CN117881708A - 用于地板的液体施涂的声音阻尼垫和用于制备它们的组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于制备用于地板和底层地板的橡胶状复合材料垫的可涂抹含水组合物，其包含：包含以下的含水聚合物泡沫形成组分：A)一种或多种硬乙烯基或丙烯酸类含水乳液聚合物，优选丙烯酸类或苯乙烯丙烯酸酯含水乳液聚合物，和B)一种或多种软乙烯基或丙烯酸类含水乳液聚合物，优选丙烯酸类或苯乙烯丙烯酸酯含水乳液聚合物；以及作为橡胶状复合材料组分：C)(i)轻质无机集料，其具有0.18g/cm3至0.4g/cm3的密度，和C)(ii)(a)交联橡胶粒料和(b)细碎的交联橡胶颗粒中的一种或其组合。本发明的可涂抹含水组合物提供无缝声音阻尼垫，其包含呈泡沫形式的乳液聚合物A)和B)，所述泡沫包含粒状和细碎的交联橡胶颗粒的分散体。该可涂抹含水组合物还可包含增稠剂和有机发泡剂。

Description

用于地板的液体施涂的声音阻尼垫和用于制备它们的组合物
技术领域
本发明涉及用于地板和底层地板的橡胶状复合材料垫，其包含：包含以下的聚合物泡沫基质：A)一种或多种硬乙烯基或丙烯酸类含水乳液聚合物，优选丙烯酸类或苯乙烯丙烯酸酯含水乳液聚合物，和B)一种或多种软乙烯基或丙烯酸类含水乳液聚合物，优选丙烯酸类或苯乙烯丙烯酸酯含水乳液聚合物；以及分散在基质中的：C)(i)粒状无机集料，和(ii)粒状和细碎的交联橡胶颗粒的组合；并且涉及包含呈泡沫形式的含水乳液聚合物A)和B)以及粒状和细碎的橡胶颗粒的可涂抹含水组合物。更具体地，本发明涉及橡胶状复合材料垫，其包含：包含以下的聚合物泡沫基质：A)一种或多种硬丙烯酸类或苯乙烯丙烯酸酯含水乳液聚合物，和B)一种或多种软丙烯酸类或苯乙烯丙烯酸酯含水乳液聚合物，该聚合物泡沫基质还包含(i)12至24碳有机酸盐的泡沫稳定剂，诸如脂肪酸钙盐，和(ii)有机发泡剂，诸如烷基聚葡糖苷；以及分散在基质中的：C)(i)轻质无机集料，其具有0.3mm至4mm的筛分粒度且具有0.18g/cm3至0.4g/cm3的密度，例如，轻质多孔砂或硅酸盐，和(ii)粒状和细碎的交联橡胶颗粒的组合；并且涉及包含聚合物泡沫以及粒状和细碎的橡胶颗粒的可涂抹含水组合物。本发明还涉及使用可涂抹含水组合物的方法，该方法包括将作为一种组分的C)(i)无机集料和(ii)粒状或细碎的交联橡胶颗粒或它们的组合与包含含水乳液聚合物A)和B)的泡沫的单独的含水组分混合，以制备可涂抹混合物或砂浆，并将砂浆施涂到基材(诸如混凝土或底层地板)上。
背景技术
隔声满足了建筑中日益增长的需要，诸如在多户住宅建筑物的建筑中。噪声污染可能导致疾病，包括与压力有关的疾病、高血压、听力丧失、睡眠中断和生产力损失。具体地，多层建筑物上层发出的噪声已被证明是噪声污染的主要来源，尤其是高跟鞋、椅子、坠落的物体等产生的声音。目前，噪声污染对全世界数百万人的生活产生了不利影响并且越来越多地受到监管。在中国部分地区，近期要求浮动地板使用一层声音阻尼材料，以达到住宅建筑物的相关规范。此外，市场上使用的常规隔音材料，诸如各种聚苯乙烯泡沫，例如EPS泡沫或XPS泡沫材料、玻璃纤维棉和预制聚氨酯泡沫垫，存在许多问题，包括整平、破裂、气味和有毒烟雾以及挥发性有机化合物(VOC)排放的问题，以及需要对预制垫进行额外的接缝处理、存在声桥等。
授予陶氏环球技术公司(Dow Global Technologies LLC)的WO2015051526A1公开了用于对跑道进行表面加工的多层制品，其中多层制品的顶层和基底层各自包含测得的玻璃化转变温度(测得的Tg)为-5℃或更低的丙烯酸类乳液聚合物、测得的Tg为15℃或更高的第二较硬丙烯酸类乳液聚合物、交联剂以及筛分粒度为0.1mm至6mm的硫化或交联橡胶颗粒的层。用于形成多层制品的层的组合物不是架藏稳定的，缺乏孔隙率以提供可接受的室内声音阻尼，并且不能实现可以在室内使用的低毒性且无气味的组合物。
本发明人力求提供一种适用于住宅地板的无缝、低气味的声音阻尼垫，并且为制备该声音阻尼垫提供一种架藏稳定的、低VOC的水性或含水组合物，诸如一种双组分含水组合物，该组合物可以在工作现场安全地混合、施涂和使用。
发明内容
根据本发明，含水聚合物泡沫形成组分和橡胶状复合材料组分的可涂抹含水组合物包含：
作为含水聚合物泡沫形成组分：
A)10重量％至60重量％、或优选15重量％至50重量％的一种或多种硬乙烯基或丙烯酸类含水乳液聚合物，优选丙烯酸类或苯乙烯丙烯酸酯含水乳液聚合物，其具有通过差示扫描量热法(DSC)测量的5℃至40℃、或优选10℃至35℃、或优选15℃至30℃的测得的玻璃化转变温度(测得的Tgh)，该差示扫描量热法包括加热至160℃，以10℃/分钟快速冷却至-80℃，然后再以10℃/分钟升温最高至160℃的同时收集DSC曲线数据，并记录所得DSC曲线的转折中点作为Tgh，
B)5重量％至50重量％、或优选7重量％至40重量％的一种或多种软乙烯基或丙烯酸类含水乳液聚合物，优选丙烯酸类或苯乙烯丙烯酸酯含水乳液聚合物，其具有通过差示扫描量热法(DSC)测量的5℃至-35℃、或优选-8℃至-35℃、或优选-10℃至-25℃、或优选-10℃至-17℃的测得的玻璃化转变温度(测得的Tgs)，该差示扫描量热法包括加热至160℃，以10℃/分钟快速冷却至-80℃，然后再以10℃/分钟升温最高至160℃的同时收集DSC曲线数据，并记录所得DSC曲线的转折中点作为Tgs；
C)(i)0.5重量％至3重量％的12至24碳有机酸盐的泡沫稳定剂，诸如脂肪酸钙盐，优选硬脂酸钙，和C)(ii)0.05重量％至0.75重量％、或优选0.1重量％至0.5重量％的有机发泡剂，优选烷基聚葡糖苷；以及
作为橡胶状复合材料组分：
D)(i)20重量％至60重量％、或优选20重量％至48重量％的轻质无机集料，其具有0.3mm至4mm、或0.3mm至3mm、或优选0.5mm至2.5mm的筛分粒度，并且具有0.18g/cm3至0.4g/cm3、或优选0.24g/cm3至0.37g/cm3的密度，例如，轻质多孔砂、介孔二氧化硅、介孔结构二氧化硅或膨胀粘土集料；以及
D)(ii)20重量％至60重量％、或20重量％至48重量％的交联橡胶(a)粒料，其具有0.5mm至4mm、或0.5mm至3mm、或诸如0.5mm至2.5mm的筛分粒度，优选三元乙丙橡胶(EPDM)或乙丙橡胶(EPM)粒料，或(b)颗粒，其具有0.1mm至小于0.5mm的筛分粒度，优选EPDM或EPM橡胶粉末，或优选地，(a)粒状交联橡胶颗粒和(b)细碎的交联橡胶颗粒的混合物，诸如(a):(b)的重量比为99:1至20:80，
其中可涂抹含水组合物中的所有重量％总计为100％，并且是基于用于形成可涂抹含水组合物的所有材料的总重量。此外，橡胶状复合材料组分与含水聚合物泡沫形成组分的重量比可在1:3至2:1、或例如1:2至2:1的范围内。更进一步，全部A)硬乙烯基或丙烯酸类含水乳液聚合物与全部B)软乙烯基或丙烯酸类含水乳液聚合物的固体重量比可在2:3至6:1、或优选3:2至5:1的范围内。优选地，在可涂抹含水组合物中，D)(i)轻质无机集料与含水乳液聚合物A)和B)的总重量的重量比在1:1或更小，诸如1:4至1:1的范围内。
根据本发明的可涂抹含水组合物还可在含水聚合物泡沫形成组分中包含以下中的任一种：0.1重量％至1.5重量％的一种或多种增稠剂，诸如阴离子增稠剂、或优选疏水改性的阴离子增稠剂；或0.1重量％至1.5重量％的一种或多种分散剂，诸如聚羧酸钠分散剂；或它们的组合。更进一步，基于用于形成可涂抹含水组合物的所有材料的总重量，可涂抹含水组合物可包含例如10重量％至50重量％、或20重量％至50重量％的量的添加水。可将水添加到含水聚合物泡沫形成组分中以改善其可加工性。
优选地，A)硬乙烯基或丙烯酸类含水乳液聚合物的测得的Tg(测得的Tgh)和B)软乙烯基或丙烯酸类含水乳液聚合物的测得的Tg(测得的Tgs)相差15℃或更大，诸如15℃至75℃、或优选20℃或更大。根据本发明的可涂抹含水组合物在橡胶状复合材料组分中还可包含0重量％至10重量％的木纤维或椰子纤维或它们的组合中的任何一种或多种，诸如平均长度小于12mm的木纤维和/或椰子纤维。
在根据本发明的另一方面，一种用于地板和底层地板的橡胶状复合材料声音阻尼垫包含：
包含以下的聚合物泡沫基质：A)10重量％至60重量％、或优选15重量％至50重量％的一种或多种硬乙烯基或丙烯酸类含水乳液聚合物，优选丙烯酸类或苯乙烯丙烯酸酯含水乳液聚合物，其具有通过差示扫描量热法(DSC)测量的5℃至40℃、或优选10℃至35℃、或优选15℃至30℃的测得的玻璃化转变温度(测得的Tgh)，该差示扫描量热法包括加热至160℃，以10℃/分钟快速冷却至-80℃，然后再以10℃/分钟升温最高至160℃的同时收集DSC曲线数据，并记录所得DSC曲线的转折中点作为Tgh，和B)3重量％至35重量％、或优选5重量％至32重量％的一种或多种软乙烯基或丙烯酸类含水乳液聚合物，优选丙烯酸类或苯乙烯丙烯酸酯含水乳液聚合物，其具有通过差示扫描量热法(DSC)测量的5℃至-35℃、或优选-8℃至-35℃、或优选-10℃至-25℃、或优选-10℃至-17℃的测得的玻璃化转变温度(测得的Tg)，该差示扫描量热法包括加热至160℃，以10℃/分钟快速冷却至-80℃，然后再以10℃/分钟升温最高至160℃的同时收集DSC曲线数据，并记录所得DSC曲线的转折中点作为Tg；
聚合物泡沫基质还包含C)(i)0.5重量％至5重量％的12至24碳有机酸盐的泡沫稳定剂，诸如脂肪酸钙盐，和C)(ii)0.05重量％至1重量％、或优选0.1重量％至0.75重量％的有机发泡剂，诸如烷基聚葡糖苷；以及
分散在聚合物泡沫基质中的30重量％至70重量％、或优选35重量％至60重量％的包含以下的橡胶状复合材料：D)(i)25重量％至75重量％、或25重量％至65重量％的轻质无机集料，其具有0.3mm至4mm、或0.3mm至3mm、或优选0.5mm至2.5mm的筛分粒度并且具有0.18g/cm3至0.4g/cm3、或优选0.24g/cm3至0.37g/cm3的密度，例如，轻质多孔砂、介孔二氧化硅、介孔结构二氧化硅或膨胀粘土集料，和D)(ii)25重量％至75重量％、或25重量％至65重量％的交联橡胶(a)粒料，其具有0.5mm至4mm、或0.5mm至3mm、或优选0.5mm至2.5mm的筛分粒度，优选三元乙丙橡胶(EPDM)或乙丙橡胶(EPM)粒料，或(b)细碎的交联橡胶颗粒，其具有0.1mm至小于0.5mm的筛分粒度，优选EPDM橡胶或EPM橡胶粉末，或(a)粒状交联橡胶颗粒和(b)细碎的交联橡胶颗粒的混合物，诸如重量比(a):(b)为99:1至20:80的(a)，
其中聚合物泡沫基质中的所有重量％总计为100％，并且是基于用于形成聚合物泡沫基质的材料的总重量；并且
此外，其中，橡胶状复合材料中的所有重量％总计为100％，并且是基于用于形成橡胶状复合材料的材料的总重量。
优选地，当可涂抹含水组合物或声音阻尼垫的橡胶状复合材料组分包含D)(ii)交联橡胶(a)粒料和(b)细碎的交联橡胶颗粒的混合物时，D)(ii)(a)粒状交联橡胶颗粒和D)(ii)(b)细碎的交联橡胶颗粒的重量比可在12:1至1:2、或优选4:1至1:1.2的范围内。
在另一方面，本发明还涉及使用可涂抹含水组合物的方法，该方法包括：
将D)(i)无机集料和D)(ii)(a)粒状交联橡胶和(b)细碎的交联橡胶颗粒的混合物混合，以形成橡胶状复合材料组分；
将含水乳液聚合物A)和B)、C)(i)泡沫稳定剂和C)(ii)有机发泡剂混合、或优选混合并剪切、混合并搅拌、或混合、剪切和搅拌的组合，以形成含水聚合物泡沫形成组分；
将橡胶状复合材料组分和含水聚合物泡沫形成组分配混，以制备可涂抹混合物；以及
将可涂抹混合物施涂到基材(诸如混凝土或底层地板)上，以形成垫层。该方法还可包括干燥或固化该垫层，诸如通过使该垫层静置20小时至60小时，优选地，不加热。
在根据本发明的方法中，无论固体含量如何，橡胶状复合材料组分与含水聚合物泡沫形成组分的重量比可在1:3至2:1、或例如1:2至2:1的范围内。因此，将材料混合、倾倒或施涂，然后干燥或固化。
附图说明
图1示出用于测试根据本发明制备的声音阻尼垫的声学阻抗管测试装置的示例。
具体实施方式
根据本发明，为用于地板应用提供足够抗压性的声音阻尼垫包含含水丙烯酸类或乙烯基聚合物泡沫形成基质组分，以及轻质集料与交联橡胶粒料和交联橡胶粉末中的至少一种或其混合物的分散复合材料。阻尼垫在冲击噪声和声学阻抗测试中表现出良好的声音阻尼、低压缩率，提供一定的热绝缘、具有低气味并且由毒性较低的材料制成。垫本身是连续的，以与灰浆层相同的方式形成，并且可以制成任何期望的形状。因此，垫是无缝的，将所有表面、边界和边缘完全密封，并且不留下或不产生声桥。由于这些材料是含水的，因此它们在使用中不易燃。然而，声音阻尼垫本身是完全干燥且防水的，从而提供了相对低的吸水率并且发霉和腐烂问题的风险低。
除非另外指明，否则温度和压力条件是室温(23±2℃)和标准压力(101.3kPa)，也称为“环境条件”。并且，除非另外指明，否则所有条件包括50±10％的相对湿度(RH)。
除非另外指明，否则含有括号的任何术语或者替代地是指整个术语，如同不存在括号并且不存在括号的术语，以及每个替代形式的组合。因此，术语“(甲基)丙烯酸酯”独立地指丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、它们的混合物、或它们中的两种或更多种的组合。
除非上下文另外明确指出，否则单数形式“一个”、“一种”和“该”包括复数指代物。除非另外定义，否则本文所用的术语具有与本领域技术人员通常所理解的含义相同的含义。
所有范围都是包括性的且可组合的。例如，术语“5℃至40℃、或优选10℃至35℃、或优选15℃至30℃的测得的Tg”将包括5℃至40℃、或10℃至40℃、或5℃至35℃、或5℃至30℃、或5℃至15℃、或5℃至10℃、或优选10℃至35℃、或优选10℃至30℃、或优选10℃至15℃、或15℃至40℃、或优选15℃至30℃、或优选15℃至35℃、或30℃至40℃、或优选30℃至35℃、或35℃至40℃中的每一个。
如本文所用，术语“含水”是指包含水和至多10重量％的一种或多种水混溶性有机溶剂(诸如烷基醚)的总溶剂或载体的载体或溶剂。
如本文所用，术语“ASTM”是指宾夕法尼亚州西康舍霍肯的ASTM国际标准组织(ASTM International,West Conshohocken,PA)的出版物。
如本文所用，包含编号和出版日期的术语“BS EN”是指由BSI标准有限公司(BSIStandards Limited)(英国伦敦奇西克大道389号W4 4AL(389 Chiswick High Road,London,W4 4AL,U.K.))出版的工程标准。
如本文所用，包含编号和出版日期的术语“GB”或“GB/Z”或“GB/T”是指由中国标准出版社(China Standards Press)(中国北京市朝阳区和平西街甲2号100029(No.2A,WestHeping Street,Chaoyang District,Beijing 100029,China))出版的各种中国国家标准。
如本文所用，术语“计算的玻璃化转变温度”或“计算的Tg”意指使用Fox方程(Fox，《美国物理学会公报(Bull.Am. Physics Soc.)》,第1卷,第3期,第123页(1956))计算的值，该方程如下：
1/Tg(计算)＝Σw(M1)/Tg(M1)+w(M2)/Tg(M2)+…w(Mn)/Tg(Mn)
其中Tg(计算)是针对共聚物计算的玻璃化转变温度，
w(M1)是共聚物中单体M1的重量分数，
w(M2)是共聚物中单体M2的重量分数，
w(Mn)是共聚物中单体Mn的重量分数，
Tg(M1)是M1的均聚物的玻璃化转变温度，
Tg(M2)是M2的均聚物的玻璃化转变温度，并且
Tg(Mn)是Mn的均聚物的玻璃化转变温度。
所有温度均以°K为单位。
均聚物的玻璃化转变温度可例如见于《聚合物手册(Polymer Handbook)》,由J.Brandrup和E.H.Immergut编辑,威利国际科学出版社(Wiley IntersciencePublishers),纽约,1999,第VI/193-277页。
如本文所用，术语“测得的Tg”是指使用例如TA Instruments Q2000(特拉华州纽卡斯尔的TA仪器(TA Instruments,New Castle,DE))热量计通过差示扫描量热法(DSC)测量的给定聚合物组合物的玻璃化转变温度或Tg，其中将聚合物组合物的样品加热至160℃，以10℃/分钟快速冷却至-80℃，然后再以10℃/分钟升温最高至160℃的同时收集数据，并记录所得DSC曲线的转折中点作为Tg。
如本文所用，术语“聚合物”意指通过使相同或不同类型的单体反应(即聚合)而制备的大分子化合物，并且包括所有种类的均聚物和共聚物。术语“共聚物”意指通过聚合作为反应物的至少两种不同单体而制备的聚合物，包括由两种不同单体制备的共聚物，以及由多于两种不同单体制备的聚合物，例如三元共聚物、四元共聚物(四种不同单体)等等。如本文所用，术语“均聚物”表示包含衍生自单一单体的重复单元的聚合物，但不排除残余量的用于制备均聚物的其它组分，诸如链转移剂。
如本文所用，术语“固体”或“总固体”是指在固化时或在施涂根据本发明的组合物期间不挥发的任何材料，无论它们的物质状态如何。水、氨、惰性挥发物、液体载体和挥发性溶剂不视为固体。此外，除非另行指出，否则术语“固体”在提及单独物质时是指结晶或无定形物质，其在中等应力下不明显流动，具有确定的抵抗倾向于使其变形的力的能力，并且在普通条件下保持确定的尺寸和形状。
如本文所用，术语“基本上不含挥发性有机化合物”是指基于组合物的总重量，组合物包含总量小于100g/l或100g/kg，或优选小于50g/l或50g/kg的有机溶剂，包括胺、醚、二醇和给定组合物中的所有其它有机溶剂。
含水聚合物泡沫形成组分包含A)一种或多种硬乙烯基或丙烯酸类含水乳液聚合物和硬乙烯基或丙烯酸类含水乳液聚合物的共混物。硬和软聚合物的组合使得能够容易地形成具有足够回弹性的泡沫，以提供在地板应用中不塌缩的泡沫。
可用于本发明的乙烯基或丙烯酸类乳液聚合物可包含一种或多种共聚的烯键式不饱和非离子乙烯基或丙烯酸类单体。如本文所用，术语“非离子单体”是指在pH＝1-14时不带离子电荷的可聚合单体。合适的烯键式不饱和非离子单体的示例包括(甲基)丙烯酸酯单体和芳烯单体，诸如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸壬酯、丙烯酸癸酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸壬酯、甲基丙烯酸异癸酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸羟乙酯、1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟丙酯；苯乙烯和烷基取代的苯乙烯；(甲基)丙烯酰胺；(甲基)丙烯腈；或者它们的混合物。这些烯键式不饱和非离子单体优选地包括(甲基)丙烯酸酯单体或它们与苯乙烯的组合。
基于乳液聚合物A)的固体重量，可用于本发明的硬乙烯基或丙烯酸类乳液聚合物A)可以聚合形式包含总共70重量％或更多、或75重量％或更多、或80重量％或更多、或99.5重量％或更少、95重量％或更少、或90重量％或更少的任何一种或多种共聚非离子单体。基于乳液聚合物B)的固体重量，可用于本发明的软乙烯基或丙烯酸类乳液聚合物B)可以聚合形式包含总共70重量％或更多、或75重量％或更多、或80重量％或更多、或99.5重量％或更少、95重量％或更少、或90重量％或更少的任何一种或多种共聚非离子单体。
可用于本发明的硬和软乙烯基或丙烯酸类含水乳液聚合物A)和B)各自可包含一种或多种共聚的具有一个或多个官能团的烯键式不饱和单体。这些官能团可选自羧基、羧酸酯基、羰基、乙酰乙酸酯基、烷氧基硅烷、羧基、脲基、酰胺、酰亚胺、氨基或它们的混合物。优选地，使用带有羧基或羧酸酯基团的烯键式不饱和单体，诸如甲基丙烯酸或其盐。合适的含官能团的烯键式不饱和单体的示例包括烯键式不饱和羧酸或二元羧酸，诸如丙烯酸或甲基丙烯酸、衣康酸和马来酸；酰胺，并且优选地上文提到的羧酸的N-烷醇酰胺或羟烷基酯，诸如丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N-羟甲基异丁烯酰胺、2-羟基乙基丙烯酰胺、2-羟基乙基甲基丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯和甲基丙烯酸羟丙酯；或者它们的混合物。增粘官能团可包括，例如，乙酰乙酸酯基、烷氧基硅烷、羧基、脲基或氨基。
基于乳液聚合物A)的固体重量，可用于本发明的硬乙烯基或丙烯酸类乳液聚合物A)可以聚合形式包含总共0.01重量％或更多、或0.05重量％或更多、或0.1重量％或更多、或20重量％或更少、10重量％或更少、或5重量％或更少的任何一种或多种共聚的含官能团的烯键式不饱和单体。
基于乳液聚合物B)的固体重量，可用于本发明的软乙烯基或丙烯酸类乳液聚合物B)可以聚合形式包含总共0.01重量％或更多、或0.05重量％或更多、或0.1重量％或更多、或20重量％或更少、10重量％或更少、或5重量％或更少的任何一种或多种共聚的含官能团的烯键式不饱和单体。
优选地，基于聚合物A)或B)的固体重量，硬乙烯基或丙烯酸类乳液聚合物A)和软乙烯基或丙烯酸类乳液聚合物B)各自以聚合形式分别包含总共70重量％至99.5重量％的一种或多种共聚的烯键式不饱和非离子单体，和总共0.5重量％至10重量％的一种或多种共聚的具有一个或多个官能团的烯键式不饱和单体。
可用于本发明的含水乳液聚合物A)和B)可通过本领域熟知的聚合技术制备，优选地，通过含水自由基乳液聚合。合适的含水乳液聚合技术在聚合物领域中是众所周知的，并且包括多阶段聚合工艺。对于给定单体，基于用于制备丙烯酸类(共)聚合物的含水分散体的单体的总重量的单体比例与基于丙烯酸类(共)聚合物的固体重量的共聚的这种单体的比例基本上相同。一种合适的含水乳液聚合方法涉及使用表面活性剂。合适的表面活性剂可包括，例如，月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基磺基琥珀酸钠或烷基醇烷氧基化物。基于用于制备给定聚合物的单体的总重量，所用表面活性剂的量在0.01重量％或更多、0.3重量％或更多、或甚至0.5重量％或更多，并且同时10重量％或更少、5重量％或更少、或甚至2重量％或更少的范围内。
为了控制所获得的乳液聚合物的分子量，可在链转移剂的存在下进行乳液聚合。合适的链转移剂的示例包括3-巯基丙酸、十二烷基硫醇、3-巯基丙酸甲酯、苯硫醇、壬二酸烷基硫醇或它们的混合物。基于用于制备乳液聚合物的单体的总重量，链转移剂的总浓度可在0.01重量％或更大、0.05重量％或更大、或甚至0.1重量％或更大、或5重量％或更小、3重量％或更小、或2重量％或更小的范围内。
含水乳液聚合物A)和B)可具有基于乳液的总重量在30重量％或更多、35重量％或更多、或40重量％或更多、或70重量％或更少、68重量％或更少、或65重量％或更少的范围内的固体含量。
可用于本发明的硬乙烯基或丙烯酸类乳液聚合物A)可具有5℃或更高、10℃或更高、15℃或更高、或50℃或更低、35℃或更低、或30℃或更低的测得的Tgh。合适的可商购获得的硬乙烯基或丙烯酸类乳液聚合物A)可包括，例如，可从陶氏化学公司(The DowChemical Company)获得的RHOPLEXTM2500丙烯酸类乳液。
可用于本发明的软乙烯基或丙烯酸类乳液聚合物B)可具有-5℃或更低、或-8℃或更低、或-10℃或更低，并且同时-50℃或更高、-35℃或更高、或-17℃或更高的测得的Tgs。合适的可商购获得的软乙烯基或丙烯酸类乳液聚合物B)可包括，例如，均可从陶氏化学公司获得的ELASTANETM2848NG、RHOPLEXTMEC-1791和RHOPLEXTMEC-2540丙烯酸类乳液(ELASTANE和RHOPLEX是陶氏化学公司(陶氏)的商标)。
为了改善施涂时砂浆中的泡沫持久性，含水聚合物泡沫形成组分还包含C)(i)一种或多种泡沫稳定剂，诸如硬脂酸钙水乳液，或12至18碳脂族酸的盐或约16-20个碳的脂族羧酸的混合物，特别是当酸是饱和的时，例如硬脂酸钠或硬脂酸钾；以及12-24碳脂肪酸的盐，这些脂肪酸诸如油酸、牛油脂肪酸和妥尔油脂肪酸。基于用于形成可涂抹含水组合物的所有材料的总重量，C)(i)一种或多种泡沫稳定剂的总量可在0.5重量％至3重量％的范围内。
为了形成夹气基质或泡沫，含水聚合物泡沫形成组分还包含C)(ii)一种或多种有机发泡剂，例如烷基聚葡糖苷发泡剂、烷基磺酸盐诸如烷基磺酸钠或烷基苯磺酸钠，或它们的混合物。C)(ii)有机发泡剂在组合物的剪切和/或搅拌时形成含水乳液聚合物组合物的泡沫。基于用于形成可涂抹含水组合物的所有材料的总重量，C)(ii)有机发泡剂的总量可在0.05重量％至0.75重量％，诸如0.05重量％至0.5重量％、或优选0.1重量％至0.5重量％的范围内。
为了在本发明的可涂抹含水组合物中保持稠度和均匀性，可包括一种或多种增稠剂，诸如疏水改性的阴离子增稠剂、疏水改性的碱可溶胀乳液(HASE)，例如疏水改性的丙烯酸共聚物诸如ACRYSOLTMTT935(陶氏)。疏水改性的丙烯酸共聚物包含两个或更多个疏水基团，诸如芳基或苯基，或C4或高级烷基。基于用于形成可涂抹含水组合物的所有材料的总重量，一种或多种增稠剂的总量可在0.05重量％至1.5重量％，诸如0.1重量％至1.5重量％的范围内。
为了改善可涂抹含水组合物的均匀性，含水聚合物泡沫形成组分还可包含一种或多种分散剂，例如碱金属聚羧酸盐，诸如聚丙烯酸钠。合适的聚甲基丙烯酸钠分散剂作为OROTANTM1850E(陶氏)出售。基于用于形成可涂抹含水组合物的所有材料的总重量，一种或多种分散剂的总量可在0.05重量％至1.5重量％，诸如0.1重量％至1.5重量％的范围内。
为了改善本发明的可涂抹含水组合物的总体可加工性，当将含水聚合物泡沫形成组分与橡胶状复合材料组分混合时，可将少量水添加到该含水聚合物泡沫形成组分中。基于用于形成可涂抹含水组合物的所有材料的总重量，添加水的量可在0重量％至50重量％的范围内。
根据本发明的可涂抹含水组合物的橡胶状复合材料组分包含D)(i)轻质无机集料，其能够在由其制成的阻尼垫中实现持久的孔隙率。合适的多孔轻质集料可包括，例如，轻质砂、或烧结的硅酸盐或粘土。D)(i)轻质无机集料可具有180kg/m3至400kg/m3(0.18g/cm3至0.4g/cm3)或240kg/m3至370kg/m3(0.24-0.37g/cm3)的密度。合适的轻质无机集料可具有0.3mm至4mm、或0.3mm至3mm、或0.3mm至2.5mm、或0.7mm至2mm、或优选0.5mm至2.5mm的筛分粒度。基于用于形成可涂抹含水组合物的所有材料的总重量，D)(i)轻质无机集料的总量可在15重量％至60重量％、或20重量％至60重量％、或优选25重量％至55重量％、或优选25重量％至小于50重量％的范围内。
橡胶状复合材料组分还包含D)(ii)作为颗粒或细碎粉末、粒料或它们的混合物的细碎的交联橡胶颗粒。(a)交联橡胶粒料大于(b)细碎的交联橡胶颗粒。(a)交联橡胶粒料可具有0.5mm至4mm、或例如0.5mm至2.5mm的筛分粒度。(a)交联橡胶颗粒具有小于0.5mm的筛分粒度。交联橡胶改善了隔音。优选地，为了减少气味和毒性，D)(ii)a)交联橡胶粒料或颗粒包括三元乙丙橡胶(EPDM)。
基于用于形成可涂抹含水组合物的所有材料的总重量，D)(i)轻质无机集料的总量可在20重量％至60重量％、或优选25重量％至55重量％的范围内。
D)(ii)交联橡胶(a)粒料和/或(b)细碎颗粒的量相对于D)(i)轻质无机集料的量可增加，以改善声音阻尼垫的抗开裂性、声音阻尼和回弹性。优选地，可选择可涂抹含水组合物中的橡胶状复合材料组分的总量，使得当可涂抹含水组合物干燥或固化以形成声音阻尼垫时，橡胶状复合材料组分固体与含水聚合物泡沫形成组分固体的总重量比在1:3至2:1，诸如1:3至2.5:1、或例如1:2至2:1、或例如1:1.6至2:1的范围内。
任何种类的交联或硫化橡胶，例如天然橡胶、合成橡胶及其衍生物可用作本发明的橡胶状复合材料组分中的D)(ii)(a)粒料和/或(b)颗粒。合适的橡胶可包括，例如，基于二烯的聚合物，诸如聚异戊二烯、顺式-1,4-聚异戊二烯、EPDM、乙丙橡胶(EPM)、丁二烯橡胶、腈橡胶(包括腈二烯橡胶，诸如丙烯腈丁二烯苯乙烯橡胶(ABS)、丁苯橡胶(SBR)、丙烯腈-丁二烯、顺式-1,4-聚丁二烯)、交联的丙烯酸类橡胶、氢化腈、腈橡胶、氯丁橡胶(neoprene rubber)、氯丁橡胶(chloroprene rubber)、卤化丁基橡胶和再生橡胶，诸如再生轮胎橡胶或磨碎轮胎橡胶(GTR)。交联橡胶可以是硫化(交联)或过氧化的橡胶，并且可含有交联剂、硫或硫化促进剂中的一种或多种。优选地，本发明的交联橡胶(a)粒料和/或(b)颗粒是低气味的、不含硫的并且不含有毒材料，诸如重金属。优选的交联橡胶(a)粒料和/或(b)颗粒的示例是EPDM、EPM和SBR。
本发明的D)(ii)(b)交联橡胶颗粒可包括细碎的交联橡胶并且可具有小于0.5mm、小于0.3mm、小于0.1mm、或甚至小于0.05mm的筛分粒度；或它可包含筛分粒度为0.5mm至4mm、或0.5mm至3mm、或优选0.5mm至2.5mm的粒料；或它可包含细碎交联橡胶和交联橡胶粒料的混合物。
对于用作根据本发明的地板垫、底层地板和衬垫应用中的声音阻尼垫或用于制备声音阻尼垫的组合物来说，可涂抹含水组合物必须承受压缩力而没有超过例如轻微收缩，例如小于声音阻尼垫或构成声音阻尼垫的干燥或固化材料层的原始厚度的5％并且小至例如0.05％，诸如优选小于3％、或更优选2％或更小。优选地，在可涂抹含水组合物中，D)(i)轻质无机集料与含水乳液聚合物A)和B)的总重量的重量比在1:1或更小，诸如1:4至1:1的范围内。因此，D)(i)轻质无机集料固体与含水乳液聚合物A)和B)的总固体重量的重量比可优选地在3:1或更小，诸如1:8至2.5:1的范围内。
为了进一步隔音和改善拉伸强度，本发明的橡胶状复合材料组分和分散的橡胶状复合材料部分还可包含木纤维或椰子纤维，诸如平均长度小于12mm或小于10mm的任何木纤维或椰子纤维。基于用于形成可涂抹含水组合物的所有材料的总重量，此类木纤维或椰子纤维的总量可在0重量％至10重量％的范围内。
本发明不受D)(ii)细碎的交联橡胶(a)粒料和/或(b)颗粒的形状的限制。交联橡胶可以是例如碎片形式、橡胶丸粒、橡胶条、或颗粒诸如屑粒状橡胶、或橡胶粉末，这些微粒形式是可商购获得的并且通过本领域技术人员已知的方法产生。
根据使用本发明的可涂抹含水组合物的方法，含水聚合物泡沫形成组分和橡胶状复合材料组分中的每一种的单独和独立的混合可通过用于形成砂浆的任何常规手段或简单混合来进行。例如，可用手或用低剪切混合器诸如水泥混合器混合每种组分。在将含水聚合物泡沫形成组分与橡胶状复合材料组分混合之前，可使用静态混合器或者中或高剪切混合器，诸如匀化器或其它常规泡沫混合装置使该含水聚合物泡沫形成组分发泡。在将本发明的橡胶状复合材料组分与含水聚合物泡沫形成组分混合之前，将该橡胶状复合材料组分混合干燥。此外，在混合含水聚合物泡沫形成组分或橡胶状复合材料组分本身时，可在同一混合器中混合含水聚合物泡沫形成组分和可涂抹含水组合物。
在本发明的方法中，施涂本发明的可涂抹含水组合物以形成声音阻尼垫可包括将组合物施涂到混凝土板上，即施涂到它们顶部，以便以常规方式形成层，例如通过使用镘刀、刮刀、辊、筛和/或浮子，诸如以灰泥、底灰(render)或撇渣面层(skim coat)的方式。
在可涂抹含水组合物干燥或固化后，本发明的方法还可包括施涂水泥、灰泥或石膏撇渣面层以完成底层地板安装。
实施例
以下示例说明了本发明。除非另外指明，否则所有的份数和百分比均以重量计，并且所有温度均以℃计，并且所有的制备和测试程序均在室温(23℃)和压力(1atm)的环境条件下进行。在下面的实施例和表1、表2和表3中，使用下列缩写：AA：丙烯酸；AM：丙烯酰胺；BA：丙烯酸正丁酯；HEMA：甲基丙烯酸2-羟乙酯；MAA：甲基丙烯酸；MMA：甲基丙烯酸甲酯；Sty：苯乙烯；.
在以下实施例中使用以下材料(所有商购组分均按原样使用)：
硬苯乙烯丙烯酸类乳液聚合物：通过1.0冰丙烯酸(GAA)/2.0AM/0.2增粘剂单体/47.8Sty/49BA的逐步添加乳液聚合制备的并且具有测得的Tg(DSC TA Instruments Q2000(特拉华州纽卡斯尔的TA仪器)的单阶段苯乙烯丙烯酸类乳液聚合物；将样品加热至160℃，然后快速冷却(10℃/min)至-80℃，持续3min，然后以10℃/min升温至160℃；
软苯乙烯丙烯酸类乳液聚合物：通过0.5HEMA/1.9AM/28Sty/69.6BA的逐步添加乳液聚合制备的并且测得的Tg为-11℃的单阶段苯乙烯丙烯酸类乳液聚合物；
水：自来水；
泡沫稳定剂：仙邦C-405硬脂酸钙盐含水乳液，中华人民共和国上海市上海仙邦化学有限公司(Shanghai Xianbang Chemicals Co.Ltd,Shanghai,PRC)；
发泡剂：TRITONTMCG-110烷基聚葡糖苷发泡剂，密歇根州米德兰的陶氏化学公司(The Dow Chemical Company(Dow),Midland,MI)(陶氏)；
增稠剂：AcrysolTMTT935疏水改性的阴离子增稠剂，陶氏；
分散剂：OrotanTM1850E聚丙烯酸钠，陶氏
轻质砂：主要由密度为0.27g/cm3的SiO2构成的砂(中华人民共和国苏州市苏州绿乘轻质绿色材料有限公司(Suzhou Lvcheng Lightweight Green MaterialsCo.Ltd.Suzhou,PRC))；
EPDM粒料：三元乙丙橡胶(EPDM)(通过mfg.报告的筛分粒度为0.2mm至2mm，中华人民共和国广州市广州川奥体育设施有限公司(Guangzhou Chuanao Sports FacilitiesCo.Ltd.,Guangzhou PRC))；
EPDM橡胶粉末：筛分粒度177μm，<80目(通过mfg.报告，广州川奥体育)；
再生轮胎橡胶粉末：尺寸：<0.5mm(通过mfg报告，中华人民共和国福州市福建奥翔(Fujian Aoxiang,Fuzhou,PRC))；
来自乳胶床垫的再生泡沫橡胶粉末(中华人民共和国南昌市江西万道新材料有限公司(Jiangxi Wandao New Materials Co.Ltd.,Nanchang,PRC))；
SBR再生橡胶粉末(通过mfg.报告的筛分粒度<0.5mm，福建奥翔)；
木粉A：尺寸1.18mm或<16目(通过mfg报告，上海SDC实验室(SDC lab,Shanghai))；
木粉B：尺寸0.5mm至1.18mm，或16-30目(通过mfg.报告，SDC实验室)；
椰子纤维：长度：<12mm(通过mfg报告，KNAAP(泰国)有限公司)；
预制PU泡沫垫：通过涉及二醇或多元醇和二苯基-甲烷二异氰酸酯(MDI)以及水的碱式加成聚合反应制备并且具有700kg/m3的密度的聚氨酯泡沫(广州市广州宝来声学材料有限公司(Guangzhou Baolai Acoustic Material Co.,Ltd,Guangzhou))。
表1：用于冲击隔音测试的配方
*-表示比较例。
阻尼垫：除非另外指明，为了制备用于实施例的阻尼垫，根据上表1和下表3和表4中所示的配方分别混合液体组分和粉末组分中的每一个中的所示材料，然后将其均匀混合在一起以形成砂浆。通过将砂浆倾倒在放置于300x300x5mm不锈钢框架中的一片离型纸上并使用不锈钢镘刀将如此倾倒的砂浆整平而将该砂浆形成为层。对于较薄的垫，将较少比例的砂浆倾倒在框架中。固化24小时后，将垫切割成期望尺寸以用于测试。
测试阻尼垫的厚度根据BS EN 12431:2013建筑应用隔热产品-浮动地板绝缘产品的厚度测定来测定。
测试方法：在以下实施例中使用以下测试方法：冲击隔音：所使用的阻尼垫厚5mm并且具有尺寸为22cm L X 30cm W的矩形表面。实施例1中的垫的厚度为3mm并且实施例2中的垫的厚度为5mm。建造顶部开口的聚苯乙烯泡沫板(5cm厚)直棱柱(盒)，以评价不同声音阻尼垫材料的冲击隔音性能。该盒具有60cm的高度和30cm W x 20cm L的内部腔体尺寸，并且在精确地距离底部15cm的高度处横跨前后水平设置的矩形孔(30cm W x 5cm L)中的每一个。将声音阻尼垫在两个聚苯乙烯泡沫板“C”板之间保持在适当位置，这些板各自长30cm并且具有5cm x 5cm的正方形横截面，该横截面具有1cm x 1cm的通道或凹槽，该通道或凹槽在其长度上延伸以接纳阻尼垫的每一侧并且滑入盒上的孔中以便平行于盒的底部放置。钢球(1000g且直径为6.35cm)保持在盒顶部的水平位置并且从盒的顶部掉落到每个阻尼垫上以产生冲击噪声。将噪声测量仪器放置在盒内的样品架下方，以用于接收阻尼垫下方的噪音。每个阻尼垫测量5次并报告平均值。厚度分别为3mm和5mm的预制PU泡沫垫样品用于比较。冲击隔音测试的结果在下表5中示出。
隔声阻抗管测试：根据GB/Z 27764-2011声学-阻抗管中传声损失的测定-传递矩阵法(中国北京市中国标准出版社(China Standards Press,Beijing,China))进行隔声阻抗管测试。为了形成每个阻尼垫，使来自下表3中的各所示砂浆在室温下固化48小时，然后将每个垫切割成直径分别为100mm和30mm的两个圆形件。在下面的实施例或比较例1至11中的任一个中独立使用的所有阻尼垫的厚度为5mm。厚度为5mm的预制PU泡沫垫在隔声阻抗测试中用作比较例12。在测试中，所使用的设备包括一系列两个阻抗管(SW系列，声望技术公司(Shengwang Technology Company))。该装置的部件被示出为位于图1的测试中，并且包括待测试的阻尼垫(16)、具有不同的最大内径(30mm和100mm)且具有锥形直径的一组两个阻抗管(18)中的一个(单独的管未示出)、包括麦克风的四个声压传感器(22)、经由声音信号输出端(8)连接至四通道数据采集仪器(6)并且还经由USB连接(4)连接至运行软件分析***(VA-LAB Basic和IMP模块，北京市北京声望声学技术公司(Beijing ShengwangAcoustics Technology Corporation,Beijing))的PCU(2)的功率放大器(10)。阻抗管(14)包括声源管(14)和延伸的阻尼管(18)或接收管和阻抗管端部(20)。该装置包括连接在阻抗管(14)的顶部或开口端的扬声器(12)。当测量材料的隔音性能时，四麦克风声音传递法包括记录或感测每个麦克风(22)的不同声源管(14)和接收管(18)。测试期间的基本参数在下表2中示出。为了消除测试中的任何负载误差，所报告的结果是每个阻尼垫的三次独立实验的平均值。结果显示于下表7中。该数据表示在宽范围的不同频率上的有效隔音。
表2：声阻抗测量期间的参数
大气温度(℃) 10.0
相对湿度 50％
大气压(Pa) 101325.0
大气密度(kg/m3) 1.2
声速(m/s) 337.382
空气特性阻抗(Pa·s/m) 414.055
压缩率：根据下表4中所示的配方分别混合液体部分和粉末部分中的每一个中的所示材料，并用于制备砂浆，然后将该砂浆形成为声音阻尼垫。在使垫在室温下固化48小时后，将每个垫切割成20mm×20mm的正方形。所有垫的起始厚度为大约5mm。厚度为5mm的预制PU泡沫垫用作比较例12。阻尼垫的厚度在不同负载下测量：dL，样品在250Pa负载下的厚度；dF，样品在2kPa负载下的厚度；d50K，样品在50kPa负载下的厚度；dB，施加短时间的附加负载(48kPa)后，样品在2kPa负载下的厚度。厚度dL、dF、d50K和dB是在测定它们的初始厚度之后在相同的阻尼垫上按顺序依次测定的。压缩率计算为[(dF-d50K)/dF]×100％。结果在下表6中示出。压缩测试后的厚度的测量方法如下：
将每个阻尼垫放置在刚性、平坦且水平的底板上，使任何饰面或涂层抵靠底板并确保每个阻尼垫的整个垫表面积与底板接触。为了测量dL，向所测试的每个阻尼垫上装载施加250Pa压力的装置，持续120±5s的时间段，然后在施加压力之后测量厚度，精确至0.1mm。为了测量dF，向所测试的每个阻尼垫上装载施加2kPa压力的装置，持续120±5s的时间段，然后在施加压力之后测量厚度，精确至0.1mm。为了测量d50k，向所测试的每个阻尼垫上装载施加48kPa额外压力(除了2kPa之外)的装置，持续120±5s的时间段，然后在施加压力之后测量厚度，精确至0.1mm。最后，为了测量厚度dB，仅向所测试的每个阻尼垫上装载施加2kPa压力的装置(在移除48kPa的压力之后)，持续120±5s的时间段，然后测量厚度，精确至0.1mm。厚度被测定为在其上放置测试样本的刚性平坦底板与在测试样本的顶部表面上施加不同的指定压力的刚性平坦压力板之间测量的距离。
可加工性：通过用高速混合器将液体部分和粉末部分均匀混合3分钟来形成每种所示材料，以制备可涂抹混合物和可喷涂材料。在测试之前将混凝土基材表面润湿。可加工性通过本领域技术人员用钢镘刀整平所示材料的新鲜混合物的表面并目测评估所施涂的材料的光滑度和材料表面的平坦度并根据以下评分来评价：
可加工性评价评分：0，不可加工；1，非常差；2，差；3，可接受；4，良好；5，优异。
表4：用于压缩率测试的配方
*-表示比较例。
表5：冲击隔音测试的结果
*-表示比较例。1.除非另外指明，厚度为5mm。2.与比较例12相同的材料。3.类似于实施例9的配方。
表6：声音阻尼垫样品的压缩率
实施例 dL dF d50K dB 压缩率(％)
13 6.7 6.7 6.6 6.7 1.5
14* 5.3 5.3 5.1 5.3 3.8
15* 4.7 4.7 4.3 4.6 8.5
12D*,1 5.1 5.1 5.0 5.1 2.0
*-表示比较例。1.与比较例12相同的配方。
如上表5中所示，当使用实施例9B和9C的本发明阻尼垫时产生的噪音水平与从比较例12B和12C中的预制PU泡沫垫获得的那些相当并且比纤维水泥好得多。
如上表6中所示，通过测试使用包含1:1重量比的橡胶状复合材料组分和含水聚合物泡沫形成组分的可涂抹含水组合物制备的实施例13的本发明阻尼垫得到的压缩率与由比较例12D中的预制PU泡沫垫获得的压缩率相当，并且比由比较例14(仅硬聚合物)和15(仅软聚合物)制备的垫获得的结果好得多。
如下表7中所示，本发明实施例6至7和9提供了良好的可加工性和从低频到高频一致的声音阻尼。本发明实施例6提供了与比较例12的PU泡沫垫相当的低频声音阻尼。如比较例4和5中所示，过多的轻质砂或交联橡胶妨碍可加工性。在比较例5中，即使使用包含1:1.5重量比的橡胶状复合材料组分和含水聚合物泡沫形成组分的可涂抹含水组合物制备垫，可加工性仍然是个问题。如比较例5中所示，高于优选量的含水聚合物泡沫形成组分导致不一致的低频声音阻尼。比较例10的组合物提供了可加工性和声音阻尼，但由于其具有过多的轻质砂，导致组合物具有过度压缩而无法获得适当的持久性。
/>

Claims (11)

1.一种含水聚合物泡沫形成组分和橡胶状复合材料组分的可涂抹含水组合物，所述可涂抹含水组合物包含：
作为所述含水聚合物泡沫形成组分：
A)10重量％至60重量％的一种或多种硬乙烯基或丙烯酸类含水乳液聚合物，其具有通过差示扫描量热法(DSC)测量的5℃至40℃的测得的玻璃化转变温度(测得的Tgh)，所述差示扫描量热法包括加热至160℃，以10℃/分钟快速冷却至-80℃，然后再以10℃/分钟升温最高至160℃的同时收集DSC曲线数据，并记录所得DSC曲线的转折中点记录作为所述Tgh，
B)5重量％至50重量％的一种或多种软乙烯基或丙烯酸类含水乳液聚合物，其具有通过差示扫描量热法(DSC)测量的0℃至-35℃的测得的Tg(测得的Tgs)，所述差示扫描量热法包括加热至160℃，以10℃/分钟快速冷却至-80℃，然后再以10℃/分钟升温最高至160℃的同时收集DSC曲线数据，并记录所得DSC曲线的转折中点作为所述Tgs；
C)(i)0.5重量％至3重量％的12至24碳有机酸盐的泡沫稳定剂，和C)(ii)0.05重量％至0.75重量％的有机发泡剂；以及
作为所述橡胶状复合材料组分：
D)(i)20重量％至60重量％的轻质无机集料，其具有0.3mm至4mm的筛分粒度并且具有0.18g/cm3至0.4g/cm的密度；和
D)(ii)20重量％至60重量％的交联橡胶(a)粒料，其具有0.5mm至4mm的筛分粒度，或交联橡胶(b)颗粒，其具有0.1mm至小于0.5mm的筛分粒度，或所述(a)粒状交联橡胶颗粒和所述(b)细碎的交联橡胶颗粒的混合物，(a):(b)的重量比为99:1至20:80，
其中所述可涂抹含水组合物中的所有重量％总计为100％，并且是基于用于形成所述可涂抹含水组合物的所有材料的总重量。
2.根据权利要求1所述的可涂抹含水组合物，其中所述A)硬乙烯基或丙烯酸类含水乳液聚合物的所述测得的Tg(测得的Tgh)与所述B)软乙烯基或丙烯酸类含水乳液聚合物的所述测得的Tg(测得的Tgs)相差15℃至75℃。
3.根据权利要求1所述的可涂抹含水组合物，其中所述测得的Tgh在10℃至35℃的范围内，并且所述测得的Tgs在-8℃至-35℃的范围内。
4.根据权利要求1所述的可涂抹含水组合物，其中基于用于形成所述可涂抹含水组合物的所有材料的总重量，所述含水聚合物泡沫形成组分中的所述B)软乙烯基或丙烯酸类含水乳液聚合物占7重量％至40重量％。
5.根据权利要求1所述的可涂抹含水组合物，其中全部A)硬乙烯基或丙烯酸类含水乳液聚合物与全部B)软乙烯基或丙烯酸类含水乳液聚合物的固体重量比在2:3至6:1的范围内。
6.根据权利要求1所述的可涂抹含水组合物，其包含硬脂酸钙作为所述C)(i)泡沫稳定剂。
7.根据权利要求1所述的可涂抹含水组合物，其包含烷基聚葡糖苷作为所述C)(ii)有机发泡剂。
8.根据权利要求1所述的可涂抹含水组合物，其中所述D)(i)轻质无机集料选自轻质多孔砂、介孔二氧化硅、介孔结构二氧化硅或膨胀粘土集料。
9.根据权利要求1所述的可涂抹含水组合物，其中D)(ii)(a)所述交联橡胶粒料包含三元乙丙橡胶(EPDM)粒料或乙丙橡胶(EPM)粒料，或D)(ii)(b)所述交联橡胶颗粒包含三元乙丙橡胶(EPDM)粉末或乙丙橡胶(EPM)粉末、或两者。
10.根据权利要求1所述的可涂抹含水组合物，其在所述含水聚合物泡沫形成组分中还包含，
0.1重量％至1.5重量％的一种或多种疏水改性的阴离子增稠剂；以及
0.1重量％至1.5重量％的一种或多种分散剂。
11.一种使用根据权利要求1所述的可涂抹含水组合物的方法，所述方法包括：
将所述D)(i)轻质无机集料和D)(ii)所述交联橡胶(a)粒料或(b)细碎的交联橡胶颗粒、或(a)交联橡胶粒料和(b)细碎的交联橡胶颗粒的混合物混合，以形成橡胶状复合材料组分；
将所述乙烯基或丙烯酸类含水乳液聚合物A)和B)、所述C)(i)泡沫稳定剂和C)(ii)所述有机发泡剂混合，以形成含水聚合物泡沫形成组分；
将所述橡胶状复合材料组分和所述含水聚合物泡沫形成组分配混，以制备可涂抹混合物；
将所述可涂抹混合物施涂到基材上以形成垫层；以及
干燥或固化所述垫层。
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