CN210875549U - 一种耐火材料原料加工用粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种耐火材料原料加工用粉碎装置,解决了传统耐火材料原材料需要将粉碎和研磨分开处理,和研磨时效率低下堵塞筛孔的问题,其解决的技术方案是,包括箱体,箱体内有两个传动轴,每个传动轴的两端固定有粉碎辊;每个粉碎辊的外端安装有销轴,每个销轴上套装有环形板,每个环形板下端连接有竖杆,每个传动轴下方有研磨辊,研磨辊的两端分别连接在两个竖杆上,箱体中有筛板,粉碎辊转动可带动研磨辊在筛板上滚动,本实用新型结构巧妙,用双辊粉碎的驱动同时带动研磨装置,同时在筛板上来回研磨、剐蹭、震动的研磨装置使筛板不会堵塞,解决了传统耐火材料的原料需要将粉碎和研磨分开处理的问题,构思新颖,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料加工领域,具体是一种耐火材料原料加工用粉碎装置。
背景技术
对耐火材料的原料进行粉碎、筛选是生产耐火材料时的重要步骤,现有的耐火材料原料首先在双辊粉碎机内粉碎,粉碎后的耐火材料原料经过简单的筛选后再送入研磨机进行研磨,效率低下;耐火材料的原料质脆,同时韧性又好,在对其进行研磨时如果有较大块的原料,研磨装置会将其碾压成片状固体,片状的耐火材料原料会粘附在研磨装置的筛板上,堵塞筛孔,影响研磨效果和研磨速度。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的缺点,而提出的一种耐火材料原料加工用粉碎装置,解决了传统耐火材料原材料需要将粉碎和研磨分开处理,和研磨时效率低下堵塞筛孔的问题。
其解决的技术方案是,包括箱体,箱体内有两个前后放置且左右对称的传动轴,传动轴的中间位置为驱动位置,每个传动轴的驱动位置的两端分别固定有一个粉碎辊;每个粉碎辊的外端安装有一个与粉碎辊不同心的销轴,同一个传动轴上的两个粉碎辊上的销轴前后对称,每个销轴上套装有一个环形板,环形板为竖直方向的直槽口形状,其竖直长度与粉碎辊的横截面的直径相等,每个环形板下端连接有一个竖杆,每个环形板距离箱体侧板较近的一边连接有横杆,横杆穿过箱体的侧板且长度大于粉碎辊到箱体外的最大距离,每个传动轴下方有一个前后放置的研磨辊,研磨辊的两端分别连接在同一个传动轴下方的两个竖杆上,箱体中有水平放置的且置于研磨辊下方的筛板, 粉碎辊转动可带动研磨辊在水平方向上移动的同时发生滚动。
本实用新型结构巧妙,用双辊粉碎的驱动同时带动研磨装置,同时在筛板上来回研磨、剐蹭、震动的研磨装置使筛板不会堵塞,解决了传统耐火材料的原料需要将粉碎和研磨分开处理的问题,构思新颖,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型去掉箱体的前板的主视图。
图2为本实用新型的左视剖视图。
图3为图1的A处放大图。
图4为图1的B处放大图。
图5为本实用新型三维立体图。
图6为本实用新型去掉箱体的前板的三维立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由附图1-6可知,本实用新型包括箱体1,箱体1内有两个前后放置且左右对称的传动轴2,传动轴2的中间位置为驱动位置,每个传动轴2的驱动位置的两端分别固定有一个粉碎辊3;每个粉碎辊3的外端安装有一个与粉碎辊3不同心的销轴5,同一个传动轴2上的两个粉碎辊3上的销轴5前后对称,每个销轴5上套装有一个环形板6,环形板6为竖直方向的直槽口形状,其竖直长度与粉碎辊3的横截面的直径相等,每个环形板6下端连接有一个竖杆7,每个环形板6距离箱体1侧板较近的一边连接有横杆8,横杆8穿过箱体1的侧板且长度大于粉碎辊3到箱体1外的最大距离,每个传动轴2下方有一个前后放置的研磨辊9,研磨辊9的两端分别连接在同一个传动轴2下方的两个竖杆7上,箱体1中有水平放置的且置于研磨辊9下方的筛板10, 粉碎辊3转动可带动研磨辊9在水平方向上移动的同时发生滚动。
为了防止粉碎时产生的粉尘对空气造成污染,同时对两个传动轴2进行支撑,本装置采用中间驱动的轴作为传动轴2,两个传动轴2均由一个电机经皮带带动转动,所述的两个传动轴2驱动位置驱动位置的两边分别有两个竖直的挡板16,挡板16上有轴承,传动轴2的两端穿过挡板16上的轴承与粉碎辊3相连,挡板16的下端位于研磨辊9的上部,前部的挡板16与箱体1构成一个粉碎腔4,后部的挡板16与箱体1构成一个粉碎腔4,两个粉碎腔4可以分别投料互不干涉。
为了避免两个研磨辊9之间产生干涉,所述的同一个粉碎腔4内的两个粉碎辊3在转动粉碎时,两个粉碎辊3上的销轴5随时保持同一高度且相对位置固定;当粉碎辊3带动研磨辊9左右移动时,两个研磨辊9之间的距离也能够保持固定,防止碰撞造成研磨辊9破损。
为了使粉碎辊3在带动研磨辊9移动时能保持水平,所述的横杆8位于箱体1外侧的部分套装有套筒17,套筒17安装在箱体1上;在横杆8左右移动时,套筒17使与横杆8连接的环形板6保持水平,进而使与环形板6相连的研磨辊9保持左右水平移动。
耐火材料质脆且具有韧性,弧形的研磨辊9在对耐火材料进行研磨时会将其碾压成片状,片状的耐火材料会堵塞筛孔12,为了使研磨辊9更好的对耐火材料原料进行研磨且不堵塞筛板10,所述的研磨辊9上分布有若干突起11,每个突起11的形状与筛板10上的筛孔12形状相同,每个突起11的面积小于筛孔12且数量多于筛孔12;研磨辊9上的突起11可以将被碾压成片状的耐火材料原料碾碎,比筛孔12通过面积小的突起11可以将被堵塞的筛孔12捅开,避免筛孔12堵塞。
为了方便更换筛板10,所述的箱体1左右两个侧板的内壁上均安装有两个向下倾斜的第一斜板13,筛板10的两端分别插装在两个第一斜板13之间;当需要更换筛板10时,可打开箱体1的前板将筛板10从箱体1内抽出后再放入新的筛板10。
为了使筛板10更好的筛选且不堵塞,所述的研磨辊9的横截面为凸轮状,同一侧板上的两个第一斜板13之间的距离大于筛板10的厚度,位于下方的第一斜板13的上端面前后均布有多个弹性件14;当横截面为凸轮形状的研磨辊9在筛板10上左右移动时,会对筛板10产生不同的向下的力,而弹性件14使筛板10在受力后恢复原状,两个力的配合使筛板10震动,可使筛板10上筛孔12内的耐火材料原料收到震动而落下,减少了筛孔12堵塞。
为了使从两个粉碎辊3正中间落下的耐火材料原料也能被研磨,所述的每个研磨辊9上均有一个前后放置的第二斜板15,第二斜板15的前后两端分别扭簧铰接在每个研磨辊9上方的两个竖板上,第二斜板15的一条边与筛板10保持接触,两个第二斜板15左右对称;在研磨辊9随粉碎辊3的转动左右移动时,两个斜板也随之左右运动,两个斜板在运动时会交错将两个粉碎辊3正中间落下的耐火材料原料左右推挤,从筛板10上落下。
在具体使用时,首先启动两个电机,两个电机经带传动分别带动一个传动轴2自转,左侧传动轴2顺时针转动,右侧传动轴2逆时针转动,此时,每个粉碎腔4内的两个粉碎辊3均相对转动,此时将需要粉碎的耐火材料原料倒入两个粉碎腔4内,每个粉碎腔4内的两个粉碎辊3相对转动对耐火材料原料进行粉碎,粉碎后的耐火材料原料向下落在筛板10上,颗粒较小的耐火材料原料通过筛板10上的筛孔12落下,颗粒比筛孔12大的耐火材料原料停留在筛板10上;筛板10上的研磨辊9在同一个传动轴2上的两个粉碎辊3端部的带动下在筛板10上左右移动,将筛板10上的耐火材料原料碾压研磨成更小的颗粒,进而通过筛板10落下。
本实用新型还设计了竖截面为凸轮形状的研磨辊9,研磨辊9在筛板10上左右移动时会由于凸轮状的竖截面而对筛板10产生不同的向下的压力,与第一斜板13上的弹性件14配合,使筛板10产生上下震动,减少了筛孔12的堵塞问题,同时由于筛板10是插装在两个第一斜板13之间,因此在更换、清理筛板10时可以直接从箱体1的前侧将筛板10水平抽出;由于耐火材料具有韧性,极易被碾压成片状,因此研磨辊9上圆周均布有多个突起11,当研磨辊9上的突起11碾压过片状的耐火材料原料时,可将其捣碎呈多块,再经碾压和震动使耐火材料原料进一步减小其颗粒直径,进而通过筛板10后落下。
在具体使用时,为了避免一个粉碎腔4中两个粉碎辊3正中间落下的耐火材料原料无法被碾压,所述的销轴5安装在粉碎辊3的最大半径处,使每个研磨辊9在筛板10上具有最大位移面积,每个研磨辊9上均有一个前后放置的第二斜板15,第二斜板15的下端面可以将两个粉碎辊3正中间落下的耐火材料原料推挤和拨动到远离两个粉碎辊3中间的位置,进而被两个粉碎辊3碾压研磨,减少更换、清理筛板10的频率。
本实用新型结构巧妙,用双辊粉碎的驱动同时带动研磨装置,同时在筛板上来回研磨、剐蹭、震动的研磨装置使筛板不会堵塞,解决了传统耐火材料的原料需要将粉碎和研磨分开处理的问题,构思新颖,使用方便。
Claims (8)
1.一种耐火材料原料加工用粉碎装置,其特征在于,包括箱体(1),箱体(1)内有两个前后放置且左右对称的传动轴(2),传动轴(2)的中间位置为驱动位置,每个传动轴(2)的驱动位置的两端分别固定有一个粉碎辊(3);每个粉碎辊(3)的外端安装有一个与粉碎辊(3)不同心的销轴(5),同一个传动轴(2)上的两个粉碎辊(3)上的销轴(5)前后对称,每个销轴(5)上套装有一个环形板(6),环形板(6)为竖直方向的直槽口形状,其竖直长度与粉碎辊(3)的横截面的直径相等,每个环形板(6)下端连接有一个竖杆(7),每个环形板(6)距离箱体(1)侧板较近的一边连接有横杆(8),横杆(8)穿过箱体(1)的侧板且长度大于粉碎辊(3)到箱体(1)外的最大距离,每个传动轴(2)下方有一个前后放置的研磨辊(9),研磨辊(9)的两端分别连接在同一个传动轴(2)下方的两个竖杆(7)上,箱体(1)中有水平放置的且置于研磨辊(9)下方的筛板(10), 粉碎辊(3)转动可带动研磨辊(9)在水平方向上移动的同时发生滚动。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料加工用粉碎装置,其特征在于,所述的两个传动轴(2)驱动位置驱动位置的两边分别有两个竖直的挡板(16),挡板(16)上有轴承,传动轴(2)的两端穿过挡板(16)上的轴承与粉碎辊(3)相连,挡板(16)的下端位于研磨辊(9)的上部,前部的挡板(16)与箱体(1)构成一个粉碎腔(4),后部的挡板(16)与箱体(1)构成一个粉碎腔(4)。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料加工用粉碎装置,其特征在于,所述的同一个粉碎腔(4)内的两个粉碎辊(3)在转动粉碎时,两个粉碎辊(3)上的销轴(5)随时保持同一高度且相对位置固定。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料加工用粉碎装置,其特征在于,所述的横杆(8)位于箱体(1)外侧的部分套装有套筒(17),套筒(17)安装在箱体(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料加工用粉碎装置,其特征在于,所述的研磨辊(9)上分布有若干突起(11),每个突起(11)的形状与筛板(10)上的筛孔(12)形状相同,每个突起(11)的面积小于筛孔(12)且数量多于筛孔(12)。
6.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料加工用粉碎装置,其特征在于,所述的箱体(1)左右两个侧板的内壁上均安装有两个向下倾斜的第一斜板(13),筛板(10)的两端分别插装在两个第一斜板(13)之间。
7.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料加工用粉碎装置,其特征在于,所述的研磨辊(9)的横截面为凸轮状,同一侧板上的两个第一斜板(13)之间的距离大于筛板(10)的厚度,位于下方的第一斜板(13)的上端面前后均布有多个弹性件(14)。
8.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料加工用粉碎装置,其特征在于,所述的每个研磨辊(9)上均有一个前后放置的第二斜板(15),第二斜板(15)的前后两端分别扭簧铰接在每个研磨辊(9)上方的两个竖板上,第二斜板(15)的一条边与筛板(10)保持接触,两个第二斜板(15)左右对称。
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Cited By (1)
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CN112169906A (zh) * | 2020-07-29 | 2021-01-05 | 黄山明杰新材料有限公司 | 固体份聚酯树脂生产用粉碎装置 |
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Denomination of utility model: A crushing device for processing refractory raw materials Effective date of registration: 20231031 Granted publication date: 20200630 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Jiyuan branch Pledgor: JIYUAN JINFENG REFRACTORY MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980063507 |