CN117907222B - 一种金属喷塑件性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷塑件性能检测技术领域，具体提出了一种金属喷塑件性能检测装置，包括：两个固定座、检测试验机构与固定机构。本发明通过检测试验机构与固定机构的配合从而对弯管进行稳定的固定，并且检测试验机构在检测的过程中通过不同摩擦介质在不同的摩擦速度下对弯管表面进行摩擦试验，并对摩擦位置进行变换，在检测不同摩擦介质在不同速度下弯管表面涂层的附着性能的同时，还能使得不同速度下的摩擦检测结果在不同的位置上形成对比，提高了弯管表面涂层在不同速度下的磨损情况对比准确度，全面且准确地评估弯管表面涂层的附着力，为产品质量控制和工艺改进提供了有效的手段。

Description

一种金属喷塑件性能检测装置

技术领域

本发明涉及喷塑件性能检测技术领域，具体提出了一种金属喷塑件性能检测装置。

背景技术

金属喷塑是一种常用的表面涂装方法，通过涂覆融化的金属粉末来对工件进行加工，而金属喷塑件的种类取决于所使用的金属、处理方法和应用领域，常见的金属喷塑件的类型有锌喷塑件、铝喷塑件、不锈钢喷塑件等。

其中不锈钢喷塑件分为不锈钢直管喷塑件和不锈钢弯管喷塑件，由于不锈钢弯管的形状较复杂，这可能会对涂层的均匀性和持久性产生影响，为了验证不锈钢弯管喷塑件涂层的性能，通常需要对不锈钢弯管喷塑件（以下统称弯管）进行附着力测试。

但是由于不同的摩擦介质在不同的速度下对弯管表面涂层造成的磨损程度是不同的，为了全面的评估弯管表面涂层的耐磨性，需要比较不同摩擦介质在不同速度下对弯管表面涂层附着层的影响，单一化的检测所得到的数据较为片面，因此现在亟需一种金属喷塑件性能检测装置，完成上述不同的摩擦介质在不同的速度下对弯管进行摩擦试验。

发明内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种金属喷塑件性能检测装置，以解决相关技术中的技术问题。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种金属喷塑件性能检测装置，包括：两个固定座，两个固定座的顶部共同设置有对弯管进行卡固固定的固定机构，两个固定座之间设置有承接架，承接架上转动连接有检测试验机构。

所述检测试验机构包括固定连接在承接架上的卡箍套，卡箍套与承接架之间转动连接有圆盘状的固定盘，固定盘的中部开设有圆形的安装槽，安装槽内转动连接有调节环，安装槽内开设有两个沿调节环径向延伸的导滑槽，导滑槽内滑动连接有L型滑座，L型滑座的一端延伸至导滑槽外部后通过连接组安装有可拆卸的上卡摩擦试验件，另一端穿入安装槽内后转动连接有减磨辊，且L型滑座的另一端与导滑槽之间通过顶推弹簧相连接，调节环的内环面安装有两个弧形挤压块，弧形挤压块的弧形斜面与减磨辊抵触用于带动L型滑座在导滑槽内滑动，调节环内环固定连接有连接板，连接板上通过花键配合的方式连接有与固定盘同心的调节轴，调节轴贯穿固定盘并与固定盘之间通过螺纹配合的方式相连接，固定盘远离调节轴的一侧安装有弧形架，弧形架的顶部安装有耳座，耳座的顶部也设置有连接组，连接组上可拆卸连接有下托摩擦试验件，固定盘远离调节轴的端面通过换位摩擦组连接有旋转轴，换位摩擦组用于在旋转轴不旋转时调整上卡摩擦试验件与下托摩擦试验件在弯管表面的位置，两个固定座之间设置有用于驱动旋转轴进行正反往复偏转且变换速度的调速驱动组，两个上卡摩擦试验件与下托摩擦试验件均由连接架与弧形摩擦板组成，而多个弧形摩擦板的材质均不相同。

在一种可能实施的方式中，所述调速驱动组包括固定连接在两个固定座之间的固定板，固定板靠近固定盘的端面滑动安装有移动框，移动框的上下内壁均安装有齿条一，固定板上转动连接有驱动轴，驱动轴上固定套设有与上下两个齿条一间歇交错啮合的不完全齿轮，移动框的顶部安装有齿条二，旋转轴上固定安装有与齿条二啮合传动的旋转齿轮。

在一种可能实施的方式中，所述连接组包括开设在L型滑座与耳座上均开设的插槽，插槽内安装有对称布置的两个隔板，两个隔板上均滑动连接有插杆，L型滑座与耳座上均安装有贯穿相对应插槽的拉杆，拉杆上安装有位于插槽中部的连接杆，连接杆与插杆之间铰接有摆动杆，连接杆与插槽之间安装有套设在拉杆外侧的复位弹簧，连接架远离弧形摩擦板的一端开设有凹槽，凹槽的两侧均开设有插孔，连接架***插槽内之后插杆***插孔内对连接架进行锁紧。

在一种可能实施的方式中，所述固定机构包括开设在固定座顶部的导向槽，导向槽内滑动连接有滑移座，两个滑移座的相对面均通过支架安装有抵压辊，抵压辊的中部呈内凹弧形状，两个导向槽之间转动连接有双向螺杆，双向螺杆的两端分别与两个滑移座通过螺纹配合的方式相连接。

在一种可能实施的方式中，两个所述上卡摩擦试验件位于旋转轴的两侧，且两个上卡摩擦试验件卡在弯管上时，其中一个上卡摩擦试验件中的弧形摩擦板距离弯管顶部的距离大于另一个上卡摩擦试验件中的弧形摩擦板距离弯管顶部的距离。

在一种可能实施的方式中，所述换位摩擦组包括固定连接在两个固定座之间的支撑架，旋转轴与支撑架转动连接，旋转轴靠近固定盘一端的侧壁开设有沿其周向均匀排布的多个限位滑槽，旋转轴上开设有与多个限位滑槽连通的弹簧槽，弹簧槽内滑动连接有连接盘，连接盘的侧壁安装有沿其周向均匀排布且贯穿限位滑槽的滑移条，滑移条上安装有插锁杆，固定盘上开设有与插锁杆一一对应的插锁孔，插锁杆与插锁孔插接配合，连接盘与弹簧槽之间安装有抵推弹簧，连接盘远离固定盘的一端安装有解锁杆，解锁杆贯穿旋转轴远离固定盘的一端。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果之一：1.本发明所设计的一种金属喷塑件性能检测装置，通过检测试验机构与固定机构的配合从而对弯管进行稳定的固定，并且检测试验机构在检测的过程中通过不同摩擦介质在不同的摩擦速度下对弯管表面进行摩擦试验，并对摩擦位置进行变换，在检测不同摩擦介质在不同速度下弯管表面涂层的附着性能的同时，还能使得不同速度下的摩擦检测结果在不同的位置上形成对比，提高了弯管表面涂层在不同速度下的磨损情况对比准确度，全面且准确地评估弯管表面涂层的附着力，为产品质量控制和工艺改进提供了有效的手段。

2.本发明中抵压辊的中部呈内凹弧形状，以便于卡在弯管的外侧壁上，不仅对弯管进行上下移动的限位，还对弯管进行沿滑移座长度方向移动的限位，提高了弯管固定的稳定性，防止下托摩擦试验件与两个上卡摩擦试验件在往复移动摩擦的过程中使弯管晃动，导致下托摩擦试验件与两个上卡摩擦试验件移动偏移，影响弯管表面涂层附着力测试的准确性。

3.本发明中通过连接组将下托摩擦试验件/上卡摩擦试验件进行连接，使得下托摩擦试验件与上卡摩擦试验件的更换便捷性提高，也防止下托摩擦试验件与上卡摩擦试验件使用久了之后产生损伤，影响弯管上涂层附着力检测的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明的第一整体立体结构示意图。

图2是本发明的第二整体立体结构示意图。

图3是本发明固定盘、L型滑座、弧形挤压块的立体结构示意图。

图4是本发明调速驱动组的立体结构示意图（未包含解锁杆的结构图）。

图5是弯管的立体结构示意图。

图6是本发明换位摩擦组的右向剖视图。

图7是本发明L型滑座、连接组与连接架连接的结构示意图。

图8是本发明耳座、连接组与连接架连接的结构示意图。

附图标记：1、固定座；2、固定机构；20、导向槽；21、滑移座；22、抵压辊；23、双向螺杆；3、承接架；4、检测试验机构；40、卡箍套；41、固定盘；42、调节环；43、导滑槽；44、L型滑座；45、上卡摩擦试验件；46、减磨辊；47、顶推弹簧；48、弧形挤压块；49、调节轴；401、弧形架；402、耳座；403、下托摩擦试验件；404、旋转轴；405、连接架；406、弧形摩擦板；410、固定板；411、移动框；412、齿条一；413、驱动轴；414、不完全齿轮；415、齿条二；416、旋转齿轮；420、插槽；421、隔板；422、插杆；423、拉杆；424、连接杆；425、摆动杆；426、复位弹簧；427、凹槽；428、插孔；430、支撑架；431、限位滑槽；432、弹簧槽；433、连接盘；434、滑移条；435、插锁杆；436、插锁孔；437、抵推弹簧；438、解锁杆；5、弯管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

参阅图1与图2，一种金属喷塑件性能检测装置，包括：两个固定座1，两个固定座1的顶部共同设置有对弯管5进行卡固固定的固定机构2，两个固定座1之间设置有承接架3，承接架3上转动连接有检测试验机构4。

参阅图1、图2与图3，所述检测试验机构4包括固定连接在承接架3上的卡箍套40，卡箍套40与承接架3之间转动连接有圆盘状的固定盘41，固定盘41的中部开设有圆形的安装槽，安装槽内转动连接有调节环42，安装槽内开设有两个沿调节环42径向延伸的导滑槽43，导滑槽43内滑动连接有L型滑座44，L型滑座44一端延伸至导滑槽43外部后通过连接组安装有可拆卸的上卡摩擦试验件45，另一端穿入安装槽内后转动连接有减磨辊46，且L型滑座44另一端与导滑槽43之间通过顶推弹簧47相连接，调节环42的内环面安装有两个弧形挤压块48，弧形挤压块48的弧形斜面与减磨辊46抵触用于带动L型滑座44在导滑槽43内滑动，调节环42内环固定连接有连接板，连接板上通过花键配合的方式连接有与固定盘41同心的调节轴49，调节轴49贯穿固定盘41并与固定盘41之间通过螺纹配合的方式相连接，固定盘41远离调节轴49的一侧安装有弧形架401，弧形架401的顶部安装有耳座402，耳座402的顶部也设置有连接组，连接组上可拆卸连接有下托摩擦试验件403，固定盘41远离调节轴49的端面通过换位摩擦组连接有旋转轴404，旋转轴404、弧形架401与调节轴49三者轴心共线，换位摩擦组用于在旋转轴404不旋转时调整上卡摩擦试验件45与下托摩擦试验件403在弯管5表面的位置，两个固定座1之间设置有用于驱动旋转轴404进行正反往复偏转且变换速度的调速驱动组，两个上卡摩擦试验件45与下托摩擦试验件403均由连接架405与弧形摩擦板406组成，而多个弧形摩擦板406的材质均不相同。

首先将弯管5放置在两个固定座1上，弯管5的中部通过下托摩擦试验件403进行承托，然后通过外部驱动力（如人工）限制固定盘41转动并驱动调节轴49旋转，调节轴49通过花键配合的方式带动连接板、调节环42与弧形挤压块48进行转动，弧形挤压块48在转动的过程中与减磨辊46滚动接触并挤压L型滑座44位于安装槽内的一端向顶推弹簧47移动，使得顶推弹簧47收缩，同时L型滑座44带动上卡摩擦试验件45向固定盘41圆心移动，直至上卡摩擦试验件45中的弧形摩擦板406卡在弯管5的外侧壁上，从而对弯管5进行定位与预固定。

参阅图1与图4，所述调速驱动组包括固定连接在两个固定座1之间的固定板410，固定板410靠近固定盘41的端面滑动安装有移动框411，移动框411的上下内壁均安装有齿条一412，固定板410上转动连接有驱动轴413，驱动轴413上固定套设有与上下两个齿条一412间歇交错啮合的不完全齿轮414，移动框411的顶部安装有齿条二415，旋转轴404上固定安装有与齿条二415啮合传动的旋转齿轮416。

驱动轴413贯穿固定板410后与现有的外部驱动源一（如变速电机）相连接，当固定机构2将弯管5的两端固定之后，启动外部驱动源一带动驱动轴413转动，驱动轴413在转动的过程中通过不完全齿轮414与上下两个齿条一412的间歇交错啮合从而带动移动框411沿固定板410长度方向往复移动，移动框411带动齿条二415往复移动，齿条二415通过其与旋转齿轮416的啮合从而带动旋转轴404、固定盘41、上卡摩擦试验件45与下托摩擦试验件403在弯管5的表面进行往复的摩擦，从而对弯管5表面涂层附着力检测试验。

当需要对弯管5进行不同速度的摩擦检测时，首先停止驱动轴413的转动，通过换位摩擦组在旋转轴404不动的情况下旋转固定盘41，使得固定盘41带动上卡摩擦试验件45与下托摩擦试验件403沿着弯管5相对应的表面进行移动，接着再将固定盘41与旋转轴404锁紧，最后再通过调节转速之后的外部驱动源一带动驱动轴413进行转动，驱动轴413通过不完全齿轮414与齿条一412的啮合传动、齿条二415与旋转齿轮416的啮合传动，从而改变旋转轴404、上卡摩擦试验件45与下托摩擦试验件403往复摆动的速度，实现在弯管5上进行不同速度下的摩擦试验，以便于将不同速度下同一弯管5上的磨损情况进行对比。

通过不同摩擦介质在不同的摩擦速度下对弯管5表面进行摩擦试验，从而可以检测不同摩擦介质在不同速度下的弯管5表面涂层的附着性能，全面且准确地评估弯管5表面涂层的附着力，为产品质量控制和工艺改进提供了有效的手段。

参阅图7与图8，所述连接组包括L型滑座44与耳座402上均开设的插槽420，插槽420内安装有对称布置的两个隔板421，两个隔板421上均滑动连接有插杆422，L型滑座44与耳座402上均安装有贯穿相对应插槽420的拉杆423，拉杆423上安装有位于插槽420中部的连接杆424，连接杆424与插杆422之间铰接有摆动杆425，连接杆424与插槽420之间安装有套设在拉杆423外侧的复位弹簧426，连接架405远离弧形摩擦板406的一端开设有凹槽427，凹槽427的两侧均开设有插孔428，连接架405***插槽420内之后，插杆422***插孔428内对连接架405进行锁紧。

当下托摩擦试验件403与上卡摩擦试验件45需要进行更换时，拉动拉杆423，拉杆423带动连接杆424挤压复位弹簧426同时通过摆动杆425带动插杆422从插孔428内移动，然后将下托摩擦试验件403/上卡摩擦试验件45取下，更换新的下托摩擦试验件403/上卡摩擦试验件45，从而提高了下托摩擦试验件403与上卡摩擦试验件45的更换便捷性，也防止下托摩擦试验件403与上卡摩擦试验件45使用久了之后产生损伤，影响弯管5上涂层附着力检测的准确性。

参阅图1与图2，所述固定机构2包括开设在固定座1顶部的导向槽20，导向槽20内滑动连接有滑移座21，两个滑移座21的相对面均通过支架安装有抵压辊22，抵压辊22的中部呈内凹弧状，两个导向槽20之间转动连接有双向螺杆23，双向螺杆23的两端分别与两个滑移座21通过螺纹配合的方式相连接。

当弯管5放置完成，两个上卡摩擦试验件45将弯管5抵压在下托摩擦试验件403上之后，通过外部驱动源二（如电机）带动双向螺杆23旋转，双向螺杆23通过螺纹配合的方式带动滑移座21移动，直至滑移座21与导向槽20靠近弯管5的一侧抵紧，此时滑移座21带动抵压辊22对弯管5的两端进行抵卡限位，从而对弯管5进行固定，抵压辊22的中部呈弧形状，以便于卡在弯管5的外侧壁上，不仅对弯管5进行上下移动的限位，还对弯管5进行沿滑移座21长度方向移动的限位，提高了弯管5固定的稳定性，防止下托摩擦试验件403与两个上卡摩擦试验件45在往复移动摩擦的过程中弯管5晃动，导致下托摩擦试验件403与两个上卡摩擦试验件45移动偏移，影响弯管5表面涂层附着力测试的准确性。

参阅图1和图5，两个所述上卡摩擦试验件45位于旋转轴404的两侧，且两个上卡摩擦试验件45卡在弯管5上时，其中一个上卡摩擦试验件45中的弧形摩擦板406距离弯管5顶部的距离大于另一个上卡摩擦试验件45中的弧形摩擦板406距离弯管5顶部的距离，从而使得固定盘41带动两个上卡摩擦试验件45在弯管5上进行摩擦试验时的移动路径呈不对称布置，以便于之后将弯管5取下时对弯管5上端的两个摩擦痕迹与两个上卡摩擦试验件45进行一一对应，避免将两个摩擦痕迹混淆。

参阅图1与图6，所述换位摩擦组包括固定连接在两个固定座1之间的支撑架430，旋转轴404与支撑架430转动连接，旋转轴404靠近固定盘41一端的侧壁开设有沿其周向均匀排布的多个限位滑槽431，旋转轴404上开设有与多个限位滑槽431连通的弹簧槽432，弹簧槽432内滑动连接有连接盘433，连接盘433的侧壁安装有沿其周向均匀排布且贯穿限位滑槽431的滑移条434，滑移条434上安装有插锁杆435，固定盘41上开设有与插锁杆435一一对应的插锁孔436，插锁杆435与插锁孔436插接配合，连接盘433与弹簧槽432之间安装有抵推弹簧437，连接盘433远离固定盘41的一端安装有解锁杆438，解锁杆438贯穿旋转轴404远离固定盘41的一端。

当需要对弯管5进行不同速度的摩擦检测时，拉动解锁杆438带动连接盘433移动，连接盘433通过滑移条434带动插锁杆435从插锁孔436内移出，然后拨动弧形架401带动固定盘41旋转，从而使得上卡摩擦试验件45与下托摩擦试验件403沿着弯管5相对应的表面移动一段距离，此时插锁孔436与插锁杆435再次一一对应，然后松开解锁杆438，连接盘433在抵推弹簧437的弹力作用下带动滑移条434移动，使得插锁杆435***相对应的插锁孔436内，实现旋转轴404与固定盘41的锁紧连接，同时也实现了对上卡摩擦试验件45与下托摩擦试验件403的摩擦位置调节。

工作时，首先将弯管5放置在两个固定座1上，弯管5的中部通过下托摩擦试验件403进行承托，然后通过外部驱动力（如人工）限制固定盘41转动并驱动调节轴49旋转，调节轴49通过花键配合的方式带动连接板、调节环42与弧形挤压块48进行转动，弧形挤压块48在转动的过程中与减磨辊46滚动接触并挤压L型滑座44位于安装槽内的一端向顶推弹簧47移动，使得顶推弹簧47收缩，同时L型滑座44带动上卡摩擦试验件45向固定盘41圆心移动，直至上卡摩擦试验件45中的弧形摩擦板406卡在弯管5的外侧壁上，从而对弯管5进行定位与预固定。

接着通过固定机构2对弯管5的两端进行卡固固定，避免弯管5在性能检测的过程中产生晃动，导致下托摩擦试验件403与两个上卡摩擦试验件45移动偏移，影响弯管5表面涂层附着力测试的准确性。

最后再通过调速驱动组与换位摩擦组配合对弯管5进行不同摩擦介质在不同速度下的表面往复摩擦从而可以检测不同摩擦介质在不同速度下的弯管5表面涂层的附着性能，全面且准确地评估弯管5表面涂层的附着力，为产品质量控制和工艺改进提供了有效的手段。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属喷塑件性能检测装置，其特征在于，包括：

两个固定座（1），两个固定座（1）的顶部共同设置有对弯管（5）进行卡固固定的固定机构（2），两个固定座（1）之间设置有承接架（3），承接架（3）上转动连接有检测试验机构（4）；

所述检测试验机构（4）包括固定连接在承接架（3）上的卡箍套（40），卡箍套（40）与承接架（3）之间转动连接有圆盘状的固定盘（41），固定盘（41）的中部开设有圆形的安装槽，安装槽内转动连接有调节环（42），安装槽内开设有两个沿调节环（42）径向延伸的导滑槽（43），导滑槽（43）内滑动连接有L型滑座（44），L型滑座（44）一端延伸至导滑槽（43）外部后通过连接组安装有可拆卸的上卡摩擦试验件（45），另一端穿入安装槽内后转动连接有减磨辊（46），且L型滑座（44）的另一端与导滑槽（43）之间通过顶推弹簧（47）相连接，调节环（42）的内环面安装有两个弧形挤压块（48），弧形挤压块（48）的弧形斜面与减磨辊（46）抵触用于带动L型滑座（44）在导滑槽（43）内滑动，调节环（42）内环固定连接有连接板，连接板上通过花键配合的方式连接有与固定盘（41）同心的调节轴（49），调节轴（49）贯穿固定盘（41）并与固定盘（41）之间通过螺纹配合的方式相连接，固定盘（41）远离调节轴（49）的一侧安装有弧形架（401），弧形架（401）的顶部安装有耳座（402），耳座（402）的顶部也设置有连接组，连接组上可拆卸连接有下托摩擦试验件（403），固定盘（41）远离调节轴（49）的端面通过换位摩擦组连接有旋转轴（404），换位摩擦组用于在旋转轴（404）不旋转时调整上卡摩擦试验件（45）与下托摩擦试验件（403）在弯管（5）表面的位置，两个固定座（1）之间设置有用于驱动旋转轴（404）进行正反往复偏转且变换速度的调速驱动组，两个上卡摩擦试验件（45）与下托摩擦试验件（403）均由连接架（405）与弧形摩擦板（406）组成，而多个弧形摩擦板（406）的材质均不相同。

2.根据权利要求1所述一种金属喷塑件性能检测装置，其特征在于：所述调速驱动组包括固定连接在两个固定座（1）之间的固定板（410），固定板（410）靠近固定盘（41）的端面滑动安装有移动框（411），移动框（411）的上下内壁均安装有齿条一（412），固定板（410）上转动连接有驱动轴（413），驱动轴（413）上固定套设有与上下两个齿条一（412）间歇交错啮合的不完全齿轮（414），移动框（411）的顶部安装有齿条二（415），旋转轴（404）上固定安装有与齿条二（415）啮合传动的旋转齿轮（416）。

3.根据权利要求1所述一种金属喷塑件性能检测装置，其特征在于：所述换位摩擦组包括固定连接在两个固定座（1）之间的支撑架（430），旋转轴（404）与支撑架（430）转动连接，旋转轴（404）靠近固定盘（41）一端的侧壁开设有沿其周向均匀排布的多个限位滑槽（431），旋转轴（404）上开设有与多个限位滑槽（431）连通的弹簧槽（432），弹簧槽（432）内滑动连接有连接盘（433），连接盘（433）的侧壁安装有沿其周向均匀排布且贯穿限位滑槽（431）的滑移条（434），滑移条（434）上安装有插锁杆（435），固定盘（41）上开设有与插锁杆（435）一一对应的插锁孔（436），插锁杆（435）与插锁孔（436）插接配合，连接盘（433）与弹簧槽（432）之间安装有抵推弹簧（437），连接盘（433）远离固定盘（41）的一端安装有解锁杆（438），解锁杆（438）贯穿旋转轴（404）远离固定盘（41）的一端。

4.根据权利要求1所述一种金属喷塑件性能检测装置，其特征在于：所述连接组包括开设在L型滑座（44）与耳座（402）上均开设的插槽（420），插槽（420）内安装有对称布置的两个隔板（421），两个隔板（421）上均滑动连接有插杆（422），L型滑座（44）与耳座（402）上均安装有贯穿相对应插槽（420）的拉杆（423），拉杆（423）上安装有位于插槽（420）中部的连接杆（424），连接杆（424）与插杆（422）之间铰接有摆动杆（425），连接杆（424）与插槽（420）之间安装有套设在拉杆（423）外侧的复位弹簧（426），连接架（405）远离弧形摩擦板（406）的一端开设有凹槽（427），凹槽（427）的两侧均开设有插孔（428），连接架（405）***插槽（420）内之后插杆（422）***插孔（428）内对连接架（405）进行锁紧。

5.根据权利要求1所述一种金属喷塑件性能检测装置，其特征在于：所述固定机构（2）包括开设在固定座（1）顶部的导向槽（20），导向槽（20）内滑动连接有滑移座（21），两个滑移座（21）的相对面均通过支架安装有抵压辊（22），抵压辊（22）的中部呈内凹弧形状，两个导向槽（20）之间转动连接有双向螺杆（23），双向螺杆（23）的两端分别与两个滑移座（21）通过螺纹配合的方式相连接。

6.根据权利要求1所述一种金属喷塑件性能检测装置，其特征在于：两个所述上卡摩擦试验件（45）位于旋转轴（404）的两侧，且两个上卡摩擦试验件（45）卡在弯管（5）上时，其中一个上卡摩擦试验件（45）中的弧形摩擦板（406）距离弯管（5）顶部的距离大于另一个上卡摩擦试验件（45）中的弧形摩擦板（406）距离弯管（5）顶部的距离。