CN117863384A - 一种再生pvc塑料造粒机及其造粒方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料回收技术领域，具体涉及一种再生PVC塑料造粒机及其造粒方法，包括支撑架，支撑架的中部设置有加热装置，加热装置的一端设置有输料口，加热装置的一端传动连接有步进电机二，支撑架的两端固定连接有支撑台一、支撑台二，支撑台一、支撑台二两端固定连接有稳固杆，加热装置远离步进电机二的一端设置有挤料头，挤料头远离步进电机二的一端设置有切粒装置，切粒装置的一侧设置有调控装置，物料搅拌装置，物料搅拌装置安置在输料口的内部，物料搅拌装置用于保证物料的输送。本发明，能够按照一定比例将添加剂均匀分布在回收料中，同时能够降低颗粒粘连的状况。

Description

一种再生PVC塑料造粒机及其造粒方法

技术领域

本发明属于塑料回收技术领域，具体涉及一种再生PVC塑料造粒机及其造粒方法。

背景技术

PVC，全称为聚氯乙烯是一种高分子材料，广泛应用于各个领域，再生PVC是将使用过的PVC材料经过回收和再加工，使其重新成为可用的塑料材料。

而在PVC回收过程中，添加剂起到了至关重要的作用，而且不同种类的添加剂添加量不同，需要按照一定配比添加。

同时PVC制粒机，成粒阶段存在刀刃切割后颗粒容易粘连在刀具表面，造成多个颗粒粘连影响成品效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种再生PVC塑料造粒机及其造粒方法，能够按照一定比例将添加剂均匀分布在回收料中，同时能够降低颗粒粘连的状况。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种再生PVC塑料造粒机及其造粒方法，包括支撑架，所述支撑架的中部设置有加热装置，所述加热装置的一端设置有输料口，所述加热装置的一端传动连接有步进电机二，所述支撑架的两端固定连接有支撑台一、支撑台二，所述支撑台一、支撑台二两端固定连接有稳固杆，所述加热装置远离步进电机二的一端设置有挤料头，所述挤料头远离步进电机二的一端设置有切粒装置，所述切粒装置的一侧设置有调控装置，物料搅拌装置，物料搅拌装置安置在输料口的内部，物料搅拌装置用于保证物料的输送，定量输料仓，定量输料仓安置在输料口的外侧，定量输料仓用于定量输送添加剂，颗粒冷却仓，颗粒冷却仓安置在切粒装置的底侧，颗粒冷却仓用于冷却颗粒。

物料搅拌装置包括空心转轴、传动轮一，所述空心转轴转动连接在输料口的内壁，所述空心转轴靠近步进电机二的一侧固定连接有传动轮一，所述空心转轴的外侧固定连接有多个等距分布的搅拌板，所述搅拌板的底侧设置有多个等距分布的分料板，所述空心转轴的轴心处转动连接有传动轴，所述传动轴远离步进电机二的一侧设置有电磁铁二，所述传动轴靠近传动轮一的一端设置有传动摩擦片。

定量输料仓包括储料仓，所述储料仓固定连接在输料口远离步进电机二的一侧，所述储料仓的顶部固定连接有十字分隔板，所述十字分隔板将储料仓分割为四份，所述十字分隔板的底部转动连接有转动轮，所述转动轮上轴向分布有多个分割储料板一，所述转动轮上设置有三个分割储料板二，且将转动轮上的分割储料板一等距分布为四份，所上滑动连接有控料板，所述控料板的外侧开设有控制槽，所述储料仓的外侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上转动连接有多个螺母，所述传动轴的外侧传动连接有传动轮二，所述传动轮二与转动轮传动连接，所述传动轴外侧固定连接有螺旋输料片，所述十字分隔板的底部固定连接有弧形分隔板。

所述加热装置包括输料螺旋轴、导料管，所述步进电机二的传动端传动连接有输料螺旋轴，所述输料螺旋轴的外侧设置有导料管，所述导料管的外侧固定连接有多个控温器，所述控温器的外侧设置有保温外壳。

所述挤料头包括导料管，所述导料管螺纹连接在导料管远离步进电机二的一端，所述导料管靠近导料管的一端内圈螺纹连接有过滤网安置架，所述过滤网安置架的内侧固定连接有直排孔，所述过滤网安置架的靠近导料管的一侧固定连接有圆环片，所述圆环片上等距分布的有多个楔形台，各个楔形台之间设置有支撑球，所述过滤网安置架的外侧转动套接有安置环，所述安置环的一侧卡接有过滤网。

所述导料管远离加热装置的一端螺纹连接有制条模版，所述制条模版的轴心处且靠近加热装置的一侧固定连接有导料管，所述制条模版的外圈开设有多个等距分布的挤料孔，所述靠近的一侧中部固定连接有锥形分料台。

所述切粒装置包括步进电机一、导料外壳，所述导料外壳的远离挤料头的一端转动连接有转动轴套二，所述导料外壳的中部设置有刀头固定台，所述刀头固定台与转动轴套二固定连接，所述步进电机一固定连接在支撑台二上，所述步进电机一与转动轴套二传动连接，所述刀头固定台的外侧固定连接有多个刮擦刀片。

还包括输水套管、控液体轴，所述刀头固定台远离加热装置的一端开设有环形分液槽，所述刀头固定台上开设有多个等距分布的导液管，所述导液管靠近加热装置的一端固定连接有喷水头，所述导液管与环形分液槽连通，所述环形分液槽同侧开设有多个分液槽，所述环形分液槽通过分液槽与刀头固定台的轴心连通，所述刀头固定台的中部转动连接有控液体轴，所述控液体轴上开设有控液体轴，所述输水套管密封套接在转动轴套二的外侧，所述输水套管与转动轴套二的内壁连通，所述输水套管的外侧连通有进水管，所述进水管的中部设置有控制阀，所述控液体轴靠近步进电机一的一侧开设有导液槽，且通过导液槽与环形槽连通，所述刀头固定台靠近挤料头的一端转动连接有排水扇。

所述导料外壳的顶部连通有导流板，所述导料外壳的内壁开设有多个分流板，所述导料外壳的顶部固定连接有导水槽。

所述调控装置包括稳固杆的一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的外侧螺纹连接有滚珠套，所述滚珠套的外侧可滑动式传动连接有传动套，所述导料外壳的两侧固定连接有连接头，所述连接头与滚珠套转动卡接，所述步进电机一的传动轴外侧转动连接有转动轴套一，所述转动轴套一上固定连接有电磁铁一，所述电磁铁一的驱动端对应转动轴套一的外壁开设有通孔，所述转动轴套一与传动带传动连接。

所述颗粒冷却仓包括储水外壳，所述储水外壳固定连接在支撑架的一侧，所述储水外壳的内壁固定连接有分水板，所述分水板的顶部一端固定连接有导流口，所述分水板的一侧设置有储水仓，所述分水板的另一侧设置有震动筛。

该再生PVC塑料造粒方法的实用步骤为：

S1：通过对定量输料仓内添加所需的添加剂，之后将待回收的PVC颗粒放入输料口内；

S2：通过步进电机二带动输料口内的颗粒物搅拌，同时将定量输料仓内的添加剂分布在输料口内；

S3：通过加热装置将PVC融化扭转并挤压，并通过挤料头的分流成条；

S4：通过切粒装置的工作将挤压出的PVC长条切割成颗粒；

S5：通过切粒装置的水流将切割的颗粒拍打，保证PVC颗粒的冷却效果。

S6：通过切粒装置的水流将切粒装置内的PVC颗粒冲入颗粒冷却仓，并在颗粒冷却仓的工作下对PVC颗粒进行散热并震动除水除杂

本发明取得的技术效果为：

本发明，通过对进水管内通过水流，水流通过输水套管、转动轴套二、环形槽、分液槽、环形分液槽、导液管，并最终通过喷水头排出，通过喷水头排出的高流速水流冲击排水扇带动排水扇转动，并将喷水头排出的水流拍打向四周飞溅，实现对刚挤出的PVC长条进行表面降温，降低刮擦刀片切割后，相邻的PVC颗粒粘连的状况，同时能在PVC颗粒被切割后能在水珠的拍打以及风力的吹动下与刮擦刀片脱离，进一步避免PVC颗粒相互粘连。

本发明，通过传动轴带动传动轮二、转动轮转动，将储料仓内的添加剂输送至空心转轴内，之后在传动轴上的螺旋输料片的推动下输送至各个搅拌板内，并在搅拌板的转动下与PVC颗粒充分接触，提升PVC成品颗粒的质量。

本发明，通过转动螺母在螺纹杆上移动控制控料板在分割储料板一之间滑动，实现调整各个分割储料板一的容积，实现转动轮每转动一圈，定量输送一定的添加剂，保证添加剂添加量在合适的比例。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中图1的半剖的结构示意图；

图3是本发明中图1的侧视的结构示意图；

图4是本发明中图3的A区的结构示意图；

图5是本发明中图4的C区的结构示意图；

图6是本发明中图1的B区的结构示意图；

图7是本发明中图3的D区的结构示意图；

图8是本发明中物料搅拌装置与定量输料仓的结构示意图；

图9是本发明中图8的半剖的结构示意图；

图10是本发明中定量输料仓的局部的结构示意图；

图11是本发明中颗粒冷却仓的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑架；2、调控装置；201、螺纹槽；202、传动套；203、滚珠套；204、传动带；205、连接头；206、转动轴套一；207、电磁铁一；3、加热装置；301、保温外壳；302、输料螺旋轴；303、导料管；304、控温器；4、输料口；5、挤料头；501、导料管；502、锥形分料台；503、制条模版；504、挤料孔；505、过滤网安置架；506、直排孔；507、过滤网；508、圆环片；509、楔形台；510、支撑球；511、安置环；6、切粒装置；601、导料外壳；602、导流板；603、分流板；604、导水槽；605、步进电机一；606、转动轴套二；607、输水套管；608、控液体轴；609、环形槽；610、刮擦刀片；611、环形分液槽；612、分液槽；613、导液管；614、喷水头；615、控制阀；616、进水管；617、排水扇；618、刀头固定台；7、颗粒冷却仓；701、储水外壳；702、分水板；703、震动筛；704、导流口；705、储水仓；8、物料搅拌装置；801、空心转轴；802、传动轮一；803、分料板；804、传动轴；805、电磁铁二；806、搅拌板；9、定量输料仓；901、储料仓；902、十字分隔板；903、弧形分隔板；904、转动轮；905、分割储料板一；906、分割储料板二；907、控料板；908、控制槽；909、螺纹杆；910、螺母；911、传动轮二；912、螺旋输料片；10、步进电机二；11、支撑台一；12、稳固杆；13、支撑台二。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1-11所示，一种再生PVC塑料造粒机及其造粒方法，包括支撑架1，所述支撑架1的中部设置有加热装置3，所述加热装置3的一端设置有输料口4，所述加热装置3的一端传动连接有步进电机二10，所述支撑架1的两端固定连接有支撑台一11、支撑台二13，所述支撑台一11、支撑台二13两端固定连接有稳固杆12，所述加热装置3远离步进电机二10的一端设置有挤料头5，所述挤料头5远离步进电机二10的一端设置有切粒装置6，所述切粒装置6的一侧设置有调控装置2；

物料搅拌装置8，物料搅拌装置8安置在输料口4的内部，物料搅拌装置8用于保证物料的输送；

定量输料仓9，定量输料仓9安置在输料口4的外侧，定量输料仓9用于定量输送添加剂；

颗粒冷却仓7，颗粒冷却仓7安置在切粒装置6的底侧，颗粒冷却仓7用于冷却颗粒；

该再生PVC塑料造粒方法的实用步骤为：

S1：通过对定量输料仓9内添加所需的添加剂，之后将待回收的PVC颗粒放入输料口4内；

S2：通过步进电机二10带动输料口4内的颗粒物搅拌，同时将定量输料仓9内的添加剂分布在输料口4内；

S3：通过加热装置3将PVC融化扭转并挤压，并通过挤料头5的分流成条；

S4：通过切粒装置6的工作将挤压出的PVC长条切割成颗粒；

S5：通过切粒装置6的水流将切割的颗粒拍打，保证PVC颗粒的冷却效果。

S6：通过切粒装置6的水流将切粒装置6内的PVC颗粒冲入颗粒冷却仓7，并在颗粒冷却仓7的工作下对PVC颗粒进行散热并震动除水除杂。

参照附图8-9，物料搅拌装置8包括空心转轴801、传动轮一802，所述空心转轴801转动连接在输料口4的内壁，所述空心转轴801靠近步进电机二10的一侧固定连接有传动轮一802，所述空心转轴801的外侧固定连接有多个等距分布的搅拌板806，所述搅拌板806的底侧设置有多个等距分布的分料板803，所述空心转轴801的轴心处转动连接有传动轴804，所述传动轴804远离步进电机二10的一侧设置有电磁铁二805，所述传动轴804靠近传动轮一802的一端设置有传动摩擦片；

进一步的传动轮一802通过传动带与步进电机二10的传动轴传动连接。

更进一步的，搅拌板806与空心转轴801的内壁连通。

更进一步的，电磁铁二805通电后，带动传动轴804朝向传动轮一802一侧移动，此时传动轴804的一端与传动轮一802端面接触，实现传动轮一802带动传动轴804转动的目的。

根据上述结构，通过步进电机二10带动导料管303转动，对输料口4内的PVC颗粒进行输送，同时带动传动轮一802转动，并带动搅拌板806转动，对输料口4内的PVC颗粒进行搅拌防止物料堆积。

参照附图8-10，定量输料仓9包括储料仓901，所述储料仓901固定连接在输料口4远离步进电机二10的一侧，所述储料仓901的顶部固定连接有十字分隔板902，所述十字分隔板902将储料仓901分割为四份，所述十字分隔板902的底部转动连接有转动轮904，所述转动轮904上轴向分布有多个分割储料板一905，所述转动轮904上设置有三个分割储料板二906，且将转动轮904上的分割储料板一905等距分布为四份，所上滑动连接有控料板907，所述控料板907的外侧开设有控制槽908，所述储料仓901的外侧转动连接有螺纹杆909，所述螺纹杆909上转动连接有多个螺母910，所述传动轴804的外侧传动连接有传动轮二911，所述传动轮二911与转动轮904传动连接，所述传动轴804外侧固定连接有螺旋输料片912，所述十字分隔板902的底部固定连接有弧形分隔板903。

更进一步的，弧形分隔板903将十字分隔板902分割的储料仓901四部分与分割储料板二906分割的分割储料板一905一一对应。

根据上述结构，通过转动螺母910在螺纹杆909上移动控制控料板907在分割储料板一905之间滑动，实现调整各个分割储料板一905的容积，实现转动轮904每转动一圈，定量输送一定的物料。

通过传动轴804带动传动轮二911、转动轮904转动，将储料仓901内的添加剂输送至空心转轴801内，之后在传动轴804上的螺旋输料片912的推动下输送至各个搅拌板806内，并在搅拌板806的转动下与PVC颗粒接触。

参照附图2，所述加热装置3包括输料螺旋轴302、导料管303，所述步进电机二10的传动端传动连接有输料螺旋轴302，所述输料螺旋轴302的外侧设置有导料管303，所述导料管303的外侧固定连接有多个控温器304，所述控温器304的外侧设置有保温外壳301。

参照附图4-5，所述挤料头5包括导料管501，所述导料管501螺纹连接在导料管303远离步进电机二10的一端，所述导料管501靠近导料管303的一端内圈螺纹连接有过滤网安置架505，所述过滤网安置架505的内侧固定连接有直排孔506，所述过滤网安置架505的靠近导料管303的一侧固定连接有圆环片508，所述圆环片508上等距分布的有多个楔形台509，各个楔形台509之间设置有支撑球510，所述过滤网安置架505的外侧转动套接有安置环511，所述安置环511的一侧卡接有过滤网507；

所述导料管501远离加热装置3的一端螺纹连接有制条模版503，所述制条模版503的轴心处且靠近加热装置3的一侧固定连接有导料管501，所述制条模版503的外圈开设有多个等距分布的挤料孔504，所述501靠近507的一侧中部固定连接有锥形分料台502。

进一步的，导料管501与导料管303的接触端螺纹连接，可旋转导料管501使得导料管501与导料管303螺纹拆除，并翻转方便更换过滤网507。

更进一步的，过滤网507用于过滤回收的塑料中的杂物，保证PVC颗粒的质量。

更进一步的，当将导料管501旋转出导料管303的过程中，支撑球510会朝向随着滚动，带动过滤网507边缘撑起，方便在过滤网507抽出导料管303后对过滤网507进行更换。

根据上述结构，通过直排孔506将螺旋转动的物料转为直流，并在导料管501的导向下通过挤料孔504挤压成条。

参照附图3-4，所述切粒装置6包括步进电机一605、导料外壳601，所述导料外壳601的远离挤料头5的一端转动连接有转动轴套二606，所述导料外壳601的中部设置有刀头固定台618，所述刀头固定台618与转动轴套二606固定连接，所述步进电机一605固定连接在支撑台二13上，所述步进电机一605与转动轴套二606传动连接，所述刀头固定台618的外侧固定连接有多个刮擦刀片610；

还包括输水套管607、控液体轴608，所述刀头固定台618远离加热装置3的一端开设有环形分液槽611，所述刀头固定台618上开设有多个等距分布的导液管613，所述导液管613靠近加热装置3的一端固定连接有喷水头614，所述导液管613与环形分液槽611连通，所述环形分液槽611同侧开设有多个分液槽612，所述环形分液槽611通过分液槽612与刀头固定台618的轴心连通，所述刀头固定台618的中部转动连接有控液体轴608，所述控液体轴608上开设有控液体轴608，所述输水套管607密封套接在转动轴套二606的外侧，所述输水套管607与转动轴套二606的内壁连通，所述输水套管607的外侧连通有进水管616，所述进水管616的中部设置有控制阀615，所述控液体轴608靠近步进电机一605的一侧开设有导液槽，且通过导液槽与环形槽609连通，所述刀头固定台618靠近挤料头5的一端转动连接有排水扇617。

所述导料外壳601的顶部连通有导流板602，所述导料外壳601的内壁开设有多个分流板603，所述导料外壳601的顶部固定连接有导水槽604。

进一步的，控制阀615为控制阀，控制阀615的控制端靠近步进电机一605一侧。

更进一步的，步进电机一605的驱动轴为

根据上述结构，通过导流板602内注入水分，并通过导水槽604的分流切向，流入分流板603内壁，在水流流速以及分流板603的导向下实现降低导料外壳601内温度同时将粘连子导料外壳601表面的PVC颗粒冲洗排出的目的；

通过步进电机一605带动转动轴套二606转动，并通过转动轴套二606带动刀头固定台618转动，并通过刀头固定台618对挤料孔504基础的PVC长条进行切割；

通过对进水管616内通过水分，水流通过输水套管607、转动轴套二606内壁、环形槽609、进入分液槽612、环形分液槽611、导液管613内，并最终通过喷水头614排出，通过喷水头614排出的高流速水流冲击排水扇617带动排水扇617转动，并将喷水头614排出的水流拍打，并向四周飞溅，实现对刚挤出的PVC长条进行降温，保证PVC颗粒被切割后能在水珠的拍打以及风力的吹动下与刮擦刀片610脱离。

参照附图6-7，所述调控装置2包括稳固杆12的一端开设有螺纹槽201，所述螺纹槽201的外侧螺纹连接有滚珠套203，所述滚珠套203的外侧可滑动式传动连接有传动套202，所述导料外壳601的两侧固定连接有连接头205，所述连接头205与滚珠套203转动卡接，所述步进电机一605的传动轴外侧转动连接有转动轴套一206，所述转动轴套一206上固定连接有电磁铁一207，所述电磁铁一207的驱动端对应转动轴套一206的外壁开设有通孔，所述转动轴套一206与传动带204传动连接。

进一步的，当切粒装置6与挤料头5脱离时，控制阀615的控制端与步进电机一605的端面接触，使得喷水头614对进水管616水流停止，以此简化工人操作。

根据上述结构，通过电磁铁一207的工作，使得电磁铁一207与步进电机一605的传动轴的平台支撑，使得步进电机一605的传动轴带动转动轴套一206转动，并带动传动带204转动，并带动传动套202转动，通过传动套202带动滚珠套203转动，并拖动导料外壳601朝向步进电机一605移动，将挤料头5与切粒装置6脱离，方便挤料头5拆除过滤网507，方便工人操作。

参照附图11，所述颗粒冷却仓7包括储水外壳701，所述储水外壳701固定连接在支撑架1的一侧，所述储水外壳701的内壁固定连接有分水板702，所述分水板702的顶部一端固定连接有导流口704，所述分水板702的一侧设置有储水仓705，所述分水板702的另一侧设置有震动筛703。

根据上述结构，通过切粒装置6排出的PVC颗粒进入储水外壳701内，保证颗粒进入储水仓705填充的水中，并，并通过储水仓705中的水对切粒装置6排出的PVC颗粒进行降温成型，之后随着切粒装置6对储水仓705不断注水，使得储水仓705内漂浮的PVC颗粒随着储水仓705内的水流有导流口704排放至震动筛703，在震动筛703的工作下，将PVC颗粒表面的水分震落，同时将较小的PVC颗粒碎屑进行筛除。

本发明的工作原理为：通过对定量输料仓9内添加所需的添加剂，之后将待回收的PVC颗粒放入输料口4内，之后通过步进电机二10带动输料口4内的颗粒物搅拌，防止物料堆积，同时将定量输料仓9内的添加剂分布在输料口4内的物料中，之后通过加热装置3将添加剂与PVC融化扭转并挤压，并通过挤料头5的分流成条并通过切粒装置6的工作将挤压出的PVC长条切割成颗粒，当PVC长条切割成颗粒后，通过切粒装置6内水流将切割的颗粒冲刷冷却并排出，防止PVC颗粒粘连，并在颗粒冷却仓7的工作下对PVC颗粒进行散热并震动除水除杂。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种再生PVC塑料造粒机，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的中部设置有加热装置（3），所述加热装置（3）的一端设置有输料口（4），所述加热装置（3）的一端传动连接有步进电机二（10），所述支撑架（1）的两端固定连接有支撑台一（11）、支撑台二（13），所述支撑台一（11）、支撑台二（13）两端固定连接有稳固杆（12），所述加热装置（3）远离步进电机二（10）的一端设置有挤料头（5），所述挤料头（5）远离步进电机二（10）的一端设置有切粒装置（6），所述切粒装置（6）的一侧设置有调控装置（2）；

物料搅拌装置（8），物料搅拌装置（8）安置在输料口（4）的内部，物料搅拌装置（8）用于保证物料的输送；

定量输料仓（9），定量输料仓（9）安置在输料口（4）的外侧，定量输料仓（9）用于定量输送添加剂；

颗粒冷却仓（7），颗粒冷却仓（7）安置在切粒装置（6）的底侧，颗粒冷却仓（7）用于冷却颗粒；

物料搅拌装置（8）包括空心转轴（801）、传动轮一（802），所述空心转轴（801）转动连接在输料口（4）的内壁，所述空心转轴（801）靠近步进电机二（10）的一侧固定连接有传动轮一（802），所述空心转轴（801）的外侧固定连接有多个等距分布的搅拌板（806），所述搅拌板（806）的底侧设置有多个等距分布的分料板（803），所述空心转轴（801）的轴心处转动连接有传动轴（804），所述传动轴（804）远离步进电机二（10）的一侧设置有电磁铁二（805），所述传动轴（804）靠近传动轮一（802）的一端设置有传动摩擦片；

定量输料仓（9）包括储料仓（901），所述储料仓（901）固定连接在输料口（4）远离步进电机二（10）的一侧，所述储料仓（901）的顶部固定连接有十字分隔板（902），所述十字分隔板（902）将储料仓（901）分割为四份，所述十字分隔板（902）的底部转动连接有转动轮（904），所述转动轮（904）上轴向分布有多个分割储料板一（905），所述转动轮（904）上设置有三个分割储料板二（906），且将转动轮（904）上的分割储料板一（905）等距分布为四份，所述分割储料板一（905）上滑动连接有控料板（907），所述控料板（907）的外侧开设有控制槽（908），所述储料仓（901）的外侧转动连接有螺纹杆（909），所述螺纹杆（909）上转动连接有多个螺母（910），所述传动轴（804）的外侧传动连接有传动轮二（911），所述传动轮二（911）与转动轮（904）传动连接，所述传动轴（804）外侧固定连接有螺旋输料片（912），所述十字分隔板（902）的底部固定连接有弧形分隔板（903）。

2.根据权利要求1所述的一种再生PVC塑料造粒机，其特征在于：所述加热装置（3）包括输料螺旋轴（302）、导料管（303），所述步进电机二（10）的传动端传动连接有输料螺旋轴（302），所述输料螺旋轴（302）的外侧设置有导料管（303），所述导料管（303）的外侧固定连接有多个控温器（304），所述控温器（304）的外侧设置有保温外壳（301）。

3.根据权利要求1所述的一种再生PVC塑料造粒机，其特征在于：所述挤料头（5）包括导料管（501），所述导料管（501）螺纹连接在导料管（303）远离步进电机二（10）的一端，所述导料管（501）靠近导料管（303）的一端内圈螺纹连接有过滤网安置架（505），所述过滤网安置架（505）的内侧固定连接有直排孔（506），所述过滤网安置架（505）的靠近导料管（303）的一侧固定连接有圆环片（508），所述圆环片（508）上等距分布的有多个楔形台（509），各个楔形台（509）之间设置有支撑球（510），所述过滤网安置架（505）的外侧转动套接有安置环（511），所述安置环（511）的一侧卡接有过滤网（507）；

所述导料管（501）远离加热装置（3）的一端螺纹连接有制条模版（503），所述制条模版（503）的轴心处且靠近加热装置（3）的一侧固定连接有导料管（501），所述制条模版（503）的外圈开设有多个等距分布的挤料孔（504），所述（501）靠近（507）的一侧中部固定连接有锥形分料台（502）。

4.根据权利要求1所述的一种再生PVC塑料造粒机，其特征在于：所述切粒装置（6）包括步进电机一（605）、导料外壳（601），所述导料外壳（601）的远离挤料头（5）的一端转动连接有转动轴套二（606），所述导料外壳（601）的中部设置有刀头固定台（618），所述刀头固定台（618）与转动轴套二（606）固定连接，所述步进电机一（605）固定连接在支撑台二（13）上，所述步进电机一（605）与转动轴套二（606）传动连接，所述刀头固定台（618）的外侧固定连接有多个刮擦刀片（610）。

5.根据权利要求4所述的一种再生PVC塑料造粒机及其造粒方法，其特征在于：还包括输水套管（607）、控液体轴（608），所述刀头固定台（618）远离加热装置（3）的一端开设有环形分液槽（611），所述刀头固定台（618）上开设有多个等距分布的导液管（613），所述导液管（613）靠近加热装置（3）的一端固定连接有喷水头（614），所述导液管（613）与环形分液槽（611）连通，所述环形分液槽（611）同侧开设有多个分液槽（612），所述环形分液槽（611）通过分液槽（612）与刀头固定台（618）的轴心连通，所述刀头固定台（618）的中部转动连接有控液体轴（608），所述控液体轴（608）上开设有控液体轴（608），所述输水套管（607）密封套接在转动轴套二（606）的外侧，所述输水套管（607）与转动轴套二（606）的内壁连通，所述输水套管（607）的外侧连通有进水管（616），所述进水管（616）的中部设置有控制阀（615），所述控液体轴（608）靠近步进电机一（605）的一侧开设有导液槽，且通过导液槽与环形槽（609）连通，所述刀头固定台（618）靠近挤料头（5）的一端转动连接有排水扇（617）。

6.根据权利要求5所述的一种再生PVC塑料造粒机，其特征在于：所述导料外壳（601）的顶部连通有导流板（602），所述导料外壳（601）的内壁开设有多个分流板（603），所述导料外壳（601）的顶部固定连接有导水槽（604）。

7.根据权利要求1所述的一种再生PVC塑料造粒机，其特征在于：所述调控装置（2）包括稳固杆（12）的一端开设有螺纹槽（201），所述螺纹槽（201）的外侧螺纹连接有滚珠套（203），所述滚珠套（203）的外侧可滑动式传动连接有传动套（202），所述导料外壳（601）的两侧固定连接有连接头（205），所述连接头（205）与滚珠套（203）转动卡接，所述步进电机一（605）的传动轴外侧转动连接有转动轴套一（206），所述转动轴套一（206）上固定连接有电磁铁一（207），所述电磁铁一（207）的驱动端对应转动轴套一（206）的外壁开设有通孔，所述转动轴套一（206）与传动带（204）传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种再生PVC塑料造粒机，其特征在于：所述颗粒冷却仓（7）包括储水外壳（701），所述储水外壳（701）固定连接在支撑架（1）的一侧，所述储水外壳（701）的内壁固定连接有分水板（702），所述分水板（702）的顶部一端固定连接有导流口（704），所述分水板（702）的一侧设置有储水仓（705），所述分水板（702）的另一侧设置有震动筛（703）。

9.一种再生PVC塑料造粒方法，用于使用如权利要求1-8任一项所述的再生PVC塑料造粒机，其特征在于，该再生PVC塑料造粒方法的实用步骤为：

S1：通过对定量输料仓（9）内添加所需的添加剂，之后将待回收的PVC颗粒放入输料口（4）内；

S2：通过步进电机二（10）带动输料口（4）内的颗粒物搅拌，同时将定量输料仓（9）内的添加剂分布在输料口（4）内；

S3：通过加热装置（3）将PVC融化扭转并挤压，并通过挤料头（5）的分流成条；

S4：通过切粒装置（6）的工作将挤压出的PVC长条切割成颗粒；

S5：通过切粒装置（6）的水流将切割的颗粒拍打，保证PVC颗粒的冷却效果；

S6：通过切粒装置（6）的水流将切粒装置（6）内的PVC颗粒冲入颗粒冷却仓（7），并在颗粒冷却仓（7）的工作下对PVC颗粒进行散热并震动除水除杂。