CN111086119A - 一种塑料挤出造粒机组 - Google Patents

Abstract

一种塑料挤出造粒机组，包括机架、主挤出机、第二挤出机、造粒装置、第三挤出机和第一换网装置，主挤出机包括主料筒和主驱动装置，主料筒中设有两根主螺杆，主料筒前端设有主进料口、后端连接有主模头；第二挤出机包括第二料筒和第二驱动装置，第二料筒中设有第二螺杆，第二料筒前端设有第二进料口、后端连接有第二模头；第三挤出机包括第三料筒和第三驱动装置，第三料筒中设有第三螺杆，第三料筒前端设有第三进料口、后端连接有第三模头，第三进料口与主模头位置相对应，第一换网装置的进料口与第三模头出口连通，第一换网装置的出料口处在第二进料口上方。本发明能够使对回收塑料的塑化更加充分，并在塑化过程中可滤除塑料熔体中的杂质。

Description

一种塑料挤出造粒机组

技术领域

本发明涉及制作塑料颗粒的机械，具体涉及一种塑料挤出造粒机组。

背景技术

目前，在生产、生活过程中产生大量塑料废弃物，这些塑料废弃物丢弃到自然环境中后无法降解，导致严重的白色污染，破坏环境。对塑料废弃物的回收利用，一方面可减少白色污染，保护环境，另一方面可节约资源，提高经济效益。对塑料废弃物进行回收利用的方式，通常是对回收的塑料废弃物进行挤出造粒，形成可被下游产业使用的塑料颗粒。

用于对回收塑料进行挤出造粒的塑料挤出造粒机组，通常包括挤出机和造粒装置；在对回收的塑料进行挤出造粒的过程中，一般将塑料废弃物分类、切成小块、清洗干净并晒干后，加入到挤出机中进行混炼、塑化，形成的塑料熔体自挤出机的模头挤出，再由造粒装置进行造粒，形成塑料颗粒。现有的塑料挤出造粒机组中的挤出机一般采用单螺杆挤出机，由于回收塑料小块重量较轻且比较松散，因而进料不够顺畅，且螺杆输送难度较大，影响塑化效果，制得的塑料颗粒性能不够理想。另外，回收塑料在加入到挤出机中之前必须先晒干，而晒干工序需要大片场地，且耗费大量时间，使得整个塑料回收造粒过程效率较低，成本较高。

为了解决上述问题，本申请人于2013年6月9日申请了申请号为CN201310243392的中国实用新型专利，其公开了一种塑料挤出造粒机组，包括主挤出机、第二挤出机和造粒装置；主挤出机包括主料筒和主驱动装置，主料筒中设有两根异向转动的主螺杆，两主螺杆螺纹方向相反且相互啮合，两主螺杆均与主驱动装置传动连接，主料筒前端设有主进料口，主料筒后端连接有主模头；第二挤出机包括第二料筒和第二驱动装置，第二料筒中设有一根第二螺杆，第二螺杆与第二驱动装置传动连接，第二料筒前端设有能够接收由主模头挤出的物料的第二进料口，第二料筒后端连接有第二模头；造粒装置与第二模头位置相对应。上述主挤出机是异向双螺杆挤出机，当回收塑料自主进料口加入到主料筒中时，异向转动的两根主螺杆能够将回收塑料强行卷入两根主螺杆之间并向后输送，进料及输送极为顺畅；随后主挤出机对回收塑料进行塑化，形成的塑料熔体经主模头挤出并加入到第二挤出机中；上述第二挤出机是单螺杆挤出机，对经主挤出机塑化后形成的塑料熔体作进一步塑化；第二模头挤出的塑料熔体由造粒装置进行造粒。但是，在实际生产过程中，上述塑料挤出造粒机组主挤出机仅仅是通过第二挤出机对经主挤出机塑化后形成的塑料熔体作进一步塑化，对回收塑料的塑化仍不够充分，制得的塑料颗粒性能仍不够理想。另外，由于回收塑料中含有较多杂质，为了保证塑料颗粒的质量，上述塑料挤出造粒机组对回收塑料的洁净度具有一定的要求，在将回收塑料投入主进料口之前需要增加对回收塑料清洗干净的环节，这会花费大量时间，从而降低生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料挤出造粒机组，这种塑料挤出造粒机组能够使对回收塑料的塑化更加充分，并且在塑化过程中可有效滤除塑料熔体中的杂质，有利于提高生产效率和塑料颗粒的质量。采用的技术方案如下：

一种塑料挤出造粒机组，包括机架、主挤出机、第二挤出机和造粒装置，主挤出机、第二挤出机和造粒装置均安装在机架上；主挤出机包括主料筒和主驱动装置，主料筒中设有两根异向转动的主螺杆，两主螺杆螺纹方向相反且相互啮合，两根主螺杆均与主驱动装置传动连接，主料筒的前端设有主进料口，主料筒的后端连接有主模头；第二挤出机包括第二料筒和第二驱动装置，第二料筒中设有一根第二螺杆，第二螺杆与第二驱动装置传动连接，第二料筒前端设有第二进料口，第二料筒后端连接有第二模头；造粒装置与第二模头位置相对应，其特征在于：所述塑料挤出造粒机组还包括第三挤出机和第一换网装置，第三挤出机、第一换网装置设于所述主挤出机与所述第二挤出机之间，第三挤出机包括第三料筒和第三驱动装置，第三料筒中设有一根第三螺杆，第三螺杆与第三驱动装置传动连接，第三料筒前端设有第三进料口，第三料筒后端连接有第三模头，第三进料口与所述主模头的位置相对应，第一换网装置的进料口与第三模头的出口连通，第一换网装置的出料口处在第二进料口的上方。

通常，上述第二模头包括出料模板，出料模板安装在第二料筒后端的塑料熔体出口上，出料模板上设有多个出料孔。

上述主挤出机是异向双螺杆挤出机，当回收塑料自主进料口加入到主料筒中时，异向转动的两根主螺杆能够将回收塑料强行卷入两根主螺杆之间并向后输送，进料及输送极为顺畅；随后主挤出机对回收塑料进行塑化，形成的塑料熔体经主模头挤出并经第三进料口加入到第三挤出机的第三料筒中；上述第三挤出机是单螺杆挤出机，第三挤出机对经主挤出机塑化后形成的塑料熔体作进一步塑化，形成的塑料熔体经第三模头挤出并进入第一换网装置中，由第一换网装置将塑料熔体中的杂质滤除，并将过滤后的塑料熔体经第二进料口加入到第二挤出机的第二料筒中；上述第二挤出机是单螺杆挤出机，对经第三挤出机塑化后形成的塑料熔体作更进一步塑化，从而实现对回收塑料的充分塑化，形成的塑料熔体自第二模头挤出形成多个料条并进入造粒装置中，由造粒装置进行造粒。上述塑料挤出造粒机组通过在主挤出机与第二挤出机之间增设第三挤出机，能够有效增加对塑料熔体的塑化时间和塑化效果，使对回收塑料的塑化更加充分，制得性能更好的塑料颗粒；而且通过在第二挤出机和第三挤出机设置第一换网装置，在塑料熔体进入第二挤出机之前将其中的大部分杂质滤除，能够有效提高塑料颗粒的质量，并且可降低对回收塑料洁净度的要求，从而减少塑料废弃物清洗环节所花费的时间（通常只需清除较大的杂质，允许塑料废弃物中存在较小的杂质，因此只需对塑料废弃物粗略进行清洗，无需花费大量时间将其彻底洗净），提高生产效率。

优选方案中，上述第一换网装置包括进料管、出料管、两个支撑座、两个换网立板和两个升降控制机构，两个支撑座均安装在所述机架上；支撑座上设有上下走向的立板定位孔，支撑座的前侧壁设有物料入口、后侧壁设有物料出口，物料入口通过立板定位孔与物料出口连通；两个换网立板与两个支撑座一一对应，换网立板处在支撑座的立板定位孔中，换网立板上设有上下并排的第一过料孔和第二过料孔，第一过料孔内安装有第一滤网，第二过料孔内安装有第二滤网；两个升降控制机构与两个换网立板一一对应，升降控制机构安装在机架上，升降控制机构的动力输出端与换网立板连接；进料管、出料管分别设于两个支撑座的前侧、后侧，两个支撑座的物料入口分别通过一第一输料管与进料管的后端连通，两个支撑座的物料出口分别通过一第二输料管与出料管的前端连通，进料管的前端构成所述第一换网装置的进料口，出料管的后端构成所述第一换网装置的出料口。正常工作时，第一过料孔或第二过料孔分别连通支撑座的物料入口和物料出口（第一过料孔或第二过料孔的入口与对应的进料管连通，第一过料孔或第二过料孔的出口与对应的出料管连通）；塑料熔体自第三模头挤出并进入进料管中，并在进料管的后端分流进入两个第一输料管中，再依次流经两个支撑座的物料入口、第一过料孔或第二过料孔（在流经第一过料孔或第二过料孔时由第一滤网或第二滤网进行过滤）、物料出口，再分别经相应的第二输料管汇集流入出料管中，最后从输料管后端流出并进入第二进料口中。这样，上述第一换网装置可对第三模头挤出的塑料熔体进行过滤，以除去塑料熔体中的杂质，再将其经第二进料口送入第二挤出机的第二料筒中。

上述第一换网装置采用下述方式进行换网：需要更换第一滤网时，先通过升降控制机构驱动相应的换网立板上升，将换网立板上的第一滤网上移至能够进行换网操作的位置，此时第二过料孔及第二滤网处在相应的支撑座中，并且第二过料孔将物料入口与物料出口连通，再由操作人员对换网立板进行更换第一滤网的操作（把脏的第一滤网取下并安装上新的第一滤网），在更换第一滤网的操作过程中，塑料熔体依次经物料入口、第二过料孔和物料出口通过第一换网装置，并在流经第二过料孔时由第二滤网进行过滤。通常，在对其中一换网立板进行更换第一滤网的操作过程中，另一换网立板处于正常工作状态，以确保第一换网装置能够正常通料。需要更换第二滤网时，先通过升降控制机构驱动相应的换网立板下降，将换网立板上的第二滤网下移至能够进行换网操作的位置，此时第一过料孔及第一滤网处在相应的支撑座中，并且第一过料孔将物料入口与物料出口连通，再由操作人员对换网立板进行更换第二滤网的操作（把脏的第二滤网取下并安装上新的第二滤网），在更换第二滤网的操作过程中，塑料熔体依次经物料入口、第一过料孔和物料出口通过第一换网装置，并在流经第一过料孔时由第一滤网进行过滤。通常，在对其中一换网立板进行更换第二滤网的操作过程中，另一换网立板处于正常工作状态，以确保第一换网装置能够正常通料。这样，在更换第一滤网或者第二滤网的过程中，第一换网装置始终保持畅通，并确保有足够多的塑料熔体通过第一换网装置，且压力波动较小。

更优选方案中，上述升降控制机构包括升降油缸，升降油缸的缸体安装在所述机架上并且沿竖直方向设置，升降油缸的活塞杆通过隔热套与所述换网立板连接。这样，可通过升降油缸的活塞杆伸缩来驱动换网立板上升或下降一定的高度，使该换网立板上的第一滤网或第二滤网到达能够进行换网操作的位置。其中，隔热套能够起到隔热作用，保护升降油缸的活塞杆不被高温影响。

更优选方案中，上述支撑座的顶部设有挡板，挡板自远离支撑座的一侧至靠近支撑座的一侧逐渐向下倾斜，挡板的下边沿与支撑座顶部的边缘连接。在对第一滤网进行换网操作时，挡板用于阻挡并收集从第一滤网上脱离落下的塑料熔体，可提高使用的安全性，并方便工人及时铲除这些落下的废料。

优选方案中，上述主模头与所述第三进料口之间设有第三输料管，第三输料管前端与主模头的出口连通，第三输料管后端处在第三进料口上方。这样，主模头挤出的塑料熔体通过第三输料管后从输料管后端流出，流出的塑料熔体暴露在空气中一定时间后，再进入第三进料口中，塑料熔体暴露在空气中时可进一步散发所含的水分。

优选方案中，上述塑料挤出造粒机组还包括喂料装置，喂料装置包括喂料仓、加料斗、第一转轴、第二转轴和能够驱动第一转轴与第二转轴以相同角速度作相对转动的转轴驱动机构，喂料仓安装在所述主料筒上，喂料仓的顶部设有进料口、底部设有出料口，喂料仓的出料口与所述主进料口连通，加料斗设于喂料仓的进料口处；转轴驱动机构安装在机架上，第一转轴、第二转轴均可转动安装在所述喂料仓的腔体中并且左右并排设置，第一转轴上设有沿第一转轴的轴向排列的多个第一喂料桨，第一喂料桨具有至少一个第一桨叶，第二转轴上设有沿第二转轴的轴向排列的多个第二喂料桨，第二喂料桨具有至少一个第二桨叶，各个第二喂料桨与各个第一喂料桨之间呈交替排列；相邻的第一喂料桨与第二喂料桨中，第一喂料桨上的第一桨叶与第二喂料桨上的第二桨叶具有一夹角。更优选方案中，上述喂料装置还包括提升输送带，提升输送带安装在所述机架上，提升输送带的输出端处在所述加料斗的上方。工作时，可将回收塑料（如废塑料膜）添加至提升输送带的输入端处；回收塑料在提升输送带的带动下被提升至高处，经提升输送带的输出端落在加料斗中，再落入喂料仓的腔体中；转轴驱动机构驱动第一转轴与第二转轴在以相同角速度作相对转动，带动第一喂料桨、第二喂料桨做同步异向旋转运动，由于相邻的第一桨叶与第二桨叶具有一夹角，这样可利用各个第一喂料桨与各个第二喂料桨交替将喂料仓中的回收塑料带向第一转轴与第二转轴之间，再经喂料仓底部的出料口、主进料口喂入主料筒的腔体中（当各个第一喂料桨上的第一桨叶将喂料仓中的回收塑料喂入至主料筒的腔体中时，各个第二喂料桨上的第二桨叶开始将回收塑料带往第一转轴与第二转轴之间；当各个第二喂料桨上的第二桨叶将回收塑料喂入至主料筒的腔体中时，各个第一喂料桨上的第一桨叶将回收塑料带往第一转轴与第二转轴之间），通过重复上述过程，上述喂料装置能够自动将回收塑料强制性喂入主料筒的腔体中，并且可实现连续、均匀喂料，使主挤出机的进料顺畅。

更优选方案中，上述第一喂料桨具有相对于所述第一转轴呈中心对称分布的两个所述第一桨叶；所述第二喂料桨具有相对于所述第二转轴呈中心对称分布的两个所述第二桨叶；相邻的第一喂料桨与第二喂料桨中，第一喂料桨上的第一桨叶与第二喂料桨上的第二桨叶呈90度夹角。

更优选方案中，上述转轴驱动机构包括喂料电机、第一传动齿轮和第二传动齿轮，喂料电机安装在所述机架上，喂料电机的动力输出轴与所述第一转轴传动连接；第一传动齿轮固定安装在所述第一转轴上，第二传动齿轮固定安装在所述第二转轴上，第二传动齿轮与第一传动齿轮相互啮合，第二传动齿轮与第一传动齿轮的传动比为1:1。工作时，喂料电机驱动第一转轴及其上的各个第一喂料桨转动，并通过第一传动齿轮和第二传动齿轮带动第二转轴及其上的各个第二喂料桨转动，使第一转轴与第二转轴以相同角速度作相对转动。

通常，上述第二料筒与所述第二模头之间设有第二换网装置，在塑料熔体进入第二模头之前对塑料熔体进行过滤，以除去塑料熔体中的杂质，有利于保证制成的塑料颗粒的质量。第二换网装置的结构可参考公告号为CN201998409U中国实用新型说明书中的液压双柱排气式换网装置。

优选方案中，上述塑料挤出造粒机组还包括冷却水槽和料条除水装置，所述第二挤出机、冷却水槽、料条除水装置和所述造粒装置自前至后依次排列；料条除水装置包括鼓风机、水桶、吹风横管和吸水部件，鼓风机、水桶和吹风横管均安装在所述机架上，吹风横管沿左右方向设置，吹风横管一端通过第一输气管与鼓风机的出风口连通，吹风横管的下侧壁上设有沿左右方向延伸的条形吹气孔；水桶的顶部设有抽气口和进水口，抽气口通过第二输气管与鼓风机的进风口连通；吸水部件设于吹风横管的下方，吸水部件的顶部设有自左至右依次排列的多个吸水孔，吸水部件的底部设有出水口，吸水部件中具有连通出水口与各个吸水孔的过水腔体，条形吹气孔朝向各个吸水孔，吸水部件的出水口通过第三输气管与水桶的进水口连通。工作时，自第二模头挤出的多个料条自前至后依次经过冷却水槽、料条除水装置和造粒装置；当各个料条经过冷却水槽时，冷却水槽中的水对各个料条进行充分冷却，使各个料条的温度迅速降低；当冷却后的各个料条经过料条除水装置时，各个料条从吸水部件与吹风横管之间经过（此时各个料条分别处在吸水部件上相应的吸水孔的上侧），鼓风机通过第一输气管向吹风横管中送风，再通过条形吹气孔吹向各个吸水孔及经过的料条，将料条上剩余的水吹落（部分水分蒸发），同时鼓风机依次通过第二输气管、水桶的腔体顶部、第三输气管和吸水部件的过水腔体抽气，在吸水部件的各个吸水孔处形成负压，将脱离料条表面的水依次经相应的吸水孔进入过水腔体中，再经第三输气管吸入水桶的腔体中，由水桶收集。上述料条除水装置能够较为彻底地除去附着在料条表面的水，使料条变干燥，有效降低塑料颗粒的含水量，可提高塑料颗粒的性能；而且从吹风横管条形吹气孔吹出的风以及在吸水部件的各个吸水孔处形成的负压均由同一个鼓风机作用产生，可提高两者配合的协调性，并且可有效降低设备制造成本和运行成本。

更优选方案中，上述吸水部件的顶部设有前斜撑板和后斜撑板，前斜撑板自前至后逐渐向上倾斜设置，后斜撑板自前至后逐渐向下倾斜设置，前斜撑板的上侧边沿与后斜撑板的上侧边沿连接，前斜撑板的上侧边沿设有多个前缺口，后斜撑板的上侧边沿设有多个后缺口，后缺口与前缺口的数量相同且位置一一对应，相对应的前缺口与后缺口共同围成一个所述吸水孔。当各个料条从吸水部件与吹风横管之间经过时，各个料条分别处在相应的前缺口与后缺口中，料条的表面与前缺口、后缺口的内壁接触，前缺口、后缺口的内壁能够刮去料条表面的水，进一步除去附着在料条表面的水。另外，前缺口、后缺口可对料条进行限位，使料条在输送过程中不会在左右方向上错位。

更优选方案中，上述料条除水装置还包括集水槽和两个导引辊，集水槽安装在所述机架上，两个导引辊分别设于集水槽的前端、后端上并且相互平行；所述吸水部件安装在集水槽上并处在两个导引辊之间，且吸水部件上的各个吸水孔的位置均高于集水槽的底板。工作时，各个导引辊能够对料条起到支撑及导引的作用，使料条的输送更加平稳；在输送过程中附着在各个料条表面的部分水在重力作用下滴落在集水槽中。

进一步更优选方案中，上述导引辊的外表面上设有沿导引辊周向延伸的至少一个环形槽，导引辊上的环形槽与所述吸水部件上的吸水孔数量相同且位置一一对应。导引辊导引料条时，料条处在各个导引辊表面上的环形槽中，料条的表面与环形槽的内侧壁接触，环形槽的内侧壁能够刮去料条表面的水。另外，环形槽可对料条进行限位，使料条在输送过程中不会在左右方向上错位，使各料条基本处在同一平面上。

如果水桶中的水位高于抽气口的位置，水桶中的水在鼓风机的作用下会经第二输气管进入鼓风机中而影响鼓风机的正常运行，为了防止这种情况的发生，更优选方案中，上述水桶的底部设有排水口，排水口处安装有排水开关阀。上述排水开关阀可采用球阀。当水桶中的水位较高时，可打开排水开关阀，通过排水口将水桶中的水及时排走。

进一步更优选方案中，上述水桶的侧壁上设有水位观察管。工作人员可通过水位观察管直观地观察出水桶中的水位高度，以便及时进行排水处理，以避免出现因水桶中的水位过高而经第二输气管进入鼓风机中的情况，可提高使用的安全性。

优选方案中，上述塑料挤出造粒机组还包括振动筛和颗粒收集装置，振动筛设于所述造粒装置的后方，振动筛的进料口处在所述造粒装置的出料口下方；颗粒收集装置设于振动筛的后方，颗粒收集装置包括落料斗、颗粒输送管、吹风机和颗粒储存仓，落料斗、吹风机和颗粒储存仓均安装在机架上，颗粒输送管的一端与吹风机的出风口连通、另一端与颗粒储存仓的腔体连通，落料斗设于振动筛的出料口正下方，落料斗的底部与颗粒输送管的中部连通。工作时，造粒装置制得的颗粒经振动筛的进料口进入振动筛中，由振动筛筛选出的尺寸合格的颗粒经振动筛的出料口出来落入落料斗中，再进入颗粒输送管中，合格颗粒在吹风机的作用下经颗粒输送管进入颗粒储存仓的腔体中，由颗粒储存仓收集。

更优选方案中，上述颗粒储存仓的底部设有颗粒出口，颗粒出口处安装有出料开关阀。出料开关阀用于控制颗粒出口的打开或关闭，以便于进行颗粒成品的收集及包装。

上述冷却水槽、造粒装置、振动筛均采用现有的常规结构。一种具体方案中，上述造粒装置包括切粒箱、定刀、转轴和驱动机构；切粒箱固定安装在机架上，切粒箱的前侧板上设有入料口、后侧板上设有出料口（切粒箱后侧板上的出料口构成造粒装置的出料口），定刀固定安装在切粒箱内部并且位于切粒箱的入料口处；转轴可转动安装在切粒箱内，转轴与驱动机构的动力输出端传动连接，转轴上等间距安装有多个与定刀位置相对应的动刀，各动刀的刀刃均沿转轴的轴向设置；驱动机构驱动转轴每转动一周，造粒装置可完成多次切粒。上述振动筛的具体结构可参考申请号为CN201310530295.9的中国实用新型专利说明书。

本发明中所述的前、后分别为：沿塑料熔体或料条的输送方向，先到为前、慢到为后。

本发明的塑料挤出造粒机组通过在主挤出机与第二挤出机之间增设第三挤出机，能够有效增加对塑料熔体的塑化时间和塑化效果，使对回收塑料的塑化更加充分，制得性能更好的塑料颗粒；而且通过在第二挤出机和第三挤出机设置第一换网装置，在塑料熔体进入第二挤出机之前将其中的大部分杂质滤除，能够有效提高塑料颗粒的质量，并且可降低对回收塑料洁净度的要求，从而减少塑料废弃物清洗环节所花费的时间（通常只需清除较大的杂质，允许塑料废弃物中存在较小的杂质，因此只需对塑料废弃物粗略进行清洗，无需花费大量时间将其彻底洗净），提高生产效率。

附图说明

图1是本发明优选实施例塑料挤出造粒机组的结构示意图。

图2是图1所示塑料挤出造粒机组中第一换网装置在更换第一滤网时的状态示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是图1所示塑料挤出造粒机组中第一换网装置在更换第二滤网时的状态示意图。

图5是图1所示塑料挤出造粒机组中喂料装置的结构示意图（其中提升输送带未画出）。

图6是图5的A-A剖视图。

图7是图5的俯视图。

图8是图5的左视图。

图9是图1所示塑料挤出造粒机组中料条除水装置的结构示意图。

图10是图9的俯视图。

图11是图9的右视图。

图12是图11的B-B剖视图。

具体实施方式

如图1所示，这种塑料挤出造粒机组包括机架1、主挤出机2、第三挤出机3、第一换网装置4、第二挤出机5、冷却水槽6、料条除水装置7和造粒装置8，主挤出机2、第三挤出机3、第一换网装置4、第二挤出机5、冷却水槽6、料条除水装置7和造粒装置8均安装在机架1上并且自前至后依次排列；主挤出机2包括主料筒21和主驱动装置22，主料筒21中设有两根异向转动的主螺杆，两主螺杆螺纹方向相反且相互啮合，两根主螺杆均与主驱动装置22传动连接，主料筒21的前端设有主进料口211，主料筒21的后端连接有主模头212；第二挤出机5包括第二料筒51和第二驱动装置52，第二料筒51中设有一根第二螺杆，第二螺杆与第二驱动装置52传动连接，第二料筒51前端设有第二进料口511，第二料筒51后端连接有第二模头512；造粒装置8与第二模头512位置相对应；第三挤出机3包括第三料筒31和第三驱动装置32，第三料筒31中设有一根第三螺杆，第三螺杆与第三驱动装置32传动连接，第三料筒31前端设有第三进料口311，第三料筒31后端连接有第三模头312，第三进料口311与主模头212的位置相对应，第一换网装置4的进料口与第三模头312的出口连通，第一换网装置4的出料口处在第二进料口511的上方。

本实施例的塑料挤出造粒机组还包括振动筛10和颗粒收集装置11，振动筛10设于造粒装置8的后方，振动筛10的进料口处在造粒装置8的出料口下方；颗粒收集装置11设于振动筛10的后方，颗粒收集装置11包括落料斗111、颗粒输送管112、吹风机113和颗粒储存仓114，落料斗111、吹风机113和颗粒储存仓114均安装在机架1上，颗粒输送管112的一端与吹风机113的出风口连通、另一端与颗粒储存仓114的腔体连通，落料斗111设于振动筛10的出料口正下方，落料斗111的底部与颗粒输送管112的中部连通；颗粒储存仓114的底部设有颗粒出口1141，颗粒出口1141处安装有出料开关阀1142。

在本实施例中，主模头212与第三进料口311之间设有第三输料管12，第三输料管12前端与主模头212的出口连通，第三输料管12后端处在第三进料口311上方；第二料筒51与第二模头512之间设有第二换网装置13。

参考图2-图4，在本实施例中，第一换网装置4包括两个支撑座42、两个换网立板43、两个升降油缸（图中未画出）、进料管45和出料管46，两个支撑座42均安装在机架1上；支撑座42上设有上下走向的立板定位孔421，支撑座42的前侧壁设有物料入口422、后侧壁设有物料出口423，物料入口422通过立板定位孔与物料出口423连通；两个换网立板43与两个支撑座42一一对应，换网立板43处在支撑座42的立板定位孔中，换网立板43上设有上下并排的第一过料孔431和第二过料孔432，第一过料孔431内安装有第一滤网433，第二过料孔432内安装有第二滤网434；两个升降油缸与两个换网立板43一一对应，升降油缸的缸体安装在机架1上并且沿竖直方向设置，升降油缸的活塞杆通过隔热套44与换网立板43连接；进料管45、出料管46分别设于两个支撑座42的前侧、后侧，两个支撑座42的物料入口422分别通过一第一输料管47与进料管45的后端连通，两个支撑座42的物料出口423分别通过一第二输料管48与出料管46的前端连通；进料管45的前端构成第一换网装置4的进料口，出料管46的后端构成第一换网装置4的出料口。

支撑座42的顶部设有挡板49，挡板49自远离支撑座42的一侧至靠近支撑座42的一侧逐渐向下倾斜，挡板49的下边沿与支撑座42顶部的边缘连接。

参考图5-图8，上述塑料挤出造粒机组还包括喂料装置9，喂料装置9包括提升输送带90、喂料仓91、加料斗92、第一转轴93、第二转轴94、能够驱动第一转轴93与第二转轴94以相同角速度作相对转动的转轴驱动机构95，喂料仓91安装在主料筒21上，喂料仓91的顶部设有进料口911、底部设有出料口912，喂料仓91的出料口912与主进料口211连通，加料斗92设于喂料仓91的进料口911处；提升输送带90、转轴驱动机构95均安装在机架1上，提升输送带90的输出端处在加料斗92的上方；第一转轴93、第二转轴94均可转动安装在喂料仓91的腔体中并且左右并排设置，第一转轴93上设有沿第一转轴93的轴向排列的多个第一喂料桨96，第一喂料桨96具有至少一个第一桨叶961，第二转轴94上设有沿第二转轴94的轴向排列的多个第二喂料桨97，第二喂料桨97具有至少一个第二桨叶971，各个第二喂料桨97与各个第一喂料桨96之间呈交替排列；相邻的第一喂料桨96与第二喂料桨97中，第一喂料桨96上的第一桨叶961与第二喂料桨97上的第二桨叶971具有一夹角。

在本实施例中，第一喂料桨96具有相对于第一转轴93呈中心对称分布的两个第一桨叶961；第二喂料桨97具有相对于第二转轴94呈中心对称分布的两个第二桨叶971；相邻的第一喂料桨96与第二喂料桨97中，第一喂料桨96上的第一桨叶961与第二喂料桨97上的第二桨叶971呈90度夹角。

在本实施例中，转轴驱动机构95包括喂料电机（图中未画出）、第一传动齿轮951和第二传动齿轮952，喂料电机安装在机架1上，喂料电机的动力输出轴与第一转轴93传动连接；第一传动齿轮951固定安装在第一转轴93上，第二传动齿轮952固定安装在第二转轴94上，第二传动齿轮952与第一传动齿轮951相互啮合，第二传动齿轮952与第一传动齿轮951的传动比为1:1。

参考图9-图12，料条除水装置7包括鼓风机72、水桶73、吹风横管74和吸水部件75，鼓风机72、水桶73和吹风横管74均安装在机架1上，吹风横管74沿左右方向设置，吹风横管74一端通过第一输气管76与鼓风机72的出风口连通，吹风横管74的下侧壁上设有沿左右方向延伸的条形吹气孔7401；水桶73的顶部设有抽气口7301和进水口7302，抽气口7301通过第二输气管77与鼓风机72的进风口连通；吸水部件75设于吹风横管74的下方，吸水部件75的顶部设有自左至右依次排列的多个吸水孔7501，吸水部件75的底部设有出水口7502，吸水部件75中具有连通出水口7502与各个吸水孔7501的过水腔体7503，条形吹气孔7401朝向各个吸水孔7501，吸水部件75的出水口7502通过第三输气管78与水桶73的进水口7302连通。

在本实施例中，料条除水装置7还包括集水槽79和两个导引辊710，集水槽79安装在机架1上，两个导引辊710分别设于集水槽79的前端、后端上并且相互平行；吸水部件75安装在集水槽79上并处在两个导引辊710之间；导引辊710的外表面上设有沿导引辊710周向延伸的至少一个环形槽7101，导引辊710上的环形槽7101与吸水部件75上的吸水孔7501数量相同且位置一一对应。

在本实施例中，吸水部件75的顶部设有前斜撑板751和后斜撑板752，前斜撑板751自前至后逐渐向上倾斜设置，后斜撑板752自前至后逐渐向下倾斜设置，前斜撑板751、后斜撑板752的下侧边沿均与集水槽79的底板连接，前斜撑板751的上侧边沿与后斜撑板752的上侧边沿连接，前斜撑板751的上侧边沿设有多个前缺口7511，后斜撑板752的上侧边沿设有多个后缺口7521，后缺口7521与前缺口7511的数量相同且位置一一对应，相对应的前缺口7511与后缺口7521共同围成一个吸水孔7501。

在本实施例中，水桶73的底部设有排水口7303，排水口7303处安装有排水开关阀（图中未画出）；水桶73的侧壁上设有水位观察管731。

下面简述一下本塑料挤出造粒机组的工作原理：

（1）整机的工作原理：

工作时，通过喂料装置9将回收塑料连续、均匀地喂入主料筒21的腔体中；随后挤出机2异向转动的两根主螺杆将回收塑料强行卷入两根主螺杆之间并向后输送，实现对回收塑料进行塑化；随后经主模头212挤出的塑料熔体通过第三输料管12后从第三输料管12后端流出，再经第三进料口311进入到第三挤出机3的第三料筒31中；第三挤出机3对经主挤出机2塑化后形成的塑料熔体作进一步塑化，形成的塑料熔体经第三模头312挤出后进入第一换网装置4中，由第一换网装置4将塑料熔体中大部分的杂质滤除，并将过滤后的塑料熔体经第二进料口511加入到第二挤出机5的第二料筒51中；第二挤出机5对经第三挤出机3塑化后形成的塑料熔体作更进一步塑化并经过第二换网装置13进行过滤；随后经第二模头512挤出的多个料条自前至后依次经过冷却水槽6、料条除水装置7、造粒装置8、振动筛10和颗粒收集装置11；当各个料条经过冷却水槽6时，冷却水槽6中的水对各个料条进行充分冷却，使各个料条的温度迅速降低；当冷却后的各个料条经过料条除水装置7时，料条除水装置7能够较为彻底地除去附着在料条表面的水，使料条变干燥；当干燥后的各个料条经过造粒装置8时，造粒装置8进行造粒。造粒装置8制得的颗粒经振动筛10的进料口进入振动筛10中，由振动筛10筛选出的尺寸合格的颗粒经振动筛10的出料口出来落入落料斗111中，再进入颗粒输送管112中，合格颗粒在吹风机113的作用下经颗粒输送管112进入颗粒储存仓114的腔体中，由颗粒储存仓114收集。当需要对颗粒成品进行包装时，可打开出料开关阀1142，通过颗粒出口1141对颗粒储存仓114中的颗粒成品进行装袋操作。

（2）第一换网装置4的工作原理及换网方法：

工作时，第一过料孔431或第二过料孔432分别连通支撑座42的物料入口422和物料出口423（第一过料孔431或第二过料孔432的入口与对应的进料管45连通，第一过料孔431或第二过料孔432的出口与对应的出料管46连通）；塑料熔体自第三模头312挤出并进入进料管45中，并在进料管45的后端分流进入两个第一输料管47中，再依次流经两个支撑座42的物料入口422、第一过料孔431或第二过料孔432（在流经第一过料孔431或第二过料孔432时由第一滤网433或第二滤网434进行过滤）、物料出口423，再分别经相应的第二输料管48汇集流入出料管46中，最后从第三输料管12后端流出并进入第二进料口511中。

需要更换第一滤网433时，先通过升降油缸驱动相应的换网立板43上升，将换网立板43上的第一滤网433上移至能够进行换网操作的位置，此时第二过料孔432及第二滤网434处在相应的支撑座42中，并且第二过料孔432将物料入口422与物料出口423连通，再由操作人员对换网立板43进行更换第一滤网433的操作（把脏的第一滤网433取下并安装上新的第一滤网433），在更换第一滤网433的操作过程中，塑料熔体依次经物料入口422、第二过料孔432和物料出口423通过第一换网装置4，并在流经第二过料孔432时由第二滤网434进行过滤；在对其中一换网立板43进行更换第一滤网433的操作过程中，另一换网立板43处于正常工作状态，以确保第一换网装置4能够正常通料。需要更换第二滤网434时，先通过升降油缸驱动相应的换网立板43下降，将换网立板43上的第二滤网434下移至能够进行换网操作的位置，此时第一过料孔431及第一滤网433处在相应的支撑座42中，并且第一过料孔431将物料入口422与物料出口423连通，再由操作人员对换网立板43进行更换第二滤网434的操作（把脏的第二滤网434取下并安装上新的第二滤网434），在更换第二滤网434的操作过程中，塑料熔体依次经物料入口422、第一过料孔431和物料出口423通过第一换网装置4，并在流经第一过料孔431时由第一滤网433进行过滤；在对其中一换网立板43进行更换第二滤网434的操作过程中，另一换网立板43处于正常工作状态，以确保第一换网装置4能够正常通料。

（3）喂料装置9的工作原理：

工作时，可将回收塑料（如废塑料膜）添加至提升输送带90的输入端处；回收塑料在提升输送带90的带动下被提升至高处，经提升输送带90的输出端落在加料斗92中，再落入喂料仓91的腔体中；喂料电机驱动第一转轴93和第一传动齿轮951持续转动，并通过第二传动齿轮952带动第二转轴94以相同角速度作相对转动，从而带动第一喂料桨96、第二喂料桨97做同步异向旋转运动，由于相邻的第一桨叶961与第二桨叶971具有一夹角，这样可利用各个第一喂料桨96与各个第二喂料桨97交替将喂料仓91中的回收塑料带向第一转轴93与第二转轴94之间，再经喂料仓91的出料口912、主进料口211喂入主料筒21的腔体中（当各个第一喂料桨96上的第一桨叶961将喂料仓91中的回收塑料喂入至主料筒21的腔体中时，各个第二喂料桨97上的第二桨叶971开始将回收塑料带往第一转轴93与第二转轴94之间；当各个第二喂料桨97上的第二桨叶971将回收塑料喂入至主料筒21的腔体中时，各个第一喂料桨96上的第一桨叶961将回收塑料带往第一转轴93与第二转轴94之间），通过重复上述过程，实现将回收塑料连续、均匀地强制性喂入主料筒21的腔体中。

（4）料条除水装置7的工作原理：

工作时，各个料条从冷却水槽6中拉出后输送至集水槽79中，并依次经过一导引辊710、吸水部件75与吹风横管74之间、另一导引辊710；在输送过程中附着在各个料条表面的部分水在重力作用下滴落在集水槽79中。当各个料条经过导引辊710时，各个料条分别处在导引辊710辊面上相应的环形槽7101中，料条的表面与环形槽7101的内侧壁接触，环形槽7101的内侧壁能够刮去料条表面的水，并对料条在左右方向上进行限位。当各个料条从吸水部件75与吹风横管74之间经过时，各个料条分别处在相应的前缺口7511与后缺口7521中（料条的表面与前缺口7511、后缺口7521的内壁接触，前缺口7511、后缺口7521的内壁能够刮去料条表面的水，进一步除去附着在料条表面的水），鼓风机72通过第一输气管76向吹风横管74中送风，再通过条形吹气孔7401吹向各个吸水孔7501及经过的料条，将料条上剩余的水吹落（部分水分蒸发），同时鼓风机72依次通过第二输气管77、水桶73的腔体顶部、第三输气管78和吸水部件75的过水腔体7503抽气，在吸水部件75的各个吸水孔7501处形成负压，将脱离料条表面的水依次经相应的吸水孔7501进入过水腔体7503中，再经第三输气管78吸入水桶73的腔体中，由水桶73收集。在工作过程中，工作人员可通过水位观察管731直观地观察出水桶73中的水位高度，以便及时进行排水处理，以避免出现因水桶73中的水位过高而经第二输气管77进入鼓风机72中的情况。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑料挤出造粒机组，包括机架、主挤出机、第二挤出机和造粒装置，主挤出机、第二挤出机和造粒装置均安装在机架上；主挤出机包括主料筒和主驱动装置，主料筒中设有两根异向转动的主螺杆，两主螺杆螺纹方向相反且相互啮合，两根主螺杆均与主驱动装置传动连接，主料筒的前端设有主进料口，主料筒的后端连接有主模头；第二挤出机包括第二料筒和第二驱动装置，第二料筒中设有一根第二螺杆，第二螺杆与第二驱动装置传动连接，第二料筒前端设有第二进料口，第二料筒后端连接有第二模头；造粒装置与第二模头位置相对应，其特征在于：所述塑料挤出造粒机组还包括第三挤出机和第一换网装置，第三挤出机、第一换网装置设于所述主挤出机与所述第二挤出机之间，第三挤出机包括第三料筒和第三驱动装置，第三料筒中设有一根第三螺杆，第三螺杆与第三驱动装置传动连接，第三料筒前端设有第三进料口，第三料筒后端连接有第三模头，第三进料口与所述主模头的位置相对应，第一换网装置的进料口与第三模头的出口连通，第一换网装置的出料口处在第二进料口的上方。

2.根据权利要求1所述的塑料挤出造粒机组，其特征在于：所述第一换网装置包括进料管、出料管、两个支撑座、两个换网立板和两个升降控制机构，两个支撑座均安装在所述机架上；支撑座上设有上下走向的立板定位孔，支撑座的前侧壁设有物料入口、后侧壁设有物料出口，物料入口通过立板定位孔与物料出口连通；两个换网立板与两个支撑座一一对应，换网立板处在支撑座的立板定位孔中，换网立板上设有上下并排的第一过料孔和第二过料孔，第一过料孔内安装有第一滤网，第二过料孔内安装有第二滤网；两个升降控制机构与两个换网立板一一对应，升降控制机构安装在机架上，升降控制机构的动力输出端与换网立板连接；进料管、出料管分别设于两个支撑座的前侧、后侧，两个支撑座的物料入口分别通过一第一输料管与进料管的后端连通，两个支撑座的物料出口分别通过一第二输料管与出料管的前端连通，进料管的前端构成所述第一换网装置的进料口，出料管的后端构成所述第一换网装置的出料口。

3.根据权利要求1所述的塑料挤出造粒机组，其特征在于：所述塑料挤出造粒机组还包括喂料装置，喂料装置包括喂料仓、加料斗、第一转轴、第二转轴和能够驱动第一转轴与第二转轴以相同角速度作相对转动的转轴驱动机构，喂料仓安装在所述主料筒上，喂料仓的顶部设有进料口、底部设有出料口，喂料仓的出料口与所述主进料口连通，加料斗设于喂料仓的进料口处；转轴驱动机构安装在机架上，第一转轴、第二转轴均可转动安装在所述喂料仓的腔体中并且左右并排设置，第一转轴上设有沿第一转轴的轴向排列的多个第一喂料桨，第一喂料桨具有至少一个第一桨叶，第二转轴上设有沿第二转轴的轴向排列的多个第二喂料桨，第二喂料桨具有至少一个第二桨叶，各个第二喂料桨与各个第一喂料桨之间呈交替排列；相邻的第一喂料桨与第二喂料桨中，第一喂料桨上的第一桨叶与第二喂料桨上的第二桨叶具有一夹角。

4.根据权利要求3所述的塑料挤出造粒机组，其特征在于：所述第一喂料桨具有相对于所述第一转轴呈中心对称分布的两个所述第一桨叶；所述第二喂料桨具有相对于所述第二转轴呈中心对称分布的两个所述第二桨叶；相邻的第一喂料桨与第二喂料桨中，第一喂料桨上的第一桨叶与第二喂料桨上的第二桨叶呈90度夹角。

5.根据权利要求3或4所述的塑料挤出造粒机组，其特征在于：所述转轴驱动机构包括喂料电机、第一传动齿轮和第二传动齿轮，喂料电机安装在所述机架上，喂料电机的动力输出轴与所述第一转轴传动连接；第一传动齿轮固定安装在所述第一转轴上，第二传动齿轮固定安装在所述第二转轴上，第二传动齿轮与第一传动齿轮相互啮合，第二传动齿轮与第一传动齿轮的传动比为1:1。

6.根据权利要求1所述的塑料挤出造粒机组，其特征在于：所述塑料挤出造粒机组还包括冷却水槽和料条除水装置，所述第二挤出机、冷却水槽、料条除水装置和所述造粒装置自前至后依次排列；料条除水装置包括鼓风机、水桶、吹风横管和吸水部件，鼓风机、水桶和吹风横管均安装在所述机架上，吹风横管沿左右方向设置，吹风横管一端通过第一输气管与鼓风机的出风口连通，吹风横管的下侧壁上设有沿左右方向延伸的条形吹气孔；水桶的顶部设有抽气口和进水口，抽气口通过第二输气管与鼓风机的进风口连通；吸水部件设于吹风横管的下方，吸水部件的顶部设有自左至右依次排列的多个吸水孔，吸水部件的底部设有出水口，吸水部件中具有连通出水口与各个吸水孔的过水腔体，条形吹气孔朝向各个吸水孔，吸水部件的出水口通过第三输气管与水桶的进水口连通。

7.根据权利要求6所述的塑料挤出造粒机组，其特征在于：所述吸水部件的顶部设有前斜撑板和后斜撑板，前斜撑板自前至后逐渐向上倾斜设置，后斜撑板自前至后逐渐向下倾斜设置，前斜撑板的上侧边沿与后斜撑板的上侧边沿连接，前斜撑板的上侧边沿设有多个前缺口，后斜撑板的上侧边沿设有多个后缺口，后缺口与前缺口的数量相同且位置一一对应，相对应的前缺口与后缺口共同围成一个所述吸水孔。

8.根据权利要求6或7所述的塑料挤出造粒机组，其特征在于：所述料条除水装置还包括集水槽和两个导引辊，集水槽安装在所述机架上，两个导引辊分别设于集水槽的前端、后端上并且相互平行，导引辊的外表面上设有沿导引辊周向延伸的至少一个环形槽，导引辊上的环形槽与所述吸水部件上的吸水孔数量相同且位置一一对应；所述吸水部件安装在集水槽上并处在两个导引辊之间，且吸水部件上的各个吸水孔的位置均高于集水槽的底板。

9.根据权利要求6或7所述的塑料挤出造粒机组，其特征在于：所述水桶的底部设有排水口，排水口处安装有排水开关阀；水桶的侧壁上设有水位观察管。

10.根据权利要求1所述的塑料挤出造粒机组，其特征在于：所述塑料挤出造粒机组还包括振动筛和颗粒收集装置，振动筛设于所述造粒装置的后方，振动筛的进料口处在所述造粒装置的出料口下方；颗粒收集装置设于振动筛的后方，颗粒收集装置包括落料斗、颗粒输送管、吹风机和颗粒储存仓，落料斗、吹风机和颗粒储存仓均安装在机架上，颗粒输送管的一端与吹风机的出风口连通、另一端与颗粒储存仓的腔体连通，落料斗设于振动筛的出料口正下方，落料斗的底部与颗粒输送管的中部连通。

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