CN117754026B - 一种钢结构加工用定位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构加工用定位打孔装置，包括钢构件定位装置、钢构件卡合装置和打孔装置。本发明属于机械制造领域；本发明通过提出钢构件卡合装置对钢构件进行卡合，钢构件定位装置对钢构件的位置进行调节，通过拉动构件对卡滑动连接件的拖拽，调整钢构件卡合装置距离定位圆柱的距离，钢构件定位装置中，卡合滑动连接件沿着滑动支撑架的支撑架滑动轨进行滑动，辅助钢结构卡合装置进行位置改变，并在指定位置锁定，方便钢构件进行成批打孔工作。

Description

一种钢结构加工用定位打孔装置

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，具体是指一种钢结构加工用定位打孔装置。

背景技术

钢结构构件是使用钢材加工而成的构件，具有比较强的承重力和抗震性能。与预制构件不同的是，钢结构的构件是在施工现场进行焊接安装，并且钢结构主要用于大型工程，适用于施工周期短的工程，并且钢结构构件的优点是承载性能好、抗震能力强、柔韧性好，具有可重复使用性和可拆卸性，可以用于搭建大跨度的建筑结构，在前期的预备工作或后期的施工过程中，根据设计图纸和实际场地的使用效果，需要对钢结构进行打孔工作，在此过程中，具有以下问题：

A钢结构在前期的设计过程中，为了到达批量生产的目的，钢结构构件在前期的设计过程中，就要充分考虑在生产时批量生产的问题，为了达到批量生产和批量打孔的工作量，成熟的生产线和生产工具是必不可少的成本支出；

B钢结构的打孔位置是经过前期进行严密计算所得的，在打孔过程中，需要根据打孔位置进行精确的打孔工作，不然在后期的使用过程中容易影响钢构件的使用效果和使用寿命；

C在施工过程中，如果需要根据实际的施工氛围，对钢结构进行开孔工作时，会使用常见的打孔工具（电动钻、气动钻、手摇钻等），根据不同的场景选择相应的工具，但是都依据施工人员的个人水平，对开孔位置测量的精确度，打孔技术的优良是否无法进行全方位的把控，容易出现偏差，影响后续的使用。

D如果还牵扯到成批打孔，若是返厂施工，增加了巨大的运输成本，不但效率低下，也无法把控打孔的百分百准确性，若是偏差较大，也增加了钢结构的浪费成本。

发明内容

针对上述情况，本发明提供了一种钢结构加工用定位打孔装置，通过提出钢构件卡合装置对钢构件进行卡合，钢构件定位装置对钢构件的位置进行调节，通过拉动构件调整钢构件卡合装置距离定位圆柱的距离，钢构件定位装置中，卡合滑动连接件沿着滑动支撑架的支撑架滑动轨进行滑动，辅助钢结构卡合装置进行位置改变，并在指定位置锁定，方便钢构件进行成批打孔工作。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种钢结构加工用定位打孔装置，包括钢构件定位装置、钢构件卡合装置和打孔装置，所述钢构件定位装置与钢构件卡合装置相连接，所述打孔装置固接设于钢构件定位装置的一侧，所述钢构件定位装置包括卡合件滑动连接件、拉动构件、滑动支撑架和端部固位件，所述卡合件滑动连接件与钢构件卡合装置相连接，所述拉动构件与卡合件滑动连接件相连接，所述滑动支撑架与端部固位件固接，所述端部固位件与打孔装置固接。

进一步地，所述卡合件滑动连接件包括连接圆盘、连接板、连接块和连接圆环，所述连接圆盘的侧壁上设有卡槽，所述连接圆盘设有两个，两个所述连接圆盘的底部与连接板固接，所述连接块与连接板固接，所述连接圆环与连接块的底部固接。

作为优选地，所述连接圆环的侧壁上设有凹槽A，所述连接圆环的侧边设有卡合短柱A，所述卡合短柱A设有两个并呈对称布置，所述卡合短柱A与连接圆环一体制成。

作为本发明的进一步优选，所述拉动构件包括驱动构件和拉动皮带，所述拉动皮带与驱动构件相连接，所述驱动构件包括旋转驱动电机和旋转圆环，所述旋转圆环与旋转驱动电机信号连接，所述旋转圆环的侧壁设有凹槽B，所述旋转圆环的侧壁设有卡合短柱B，所述卡合短柱B设有两个，两个所述卡合短柱B呈对称布置，所述拉动皮带穿插在凹槽A和凹槽B内，所述拉动皮带与卡合短柱B固接，本发明装置中提出的拉动皮带缠绕在连接圆环和旋转圆环的外部，具体是缠绕在凹槽A和凹槽B内，拉动皮带与旋转圆环的卡合短柱B相接触处为固接，保证在旋转圆环旋转的过程中，使得拉动皮带缠绕包裹在旋转圆环的外部，连接圆环对拉动皮带起支撑作用的同时，保证拉动皮带拖拽卡合滑动连接件。

进一步地，所述滑动支撑架包括支撑架滑动轨、支撑架底板、支撑架端板和滑动复位弹簧，所述支撑架滑动轨设于支撑架底板上，所述支撑架端板设于支撑架底板的一端，所述滑动复位弹簧一端端部与支撑架端板固接，所述滑动复位弹簧的另一端端部与连接块固接，所述端部固位件设于支撑架端板的另一端端部。

作为优选地，所述钢构件卡合装置包括钢构件卡合定件、钢结构卡合动件、支撑底板和卡合弹簧，所述钢构件卡合定件与钢结构卡合动件通过卡合弹簧相连接，所述支撑底板与钢构件卡合定件固接，所述钢结构卡合动件在沿着支撑底板边缘部分滑行。

作为本发明的进一步优选，所述钢构件卡合定件的上部设有定位卡合槽，所述钢结构卡合动件包括滑动构件和拖拽手柄，所述拖拽手柄与滑动构件固接，所述滑动构件侧壁上设有滑行卡合槽和钢板卡合槽，所述滑行卡合槽设于滑动构件的下部，所述钢板卡合槽设于滑动构件的上部。

进一步地，所述支撑底板上设有板孔洞和卡合轨道，所述卡合轨道与滑行卡合槽尺寸完全卡合，所述板孔洞设于支撑底板的中间位置，本发明装置中提出的滑动复位弹簧和卡合弹簧均用于拖拽构件，使得构件在滑动复位弹簧和卡合弹簧的连接拖拽的情况下，没有外力影响时，进行构件的复位。

作为优选地，所述打孔装置包括打孔定位辅助构件、打孔构件和辅助电构件，所述打孔构件与打孔定位辅助构件穿插连接，所述辅助电构件与打孔构件相连接，所述打孔定位辅助构件包括定位圆柱、定位辅助件、定位驱动件和支撑滑槽，所述定位辅助件设于定位圆柱的外部，所述定位驱动件与定位辅助件固接，所述支撑滑槽与打孔构件相连接，所述定位辅助件包括旋转外环、支出滑杆和支出前臂，所述旋转外环、支出滑杆和支出前臂之间均可以调节角度并固定，所述定位驱动件包括定位驱动电机和驱动旋转环，所述定位驱动电机与驱动旋转环信号连接，所述驱动旋转环与旋转外环固接，本发明装置中提出的定位辅助构件中，旋转外环、支出滑杆和支出前臂之间均是可进行调节的，在前期的调试过程中，通过调整支出滑杆和支出前臂之间的角度，支出前臂和支撑滑槽之间的角度，满足打孔电机在支撑滑槽内呈垂直上下滑动，保证打孔钻头垂直于钢构件进行打孔，方便后期螺母等连接构件进行垂直角度的穿插连接。

作为本发明的进一步优选，所述打孔构件包括打孔电机、打孔钻头和悬吊弹簧，所述悬吊弹簧设于打孔电机的上端端部，所述打孔钻头设于打孔电机的底面，所述打孔电机与打孔钻头相连接，所述辅助电构件包括同步摄像头和操作屏幕，所述同步摄像头设于打孔钻头与打孔电机的连接处，所述同步摄像头与操作屏幕信号连接，所述操作屏幕上设有定位辅助线辅助钢构件定位打孔，本发明装置中提出的操作屏幕与本装置为信号连接，在调试阶段，操作人员可以根据操作屏幕的指示进行拉动构件对钢构件卡合装置的位置进行调整，通过对定位驱动件的控制，控制定位辅助件的具***置，实现打孔钻头的精确打孔，并在卡合滑动连接件和定位辅助环的位置相对固定的情况下，进行成批的打孔施工作业，本发明装置中提出的定位辅助线位于操作屏幕的表面，定位辅助线为圆弧形线段，定位辅助线的半径为定位圆柱的圆心至打孔钻头的钻头圆心距离。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）本发明装置中提出的拉动皮带缠绕在连接圆环和旋转圆环的外部，具体是缠绕在凹槽A和凹槽B内，拉动皮带与旋转圆环的卡合短柱B相接触处为固接，保证在旋转圆环旋转的过程中，使得拉动皮带缠绕包裹在旋转圆环的外部，连接圆环对拉动皮带起支撑作用的同时，保证拉动皮带拖拽卡合滑动连接件；

（2）本发明装置中提出的滑动复位弹簧和卡合弹簧均用于拖拽构件，使得构件在滑动复位弹簧和卡合弹簧的连接拖拽的情况下，没有外力影响时，进行构件的复位；

（3）本发明装置中提出的定位辅助构件中，旋转外环、支出滑杆和支出前臂之间均是可进行调节的，在前期的调试过程中，通过调整支出滑杆和支出前臂之间的角度，支出前臂和支撑滑槽之间的角度，满足打孔电机在支撑滑槽内呈垂直上下滑动，保证打孔钻头垂直于钢构件进行打孔，方便后期螺母等连接构件进行垂直角度的穿插连接；

（4）本发明装置中提出的操作屏幕与本装置为信号连接，在调试阶段，操作人员可以根据操作屏幕的指示进行拉动构件对钢构件卡合装置的位置进行调整，通过对定位驱动件的控制，控制定位辅助件的具***置，实现打孔钻头的精确打孔，并在卡合滑动连接件和定位辅助环的位置相对固定的情况下，进行成批的打孔施工作业；

（5）本发明装置中提出的定位辅助线位于操作屏幕的表面，定位辅助线为圆弧形线段，定位辅助线的半径为定位圆柱的圆心至打孔钻头的钻头圆心距离。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢结构加工用定位打孔装置的正视图；

图2为本发明提出的一种钢结构加工用定位打孔装置的侧视图；

图3为本发明提出的一种钢结构加工用定位打孔装置的立面图一；

图4为本发明提出的一种钢结构加工用定位打孔装置的立面图二；

图5为图2中沿着剖切线A-A的剖视图；

图6为图5中沿着剖切线B-B的剖视图；

图7为图6中Ⅰ处的局部放大图；

图8为图7中沿着剖切线C-C的剖视图；

图9为图4中Ⅱ处的局部放大图；

图10为本发明提出的操作屏幕示意图。

其中，1、钢构件定位装置，2、钢构件卡合装置，3、打孔装置，4、卡合件滑动连接件，5、拉动构件，6、滑动支撑架，7、端部固位件，8、钢构件卡合定件，9、钢结构卡合动件，10、支撑底板，11、卡合弹簧，12、打孔定位辅助构件，13、打孔构件，14、辅助电构件，15、连接圆盘，16、连接板，17、连接块，18、连接圆环，19、卡槽，20、凹槽A，21、卡合短柱A，22、驱动构件，23、拉动皮带，24、旋转驱动电机，25、旋转圆环，26、凹槽B，27、卡合短柱B，28、支撑架滑动轨，29、支撑架底板，30、支撑架端板，31、滑动复位弹簧，32、定位卡合槽，33、滑动构件，34、拖拽手柄，35、滑行卡合槽，36、钢板卡合槽，37、板孔洞，38、卡合轨道，39、定位圆柱，40、定位辅助件，41、定位驱动件，42、支撑滑槽，43、旋转外环，44、支出滑杆，45、支出前臂，46、定位驱动电机，47、驱动旋转环，48、打孔电机 ，49、打孔钻头，50、悬吊弹簧，51、同步摄像头，52、操作屏幕，53、定位辅助线。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图10所示，本发明提出了一种钢结构加工用定位打孔装置，包括钢构件定位装置1、钢构件卡合装置2和打孔装置3，钢构件定位装置1与钢构件卡合装置2相连接，打孔装置3固接设于钢构件定位装置1的一侧，钢构件定位装置1包括卡合件滑动连接件4、拉动构件5、滑动支撑架6和端部固位件7，卡合件滑动连接件4与钢构件卡合装置2相连接，拉动构件5与卡合件滑动连接件4相连接，滑动支撑架6与端部固位件7固接，端部固位件7与打孔装置3固接。

卡合件滑动连接件4包括连接圆盘15、连接板16、连接块17和连接圆环18，连接圆盘15的侧壁上设有卡槽19，连接圆盘15设有两个，两个连接圆盘15的底部与连接板16固接，连接块17与连接板16固接，连接圆环18与连接块17的底部固接。

连接圆环18的侧壁上设有凹槽A20，连接圆环18的侧边设有卡合短柱A21，卡合短柱A21设有两个并呈对称布置，卡合短柱A21与连接圆环18一体制成。

拉动构件5包括驱动构件22和拉动皮带23，拉动皮带23与驱动构件22相连接，驱动构件22包括旋转驱动电机24和旋转圆环25，旋转圆环25与旋转驱动电机24信号连接，旋转圆环25的侧壁设有凹槽B26，旋转圆环25的侧壁设有卡合短柱B27，卡合短柱B27设有两个，两个卡合短柱B27呈对称布置，拉动皮带23穿插在凹槽A20和凹槽B26内，拉动皮带23与卡合短柱B27固接。

滑动支撑架6包括支撑架滑动轨28、支撑架底板29、支撑架端板30和滑动复位弹簧31，支撑架滑动轨28设于支撑架底板29上，支撑架端板30设于支撑架底板29的一端，滑动复位弹簧31一端端部与支撑架端板30固接，滑动复位弹簧31的另一端端部与连接块17固接，端部固位件7设于支撑架端板30的另一端端部。

钢构件卡合装置2包括钢构件卡合定件8、钢结构卡合动件9、支撑底板10和卡合弹簧11，钢构件卡合定件8与钢结构卡合动件9通过卡合弹簧11相连接，支撑底板10与钢构件卡合定件8固接，钢结构卡合动件9在沿着支撑底板10边缘部分滑行。

钢构件卡合定件8的上部设有定位卡合槽32，钢结构卡合动件9包括滑动构件33和拖拽手柄34，拖拽手柄34与滑动构件33固接，滑动构件33侧壁上设有滑行卡合槽35和钢板卡合槽36，滑行卡合槽35设于滑动构件33的下部，钢板卡合槽36设于滑动构件33的上部。

支撑底板10上设有板孔洞37和卡合轨道38，卡合轨道38与滑行卡合槽35尺寸完全卡合，板孔洞37设于支撑底板10的中间位置。

打孔装置3包括打孔定位辅助构件12、打孔构件13和辅助电构件14，打孔构件13与打孔定位辅助构件12穿插连接，辅助电构件14与打孔构件13相连接，打孔定位辅助构件12包括定位圆柱39、定位辅助件40、定位驱动件41和支撑滑槽42，定位辅助件40设于定位圆柱39的外部，定位驱动件41与定位辅助件40固接，支撑滑槽42与打孔构件13相连接，定位辅助件40包括旋转外环43、支出滑杆44和支出前臂45，旋转外环43、支出滑杆44和支出前臂45之间均可以调节角度并固定，定位驱动件41包括定位驱动电机46和驱动旋转环47，定位驱动电机46与驱动旋转环47信号连接，驱动旋转环47与旋转外环43固接。

打孔构件13包括打孔电机48、打孔钻头49和悬吊弹簧50，悬吊弹簧50设于打孔电机48的上端端部，打孔钻头49设于打孔电机48的底面，打孔电机48与打孔钻头49相连接，辅助电构件14包括同步摄像头51和操作屏幕52，同步摄像头51设于打孔钻头49与打孔电机48的连接处，同步摄像头51与操作屏幕52信号连接，操作屏幕52上设有定位辅助线53辅助钢构件定位打孔。

具体使用时，本发明装置连接电源，旋转驱动电机24和定位驱动电机46连接电源通电，本发明装置中的同步摄像头51与操作屏幕52连接电源开启，旋转驱动电机24、定位驱动电机46和同步摄像头51与操作屏幕52信号连接。在前期调试阶段，手握拖拽手柄34，拖拽滑动构件33，滑动构件33的滑行卡合槽35卡合支撑底板10的卡合轨道38滑动，放置标记了打孔位置的钢构件至钢构件卡合定件8的定位卡合槽32和滑动构件33的钢板卡合槽36内，之后松手，在卡合弹簧11复位的物理性质下，滑动构件33沿着卡合轨道38滑行，钢构件卡合定件8与钢结构卡合动件9在卡合弹簧11的拖拽下卡合钢构件。当钢构件卡合固定后，通过同步摄像头51同步投映到操作屏幕52上的画面，通过操作屏幕52对旋转驱动环47进行控制，控制旋转驱动电机46开启，操纵旋转圆环25进行自身旋转，对缠绕在旋转圆环25的凹槽B26内的拉动皮带23进行缠绕，拉动皮带23在一端缠绕的情况下，拖拽拉动皮带23另一端所缠绕的连接圆环18，与连接圆环18固接的连接块17与连接板16带动连接圆盘15向定位圆柱39的圆心位置移动，连接块17在移动的过程中拖拽滑动复位弹簧31，连接圆盘15的卡槽19处卡合的支撑底板10同步移动，当钢构件卡合装置2所卡合的钢构件中所标记的打孔位置进入同步摄像头51的摄像范围时，通过操作屏幕52对旋转圆环25进行锁定，观察打孔标记的位置，保证打孔标记在操作屏幕52中位于定位辅助线53上，在此阶段不需要与打孔构件13中的打孔钻头49对齐，当钢构件上的打孔标记位于定位辅助线53上时，通过操作屏幕52操纵定位驱动电机46，驱动驱动旋转环47发生旋转，带动与驱动旋转环47固接的旋转外环43，支出滑杆44与支出前臂45随着旋转外环43移动，在此过程中，根据实际的调整状况，调整支出滑杆44和支出前臂45和支撑环槽之间的角度，保证打孔钻头49垂直于钢构件，旋转调整驱动旋转环47直至打孔钻头49垂直于钢构件打孔标记的正上方，方便进行垂直打孔。至此，调试工作完成，后期在不再调动钢构件定位装置1和打孔定位辅助构件12的情况下，对钢构件卡合装置2内的钢构件替换进行打孔。

当打孔工作结束时，通过操作屏幕52对本发明装置进行复位，打孔定位辅助构件12中的定位驱动件41无需发生复位变化，钢构件定位装置1中的旋转圆环25在旋转驱动电机24的驱动下反向旋转至原状，在滑动复位弹簧31的复位下，连接块17带动连接圆盘15进行复位，钢构件卡合装置2随着连接圆盘15复位，方便下次进行使用。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种钢结构加工用定位打孔装置，其特征在于：包括钢构件定位装置（1）、钢构件卡合装置（2）和打孔装置（3），所述钢构件定位装置（1）与钢构件卡合装置（2）相连接，所述打孔装置（3）固接设于钢构件定位装置（1）的一侧，所述钢构件定位装置（1）包括卡合件滑动连接件（4）、拉动构件（5）、滑动支撑架（6）和端部固位件（7），所述卡合件滑动连接件（4）与钢构件卡合装置（2）相连接，所述拉动构件（5）与卡合件滑动连接件（4）相连接，所述滑动支撑架（6）与端部固位件（7）固接，所述端部固位件（7）与打孔装置（3）固接；

所述卡合件滑动连接件（4）包括连接圆盘（15）、连接板（16）、连接块（17）和连接圆环（18），所述连接圆盘（15）的侧壁上设有卡槽（19），所述连接圆盘（15）设有两个，两个所述连接圆盘（15）的底部与连接板（16）固接，所述连接块（17）与连接板（16）固接，所述连接圆环（18）与连接块（17）的底部固接；

所述连接圆环（18）的侧壁上设有凹槽A（20），所述连接圆环（18）的侧边设有卡合短柱A（21），所述卡合短柱A（21）设有两个并呈对称布置，所述卡合短柱A（21）与连接圆环（18）一体制成；

所述拉动构件（5）包括驱动构件（22）和拉动皮带（23），所述拉动皮带（23）与驱动构件（22）相连接，所述驱动构件（22）包括旋转驱动电机（24）和旋转圆环（25），所述旋转圆环（25）与旋转驱动电机（24）信号连接，所述旋转圆环（25）的侧壁设有凹槽B（26），所述旋转圆环（25）的侧壁设有卡合短柱B（27），所述卡合短柱B（27）设有两个，两个所述卡合短柱B（27）呈对称布置，所述拉动皮带（23）穿插在凹槽A（20）和凹槽B（26）内，所述拉动皮带（23）与卡合短柱B（27）固接；

所述滑动支撑架（6）包括支撑架滑动轨（28）、支撑架底板（29）、支撑架端板（30）和滑动复位弹簧（31），所述支撑架滑动轨（28）设于支撑架底板（29）上，所述支撑架端板（30）设于支撑架底板（29）的一端，所述滑动复位弹簧（31）一端端部与支撑架端板（30）固接，所述滑动复位弹簧（31）的另一端端部与连接块（17）固接，所述端部固位件（7）设于支撑架端板（30）的另一端端部；

所述打孔装置（3）包括打孔定位辅助构件（12）、打孔构件（13）和辅助电构件（14），所述打孔构件（13）与打孔定位辅助构件（12）穿插连接，所述辅助电构件（14）与打孔构件（13）相连接，所述打孔定位辅助构件（12）包括定位圆柱（39）、定位辅助件（40）、定位驱动件（41）和支撑滑槽（42），所述定位辅助件（40）设于定位圆柱（39）的外部，所述定位驱动件（41）与定位辅助件（40）固接，所述支撑滑槽（42）与打孔构件（13）相连接，所述定位辅助件（40）包括旋转外环（43）、支出滑杆（44）和支出前臂（45），所述旋转外环（43）、支出滑杆（44）和支出前臂（45）之间均可以调节角度并固定，所述定位驱动件（41）包括定位驱动电机（46）和驱动旋转环（47），所述定位驱动电机（46）与驱动旋转环（47）信号连接，所述驱动旋转环（47）与旋转外环（43）固接；

所述打孔构件（13）包括打孔电机（48）、打孔钻头（49）和悬吊弹簧（50），所述悬吊弹簧（50）设于打孔电机（48）的上端端部，所述打孔钻头（49）设于打孔电机（48）的底面，所述打孔电机（48）与打孔钻头（49）相连接，所述辅助电构件（14）包括同步摄像头（51）和操作屏幕（52），所述同步摄像头（51）设于打孔钻头（49）与打孔电机（48）的连接处，所述同步摄像头（51）与操作屏幕（52）信号连接，所述操作屏幕（52）上设有定位辅助线（53）辅助钢构件定位打孔，所述定位辅助线（53）位于操作屏幕（52）的表面，所述定位辅助线（53）为圆弧形线段，所述定位辅助线（53）的半径为定位圆柱（39）的圆心至打孔钻头（49）的钻头圆心距离。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用定位打孔装置，其特征在于：所述钢构件卡合装置（2）包括钢构件卡合定件（8）、钢结构卡合动件（9）、支撑底板（10）和卡合弹簧（11），所述钢构件卡合定件（8）与钢结构卡合动件（9）通过卡合弹簧（11）相连接，所述支撑底板（10）与钢构件卡合定件（8）固接，所述钢结构卡合动件（9）在沿着支撑底板（10）边缘部分滑行。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构加工用定位打孔装置，其特征在于：所述钢构件卡合定件（8）的上部设有定位卡合槽（32），所述钢结构卡合动件（9）包括滑动构件（33）和拖拽手柄（34），所述拖拽手柄（34）与滑动构件（33）固接，所述滑动构件（33）侧壁上设有滑行卡合槽（35）和钢板卡合槽（36），所述滑行卡合槽（35）设于滑动构件（33）的下部，所述钢板卡合槽（36）设于滑动构件（33）的上部。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构加工用定位打孔装置，其特征在于：所述支撑底板（10）上设有板孔洞（37）和卡合轨道（38），所述卡合轨道（38）与滑行卡合槽（35）尺寸完全卡合，所述板孔洞（37）设于支撑底板（10）的中间位置。