CN117878679A - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器包括本体、若干第一导电端子、若干第二导电端子以及金属屏蔽件。所述本体包括基部以及凸出所述基部的舌板。每一个第一导电端子包括第一对接部以及第一固定部。每一个第二导电端子包括第二对接部以及第二固定部。所述金属屏蔽件包括位于所述若干第一导电端子的第一固定部与所述若干第二导电端子的第二固定部之间的屏蔽板以及与所述屏蔽板一体设置的安装板。所述安装板垂直于所述屏蔽板。所述屏蔽板自所述安装板冲压而成。所述金属屏蔽件与所述本体弹性抵接。本发明还揭示了所述电连接器的制造方法。相较于现有技术，本发明降低了制造的复杂性，提高了组装效率，降低了成本。

Description

电连接器及其制造方法
本申请是申请日为2022年2月14日、申请号为202210134184.5、发明创造名称为“电连接器及其制造方法”的专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种电连接器及其制造方法，属于连接器技术领域。
背景技术
相关技术中的电连接器包括本体、固定于所述本体上的若干导电端子、金属屏蔽板以及金属安装板。所述若干导电端子包括若干第一导电端子以及若干第二导电端子。所述金属屏蔽板安装于所述本体中且位于所述若干第一导电端子以及所述若干第二导电端子之间，以起到隔离和屏蔽的作用，降低信号串扰。
然而，相关技术中通常采用焊接的方式将金属屏蔽板和本体进行连接，这在某种程度上增加了制造的复杂性，组装效率较低，成本较高。
所述金属屏蔽板与所述金属安装板通常是分开设置的两个零件，这两个零件同样需要采用焊接等方式进行固定。在焊接前，还需要提供额外的治具进行定位，生产效率和良率较低，成本较高。
另外，在焊接时将不可避免地产生焊渣，而焊渣如果掉落到导电端子上将容易引起短路，降低了产品的可靠性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本较低的电连接器及其制造方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电连接器，包括：
本体，所述本体包括基部以及沿第一方向凸出所述基部的舌板，所述舌板包括第一对接面以及与所述第一对接面相对设置的第二对接面；
若干第一导电端子，每一个第一导电端子包括暴露于所述第一对接面上的第一对接部以及与所述第一对接部相连的第一固定部；
若干第二导电端子，每一个第二导电端子包括暴露于所述第二对接面上的第二对接部以及与所述第二对接部相连的第二固定部，所述若干第一导电端子以及所述若干第二导电端子分别沿垂直于所述第一方向的第二方向间隔布置；以及
金属屏蔽件，所述金属屏蔽件包括位于所述若干第一导电端子的第一固定部与所述若干第二导电端子的第二固定部之间的屏蔽板；
所述金属屏蔽件包括与所述屏蔽板一体设置的安装板，所述安装板垂直于所述屏蔽板，所述屏蔽板自所述安装板冲压而成；所述金属屏蔽件沿所述第一方向组装固定于所述本体，所述金属屏蔽件与所述本体弹性抵接。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述本体包括与所述舌板相对的端面，所述收容槽贯穿所述端面；每一个第一导电端子包括自所述第一固定部延伸的第一安装脚，每一个第二导电端子包括自所述第二固定部延伸的第二安装脚，所述第一安装脚以及所述第二安装脚延伸凸出所述端面。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述若干第一导电端子的第一安装脚中包括若干沿第三方向延伸的第一焊接部以及至少一个沿与所述第一方向相反的方向延伸的第二焊接部，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向；
所述若干第二导电端子的第二安装脚中包括若干沿所述第三方向延伸的第三焊接部以及至少一个沿与所述第一方向相反的方向延伸的第四焊接部。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述第二焊接部为两个且在所述第二方向上位于所述第一焊接部的外侧，所述第四焊接部为两个且在所述第二方向上位于所述第三焊接部的外侧。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述金属屏蔽件还包括自所述屏蔽板沿与所述第一方向相反的方向延伸凸出所述安装板的第一固定脚；
所述金属屏蔽件还包括自所述安装板沿与所述第一方向相反的方向延伸凸出所述安装板的第二固定脚。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述电连接器还包括金属安装块，所述金属安装块设有沉孔以及与所述沉孔相连通的开槽，所述基部收容于所述沉孔，所述舌板穿过所述开槽，所述安装板与所述金属安装块焊接固定。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述安装板设有安装孔，所述金属安装块设有与所述安装孔相配合的定位凸柱。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述基部包括沿所述第二方向间隔布置的第一卡持槽以及第二卡持槽；所述金属屏蔽件还包括卡持于所述第一卡持槽中的第一弹性片以及卡持于所述第二卡持槽中的第二弹性片。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述安装板与所述基部相配合，所述安装板包括对应于所述屏蔽板的镂空部。
本发明还揭示了一种前述电连接器的制造方法，其包括如下步骤：
S1：将所述若干第一导电端子与所述若干第二导电端子固定于所述本体；以及
S2：将金属屏蔽件组装于所述本体，所述金属屏蔽件与所述本体非焊接固定。
相较于现有技术，本发明的金属屏蔽件包括与所述屏蔽板一体设置的安装板，所述安装板垂直于所述屏蔽板，所述屏蔽板自所述安装板冲压而成；所述金属屏蔽件沿所述第一方向组装固定于所述本体，所述金属屏蔽件与所述本体弹性抵接。如此设置，省去了所述屏蔽板与所述安装板的焊接工序，降低了制造的复杂性，提高了组装效率，降低了成本。
附图说明
图1是本发明电连接器在一种实施方式中的立体示意图。
图2是图1另一角度的立体示意图。
图3是图2的部分立体分解图。
图4是去除图3中金属安装块后进一步的部分立体分解图。
图5是图4另一角度的部分立体分解图。
图6是去除图1中的所述金属安装块后的主视图。
图7是图6的俯视图。
图8是图6的左视图。
图9是沿图8中B-B线的剖面示意图。
图10是去除图4中的金属屏蔽件后的部分立体分解图。
图11是图10进一步的立体分解图。
图12是去除图5中的金属屏蔽件后的部分立体分解图。
图13是图12进一步的立体分解图。
具体实施方式
下面将结合附图详细地对本发明示例性具体实施方式进行说明。如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表与本发明相一致的所有实施方式；相反，它们仅是与本发明的权利要求书中所记载的、与本发明的一些方面相一致的装置、产品和/或方法的例子。
在本发明中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本发明的保护范围。在本发明的说明书和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”或“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
应当理解，本发明的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，本发明中出现的“前”、“后”、“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于某一特定位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语是一种开放式的表述方式，意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面的元件及其等同物，这并不排除出现在“包括”或者“包含”前面的元件还可以包含其他元件。本发明中如果出现“若干”，其含义是指两个以及两个以上。
请参照图1至图9所示，本发明图示的实施方式中揭示了一种电连接器100，其包括本体1、固定于所述本体1的若干导电端子2、安装于所述本体1的金属屏蔽件3以及安装于所述本体1的金属安装块4。在本发明图示的实施方式中，所述电连接器100为USB Type C插头连接器。当然，所属技术领域的技术人员能够理解，在本发明的其它实施方式中，所述电连接器100还可以为HMDI插头连接器、DisplayPort插头连接器等，本发明不再赘述。
请结合图4、图5以及图9至图13所示，在本发明的一种实施方式中，所述本体1包括绝缘块13、绝缘板14以及金属支架15。所述若干导电端子2固定于所述绝缘块13。在本发明图示的实施方式中，所述若干导电端子2嵌入成型于所述绝缘块13中，以形成一个整体。所述绝缘板14相对设置的两个表面分别形成有若干第一端子安装槽141以及若干第二端子安装槽142。此外，所述本体1还包括固定于所述绝缘块13上的第一加强板161以及第二加强板162。在本发明的一种实施方式中，所述第一加强板161以及所述第二加强板162均由金属材料制成。所述第一加强板161以及所述第二加强板162均呈L型，且对称布置在所述绝缘块13的两侧。在本发明图示的实施方式中，所述第一加强板161以及所述第二加强板162焊接固定于所述金属支架15。
在本发明图示的实施方式中，所述金属支架15由金属注射成型(MIM)。所谓“金属注射成型”是指一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成型方法。该成型方法是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒，再注射成型所需要的形状。在本发明图示的实施方式中，所述绝缘板14注塑成型在所述金属支架15上，以形成一个整体。请结合图4、图5以及图9至图13所示，组装时，所述第一导电端子21、所述第二导电端子22、所述第一加强板161、所述第二加强板162以及所述绝缘块13所组成的一个整体零件与所述绝缘板14以及所述金属支架15所组成的一个整体零件进行组装。当然，在其它实施方式中，所述绝缘板14与所述绝缘块13也可以是一体式的，即所述绝缘板14与所述绝缘块13一体成型；所述若干导电端子2嵌入成型在所述绝缘块13和所述绝缘板14中。
所述本体1包括基部11以及沿第一方向A1凸出所述基部11的舌板12。请参照图9所示，所述基部11包括与所述舌板12相对的端面111。所述本体1还包括贯穿所述端面111的收容槽112以及与所述收容槽112相连通的卡持槽113。在本发明图示的实施方式中，所述卡持槽113包括沿垂直于所述第一方向A1的第二方向A2-A2上间隔布置的第一卡持槽1131以及第二卡持槽1132。所述第一卡持槽1131以及所述第二卡持槽1132沿所述第一方向A1进一步地延伸入所述舌板12中。
请结合图4以及图5所示，所述舌板12呈扁平状，其包括第一对接面121以及与所述第一对接面121相对设置的第二对接面122。所述舌板12用以***对接连接器(未图示)中。
所述若干导电端子2包括若干第一导电端子21以及若干第二导电端子22。每一个第一导电端子21包括暴露于所述第一对接面121上的第一对接部211、与所述第一对接部211相连的第一固定部212以及自所述第一固定部212延伸的第一安装脚213。在本发明的一种实施方式中，所述第一对接部211与所述第一固定部212均沿所述第一方向A1延伸。在本发明图示的实施方式中，所述若干第一导电端子21的第一安装脚213中包括若干沿第三方向A3-A3延伸的第一焊接部213a以及至少一个沿与所述第一方向A1相反的方向延伸的第二焊接部213b，所述第三方向A3-A3垂直于所述第一方向A1-A1和所述第二方向A2-A2。在本发明图示的实施方式中，所述第二焊接部213b为两个且在所述第二方向A2-A2上位于所述第一焊接部213a的外侧(例如最外部的两侧)。
每一个第二导电端子22包括暴露于所述第二对接面122上的第二对接部221、与所述第二对接部221相连的第二固定部222以及自所述第二固定部222延伸的第二安装脚223。在本发明图示的实施方式中，所述若干第一导电端子21以及所述若干第二导电端子22分别沿所述第二方向间隔布置，所述第二对接部221与所述第二固定部222均沿所述第一方向A1延伸。在本发明图示的实施方式中，所述若干第二导电端子22的第二安装脚223中包括若干沿所述第三方向A3-A3延伸的第三焊接部223a以及至少一个沿与所述第一方向A1相反的方向延伸的第四焊接部223b。在本发明图示的实施方式中，所述第四焊接部223b为两个且在所述第二方向A2-A2上位于所述第三焊接部223a的外侧(例如最外部的两侧)。所述第一焊接部213a与所述第三焊接部223a沿所述第三方向对齐布置，所述第二焊接部213b与所述第四焊接部223b沿所述第三方向对齐布置。
在本发明图示的实施方式中，所述第一焊接部213a与所述第三焊接部223a用以表面焊接到电路板(未图示)上，所述第二焊接部213b与所述第四焊接部223b用以穿孔焊接到所述电路板上。通过设置分别位于所述第一焊接部213a两侧的所述第二焊接部213b以及分别位于所述第三焊接部223a两侧的所述第四焊接部223b，能够对所述电连接器100在安装于所述电路板时起到一定的定位作用。这种设计，一方面有利于实现所述第一焊接部213a、所述第三焊接部223a与所述电路板的表面焊接，提高焊接质量；另一方面，也有利于对所述第一焊接部213a、所述第三焊接部223a与所述电路板的焊接处进行保护，降低外力对该焊接处的破坏风险。
在本发明的一种实施方式中，所述第一导电端子21以及所述第二导电端子22嵌入成型于所述本体1的所述绝缘块13。具体地，所述第一导电端子21的第一固定部212以及所述第二导电端子22的第二固定部222固定于所述本体1的所述绝缘块13中。所述第一导电端子21的第一安装脚213以及所述第二导电端子22的第二安装脚223延伸凸出所述端面111，以与所述电路板焊接固定。所述第一导电端子21的第一对接部211以及所述第二导电端子22的第二对接部221呈悬臂状地凸伸出所述绝缘块13。所述第一导电端子21的第一对接部211以及所述第二导电端子22的第二对接部221分别收容于所述第一端子安装槽141以及所述第二端子安装槽142中。
请结合图3至图9所示，在本发明图示的实施方式中，所述金属屏蔽件3包括屏蔽板31、自所述屏蔽板31延伸的弹性片32、与所述屏蔽板31一体设置的安装板33、自所述屏蔽板31沿与所述第一方向A1相反的方向延伸凸出所述安装板33的两个第一固定脚34、以及自所述安装板33沿与所述第一方向A1相反的方向延伸凸出所述安装板33的若干第二固定脚35。
所述屏蔽板31沿所述第一方向A1收容于所述收容槽112中。所述屏蔽板31位于所述若干第一导电端子21的第一固定部212与所述若干第二导电端子22的第二固定部222之间，以将所述若干第一导电端子21以及所述若干第二导电端子22隔开，起到较好的屏蔽作用。在本发明图示的实施方式中，所述屏蔽板31沿所述第二方向A2-A2的宽度大于所述第一导电端子21的整体跨度，所述屏蔽板31沿所述第二方向A2-A2的宽度也大于所述第二导电端子22的整体跨度。具体地，所述屏蔽板31包括第一侧边311以及与所述第一侧边311相对的第二侧边312，其中所述第一侧边311在所述第二方向A2-A2上向一侧延伸超过所述若干第一导电端子21以及所述若干第二导电端子22，所述第二侧边312在所述第二方向A2-A2上向另一相反侧延伸超过所述若干第一导电端子21以及所述若干第二导电端子22。如此设置，所述屏蔽板31能够对所述若干第一导电端子21以及所述若干第二导电端子22起到更好的屏蔽作用。
请结合图5以及图9所示，所述弹性片32卡持于所述卡持槽113中以与所述本体1相抵接。具体地，在本发明图示的实施方式中，所述弹性片32包括卡持于所述第一卡持槽1131中的第一弹性片321以及卡持于所述第二卡持槽1132中的第二弹性片322。在本发明图示的实施方式中，所述第一弹性片321包括沿所述第二方向A2-A2朝所述第二弹性片322凸出的第一弧形部3211，所述第二弹性片322包括沿所述第二方向A2-A2朝所述第一弹性片321凸出的第二弧形部3221。换言之，所述第一弧形部3211与所述第二弧形部3221相向凸出。这种设计有利于提高所述第一弹性片321以及所述第二弹性片322共同夹持所述本体1的夹持力，提高接触可靠性，降低松脱风险。
所述安装板33与所述基部11相配合，所述安装板33垂直于所述屏蔽板31。所述安装板33包括对应于所述屏蔽板31的镂空部331，所述屏蔽板31自所述安装板33冲压而成。如此设计能够省去所述屏蔽板31与所述安装板33的焊接工序，提高了生产效率和良率，降低了成本。
在本发明图示的实施方式中，所述安装板33呈框体状，从而保持了所述安装板33的结构强度，不因冲压形成所述屏蔽板31而被降低到不可接受的程度。所述安装板33设有位于两侧安装孔332，以与所述金属安装块4相配合。
另外，所述第一固定脚34以及所述第二固定脚35用以焊接于所述电路板。在本发明图示的实施方式中，所述第一固定脚34在所述第二方向A2-A2上位于所述第一导电端子21的第一安装脚213以及所述第二导电端子22的第二安装脚223的外侧，且所述第一固定脚34在所述第三方向A3-A3上位于所述第一导电端子21的第一安装脚213以及所述第二导电端子22的第二安装脚223之间，这种设计有利于进一步对所述第一焊接部213a、所述第三焊接部223a与所述电路板的所述焊接处进行保护，降低外力对该焊接处的破坏风险。
请结合图1、图3以及图9所示，所述金属安装块4设有沉孔41、与所述沉孔41相连通的开槽42以及与所述安装孔332相配合的定位凸柱43。所述基部11收容于所述沉孔41。所述舌板12穿过所述开槽42，以沿所述第一方向A1凸出所述金属安装块4。所述安装板33与所述金属安装块4焊接固定。在本发明图示的实施方式中，所述安装板33与所述金属安装块4通过点焊进行固定。所述金属安装块4还包括用以与外部壳体(未图示)相配合的定位凹槽44，所述定位凹槽44沿所述第二方向A2-A2位于所述舌板12的外侧。在本发明图示的实施方式中，所述定位凹槽44为两个，且沿所述第二方向A2-A2位于所述舌板12的两侧。
本发明还揭示了所述电连接器100的制造方法，所述制造方法包括如下步骤：
S1：将所述若干第一导电端子21与所述若干第二导电端子22固定于所述本体1；
S2：将金属屏蔽件3组装于所述本体1，所述金属屏蔽件3与所述本体1非焊接固定；
S3：将所述金属安装块4组装于所述本体1；以及
S4：将所述金属安装块4与所述金属屏蔽件3的安装板33通过焊接进行固定。
在本发明的一种实施方式中，所述步骤S1包括如下子步骤：
S11：将所述若干第一导电端子21与所述若干第二导电端子22注塑成型于所述绝缘块13；
S12：金属注射成型所述金属支架15；
S13：将所述绝缘板14注塑成型在所述金属支架15上；
S14：将所述第一导电端子21、所述第二导电端子22以及所述绝缘块13所组成的一个整体零件与所述绝缘板14以及所述金属支架15所组成的一个整体零件进行组装。
所属技术领域的技术人员能够理解，所述电连接器100的制造方法的各个步骤可以根据需要灵活调整顺序或者同步进行。例如，子步骤S11、S12的顺序可以调换或者同步进行。
相较于现有技术，本发明电连接器100的基部11包括收容槽112以及与所述收容槽112相连通的卡持槽113；所述屏蔽板31收容于所述收容槽112中；所述金属屏蔽件3还包括自所述屏蔽板31延伸的弹性片32，所述弹性片32卡持于所述卡持槽113中以与所述本体1相抵接。如此设置，省去了所述金属屏蔽件3与所述本体1的焊接工序，降低了制造的复杂性，提高了组装效率，降低了成本。
另外，本发明的金属屏蔽件3包括与所述屏蔽板31一体设置的安装板33，所述安装板33垂直于所述屏蔽板31，所述安装板33包括对应于所述屏蔽板31的镂空部331，所述屏蔽板31自所述安装板33冲压而成；所述金属屏蔽件3与所述本体1弹性抵接。如此设置，省去了所述屏蔽板31与所述安装板33的焊接工序，降低了制造的复杂性，提高了组装效率，降低了成本。
以上实施方式仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，对本发明的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施方式对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种电连接器(100)，包括：
本体(1)，所述本体(1)包括基部(11)以及沿第一方向(A1)凸出所述基部(11)的舌板(12)，所述舌板(12)包括第一对接面(121)以及与所述第一对接面(121)相对设置的第二对接面(122)；
若干第一导电端子(21)，每一个第一导电端子(21)包括暴露于所述第一对接面(121)上的第一对接部(211)以及与所述第一对接部(211)相连的第一固定部(212)；
若干第二导电端子(22)，每一个第二导电端子(22)包括暴露于所述第二对接面(122)上的第二对接部(221)以及与所述第二对接部(221)相连的第二固定部(222)，所述若干第一导电端子(21)以及所述若干第二导电端子(22)分别沿垂直于所述第一方向(A1)的第二方向(A2-A2)间隔布置；以及
金属屏蔽件(3)，所述金属屏蔽件(3)包括位于所述若干第一导电端子(21)的第一固定部(212)与所述若干第二导电端子(22)的第二固定部(222)之间的屏蔽板(31)；
其特征在于：所述金属屏蔽件(3)包括与所述屏蔽板(31)一体设置的安装板(33)，所述安装板(33)垂直于所述屏蔽板(31)，所述屏蔽板(31)自所述安装板(33)冲压而成；所述金属屏蔽件(3)沿所述第一方向(A1)组装固定于所述本体(1)，所述金属屏蔽件(3)与所述本体(1)弹性抵接。
2.如权利要求1所述的电连接器(100)，其特征在于：所述本体(1)包括与所述舌板(12)相对的端面(111)，所述基部(11)包括贯穿所述端面(111)的收容槽(112)；每一个第一导电端子(21)包括自所述第一固定部(212)延伸的第一安装脚(213)，每一个第二导电端子(22)包括自所述第二固定部(222)延伸的第二安装脚(223)，所述第一安装脚(213)以及所述第二安装脚(223)延伸凸出所述端面(111)。
3.如权利要求2所述的电连接器(100)，其特征在于：所述若干第一导电端子(21)的第一安装脚(213)中包括若干沿第三方向(A3-A3)延伸的第一焊接部(213a)以及至少一个沿与所述第一方向(A1)相反的方向延伸的第二焊接部(213b)，所述第三方向(A3-A3)垂直于所述第一方向(A1)和所述第二方向(A2-A2)；
所述若干第二导电端子(22)的第二安装脚(223)中包括若干沿所述第三方向(A3-A3)延伸的第三焊接部(223a)以及至少一个沿与所述第一方向(A1)相反的方向延伸的第四焊接部(223b)。
4.如权利要求3所述的电连接器(100)，其特征在于：所述第二焊接部(213b)为两个且在所述第二方向(A2-A2)上位于所述第一焊接部(213a)的外侧，所述第四焊接部(223b)为两个且在所述第二方向(A2-A2)上位于所述第三焊接部(223a)的外侧。
5.如权利要求1所述的电连接器(100)，其特征在于：所述金属屏蔽件(3)还包括自所述屏蔽板(31)沿与所述第一方向(A1)相反的方向延伸凸出所述安装板(33)的第一固定脚(34)；
所述金属屏蔽件(3)还包括自所述安装板(33)沿与所述第一方向(A1)相反的方向延伸凸出所述安装板(33)的第二固定脚(35)。
6.如权利要求1所述的电连接器(100)，其特征在于：所述电连接器(100)还包括金属安装块(4)，所述金属安装块(4)设有沉孔(41)以及与所述沉孔(41)相连通的开槽(42)，所述基部(11)收容于所述沉孔(41)，所述舌板(12)穿过所述开槽(42)，所述安装板(33)与所述金属安装块(4)焊接固定。
7.如权利要求6所述的电连接器(100)，其特征在于：所述安装板(33)设有安装孔(332)，所述金属安装块(4)设有与所述安装孔(332)相配合的定位凸柱(43)。
8.如权利要求1所述的电连接器(100)，其特征在于：所述基部(11)包括沿所述第二方向(A2-A2)间隔布置的第一卡持槽(1131)以及第二卡持槽(1132)；
所述金属屏蔽件(3)还包括卡持于所述第一卡持槽(1131)中的第一弹性片(321)以及卡持于所述第二卡持槽(1132)中的第二弹性片(322)。
9.如权利要求1所述的电连接器(100)，其特征在于：所述安装板(33)与所述基部(11)相配合，所述安装板(33)包括对应于所述屏蔽板(31)的镂空部(331)。
10.一种电连接器的制造方法，所述电连接器为权利要求1至9项中任意一项所述电连接器(100)，所述制造方法包括如下步骤：
S1：将所述若干第一导电端子(21)与所述若干第二导电端子(22)固定于所述本体(1)；以及
S2：将金属屏蔽件(3)组装于所述本体(1)，所述金属屏蔽件(3)与所述本体(1)非焊接固定。
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