CN210875549U - 一种耐火材料原料加工用粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种耐火材料原料加工用粉碎装置，解决了传统耐火材料原材料需要将粉碎和研磨分开处理，和研磨时效率低下堵塞筛孔的问题，其解决的技术方案是，包括箱体，箱体内有两个传动轴，每个传动轴的两端固定有粉碎辊；每个粉碎辊的外端安装有销轴，每个销轴上套装有环形板，每个环形板下端连接有竖杆，每个传动轴下方有研磨辊，研磨辊的两端分别连接在两个竖杆上，箱体中有筛板，粉碎辊转动可带动研磨辊在筛板上滚动，本实用新型结构巧妙，用双辊粉碎的驱动同时带动研磨装置，同时在筛板上来回研磨、剐蹭、震动的研磨装置使筛板不会堵塞，解决了传统耐火材料的原料需要将粉碎和研磨分开处理的问题，构思新颖，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料加工领域，具体是一种耐火材料原料加工用粉碎装置。
背景技术
对耐火材料的原料进行粉碎、筛选是生产耐火材料时的重要步骤，现有的耐火材料原料首先在双辊粉碎机内粉碎，粉碎后的耐火材料原料经过简单的筛选后再送入研磨机进行研磨，效率低下；耐火材料的原料质脆，同时韧性又好，在对其进行研磨时如果有较大块的原料，研磨装置会将其碾压成片状固体，片状的耐火材料原料会粘附在研磨装置的筛板上，堵塞筛孔，影响研磨效果和研磨速度。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的缺点，而提出的一种耐火材料原料加工用粉碎装置，解决了传统耐火材料原材料需要将粉碎和研磨分开处理，和研磨时效率低下堵塞筛孔的问题。
其解决的技术方案是，包括箱体，箱体内有两个前后放置且左右对称的传动轴，传动轴的中间位置为驱动位置，每个传动轴的驱动位置的两端分别固定有一个粉碎辊；每个粉碎辊的外端安装有一个与粉碎辊不同心的销轴，同一个传动轴上的两个粉碎辊上的销轴前后对称，每个销轴上套装有一个环形板，环形板为竖直方向的直槽口形状，其竖直长度与粉碎辊的横截面的直径相等，每个环形板下端连接有一个竖杆，每个环形板距离箱体侧板较近的一边连接有横杆，横杆穿过箱体的侧板且长度大于粉碎辊到箱体外的最大距离，每个传动轴下方有一个前后放置的研磨辊，研磨辊的两端分别连接在同一个传动轴下方的两个竖杆上，箱体中有水平放置的且置于研磨辊下方的筛板， 粉碎辊转动可带动研磨辊在水平方向上移动的同时发生滚动。
本实用新型结构巧妙，用双辊粉碎的驱动同时带动研磨装置，同时在筛板上来回研磨、剐蹭、震动的研磨装置使筛板不会堵塞，解决了传统耐火材料的原料需要将粉碎和研磨分开处理的问题，构思新颖，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型去掉箱体的前板的主视图。
图2为本实用新型的左视剖视图。
图3为图1的A处放大图。
图4为图1的B处放大图。
图5为本实用新型三维立体图。
图6为本实用新型去掉箱体的前板的三维立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由附图1-6可知，本实用新型包括箱体1，箱体1内有两个前后放置且左右对称的传动轴2，传动轴2的中间位置为驱动位置，每个传动轴2的驱动位置的两端分别固定有一个粉碎辊3；每个粉碎辊3的外端安装有一个与粉碎辊3不同心的销轴5，同一个传动轴2上的两个粉碎辊3上的销轴5前后对称，每个销轴5上套装有一个环形板6，环形板6为竖直方向的直槽口形状，其竖直长度与粉碎辊3的横截面的直径相等，每个环形板6下端连接有一个竖杆7，每个环形板6距离箱体1侧板较近的一边连接有横杆8，横杆8穿过箱体1的侧板且长度大于粉碎辊3到箱体1外的最大距离，每个传动轴2下方有一个前后放置的研磨辊9，研磨辊9的两端分别连接在同一个传动轴2下方的两个竖杆7上，箱体1中有水平放置的且置于研磨辊9下方的筛板10， 粉碎辊3转动可带动研磨辊9在水平方向上移动的同时发生滚动。
为了防止粉碎时产生的粉尘对空气造成污染，同时对两个传动轴2进行支撑，本装置采用中间驱动的轴作为传动轴2，两个传动轴2均由一个电机经皮带带动转动，所述的两个传动轴2驱动位置驱动位置的两边分别有两个竖直的挡板16，挡板16上有轴承，传动轴2的两端穿过挡板16上的轴承与粉碎辊3相连，挡板16的下端位于研磨辊9的上部，前部的挡板16与箱体1构成一个粉碎腔4，后部的挡板16与箱体1构成一个粉碎腔4，两个粉碎腔4可以分别投料互不干涉。
为了避免两个研磨辊9之间产生干涉，所述的同一个粉碎腔4内的两个粉碎辊3在转动粉碎时，两个粉碎辊3上的销轴5随时保持同一高度且相对位置固定；当粉碎辊3带动研磨辊9左右移动时，两个研磨辊9之间的距离也能够保持固定，防止碰撞造成研磨辊9破损。
为了使粉碎辊3在带动研磨辊9移动时能保持水平，所述的横杆8位于箱体1外侧的部分套装有套筒17，套筒17安装在箱体1上；在横杆8左右移动时，套筒17使与横杆8连接的环形板6保持水平，进而使与环形板6相连的研磨辊9保持左右水平移动。
耐火材料质脆且具有韧性，弧形的研磨辊9在对耐火材料进行研磨时会将其碾压成片状，片状的耐火材料会堵塞筛孔12，为了使研磨辊9更好的对耐火材料原料进行研磨且不堵塞筛板10，所述的研磨辊9上分布有若干突起11，每个突起11的形状与筛板10上的筛孔12形状相同，每个突起11的面积小于筛孔12且数量多于筛孔12；研磨辊9上的突起11可以将被碾压成片状的耐火材料原料碾碎，比筛孔12通过面积小的突起11可以将被堵塞的筛孔12捅开，避免筛孔12堵塞。
为了方便更换筛板10，所述的箱体1左右两个侧板的内壁上均安装有两个向下倾斜的第一斜板13，筛板10的两端分别插装在两个第一斜板13之间；当需要更换筛板10时，可打开箱体1的前板将筛板10从箱体1内抽出后再放入新的筛板10。
为了使筛板10更好的筛选且不堵塞，所述的研磨辊9的横截面为凸轮状，同一侧板上的两个第一斜板13之间的距离大于筛板10的厚度，位于下方的第一斜板13的上端面前后均布有多个弹性件14；当横截面为凸轮形状的研磨辊9在筛板10上左右移动时，会对筛板10产生不同的向下的力，而弹性件14使筛板10在受力后恢复原状，两个力的配合使筛板10震动，可使筛板10上筛孔12内的耐火材料原料收到震动而落下，减少了筛孔12堵塞。
为了使从两个粉碎辊3正中间落下的耐火材料原料也能被研磨，所述的每个研磨辊9上均有一个前后放置的第二斜板15，第二斜板15的前后两端分别扭簧铰接在每个研磨辊9上方的两个竖板上，第二斜板15的一条边与筛板10保持接触，两个第二斜板15左右对称；在研磨辊9随粉碎辊3的转动左右移动时，两个斜板也随之左右运动，两个斜板在运动时会交错将两个粉碎辊3正中间落下的耐火材料原料左右推挤，从筛板10上落下。
在具体使用时，首先启动两个电机，两个电机经带传动分别带动一个传动轴2自转，左侧传动轴2顺时针转动，右侧传动轴2逆时针转动，此时，每个粉碎腔4内的两个粉碎辊3均相对转动，此时将需要粉碎的耐火材料原料倒入两个粉碎腔4内，每个粉碎腔4内的两个粉碎辊3相对转动对耐火材料原料进行粉碎，粉碎后的耐火材料原料向下落在筛板10上，颗粒较小的耐火材料原料通过筛板10上的筛孔12落下，颗粒比筛孔12大的耐火材料原料停留在筛板10上；筛板10上的研磨辊9在同一个传动轴2上的两个粉碎辊3端部的带动下在筛板10上左右移动，将筛板10上的耐火材料原料碾压研磨成更小的颗粒，进而通过筛板10落下。
本实用新型还设计了竖截面为凸轮形状的研磨辊9，研磨辊9在筛板10上左右移动时会由于凸轮状的竖截面而对筛板10产生不同的向下的压力，与第一斜板13上的弹性件14配合，使筛板10产生上下震动，减少了筛孔12的堵塞问题，同时由于筛板10是插装在两个第一斜板13之间，因此在更换、清理筛板10时可以直接从箱体1的前侧将筛板10水平抽出；由于耐火材料具有韧性，极易被碾压成片状，因此研磨辊9上圆周均布有多个突起11，当研磨辊9上的突起11碾压过片状的耐火材料原料时，可将其捣碎呈多块，再经碾压和震动使耐火材料原料进一步减小其颗粒直径，进而通过筛板10后落下。
在具体使用时，为了避免一个粉碎腔4中两个粉碎辊3正中间落下的耐火材料原料无法被碾压，所述的销轴5安装在粉碎辊3的最大半径处，使每个研磨辊9在筛板10上具有最大位移面积，每个研磨辊9上均有一个前后放置的第二斜板15，第二斜板15的下端面可以将两个粉碎辊3正中间落下的耐火材料原料推挤和拨动到远离两个粉碎辊3中间的位置，进而被两个粉碎辊3碾压研磨，减少更换、清理筛板10的频率。
本实用新型结构巧妙，用双辊粉碎的驱动同时带动研磨装置，同时在筛板上来回研磨、剐蹭、震动的研磨装置使筛板不会堵塞，解决了传统耐火材料的原料需要将粉碎和研磨分开处理的问题，构思新颖，使用方便。
Claims (8)
1.一种耐火材料原料加工用粉碎装置，其特征在于，包括箱体（1），箱体（1）内有两个前后放置且左右对称的传动轴（2），传动轴（2）的中间位置为驱动位置，每个传动轴（2）的驱动位置的两端分别固定有一个粉碎辊（3）；每个粉碎辊（3）的外端安装有一个与粉碎辊（3）不同心的销轴（5），同一个传动轴（2）上的两个粉碎辊（3）上的销轴（5）前后对称，每个销轴（5）上套装有一个环形板（6），环形板（6）为竖直方向的直槽口形状，其竖直长度与粉碎辊（3）的横截面的直径相等，每个环形板（6）下端连接有一个竖杆（7），每个环形板（6）距离箱体（1）侧板较近的一边连接有横杆（8），横杆（8）穿过箱体（1）的侧板且长度大于粉碎辊（3）到箱体（1）外的最大距离，每个传动轴（2）下方有一个前后放置的研磨辊（9），研磨辊（9）的两端分别连接在同一个传动轴（2）下方的两个竖杆（7）上，箱体（1）中有水平放置的且置于研磨辊（9）下方的筛板（10）， 粉碎辊（3）转动可带动研磨辊（9）在水平方向上移动的同时发生滚动。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料加工用粉碎装置，其特征在于，所述的两个传动轴（2）驱动位置驱动位置的两边分别有两个竖直的挡板（16），挡板（16）上有轴承，传动轴（2）的两端穿过挡板（16）上的轴承与粉碎辊（3）相连，挡板（16）的下端位于研磨辊（9）的上部，前部的挡板（16）与箱体（1）构成一个粉碎腔（4），后部的挡板（16）与箱体（1）构成一个粉碎腔（4）。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料加工用粉碎装置，其特征在于，所述的同一个粉碎腔（4）内的两个粉碎辊（3）在转动粉碎时，两个粉碎辊（3）上的销轴（5）随时保持同一高度且相对位置固定。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料加工用粉碎装置，其特征在于，所述的横杆（8）位于箱体（1）外侧的部分套装有套筒（17），套筒（17）安装在箱体（1）上。
5.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料加工用粉碎装置，其特征在于，所述的研磨辊（9）上分布有若干突起（11），每个突起（11）的形状与筛板（10）上的筛孔（12）形状相同，每个突起（11）的面积小于筛孔（12）且数量多于筛孔（12）。
6.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料加工用粉碎装置，其特征在于，所述的箱体（1）左右两个侧板的内壁上均安装有两个向下倾斜的第一斜板（13），筛板（10）的两端分别插装在两个第一斜板（13）之间。
7.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料加工用粉碎装置，其特征在于，所述的研磨辊（9）的横截面为凸轮状，同一侧板上的两个第一斜板（13）之间的距离大于筛板（10）的厚度，位于下方的第一斜板（13）的上端面前后均布有多个弹性件（14）。
8.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料加工用粉碎装置，其特征在于，所述的每个研磨辊（9）上均有一个前后放置的第二斜板（15），第二斜板（15）的前后两端分别扭簧铰接在每个研磨辊（9）上方的两个竖板上，第二斜板（15）的一条边与筛板（10）保持接触，两个第二斜板（15）左右对称。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112169906A (zh) * | 2020-07-29 | 2021-01-05 | 黄山明杰新材料有限公司 | 固体份聚酯树脂生产用粉碎装置 |
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- 2019-11-08 CN CN201921922059.0U patent/CN210875549U/zh active Active
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Denomination of utility model: A crushing device for processing refractory raw materials Effective date of registration: 20231031 Granted publication date: 20200630 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Jiyuan branch Pledgor: JIYUAN JINFENG REFRACTORY MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980063507 |