CN117899976A - 一种固体垃圾自动分选设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于废弃物处理技术领域，具体提供了一种固体垃圾自动分选设备，包括分选箱，分选箱的上表面固定连接有入料槽，分选箱的内壁固定连接有排料斗，分选箱的外表面固定连接有支撑槽，支撑槽的底面安装有四个支撑脚，分选箱的内壁滑动连接有承载抽屉，承载抽屉的内壁滑动连接有晃料槽，晃料槽的内侧壁通过转轴转动连接有电磁过滤板，晃料槽的左侧壁固定连接有引料板，晃料槽的右侧壁固定连接有斜面槽；分选箱的内部设置有粉碎机构，承载抽屉的内部设置有配合晃动机构，斜面槽的内部设置有能够对电磁过滤板限位的限位机构，电磁过滤板的下方设置有循环推动机构。通过以上设置可以自动筛分金属混合物及其他垃圾。

Description

一种固体垃圾自动分选设备

技术领域

本发明涉及废弃物处理技术领域，尤其涉及一种固体垃圾自动分选设备。

背景技术

生活中产生的垃圾种类复杂，物理特性各不相同，如尺寸大小，比重大小，质地软硬等物理特性，这就加大了垃圾分类处理的难度，而垃圾中的金属垃圾具有极高的回收利用价值，因此市面上也出现许多的相关设备来对垃圾中的金属垃圾进行回收利用，现有技术中回收金属的设备普遍是利用电磁分选，用于将金属可回收垃圾筛分出来。

对于固体垃圾进行分选时，由于常是将其余垃圾和金属混合在一起进行筛分，当大量垃圾投入装置内时，不免造成垃圾堆积在一起，就会影响对固体垃圾进行筛分时的效率，并且为了避免回收金属时产生遗漏，常采用可以过滤且具备电磁吸附功能的收集槽对金属进行收集，但这样在后期取出可回收金属时，只能将收集槽抽出并将金属倾倒出来，导致取出可回收金属时较为麻烦，费时费力。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明本着提供一种可以自动筛分金属混合物及其他垃圾的固体垃圾自动分选设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种固体垃圾自动分选设备，其特征在于，包括分选箱，所述分选箱的上表面固定连接有入料槽，所述分选箱的内壁固定连接有排料斗，所述分选箱的外表面固定连接有支撑槽，所述支撑槽的底面安装有四个支撑脚，所述分选箱的内壁滑动连接有承载抽屉，所述承载抽屉的内壁滑动连接有晃料槽，所述晃料槽的内侧壁通过转轴转动连接有电磁过滤板，所述晃料槽的左侧壁固定连接有引料板，所述晃料槽的右侧壁固定连接有斜面槽；

所述分选箱的内部设置有粉碎机构，所述粉碎机构用于对固体垃圾进行粉碎，所述承载抽屉的内部设置有配合晃动机构，所述配合晃动机构用于在晃料槽向下复位时进行缓冲，所述斜面槽的内部设置有能够对电磁过滤板限位的限位机构，所述电磁过滤板的下方设置有循环推动机构，所述循环推动机构用于加速电磁过滤板对固体垃圾的过滤分选。

作为本发明的进一步改进，所述分选箱的正面转动连接有转动挡板，所述承载抽屉的正面安装有磁吸块，所述转动挡板的背面与磁吸块的正面相接触，所述承载抽屉的正面安装有拉手，所述分选箱正面的内壁安装有自洁玻璃。

作为本发明的进一步改进，所述粉碎机构包括第二粉碎辊和支撑台，所述支撑台的内壁固定连接有四个支撑辊，四个所述支撑辊的右端均与分选箱的左侧面固定连接，所述支撑台上表面的开槽固定安装有电机。

作为本发明的进一步改进，所述电机的输出端固定连接有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的外表面均与分选箱的内壁转动连接，所述第一粉碎辊的外表面固定连接有第一齿轮，所述第二粉碎辊的外表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

作为本发明的进一步改进，所述循环推动机构包括第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮的内壁与第一粉碎辊的外表面固定连接，所述第一同步轮和第二同步轮通过同步带传动连接，所述第二同步轮的内壁固定连接有长转轴。

作为本发明的进一步改进，所述长转轴的外表面与分选箱的内壁转动连接，所述长转轴的外表面固定连接有两个推动凸轮。

作为本发明的进一步改进，所述配合晃动机构包括限位导向块，所述限位导向块的外表面与承载抽屉的内壁滑动连接，所述限位导向块靠近晃料槽的一侧面与晃料槽的外表面固定连接，限位导向块的内壁滑动连接有一组限位杆，每个所述限位杆的上下两端分别与承载抽屉的内顶壁和内底壁固定连接，每个所述限位杆的外表面均套设有支持弹簧，每个所述支持弹簧的上下两端分别与限位导向块的底面和承载抽屉的内底壁固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述限位机构包括拉板和舌面限位块，所述电磁过滤板的右侧面开设有限位开槽，所述斜面槽的底面开设有长开槽和短开槽。

作为本发明的进一步改进，所述舌面限位块的外表面分别与短开槽和限位开槽的内壁相接触，所述舌面限位块的右端固定连接有一组拉动轴，每个所述拉动轴的外表面均与斜面槽的内壁滑动连接，每个所述拉动轴的右端均与拉板的左侧面固定连接，所述拉板的外表面与长开槽的内壁滑动连接。

作为本发明的进一步改进，每个所述拉动轴的外表面均缠绕有复位弹簧，每个所述复位弹簧的两端均分别与长开槽的侧壁和拉板的侧面固定连接。

本发明的有益效果：

1.通过使用粉碎机构、循环推动机构、承载抽屉、配合晃动机构、电磁过滤板和晃料槽之间的配合，能够加快对固体垃圾的分选，避免大量固体垃圾堆积而导致的分选缓慢，通过使用电磁过滤板、晃料槽、斜面槽和限位机构之间的配合，能够方便对分选时收集的可回收金属倒出运走，取出可回收金属时简单便捷。

2.通过使用排料斗，能够在对非金属垃圾倒出时进行倒流，方便对非金属垃圾进行排料，通过使用粉碎机构，能够对固体垃圾进行粉碎，方便后续对其进行分选，从而能够提高分选效率。

附图说明

图1是本发明固体垃圾自动分选设备轴测图；

图2是固体垃圾自动分选设备内部示意图；

图3是承载抽屉的内部示意图；

图4是图3中的A处放大示意图；

图5是粉碎机构和循环推动机构的立体结构示意图；

图6是循环推动机构的立体结构示意图。

在图中：1-分选箱，2-入料槽，3-排料斗，4-支撑槽，5-支撑脚；

6-粉碎机构，601-电机，602-第一粉碎辊，603-第一齿轮，604-第二粉碎辊，605-第二齿轮，606-支撑台，607-支撑辊；

7-循环推动机构，701-第一同步轮，702-第二同步轮，703-同步带，704-长转轴，705-推动凸轮；

8-承载抽屉，9-配合晃动机构，901-限位导向块，902-限位杆，903-支持弹簧；

10-电磁过滤板，11-晃料槽，12-引料板，13-斜面槽；

1401-拉板，1402-拉动轴，1403-舌面限位块，1404-复位弹簧，1405-长开槽，1406-短开槽，1407-限位开槽；

15-转动挡板，16-磁吸块，17-拉手，18-自洁玻璃。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

实施例一

请参阅图1、图2、图5和图6，本发明实施例一提供的一种固体垃圾自动分选设备，包括分选箱1，分选箱1的上表面固定连接有入料槽2，入料槽2的顶端应设置梯形槽，方便将固体废料投入其内部，分选箱1的内壁固定连接有排料斗3，排料斗3为中空的漏斗形，方便后续对非金属排料，分选箱1的外表面固定连接有支撑槽4，支撑槽4的底面安装有四个支撑脚5，支撑槽4和支撑脚5用于对分选箱1进行支撑，使分选箱1与地面具备一定高度，并方便放置外部的转运设置，分选箱1的内壁滑动连接有承载抽屉8，分选箱1的侧壁开设有方便承载抽屉8滑动的开槽，承载抽屉8的内壁滑动连接有晃料槽11，晃料槽11在通电时具备磁性，不通电时则失去磁性，晃料槽11的内侧壁通过转轴转动连接有电磁过滤板10，电磁过滤板10能够在晃料槽11的内部进行转动，晃料槽11的左侧壁固定连接有引料板12，晃料槽11的右侧壁固定连接有斜面槽13，设置的引料板12和斜面槽13能够在对固体垃圾破碎后将碎块导流向电磁过滤板10的上表面。

分选箱1的内部设置有粉碎机构6，粉碎机构6位于晃料槽11的上方，粉碎机构6用于对固体垃圾进行粉碎，粉碎机构6包括第二粉碎辊604和支撑台606，支撑台606的内壁固定连接有四个支撑辊607，四个支撑辊607的右端均与分选箱1的左侧面固定连接，通过使用四个支撑辊607，能够对支撑台606起到支撑的作用，支撑台606上表面的开槽固定安装有电机601，支撑辊607的上表面开设有能够承载电机601的开槽，并且支撑辊607能够对电机601进行固定支撑，电机601的输出端固定连接有第一粉碎辊602，第一粉碎辊602和第二粉碎辊604的外表面均与分选箱1的内壁转动连接，第一粉碎辊602和第二粉碎辊604由粉碎辊和其内部的带动轴相连接，粉碎辊和带动轴两端均与分选箱1的内壁转动连接，第一粉碎辊602的外表面固定连接有第一齿轮603，第二粉碎辊604的外表面固定连接有第二齿轮605，第一齿轮603与第二齿轮605相啮合，第一齿轮603和第二齿轮605配合，能够带动第一粉碎辊602和第二粉碎辊604相对转动，就能够对固体垃圾进行粉碎。

作为本实施例的进一步解释，启动电机601，能够带动第一粉碎辊602转动，第一粉碎辊602能够带动第一齿轮603转动，第一齿轮603能够带动第二齿轮605进行转动，最终能够带动第一粉碎辊602和第二粉碎辊604相对转动，就可以对固体垃圾进行粉碎。

电磁过滤板10的下方设置有循环推动机构7，循环推动机构7用于加速电磁过滤板10对固体垃圾的过滤分选，循环推动机构7包括第一同步轮701和第二同步轮702，第一同步轮701安装在电机601的输出端，第一粉碎辊602的转动，能够带动第一同步轮701转动，第一同步轮701和第二同步轮702的尺寸相同，第一同步轮701和第二同步轮702通过同步带703传动连接，第二同步轮702的内壁固定连接有长转轴704，长转轴704的外表面与分选箱1的内壁转动连接，长转轴704的外表面固定连接有两个推动凸轮705，两个推动凸轮705的垂直截面应比晃料槽11的左右侧壁略窄，使得两个推动凸轮705转动时只能推动晃料槽11的侧壁。

作为本实施例的进一步解释，第一粉碎辊602转动时，能够带动第一同步轮701进行转动，在同步带703的传动作用下，能够带动第二同步轮702进行转动，就可以带动长转轴704和两个推动凸轮705进行转动，就可以使两个推动凸轮705推动晃料槽11进行移动，从而能够加速电磁过滤板10上堆积的固体废料的过滤速度。

承载抽屉8的内部设置有配合晃动机构9，配合晃动机构9用于在晃料槽11向下复位时进行缓冲，配合晃动机构9包括限位导向块901，限位导向块901的外表面与承载抽屉8的内壁滑动连接，限位导向块901靠近晃料槽11的一侧面与晃料槽11的外表面固定连接，承载抽屉8的内部开设有能够使限位导向块901上下滑动的开槽，限位导向块901的内壁滑动连接有一组限位杆902，每个限位杆902的上下两端分别与承载抽屉8的内顶壁和内底壁固定连接，使用多个限位杆902，能够对限位导向块901进行更好的导向，每个限位杆902的外表面均套设有支持弹簧903，每个支持弹簧903的上下两端分别与限位导向块901的底面和承载抽屉8的内底壁固定连接，通过使用支持弹簧903，能够在限位导向块901下落时进行缓冲，达到使电磁过滤板10进行晃动的目的。

作为本实施例的进一步解释，当晃料槽11上下移动时，能够推动限位导向块901向上移动，当限位导向块901下落时，在支持弹簧903的支持作用和本身的弹性作用下，能够对限位导向块901的下落起到缓冲的效果。

本实施例的工作原理及使用流程：首先通过入料槽2倒入固体废料，并启动电机601，电机601，能够带动第一粉碎辊602转动，第一粉碎辊602能够带动第一齿轮603进行转动，在第一齿轮603和第二齿轮605的啮合作用下，能够使第一粉碎辊602和第二粉碎辊604向相互靠近的方向转动，从而能够对固体废料进行粉碎，第一粉碎辊602转动时还能够带动第一同步轮701转动，第一同步轮701在同步带703的传动作用下，能够带动第二同步轮702进行转动，第二同步轮702能够带动长转轴704和两个推动凸轮705将晃料槽11周期性的向上推动，从而能够加速堆积在电磁过滤板10上表面的固体废料的过滤，避免固体废料大量堆积在电磁过滤板10的上表面而导致分选缓慢。

实施例二

参阅图1、图2、图3和图4，本发明实施例二与实施例一不同的地方在于，斜面槽13的内部设置有能够对电磁过滤板10限位的限位机构，限位机构包括拉板1401和舌面限位块1403，舌面限位块1403为弧形面，能够被电磁过滤板10外表面的弧形推开，电磁过滤板10的右侧面开设有限位开槽1407，斜面槽13的底面开设有长开槽1405和短开槽1406，舌面限位块1403的外表面分别与短开槽1406和限位开槽1407的内壁相接触，短开槽1406的长度可以使舌面限位块1403完全收入短开槽1406的内部，舌面限位块1403的右端固定连接有一组拉动轴1402，通过使用多个拉动轴1402，能够增强对舌面限位块1403拉动时的应力，避免单根拉动轴1402拉动舌面限位块1403时将拉动轴1402拉断，每个拉动轴1402的外表面均与短开槽1406的内壁滑动连接，每个拉动轴1402的右端均与拉板1401的左侧面固定连接，拉板1401的外表面与长开槽1405的内壁滑动连接，长开槽1405起到对拉板1401移动时导向的作用，拉板1401内侧连接的拉动轴1402上套设有复位弹簧1404，复位弹簧1404的两端分别与拉板1401和长开槽1405的侧壁固定连接。

作为本实施例的进一步解释，向右拉动拉板1401，能够带动一组拉动轴1402向右移动，就能够带动舌面限位块1403向右移动，从而能够使舌面限位块1403不再对电磁过滤板10限位，就可以使电磁过滤板10竖直，方便回收电磁过滤板10上方保存的可回收金属，向靠近舌面限位块1403的方向推动电磁过滤板10时，可以使电磁过滤板10将舌面限位块1403推开，在复位弹簧1404的弹力作用下，能够带动舌面限位块1403复位，就可以对电磁过滤板10进行限位。

分选箱1的正面转动连接有转动挡板15，承载抽屉8的正面安装有磁吸块16，转动挡板15的背面与磁吸块16的正面相接触，磁吸块16具备一定的磁性，避免转动挡板15自主产生转动导致承载抽屉8滑出分选箱1的内部，承载抽屉8的正面安装有拉手17，分选箱1正面的内壁安装有自洁玻璃18，通过自洁玻璃18能够方便观察分选箱1内部的情况。

本实施例的工作原理及使用流程：当需要将可回收金属取出时，通过向远离承载抽屉8的方向转动转动挡板15，能够使转动挡板15解除对承载抽屉8的限位，再使用拉手17可以将承载抽屉8向分选箱1的外部拉动。通过向右拉动拉板1401，能够带动一组拉动轴1402向右移动，就能够带动舌面限位块1403向右移动，从而能够解除舌面限位块1403对电磁过滤板10的限位，就可以使电磁过滤板10竖直向下，对晃料槽11进行断电使晃料槽11失去对可回收金属的磁性，就可以实现方便回收电磁过滤板10上方保存的可回收金属。对可回收金属回收之后，通过向靠近舌面限位块1403的方向推动电磁过滤板10时，可以使电磁过滤板10将舌面限位块1403推开，在复位弹簧1404的弹力作用下，能够带动舌面限位块1403并对电磁过滤板10内部开设的限位开槽1407再次进行限位，就能够使电磁过滤板10复位，提高了对非金属材料取出时的效率。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不局限于上述实施措施，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种固体垃圾自动分选设备，其特征在于，包括分选箱（1），所述分选箱（1）的上表面固定连接有入料槽（2），所述分选箱（1）的内壁固定连接有排料斗（3），所述分选箱（1）的外表面固定连接有支撑槽（4），所述支撑槽（4）的底面安装有四个支撑脚（5），所述分选箱（1）的内壁滑动连接有承载抽屉（8），所述承载抽屉（8）的内壁滑动连接有晃料槽（11），所述晃料槽（11）的内侧壁通过转轴转动连接有电磁过滤板（10），所述晃料槽（11）的左侧壁固定连接有引料板（12），所述晃料槽（11）的右侧壁固定连接有斜面槽（13）；

所述分选箱（1）的内部设置有粉碎机构（6），所述粉碎机构（6）用于对固体垃圾进行粉碎，所述承载抽屉（8）的内部设置有配合晃动机构（9），所述配合晃动机构（9）用于在晃料槽（11）向下复位时进行缓冲，所述斜面槽（13）的内部设置有能够对电磁过滤板（10）限位的限位机构，所述电磁过滤板（10）的下方设置有循环推动机构（7），所述循环推动机构（7）用于加速电磁过滤板（10）对固体垃圾的过滤分选。

2.根据权利要求1所述的固体垃圾自动分选设备，其特征在于，所述分选箱（1）的正面转动连接有转动挡板（15），所述承载抽屉（8）的正面安装有磁吸块（16），所述转动挡板（15）的背面与磁吸块（16）的正面相接触，所述承载抽屉（8）的正面安装有拉手（17），所述分选箱（1）正面的内壁安装有自洁玻璃（18）。

3.根据权利要求1所述的固体垃圾自动分选设备，其特征在于，所述粉碎机构（6）包括第二粉碎辊（604）和支撑台（606），所述支撑台（606）的内壁固定连接有四个支撑辊（607），四个所述支撑辊（607）的右端均与分选箱（1）的左侧面固定连接，所述支撑台（606）上表面的开槽固定安装有电机（601）。

4.根据权利要求3所述的固体垃圾自动分选设备，其特征在于，所述电机（601）的输出端固定连接有第一粉碎辊（602），所述第一粉碎辊（602）和第二粉碎辊（604）的外表面均与分选箱（1）的内壁转动连接，所述第一粉碎辊（602）的外表面固定连接有第一齿轮（603），所述第二粉碎辊（604）的外表面固定连接有第二齿轮（605），所述第一齿轮（603）与第二齿轮（605）相啮合。

5.根据权利要求4所述的固体垃圾自动分选设备，其特征在于，所述循环推动机构（7）包括第一同步轮（701）和第二同步轮（702），所述第一同步轮（701）的内壁与第一粉碎辊（602）的外表面固定连接，所述第一同步轮（701）和第二同步轮（702）通过同步带（703）传动连接，所述第二同步轮（702）的内壁固定连接有长转轴（704）。

6.根据权利要求5所述的固体垃圾自动分选设备，其特征在于，所述长转轴（704）的外表面与分选箱（1）的内壁转动连接，所述长转轴（704）的外表面固定连接有两个推动凸轮（705）。

7.根据权利要求1所述的固体垃圾自动分选设备，其特征在于，所述配合晃动机构（9）包括限位导向块（901），所述限位导向块（901）的外表面与承载抽屉（8）的内壁滑动连接，所述限位导向块（901）靠近晃料槽（11）的一侧面与晃料槽（11）的外表面固定连接，限位导向块（901）的内壁滑动连接有一组限位杆（902），每个所述限位杆（902）的上下两端分别与承载抽屉（8）的内顶壁和内底壁固定连接，每个所述限位杆（902）的外表面均套设有支持弹簧（903），每个所述支持弹簧（903）的上下两端分别与限位导向块（901）的底面和承载抽屉（8）的内底壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的固体垃圾自动分选设备，其特征在于，所述限位机构包括拉板（1401）和舌面限位块（1403），所述电磁过滤板（10）的右侧面开设有限位开槽（1407），所述斜面槽（13）的底面开设有长开槽（1405）和短开槽（1406）。

9.根据权利要求8所述的固体垃圾自动分选设备，其特征在于，所述舌面限位块（1403）的外表面分别与短开槽（1406）和限位开槽（1407）的内壁相接触，所述舌面限位块（1403）的右端固定连接有一组拉动轴（1402），每个所述拉动轴（1402）的外表面均与斜面槽（13）的内壁滑动连接，每个所述拉动轴（1402）的右端均与拉板（1401）的左侧面固定连接，所述拉板（1401）的外表面与长开槽（1405）的内壁滑动连接。

10.根据权利要求9所述的固体垃圾自动分选设备，其特征在于，每个所述拉动轴（1402）的外表面均缠绕有复位弹簧（1404），每个所述复位弹簧（1404）的两端均分别与长开槽（1405）的侧壁和拉板（1401）的侧面固定连接。