CN117900200A - 一种电路板除尘清洗机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电路板除尘的技术领域，尤其是涉及一种电路板除尘清洗机，包括箱体、除静电机构、喷吹机构及吸尘机构。箱体的一侧设置有开关门，箱体内分别设置有相互连通的储纳腔和集尘腔，储纳腔内设置有除尘工位，除尘工位用于承托电路板；除静电机构、喷吹机构分别设置在储纳腔内，除静电机构用于去除电路板上的静电；喷吹机构用于向除尘工位上的电路板进行吹气；吸尘机构设置在集尘腔内，吸尘机构用于使气体从储纳腔向集尘腔内流动。本申请具有提高除尘效率的效果。

Description

一种电路板除尘清洗机

技术领域

本申请涉及电路板除尘的技术领域，尤其是涉及一种电路板除尘清洗机。

背景技术

目前，随着社会的发展，电子设备的应用越来越广泛，而作为电子设备的核心部件，电路板的需求量也与日俱增。然而，在电路板生产加工的过程中，静电往往会导致大量灰尘被吸附在电路板表面，从而降低电路板的工作效率和使用寿命。因此，对电路板进行除尘处理显得尤为重要。相关技术中，通常采用***直接对电路板表面进行吹气的方式，来吹除灰尘。

针对上述中的相关技术：***直接对电路板表面的灰尘进行吹除，一方面灰尘在脱离电路板后容易再次回落至电路板上，另一方面受到静电的影响，***难以有效将灰尘从电路板表面吹离，从而存在除尘效率低的问题。

发明内容

为了提高除尘效率，本申请提供一种电路板除尘清洗机。

本申请提供的一种电路板除尘清洗机，采用如下的技术方案：

一种电路板除尘清洗机，包括：

箱体，所述箱体的一侧设置有开关门，所述箱体内分别设置有相互连通的储纳腔和集尘腔，所述储纳腔内设置有除尘工位，所述除尘工位用于承托电路板；

除静电机构，设置在所述储纳腔内，所述除静电机构用于去除电路板上的静电；

喷吹机构，设置在所述储纳腔内，所述喷吹机构用于向所述除尘工位上的电路板进行吹气；

吸尘机构，设置在所述集尘腔内，所述吸尘机构用于使气体从储纳腔向集尘腔内流动。

通过采用上述技术方案，当需要对电路板进行除尘时，先开启开关门，将电路板放置在除尘工位上后，关闭开关门，再依次启动除静电机构、喷吹机构及吸尘机构，利用除静电机构将电路板上的静电去除，从而便于喷吹机构将电路板上的灰尘吹起。此时，吸尘机构能够驱动气体从储纳腔向集尘腔内流动，气体带动灰尘流入集尘腔内，使得灰尘离开储纳腔，并使得灰尘被吹起后不易再次回落至电路板上，进而便于将电路板上灰尘去除，并一定程度上提高了除尘效率。

可选的，所述集尘腔包括相互连通的第一腔室及第二腔室，所述第一腔室与所述储纳腔连通，所述吸尘机构包括风机及滤筒，所述风机设置在所述第二腔室内，所述滤筒设置在所述第一腔室内，所述滤筒用于对从所述第一腔室向所述第二腔室内流动的气体进行过滤。

通过采用上述技术方案，当风机工作时，风机能够使第二腔室和第一腔室内形成负压，以将储纳腔内的气体吸入第一腔室内，并使气体经过滤筒后流入第二腔室内，从而便于利用滤筒对气体中携带的灰尘进行过滤，进而一方面使得流入第二腔室内的气体相对洁净，另一方面有利于减小灰尘从第一腔室飘回储纳腔内并落至电路板上的可能性。

可选的，所述箱体上滑动连接有集灰抽屉，所述集灰抽屉的一端插设在所述第一腔室内，所述集灰抽屉位于所述滤筒的下方。

通过采用上述技术方案，集灰抽屉的设置，便于对滤筒上的灰尘进行收集，从而有利于工作人员对灰尘进行集中处理。

可选的，所述箱体上开设有补风口，所述补风口与所述储纳腔连通，所述补风口内设置有滤网。

通过采用上述技术方案，补风口的设置，使得外界气体能够流入储纳腔内，从而便于在风机工作时，保持箱体内的气压平衡，且滤网能够对流入储纳腔内的气体进行过滤，使得气体中携带的灰尘等杂质不易进入储纳腔内，进而有利于减小外界灰尘等杂质对电路板造成污染的可能性。

可选的，所述滤筒转动连接在所述第一腔室的内壁上，所述滤筒靠近所述第二腔室的一端设置有旋转叶片，当气体流经旋转叶片时，所述旋转叶片能够带动所述滤筒发生转动。

通过采用上述技术方案，当风机工作时，气体会流过旋转叶片，使得旋转叶片发生转动，旋转叶片带动滤筒转动，从而一方面有利于减小滤筒对气体中的灰尘进行过滤时，灰尘在滤筒上局部沉积过厚，导致滤筒堵塞的可能性，另一方面有利于使灰尘相对均匀地沉积在滤筒表面，一定程度上提高了滤筒的过滤效率并延长了滤筒的使用寿命。

可选的，所述喷吹机构包括气包、支撑件及喷嘴，所述气包、所述支撑件分别设置在所述箱体内，所述支撑件与所述除尘工位相对设置，所述支撑件内开设有气孔，所述气包通过管道与所述气孔连通，所述喷嘴设置在所述支撑件上并与所述气孔连通。

通过采用上述技术方案，当气包工作时，气包能够依次通过管道和气孔向喷嘴供气，使得喷嘴向放置在除尘工位上的电路板吹气，以将电路板上的灰尘吹起，从而便于快速去除电路板上的灰尘。

可选的，所述除尘工位倾斜设置，以使所述除尘工位靠近所述吸尘机构的一端位于另一端的下方。

通过采用上述技术方案，除尘工位倾斜设置，使得喷嘴喷出的气体能够将电路板上的灰尘向靠近集尘腔的方向吹动，从而便于使灰尘脱离电路板后移动至集尘腔内，一定程度上减小了灰尘再次回落至电路板上的可能性，进而有利于提高除尘效率。

可选的，所述支撑件呈工字形设置。

通过采用上述技术方案，支撑件呈工字形设置，使得位于支撑件上的喷嘴喷出的气体能够更好地覆盖整个电路板表面，从而便于快速清除电路板上的灰尘。

可选的，所述支撑件呈长条形设置，所述支撑件的长度与所述除尘工位的长度相等并沿所述除尘工位的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，支撑件呈长条形设置，使得储纳腔内的灰尘向集尘腔内流动时，支撑件不易对灰尘进行阻挡，以减小灰尘沉积在支撑件上的可能性，从而有利于减小气包停止工作后，沉积在支撑件上的灰尘落至电路板上的可能性，进而有利于保证电路板的除尘效果。

可选的，所述除静电机构包括等离子风扇。

通过采用上述技术方案，等离子风扇能够向电路板吹出带有离子体的空气，以中和电路板上的静电，从而便于去除电路板上的静电。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过箱体、除尘工位、除静电机构、喷吹机构及吸尘机构的相互配合，使得电路板放置在除尘工位上后，除静电机构能够将电路板上的静电去除，以便于喷吹机构将电路板上的灰尘吹起，从而便于吸尘机构将灰尘吸入集尘腔内，使得灰尘被吹起后不易再次回落至电路板上，进而便于将电路板上的灰尘去除，并一定程度上提高了除尘效率；

2.通过箱体、风机、滤筒及集灰抽屉的相互配合，使得储纳腔内的气体能够被吸入第二腔室内，并使得滤筒能够对气体中携带的灰尘进行过滤，从而一方面使得流入第二腔室内的气体相对洁净，另一方面有利于减小灰尘从第一腔室内飘回储纳腔内并落至电路板上的可能性；

3.通过箱体、风机、滤筒及旋转叶片的相互配合，使得风机工作时，旋转叶片能够带动滤筒发生转动，从而一方面有利于减小灰尘在滤筒上局部沉积过厚，导致滤筒堵塞的可能性，另一方面有利于使灰尘相对均匀地沉积在滤筒表面，进而有利于提高滤筒的过滤效率并延长了滤筒的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例1的一种电路板除尘清洗机的整体结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图3是本申请实施例1的一种电路板除尘清洗机的另一视角的结构示意图。

图4是本申请实施例1的支撑件的结构示意图。

图5是本申请实施例2的支撑件及除尘工位的结构示意图。

图6是本申请实施例3的滤筒及旋转叶片的结构示意图。

附图标记说明：

1、箱体；11、储纳腔；12、集尘腔；121、第一腔室；122、第二腔室；13、除尘工位；14、开关门；15、补风口；16、滤网；17、排气口；18、集灰抽屉；2、除静电机构；3、喷吹机构；31、气包；32、支撑件；321、气孔；33、喷嘴；4、吸尘机构；41、风机；42、滤筒；421、旋转叶片；5、电路板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电路板除尘清洗机。

需要说明的是，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1:

参照图1和图2，电路板除尘清洗机包括箱体1、除静电机构2、喷吹机构3及吸尘机构4。其中，箱体1内分别设置有相互连通的储纳腔11和集尘腔12，储纳腔11内设置有除尘工位13，除尘工位13用于承托电路板5。除静电机构2及喷吹机构3分别设置在储纳腔11内，除静电机构2用于去除电路板5上的静电，喷吹机构3用于将电路板5上的灰尘吹起。吸尘机构4设置在集尘腔12内，吸尘机构4用于使气体从储纳腔11向集尘腔12内流动，以便于将储纳腔11内的灰尘吸入集尘腔12内，从而使得灰尘被吹起后不易再次回落至电路板5上，进而便于将电路板5上灰尘去除，并一定程度上提高了除尘效率。

箱体1的一侧设置有开关门14，开关门14用于封堵储纳腔11。

参照图2和图3，箱体1上开设有补风口15，补风口15与储纳腔11连通，从而使得外界气体能够流入储纳腔11内，以在吸尘机构4工作时，保持箱体1内的气压平衡。

补风口15内安装有滤网16，滤网16能够对从补风口15流入储纳腔11内的气体进行过滤，使得气体中携带的灰尘等杂质不易进入储纳腔11内，从而有利于减小外界灰尘等杂质对电路板5造成污染的可能性。

参照图2，除尘工位13设置有多个，多个除尘工位13相互平行并间隔设置，每个除尘工位13上均可放置一个电路板5，从而便于将多个电路板5同时放置在箱体1内。本实施例中，当电路板5放置在除尘工位13上时，除尘工位13能够对电路板5进行限位，使得电路板5不易在除尘工位13上发生移动。

需要说明的是，本申请实施例中，除尘工位13具体如何对电路板5进行限位，对于本领域技术人员来说属于常规技术手段，因此不在本申请实施例中做过多的赘述。

除尘工位13倾斜设置，以使除尘工位13靠近吸尘机构4的一端位于另一端的下方，从而使得放置在除尘工位13上的电路板5也呈倾斜状态，进而当喷吹机构3向电路板5上吹气时，气体能够将电路板5上的灰尘向靠近集尘腔12的方向吹动，以便于使灰尘脱离电路板5后移动至集尘腔12内。

参照图2，除静电机构2的数量与除尘工位13的数量相等并与除尘工位13一一对应设置。本实施例中，除静电机构2包括等离子风扇，等离子风扇能够向除尘工位13吹出带有等离子的空气，以中和放置在除尘工位13上的电路板5上的静电，从而便于去除电路板5上的静电，进而便于喷吹机构3将电路板5上的灰尘吹起。其他实施例中，除静电机构2也可采用离子风枪。

参照图2，喷吹机构3包括气包31、支撑件32及喷嘴33。其中，气包31安装在箱体1内，支撑件32安装在储纳腔11内，支撑件32的数量与除尘工位13的数量相等并与除尘工位13交错设置，且每个支撑件32均对应一个除尘工位13设置。

参照图2和图4，本实施例中，支撑件32呈工字形，且支撑件32内开设有气孔321，气包31通过管道与气孔321连通。喷嘴33设置有多个，多个喷嘴33均匀分布在支撑件32上并分别与气孔321连通，从而当气包31工作时，气包31能够通过气孔321向喷嘴33供气，以使喷嘴33向除尘工位13喷气，进而便于将电路板5上的灰尘吹起。

气包31与支撑件32之间设置有通断阀（图中未展示），且通断阀间歇性开启，使得气包31间歇性为喷嘴33供气，从而使得喷嘴33能够间歇性向电路板5喷气，以达到更好地扬尘效果。

需要说明的是，本申请实施例中，如何控制通断阀间歇性开启，对于本领域技术人员来说属于常规技术手段，因此不在本申请实施例中做过多的赘述。

参照图2，集尘腔12包括第一腔室121及第二腔室122。其中，第一腔室121与储纳腔11连通，第二腔室122位于储纳腔11的下方并与第一腔室121连通，且箱体1上开设有排气口17，排气口17与第二腔室122连通，使得第二腔室122内的气体能够排出。

吸尘机构4包括风机41及滤筒42。其中，风机41安装在第二腔室122内，滤筒42安装在第一腔室121内，且滤筒42位于第一腔室121与第二腔室122的连通处，从而使得在第一腔室121与第二腔室122之间流动的气体均需经过滤筒42，以便于滤筒42对气体进行过滤。

参照图1，本实施例中，滤筒42设置有两个，两个滤筒42相互平行，从而通过两个滤筒42的相互配合，便于在单位时间内对更多地气体进行过滤。

参照图2，当风机41工作时，风机41能够使第二腔室122和第一腔室121内形成负压，以将储纳腔11内的气体吸入第一腔室121内，气体带动储纳腔11内的灰尘进入第一腔室121内，并经过滤筒42进入第二腔室122内，从而便于对气体进行过滤，进而一方面使得流入第二腔室122内的气体相对洁净，以提高排出至大气中的气体的洁净程度，另一方面有利于减小灰尘从第一腔室121飘回储纳腔11内并落至电路板5上的可能性。

参照图2，箱体1上滑动连接有集灰抽屉18，集灰抽屉18的一端插设在第一腔室121内，且集灰抽屉18位于滤筒42的下方，从而使得从滤筒42上掉落的灰尘能够被收集至集灰抽屉18内，以便于工作人员对灰尘进行集中处理。

本申请实施例一种电路板除尘清洗机的实施原理为：当需要对电路板5进行除尘时，先开启开关门14，将电路板5放置在除尘工位13上，再关闭开关门14，使得箱体1内形成相对密闭的空间。

接着，启动除静电机构2，除静电机构2向电路板5吹出带有等离子的空气，以中和电路板5上的静电。再启动气包31，并启动通断阀，使得气包31间歇性向喷嘴33供气，以使喷嘴33间歇性对电路板5进行喷吹，从而将电路板5上的灰尘吹起。

最后，启动风机41，使得第一腔室121与第二腔室122内形成负压，以将储纳腔11内的灰尘吸入第一腔室121内，并使气体带动灰尘向第二腔室122内移动，以使滤筒42对气体中携带的灰尘进行截留，从而便于将洁净的气体排出箱体1，以完成对电路板5的除尘操作。

实施例2:

参照图5，实施例2与实施例1的区别之处在于：支撑件32呈长条形设置。

参照图2和图5，支撑件32的长度与除尘工位13的长度相等，且支撑件32沿除尘工位13的长度方向设置，从而使得脱离电路板5的灰尘向第一腔室121内移动时，不易被支撑件32阻挡，以减小灰尘沉积在支撑件32上的可能性，进而有利于减小沉积在支撑件32上的灰尘掉落至电路板5上的可能性，一定程度上保证了对电路板5的除尘效果。

实施例3:

参照图2和图6，实施例3与实施例2的区别之处在于：滤筒42转动连接在第一腔室121的内壁上。

需要说明的是，本申请实施例中，滤筒42具体如何转动连接在第一腔室121的内壁上，对于本领域技术人员来说属于常规技术手段，因此不在本申请实施例中做过多的赘述。

滤筒42靠近第二腔室122的一端固定连接有旋转叶片421。当风机41工作时，气体会流过旋转叶片421，使得旋转叶片421发生转动，旋转叶片421带动滤筒42转动，从而一方面有利于减小滤筒42对气体中的灰尘进行过滤时，灰尘在滤筒42上局部沉积过厚，导致滤筒42堵塞的可能性，另一方面有利于使灰尘相对均匀地沉积在滤筒42表面，一定程度上提高了滤筒42的过滤效率并延长了滤筒42的使用寿命。

当喷嘴33将电路板5上的灰尘向第一腔室121内吹动，且风机41工作时，气体会带动灰尘经过滤筒42，以使滤筒42对气体中的灰尘进行截留，且过滤后的气体会经过旋转叶片421，以使旋转叶片421发生转动，从而便于驱动滤筒42转动，进而有利于减小灰尘附着在旋转叶片421上的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电路板除尘清洗机，其特征在于，包括：

箱体（1），所述箱体（1）的一侧设置有开关门（14），所述箱体（1）内分别设置有相互连通的储纳腔（11）和集尘腔（12），所述储纳腔（11）内设置有除尘工位（13），所述除尘工位（13）用于承托电路板（5）；

除静电机构（2），设置在所述储纳腔（11）内，所述除静电机构（2）用于去除电路板（5）上的静电；

喷吹机构（3），设置在所述储纳腔（11）内，所述喷吹机构（3）用于向所述除尘工位（13）上的电路板（5）进行吹气；

吸尘机构（4），设置在所述集尘腔（12）内，所述吸尘机构（4）用于使气体从储纳腔（11）向集尘腔（12）内流动。

2.根据权利要求1所述的电路板除尘清洗机，其特征在于：所述集尘腔（12）包括相互连通的第一腔室（121）及第二腔室（122），所述第一腔室（121）与所述储纳腔（11）连通，所述吸尘机构（4）包括风机（41）及滤筒（42），所述风机（41）设置在所述第二腔室（122）内，所述滤筒（42）设置在所述第一腔室（121）内，所述滤筒（42）用于对从所述第一腔室（121）向所述第二腔室（122）内流动的气体进行过滤。

3.根据权利要求2所述的电路板除尘清洗机，其特征在于：所述箱体（1）上滑动连接有集灰抽屉（18），所述集灰抽屉（18）的一端插设在所述第一腔室（121）内，所述集灰抽屉（18）位于所述滤筒（42）的下方。

4.根据权利要求2所述的电路板除尘清洗机，其特征在于：所述箱体（1）上开设有补风口（15），所述补风口（15）与所述储纳腔（11）连通，所述补风口（15）内设置有滤网（16）。

5.根据权利要求2所述的电路板除尘清洗机，其特征在于：所述滤筒（42）转动连接在所述第一腔室（121）的内壁上，所述滤筒（42）靠近所述第二腔室（122）的一端设置有旋转叶片（421），当气体流经旋转叶片（421）时，所述旋转叶片（421）能够带动所述滤筒（42）发生转动。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的电路板除尘清洗机，其特征在于：所述喷吹机构（3）包括气包（31）、支撑件（32）及喷嘴（33），所述气包（31）、所述支撑件（32）分别设置在所述箱体（1）内，所述支撑件（32）与所述除尘工位（13）相对设置，所述支撑件（32）内开设有气孔（321），所述气包（31）通过管道与所述气孔（321）连通，所述喷嘴（33）设置在所述支撑件（32）上并与所述气孔（321）连通。

7.根据权利要求6所述的电路板除尘清洗机，其特征在于：所述除尘工位（13）倾斜设置，以使所述除尘工位（13）靠近所述吸尘机构（4）的一端位于另一端的下方。

8.根据权利要求6所述的电路板除尘清洗机，其特征在于：所述支撑件（32）呈工字形设置。

9.根据权利要求6所述的电路板除尘清洗机，其特征在于：所述支撑件（32）呈长条形设置，所述支撑件（32）的长度与所述除尘工位（13）的长度相等并沿所述除尘工位（13）的长度方向设置。

10.根据权利要求1所述的电路板除尘清洗机，其特征在于：所述除静电机构（2）包括等离子风扇。