吸附位303，每个电磁吸附位303上分别通过导线与控制器11电性连接，粉碎滚球12与电磁吸附位303上的形状对应，在进行粉碎的过程中，滚筒副箱随着传动杆的旋转而进行旋转，晃动砂网也将会随着一起晃动，而晃动弹簧将会支撑住晃动砂网进行滑动，而晃动砂网也可以对石英砂进行筛分，同时晃动的砂网也可以避免出现砂石无法及时排除的问题，当停止工作时，而电磁吸附位将会在控制器的作用下产生磁力，可以固定住粉碎滚球，减少与滚筒副箱之间的直接相撞，减少对工件的损伤。

滚筒粉碎箱2内设置有吹气泵203，吹气泵203上设置有散气管204，散气管204上均匀设置有散气孔205，每个散气孔205上分别设置有阻挡弹片，滚筒副箱3外壁上均匀设置有吸气扇叶206,滚筒副箱3上进气孔207，进气孔207内旋转连接有旋转涡轮208，进气孔207靠近内壁一端设置有挡沙片209，挡沙片209通过弹簧轴与进气孔207旋转连接，粉碎过程中，滚筒粉碎箱内的吹气泵将会进行工作，散气管将会把吹气泵的气体排入到滚筒粉碎箱内，而散气孔内的阻挡弹片可以充分避免散气孔出现堵塞的问题，而滚筒副箱上吸气扇叶将会吸收气体进入到滚筒副箱内，而在旋转涡轮的夹持下，进入的气体将会更加稳定，可以去除掉散气管内壁粘连的杂质。

拂沙箱4内设置有增压筒401，增压筒401内设置有吹拂风机6，吹拂风机6输出端上设置有增压涡轮402，增压涡轮402与增压筒401旋转连接，拂沙箱4上设置有引流架403，引流架403上设置有引流滑道，拂沙箱4内壁上设置有接沙螺旋架404，接沙螺旋架404上设置有接沙履带405，接沙履带405上旋转连接有多个接沙盒406，在进行粉碎的过程中，吹拂风机带动增压涡轮进行旋转，增压涡轮旋转的过程中，将会产生强大的吹拂力度，该吹拂力度将会吹动石英砂，从而使粉状石英砂进入到引流架内，石英砂将会进入到引流滑道内，随后落在接沙螺旋架上的接沙履带上的接沙盒内，并将其排除到出料管内。

滤砂网5上设置在增压筒401上，滤砂网5上设置有多个回收滑道，回收滑道内旋转连接有多个滑动滚轮，回收滑道与螺旋回收器7连通，螺旋回收器7远离回收滑道一端与进料箱1连通，出料管8与引流架403连通，出料管8一端与每个接沙盒406间歇性滑动接触，在进行粉碎的过程中，滤砂网将会对粉碎后的石英砂进行筛分，并将滤砂网上杂质送入到螺旋回收器内，并将这些未完全粉碎的物质回收并再次进行粉碎，而出料管将会对接沙盒上的石英砂进行收集排出。

螺旋回收器7包括螺旋电机701与螺旋管702，螺旋电机701输出端上设置有螺旋回收杆703，螺旋回收杆703设置在螺旋管702内并与螺旋管702旋转连接，螺旋管702远离螺旋电机701一端与滚筒粉碎箱2连通，螺旋管702与回收滑道滑动连通，螺旋管702内设置有多个粉碎滚柱704，每个粉碎滚柱704分别与螺旋管702旋转连接，粉碎后的石英砂将会进入到拂沙箱内，而拂沙箱内沉积下来的物质将会经过回收滑道被送入到螺旋管内，螺旋电机将会带动螺旋回收杆进行旋转，螺旋回收杆将会带动沉积物质回收到滚筒粉碎箱内，而粉碎滚柱也将会被螺旋回收杆带动进行旋转，粉碎滚柱也可以对石英砂进行再次粉碎。

震动组件10包括震动电机1001，震动电机1001输出端上设置有震动凸轮组1002，烘干片9上设置有多个震动孔，每个震动孔上分别设置有震动凸块1003，每个震动凸块1003分别与震动孔滑动连接，震动凸块1003上设置有复位弹簧1004，复位弹簧1004两端分别抵住震动凸块1003与烘干片9，震动凸块1003与震动凸轮组1002滑动接触，在进行烘干的过程中，震动电机将会带动震动凸轮组进行旋转，而震动凸块是时刻抵在震动凸轮组上的，当震动凸轮组进行旋转时，会带动震动凸块进行在烘干片上进行滑动，而烘干片将会对粉碎后的石英砂进行烘干，烘干过后的石英砂将不再出现粘连的问题，而复位弹簧将保证震动凸块的正常滑动。

本发明的工作原理：在进行制粉的过程中，首先需要将石英砂送到进料箱1内，进料箱1将会对石英砂进行预处理，首先将石英砂送入到进料箱1内，进料电机102带动进料杆101进行旋转，进料杆101将会带动粉碎刀具103进行旋转，粉碎刀具103对石英砂进行初步破碎，随后将经过处理后的石英砂送到滚筒粉碎箱2内，滚筒粉碎箱2内的滚筒副箱3开始旋转，带动粉碎滚球12进行旋转，粉碎电机201将会带动传动杆202进行旋转，传动杆202也将会把动力传递给滚筒副箱3上，滚筒副箱3在进行旋转时，将会使得粉碎滚球12一起进行旋转，而粉碎滚球12则会对石英砂进行粉碎，对石英砂进行击打粉碎，并进行研磨，随后合格的石英砂将会进行入到拂沙箱4内，拂沙箱4将会对石英砂进行筛分，吹拂风机6带动增压涡轮402进行旋转，增压涡轮402旋转的过程中，将会产生强大的吹拂力度，该吹拂力度将会吹动石英砂，从而使粉状石英砂进入到引流架403内，石英砂将会进入到引流滑道内，随后落在接沙螺旋架404上的接沙履带405上的接沙盒406内，并将其排除到出料管8内将合格的石英粉送入到出料管8内，而不合格的石英砂将会进入到螺旋回收器7内，螺旋电机701将会带动螺旋回收杆703进行旋转，螺旋回收杆703将会带动沉积物质回收到滚筒粉碎箱2内，而出料管8内的烘干片9将会对粉状的石英砂进行烘干，并利用震动组件10对其进行分散，震动电机1001将会带动震动凸轮组1002进行旋转，而震动凸块1003是时刻抵在震动凸轮组1002上的，当震动凸轮组1002进行旋转时，会带动震动凸块1003进行在烘干片9上进行滑动，而烘干片9将会对粉碎后的石英砂进行烘干，增强烘干效果，而控制器11则控制着整个制粉流程，并及时进行更改反馈。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种石英砂破碎除杂制粉装置，其特征在于：该制粉装置包括进料箱（1），所述进料箱（1）上设置有滚筒粉碎箱（2），所述滚筒粉碎箱（2）内设置有滚筒副箱（3），所述滚筒副箱（3）内设置有粉碎滚球（12），所述滚筒副箱（3）内设置有多个固定槽，所述滚筒副箱（3）上设置有多个滤沙孔，所述滚筒粉碎箱（2）远离进料箱（1）一端设置有拂沙箱（4），所述拂沙箱（4）内设置有可拆卸的滤砂网（5）与吹拂风机（6），所述拂沙箱（4）底端设置有螺旋回收器（7），所述螺旋回收器（7）与滚筒粉碎箱（2）连通，所述拂沙箱（4）上设置有出料管（8），所述出料管（8）内设置有烘干片（9），出料管（8）内设置有震动组件（10），所述进料箱（1）上设置有控制器（11），所述滚筒粉碎箱（2）、震动组件（10）、拂沙箱（4）通过导线与控制器（11）电性连接；

所述进料箱（1）内设置有进料杆（101），所述进料杆（101）与进料箱（1）旋转连接，所述进料杆（101）上设置有进料电机（102），所述进料杆（101）与进料电机（102）输出端固定连接，所述进料杆（101）上设置有粉碎刀具（103），所述粉碎刀具（103）上设置有防粘片（104），所述进料箱（1）内设置有防粘滑道（105），所述防粘片（104）嵌入防粘滑道（105）内并与防粘滑道（105）滑动连接；

所述滚筒粉碎箱（2）内设置有粉碎电机（201）与传动杆（202），所述传动杆（202）与滚筒粉碎箱（2）旋转连接，所述传动杆（202）两端分别设置有齿牙，所述粉碎电机（201）输出端与传动杆（202）上的齿牙啮合，所述滚筒副箱（3）与滚筒粉碎箱（2）旋转连接，所述滚筒副箱（3）两端设置有齿牙，所述滚筒副箱（3）上的齿牙与传动杆（202）上的齿牙啮合；

所述滚筒副箱（3）内设置有晃动砂网（301），所述晃动砂网（301）上设置有多个晃动弹簧（302），每个所述晃动弹簧（302）分别抵住滚筒副箱（3），所述晃动砂网（301）与滚筒副箱（3）滑动连接，所述滚筒副箱（3）内设置有电磁吸附位（303），每个所述电磁吸附位（303）上分别通过导线与控制器（11）电性连接，所述粉碎滚球（12）与电磁吸附位（303）上的形状对应；

所述滚筒粉碎箱（2）内设置有吹气泵（203），所述吹气泵（203）上设置有散气管（204），所述散气管（204）上均匀设置有散气孔（205），每个所述散气孔（205）上分别设置有阻挡弹片，所述滚筒副箱（3）外壁上均匀设置有吸气扇叶（206）,所述滚筒副箱（3）上进气孔（207），所述进气孔（207）内旋转连接有旋转涡轮（208），所述进气孔（207）靠近内壁一端设置有挡沙片（209），所述挡沙片（209）通过弹簧轴与进气孔（207）旋转连接；

所述拂沙箱（4）内设置有增压筒（401），所述增压筒（401）内设置有吹拂风机（6），所述吹拂风机（6）输出端上设置有增压涡轮（402），所述增压涡轮（402）与增压筒（401）旋转连接，所述拂沙箱（4）上设置有引流架（403），所述引流架（403）上设置有引流滑道，所述拂沙箱（4）内壁上设置有接沙螺旋架（404），所述接沙螺旋架（404）上设置有接沙履带（405），所述接沙履带（405）上旋转连接有多个接沙盒（406）；

所述滤砂网（5）上设置在增压筒（401）上，所述滤砂网（5）上设置有多个回收滑道，所述回收滑道内旋转连接有多个滑动滚轮，所述回收滑道与螺旋回收器（7）连通，所述螺旋回收器（7）远离回收滑道一端与进料箱（1）连通，所述出料管（8）与引流架（403）连通，出料管（8）一端与每个接沙盒（406）间歇性滑动接触；

所述螺旋回收器（7）包括螺旋电机（701）与螺旋管（702），所述螺旋电机（701）输出端上设置有螺旋回收杆（703），所述螺旋回收杆（703）设置在螺旋管（702）内并与螺旋管（702）旋转连接，所述螺旋管（702）远离螺旋电机（701）一端与滚筒粉碎箱（2）连通，所述螺旋管（702）与回收滑道滑动连通，螺旋管（702）内设置有多个粉碎滚柱（704），每个所述粉碎滚柱（704）分别与螺旋管（702）旋转连接；

所述震动组件（10）包括震动电机（1001），所述震动电机（1001）输出端上设置有震动凸轮组（1002），所述烘干片（9）上设置有多个震动孔，每个所述震动孔上分别设置有震动凸块（1003），每个所述震动凸块（1003）分别与震动孔滑动连接，所述震动凸块（1003）上设置有复位弹簧（1004），所述复位弹簧（1004）两端分别抵住震动凸块（1003）与烘干片（9），所述震动凸块（1003）与震动凸轮组（1002）滑动接触。