CN221136521U - 一种改性聚乙烯造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造粒装置技术领域，尤其是一种改性聚乙烯造粒装置，包括挤出机、水箱和限位辊，所述挤出机一端设有出料口，所述出料口通过紧固件连接所述挤出机一端，所述出料口远离所述挤出机的一端设有水箱，所述水箱内部设有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱上设有限位轮，直至移动到限位辊之间的间距能够使成条的改性聚乙烯不会沾粘在一起，把成条的改性聚乙烯放置在限位辊上，位于限位轮的下方，即可对成条的改性聚乙烯进行限位，防止了后需要对成条的改性聚乙烯进行切割时，改性聚乙烯沾粘在一起，影响改性聚乙烯的使用效果，体现了此装置的实用性。

Description

一种改性聚乙烯造粒装置

技术领域

本实用新型涉及造粒装置技术领域，尤其涉及一种改性聚乙烯造粒装置。

背景技术

螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。

当需要对改性聚乙烯进行造粒时，就需要使用到造粒装置对改性聚乙烯进行造粒工作，现有的造粒机在对改性聚乙烯进行造粒时，改性聚乙烯会变成条状，需要把加热挤出后的改性聚乙烯移动到水箱内部进行散热，但是在水箱内进行散热的过程中，条状的改性聚乙烯会沾粘在一起，现有的造粒机的水箱不能对挤出的条状改性聚乙烯进行限位，以致造成颗粒大小不一，影响改性聚乙烯的使用效果。

实用新型内容

针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种改性聚乙烯造粒装置。

具体技术方案如下：

设计一种改性聚乙烯造粒装置，包括挤出机、水箱和限位辊，所述挤出机一端设有出料口，所述出料口通过紧固件连接所述挤出机一端，所述出料口远离所述挤出机的一端设有水箱，所述水箱内部设有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱上设有限位轮，所述限位轮通过螺纹连接所述第一螺纹柱，所述限位轮下方设有所述限位辊，所述限位辊通过螺纹连接第二螺纹柱，所述限位轮契合所述限位辊。

优选的，所述第一螺纹柱通过转轴连接所述水箱内壁，所述第二螺纹柱通过转轴连接所述水箱内壁，所述限位辊呈等间距分布形式。

优选的，所述挤出机远离所述出料口的一端设有第一电机，所述第一电机通过输出轴固定连接所述挤出机，所述挤出机一侧设有料斗，所述料斗一端通过贯穿的的形式连接所述挤出机。

优选的，所述水箱远离所述出料口的一端设有衔接板，所述衔接板一端通过焊接的形式连接所述水箱，所述衔接板上设有第一传送带，所述第一传送带活动连接所述衔接板。

优选的，所述第一传送带一侧设有第二电机，所述第二电机通过输出轴固定连接所述第一传送带，所述第二电机通过紧固件连接所述衔接板。

优选的，所述第一传送带下方设有第二传送带，所述第二传送带活动连接所述衔接板，所述第一传送带上设有海绵，所述海绵通过沾粘的形式连接所述第一传送带外壁，所述第二传送带上也设有所述海绵。

优选的，所述衔接板远离所述水箱的一端设有风机，所述风机通过紧固件连接所述衔接板，所述风机呈镜像分布形式。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1.通过设置了限位辊和限位辊，当需要对改性聚乙烯进行造粒时，把改性聚乙烯放置在料斗内，改性聚乙烯通过料斗进入到挤出机的内部，然后打开第一电机，第一电机带动挤出机工作，对改性聚乙烯进行挤出工作，改性聚乙烯通过出料口移动到水箱内，根据改性聚乙烯的之间的间距，调整限位辊之间的距离，转动限位辊和限位轮，限位辊和限位轮通过螺纹在第一螺纹柱和第二螺纹柱上进移动，直至移动到限位辊之间的间距能够使成条的改性聚乙烯不会沾粘在一起，把成条的改性聚乙烯放置在限位辊上，位于限位轮的下方，即可对成条的改性聚乙烯进行限位，防止了后需要对成条的改性聚乙烯进行切割时，改性聚乙烯沾粘在一起，影响改性聚乙烯的使用效果，体现了此装置的实用性。

2.通过设置了海绵和风机，当成条的改性聚乙烯通过水箱的降温后，移动到第一传送带处，把改性聚乙烯放置在第二传送带上，第一传送带的下方，打开第二电机，第二电机通过输出轴带动第一传送带转动，通过第一传送带和第二传送带的挤压带动成条的改性聚乙烯进行移动，传送带转动带动改性聚乙烯移动的同时，通过海绵对改性聚乙烯上的水进行吸附，然后打开风机，风机旋转对经过海绵吸附后改性聚乙烯上残余的水珠进行吹落，防止了在对改性聚乙烯收集时，会有大量的水和改性聚乙烯混合在一起，需要对改性聚乙烯进行过滤，降低了工作效率。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。

图1为本实用新型提出的一种改性聚乙烯造粒装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种改性聚乙烯造粒装置的水箱放大图；

图3为本实用新型提出的一种改性聚乙烯造粒装置其中的限位辊和限位轮结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种改性聚乙烯造粒装置其中的海绵和风机结构示意图。

上述附图标记表示：1、挤出机；2、第一电机；3、料斗；4、出料口；5、水箱；6、第一传送带；7、海绵；8、衔接板；9、第二电机；10、第一螺纹柱；11、第二螺纹柱；12、限位辊；13、限位轮；14、风机；15、第二传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

参照图1-4，一种改性聚乙烯造粒装置，包括挤出机1、水箱5和限位辊12，挤出机1一端设有出料口4，出料口4通过紧固件连接挤出机1一端，出料口4远离挤出机1的一端设有水箱5，水箱5内部设有第一螺纹柱10，第一螺纹柱10上设有限位轮13，限位轮13通过螺纹连接第一螺纹柱10，限位轮13下方设有限位辊12，限位辊12通过螺纹连接第二螺纹柱11，限位轮13契合限位辊12，通过设置了限位辊12和限位辊12，当需要对改性聚乙烯进行造粒时，把改性聚乙烯放置在料斗3内，改性聚乙烯通过料斗3进入到挤出机1的内部，然后打开第一电机2，第一电机2带动挤出机1工作，对改性聚乙烯进行挤出工作，改性聚乙烯通过出料口4移动到水箱5内，根据改性聚乙烯的之间的间距，调整限位辊12之间的距离，转动限位辊12和限位轮13，限位辊12和限位轮13通过螺纹在第一螺纹柱10和第二螺纹柱11上进移动，直至移动到限位辊12之间的间距能够使成条的改性聚乙烯不会沾粘在一起，把成条的改性聚乙烯放置在限位辊12上，位于限位轮13的下方，即可对成条的改性聚乙烯进行限位，防止了后需要对成条的改性聚乙烯进行切割时，改性聚乙烯沾粘在一起，影响改性聚乙烯的使用效果，体现了此装置的实用性，通过设置了海绵7和风机14，当成条的改性聚乙烯通过水箱5的降温后，移动到第一传送带6处，把改性聚乙烯放置在第二传送带15上，第一传送带6的下方，打开第二电机9，第二电机9通过输出轴带动第一传送带6转动，通过第一传送带6和第二传送带15的挤压带动成条的改性聚乙烯进行移动，传送带转动带动改性聚乙烯移动的同时，通过海绵7对改性聚乙烯上的水进行吸附，然后打开风机14，风机14旋转对经过海绵7吸附后改性聚乙烯上残余的水珠进行吹落，防止了在对改性聚乙烯收集时，会有大量的水和改性聚乙烯混合在一起，需要对改性聚乙烯进行过滤，降低了工作效率。

进一步的，第一螺纹柱10通过转轴连接水箱5内壁，第二螺纹柱11通过转轴连接水箱5内壁，限位辊12呈等间距分布形式，水箱5内部放置有冷却液或水，用于对挤出的改性聚乙烯进行冷却工作，限位辊12用于把多根改性聚乙烯隔离开，限位轮13用于防止改性聚乙烯移动到限位辊12的外部。

进一步的，挤出机1远离出料口4的一端设有第一电机2，第一电机2通过输出轴固定连接挤出机1，挤出机1一侧设有料斗3，料斗3一端通过贯穿的的形式连接挤出机1，在挤出机1的内部设有加热装置和螺杆使改性聚乙烯变成条状。

进一步的，水箱5远离出料口4的一端设有衔接板8，衔接板8一端通过焊接的形式连接水箱5，衔接板8上设有第一传送带6，第一传送带6活动连接衔接板8，第一传送带6和第二传送带15用于对条状的改性聚乙烯进行挤压然后带动其进行移动，通过传送带的带动后移动到切割装置内部进行切割成粒。

进一步的，第一传送带6一侧设有第二电机9，第二电机9通过输出轴固定连接第一传送带6，第二电机9通过紧固件连接衔接板8，衔接板8用于对第一传送带6和第二传送带15进行支撑，在第二传送带15的一侧也设置有第二电机9，电机和输出轴为一体，电机和输出轴为一体。

进一步的，第一传送带6下方设有第二传送带15，第二传送带15活动连接衔接板8，第一传送带6上设有海绵7，海绵7通过沾粘的形式连接第一传送带6外壁，第二传送带15上也设有海绵7，海绵7用于对改性聚乙烯上的水进行吸附工作，在第一传送带6和第二传送带15上都设置有海绵7，同时对条状改性聚乙烯上的水珠进行吸附。

进一步的，衔接板8远离水箱5的一端设有风机14，风机14通过紧固件连接衔接板8，风机14呈镜像分布形式，风机14用于对条状改性聚乙烯上残留的水珠进行吹落工作，防止水随着改性聚乙烯进行一起进行切割后落到收集装置内。

工作原理：在使用此装置时，首先把改性聚乙烯放置在料斗3内，改性聚乙烯通过料斗3进入到挤出机1的内部，然后打开第一电机2，第一电机2带动挤出机1工作，对改性聚乙烯进行挤出工作，改性聚乙烯通过出料口4移动到水箱5内，根据改性聚乙烯的之间的间距，调整限位辊12之间的距离，转动限位辊12和限位轮13，限位辊12和限位轮13通过螺纹在第一螺纹柱10和第二螺纹柱11上进移动，直至移动到限位辊12之间的间距能够使成条的改性聚乙烯不会沾粘在一起，把成条的改性聚乙烯放置在限位辊12上，位于限位轮13的下方，即可对成条的改性聚乙烯进行限位，防止了后续对成条的改性聚乙烯进行切割时，改性聚乙烯沾粘在一起，当成条的改性聚乙烯通过水箱5的降温后，移动到第一传送带6处，把改性聚乙烯放置在第二传送带15上，第一传送带6的下方，打开第二电机9，第二电机9通过输出轴带动第一传送带6转动，通过第一传送带6和第二传送带15的挤压带动成条的改性聚乙烯进行移动，传送带转动带动改性聚乙烯移动的同时，通过海绵7对改性聚乙烯上的水进行吸附，然后打开风机14，风机14旋转对经过海绵7吸附后改性聚乙烯上残余的水珠进行吹落，防止了在对改性聚乙烯收集时，会有大量的水和改性聚乙烯混合在一起，即可完成工作。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种改性聚乙烯造粒装置，其特征在于：包括挤出机(1)、水箱(5)和限位辊(12)，所述挤出机(1)一端设有出料口(4)，所述出料口(4)通过紧固件连接所述挤出机(1)一端，所述出料口(4)远离所述挤出机(1)的一端设有水箱(5)，所述水箱(5)内部设有第一螺纹柱(10)，所述第一螺纹柱(10)上设有限位轮(13)，所述限位轮(13)通过螺纹连接所述第一螺纹柱(10)，所述限位轮(13)下方设有所述限位辊(12)，所述限位辊(12)通过螺纹连接第二螺纹柱(11)，所述限位轮(13)契合所述限位辊(12)。

2.根据权利要求1所述的一种改性聚乙烯造粒装置，其特征在于：所述第一螺纹柱(10)通过转轴连接所述水箱(5)内壁，所述第二螺纹柱(11)通过转轴连接所述水箱(5)内壁，所述限位辊(12)呈等间距分布形式。

3.根据权利要求1所述的一种改性聚乙烯造粒装置，其特征在于：所述挤出机(1)远离所述出料口(4)的一端设有第一电机(2)，所述第一电机(2)通过输出轴固定连接所述挤出机(1)，所述挤出机(1)一侧设有料斗(3)，所述料斗(3)一端通过贯穿的形式连接所述挤出机(1)。

4.根据权利要求1所述的一种改性聚乙烯造粒装置，其特征在于：所述水箱(5)远离所述出料口(4)的一端设有衔接板(8)，所述衔接板(8)一端通过焊接的形式连接所述水箱(5)，所述衔接板(8)上设有第一传送带(6)，所述第一传送带(6)活动连接所述衔接板(8)。

5.根据权利要求4所述的一种改性聚乙烯造粒装置，其特征在于：所述第一传送带(6)一侧设有第二电机(9)，所述第二电机(9)通过输出轴固定连接所述第一传送带(6)，所述第二电机(9)通过紧固件连接所述衔接板(8)。

6.根据权利要求4所述的一种改性聚乙烯造粒装置，其特征在于：所述第一传送带(6)下方设有第二传送带(15)，所述第二传送带(15)活动连接所述衔接板(8)，所述第一传送带(6)上设有海绵(7)，所述海绵(7)通过沾粘的形式连接所述第一传送带(6)外壁，所述第二传送带(15)上也设有所述海绵(7)。

7.根据权利要求4所述的一种改性聚乙烯造粒装置，其特征在于：所述衔接板(8)远离所述水箱(5)的一端设有风机(14)，所述风机(14)通过紧固件连接所述衔接板(8)，所述风机(14)呈镜像分布形式。