CN202387519U - 一种辊式磨粉机 - Google Patents

一种辊式磨粉机 Download PDF

Info

Publication number
CN202387519U
CN202387519U CN2011204768214U CN201120476821U CN202387519U CN 202387519 U CN202387519 U CN 202387519U CN 2011204768214 U CN2011204768214 U CN 2011204768214U CN 201120476821 U CN201120476821 U CN 201120476821U CN 202387519 U CN202387519 U CN 202387519U
Authority
CN
China
Prior art keywords
perching knife
grinding
mill
roller
fixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN2011204768214U
Other languages
English (en)
Inventor
陈秋绘
赵树明
王晓华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BYD Co Ltd
Original Assignee
BYD Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BYD Co Ltd filed Critical BYD Co Ltd
Priority to CN2011204768214U priority Critical patent/CN202387519U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202387519U publication Critical patent/CN202387519U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

本实用新型提供了一种辊式磨粉机,包括主机,所述主机内设有磨盘、主轴、铲刀、磨环、吹气装置及磨辊,磨辊和铲刀一起被驱动地绕主轴旋转,铲刀被配置成倾斜状,并位于磨盘上,磨辊在离心力的作用下与磨环配合,粉磨被铲刀铲起的物料,吹气装置包括依次连接的进气管、旋转连接器、管道、及吹气头,旋转连接器包括相互连通的固定端和旋转端,固定端与进气管连接并与之保持静止不动;旋转端固定在主轴上随主轴一起旋转;管道与旋转端连接;吹气头固定于铲刀上。吹气装置将磨盘上的细粉吹起来,在风机气流的影响下被带到分析机,避免被反复磨制从而节省能源。大颗粒降落至磨盘上,在吹气装置的作用下及时被铲刀送入磨辊与磨环之间,提高产量。

Description

一种辊式磨粉机
技术领域
本实用新型属于磨粉设备领域,尤其涉及一种辊式磨粉机。
背景技术
辊式磨粉机(雷蒙磨)的主要结构包括固定不动的磨盘和作旋转运动的磨辊,在磨盘的周围装有磨环。当磨辊绕垂直轴旋转时由于离心力作用紧压在磨环上,每个磨辊前面安装有一把倾斜的铲刀,铲刀与磨辊一起旋转,可将磨盘上的物料送至磨辊与磨环之间,物料在磨辊与磨环之间受到挤压和研磨作用而被粉碎。粉碎后的物料被风机气流带走,经分析机进行分级,符合细度的细粉随风机气流被排出,粗粉重新回到磨盘进行研磨。
实际应用中雷蒙磨的分级效果不理想,已达到细度的细粉仍有相当一部分不能够被分选出来作为成品,而是和粗粉混合在一起,重新回到主机内部的磨盘上进行研磨,这样造成了重复研磨,导致能源浪费。另外,铲刀使用一段时间后,出现磨损,磨盘上的物料铲不到磨辊与磨环之间,导致磨辊和磨环之间金属直接接触,产生强烈的振动和噪音,也加剧了磨辊和磨环的磨损,浪费原材料,降低产量。
发明内容
本实用新型为解决现有雷蒙磨在粉磨时出现重复研磨,浪费能源;以及粗粉研磨不到,产量降低的技术问题,提供一种能避免细粉的重复研磨,节省能源,提高产量的辊式磨粉机。
为达到上述目的,本实用新型提供一种辊式磨粉机,包括主机,所述主机内设有磨盘、主轴、铲刀、磨环、及至少一个磨辊,所述磨辊和铲刀一起被驱动地绕主轴旋转,所述铲刀被配置成倾斜状,并位于磨盘上,所述磨辊在离心力的作用下与磨环配合,粉磨被铲刀铲起的物料,所述主机内还设有用于吹起磨盘上物料的吹气装置,所述吹气装置包括依次连接的进气管、旋转连接器、管道、及吹气头,所述旋转连接器包括相互连通的固定端和旋转端,固定端与进气管连接并与之保持静止不动;旋转端固定在主轴上随主轴一起旋转;所述管道与旋转端连接;所述吹气头固定于铲刀上。
优选地,所述吹气装置还包括用于控制进气管进行间歇通气的电气控制阀。
优选地,所述吹气头包括用于增压的吹气腔和吹气块,所述吹气腔上设有与所述管道连接的进气口,所述吹气块上设有与吹气腔连通的细缝,从细缝中吹出气体。
优选地,所述细缝的长度为140-160mm,宽度为0.4-0.8mm。
优选地,所述吹气头位于铲刀旋转方向的后方,并朝铲刀方向吹气。
优选地,所述吹气头沿磨盘的切线方向吹气。
优选地,所述旋转连接器通过连接器固定块和压块固定在主轴上,所述连接器固定块包括平行的第一夹紧部、第二夹紧部,及连接第一、第二夹紧部的竖直部,所述第一夹紧部设有第一穿孔,所述主轴穿过第一穿孔并通过螺母固定在第一夹紧部上;所述第二夹紧部设有可供旋转端穿过的第二穿孔,所述压块包括可供固定端穿过的第三穿孔,所述压块固定于第二夹紧部的上方,所述旋转端穿过第二穿孔后夹持于压块与主轴之间。
优选地,在主轴上连接有铲刀架,所述铲刀通过一铲刀固定块固定于铲刀架上,所述吹气头固定于铲刀固定块上。
优选地,所述铲刀固定块包括与铲刀连接的支撑斜面。
本实用新型的有益效果是:吹气装置将降落在磨盘上的颗粒较小的合格的粉粒吹起来,在主机内风机气流的影响下被带到分析机中,这部分被带走的细粉可避免重回磨盘被反复磨制,从而节省了能源。大颗粒降落至磨盘上,在吹气装置的作用下及时的被铲刀铲起送入磨辊与磨环之间,提高产量。另外,本实用新型的吹气装置采用旋转连接器,使得进气管可静止不动,而管道及吹气头则可随着铲刀一起旋转,从而不影响整个设备的运作。
附图说明
图1是本实用新型提供的辊式磨粉机主机的外部示意图。
图2是本实用新型提供的辊式磨粉机主机的内部示意图。
图3是本实用新型提供的辊式磨粉机主机的剖视图。
图4是本实用新型提供的铲刀、铲刀固定块、吹气头固定的示意图。
图5是本实用新型提供的吹气头的俯视图。
图6是图5的A-A剖视图。
图7是本实用新型提供的连接器固定块和压块的装配图。
图8是图3中P的放大图。
图中标记:
1-  主机、11-外筒罩、
2-  主轴、
31-梅花架、311-支架、32-磨辊、33-铲刀
41-磨盘、42-磨环、
5-磨盘架、51-轴套部、52-磨盘连接部、53-深沟球轴承、
6-铲刀架、61-铲刀轴、62-梅花架连接部、63-铲刀连接部、64-圆柱滚子轴承、65-铲刀固定块、651-支撑斜面、
71-进气管、72-旋转连接器、721-固定端、722-旋转端、723-滚动轴承、73-管道、74-吹气头、741-吹气腔、7411-进气口、742-吹气块、7421-细缝、
8-连接器固定块、81-第一夹紧部、811-第一穿孔、82-第二夹紧部、821-第二穿孔、83-竖直部、84-螺母、
9-压块、91-第三穿孔。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参阅图1、图2和图3,本实用新型提供一种辊式磨粉机,包括主机1,所述主机1内设有磨盘41、主轴2、铲刀33、磨环42、及至少一个磨辊32,所述磨辊32和铲刀33一起被驱动地绕主轴2旋转,所述铲刀33被配置成倾斜状,并位于磨盘41上,所述磨辊32在离心力的作用下与磨环42配合,粉磨被铲刀铲起的物料,所述主机1内还设有用于吹起磨盘41上物料的吹气装置,所述吹气装置包括依次连接的进气管71、旋转连接器72、管道73、及吹气头74,所述旋转连接器72包括相互连通的固定端721和旋转端722,固定端721与进气管71连接并与之保持静止不动;旋转端722固定在主轴2上随主轴2一起旋转;所述管道73与旋转端722连接;所述吹气头74固定于铲刀上。
本实用新型的辊式磨粉机包括进行给料的给料机、对物料进行研磨的主机、对不同粒度粉末进行分离的分析机、与分析机连接的旋风收集器、给主机和旋风收集器提供气流的风机。分析机安装在主机的上部并与之连通,风机的出风口接入主机的下部。因本实用新型发明点只涉及主机部分,且其他装置为本领域技术人员所公知,故附图中省略除主机外的其他装置,在此也不做介绍。
参阅图1,为本实用新型辊式磨粉机主机的外部示意图,主机1外设有外筒罩11,以与外部隔离。外筒罩11大致呈圆筒形,其顶部逐渐缩小呈锥形,便于与分析机连接。
参阅图2,为本实用新型辊式磨粉机的内部示意图。外筒罩11内设有磨辊总成及磨环组件,磨辊总成包括绕主轴2旋转的梅花架31,悬挂在梅花架31上的至少一个磨辊32、及与磨辊32一起旋转的铲刀33;磨环组件包括用于暂时存料的磨盘41及位于磨盘41周缘的磨环42。
参阅图3,为本实用新型辊式磨粉机主机的剖视图。外筒罩11内设有一根垂直的主轴2,该主轴2与电机驱动连接,转速可达1000转/分。主轴2外设有磨盘架5,该磨盘架5包括轴套部51及磨盘连接部52,轴套部51通过一深沟球轴承53套设在主轴2上;磨盘连接部52位于轴套部51下端,并呈圆盘形,其外缘通过螺栓与磨盘41固定连接。从图中可以看出,磨盘连接部52和磨盘41将外筒罩11的底部封闭,从而可以存储待粉磨的物料。磨盘架5外进一步设有铲刀架6,该铲刀架6包括铲刀轴61、梅花架连接部62及铲刀连接部63,铲刀轴61通过一圆柱滚子轴承64套设在轴套部51上。铲刀连接部63位于铲刀轴61下端,用于固定连接铲刀,其具体连接方式是:参阅图4,一铲刀固定块65,一端通过螺栓等机械连接方式固定在铲刀连接部63上,另一端设有支撑斜面651,该支撑斜面与铲刀底部焊接,使得铲刀呈前端低、后端高的倾斜状,这里所谓的前、后代表方位的词语是以铲刀的旋转方向为参照的。梅花架连接部62位于铲刀轴61的上端,用于与梅花架31连接。
梅花架31,固定在主轴2上端,梅花架31包括至少一个支架311,支架311上悬挂有磨辊32,本实用新型的磨辊32为本领域技术人员所公知,其具体结构不再赘述。梅花架31在主轴2的带动下旋转,磨辊32受到离心力的作用向外张开,从而压向磨环。梅花架31通过螺栓与铲刀轴61固定连接,因此梅花架31旋转时也可带动铲刀轴61旋转,从而使铲刀与磨辊32一起同步转动。铲刀位于磨辊32旋转方向的前方,这样被铲刀铲起的物料可以被送至磨辊32与磨环之间进行粉磨。
上述被磨辊32与磨环42粉磨后的物料在风机气流作用下进入分析机,经过分析机的筛选,合格的细粉被排出,粗粉则重新回到磨盘41。然而在实际操作中,仍有一部分细粉与粗粉混合在一起重回到磨盘41,受到二次粉磨,为了不造成能源浪费,本实用新型依靠吹气装置,将这部分重新回到磨盘41的合格细粉吹起来,在风机气流的影响下带到分析机中,成为合格的产品。
如图2,吹气装置的具体结构包括依次连接的进气管71、旋转连接器72、管道73、及吹气头74。吹气头74固定于铲刀33上,与铲刀一起旋转,优选地,吹气头74固定在铲刀固定块65上,并使得吹气头74位于铲刀旋转方向的后方,并沿磨盘41的切线方向朝铲刀吹气。这样在铲刀铲起物料前,吹气头74吹出的气体已先将物料扬起,其中合格的细粉被直接带到分析机中。吹气头74沿磨盘41的切线方向吹出气体,以更好的扬起物料。
在一实施例中,如图5和图6,吹气头74包括用于增压的吹气腔741和吹气块742,所述吹气腔741上设有与所述管道73连接的进气口7411,所述吹气块742上设有与吹气腔741连通的细缝7421,从细缝7421中吹出气体。优选所述细缝7421的长度L为140-160mm,宽度W为0.4-0.8mm。
管道73是用于输送气体的装置,上端与旋转连接器72连接,下端与吹气头74连接。管道73与吹气头74一起随着铲刀旋转。而能实现管道73旋转的主要在于旋转连接器72,下面就详细介绍该旋转连接器72。
如图2和图3,旋转连接器72包括管状的固定端721和管状的旋转端722,两者之间设有滚动轴承723,并且两者相通。固定端721与进气管71连接,旋转端722与管道73连接。旋转端722固定在主轴2上,可随主轴2一起旋转。通过此结构即可实现进气管71与管道73连通,并且保持进气管71静止不动,而管道73可高速旋转。
优选情况下,如图8,旋转端722通过连接器固定块8和压块9固定在主轴2上,如图7,连接器固定块8包括平行的第一夹紧部81、第二夹紧部82,及连接第一、第二夹紧部82的竖直部83,所述第一夹紧部81设有第一穿孔811,所述主轴2穿过第一穿孔811并通过螺母(如图2)固定在第一夹紧部81上;所述第二夹紧部82设有可供旋转端722穿过的第二穿孔821,所述压块9包括可供固定端721穿过的第三穿孔91,所述压块9固定于第二夹紧部82的上方,所述旋转端722穿过第二穿孔821后夹持于压块9与主轴2之间。
参阅图1,进气管71设于外筒罩11上,并穿过外筒罩11伸出到外部与风机连接。
为了不影响主机1内的负压,并且磨盘41上存料也需要一定的时间,所述吹气装置优选还包括用于控制进气管71进行间歇通气的电气控制阀。
下面介绍本实用新型辊式磨粉机的工作原理:3-6mm不规则物料由给料机给入主机1内,磨辊32旋转,受到向心力的作用向外张开,压紧磨环并在其上面滚动,物料在磨辊32和磨环42之间受到粉碎作用。在气流作用下,细粉与粗粉排入主机上部的分析机中,经筛选,合格细粉排出,不合格的粗粉被打下来降落到磨盘41上。与磨辊32同步旋转的铲刀33铲起磨盘41上的物料送入磨辊32与磨环42之间,使之进行再次粉磨。其中,磨盘41上已经合格的细粉在吹气装置的作用下,被吹起并被气流带入分析机,避免反复磨制。而由于铲刀磨损等原因致使铲不到磨辊32与磨环42之间的物料也可以被吹气装置吹起,进而及时被铲刀铲起来,送入磨辊32与磨环42之间粉磨。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种辊式磨粉机,包括主机(1),所述主机内设有磨盘(41)、主轴(2)、铲刀(33)、磨环(42)、及至少一个磨辊(32),所述磨辊和铲刀一起被驱动地绕主轴旋转,所述铲刀被配置成倾斜状,并位于磨盘上,所述磨辊(32)在离心力的作用下与磨环(42)配合,粉磨被铲刀铲起的物料,其特征在于:所述主机内还设有用于吹起磨盘上物料的吹气装置,所述吹气装置包括依次连接的进气管(71)、旋转连接器(72)、管道(73)、及吹气头(74),所述旋转连接器包括相互连通的固定端(721)和旋转端(722),固定端(721)与进气管(71)连接并与之保持静止不动;旋转端(722)固定在主轴(2)上随主轴一起旋转;所述管道(73)与旋转端(722)连接;所述吹气头(74)固定于铲刀(33)上。
2.如权利要求1所述的辊式磨粉机,其特征在于:所述吹气装置还包括用于控制进气管(71)进行间歇通气的电气控制阀。
3.如权利要求1所述的辊式磨粉机,其特征在于:所述吹气头(74)包括用于增压的吹气腔(741)和吹气块(742),所述吹气腔上设有与所述管道(73)连接的进气口(7411),所述吹气块上设有与吹气腔连通的细缝(7421),从细缝中吹出气体。
4.如权利要求3所述的辊式磨粉机,其特征在于:所述细缝(7421)的长度为140-160mm,宽度为0.4-0.8mm。
5.如权利要求1所述的辊式磨粉机,其特征在于:所述吹气头(74)位于铲刀(33)旋转方向的后方,并朝铲刀方向吹气。
6.如权利要求1所述的辊式磨粉机,其特征在于:所述吹气头(74)沿磨盘(41)的切线方向吹气。
7.如权利要求1所述的辊式磨粉机,其特征在于:所述旋转连接器(72)通过连接器固定块(8)和压块(9)固定在主轴上,所述连接器固定块包括平行的第一夹紧部(81)、第二夹紧部(82),及连接第一、第二夹紧部的竖直部(83),所述第一夹紧部设有第一穿孔(811),所述主轴穿过第一穿孔并通过螺母(84)固定在第一夹紧部上;所述第二夹紧部设有可供旋转端穿过的第二穿孔(821),所述压块包括可供固定端穿过的第三穿孔(91),所述压块固定于第二夹紧部的上方,所述旋转端穿过第二穿孔后夹持于压块与主轴之间。
8.如权利要求1所述的辊式磨粉机,其特征在于:在主轴上连接有铲刀架(6),所述铲刀通过一铲刀固定块(65)固定于铲刀架上,所述吹气头(74)固定于铲刀固定块(65)上。
9.如权利要求8所述的辊式磨粉机,其特征在于:所述铲刀固定块(65)包括与铲刀连接的支撑斜面(651)。
CN2011204768214U 2011-11-25 2011-11-25 一种辊式磨粉机 Expired - Lifetime CN202387519U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011204768214U CN202387519U (zh) 2011-11-25 2011-11-25 一种辊式磨粉机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011204768214U CN202387519U (zh) 2011-11-25 2011-11-25 一种辊式磨粉机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202387519U true CN202387519U (zh) 2012-08-22

Family

ID=46662471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011204768214U Expired - Lifetime CN202387519U (zh) 2011-11-25 2011-11-25 一种辊式磨粉机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202387519U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113617468A (zh) * 2021-08-07 2021-11-09 周华云 一种高速离心循环式物料精细研磨装置
CN114904621A (zh) * 2022-05-19 2022-08-16 徐州大利精创传动机械有限公司 一种矿石粉碎用立式雷蒙机
CN118045668A (zh) * 2024-04-12 2024-05-17 四川省江油市蜀玉实业有限公司 一种白云石防卡磨磨机及磨粉方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113617468A (zh) * 2021-08-07 2021-11-09 周华云 一种高速离心循环式物料精细研磨装置
CN114904621A (zh) * 2022-05-19 2022-08-16 徐州大利精创传动机械有限公司 一种矿石粉碎用立式雷蒙机
CN118045668A (zh) * 2024-04-12 2024-05-17 四川省江油市蜀玉实业有限公司 一种白云石防卡磨磨机及磨粉方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201357102Y (zh) 棉杆超细粉碎机
CN202427487U (zh) 煤泥细碎干燥一体机
CN207786693U (zh) 多级打散磨粉机
CN203253480U (zh) 二氧化硅粉碎机
CN202387519U (zh) 一种辊式磨粉机
CN217989497U (zh) 一种制备低水分碳酸钙用高研磨效率球磨装置
CN201287061Y (zh) 环旋超细磨粉机
CN108435337A (zh) 一种摆式全能磨粉机
CN104162470B (zh) 一种带返粉装置的磨粉机
CN104998727A (zh) 高效雷蒙磨粉机
CN202715459U (zh) 一种冲击式破碎机
CN205216959U (zh) 草料粉碎机构
CN205462486U (zh) 一种全自动辊切磨碎机
CN105251576B (zh) 草料粉碎机
CN204710523U (zh) 一种应用于研磨粉碎加工的超细木粉机
CN208373209U (zh) 一种摆式全能磨粉机
CN205462666U (zh) 辊切磨碎机送料及下料组件
CN204017921U (zh) 一种带返粉装置的磨粉机
CN205462667U (zh) 辊切磨碎机送料及下料组件
CN203470131U (zh) 带微细分级机的无筛超微粉碎机
CN205462438U (zh) 一种能够自动下料的磨碎机送料***
CN209047064U (zh) 一种秸秆粉碎机
CN205462437U (zh) 一种能够自动下料的磨碎机送料***
CN204412363U (zh) 饲料粉碎***
CN205462498U (zh) 一种全自动辊切磨碎机

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20120822

CX01 Expiry of patent term