CN117797711B - 一种垃圾渗滤液蒸发浓缩母液固化用固化剂混合制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾渗滤液蒸发浓缩母液固化用固化剂混合制备设备，本发明涉及固化剂制备技术领域，包括制备罐，该制备罐的顶端法兰安装有封盖，所述封盖内部为中空设置，用于对制备罐内部进行保温，混合搅拌总成，该混合搅拌总成用于将原料在制备罐内部进行投放和搅拌；该垃圾渗滤液蒸发浓缩母液固化用固化剂混合制备设备，通过处理器控制第一液压推杆对原料以圆环状进行定量投放，使原料均衡落在制备罐内的控料件上，并将原料经由顶柱套和引导脊在凯夫拉纤维布上共同分流引导成六份，朝着六个不同的方向同时送入制备罐底部，使每一种原料都能够均衡分布在制备罐内侧的每个角落，缩短原料的混合搅拌周期。

Description

一种垃圾渗滤液蒸发浓缩母液固化用固化剂混合制备设备

技术领域

本发明涉及固化剂制备技术领域，具体为一种垃圾渗滤液蒸发浓缩母液固化用固化剂混合制备设备。

背景技术

垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水；而随着膜工艺技术的广泛应用，垃圾渗滤液处理量的扩大，随之产生的大量膜浓缩液，以及膜浓缩液进一步经蒸发处理产生的蒸发母液，对于这类母液的处理，已成为一个亟待解决的新问题，对此，为满足渗滤液排放标准，对母液采用固化的技术措施已经成为一种新的趋势；对此也扩大了市场对于母液固化用固化剂的需求，迫切需要相关的固化剂混合制备设备来提升生产力。

现有的固化剂混合制备设备，对于原料向制备罐内的投料方式，大都是采用直接添加的方式进行投料，更有甚者是边搅拌边加料，然而这种投料方式，往往会导致粉状原料发生回流飘散现象，并且造成原料集中堆积在制备罐底部一侧，增大搅拌混合难度，延缓了原料的混合搅拌周期。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案予以实现：一种垃圾渗滤液蒸发浓缩母液固化用固化剂混合制备设备，包括制备罐，该制备罐的顶端法兰安装有封盖，所述封盖内部为中空设置，用于对制备罐内部进行保温；

混合搅拌总成，该混合搅拌总成用于将原料在制备罐内部进行投放和搅拌；

混合搅拌总成包括：

供料组件，该供料组件用于对原料进行控量投放，所述供料组件安装在制备罐的顶端中部，所述供料组件包括固定安装在封盖顶端中部的供料斗，所述供料斗用于对原料进行存贮与投放，所述供料斗通过封盖与制备罐相连通，所述供料斗的内侧中部固定安装有柱体，所述柱体的顶端固定连接有长颈筒，所述长颈筒用于对供料斗内侧的原料进行隔离存储；

混料组件，该混料组件用于对原料在制备罐内侧的落料位置进行调节，所述混料组件包括安装在制备罐内侧中部的轴杆件，所述轴杆件与柱体转动安装，且轴杆件穿过长颈筒的中部竖直向上延伸，轴杆件的顶端插销连接有搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在长颈筒的顶端，轴杆件通过长颈筒和柱体配合在制备罐内侧旋转运动。

优选的，所述供料组件还包括盖合在供料斗顶端的封环，封环用于对供料斗顶端口进行封堵，封堵供料斗的顶端口用于进料，所述封环的中部贴合套装有弹力罩，所述封环的中部固定安装有橡胶折叠缩环，橡胶折叠缩环紧贴在弹力罩表面呈收缩状设置，弹力罩的顶端固定连接在搅拌电机底端，弹力罩的底端固定连接有内封板，所述内封板套装在长颈筒上，所述长颈筒顶端边侧呈圆形阵列状固定连接有三组扩口球罩，扩口球罩用于扩大长颈筒顶端开口，方便将轴杆件与柱体之间旋转摩擦产生的热量竖直向上引导与扩散，方便柱体散热与降温，所述长颈筒顶端边侧呈圆形阵列状还固定连接有三组A形板架，且A形板架与扩口球罩在同一圆形平面内交错设置，所述A形板架的中部固定安装有第一液压推杆，所述第一液压推杆的底端螺纹连接在内封板顶部，所述内封板通过第一液压推杆在长颈筒上做升降运动。

优选的，所述供料斗与封盖的连接部位呈环状开设有环腔，所述柱体的外表面上呈圆形阵列状固定连接有六组内管架，柱体通过内管架固定安装在封盖内侧中部，六组内管架之间通过环腔相互连通，所述封盖的顶端中部一侧固定安装有进水管，所述进水管贯穿供料斗与环腔相连通，进水管通过环腔用于向六组内管架内输送净水，供料斗伸入封盖底部的结构呈内收状设置，供料斗底端的内收状结构用于将原料向靠近轴杆件的表面进行集中引导。

优选的，所述混料组件还包括：

控料件，该控料件用于对原料在制备罐内侧的下落位置和下料速度进行调控，控料件通过轴杆件安装在制备罐内侧上方，该控料件具有凯夫拉纤维布，所述凯夫拉纤维布的顶端中部固定连接有顶柱套，顶柱套固定套装在轴杆件上；

搅拌件，该搅拌件用于对制备罐内侧的原料进行搅拌和注水，还用于对制备罐的内侧进行搅拌冲洗，搅拌件通过轴杆件安装在制备罐内侧下方，该搅拌件通过轴杆件上安装在控料件的正下方，该搅拌件具有两组螺旋搅杆，且两组螺旋搅杆呈中心对称状安装在轴杆件上；

扩张部，该扩张部用于对控料件的开合进行调控，扩张部安装在控料件内侧，所述扩张部包括套装在轴杆件上的升降环，所述升降环的顶部固定连接有底环件，所述底环件的顶部安装有顶环件，顶环件的顶部与凯夫拉纤维布的底端中部固定连接，凯夫拉纤维布通过顶柱套和顶环件配合与轴杆件固定安装，顶环件固定套装在轴杆件上。

优选的，所述顶柱套通过轴杆件对应安装在供料斗底端的内收状结构下方，所述顶柱套的表面呈圆形阵列状固定连接有六组引导脊，引导脊底部贴合连接在凯夫拉纤维布顶部，且引导脊整体由弹性材料制成，引导脊能够跟随凯夫拉纤维布的收起而向下拉伸变长，所述凯夫拉纤维布背离引导脊的一面固定连接有弹性斗，弹性斗套装在轴杆件上，弹性斗用于遮挡原料，防止原料进入弹性斗与凯夫拉纤维布之间的腔室中；

所述螺旋搅杆与轴杆件之间尾端和中部均固定连接有连接杆，所述螺旋搅杆与轴杆件之间的顶部固定连接有横接管，螺旋搅杆通过连接杆和横接管配合与轴杆件固定连接，所述横接管靠近轴杆件的一端固定安装有阀管头，所述阀管头远离轴杆件的一端固定安装有流量传感器，所述螺旋搅杆的顶部转动安装有旋转喷头，轴杆件通过横接管和螺旋搅杆配合与旋转喷头相连通。

优选的，所述顶环件与底环件之间连接有弹簧，顶环件通过弹簧与底环件弹动连接，且弹簧和底环件均套装在轴杆件上，所述顶环件的顶端边侧呈圆形阵列状铰接有伞骨架，伞骨架背离弹性斗的一面贴合在凯夫拉纤维布上，所述伞骨架的中部铰接有斜撑骨，所述斜撑骨远离伞骨架的一端铰接在底环件上，所述斜撑骨与底环件铰接的部位呈包裹状安装有气囊，气囊填充满斜撑骨与底环件相铰接的缝隙中，用于防止弹性斗破损之后，原料堵塞在缝隙中，而影响扩张部的正常使用。

优选的，所述轴杆件与柱体相穿插的部位固定连接有透水环件，所述轴杆件通过透水环件与柱体转动安装，内管架通过透水环件与轴杆件相连通，所述轴杆件上还固定安装有温度传感器，所述温度传感器安装在连接杆的附近，所述轴杆件的底端转动连接在制备罐的内侧底部中间位置上。

优选的，所述轴杆件上还固定安装有两组凸块，两组凸块呈中心对称状安装在轴杆件上，且两组凸块通过轴杆件对应安装在弹性斗内侧，两组所述凸块之间安装有两组第二液压推杆，两组第二液压推杆呈中心对称状安装在轴杆件上，第二液压推杆的底端固定连接在轴杆件上，第二液压推杆的伸缩端螺纹连接在升降环底部，升降环通过第二液压推杆在轴杆件上做升降运动，凸块用于对升降环在轴杆件上的下降范围进行限位阻挡，所述升降环的内部呈中心对称状安装有弹簧锁销，所述轴杆件的表面且位于凸块的上方呈中心对称状开设有两列锁孔。

优选的，所述制备罐的外表面靠近底部的位置固定安装有透明玻璃监视器，透明玻璃监视器具有环状的玻璃筒件和内置式图像传感器，玻璃筒件固定安装在制备罐的底部，图像传感器内嵌式安装在玻璃筒件内部，图像传感器用于对制备罐内部的原料堆积状态进行监视；所述透明玻璃监视器的底端固定安装有加热机，加热机用于对制备罐内部的原料进行加热，所述制备罐的外表面一侧固定安装有浓度检测器，浓度检测器用于对制备罐内部的原料混合浓度进行检测，所述制备罐外表面的另一侧底部固定安装有出料阀管，出料阀管用于将制备完成的固化剂从制备罐的内部导出，所述搅拌电机上固定安装有控制器，所述控制器上固定安装有处理器。

优选的，所述温度传感器、流量传感器、透明玻璃监视器和浓度检测器均与处理器电性连接，第一液压推杆、搅拌电机、第二液压推杆、阀管头、旋转喷头、加热机、出料阀管和处理器均与控制器电性连接，且控制器与外部电源电性连接。

本发明提供了一种垃圾渗滤液蒸发浓缩母液固化用固化剂混合制备设备，具备以下有益效果：

一、该垃圾渗滤液蒸发浓缩母液固化用固化剂混合制备设备，通过处理器控制第一液压推杆对原料以圆环状进行定量投放，使原料均衡落在制备罐内的控料件上，并将原料经由顶柱套和引导脊在凯夫拉纤维布上共同分流引导成六份，朝着六个不同的方向同时送入制备罐底部，解决了传统投料过程中出现的原料集中堆积在制备罐底部一侧而增大搅拌混合难度的问题，能够将不同的原料均匀输送到制备罐的底部，并将不同原料均衡的层叠堆放，使每一种原料都能够均衡分布在制备罐内侧的每个角落，为后续搅拌件对原料的混合搅拌提供方便，能够缩短原料的混合搅拌周期，加快原料的混合进度，提高固化剂的制备效率，能够在原料混合之前调节改变原料在制备罐内的初始堆积与部分位置。

二、该垃圾渗滤液蒸发浓缩母液固化用固化剂混合制备设备，通过设置的供料斗和控料件的搭配使用，将传统的直接投料方式，改为多段式缓冲投料，规避传统的直接投料方式所带来的粉尘状原料从投料口反流与飘散，而污染工作环境的现象发生，使得所要投入的原料完全进入制备罐内部，而不会造成粉状类型原料的回流飘散与流失，防止原料投放总量发生流失与变动，提高原料在制备罐内部的投料精准度，实现对原料投放总量的精准把控，防止原料流失造成资源浪费，消除不必要的原料浪费现象。

附图说明

图1为本发明一种垃圾渗滤液蒸发浓缩母液固化用固化剂混合制备设备的外部结构示意图；

图2为本发明制备罐的内部结构示意图；

图3为本发明封环与供料斗的局部拆解结构示意图；

图4为本发明供料斗和控料件对原料的配合引导结构示意图；

图5为本发明内封板与长颈筒的局部组装结构示意图；

图6为本发明搅拌电机在轴杆件顶部的安装结构示意图；

图7为本发明柱体与封盖的局部组装结构示意图；

图8为本发明轴杆件与柱体的局部组装结构示意图；

图9为本发明控料件与搅拌件的组装结构示意图；

图10为图9中局部结构剖开的仰视图；

图11为本发明扩张部的结构示意图；

图12为本发明伞骨架与底环件的局部组装结构示意图；

图13为本发明升降环与轴杆件的局部组装结构示意图；

图14为本发明扩张部通过与轴杆件的组装结构示意图；

图15为本发明搅拌件的结构示意图。

图中：1、制备罐；2、供料组件；21、供料斗；211、环腔；22、封环；221、橡胶折叠缩环；23、弹力罩；24、柱体；241、内管架；25、长颈筒；251、扩口球罩；252、A形板架；253、第一液压推杆；26、内封板；3、混料组件；31、轴杆件；311、透水环件；32、搅拌电机；33、控料件；331、凯夫拉纤维布；332、顶柱套；333、引导脊；334、弹性斗；34、搅拌件；341、螺旋搅杆；342、连接杆；343、横接管；344、阀管头；345、流量传感器；346、旋转喷头；35、温度传感器；36、扩张部；361、升降环；61、弹簧锁销；362、底环件；62、气囊；363、顶环件；364、弹簧；365、伞骨架；65、斜撑骨；37、凸块；38、第二液压推杆；39、锁孔；11、透明玻璃监视器；12、加热机；13、浓度检测器；14、出料阀管；15、封盖；16、处理器；17、进水管；18、控制器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

如图1至图15所示，本发明提供一种技术方案：一种垃圾渗滤液蒸发浓缩母液固化用固化剂混合制备设备，包括制备罐1，该制备罐1的顶端法兰安装有封盖15，封盖15内部为中空设置，用于对制备罐1内部进行保温；

混合搅拌总成，该混合搅拌总成用于将原料在制备罐1内部进行投放和搅拌；混合搅拌总成包括用于对原料进行控量投放的供料组件2以及用于对原料在制备罐1内侧的落料位置进行调节的混料组件3；

该供料组件2供料组件2安装在制备罐1的顶端中部，供料组件2包括固定安装在封盖15顶端中部的供料斗21，供料斗21用于对原料进行存贮与投放，供料斗21通过封盖15与制备罐1相连通，供料斗21的内侧中部固定安装有柱体24，柱体24的顶端固定连接有长颈筒25，长颈筒25用于对供料斗21内侧的原料进行隔离存储；

该混料组件3包括安装在制备罐1内侧中部的轴杆件31，轴杆件31与柱体24转动安装，且轴杆件31穿过长颈筒25的中部竖直向上延伸，轴杆件31的顶端插销连接有搅拌电机32，搅拌电机32固定安装在长颈筒25的顶端，轴杆件31通过长颈筒25和柱体24配合在制备罐1内侧旋转运动。

供料斗21与封盖15的连接部位呈环状开设有环腔211，柱体24的外表面上呈圆形阵列状固定连接有六组内管架241，柱体24通过内管架241固定安装在封盖15内侧中部，六组内管架241之间通过环腔211相互连通，封盖15的顶端中部一侧固定安装有进水管17，进水管17贯穿供料斗21与环腔211相连通，供料斗21伸入封盖15底部的结构呈内收状设置。

混料组件3还包括用于对原料在制备罐1内侧的下落位置和下料速度进行调控的控料件33，用于对制备罐1内侧的原料进行搅拌和注水的搅拌件34，用于对控料件33的开合进行调控的扩张部36；

该控料件33通过轴杆件31安装在制备罐1内侧上方，该控料件33具有凯夫拉纤维布331，凯夫拉纤维布331的顶端中部固定连接有顶柱套332，顶柱套332固定套装在轴杆件31上；

该搅拌件34通过轴杆件31安装在制备罐1内侧下方，该搅拌件34通过轴杆件31上安装在控料件33的正下方，该搅拌件34具有两组螺旋搅杆341，且两组螺旋搅杆341呈中心对称状安装在轴杆件31上；

该扩张部36安装在控料件33内侧，扩张部36包括套装在轴杆件31上的升降环361，升降环361的顶部固定连接有底环件362，底环件362的顶部安装有顶环件363，顶环件363的顶部与凯夫拉纤维布331的底端中部固定连接，凯夫拉纤维布331通过顶柱套332和顶环件363配合与轴杆件31固定安装，顶环件363固定套装在轴杆件31上。

顶柱套332通过轴杆件31对应安装在供料斗21底端的内收状结构下方，顶柱套332的表面呈圆形阵列状固定连接有六组引导脊333，引导脊333底部贴合连接在凯夫拉纤维布331顶部，且引导脊333整体由弹性材料制成，凯夫拉纤维布331背离引导脊333的一面固定连接有弹性斗334，弹性斗334套装在轴杆件31上；

螺旋搅杆341与轴杆件31之间尾端和中部均固定连接有连接杆342，螺旋搅杆341与轴杆件31之间的顶部固定连接有横接管343，螺旋搅杆341通过连接杆342和横接管343配合与轴杆件31固定连接，横接管343靠近轴杆件31的一端固定安装有阀管头344，阀管头344远离轴杆件31的一端固定安装有流量传感器345，流量传感器345用于检测通过轴杆件31流入横接管343的净水总量，螺旋搅杆341的顶部转动安装有旋转喷头346，轴杆件31通过横接管343和螺旋搅杆341配合与旋转喷头346相连通。

顶环件363与底环件362之间连接有弹簧364，顶环件363通过弹簧364与底环件362弹动连接，且弹簧364和底环件362均套装在轴杆件31上，顶环件363的顶端边侧呈圆形阵列状铰接有伞骨架365，伞骨架365背离弹性斗334的一面贴合在凯夫拉纤维布331上，伞骨架365的中部铰接有斜撑骨65，斜撑骨65远离伞骨架365的一端铰接在底环件362上，斜撑骨65与底环件362铰接的部位呈包裹状安装有气囊62，气囊62用于防止弹性斗334破损之后，原料堵塞在缝隙中，而影响扩张部36的正常使用。

轴杆件31与柱体24相穿插的部位固定连接有透水环件311，轴杆件31通过透水环件311与柱体24转动安装，内管架241通过透水环件311与轴杆件31相连通，轴杆件31上还固定安装有温度传感器35，温度传感器35用于对制备罐1内侧的温度进行实时监测，温度传感器35安装在连接杆342的附近，轴杆件31的底端转动连接在制备罐1的内侧底部中间位置上。

制备罐1的外表面靠近底部的位置固定安装有透明玻璃监视器11，透明玻璃监视器11具有环状的玻璃筒件和内置式图像传感器，图像传感器采用ICX429AKL图像传感器，玻璃筒件固定安装在制备罐1的底部，图像传感器内嵌式安装在玻璃筒件内部，图像传感器用于对制备罐1内部的原料堆积状态进行监视；通过透明玻璃监视器11能够方便直接观察到制备罐1内部的原料堆积情况，方便工作人员直接查看制备罐1内部原料的位置和堆积状态，以便于及时调整落料位置，以及把控原料分散情况，透明玻璃监视器11的底端固定安装有加热机12，制备罐1的外表面一侧固定安装有浓度检测器13，浓度检测器13用于对制备罐1内部的原料混合浓度进行检测，制备罐1外表面的另一侧底部固定安装有出料阀管14，出料阀管14用于将制备完成的固化剂从制备罐1的内部导出，搅拌电机32上固定安装有控制器18，控制器18上固定安装有处理器16。

温度传感器35、流量传感器345、透明玻璃监视器11和浓度检测器13均与处理器16电性连接，第一液压推杆253、搅拌电机32、第二液压推杆38、阀管头344、旋转喷头346、加热机12、出料阀管14和处理器16均与控制器18电性连接，且控制器18与外部电源电性连接；温度传感器35采用OHR-213智能温度变送器，流量传感器345采用SEN-HW21NA水流量传感器，浓度检测器13采用CYR-I-2500浸入式浓度分析器。

使用时，通过处理器16控制第一液压推杆253向上回缩指定距离，并停留指定时长之后，再重新封堵在供料斗21内侧，能够将定量的原料，以圆环状投料形式，均衡投入到制备罐1内，在供料斗21对原料的引导下，使原料顺着被顶柱套332和引导脊333在凯夫拉纤维布331上共同被引导成六份，这六份原料朝着六个方向同时送入制备罐1的底部，随后通过进水管17向橡胶折叠缩环221内输送净水，净水通过内管架241和透水环件311进入轴杆件31内，随后通过处理器16控制阀管头344的打开时长，使净水通过横接管343上的流量传感器345进入螺旋搅杆341顶部的旋转喷头346内，并最终通过旋转喷头346喷射出，由旋转喷头346将净水最终引导进制备罐1内；随后同时启用加热机12和搅拌电机32，边对原料进行加热的同时，边由轴杆件31带动搅拌件34对原料进行搅拌混合，待原料混合浓度满足浓度检测器13的设定参数之后，即可完成对固化剂的制备，并最终将制备好的固化剂通过出料阀管14导出即可投入使用。

添加净水期间，通过流量传感器345实时监测送水总量，然后将检测信息反馈给处理器16，而后由控制器18从处理器16得到的处理信息控制阀管头344关闭，由此实现对净水添加总量的自动调节与把控；并且能够由处理器16接收来自浓度检测器13的检测信息反馈，来及时通过控制器18根据处理器16对反馈信息的处理结果，自动操控阀管头344和第一液压推杆253的打开与否，来实现对原料混合浓度的自动调配与把控。

通过处理器16控制第一液压推杆253对原料以圆环状进行定量投放，使原料均衡落在制备罐1内的控料件33上，并将原料经由顶柱套332和引导脊333在凯夫拉纤维布331上共同分流引导成六份，朝着六个不同的方向同时送入制备罐1底部，解决了传统投料过程中出现的原料集中堆积在制备罐1底部一侧而增大搅拌混合难度的问题，能够将不同的原料均匀输送到制备罐1的底部，并将不同原料均衡的层叠堆放，使每一种原料都能够均衡分布在制备罐1内侧的每个角落，为后续搅拌件34对原料的混合搅拌提供方便，能够缩短原料的混合搅拌周期，加快原料的混合进度，提高固化剂的制备效率。

通过控料件33跟随轴杆件31在制备罐1内侧旋转期间，可将残留在凯夫拉纤维布331表面的原料甩到制备罐1的底部，同时还可利用引导脊333在凯夫拉纤维布331上形成的扇叶状结构，带动制备罐1内侧的气流旋转，能够利用气流将黏附在制备罐1内壁上的粉尘状原料颗粒吹入混合原料中，消除制备罐1内壁上的原料残留。

通过凯夫拉纤维布331自身材质的耐刮、耐冲击性能，提高凯夫拉纤维布331的使用寿命和对原料冲击与引导的耐磨性能，保障控料件33对原料的均衡引导分布效果；经由弹性斗334遮挡原料附着在控料件33和扩张部36上的同时，消除后期清洗制备罐1内腔的死角，降低制备罐1的清理难度。

通过设置的供料斗21和控料件33的搭配使用，将传统的直接投料方式，改为多段式缓冲投料，规避传统的直接投料方式所带来的粉尘状原料从投料口反流与飘散，而污染工作环境的现象发生，使得所要投入的原料完全进入制备罐1内部，而不会造成粉状类型原料的回流飘散与流失，防止原料投放总量发生流失与变动，提高原料在制备罐1内部的投料精准度，实现对原料投放总量的精准把控，防止原料流失造成资源浪费，消除不必要的原料浪费现象。

通过设置的搅拌件34能够对原料进行充分搅拌的同时，还能够通过控制器18控制旋转喷头346的转向角度，实现对制备罐1底部不同方位的补水功能，结合搅拌件34在制备罐1内侧的旋转运动，能够对原料混合搅拌期间，实现对制备罐1内部的全方位加水功能，能够及时对原料进行补水，以及能够及时对原料局部干燥、堆积的部位进行冲散。

同时，利用旋转喷头346与搅拌件34的配合使用，还能够在清洗设备期间，实现对制备罐1内部各个部位的冲洗，消除原料残留，防止对下一次的固化剂制备带来污染隐患。

请参阅图2至图8所示，供料组件2还包括盖合在供料斗21顶端的封环22，封环22的中部贴合套装有弹力罩23，封环22的中部固定安装有橡胶折叠缩环221，橡胶折叠缩环221紧贴在弹力罩23表面呈收缩状设置，弹力罩23的顶端固定连接在搅拌电机32底端，弹力罩23的底端固定连接有内封板26，内封板26套装在长颈筒25上，长颈筒25顶端边侧呈圆形阵列状固定连接有三组扩口球罩251，长颈筒25顶端边侧呈圆形阵列状还固定连接有三组A形板架252，且A形板架252与扩口球罩251在同一圆形平面内交错设置，A形板架252的中部固定安装有第一液压推杆253，第一液压推杆253的底端螺纹连接在内封板26顶部，内封板26通过第一液压推杆253在长颈筒25上做升降运动，内封板26用于阻挡在供料斗21与长颈筒25之间，能够控制供料斗21与制备罐1的连通与闭合。

使用时，由内封板26、供料斗21、长颈筒25和封环22共同构成的一个原料的临时存储空间，能够实现对原料的临时存储与自动投放；并且能够通过提供的这种暂时存料空间，能够作为投料过程中的一个便捷加料保护结构，可在使用期间，通过打开封环22，临时向供料斗21内部额外添加所要投入的原料，不受制备设备使用状态下的结构影响，满足临时加料、逐一精控加料以及粗略混合加料这三种形式的加料方式，使用功能多样化，能够满足不同场景下的使用需求。

请参阅图13至图15所示，轴杆件31上还固定安装有两组凸块37，两组凸块37呈中心对称状安装在轴杆件31上，且两组凸块37通过轴杆件31对应安装在弹性斗334内侧，两组凸块37之间安装有两组第二液压推杆38，两组第二液压推杆38呈中心对称状安装在轴杆件31上，第二液压推杆38的底端固定连接在轴杆件31上，第二液压推杆38的伸缩端螺纹连接在升降环361底部，升降环361通过第二液压推杆38在轴杆件31上做升降运动，升降环361的内部呈中心对称状安装有弹簧锁销61，轴杆件31的表面且位于凸块37的上方呈中心对称状开设有两列锁孔39，弹簧锁销61通过锁孔39将升降环361在轴杆件31上进行定位锁止，凯夫拉纤维布331通过伞骨架365和升降环361配合在轴杆件31上做展开与闭合运动。

使用时，能够通过控制器18控制第二液压推杆38做伸缩运动，可经由升降环361和底环件362上的斜撑骨65联动配合下，带动伞骨架365所贴合的凯夫拉纤维布331做展开与合拢调节，能够改变凯夫拉纤维布331在制备罐1内侧展开的直径大小，以此来灵活把控控料件33将原料在制备罐1内侧底部的分布堆积情况，能够实现对同种原料在固定位置的环状引流堆积，能够实现对不同种原料的同圆心式的套环状堆积分布，也能够实现对不同种原料的层叠式引导分布。

通过扩张部36与控料件33的配合使用，还能够根据不同原料之间的特性，进行适应性的隔开输送，尤其能够针对原料之间接触后就会立即反应的原料，能够利用同圆心式的套环状堆积分布方式，在制备罐1的内侧底部将易提前反应的物质自动隔开，以便于在正式对原料搅拌时才进行及时混合反应，可有效控制原料之间的混合反应进度，精确把控固化剂的制备进程。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (5)

1.一种垃圾渗滤液蒸发浓缩母液固化用固化剂混合制备设备，其特征在于，包括制备罐和用于将原料在制备罐内部进行投放和搅拌的混合搅拌总成；

制备罐的顶端设有封盖；混合搅拌总成包括设于制备罐的顶端中部并用于对原料进行控量投放的供料组件和用于对原料在制备罐内侧的落料位置进行调节的混料组件；

供料组件包括设于封盖顶端中部并用于对原料进行存贮与投放的供料斗，供料斗通过封盖与制备罐相连通，供料斗的内侧中部设有柱体，柱体的顶端设有用于对供料斗内侧的原料进行隔离存储的长颈筒；

混料组件包括设于制备罐内侧中部并与柱体转动安装的轴杆件、用于对原料在制备罐内侧的下落位置和下料速度进行调控的控料件，轴杆件穿过长颈筒的中部竖直向上延伸，轴杆件的顶端插销连接有搅拌电机，搅拌电机固设于长颈筒的顶端，轴杆件通过长颈筒和柱体配合在制备罐内侧旋转运动；控料件通过轴杆件设于制备罐内侧上方，控料件具有凯夫拉纤维布，凯夫拉纤维布的顶端中部设有固定套装在轴杆件上的顶柱套；顶柱套的表面呈圆形阵列状设有六组由弹性材料制成的引导脊，引导脊底部贴合连接在凯夫拉纤维布顶部；

所述供料组件还包括盖合在供料斗顶端的封环，所述封环的中部贴合套装有弹力罩，所述封环的中部固定安装有橡胶折叠缩环，橡胶折叠缩环紧贴在弹力罩表面呈收缩状设置，弹力罩的顶端固定连接在搅拌电机底端，弹力罩的底端固定连接有内封板，所述内封板套装在长颈筒上，所述长颈筒顶端边侧呈圆形阵列状固定连接有三组扩口球罩，所述长颈筒顶端边侧呈圆形阵列状还固定连接有三组A形板架，且A形板架与扩口球罩在同一圆形平面内交错设置，所述A形板架的中部固定安装有第一液压推杆，所述第一液压推杆的底端螺纹连接在内封板顶部，所述内封板通过第一液压推杆在长颈筒上做升降运动，内封板用于阻挡在供料斗与长颈筒之间，能够控制供料斗与制备罐的连通与闭合；

所述供料斗与封盖的连接部位呈环状开设有环腔，所述柱体的外表面上呈圆形阵列状固定连接有六组内管架，柱体通过内管架固定安装在封盖内侧中部，六组内管架之间通过环腔相互连通，所述封盖的顶端中部一侧固定安装有进水管，所述进水管贯穿供料斗与环腔相连通，供料斗伸入封盖底部的结构呈内收状设置；

所述混料组件还包括用于对制备罐内侧的原料进行搅拌和注水的搅拌件，以及用于对控料件的开合进行调控的扩张部；

该搅拌件通过轴杆件安装在制备罐内侧下方，该搅拌件通过轴杆件上安装在控料件的正下方，该搅拌件具有两组螺旋搅杆，且两组螺旋搅杆呈中心对称状安装在轴杆件上；

该扩张部安装在控料件内侧，所述扩张部包括套装在轴杆件上的升降环，所述升降环的顶部固定连接有底环件，所述底环件的顶部安装有顶环件，顶环件的顶部与凯夫拉纤维布的底端中部固定连接，凯夫拉纤维布通过顶柱套和顶环件配合与轴杆件固定安装，顶环件固定套装在轴杆件上；

所述顶环件与底环件之间连接有弹簧，顶环件通过弹簧与底环件弹动连接，且弹簧和底环件均套装在轴杆件上，所述顶环件的顶端边侧呈圆形阵列状铰接有伞骨架，伞骨架背离弹性斗的一面贴合在凯夫拉纤维布上，所述伞骨架的中部铰接有斜撑骨，所述斜撑骨远离伞骨架的一端铰接在底环件上，所述斜撑骨与底环件铰接的部位呈包裹状安装有气囊。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液蒸发浓缩母液固化用固化剂混合制备设备，其特征在于：所述顶柱套通过轴杆件对应安装在供料斗底端的内收状结构下方，所述凯夫拉纤维布背离引导脊的一面固定连接有弹性斗，弹性斗套装在轴杆件上；

所述螺旋搅杆与轴杆件之间尾端和中部均固定连接有连接杆，所述螺旋搅杆与轴杆件之间的顶部固定连接有横接管，螺旋搅杆通过连接杆和横接管配合与轴杆件固定连接，所述横接管靠近轴杆件的一端固定安装有阀管头，所述阀管头远离轴杆件的一端固定安装有流量传感器，所述螺旋搅杆的顶部转动安装有旋转喷头，轴杆件通过横接管和螺旋搅杆配合与旋转喷头相连通。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾渗滤液蒸发浓缩母液固化用固化剂混合制备设备，其特征在于：所述轴杆件与柱体相穿插的部位固定连接有透水环件，所述轴杆件通过透水环件与柱体转动安装，内管架通过透水环件与轴杆件相连通，所述轴杆件在靠近连接杆的位置还固定安装有温度传感器，所述轴杆件的底端转动连接在制备罐的内侧底部中间位置上。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾渗滤液蒸发浓缩母液固化用固化剂混合制备设备，其特征在于：所述轴杆件上还固定安装有两组凸块，两组凸块呈中心对称状安装在轴杆件上，且两组凸块通过轴杆件对应安装在弹性斗内侧，两组所述凸块之间安装有两组第二液压推杆，两组第二液压推杆呈中心对称状安装在轴杆件上，第二液压推杆的底端固定连接在轴杆件上，第二液压推杆的伸缩端螺纹连接在升降环底部，升降环通过第二液压推杆在轴杆件上做升降运动，所述升降环的内部呈中心对称状安装有弹簧锁销，所述轴杆件的表面且位于凸块的上方呈中心对称状开设有两列锁孔。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液蒸发浓缩母液固化用固化剂混合制备设备，其特征在于：所述制备罐的外表面靠近底部的位置固定安装有透明玻璃监视器，透明玻璃监视器具有环状的玻璃筒件和内置式图像传感器，玻璃筒件固定安装在制备罐的底部，图像传感器内嵌式安装在玻璃筒件内部，所述透明玻璃监视器的底端固定安装有加热机，所述制备罐的外表面一侧固定安装有浓度检测器，所述制备罐外表面的另一侧底部固定安装有出料阀管，所述搅拌电机上固定安装有控制器，所述控制器上固定安装有处理器。