CN116850877A - 一种氟碳双组份涂料的混合加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氟碳双组份涂料的混合加工装置，涉及涂料混合技术领域，其技术要点：包括罐体，管体内开有混合腔，混合腔顶部固定连通有第一进料口与第二进料口，第一进料口与第二进料口上均安装有第一控制阀与可调节流量的流量泵，混合腔底部固定连通有出料口，出料口上设有第二控制阀；第一进料口与第二进料口分别朝混合腔导入甲组份与乙组份，流量泵根据预设比例控制物料流入量；混合腔从内设有预混合机构以及搅拌机构；本发明设置预混合机构增加预混合效果，提前混合，提高混合效率与混合效果，解决了传统的混合加工装置存在不具有预混合功能，混合效率低，混合效果差的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及涂料混合技术领域，尤其是涉及一种氟碳双组份涂料的混合加工装置。
背景技术
涂料是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物材料，早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜统称涂膜，又称漆膜或涂层。”
氟碳漆是一种高性能双组份涂料，是以氟碳树脂、颜料以及助剂等组成的漆料为甲组份，以脂肪族异氰酸酯为乙组份的双组份自干涂料，具有优异的物理化学特性，氟碳漆具备耐候性、自清洁性、防腐性、耐溶剂性、保色保光性等优点，漆膜颜色多样，包括实色漆和金属闪光漆。氟碳漆主要用于各类钢结构工程的涂装，对钢结构具有长久的防腐效果。在各类腐蚀环境中，尤其是恶劣的大气环境、沿海地区以及海洋环境均可采用氟碳喷涂进行保护。
因此，氟碳双组份涂料的加工过程中需要将甲组份和乙组份按照一定的比例搅拌混合，才能得到氟碳双组份涂料。在传统混合装置的混合过程中，一般将称量好的甲组份与乙组份先后通过进料口，一次性倒入混合腔内(后续也可能根据需要增加某一组份或催化剂等)，使得甲组份与乙组份(物料)没有预先的接触混合；因此，传统的混合加工装置存在混合效率低，混合效果差的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氟碳双组份涂料的混合加工装置，提高混合效率与混合效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种氟碳双组份涂料的混合加工装置，包括罐体，所述管体内开有混合腔，所述混合腔顶部固定连通有第一进料口与第二进料口，所述第一进料口与第二进料口上均安装有第一控制阀与可调节流量的流量泵，所述混合腔底部固定连通有出料口，所述出料口上设有第二控制阀；
所述第一进料口与第二进料口分别朝混合腔导入甲组份与乙组份，所述流量泵根据预设比例控制物料流入量；
所述混合腔从内设有预混合机构以及搅拌机构；
所述预混合机构包括混料漏斗、混料管道、混料盘以及升降驱动组件，所述混料漏斗设在混合腔内并将混合腔分为预混合腔与搅拌腔，所述预混合腔与搅拌腔通过混料管道连通，所述预混合腔与第一进料口和第二进料口连通，所述混料盘设在混料管道内，所述混料盘包括同心圆状的筛盘与若干混料挡板，所述筛盘外径与混料管道内壁活动贴合，各所述混料挡板环形均布在筛盘远离搅拌腔的一面，所述升降驱动组件用于驱动筛盘升降；
所述搅拌机构包括旋转驱动组件、搅拌杆、若干鱼鳞骨弹簧条、螺旋状的提升组件以及粉碎组件，所述旋转驱动组件设在罐体顶部，所述旋转驱动组件的输出轴与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆与各鱼鳞骨弹簧条相铰接，所述鱼鳞骨弹簧条设在搅拌腔内，所述提升组件固定设在搅拌杆下方，所述粉碎组件固定设在搅拌杆下端，所述粉碎组件与罐体内壁底面滑动贴合；
当所述旋转驱动组件带动搅拌杆转动时，所述鱼鳞骨弹簧条由于离心力的作用在竖直平面方向展开，所述粉碎组件将罐体底部沉淀凝固的物料进行打散粉碎，所述提升组件将底部的物料提升；
所述筛盘上开设有螺旋连接槽，所述搅拌杆贯穿混料管道，所述搅拌杆位于混料管道内的一段***设有螺旋导轨，所述螺旋连接槽与螺旋导轨相配合；
在所述混料盘升降过程中，在螺旋导轨辅助下混料盘进行旋转，所述物料在混料挡板带动下混合并通过筛盘上的筛孔进入搅拌腔内。
通过采用上述方案，使用时，将甲组份与乙组份分别倒入第一进料口与第二进料口内(进料口可设计为桶状，扩大容积)，两个流量泵根据预设甲乙组份比例控制物料流入量，从而减少了人工配比的麻烦；打开第一控制阀甲乙组份进入预混合腔内，首先接触混料漏斗，在混料漏斗的聚拢作用下，物料进入混料管道混合，升降驱动组件带动混料盘升降，在混料盘升降过程中，筛盘在螺旋导轨与螺旋连接槽相互配合下，带动混料盘进行旋转，物料在混料挡板带动下混合并通过筛盘上的筛孔进入搅拌腔内；在此过程中，混料盘不断升降且不断旋转，提高甲乙组份的混合效率与混合效果；之后，预混合的物料通过混料管道进入搅拌腔被搅拌机构搅拌，旋转驱动组件带动搅拌杆旋转(由于搅拌杆与混料盘之间只有螺旋连接关系，仅搅拌杆旋转并不能带动混料盘稳定旋转与升降)，搅拌杆旋转带动鱼鳞骨弹簧条旋转，鱼鳞骨弹簧条由于离心力的作用在竖直平面方向展开，直至与搅拌杆垂直；鱼鳞骨弹簧条为条状弹性体，在其转动时会不断晃动，利于提高混合效果，且鱼鳞骨弹簧条具有多个通孔，便于将混合物料中的凝块打散，便于提高混合效果；粉碎组件将罐体底部沉淀凝固的物料进行打散粉碎，便于提高混合效果，螺旋状的提升组件可将底部的物料提升到搅拌腔上方，提高混合效果；而当搅拌杆不旋转时，鱼鳞骨弹簧条下垂，在物料通过混料管道进入搅拌腔时，可减少对鱼鳞骨弹簧条的冲击，延长其使用寿命；搅拌完成后，将第二控制阀打开，将搅拌好的氟碳双组份涂料从出料口排出，完成搅拌混合工作；本发明通过预混合机构增加预混合效果，提前混合，提高混合效率与混合效果。
优选的，所述旋转驱动组件包括电机，所述电机的输出端与搅拌杆的端部连接，电机用于驱动搅拌杆正反转。
优选的，所述粉碎组件包括若干粉碎板与弧形刮板，所述粉碎板与搅拌杆底端固定连接，所述弧形刮板与搅拌腔内壁底面滑动贴合，一块所述粉碎板两侧分别与两块弧形刮板固定连接。
优选的，所述粉碎板两侧开设有滑动槽，所述滑动槽的横截面为C形，相邻两块所述粉碎板之间设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆包括固定套，所述固定套两端滑动连接有活动杆，所述活动杆一端设有与滑动槽相适配的滑动球，所述固定套中部与搅拌杆之间设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与搅拌杆以及固定套相连接。
优选的，所述提升组件包括提升螺旋桨和提升筒，所述提升筒固定套设在搅拌杆***，所述提升筒靠近鱼鳞骨弹簧条的一端开设有出料通孔且靠近粉碎组件的一端开设有进料通孔，所述螺旋桨设在提升筒，所述螺旋桨固定安装在搅拌杆***且螺旋桨的外壁与提升筒内壁滑动贴合。
优选的，所述混料漏斗在第一进料口以及第二进料口下方均设有多个半圆形的导流槽，多个所述导流槽沿垂直方向间隔设置，相邻两个导流槽之间的连接处通过合流孔连通，多个所述合流孔的位置交错设置。
优选的，所述鱼鳞骨弹簧条是由多个弹性环固定连接而成的条状物，所述鱼鳞骨弹簧条两侧设有配合鱼鳞骨弹簧条弹性形变的弹性导流板，所述弹性导流板与弹簧条之间存在倾斜角度。
优选的，所述混合加工装置还包括负压发生机构，所述负压发生机构包括负压发生器、连接管以及透气滤膜，所述负压发生器通过连接管与混合腔上方相连通，所述透气滤膜设在连接管与混合腔的连接处，所述连接管内设有用于吸附有害气体的活性炭吸附层。
优选的，所述升降驱动组件包括升降电缸以及活动环，所述升降电缸竖向设置且其底部的活动部与活动环固定连接，所述活动环活动套设在搅拌杆外，所述活动环底部通过环形轴承与混料盘顶部转动连接。
优选的，所述升降驱动组件包括固定套筒、磁极可变的环形电磁铁、环形的永磁铁以及两块限位环，所述固定套筒设在混合腔顶部，所述搅拌杆贯穿固定套筒，所述搅拌杆通过环形轴承与固定套筒转动连接，所述环形电磁铁设在固定套筒内底部，所述永磁铁设在混料盘顶部，两个所述限位环分别设在螺旋导轨上下两端；
当环形电磁铁对永磁铁进行吸引时，所述永磁铁带动混料盘朝靠近环形电磁铁的方向直线运动，在所述螺旋导轨的辅助下，带动所述混料盘旋转；当环形电磁铁的磁性改变后，对所述永磁铁进行排斥，所述永磁铁带动混料盘朝远离环形电磁铁的方向直线运动，在所述螺旋导轨的辅助下，带动所述混料盘旋转；在搅拌杆旋转方向不变时，永磁铁带动混料盘上升和下降过程中混料盘的旋转方向相反。
本发明具有以下有益效果：
一、本发明设置预混合机构增加预混合效果，提前混合，提高混合效率与混合效果，解决了传统的混合加工装置存在不具有预混合功能，混合效率低，混合效果差的技术问题。
二、本发明预混合机构内的混料盘升降的同时进行旋转，可大大提高预混合效果。
三、本发明使用鱼鳞骨弹簧条起到搅拌作用，在其转动时会不断晃动，且鱼鳞骨弹簧条具有多个通孔，便于将混合物料中的凝块打散，利于提高混合效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例1的剖视图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为本发明实施例1中的混料盘立体示意图。
图4为本发明实施例1中的搅拌杆局部侧视剖视图。
图5为本发明实施例2中的混料漏斗立体示意图。
图6为本发明实施例2中的粉碎机构俯视剖视图。
图7为本发明实施例3中的升降驱动组件结构示意图。
图中：1、罐体；101、第一进料口；102、第二进料口；103、出料口；104、混合腔；201、流量泵；202、第一控制阀；203、第二控制阀；301、混料漏斗；302、混料管道；303、混料盘；331、筛盘；332、混料挡板；333、螺旋连接槽；401、旋转驱动组件；402、搅拌杆；421、螺旋导轨；403、鱼鳞骨弹簧条；441、提升筒；442、螺旋桨；451、粉碎板；452、弧形刮板；453、滑动槽；454、第一伸缩杆；455、滑动球；456、第二伸缩杆；457、复位弹簧；408、弹性导流板；501、导流槽；502、合流孔；601、负压发生器；602、连接管；603、透气滤膜；604、活性炭吸附层；701、升降电缸；702、活动环；801、固定套筒；802、环形电磁铁；803、永磁铁；804、限位环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种氟碳双组份涂料的混合加工装置，如图1-4所示，包括罐体1，管体内开有混合腔104，混合腔104顶部固定连通有第一进料口101与第二进料口102，第一进料口101与第二进料口102上均安装有第一控制阀202与可调节流量的流量泵201，混合腔104底部固定连通有出料口103，出料口103上设有第二控制阀203；第一进料口101与第二进料口102分别朝混合腔104导入甲组份与乙组份，流量泵201根据预设比例控制物料流入量；混合腔104从内设有预混合机构以及搅拌机构；
预混合机构包括混料漏斗301、混料管道302、混料盘303以及升降驱动组件，混料漏斗301设在混合腔104内并将混合腔104分为预混合腔与搅拌腔，预混合腔与搅拌腔通过混料管道302连通，预混合腔与第一进料口101和第二进料口102连通，混料盘303设在混料管道302内，混料盘303包括同心圆状的筛盘331与若干混料挡板332，筛盘331外径与混料管道302内壁活动贴合，各混料挡板332环形均布在筛盘331远离搅拌腔的一面，升降驱动组件用于驱动筛盘331升降；
搅拌机构包括旋转驱动组件401、搅拌杆402、若干鱼鳞骨弹簧条403、螺旋状的提升组件以及粉碎组件，旋转驱动组件401设在罐体1顶部，旋转驱动组件401的输出轴与搅拌杆402固定连接，搅拌杆402与各鱼鳞骨弹簧条403相铰接，鱼鳞骨弹簧条403设在搅拌腔内，提升组件固定设在搅拌杆402下方，粉碎组件固定设在搅拌杆402下端，粉碎组件与罐体1内壁底面滑动贴合；
当旋转驱动组件401带动搅拌杆402转动时，鱼鳞骨弹簧条403由于离心力的作用在竖直平面方向展开，直至与搅拌杆402垂直，粉碎组件将罐体1底部沉淀凝固的物料进行打散粉碎，提升组件将底部的物料提升；筛盘331上开设有螺旋连接槽333，搅拌杆402贯穿混料管道302，搅拌杆402位于混料管道302内的一段***设有螺旋导轨421，螺旋连接槽333与螺旋导轨421相配合；在混料盘303升降过程中，在螺旋导轨421辅助下混料盘303进行旋转，物料在混料挡板332带动下混合并通过筛盘331上的筛孔进入搅拌腔内。
如图1-4所示，使用时，将甲组份与乙组份分别倒入第一进料口101与第二进料口102内(进料口可设计为桶状，扩大容积)，两个流量泵201根据预设甲乙组份比例控制物料流入量，从而减少了人工配比的麻烦；打开第一控制阀202甲乙组份进入预混合腔内，首先接触混料漏斗301，在混料漏斗301的聚拢作用下，物料进入混料管道302混合，升降驱动组件带动混料盘303升降，在混料盘303升降过程中，筛盘331在螺旋导轨421与螺旋连接槽333相互配合下，带动混料盘303进行旋转，物料在混料挡板332带动下混合并通过筛盘331上的筛孔进入搅拌腔内；在此过程中，混料盘303不断升降且不断旋转，提高甲乙组份的混合效率与混合效果；之后，预混合的物料通过混料管道302进入搅拌腔被搅拌机构搅拌，旋转驱动组件401带动搅拌杆402旋转(由于搅拌杆402与混料盘303之间只有螺旋连接关系，仅搅拌杆402旋转并不能带动混料盘303稳定旋转与升降)，搅拌杆402旋转带动鱼鳞骨弹簧条403旋转，鱼鳞骨弹簧条403由于离心力的作用在竖直平面方向展开，直至与搅拌杆402垂直；鱼鳞骨弹簧条403为条状弹性体，在其转动时会不断晃动，利于提高混合效果，且鱼鳞骨弹簧条403具有多个通孔，便于将混合物料中的凝块打散，便于提高混合效果；粉碎组件将罐体1底部沉淀凝固的物料进行打散粉碎，便于提高混合效果，螺旋状的提升组件可将底部的物料提升到搅拌腔上方，提高混合效果；而当搅拌杆402不旋转时，鱼鳞骨弹簧条403下垂，在物料通过混料管道302进入搅拌腔时，可减少对鱼鳞骨弹簧条403的冲击，延长其使用寿命；搅拌完成后，将第二控制阀203打开，将搅拌好的氟碳双组份涂料从出料口103排出，完成搅拌混合工作；本发明通过预混合机构增加预混合效果，提前混合，提高混合效率与混合效果。
如图1所示，旋转驱动组件401包括电机，电机的输出端与搅拌杆402的端部连接，电机用于驱动搅拌杆402正反转；电机可带动搅拌杆402正反转，当正反转时，张开的鱼鳞骨弹簧条403下落，且电机输出功率可变的情况下，搅拌杆402转速不一，鱼鳞骨弹簧条403的张开程度不一；由于鱼鳞骨弹簧条403展开状态不一，可以影响到更多区域，提高混合效果。
如图1和图4所示，粉碎组件包括若干粉碎板451与弧形刮板452，粉碎板451与搅拌杆402底端固定连接，弧形刮板452与搅拌腔内壁底面滑动贴合，一块粉碎板451两侧分别与两块弧形刮板452固定连接；搅拌杆402正反转时，弧形刮板452刮取罐体1内壁底面，将底部堆积凝结的物料刮下，粉碎板451对刮下的物料进行打击粉碎，减少物料颗粒大小，提高混合效果。
如图1和图4所示，提升组件包括提升螺旋桨442和提升筒441，提升筒441固定套设在搅拌杆402***，提升筒441靠近鱼鳞骨弹簧条403的一端开设有出料通孔且靠近粉碎组件的一端开设有进料通孔，螺旋桨442设在提升筒441，螺旋桨442固定安装在搅拌杆402***且螺旋桨442的外壁与提升筒441内壁滑动贴合；提升筒441外壁与搅拌腔内壁固定连接，搅拌杆402旋转的同时，带动螺旋桨442旋转，螺旋桨442将底部物料从进料通孔通过提升筒441从出料通孔排出，完成物料提升工作。
如图1和图4所示，鱼鳞骨弹簧条403是由多个弹性环固定连接而成的条状物，具有多个通孔，鱼鳞骨弹簧条403两侧设有配合鱼鳞骨弹簧条403弹性形变的弹性导流板408，弹性导流板408与弹簧条之间存在倾斜角度；弹性导流板408起到加固鱼鳞骨弹簧条403的作用，且弹性导流板408能增加搅拌面积，提高搅拌混合效果。
如图1所示，所述混合加工装置还包括负压发生机构，负压发生机构包括负压发生器601、连接管602以及透气滤膜603，负压发生器601通过连接管602与混合腔104上方相连通，透气滤膜603设在连接管602与混合腔104的连接处，连接管602内设有用于吸附有害气体的活性炭吸附层604；由于搅拌过程中，如果物料内产生较大气泡，则会影响混合效果，因此需要进行消泡工作；鱼鳞骨弹簧条403具有多个通孔，可打散较大气泡使其减小；同时负压发生器601启动，通过连接管602吸附混合腔104内气体，使得混合腔104内处于负压环境，使得气泡可以更快溢出，提高消泡效果；透气滤膜603的孔径大于气体分子孔径，低于物料颗粒孔径，减少物料意外流出可能；同时，在连接管602内设置活性炭吸附层604，减少有害气体流出，保护环境。
如图1-2所示，升降驱动组件包括升降电缸701以及活动环702，升降电缸701竖向设置且其底部的活动部与活动环702固定连接，活动环702活动套设在搅拌杆402外，活动环702底部通过环形轴承与混料盘303顶部转动连接；升降电缸701伸缩过程中，带动活动环702升降，由于活动环702通过环形轴承与筛盘331顶部转动连接，便于混料盘303转动；筛盘331的螺旋连接槽333与搅拌杆402的螺旋导轨421配合，筛盘331升降过程中不断在螺旋导轨421引导下旋转。
实施例2
与实施例1不同的是：如图5所示，混料漏斗301在第一进料口101以及第二进料口102下方均设有多个半圆形的导流槽501，多个导流槽501沿垂直方向间隔设置，相邻两个导流槽501之间的连接处通过合流孔502连通，多个合流孔502的位置交错设置；甲乙组份分别通过第一进料口101以及第二进料口102下落到混料漏斗301上，物料滑落到导流槽501内并朝着导流槽501两侧流动，并在合流孔502汇聚；设置多层导流槽501，且不同高度的合流孔502交错，可进行多次合流，在进入混料管道302前，已经进行多次混合工作，提高了混合效率。
如图6所示，粉碎板451两侧开设有滑动槽453，滑动槽453的横截面为C形，相邻两块粉碎板451之间设有第一伸缩杆454，第一伸缩杆454包括固定套，固定套两端滑动连接有活动杆，活动杆一端设有与滑动槽453相适配的滑动球455，固定套中部与搅拌杆402之间设有第二伸缩杆456，第二伸缩杆456上套设有复位弹簧457，复位弹簧457两端分别与搅拌杆402以及固定套相连接；搅拌杆402旋转，带动粉碎板451旋转，第一伸缩杆454在离心力的作用下，远离搅拌杆402；第二伸缩杆456对第一伸缩杆454进行导向，复位弹簧457负责复位；由于搅拌杆402可正反转，第一伸缩杆454不断远离或靠近搅拌杆402；由于第一伸缩杆454的位置以及长度不定，可起到更好地搅拌粉碎作用。
实施例3
与实施例1不同的是：升降驱动组件不同；如图7所示，升降驱动组件包括固定套筒801、磁极可变的环形电磁铁802、环形的永磁铁803以及两块限位环804，固定套筒801设在混合腔104顶部，搅拌杆402贯穿固定套筒801，搅拌杆402通过环形轴承与固定套筒801转动连接，环形电磁铁802设在固定套筒801内底部，永磁铁803设在混料盘303顶部，两个限位环804分别设在螺旋导轨421上下两端；
环形电磁铁802可通过采用交流电或在直流电情况下使用时间继电器实现磁极可变；当环形电磁铁802对永磁铁803进行吸引时，永磁铁803带动混料盘303朝靠近环形电磁铁802的方向直线运动，在螺旋导轨421的辅助下，带动混料盘303旋转；当环形电磁铁802的磁性改变后，对永磁铁803进行排斥，永磁铁803带动混料盘303朝远离环形电磁铁802的方向直线运动，在螺旋导轨421的辅助下，带动混料盘303旋转；在搅拌杆402旋转方向不变时，永磁铁803带动混料盘303上升和下降过程中混料盘303的旋转方向相反；该升降驱动组件通过磁力带动混料盘303升降，没有实体接触，减少升降驱动组件对物料的阻拦，减少物料黏连面积。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种氟碳双组份涂料的混合加工装置，包括罐体(1)，所述管体内开有混合腔(104)，其特征在于：所述混合腔(104)顶部固定连通有第一进料口(101)与第二进料口(102)，所述第一进料口(101)与第二进料口(102)上均安装有第一控制阀(202)与可调节流量的流量泵(201)，所述混合腔(104)底部固定连通有出料口(103)，所述出料口(103)上设有第二控制阀(203)；
所述第一进料口(101)与第二进料口(102)分别朝混合腔(104)导入甲组份与乙组份，所述流量泵(201)根据预设比例控制物料流入量；
所述混合腔(104)从内设有预混合机构以及搅拌机构；
所述预混合机构包括混料漏斗(301)、混料管道(302)、混料盘(303)以及升降驱动组件，所述混料漏斗(301)设在混合腔(104)内并将混合腔(104)分为预混合腔与搅拌腔，所述预混合腔与第一进料口(101)和第二进料口(102)连通，所述混料盘(303)设在混料管道(302)内，所述混料盘(303)包括同心圆状的筛盘(331)与若干混料挡板(332)，所述筛盘(331)外径与混料管道(302)内壁活动贴合，各所述混料挡板(332)环形均布在筛盘(331)远离搅拌腔的一面，所述升降驱动组件用于驱动筛盘(331)沿直线方向升降；所述预混合腔与搅拌腔通过混料管道(302)内筛盘(331)的筛孔连通；
所述搅拌机构包括旋转驱动组件(401)、搅拌杆(402)、若干鱼鳞骨弹簧条(403)、螺旋状的提升组件以及粉碎组件，所述旋转驱动组件(401)设在罐体(1)顶部，所述旋转驱动组件(401)与搅拌杆(402)的一端固定连接，且旋转驱动组件(401)用于驱动搅拌杆(402)转动，所述搅拌杆(402)的另一端贯穿混料管道(302)后延伸至搅拌腔内，位于搅拌腔内的所述搅拌杆(402)***依次设有鱼鳞骨弹簧条(403)、提升组件和粉碎组件，所述鱼鳞骨弹簧条(403)设有多个，且多个所述鱼鳞骨弹簧条(403)分别与搅拌杆(402)铰接；所述粉碎组件与罐体(1)内壁底面滑动贴合，所述粉碎组件用于将罐体(1)底部沉淀凝固的物料进行打散粉碎；所述提升组件将粉碎组件粉碎后的物料提升；
当所述旋转驱动组件(401)带动搅拌杆(402)转动时，所述鱼鳞骨弹簧条(403)由于离心力的作用在竖直平面方向展开，
所述筛盘(331)上开设有螺旋连接槽(333)，所述搅拌杆(402)位于混料管道(302)内的一段***设有螺旋导轨(421)，所述螺旋连接槽(333)与螺旋导轨(421)相配合；
通过升降驱动组件驱动筛盘(331)直线升降的过程中在螺旋导轨(421)的作用下实现带动筛盘(331)旋转筛选物料。
2.根据权利要求1所述的一种氟碳双组份涂料的混合加工装置，其特征在于：所述旋转驱动组件(401)包括电机，所述电机的输出端与搅拌杆(402)的端部连接，电机用于驱动搅拌杆(402)正反转。
3.根据权利要求1所述的一种氟碳双组份涂料的混合加工装置，其特征在于：所述粉碎组件包括若干粉碎板(451)与弧形刮板(452)，所述粉碎板(451)与搅拌杆(402)底端固定连接，所述弧形刮板(452)与搅拌腔内壁底面滑动贴合，一块所述粉碎板(451)两侧分别与两块弧形刮板(452)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种氟碳双组份涂料的混合加工装置，其特征在于：所述粉碎板(451)两侧开设有滑动槽(453)，所述滑动槽(453)的横截面为C形，相邻两块所述粉碎板(451)之间设有第一伸缩杆(454)，所述第一伸缩杆(454)包括固定套，所述固定套两端滑动连接有活动杆，所述活动杆一端设有与滑动槽(453)相适配的滑动球(455)，所述固定套中部与搅拌杆(402)之间设有第二伸缩杆(456)，所述第二伸缩杆(456)上套设有复位弹簧(457)，所述复位弹簧(457)两端分别与搅拌杆(402)以及固定套相连接。
5.根据权利要求1所述的一种氟碳双组份涂料的混合加工装置，其特征在于：所述混料漏斗(301)在第一进料口(101)以及第二进料口(102)下方均设有多个半圆形的导流槽(501)，多个所述导流槽(501)沿垂直方向间隔设置，相邻两个导流槽(501)之间的连接处通过合流孔(502)连通，多个所述合流孔(502)的位置交错设置。
6.根据权利要求1所述的一种氟碳双组份涂料的混合加工装置，其特征在于：所述提升组件包括提升螺旋桨(442)和提升筒(441)，所述提升筒(441)固定套设在搅拌杆(402)***，所述提升筒(441)靠近鱼鳞骨弹簧条(403)的一端开设有出料通孔且靠近粉碎组件的一端开设有进料通孔，所述螺旋桨(442)设在提升筒(441)，所述螺旋桨(442)固定安装在搅拌杆(402)***且螺旋桨(442)的外壁与提升筒(441)内壁滑动贴合。
7.根据权利要求1所述的一种氟碳双组份涂料的混合加工装置，其特征在于：所述鱼鳞骨弹簧条(403)是由多个弹性环固定连接而成的条状物，所述鱼鳞骨弹簧条(403)两侧设有配合鱼鳞骨弹簧条(403)弹性形变的弹性导流板(408)，所述弹性导流板(408)与弹簧条之间存在倾斜角度。
8.根据权利要求1所述的一种氟碳双组份涂料的混合加工装置，其特征在于：所述混合加工装置还包括负压发生机构，所述负压发生机构包括负压发生器(601)、连接管(602)以及透气滤膜(603)，所述负压发生器(601)通过连接管(602)与混合腔(104)上方相连通，所述透气滤膜(603)设在连接管(602)与混合腔(104)的连接处，所述连接管(602)内设有用于吸附有害气体的活性炭吸附层(604)。
9.根据权利要求1所述的一种氟碳双组份涂料的混合加工装置，其特征在于：所述升降驱动组件包括升降电缸(701)以及活动环(702)，所述升降电缸(701)竖向设置且其底部的活动部与活动环(702)固定连接，所述活动环(702)活动套设在搅拌杆(402)外，所述活动环(702)底部通过环形轴承与混料盘(303)顶部转动连接。
10.根据权利要求1所述的一种氟碳双组份涂料的混合加工装置，其特征在于：所述升降驱动组件包括固定套筒(801)、磁极可变的环形电磁铁(802)、环形的永磁铁(803)以及两块限位环(804)，所述固定套筒(801)设在混合腔(104)顶部，所述搅拌杆(402)贯穿固定套筒(801)，所述搅拌杆(402)通过环形轴承与固定套筒(801)转动连接，所述环形电磁铁(802)设在固定套筒(801)内底部，所述永磁铁(803)设在混料盘(303)顶部，两个所述限位环(804)分别设在螺旋导轨(421)上下两端；
当环形电磁铁(802)对永磁铁(803)进行吸引时，所述永磁铁(803)带动混料盘(303)朝靠近环形电磁铁(802)的方向直线运动，在所述螺旋导轨(421)的辅助下，带动所述混料盘(303)旋转；当环形电磁铁(802)的磁性改变后，对所述永磁铁(803)进行排斥，所述永磁铁(803)带动混料盘(303)朝远离环形电磁铁(802)的方向直线运动，在所述螺旋导轨(421)的辅助下，带动所述混料盘(303)旋转；在搅拌杆(402)旋转方向不变时，永磁铁(803)带动混料盘(303)上升和下降过程中混料盘(303)的旋转方向相反。
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