CN117813191A - 管理装置以及管理方法 - Google Patents

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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/766—Measuring, controlling or regulating the setting or resetting of moulding conditions, e.g. before starting a cycle
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Abstract

一种管理装置(12)，与多个注射成形机(14)连接，对按安装于注射成形机的每个模具制作出的成形条件进行管理，该管理装置(12)具有：分类部(30)，其将多个注射成形机分类为一个以上的组；以及存储管理部(34)，其将每个模具的成形条件的电子数据与安装有模具的注射成形机所属的组对应起来存储于存储部(28)。

Description

管理装置以及管理方法
技术领域
本发明涉及成形条件的管理装置以及成形条件的管理方法。
背景技术
在日本特开2004-9305号公报中公开了与多个注射成形机能够通信地连接的用户辅助装置。用户辅助装置根据安装于注射成形机的模具来制作成形条件，向注射成形机发送成形条件。
发明内容
日本特开2004-9305号公报所公开的用户辅助装置从保持针对相同的模具的成形条件的其他注射成形机获得成形条件，根据获得的成形条件来制作注射成形机的成形条件。但是，在处于不从其他注射成形机向用户辅助装置输送成形条件的状态的情况下，存在用户辅助装置无法制作注射成形机的成形条件，注射成形机无法设定成形条件的课题。另外，为了从保持针对相同的模具的成形条件的其他注射成形机获得成形条件，上述用户辅助装置具有检索表。因此，需要进行检索表的维护。
本发明的目的在于解决上述的课题。
本发明的第一方式是一种管理装置，与多个注射成形机连接，对按安装于所述注射成形机的每个模具制作出的成形条件进行管理，所述管理装置具有：分类部，其将多个所述注射成形机分类为一个以上的组；以及存储管理部，其将每个所述模具的所述成形条件的电子数据与安装有所述模具的所述注射成形机所属的所述组对应起来存储于存储部。
本发明的第二方式是一种管理方法，在与多个注射成形机连接的管理装置中，对按安装于所述注射成形机的每个模具制作出的成形条件进行管理，所述管理方法具有：分类步骤，将多个所述注射成形机分类为一个以上的组；以及存储管理步骤，将每个所述模具的所述成形条件的电子数据与安装有所述模具的所述注射成形机所属的所述组对应起来存储于存储部。
根据本发明，即使是不能从其他注射成形机向管理装置输送成形条件的状态，注射成形机也能够设定成形条件。另外，根据本发明，不需要检索表，维护变得容易。
附图说明
图1是注射成形***的示意图。
图2是注射成形机及管理装置的控制框图。
图3是表示各组和分类为各组的注射成形机的例子的示意图。
图4是表示管理表的图。
图5是存储于存储部的成形条件文件的概念图。
具体实施方式
[第一实施方式]
图1是注射成形***10的示意图。注射成形***10具有管理装置12及多个注射成形机14。管理装置12经由工厂内的LAN(Local Area Network)与各个注射成形机14能够通信地连接。管理装置12与多个机型的注射成形机14连接。在本实施方式中，4机型8台注射成形机14与管理装置12连接。4机型的细目是合模力为15吨的15吨机、合模力为30吨的30吨机、合模力为50吨的50吨机及合模力为100吨的100吨机。在此，有时将n号机的注射成形机14简称为n号机14-n(其中，n＝1～8)。在本实施方式中，4号机14-4以及8号机14-8为15吨机，3号机14-3以及7号机14-7为30吨机，1号机14-1以及2号机14-2为50吨机，5号机14-5以及6号机14-6为100吨机。以下，在不进行1号机14-1、2号机14-2、3号机14-3、4号机14-4、5号机14-5、6号机14-6、7号机14-7以及8号机14-8的区分的情况下，记载为注射成形机14。
图2是注射成形机14及管理装置12的控制框图。注射成形机14按每个模具制作成形条件。注射成形机14生成具有按每个模具制作出的成形条件的电子数据的成形条件文件16。注射成形机14将成形条件文件16输出至管理装置12。管理装置12存储从注射成形机14输入的成形条件文件16。注射成形机14读入存储于管理装置12的成形条件文件16。注射成形机14按照读入的成形条件文件16的电子数据设定成形条件，对产品进行成形。
成形条件例如为填充压力、注射速度、保压等。填充压力是为了向模具内填充树脂而对树脂施加的压力。注射速度是向模具内填充熔融的塑料时的螺杆的移动速度。保压是为了在将熔融树脂填充到型腔整体之后树脂不会从浇口逆流而对树脂施加的压力。成形条件按模具、注射成形机14的机型、注射成形机14的螺杆直径等的每个组合来设定。
注射成形机14具有运算部18及存储部20。运算部18例如是CPU(CentralProcessing Unit)、GPU(Graphics Processing Unit)等处理器。运算部18具有成形条件制作部22和成形控制部24。成形条件制作部22及成形控制部24通过运算部18执行存储于存储部20的程序来实现。成形条件制作部22及成形控制部24的至少一部分可以通过ASIC(Application Specific Integrated Circuit)、FPGA(Field-Programmable Gate Array)等集成电路来实现。成形条件制作部22及成形控制部24的至少一部分可以通过包含分立器件的电子电路来实现。
存储部20由作为计算机可读存储介质的未图示的易失性存储器以及未图示的非易失性存储器构成。易失性存储器例如是RAM(Random Access Memory)等。易失性存储器用作处理器的工作存储器，暂时性地存储处理或运算所需的数据等。非易失性存储器例如是ROM(Read Only Memory)、闪存等。非易失性存储器用作保存用的存储器，存储程序、表、映射图(map)等。存储部20的至少一部分也可以设置于上述的处理器、集成电路等。存储部20的至少一部分也可以搭载于通过网络与注射成形机14连接的设备。
成形条件制作部22制作成形条件。根据用户输入到注射成形机14的信息来制作成形条件。成形条件制作部22将具有制作出的成形条件的电子数据的成形条件文件16输出到管理装置12。
成形控制部24读入存储于管理装置12的成形条件文件16。成形控制部24根据成形条件文件16内的成形条件的电子数据来设定成形条件。成形控制部24按照成形条件控制注射成形机14。
管理装置12是个人计算机。管理装置12具有运算部26和存储部28。运算部26例如是CPU(Central Processing Unit)、GPU(Graphics Processing Unit)等处理器。运算部26具有分类部30和存储管理部34。分类部30和存储管理部34通过运算部26执行存储于存储部28的程序来实现。分类部30和存储管理部34的至少一部分也可以通过ASIC(ApplicationSpecific Integrated Circuit)、FPGA(Field-Programmable Gate Array)等集成电路来实现。分类部30和存储管理部34的至少一部分也可以通过包含分立器件的电子电路来实现。
存储部28由作为计算机可读存储介质的未图示的易失性存储器以及未图示的非易失性存储器构成。易失性存储器例如是RAM(Random Access Memory)等。易失性存储器用作处理器的工作存储器，暂时性地存储处理或运算所需的数据等。非易失性存储器例如是ROM(Read Only Memory)、闪存等。非易失性存储器用作保存用的存储器，存储程序、表、映射图等。存储部28的至少一部分也可以设置于上述的处理器、集成电路等。存储部28的至少一部分也可以搭载于通过网络与管理装置12连接的设备。
分类部30将与管理装置12连接的多个注射成形机14分类为一个以上的组。分类根据输入到管理装置12的用户的指示来进行。用户指示使使用相同的模具的注射成形机14属于相同的组。在本实施方式中，在各组中分类1台以上的注射成形机14。
与模具的规格对应地，选定使用模具的注射成形机14。因此，如果是与模具对应的注射成形机14，则多个注射成形机14能够共通地使用彼此相同的模具。分类部30也可以使用注射成形机14的规格作为分类的基准，自动地将多个注射成形机14分类为多个组。
与模具的规格对应地，选定使用模具的注射成形机14。另外，模具有时根据注射成形机14的周边装置来制造。这些情况下，分类部30也可以使用注射成形机14的规格以及注射成形机14的周边装置的至少一个作为分类的基准。
另外，从提高模具相对于注射成形机14的装卸的效率的观点出发，有时注射成形机14的设置场所与模具的保管场所接近变得重要。该情况下，分类部30也可以使用注射成形机14的设置位置作为分类的基准。
在本实施方式中，根据注射成形机14的机型，将多个注射成形机14分类为多个组。在本实施方式中，相同机型的多个注射成形机14彼此的合模力相同。图3是表示各组和被分类为各组的注射成形机14的例子的示意图。在本实施方式中，设定组1、组2、组3以及组4这四个组。在组1中分类有15吨机的4号机14-4以及8号机14-8。在组2中分类有30吨机的3号机14-3以及7号机14-7。在组3中分类有50吨机的1号机14-1以及2号机14-2。在组4中分类有100吨机的5号机14-5以及6号机14-6。
图4是表示管理表的图。各组与各注射成形机14的对应通过存储于存储部28的管理表来管理。如图4所示，管理表具有各注射成形机14的ID的信息、各注射成形机14的名称的信息以及各注射成形机14所属的组的信息。
图5是存储于存储部28的成形条件文件16的概念图。存储管理部34在存储部28中与组对应起来制作各共享文件夹36。存储管理部34在存储部28中与注射成形机14对应起来制作各独立文件夹38。
存储管理部34将各成形条件文件16保存在用户指定的共享文件夹36中。存储管理部34通过将成形条件文件16保存在共享文件夹36中，将成形条件文件16(成形条件的电子数据)与保存有成形条件文件16的共享文件夹36所对应的组对应起来。
存储管理部34将各成形条件文件16保存在用户指定的独立文件夹38中。存储管理部34通过将成形条件文件16保存在独立文件夹38中，将成形条件文件16(成形条件的电子数据)与保存有各成形条件文件16的独立文件夹38所对应的注射成形机14对应起来。此外，各成形条件文件16被共享文件夹36及独立文件夹38中的一方选择并保存。
在本实施方式中，如图3所示，对多个组分别分配多个注射成形机14中的一台以上的注射成形机14。并且，在本实施方式中，如图3所示，多个注射成形机14分别属于多个组中的任一个组。
关于将多个注射成形机14分类为一个以上的组的样式，不限于上述的本实施方式所示的分类的样式。
例如，也可以不对多个组中的一部分组分配多个注射成形机14中的任一个注射成形机14。只要对多个组中的至少一个组分配多个注射成形机14中的一台以上的注射成形机14即可。
另外，多个注射成形机14中的一部分注射成形机14可以不属于多个组中的任一个组。多个注射成形机14中的至少1台注射成形机14属于多个组中的1个以上的组即可。
另外，多个注射成形机14中的一部分注射成形机14可以属于多个组中的2个以上的组。
另外，多个注射成形机14的全部也可以属于一个组。另外，也可以是多个注射成形机14中的一部分注射成形机14属于一个组，剩余的注射成形机14不属于组。
[作用效果]
按成形的每个产品制造模具。另外，与模具的规格对应地，选定使用模具的注射成形机14。因此，如果是与模具对应的注射成形机14，则多个注射成形机14能够共通地使用彼此相同的模具。对使用相同的模具的多个注射成形机14分别设定相同的成形条件。
以往的管理装置将各成形条件文件保存在与各注射成形机对应的独立文件夹中，按每个注射成形机管理成形条件。在成形条件的制作时，成形条件文件被保存在与制作了成形条件的注射成形机对应的独立文件夹中。为了对与制作了成形条件的注射成形机不同的注射成形机设定相同的成形条件，管理装置需要将成形条件文件复制到与其他注射成形机对应的独立文件夹。成形条件文件的复制根据用户使用设置于管理装置的输入装置输入到管理装置的指示来进行。因此，存在被设定相同的成形条件的注射成形机的数量越多，用户的作业越增大的问题。
本实施方式的管理装置12的分类部30将多个注射成形机14分类为一个以上的组。存储管理部34将每个模具的成形条件的电子数据(成形条件文件16)与安装有模具的注射成形机14所属的组对应起来存储于存储部28。由此，各注射成形机14能够读入与所属的组对应起来存储于存储部28的成形条件文件16，设定成形条件。结果，用户无需为了复制成形条件文件16而操作输入装置，管理装置12能够减少用户的作业。
本实施方式的管理装置12在各注射成形机14中设定成形条件时，将成形条件的电子数据(成形条件文件16)存储于存储部28。由此，如果事先在存储部28中存储成形条件文件16，则即使是在制作了成形条件的注射成形机14与管理装置12之间无法进行通信的状态，其他各注射成形机14也能够从管理装置12的存储部28读入成形条件文件16，设定成形条件。
本实施方式的管理装置12的分类部30根据各注射成形机14的规格、各注射成形机14的设置场所以及与注射成形机14连接的周边装置中的至少一个，将多个注射成形机14分类为一个以上的组。由此，管理装置12能够将被设定共通的成形条件的各注射成形机14分类为同一组。
本实施方式的管理装置12的分类部30对各组分配一台以上的注射成形机14。由此，管理装置12能够使注射成形机14属于任一组。
本实施方式的管理装置12的存储部28是搭载于管理装置12的计算机可读记录介质、或者通过网络与管理装置12连接的计算机可读记录介质。在存储部28搭载于管理装置12的情况下，管理装置12能够提高运算部26对存储部28的数据等的读入速度和写入速度。在存储部28与管理装置12连接于网络的情况下，能够减小搭载于管理装置12的存储部28的容量。
本实施方式的管理装置12的存储管理部34与各组对应起来制作多个共享文件夹36。存储管理部34将各成形条件文件16保存于各共享文件夹36。由此，存储管理部34将各成形条件文件16与保存有各成形条件文件16的共享文件夹36所对应的组对应起来。结果，管理装置12能够通过简单的方法将各成形条件文件16与各组对应起来。
本实施方式的管理装置12的存储管理部34将多个成形条件文件16中的对各注射成形机14独立地设定的成形条件的电子数据(成形条件文件16)与被设定成形条件的注射成形机14对应起来存储于存储部28。由此，各注射成形机14能够读入与各注射成形机14对应起来存储在存储部28中的成形条件文件16，设定成形条件。
本实施方式的管理装置12的存储管理部34与各注射成形机14对应起来制作多个独立文件夹38。存储管理部34将各成形条件的电子数据(成形条件文件16)保存于各独立文件夹38。由此，存储管理部34将各成形条件文件16与保存有各成形条件文件16的独立文件夹38所对应的注射成形机14对应起来。结果，管理装置12能够通过简单的方法将各成形条件文件16与各注射成形机14对应起来。
各注射成形机14具有将制作出的成形条件的电子数据(成形条件文件16)输出到管理装置12的成形条件制作部22。管理装置12的存储管理部34将从各注射成形机14输入的成形条件文件16与输出了成形条件的注射成形机14所属的组对应起来存储于存储部28。由此，管理装置12能够将具有在各注射成形机14中制作出的成形条件的电子数据的成形条件文件16与各注射成形机14所对应的组对应起来进行管理。
此外，本发明不限于上述的实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的情况下采取各种结构。
[从实施方式得到的发明]
以下记载能够从上述实施方式掌握的发明。
一种管理装置(12)，与多个注射成形机(14)连接，对按安装于所述注射成形机的每个模具制作出的成形条件进行管理，所述管理装置(12)具有：分类部(30)，其将多个所述注射成形机分类为一个以上的组；以及存储管理部(34)，其将每个所述模具的所述成形条件的电子数据与安装有所述模具的所述注射成形机所属的所述组对应起来存储于存储部(28)。由此，用户无需为了复制成形条件而操作输入装置，管理装置能够减少用户的作业。
根据上述管理装置，也可以是，所述分类部对1个以上的所述组中的至少1个所述组分配1台以上的所述注射成形机。由此，管理装置能够使1台以上的注射成形机属于1个以上的组中的至少1个组。
根据上述管理装置，也可以是，所述分类部根据多个所述注射成形机各自的规格、多个所述注射成形机各自的设置场所及与多个所述注射成形机分别连接的周边装置中的至少一个，对一个以上的所述组中的至少一个所述组分配1台以上的所述注射成形机。由此，管理装置能够将被设定共通的成形条件的各注射成形机分类为同一组。
根据上述管理装置，也可以是，所述存储管理部将每个所述模具的所述成形条件的电子数据与被设定所述成形条件的所述注射成形机对应起来存储于所述存储部。由此，管理装置能够将对各注射成形机设定的成形条件存储于存储部。
一种管理方法，在与多个注射成形机(14)连接的管理装置(12)中，对按安装于所述注射成形机的每个模具制作出的成形条件进行管理，所述管理方法具有：分类步骤，将多个所述注射成形机分类为一个以上的组；以及存储管理步骤，将每个所述模具的所述成形条件的电子数据与安装有所述模具的所述注射成形机所属的所述组对应起来存储于存储部(28)。由此，各注射成形机能够读入与所属的组对应的成形条件文件。管理装置能够抑制各注射成形机读入与所属的组以外的组对应的成形条件的电子数据。
符号说明
10…注射成形*** 12…管理装置
14…注射成形机 22…成形条件制作部
28…存储部 30…分类部
34…存储管理部。

Claims (5)

1.一种管理装置(12)，与多个注射成形机(14)连接，对按安装于所述注射成形机的每个模具制作出的成形条件进行管理，其特征在于，
所述管理装置(12)具有：
分类部(30)，其将多个所述注射成形机分类为一个以上的组；以及
存储管理部(34)，其将每个所述模具的所述成形条件的电子数据与安装有所述模具的所述注射成形机所属的所述组对应起来存储于存储部(28)。
2.根据权利要求1所述的管理装置，其特征在于，
所述分类部对1个以上的所述组中的至少1个所述组分配1台以上的所述注射成形机。
3.根据权利要求1或2所述的管理装置，其特征在于，
所述分类部根据多个所述注射成形机各自的规格、多个所述注射成形机各自的设置场所及与多个所述注射成形机分别连接的周边装置中的至少一个，对一个以上的所述组中的至少一个所述组分配1台以上的所述注射成形机。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的管理装置，其特征在于，
所述存储管理部将每个所述模具的所述成形条件的电子数据与被设定所述成形条件的所述注射成形机对应起来存储于所述存储部。
5.一种管理方法，在与多个注射成形机(14)连接的管理装置(12)中，对按安装于所述注射成形机的每个模具制作出的成形条件进行管理，其特征在于，
所述管理方法具有：
分类步骤，将多个所述注射成形机分类为一个以上的组；以及
存储管理步骤，将每个所述模具的所述成形条件的电子数据与安装有所述模具的所述注射成形机所属的所述组对应起来存储于存储部(28)。
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